CN110871637A - 带清洁装置及喷墨图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供带清洁装置及喷墨图像形成装置，该带清洁装置及喷墨图像形成装置能够谋求提高异物去除性能。带清洁装置对输送记录介质的输送带进行清洁，具备清洁带，该清洁带沿与输送带的移动方向交叉的方向移动来去除输送带的表面的异物。喷墨图像形成装置具备上述带清洁装置和向由输送带输送的记录介质排出墨的喷墨头。

Description

带清洁装置及喷墨图像形成装置

技术领域

本发明涉及带清洁装置及喷墨图像形成装置。

背景技术

近年来，作为在纸张、织物等各种记录介质上记录高精细的图像的装置，广泛普及了喷墨方式的图像形成装置。特别是，在记录介质为长条带状的情况下，一种进行的是使用具有环状输送带的带输送装置将记录介质紧贴在输送带上进行输送。

另一方面，根据所使用的记录介质的种类，纸屑、丝屑、前处理剂等污染物质有时会附着在输送带上，它们有时会与输送带上的墨混合而作为异物附着。在此，在放任附着于输送带的异物不管的情况下，可能发生该异物附着于新供给的记录介质的背面而降低产品品质、或者影响输送带与记录介质之间的摩擦而使记录介质的输送不稳定等问题。

为了防止这样的问题，通常，在具备上述输送带的喷墨图像形成装置中，设置用于清洁附着于输送带的表面的异物的带清洁装置。例如，在专利文献1中，记载了使用刷辊去除异物的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-44108号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

另一方面，在专利文献1记载的结构中，沿输送带的输送方向附着的丝屑等异物有可能通过刷辊，附着于新供给的记录介质的背面而导致产品品质降低。

本发明的目的在于提供一种能够谋求提高异物去除性能的带清洁装置及喷墨图像形成装置。

用于解决技术问题的手段

本发明的带清洁装置对输送记录介质的输送带进行清洁，具备清洁带，该清洁带沿与所述输送带的移动方向交叉的方向移动来去除所述输送带的表面的异物。

本发明的喷墨图像形成装置具备上述带清洁装置和向由所述输送带输送的所述记录介质排出墨的喷墨头。

发明效果

根据本发明，能够谋求提高异物去除性能。

附图说明

图1是本实施方式的喷墨图像形成装置的概要构成图。

图2是说明现有的带清洁装置及喷墨图像形成装置的问题点的图。

图3是本实施方式的刷带(清洁带)的结构的立体图。

图4是说明本实施方式的刷带的结构和动作的局部剖面图。

图5是说明刷带上的刷束的配置例的图。

图6是刷带上的刷束的另一个配置例的图。

附图标记说明

1 喷墨图像形成装置

2 带输送装置

21 驱动辊

22 从动辊

23 输送带

3 记录头(喷墨头)

4 带清洁装置

41 洒水管(清洗液供给部)

41a 洒水泵

41b 洒水管道

42 刷辊

42a 刷束

43 刮板

44 吸液辊

44a 挤净辊

45、46 清扫桶

48 刷带部

481 驱动辊

482 从动辊

483 刷带(清洁带)

483a 刷束

484 清洁刷

484a 刷束

P 记录介质

T₁、T₂ 丝屑

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式详细进行说明。

图1是表示作为本发明的喷墨图像形成装置的图像记录装置1的一个例子的概要构成图。图像记录装置1具备带输送装置2、记录头3、带清洁装置4。

带输送装置2横跨以规定间隔平行配置的多个(在图示的例子中为两个)辊21、22张设有规定宽度的环状的输送带23。跨设在这些辊21、22之间的输送带23的上表面被设为紧贴地载置记录介质P的载置面。注意，为了使输送过程中的记录介质P紧贴于输送带23的上表面，在输送带23的表面涂覆有被称为垫衬物(地張り)的粘着剂。另外，一个辊21是被未图示的副扫描马达驱动的驱动辊，另一个辊22是从动辊。

