CN111364287B - 一种纸张熟化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及宣纸生产领域，具体涉及一种纸张熟化处理设备，包括用于盛装熟化处理液的液槽，用于对待熟化纸张的一端进行夹持的拖挂杆具，以及液槽的一侧设置的用于对纸张进行牵引的牵引装置，牵引装置上设置有夹装单元，夹装单元可沿着预设路径进行移动，夹装单元对拖挂杆具进行夹持。由于纸张是以夹持的方式安装在拖挂杆具上，无需使用胶水粘附纸张，能够很好解决现有技术中存在的因采用胶水粘附方式装配纸张所带来的一些问题；而且，纸张与拖挂杆具正是因为采用了夹持的方式安装，可以提高操作的便捷性和灵活性，进而提高生产效率。通过牵引装置牵引装置将纸张沿着预设路径进行牵引移动，能够提高浸拖效率和降低劳动强度。

Description

一种纸张熟化处理设备

技术领域

本发明涉及宣纸生产领域，具体涉及一种纸张熟化处理设备。

背景技术

豆腐宣的制作是将生宣纸在豆浆中浸拖而过，然后晾干。具体的是将生宣纸的一端通过胶水包裹固定在香檀杆上，然后通过拖动香檀杆将纸张在豆浆中进行浸拖。该操作方式存在如下缺陷：通过胶水粘附包裹纸张，在纸张晾干后，纸张从香檀杆上的卸载困难，香檀杆上容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸张熟化处理设备，其能够提高纸张熟化处理的效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种纸张熟化处理设备，包括用于盛装熟化处理液的液槽，用于对待熟化纸张的一端进行夹持的拖挂杆具，以及液槽的一侧设置的用于对纸张进行牵引的牵引装置，牵引装置上设置有夹装单元，夹装单元可沿着预设路径进行移动，夹装单元对拖挂杆具进行夹持。

优选地，液槽上设置牵引装置的一侧还设置有落液杆，浸没熟化处理液后的纸张从落液杆上滑过。

优选地，液槽的中部设置有压纸杆，压纸杆用于将纸张的局部压没在熟化处理液内。

优选地，液槽的另一侧设置有过纸杆，将要进行熟化的纸张从过纸杆上滑过后进行浸拖处理。

优选地，落液杆设置有两个，两落液杆分置于纸张的两侧，两落液杆沿着纸张的输送方向间隔设置。

优选地，过纸杆设置有两个，两过纸杆分置于纸张的两侧，两过纸杆沿着纸张的输送方向间隔设置。

优选地，位于纸张上侧的过纸杆记为A1过纸杆、位于纸张上侧的落液杆记为A1落液杆，A1过纸杆、A1落液杆和压纸杆安装在活动架上，活动架活动安装在液槽上，调整活动架的姿态使活动架上的各杆体处于A1和A2状态：

A1状态：A1过纸杆对纸张进行导送、A1落液杆对纸张进行刮液、压纸杆将纸张压入熟化处理液内；

A2状态：A1过纸杆、A1落液杆、压纸杆向上移动或翻转，在A1过纸杆、A1落液杆、压纸杆下侧布置新的待浸拖处理的纸张。

优选地，活动架铰接安装在液槽上，且铰接轴顺着纸张的导送方向布置。

优选地，液槽的另一侧的外部设置有拖放纸张的托纸台。

优选地，牵引装置包括输送线，夹装单元间隔设置在输送线上。

优选地，输送线远离液槽一端为水平状的输送段，输送段的下侧设置用于挂载浸拖过的纸张的挂纸架。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的纸张熟化处理设备，由于纸张是以夹持的方式安装在拖挂杆具上，无需使用胶水粘附纸张，就不会在卸载纸张时出现卸载困难，进而拖挂杆具上不会出现粘附很多纸屑需要反复清理、纸张端部因为撕扯出现不平齐要反复修正、以及拖挂杆具上剥离的废料无法回收利用等问题，进而能够很好解决现有技术中存在的如上所述的问题；而且，纸张与拖挂杆具正是因为采用了夹持的方式安装，可以提高操作的便捷性和灵活性，进而提高生产效率。通过牵引装置中的夹持单元夹持拖挂杆具，并由牵引装置将纸张沿着预设路径进行牵引移动，使得纸张在移动的同时完成各部位纸面在液槽中浸拖熟化液的操作，提高浸拖效率，并且还有利于节约较多的劳动力，进而能够降低生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请一个实施例提供的纸张熟化处理设备的主视图；

图2为图1所示的纸张熟化处理设备的轴测图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为图1中所示液槽与相关结构的剖视图，其剖切面立状布置且与纸张的导送方向一致；

图5为本申请又一实施例提供的拖挂杆具的轴测图；

图6为图5中B处的局部放大视图；

图7为图5中所示的拖挂杆具的侧视图；

图8为图5中所示的拖挂杆具的剖视图，其剖切面立状布置且与凸轴的轴向相垂直；

图9为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，其中调节导板位于A夹装件的下侧；

图10为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，其中调节导板位于A夹装件的上侧；

图11为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，该图的正视方向为由牵引装置的内侧朝牵引装置的外侧看，其中调节导板位于A夹装件的下侧；

图12为图11中所示的A夹装件与调节导板装配连接结构的轴测图；

图13为本申请又一实施例提供的A夹装件与调节导板装配连接的主视图，该图的正视方向为由牵引装置的内侧朝牵引装置的外侧看，其中调节导板位于A夹装件的上侧。

各附图标号对应关系如下：

100-托纸台，200-液槽，210-过纸杆，220-压纸杆，230-落液杆，240-活动架，300-牵引装置，310-牵引段，320-输送段，331-A输送件，332-B输送件，340-夹装单元，341-A夹装件，341a-A1件，341b-A2件，341c-A铰接轴，341d-弹性夹口部，341e-A1口，341f-A2口，341g-A滚轮，342-B夹装件，350-调节导板，351-振动部，400-拖挂杆具，410-凸轴，411-凸起部，412-B板件，412a-压纸面，412b-切纸缝，413-手柄短轴，420-A板件，421-支撑面，422-挡限面，423-托纸面，423a-托纸凸起，430-安装块，440-棘轮，450-棘轮调节件，451-装配杆，452-换向旋钮，453-A棘爪，454-B棘爪，460-C板件，470-调节挡条，471-B滚轮，480-夹纸口，500-挂纸架，600-机架，700-站立平台，710-梯子。