在带输送装置2中，驱动辊21在副扫描马达的旋转驱动下以规定速度向图1中的逆时针方向(参照箭头)旋转，从而使架设在其与从动辊22之间的输送带23旋转移动。通过该动作，将载置于输送带23的上表面的记录介质P向副扫描方向即图中的箭头A方向输送。

记录介质P能够使用例如纸张、织物、塑料膜、玻璃板等喷墨记录中通常使用的记录介质。记录介质P可以是剪裁为规定尺寸的片状，也可以是从卷绕成卷筒状的原始卷中连续放出的长条状。特别是，织物容易产生丝屑等，向输送带23的表面附着丝屑等的可能性高，设置后述带清洁装置4可获得特别显著的效果，所以可优选用作记录介质P。

记录头3是喷墨头，其隔开规定间隔地配设在输送带23上的载置记录介质P的面的上方，通过从设置于其下表面的多个喷嘴排出墨滴而在由输送带23的旋转移动输送的记录介质P上记录所希望的图像。

在本实施方式中，记录头3使用梭型的记录头，其搭载于未图示的托架，沿与被间歇输送的记录介质P的输送方向正交的主扫描方向往复移动。在该情况下，在记录时，控制副扫描马达及驱动辊21的驱动，以使输送带23进行重复待机状态和驱动状态的间歇动作。另外，该间歇动作的输送间距可以以记录头3的头长(从沿输送方向排列的N个当中的第一个到第N个墨排出喷嘴(未图示)的长度)为最大值任意设定。

作为另一个例子，记录头3也可以线型的记录头，其横跨输送带23的宽度方向呈固定状架设，通过向连续输送的记录介质P上排出墨滴来记录图像。在该情况下，在记录时，控制副扫描马达及驱动辊21的驱动，以使输送带23连续进行移动(旋转动作)。

带清洁装置4设置于带输送装置2，在本实施方式中，带清洁装置4配置在驱动辊21的附近。该带清洁装置4沿输送带23的移动方向依次设置有多个清扫构件。在此，作为清扫构件，依次具有洒水管41、刷带部48、刷辊42、刮板43、吸液辊44。

洒水管41横跨输送带23的整个宽度而架设，在与输送带23的表面对置的部位，沿长度方向排列有多个喷嘴(未图示)。利用洒水泵41a的驱动经由洒水管道41b向该洒水管41供给清洗液，通过将供给来的清洗液从喷嘴向输送带23的表面喷射，对附着于该输送带23的表面的异物进行清洁。

洒水管41具有作为在刷带部48的上游侧向输送带23供给清洗液的清洗液供给部的功能。注意，关于刷带部48的细节，详见后述。

刷辊42在横跨输送带23的整个宽度而架设的旋转轴的周围植设了多个将刷毛捆扎而得的刷束42a(参照图2)从而形成为辊状。刷束42a的前端在比洒水管41的洒水位置更靠输送带23的移动方向下游侧的位置与输送带23的表面始终为接触状态。

刷辊42基于未图示的驱动马达的动力以规定速度向与驱动辊21的旋转方向相同的方向(参照图2)旋转，从而向与输送带23的移动方向相反的方向移动，利用刷束42a的前端滑动摩擦输送带23的表面。利用该动作，刷辊42去除由上游侧的洒水管41喷洒的清洗液洗掉的异物。

在刷辊42的下方配设有存储清洗液的清扫桶45，刷辊42的下部局部地浸渍于该清洗液，通过在旋转时撩起清洗液来提高异物的去除效果。另外，洒水管41的清洗液是经由洒水管道41b供给该清扫桶45内的清洗液，向输送带23的表面喷射并滴下的清洗液被再次收纳于清扫桶45内而被再利用。

刮板43利用例如橡胶等弹性材料、PET片、直线状的刷件等形成为平板状，刮板43横跨输送带23的整个宽度而架设，刮板43以使前端始终与输送带23的表面抵接的方式，在比刷辊42更靠输送带23的移动方向下游侧的位置安装于清扫桶45的边缘部。该刮板43利用输送带23的旋转移动，刮去利用上游侧的洒水管41及刷辊42附着于输送带23的表面的包含污染物质的清洗液，从而将其去除。去除了的清洗液在刮板43的表面流下而被收纳于清扫桶45内。

吸液辊44在横跨输送带23的整个宽度而架设的旋转轴的周围卷绕海绵等具有吸液性的多孔体而形成为辊状。该吸液辊44的表面在比刮板43更靠输送带23的移动方向下游侧的位置与输送带23的表面始终为接触状态。该吸液辊44通过利用未图示的驱动马达以规定速度向与输送带23的旋转方向相同的方向旋转，或者通过与输送带23的旋转移动从动地旋转，吸收擦去在该输送带23的表面附着残留的包含污染物质的清洗液而将其去除。

在吸液辊44的下方配设有与刷辊42的清扫桶45独立的清扫桶46。吸液辊44的下部局部地浸渍于该清扫桶46内的清洗液，通过浸渍而洗掉被表面吸收的污染物质，通过利用设置在吸液辊44刚要与输送带23接触的位置的挤净辊44a挤净吸液辊44，准备下一次的吸液。

在上述喷墨方式的图像形成装置中，沿输送带23的输送方向附着的丝屑等异物有可能通过刷辊42，附着于新供给的记录介质P的背面而导致产品品质变差。以下，主要参照图2对该问题进行说明。

如上所述，在记录介质P为织物的情况下，出自该织物的丝屑有可能附着于输送带23的表面。此时，如图2所示，在以沿输送带23的宽度方向延伸的方式附着的丝屑T₁的情况下，丝屑T₁很可能缠在刷辊42的刷束42a上而能够去除。另一方面，在以沿输送带23的输送方向延伸的方式附着的丝屑T₂的情况下，丝屑T₂有可能在刷辊42的刷束42a彼此之间穿过而通过。并且，如果如此附着的丝屑T₂通过刷辊42而附着于新供给的记录介质P的背面，则会发生产品品质降低的问题。

在此，在本实施方式中，如图1、图3及图4所示，采用了设置刷带部48的结构，刷带部48具备与输送带23接触且向与输送带23的输送方向交叉的方向旋转。在此，刷带483对应本发明的“清洁带”。

注意，在图3中，箭头B表示输送带23的移动方向即与图2的箭头B对应的方向，箭头C表示刷带483的旋转方向。

如图3所示，刷带部48具有架设于辊481及辊482的环状的刷带483。在此，一个辊481是被未图示的马达驱动的驱动辊，另一个辊482是从动辊。

刷带483在例如橡胶或树脂制的带主体部的表面植设(排列)有将多个将刷毛捆扎而得的刷束483a。该刷束483a横跨刷带483的表面的宽度方向及周向移动方向的整个区域而设置。在一个具体例中，一个刷束483a是将数十根0.2mm粗的尼龙捆扎而构成。

在本实施方式中，刷带483以上述刷束483a与输送带23的宽度方向的整个区域接触的方式配置。换言之，输送带23的宽度方向的整个区域与设置于刷带483的对应的刷束483a的前端抵接。因此，刷带483的一周的长度具有输送带23的宽度的2倍以上的长度。

另外，在本实施方式中，刷带483以被沿与输送带23的旋转方向正交的方向旋转驱动的方式配置，在图3中，箭头B与箭头C所成的角度是直角。作为另一个例子，箭头B与箭头C所成的角度也可以为直角以外的角度，但在为直角以外的角度的情况下，会导致结构复杂，例如产生加快刷带483的输送速度的需要等，所以优选箭头B与箭头C所成的角度是直角(90°)。