具体实施方式

为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参阅图1至图13，本申请实施例还提供了一种纸张熟化处理设备，其旨在解决的技术问题为：通过胶水粘附包裹纸张，在纸张晾干后，纸张从香檀杆上的卸载困难，香檀杆上容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用。

如图1至图4所示，本申请实施例提供的解决方案为：包括用于盛装熟化处理液的液槽200，用于对待熟化纸张的一端进行夹持的拖挂杆具400，以及液槽200的一侧设置的用于对纸张进行牵引的牵引装置300，牵引装置300上设置有夹装单元340，夹装单元340可沿着预设路径进行移动，夹装单元340对拖挂杆具400进行夹持。

上述解决方案的解决思路为，纸张经过液槽200之后，其一端夹持在拖挂杆具400上，通过牵引装置300对拖挂杆具400进行夹装和牵引移动，使得纸张的各部位纸面沿着输送方向依序从熟化液浸拖移出，实现纸张的熟化处理。

通过采用本申请实施例提供的纸张熟化处理设备，由于纸张是以夹持的方式安装在拖挂杆具400上，无需使用胶水粘附纸张，就不会在卸载纸张时出现卸载困难，进而拖挂杆具400上不会出现粘附很多纸屑需要反复清理、纸张端部因为撕扯出现不平齐要反复修正、以及拖挂杆具400上剥离的废料无法回收利用等问题，进而能够很好解决现有技术中存在的如上所述的问题；而且，纸张与拖挂杆具400正是因为采用了夹持的方式安装，可以提高操作的便捷性和灵活性，进而提高生产效率。通过牵引装置300中的夹持单元夹持拖挂杆具400，并由牵引装置300将纸张沿着预设路径进行牵引移动，使得纸张在移动的同时完成各部位纸面在液槽200中浸拖熟化液的操作，提高浸拖效率，并且还有利于节约较多的劳动力，进而能够降低生产成本。

纸张在液槽200中浸拖后，移出熟化液的纸面上通常会粘附较多的熟化液，如果不将这些粘附的熟化液进行清理，就会在移出液槽200的范围后，淋/滴落在生产现场的其他位置，有可能会对现场设备的整洁度、使用寿命甚至是使用安全产生一些隐患。为了解决这个问题，本实施例所采用的优选方案为：如图2至图4，所示，液槽200设置牵引装置300的一侧还设置有落液杆230，浸没熟化处理液后的纸张从落液杆230上滑过。通过在液槽200设置牵引装置300的一侧设置落液杆230，能够在浸没熟化处理液后的纸张从落液杆230上划过时，对纸张上粘附的过多的熟化处理液进行刮除。

为了将落液杆230从湿纸上刮除下的熟化处理液进行回收利用，并避免影响生产现场的清洁等，可以在落液杆230的下侧设置倾斜布置的导液板件，导液板件上远离液槽200的一端的高度大于靠近液槽200的一端的高度，导液板件对落液杆230上滴落下来的熟化处理液进行盛接，并将盛接的熟化处理液导流回液槽200内，从而解决上述问题，实现保护生产现场清洁和设备使用安全的目的。

为了实现纸张上沿其导送方向的各部位纸面能够依序经过液槽200内、并在熟化处理液浸拖，本申请实施例提供的优选方案为：参阅图2至图4，液槽200的中部设置有压纸杆220，压纸杆220用于将纸张的局部压没在熟化处理液内。通过在液槽200的中部设置压纸杆220，能够将纸张上与液槽200中部对应的局部压没在熟化处理液内进行浸渍，并随着牵引装置300对纸张的牵引，使得纸张上的其他局部依序经过液槽200的中部并被压纸杆220压没在熟化处理液内，实现纸张的浸拖熟化处理。

纸张在液槽200中浸没的时间会影响到纸张熟化的效果，而由于纸张的各部位不是同时浸没在液槽200内，而是依序浸拖，因此，为了保证纸张各部位在熟化处理液内浸拖的时间尽可能保持一致，以提高纸张各部位熟化处理的均匀度，本申请实施例优选的方案是：参阅图1至图4，液槽200的另一侧设置有过纸杆210，将要进行熟化的纸张从过纸杆210上滑过后进行浸拖处理。通过设置过纸杆210，可以调整途经过纸杆210处的纸张局部的平坦度，使得纸张的各局部能够以平整的姿态进入到熟化液内，这样每次浸没到熟化处理液内的纸面范围、纸张各局部在熟化处理液内浸拖的时间，就能够尽可能保持一致了，进而提高纸张熟化处理的效果和各部位熟化处理的均匀性。

参阅图2至图4，落液杆230设置有两个，两落液杆230分置于纸张的两侧，两落液杆230沿着纸张的输送方向间隔设置。通过在纸张的两侧设置落液杆230，能够对纸张的上下两面粘附的熟化处理液进行刮除；通过将两个落液杆230沿着纸张的输送方向间隔设置，是为了避免在纸张的同一位置的上下两面均形成液膜层，那样就会在纸张被牵引移动的过程中，因局部阻力过于集中而造成纸张断裂的情况。

为了提高对纸张进入液槽200后的姿态以及对纸张的定位效果，参阅图2至图4，过纸杆210设置有两个，两过纸杆210分置于纸张的两侧，两过纸杆210沿着纸张的输送方向间隔设置。由于过纸杆210是设置两个，并且分置于纸张的两侧，这样就能够从纸张的正反两面对纸张的平坦度进行调整，从而提高调整纸张平坦度的效果和效率。而且由于两过纸杆210是沿着纸张的输送方向间隔布置的，这样就形成对纸张的定位支点，从而提高纸张的定位效果。

参阅图1至图4，在不影响实现纸张导送和对湿纸上粘附的熟化处理液进行刮除的目的这个前提下，为了能够便于纸张与拖挂杆具400的装配，增大操作空间，使得操作更加便捷和灵活，本申请实施例进一步优化的实施方案为：位于纸张上侧的过纸杆210记为A1过纸杆210、位于纸张上侧的落液杆230记为A1落液杆230，A1过纸杆210、A1落液杆230和压纸杆220安装在活动架240上，活动架240活动安装在液槽200上，调整活动架240的姿态使活动架240上的各杆体处于A1和A2状态：

A1状态：A1过纸杆210对纸张进行导送、A1落液杆230对纸张进行刮液、压纸杆220将纸张压入熟化处理液内；

A2状态：A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220向上移动或翻转，在A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220下侧布置新的待浸拖处理的纸张。

在使用时，通过调整活动架240的姿态使得A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220向上移动或翻转，使得液槽200的口部完全裸露出来，然后在A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220下侧布置新的待浸拖处理的纸张，并将纸张上靠近牵引装置300一侧的端部夹持在拖挂杆具400上，将拖挂杆具400夹持在牵引装置300上，再然后通过调整活动架240的姿态使得A1过纸杆210对纸张进行导送、A1落液杆230对纸张进行刮液、压纸杆220将纸张压入熟化处理液内，接下来启动牵引装置300即可对纸张进行浸拖，待当前纸张完全浸拖出液槽200之后，通过调整活动架240的姿态，重新布置新的纸张，并重复上述操作即可。由此带来的效果是，可以在每次布置新的纸张时，能够有足够宽敞的操作空间供操作人员实施纸张的布置操作，进而有利于提高纸张的布置效率。

为了更加方便调节活动架240的姿态，本实施例更为优选的实施方案为：参阅图2和图3，活动架240铰接安装在液槽200上，且铰接轴顺着纸张的导送方向布置。通过采用铰接安装的方式将活动架240装配到液槽200上，能够有利于快速调整活动架240的姿态，从而方便布置新的纸张进行浸拖操作，进而有利于提高生产效率。

为减小相邻两次布置纸张进行浸拖的操作间隙，本申请实施例优选的方案是：参阅图1至图4，液槽200的另一侧的外部设置有拖放纸张的托纸台100。此处，液槽200的另一侧的外部，实际上是指液槽200的远离牵引装置300的一侧的外部，换句话说，就是待熟化处理的纸张先放置到托纸台100上，然后通过调整活动架240的姿态使得液槽200的槽口完全裸露，从托纸台100上取出一张纸布置到液槽200，并将纸张上靠近牵引装置300的一端部夹装到拖挂杆具400上，然后调整活动架240的姿态，使得A1过纸杆210、A1落液杆230和压纸杆220压在纸张的上侧面上，接下来随着牵引装置300的工作，对纸张进行浸拖处理，浸拖完一张纸之后，重复上述操作，更换另一个纸张进行浸拖处理即可，如此循环往复。由于事先将一定数量的纸张放置到托纸台100上，每次更换纸张的操作间隙大大减少了，因此，能够有利于提高浸拖处理的工作效率。

进一步地，参阅图1和图2，牵引装置300包括输送线，夹装单元340间隔设置在输送线上。通过将夹装单元340间隔设置在输送线上，能够对正在浸拖处理和浸拖完毕的纸张进行依序输送，相邻两个夹装单元340沿纸张输送方向的间隔至少要大于单个纸张展开后的长度，以防在牵引输送过程中发生干涉。

参阅图1至图4，为了能够对浸拖处理完毕的纸张进行及时晾晒或风干，本申请实施例优选的方案为，输送线远离液槽200一端为水平状的输送段320，输送段320的下侧设置用于挂载浸拖过的纸张的挂纸架500。由于输送段320是水平状的，那么输送段320上各处与位于下侧的挂纸架500的间距就是基本一致的，这样可以方便操作人员从输送段320上取下拖挂杆具400放置到挂纸架500上。

挂纸架500最好能设置成可移动的，这样在挂纸架500挂载满拖挂杆具400之后及时转移，并更换空载的挂纸架500进行后续纸张的挂载操作。已经挂载满拖挂杆具400的挂纸架500可以转移至适合风干或晾晒或烘干的区域，进行纸张的干燥处理。

参阅图1至图8，本申请实施例还提出了一种用于纸张生产的拖挂杆具，其可以应用于上述的纸张熟化处理设备，旨在解决的技术问题为：通过胶水粘附包裹纸张，在纸张晾干后，纸张从香檀杆上的卸载困难，香檀杆上容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用。

本申请实施例提供的实施方案为：用于纸张生产的拖挂杆具400包括拖挂杆具400主体，拖挂杆具400主体上设置有用于夹持纸张端部的夹纸口480，夹纸口480的宽度方向与拖挂杆具400主体的长度方向保持一致，夹纸口480的高度可调。

本申请实施例提供的用于纸张生产的拖挂杆具，其采用拖挂杆具400主体上的夹纸口480，对纸张端部进行夹持，因此可以不用使用胶水粘附纸张，进而能够方便纸张的卸载；而且，正是由于不使用胶水对纸张进行粘附，这样不会存在因胶水粘附导致纸张端部无法剥离的问题，进而也不会存在剥离废料没法回收再利用的问题；另外，由于不使用胶水粘附纸张端部，而是采用夹纸的方式将纸张端部夹持在拖挂杆具400主体上，因此，拆卸下来的纸张就不会存在因撕除导致的端部不平齐的问题，进而无需对纸张的端部进行反复修正。再者，由于夹纸口480的高度可以调节，那么在拆装纸张方面就更加方便，而且，还能够适应不同厚度纸张的夹装需求。

如图5至图8所示，为了能够实现对纸张的夹持，以及方便拆装纸张，本申请实施例具体的实施方案为：拖挂杆具400主体包括活动部和固定部，活动部活动安装在固定部上，活动部和固定部之间形成所述的夹纸口480，通过调节活动部的姿态实现夹纸口480高度的调节。其实施原理为：在需要装入纸张时，通过调整活动部的姿态将夹纸口480打开，然后将纸张上需要夹持的端部塞入夹纸口480内，塞到位之后，通过调整活动部的姿态使得夹纸口480减小，直至纸张端部可靠夹持在活动部与固定部之间的夹纸口480内，即完成夹纸的操作；当纸张熟化处理完毕之后，需要将纸张取下时，通过调整活动部的姿态将夹纸口480打开，即可方便取下纸张。