另外，如图4所示，刷带部48具备用于清洁刷带483的清洁刷484。清洁刷484具有作为清扫部或刷带清扫部件的功能，通过与刷带483的刷束483a接触来去除附着于刷带483的异物。

具体而言，清洁刷484具有与刷带483的宽度大致相同的宽度，具有刷带483的一周的长度的大致一半的长度，清洁刷484以与刷带483的不接触输送带23一侧的表面对置的方式固定设置于未图示的框架。

在清洁刷484的与刷带483对置的表面(图4中的上表面)植设(排列)有刷束484a。该刷束484a以与刷带483的对应的刷束483a接触的方式设置成与刷束483a的配置对应的配置形态。在一个具体例中，如图4所示，清洁刷484的刷束484a具有比刷带483的刷束483a稍低的高度。通过采用这样的结构，能够防止刷带483与清洁刷484之间的接触抵抗增加，并且能够有效地清洁刷带483。

如此，在本实施方式中，在向印刷介质P形成图像时，刷带483沿与输送带23的输送方向正交的方向旋转，刷束483a的与被供给清洗液的输送带23的表面抵接的前端以横穿该输送带23的表面的方式移动，清洁输送带23的表面。根据进行这样的清洁动作的刷带483，能够将参照图2所述地以沿输送带23的输送方向延伸的方式附着的丝屑T₂缠在刷束483a上，使其沿输送带23的宽度方向移动而将其去除。另外，根据该刷带483，不仅这样的丝屑，还能够使有可能在刷辊42的刷束42a彼此之间通过的各种异物沿输送带23的宽度方向移动而将其去除。因此，根据具备刷带483的本实施方式，能够谋求提高对输送带23的异物去除性能。

另外，如图4所示，在本实施方式中，伴随着刷带483的旋转，利用清洁刷484对刷带483上的与输送带23对置一侧的相反侧的区域进行清洁，去除附着于刷束483a的上述丝屑T₂等。因此，刷带483能够始终以洁净的状态与输送带23的表面抵接。

接着，参照图5及图6对刷带483中的刷束483a的配置例进行说明。在图5及图6中，箭头C与图3相同地表示刷带483的旋转方向。另外，在图5及图6中，用X表示刷带483的宽度，用X1表示刷束483a的宽度方向间距，用Y表示刷束483a的驱动方向间距。

在图5所示的刷带483中，采用宽度方向的外侧(左右两侧)的两个刷束483a平行地配置、内侧的刷束483a错开间距Y的交错排列结构。相对于此，图6所示的刷带483采用宽度方向的三个刷束483a彼此平行(横向一列)地排列的结构。注意，图5及图6所示的结构只是一个例子，刷束483a的排列形态除此以外还能够进行各种变化。另一方面，从确保异物、特别是丝屑的去除能力的观点来看，如图5及图6所示，希望沿刷带483的宽度方向至少配置三个刷束483a。

而且，优选以满足以下数学式(1)的旋转速度驱动刷带483。

X/V1＜Y/V……[数学式(1)]

在上述数学式(1)中，X是刷带483的带宽，Y是刷束483a在刷带483的旋转方向上的间距(对于X、Y，参照图5及图6)，V是刷带483的旋转速度，V1是输送带23的输送速度。

即，从确保丝屑等的去除能力的观点来看，通常，刷束483a的间距Y越大，越需要加快刷带483的旋转速度V。而且，优选的是，将刷带483的旋转速度V设定或控制为，使刷带483移动(旋转)刷束483a的间距Y的时间长于输送带23移动(旋转)刷带483的带宽X的时间。

这样，本实施方式具备刷带483，所述刷带483沿与输送带23的输送方向交叉的方向旋转而利用刷束483a清洁输送带23的表面，根据本实施方式，能够谋求提高对输送带23的异物去除性能。

在上述结构例中，对将刷带483配置于刷辊42的前一级(即输送带23的输送方向的上游侧)的情况进行了说明。作为另一个结构，也可以采用将刷带483配置于刷辊42的后一级即输送方向下游侧，利用刷带483去除没能被刷辊42去除的丝屑等的结构。