如图5至图8所示，更为优选地，活动部为凸轴410构成，凸轴410转动安装在固定部上，凸轴410的外周面上具有凸起部411，凸起部411距凸轴410轴心的间距大于凸轴410外周面上其他部位距凸轴410轴心的间距，转动凸轴410上的凸起部411与固定部对应布置实现夹持纸张。其实施原理为：通过转动凸轴410，使得凸轴410外圆周面与固定部的间距产生变化，当凸轴410上的凸起部411与固定部对应布置时，凸轴410外圆周面与固定部之间的间距最小，此时若是纸张端部处于凸起部411与固定部之间，则可以实现对纸张的夹紧目的。使用时，通过转动凸轴410，使得凸轴410的外圆周面与固定部之间的间距增大，达到调整夹纸口480正大的目的，以便将纸张端部塞入夹纸口480内；通过反向转动凸轴410，使得凸轴410的外圆周面与固定部之间的间距减小，直至夹纸口480的大小足以满足将纸张夹持的目的为止，当纸张被可靠夹持在凸起部411与固定部之间时，通常情况下，凸起部411处于与固定部对应布置的姿态/位置。

参阅图8，为了保证夹持与凸轴410与固定部之间的纸张的端部能够处于平整的状态，以免经熟化处理取下后变得不平整，本申请实施例进一步优选的实施方案为：固定部包括上表面呈水平平齐状布置的支撑面421，支撑面421与凸轴410对应布置。通过在固定部上设置上表面呈水平平齐状布置的支撑面421，有利于保持夹持在活动部与固定部之间的纸张端部能够处于水平平齐状布置的姿态，进而防止纸张端部因拖纸操作而发生变形。

在具体实施时，有可能因为操作手法等因素，会导致纸张端部在夹纸口480内塞入的深度有所不同，这样就会导致每次纸张进行浸拖的一致性较差，为了提高纸张浸拖处理的一致性，本申请实施例提供的优选实施方案为：参阅图8，支撑面421上与夹纸口480的出口端相对应的边部处设置有立状布置的对纸张端部进入夹纸口480后的继续移动进行阻挡的挡限面422。通过在支撑面421上设置挡限面422，而挡限面422的位置是在夹纸口480的出口端，而且，挡限面422是立状布置，这样能够的纸张端部进行可靠定位和限制，每次操作夹持纸张端部时，只要将纸张端部塞入至与挡限面422抵靠即可，从而有利于提高每次纸张塞入深度的一致性。

根据上述方案，支撑面421能够起到对纸张端部的支撑作用，但是由于夹纸口480内夹持的纸张端部范围通常比较窄，因此，如果支撑面421如果缺乏过渡的部位，就很容易在牵引正处于浸泡熟化液的纸张的过程中，导致纸张上与支撑面421边部的对应部位因受力过于集中而发生断裂，为了防止这种情况发生，本申请实施例进一步优选的实施方案为：参阅图8，支撑面421上与夹纸口480的进入端相对应的边部斜向下向外侧延伸设置托纸面423，凸轴410上设置有与托纸面423相配合的压纸面412a，凸轴410转动对纸张的端部进行压紧时，压纸面412a翻转至与托纸面423相对应布置对纸张进行约束。在牵引处于浸泡熟化液的纸张的过程中，通常靠近拖挂杆具400主体的纸张端部从液槽200移出时，纸张的表面是沿着远离液槽200的方向呈倾斜向上布置的，由于支撑面421上与夹纸口480的进入端相对应的边部斜向下向外侧延伸设置托纸面423，通过托纸面423对靠近夹纸口480的纸张部位进行支撑，且托纸面423能够起到由倾斜向水平过渡的作用，可以有效缓冲纸张端部因直接由倾斜姿态急剧转变为水平姿态引起的应力集中，从而有效防止纸张在牵引阶段发生断裂。不仅如此，凸轴410上还设置与托纸面423相配合的压纸面412a，从而使得纸张能够与托纸面423保持贴合状态，从而增大纸张端部与拖挂杆具400之间的接触面，进一步防止因作用力集中与较小的局部范围而产生断裂等异常情况，从而为纸张最终的成品质量做出一定保障。

如图5、图6和图8所示，为了获得端部更加平整的纸张，有时候需要对经过夹持后的纸张的端部重新裁剪，为了提高剪裁精度和效率，本实施例更为优选的实施方案为：压纸面412a或支撑面421上设置有穿透压纸面412a的切纸缝412b，切纸缝412b的长度方向与凸轴410的长度方向相一致。通过设置切纸缝412b，可以沿着切纸缝412b用裁剪刀具对纸张进行裁剪。

具体地，如图8所示，固定部为弯折的A板件420构成，A板件420的各板面分别构成所述的支撑面421、挡限面422和托纸面423，压纸面412a为凸轴410上设置的B板件412的板面构成，切纸缝412b贯穿B板件412设置。

参阅图8，为了进一步优化夹持纸张的效果，防止支撑面421与托纸面423交接处棱角结构与纸张构成线接触形式，由此将会在拖纸过程中，使得纸张与棱角之间的作用力较为集中，导致压痕的产生，在这种情况下，如果卸载纸的过程中，稍有操作不慎，很可能就会将纸张扯裂甚至是扯断，为防止这种情况出现，本申请实施例提供了一个更为优化的实施方案：支撑面421和托纸面423交接处为圆弧过渡。通过设置圆弧过渡结构，能够有效将原本受力过于集中的情况进行分解分散，并能防止产生明显的压痕以及防止卸载纸张的时候发生断裂。

参阅图7和图8，根据上述方案，纸张端部在夹纸口480内的夹持作用部位集中在凸起部411与支撑面421之间，为了防止托纸面423与压纸面412a之间的纸张局部发生移位、以及由于夹持力过于集中而导致的纸张断裂问题发生，本申请实施例进一步优选的方案为：托纸面423远离凸轴410一侧边部设置有凸出于托纸面423的截面呈半圆形的托纸凸起423a。通过在托纸面423上设置托纸凸起423a，能够在原有基础上增加对纸张端部的夹持点，从而保证对纸张的可靠夹持，防止松脱，另外，还能够在牵引纸张移出液槽200的过程中，防止纸张因作用力过于集中而断裂。

参阅图5至图8，进一步地，A板件420的两端固定在两安装块430上，安装块430的中部设置有装配孔，凸轴410的两端转动装配在装配孔内，凸轴410延伸至两安装块430外侧分别设置手柄短轴413，一端的手柄短轴413上装配有棘轮440，安装块430上装配有与棘轮440相适配对棘轮440转动进行调节的棘轮调节件450。其实施原理为：首先，通过转动手柄短轴413即可实现调整凸轴410的姿态；其次，通过在凸轴410一端的手柄短轴413上装配棘轮440，并在安装块430上装配与棘轮440适配的棘轮调节件450，能够对棘轮440的转动进行调节，也就是能够间接调节凸轴410的转动，从而调节凸轴410是否可以转动以及转动方向，其能够达到的目的至少是，能够在夹持纸张的状态下，保持纸张处于持续被夹持的状态，凸轴410处于锁止状态，而在需要装配待夹持的纸张/卸载熟化处理完毕的纸张时，能够允许凸轴410转动。

具体地，如图5至图7所示，棘轮调节件450包括弧形的与棘轮440对应布置的装配杆451，装配杆451的中部转动安装在安装块430上，且装配杆451的中部设置调节装配杆451进行转动的换向旋钮452，装配杆451的两端分别装配A棘爪453、B棘爪454，A棘爪453、B棘爪454分别通过绕簧转动装配在装配杆451上，装配杆451的两端还分别设置有用于阻止A、B棘爪454向远离另一者进行转动的限制部，转动换向旋钮452选择A、B棘爪454中一者与棘轮440组成棘轮440棘爪机构。其中绕簧也即扭转弹簧，其作用是驱使A棘爪453、B棘爪454向远离另一者进行转动，这样做的目的就是，当棘爪用于对棘轮440的转动进行锁止时，能够顺利与棘轮440的轮槽啮合，并防止棘爪因棘轮440的反向转动而过度翻转，进而保持与棘轮440的啮合，达到更加可靠的锁止棘轮440转动的目的；另外通过设置限制部，能够防止棘爪因绕簧的弹性恢复力作用继续向远离另一者的方向过度翻转，导致棘爪翻转至难以与棘轮440构成啮合配合。通过转动换向旋钮452，即可调整A、B棘爪454中一者与棘轮440组成棘轮440棘爪机构，用于实现调节棘轮440沿不同方向转动的自由度的目的，进而间接调节凸轴410转动的自由度。

参阅图5至图8，根据上述方案，假设凸轴410转动用于实现夹纸口480减小的转动方向为正向，在反向转动凸轴410实现打开夹纸口480的过程中，由于凸轴410反向转动的角度范围较大，操作起来就很可能会增加操作的幅度，进而影响生产效率，为了减少凸轴410不必要的转动范围，本实施例优选的方案为：A板件420位于凸轴410的下侧，凸轴410的上侧设置有C板件460，C板件460对凸轴410的转动进行限位。本实施方案的实施原理为，通过在凸轴410的上侧设置C板件460能够对凸轴410转动并且凸轴410上的凸起部411远离A板件420移动的过程中，能够对凸轴410转动的角度范围进行限制，进而避免凸轴410进行更大角度的翻转，导致增大操作间隙，达到的目的至少还包括，能够提高生产作业时的操作效率，进而有利于提高整体的生产效率。

参阅图7，在浸拖纸张的过程中，通常还需要对移出液槽200的纸张上的熟化液进行挂液，比如让移出液槽200的纸张先经过落液杆230，如果纸张一直处于一种姿态移出液槽200并途经落液杆230，那么将会在纸张与落液杆230之间形成稳定的液膜层，进而增大纸张牵引的阻力，由于产生液膜层的部位必然是湿纸部位，这样就会导致因阻力增大到极限而使得纸张发生断裂，为了防止这种情况出现，最好能够在拖动纸张移出液槽200的过程中对纸张进行抖动或者拨动或者晃动或者调节夹纸口与纸张的移出方向/纸张自然垂下的姿态相适应，这样湿纸与落液杆230之间形成的液膜层将会处于不稳定状态，甚至会及时破坏掉，从而减小拖纸的阻力，防止纸张断裂。为此，本申请实施例所采用的实施方案具体为：还包括用于调节夹纸口480朝向的夹口调节件。通过调节夹纸口480的朝向，可以有效防止湿纸与落液杆230之间形成稳定的液膜层，继而减小牵引纸张的阻力，进而能够间接防止纸张断裂。

具体地，如图7所示，夹口调节件为手柄短轴413上设置的调节挡条470构成。当然，为了防止液膜层产生以及液膜层稳定存在，还需要将调节挡条470与能够驱使调节挡条470波动的结构进行抵靠配合/滚动配合，这样在牵引纸张从液槽200中移出的过程中，能够边拉动边抖动凸轴410，使得凸轴410在移动过程中呈现往复微角度的翻转，进而实现抖动纸张的目的，通过抖动纸张，可以有效防止湿纸与落液杆230之间产生稳定的液膜层，减少拉动纸张的阻力，间接防止纸张因阻力较大而发生断裂。

另外，调节挡条470还能起到的作用是，在将纸张从液槽200中浸拖的过程中，能够用来调节夹纸口480的朝向与纸张移出的顺延方向保持一致，以防因纸张走向变化太大、局部受力集中而发生断裂。

参阅图1至图13，本申请实施例还提供了一种纸张牵引装置，其可以应用上述的拖挂杆具400，拖挂杆具400用于夹装纸张的端部，进行纸张的浸拖处理和晾晒，旨在解决的技术问题为：要采用胶水粘附，晾干后纸张卸载困难，要采用撕除的方式实现卸载，且撕除后纸张端部出现不平整，未完全撕除下来的废料不便于清理且无法回收利用。

本申请实施例提供的实施方案为：包括输送线，输送线上设置有用于夹装拖挂杆具400的夹装单元340，拖挂杆具400的杆长方向与输送线的行进方向相交状布置，输送线上至少具有牵引段310，拖挂杆具400在牵引段310行进时，拖挂杆具400逐渐被抬升。

本申请实施例实施的原理为：拖挂杆具400通过输送线上设置的夹装单元340进行夹持安装，然后对夹持在拖挂杆具400上的纸张进行牵引和输送，其中，通过设置牵引段310，且牵引段310沿着输送方向将拖挂杆具400逐渐抬升，是因为纸张在液槽200内浸渍后移送的方向通常是沿着输送方向倾斜向上的，因此，通过将牵引段310的输送方向布置呈倾斜向上，也是为了与浸拖后的纸张保持顺延，并沿着纸张倾斜的顺延方向将纸张逐渐拖移出液槽200，完成浸拖。采用该方案，有利于防止纸张因移出方向与纸张的姿态不适应而导致扯断的问题，从而达到可靠浸拖纸张和输送纸张的目的。