另一方面，如果将刷带483配置于刷辊42的后一级(下游侧)，则长期使用会导致刷辊42上附着的丝屑积存于刷辊42，需要定期进行刷辊42的维护。因此，从延长刷辊42的维护时间等的观点来看，优选采用刷带483配置于刷辊42的前一级(上游侧)的结构。

在上述实施方式中，对设置刷带483和刷辊42这两者的结构进行了说明。作为另一个结构例，还能够采用不设置刷辊42的结构。另一方面，为了利用刷带483去除附着(残存)在输送带23上的墨，需要将刷带483的旋转速度加快到相当程度(例如与刷辊42的旋转速度相当的程度)。因此，在对刷带483的旋转速度有限制(上限等)的情况下，优选设置刷带483和刷辊42这两者。根据该结构，通过利用刷带483去除以沿输送带23的输送方向延伸的方式残存的丝屑(参照图2中的丝屑T2)，并利用刷辊42去除残存于输送带23的墨等其他残留物，可加强对输送带23的异物去除性能。

在上述实施方式中，作为清洁带，对使用设置有与输送带23的表面接触的刷(刷束483a)的刷带483的例子进行了说明。作为清洁带的另一个结构例，例如，也可以采用在该清洁带的构成部件本身上形成多个突起，使该突起部分与输送带23的表面接触的结构。

在上述实施方式中，对刷带483进行单向旋转动作的例子进行了说明。作为另一个例子，刷带483也可以进行在适当时机切换旋转方向而向两个方向旋转、即在输送带23的宽度方向上往复移动的动作。

此外，上述实施方式都只不过是实施本发明时的一个具体例而已，不能用它们限定性地解释本发明的技术范围。即，本发明能够在不脱离其主旨或者其主要特征的情况下以各种方式实施。

Claims (11)

1.一种带清洁装置，该带清洁装置对输送记录介质的输送带进行清洁，其特征在于，具备清洁带，该清洁带沿与所述输送带的移动方向交叉的方向移动来去除所述输送带的表面的异物。

2.如权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于，

在所述清洁带的表面设置有与所述输送带的表面接触的刷。

3.如权利要求1或2所述的带清洁装置，其特征在于，

所述带清洁装置具备清洗液供给部，该清洗液供给部在所述清洁带的所述移动方向上的上游侧向所述输送带供给清洗液。

4.如权利要求1至3中任一项所述的带清洁装置，其特征在于，

所述带清洁装置具备去除附着于所述清洁带的异物的清扫部。

5.如权利要求4所述的带清洁装置，其特征在于，

所述清扫部与所述清洁带的不接触所述输送带的区域的表面对置地设置。

6.如权利要求2所述的带清洁装置，其特征在于，

所述清洁带以所述刷与所述输送带的宽度方向的整个区域接触的方式配置。

7.如权利要求2或6所述的带清洁装置，其特征在于，

所述清洁带以满足下述数学式(1)的速度进行旋转，

X/V1＜Y/V……[数学式(1)]

其中，X是清洁带的带宽，Y是刷在清洁带旋转的方向上的间距，V是清洁带的旋转速度，V1是输送带的输送速度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的带清洁装置，其特征在于，

所述清洁带沿与所述输送带的移动方向正交的方向旋转。

9.如权利要求1至8中任一项所述的带清洁装置，其特征在于，

所述带清洁装置具备刷辊，该刷辊向与所述输送带的移动方向相反的方向旋转来去除所述输送带的表面的异物。

10.如权利要求9所述的带清洁装置，其特征在于，

所述清洁带在所述输送方向上配置在所述刷辊的上游侧。

11.一种喷墨图像形成装置，其特征在于，具备：

权利要求1至10中任一项所述的带清洁装置；

向由所述输送带输送的所述记录介质排出墨的喷墨头。

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