本申请实施例提供的纸张牵引装置，通过设置输送线、并在输送线上设置夹装单元340，可以利用夹装单元340夹装拖挂杆具400，而拖挂杆具400是用来夹装纸张的，从而可以实现对浸拖后的纸张的牵引输送；其次，由于输送线上还设置有牵引段310，拖挂杆具400在牵引段310被逐渐抬升，是为了适应纸张由液槽200移出的趋势，防止纸张走向变化太大而发生扯断，从而保证纸张熟化处理后牵引输送的可靠性，进而提高熟化处理后纸张的质量。

如图1和图2所示，当纸张由液槽200完全移出后，输送线路就没必要继续沿着倾斜向上的方向进行输送了，那样不仅会间接导致更大的无效行程，而牵引段310末端的高度也会因为无效行程的增大而变得太高，不利于后续对挂载有湿纸纸张的拖挂杆具400的卸载、收集和转运。为了解决这个缺陷，本申请实施例优选的解决方案为：输送线上还具有输送段320，拖挂杆具400在输送段320行进时，拖挂杆具400的高度呈平稳状，输送段320位于牵引段310的下游。其实施原理为：在牵引段310的下游布置输送段320，使得拖挂杆具400在输送段320输送时的高度呈平稳状，由此，能够便于浸拖完毕的纸张随着拖挂杆具400，在输送段320进行平稳输送，操作人员可以在输送段320进行拖挂杆具400的卸载、收集和转运操作，比较方便。

为了避免纸张在浸拖和输送的过程中，因纸张的姿态与输送方向的不匹配，导致湿纸发生断裂，本申请实施例优选的方案为：参阅图1至图13，输送线上还具有姿态调节组件，姿态调节组件调整拖挂杆具400上夹纸口480的指向。通过在输送线上设置姿态调节组件，能够有利于根据纸张所处的导送阶段的不同而调整夹纸口480的指向，使得纸张的姿态能够与输送方向相适配，从而防止浸拖后的湿纸在输送过程中发生断裂。

具体地，参阅图1和图2，姿态调节组件调节拖挂杆具400上的夹纸口480处于如下状态，在牵引段310，夹纸口480斜向下指向液槽200一侧，这样使得纸张所受的牵引力方向能够与纸张移出的方向保持一致；在输送段320，夹纸口480竖直指向向下，这是因为，在输送段320，纸张已经从液槽200移出，纸张将会因自身的自重而自然垂下，因此将夹纸口480的指向调整为竖直向下，也是为了适应这个阶段纸张的姿态，以防纸张与拖挂杆具400交接的部位发生断裂或产生折痕。

由于纸张在浸拖完毕后，需要进行悬挂晾干，在这种情况下，纸张还是需要采用拖挂杆具400作为载具进行转运和吊挂，只有在纸张完全干燥后，才能将纸张从拖挂杆具400上卸载下来；而空载的拖挂杆具400将会被再次回收到产线上，作为载具重新用于夹装待浸拖的纸张。在整个使用过程中，拖挂杆具400将需要与输送线上的夹装单元340进行装配和卸载。为了便于拖挂杆具400在夹装单元340上的装配和拆卸，本申请实施例提供的优选方案为：参阅图1至图4，输送线由相对间隔的布置A输送件331和B输送件332组成，夹装单元340包括位于A输送件331上的A夹装件341和B输送件332上的B夹装件342，A夹装件341、B夹装件342上分别设置弹性夹口部341d，拖挂杆具400的两端卡设在弹性夹口部341d内。本方案实施的原理在于：通过夹装单元340中的弹性夹口部341d与拖挂杆具400构成弹性卡接，这样便于拖挂杆具400与夹装单元340进行快速拆装，进而有利于提高生产效率。

进一步地，参阅图1和图2，输送线为循环输送线，夹装单元340沿着输送线的行进方向在输送线上间隔设置，相邻夹装单元340之间的间距与待浸拖处理的纸张的长度相匹配。由于输送线是循环输送线，有利于节约生产车间内的空间占用，提高空间利用率；另外，由于相邻夹装单元340在输送线上的间距与待浸拖处理的纸张的长度相匹配，能够给予相邻两个纸张进行浸拖处理的操作空间和时间，以免因为间距太小而造成操作人员手忙脚乱的情形，另一方面还能够防止相邻两个纸张或纸张与挂载相邻纸张的拖挂杆具400发生干涉，确保纸张的浸拖操作和输送操作可靠稳定进行，提高生产效率的同时保证生产质量。

具体地，参阅图9至图13，A夹装件341、B夹装件342结构相同，A夹装件341包括相对布置的A1件341a和A2件341b，A1件341a、A2件341b分别通过中部铰接安装且构成铰接安装的A铰接轴341c与输送线的行进方向垂直布置，A1件341a、A2件341b中部分别向远离另一者的一侧弯曲设置，弯曲处形成用于夹持拖挂杆具400的弹性夹口部341d，A1件341a、A2件341b两端之间形成用于使得拖挂杆具400的端部进入或移出弹性夹口部341d的A1口341e和A2口341f，A1口341e位于A2口341f的上侧，牵引段310上A2口341f处于不允许拖挂杆具400的端部从该处移出的状态，输送段320上A2口341f处于允许拖挂杆具400的端部从该处移出的状态。由于在牵引段310，不需要将拖挂杆具400拆卸下来，需要保持对浸拖中的纸张的牵引操作，因此在牵引段310A2口341f处于不允许拖挂杆具400的端部从该处移出的状态；当拖挂杆具400移送至输送段320之后，需要对拖挂杆具400从输送线上卸载下来，以便将湿纸转移进行干燥处理的操作，因此输送段320上A2口341f处于允许拖挂杆具400的端部从该处移出的状态。

更具体地，参阅图9至图13，牵引段310具有对A2口341f的启闭状态进行调节的调节导板350，调节导板350沿着牵引段310的行进方向设置，A1件341a上设置有与调节导板350构成滚动或滑动配合的A1限位件，A2件341b上设置有与调节导板350构成滚动或滑动配合的A2限位件，A1件341a、A2件341b、A1限位件、A2限位件、调节导板350选择如下A、B、C、D四种装配关系中的一者进行装配：

参阅图9，A装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的上板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350上板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件位于两A铰接轴341c之间；

参阅图11和图12，B装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的上板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350下板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件分别位于两A铰接轴341c的外侧；

参阅图10，C装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的下板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350上板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件位于两A铰接轴341c之间；

参阅图12，D装配关系：A铰接轴341c位于调节导板350的下板面外侧，A1限位件、A2限位件与调节导板350下板面构成滑动或滚动导向配合，A1限位件、A2限位件分别位于两A铰接轴341c的外侧。

本申请实施例优选的实施方案为：参阅图1至图13，姿态调节组件为调节导板350上的A局部板面构成，拖挂杆具400上的调节挡条470与调节导板350滑动抵靠或滚动配合，对夹纸口480的朝向进行维持或约束。

在牵引段310，如果拖挂杆具400只是保持一种姿态逐渐被抬升输送，正在处于浸拖处理的纸张的湿纸将会与落液杆230之间形成稳定的液膜层，由此将会增大纸张牵引的阻力，而输送线正常工作时带动拖挂杆具400移动的动力通常是迅速进行的，也就是说牵引力保持不变的情况下，纸张所受的阻力增大了，这样就会导致出现液膜层的部位因局部阻力较大容易导致断裂，为了防止这种情况出现，必须在牵引段310对纸张的导送进行干预。本申请实施例所采用的技术手段为：参阅图3，牵引段310上还具有振动部351，振动部351调节拖挂杆具400带动纸张进行抖动。在具体实施时，通过振动部351调节拖挂杆具400带动纸张进行抖动，这样就能够使得湿纸与落液杆230之间的液膜层变得不稳定，甚至可以阻碍液膜层的形成，从而有利于减小纸张在牵引段310进行输送的过程中所受的阻力，进而能够防止湿纸局部因为阻力较大而发生撕扯断裂的情形。

为了实现振动部351调节拖挂杆具400带动纸张进行抖动的目的，参阅图3，A局部板面处的板面设置成波纹状，而波纹状板面结构构成振动部351，振动部351需要与调节挡条470相配合。

参阅图6至图13，为了减少A1限位件、A2限位件与调节导板350之间的摩擦阻力，以及调节挡条470与调节导板350之间的摩擦阻力，更为优选的方案是，A1限位件、A2限位件为A滚轮341g构成，即A1限位件、A2限位件通过A滚轮341g与调节导板350的板面构成滚动配合，从而减少A1限位件、A2限位件与调节导板350之间的摩擦阻力；调节挡条470的抵靠端设置有B滚轮471，即通过B滚轮471与调节导板350和/或调节导板350上波纹状的振动部351结构构成滚动配合接触，从而能够减少调节挡条470与调节导板350之间的摩擦阻力。

参阅图1和图2，上述方案中的托纸台100、液槽200、牵引装置300等结构均安装在机架600上，由于纸张通常是沿着它的长度方向进行导送，并且纸张输送至牵引装置300的输送段320时是自然垂下的，此时夹纸口480的指向向下，所以牵引装置300的输送段320的高度通常是很高的，为了方便操作人员将位于输送段320的已完成浸拖处理的纸张取下放置到挂纸架500上，可以在牵引装置300的沿纸宽方向的外侧设置站立平台700，站立平台700的高度满足操作人员站立在上面，能够较为容易地取下拖挂杆具400即可。

参阅图1和图2，为了方便操作人员上下站立平台700，可以在站立平台700的旁侧设置供操作人员上下的梯子710。

上述实施方案中的站立平台700可以用钢板制成，并将其与能够承重的支撑架固接在一起即可；梯子710可以设置成活动的，也可以与站立平台700的支撑架固定在一起。

参阅图1和图2，上述实施方案中的挂纸架500最好设置成可以移动的，优选地，在挂纸架500的底部安装脚轮，更为优选地，可以选择安装成万向脚轮。

参阅图1至图13，本申请实施例还提供了一种纸张熟化的方法，其可以应用上述实施方案中的拖挂杆具400、纸张熟化处理设备和纸张牵引装置300中的一者或几者，旨在解决的技术问题为：现有技术采用香檀杆通过胶水粘附包裹纸张实施纸张的浸拖，在纸张晾干后，纸张从香檀杆上的卸载困难，香檀杆上容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状，需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用。

本实施例提供的实施方案为，纸张熟化的方法包括如下步骤：将纸张可拆卸式装配在拖挂杆具400上，然后将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖，再然后将浸拖后的纸张在挂架上晾干即可。

本实施例提供的纸张熟化的方法，其首先是将纸张可拆卸式装配到拖挂杆具400上，然后将纸张在盛有豆浆稀释液的液槽200中浸拖，最后将浸拖后的纸张在挂架上晾干。在这个处理过程中，由于纸张时可拆卸式装配在拖挂杆具400上，因此，便于纸张的卸载，也就不会存在“容易粘附很多纸屑，需要反复清理；将纸张从香檀杆上撕下的端部呈现不平齐状，需要反复修正；粘附在香檀杆上的纸张由于采用胶水进行粘附，剥离下来的废料没法回收再利用”的技术问题，从而提高纸张熟化的质量；另外，整个过程操作有序进行，便于实现循环操作，有利于实现纸张熟化处理流程的自动化和智能化，进而提高生产效率。

进一步地，将纸张装配在拖挂杆具400上的方法为：采用夹持的方式将纸张装配到拖挂杆具400上的夹纸口480内。

具体地，先将夹纸口480开启，然后将纸张的端部塞入夹纸口480内，最后将夹纸口480关闭，完成将纸张装配到拖挂杆具400上的操作。

进一步地，在纸张完全从液槽200移出之前，调节夹纸口480斜向下指向液槽200一侧，使得夹纸口480的指向与纸张移出的方向保持一致，防止纸张因走向变化太大而折弯甚至扯断；在纸张完全从液槽200移出之后，调节夹纸口480的指向向下，使得夹纸口480的指向能够与纸张在自身身重的作用下所呈现的姿态相适应，也是为了防止纸张上与拖挂杆具400的交接部位因弯折或受力集中而发生断裂。

进一步地，在将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的过程中，通过牵引拖挂杆具400移动带动纸张沿着输送方向进行移动。

进一步地，在将纸张装配在拖挂杆具400上之后，将拖挂杆具400以可拆卸的方式装配在牵引装置300上，启动牵引装置300，使得拖挂杆具400沿着牵引装置300提供的输送路径移动。

进一步地，将拖挂杆具400的端部装配在牵引装置300上的弹性夹持口内，在纸张完全移出液槽200之前，调节弹性夹持口处于不允许拖挂杆具400的端部移出的状态，在纸张完全移出液槽200之后，调节弹性夹持口处于允许拖挂杆具400的端部移出的状态，以实现将浸拖后的纸张取下放置到挂架上。

此处的弹性夹持口也即上述实施方案提供的纸张牵引装置300中的弹性夹口部341d，为A夹装件341、B夹装件342中用于与拖挂杆具400的端部构成卡接配合的结构。

进一步地，牵引装置300提供的输送路径包括沿着输送方向顺延布置的牵引段310和输送段320，拖挂杆具400在纸张完全移出液槽200之前的输送路径处于牵引段310，拖挂杆具400在纸张完全移出液槽200之后处于输送段320，拖挂杆具400在牵引段310逐渐被抬升，拖挂杆具400在输送段320的高度呈平稳状；

在牵引段310调节拖挂杆具400带动纸张进行抖动，能够防止湿纸与其他结构（比如落液杆230）之间产生稳定的液膜层，从而防止纸张在浸拖过程中所受的阻力增大；在输送段320，将途经的载有纸张的拖挂杆具400取下，并挂载到位于输送段320下方的挂架上。

进一步地，待当前使用的挂架满载之后，将挂架转移至指定区域进行纸张的干燥处理，并在输送段320下方重新布置空载的挂架。

进一步地，在液槽200的槽液面上方放置落液杆230，浸没豆浆稀释液后的纸张从落液杆230的杆身上划过，落液杆230将纸张上粘附的过多的豆浆稀释液刮下、以及对纸张上粘附的豆浆稀释液进行均布。

进一步地，将落液杆230沿着纸张的输送方向间隔布置在纸张的上下两侧，用以对纸张两侧面上粘附的过多的豆浆稀释液进行刮液。

进一步地，在将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的过程中，将纸张的局部没入液槽200的槽液面以下，随着纸张沿着输送方向移动，纸张上的各部位依序在槽液中浸拖。

进一步地，采用布置在纸张上方的压纸杆220将纸张的局部压没在液槽200的槽液面以下。

进一步地，在液槽200的槽液面上方放置过纸杆210，将待熟化处理的纸张从过纸杆210上划过后再进入液槽200的槽液内浸拖，过纸杆210对途经的纸张的平坦度和纸张沿其宽度方向的位置进行调整。

进一步地，将过纸杆210沿着纸张的输送方向间隔布置在纸张的上下两侧，用以分别从纸张的上下两侧面对纸张的平坦度和位置进行调整。

进一步地，将位于纸张上侧的过纸杆210记为A1过纸杆210、位于纸张下侧的过纸杆210记为A2过纸杆210、位于纸张上侧的落液杆230记为A1落液杆230、位于纸张下侧的落液杆230记为A2落液杆230。

将纸张从盛装有豆浆稀释液的液槽200中浸拖的方法包括：先将A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220移开，使得液槽200的槽口和A2过纸杆210、A2落液杆230裸露出来，然后在A2过纸杆210、A2落液杆230上侧重新布置待浸拖处理的纸张时，再然后将A1过纸杆210、A1落液杆230、压纸杆220移至初始位置，通过压纸杆220将纸张的局部压没在液槽200的槽液面以下，最后拖动纸张沿着输送方向移动，使得纸张上的各部位从过纸杆210的杆身划过后进入液槽200的槽液面以下，在移出槽液面之后划过落液杆230的杆身。

进一步地，将待熟化处理的纸张放置在液槽200的远离纸张输送线路一侧的托纸台100上，在每次进行浸拖处理前，从托纸台100上取一张待熟化的纸张装配到空载的拖挂杆具400上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：包括用于盛装熟化处理液的液槽，用于对待熟化纸张的一端进行夹持的拖挂杆具，以及液槽的一侧设置的用于对纸张进行牵引的牵引装置，牵引装置上设置有夹装单元，夹装单元沿着预设路径进行移动，夹装单元对拖挂杆具进行夹持；

液槽上设置牵引装置的一侧还设置有落液杆，浸没熟化处理液后的纸张从落液杆上滑过；

落液杆的下侧设置倾斜布置的导液板件，导液板件上远离液槽的一端的高度大于靠近液槽的一端的高度，导液板件对落液杆上滴落下来的熟化处理液进行盛接，并将盛接的熟化处理液导流回液槽内；

液槽的中部设置有压纸杆，压纸杆用于将纸张的局部压没在熟化处理液内；

液槽的另一侧设置有过纸杆，将要进行熟化的纸张从过纸杆上滑过后后进行浸拖处理。

2.根据权利要求1所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：落液杆设置有两个，两落液杆分置于纸张的两侧，两落液杆沿着纸张的输送方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：过纸杆设置有两个，两过纸杆分置于纸张的两侧，两过纸杆沿着纸张的输送方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：位于纸张上侧的过纸杆记为A1过纸杆、位于纸张上侧的落液杆记为A1落液杆，A1过纸杆、A1落液杆和压纸杆安装在活动架上，活动架活动安装在液槽上，调整活动架的姿态使活动架上的各杆体处于A1和A2状态：

A1状态：A1过纸杆对纸张进行导送、A1落液杆对纸张进行刮液、压纸杆将纸张压入熟化处理液内；

A2状态：A1过纸杆、A1落液杆、压纸杆向上移动或翻转，在A1过纸杆、A1落液杆、压纸杆下侧布置新的待浸拖处理的纸张。

5.根据权利要求3所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：活动架铰接安装在液槽上，且铰接轴顺着纸张的导送方向布置。

6.根据权利要求3所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：液槽的另一侧的外部设置有拖放纸张的托纸台。

7.根据权利要求3所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：牵引装置包括输送线，夹装单元间隔设置在输送线上。

8.根据权利要求7所述的豆腐宣纸张熟化处理设备，其特征在于：输送线远离液槽一端为水平状的输送段，输送段的下侧设置用于挂载浸拖过的纸张的挂纸架。

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