CN104858159A - 线材表面清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线材表面清洁装置，包括：支座、放线机构和收线机构，放线机构和收线机构安装于支座上；支座上间隔设置有两个支撑部，每个支撑部上转动设有圆盘，每个圆盘上开设有穿线孔，以及开设有连通穿线孔的缺孔；两个圆盘之间固定连接有桥接件，桥接件上转动设有若干个导轮，若干个导轮呈两排分布设置。通过缠绕的方式，纱线能够与金属导线的表面进行360°的摩擦接触，实现对金属导线的表面进行彻底地清洁。对金属导线的表面进行了清洁而脏污的纱线逐渐绕制在第二绕线盘上，同时，干净的纱线逐渐从第一绕线盘上释放，使得纱线不断得到更新，无需经常将纱线拆卸下来进行清洗，从而提高了生产效率，节省了人力资源成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁装置，特别是涉及一种线材表面清洁装置。
背景技术
电线、电缆等各类线材的金属导线在加工和运输过程中，难免在金属导线的表面粘附一些油污、灰尘和金属碎屑等杂质，如果不加以清洁，就对金属导线进行冷轧或其它工序，有些杂质会渗入到金属导线的内部，有些杂质会腐蚀金属导线，造成金属导线的纯度降低、表面粗糙以及加速老化，尤其对用于传输高频信号的电缆影响甚大，造成高频信号传输波动和衰减。在传统的清洁装置中，通常采用对压的两片毛毡、海绵等清洁介质，金属导线从清洁介质之间穿过，产生摩擦，实现清洁金属导线的表面杂质的作用。
然而，传统的清洁装置一方面不能较好地实现与金属导线的表面进行360°的接触，遗漏较多，清洁不彻底；另一方面，清洁介质容易脏污，需要经常拆卸下来进行清洗，浪费人力资源、降低生产效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够对金属导线的表面杂质清洁彻底，节省人力资源，极大地提高生产效率的线材表面清洁装置。
一种线材表面清洁装置，包括：支座、放线机构和收线机构，所述放线机构和所述收线机构安装于所述支座上；
所述支座上间隔设置有两个支撑部，每个所述支撑部上转动设有圆盘，每个所述圆盘上开设有穿线孔，以及开设有连通所述穿线孔的缺孔；
两个所述圆盘之间固定连接有桥接件，所述桥接件上转动设有若干个导轮，若干个所述导轮呈两排分布设置。
其中一个实施例中，所述导轮的个数为三个，三个所述导轮呈三角形分布设置，其中两个所述导轮的连线与所述桥接件的长度方向平行。
其中一个实施例中，另外一个所述导轮沿垂直于其中两个所述导轮的连线方向滑动设于所述桥接件上。
其中一个实施例中，每个所述支撑部包括两个安装件，每一所述安装件上转动设有两个轴承，每个所述支撑部上的四个所述轴承围绕对应的所述圆盘分布设置。
其中一个实施例中，所述安装件的横截面呈L形。
其中一个实施例中，所述穿线孔为与所述圆盘同心的圆形孔。
其中一个实施例中，还包括两个支杆，两个所述支杆分别设于两个所述支撑部的两侧，每个所述支杆上转动设有导轮。
其中一个实施例中，还包括马达和磁粉离合器，所述马达的转轴与所述收线机构驱动连接，所述放线机构与所述磁粉离合器连接。
其中一个实施例中，所述导轮呈工形结构。
上述线材表面清洁装置，一方面，通过缠绕的方式，纱线能够与金属导线的表面进行360°的摩擦接触，实现对金属导线的表面进行彻底地清洁。另一方面，对金属导线的表面进行了清洁而脏污的纱线逐渐绕制在第二绕线盘上，同时，干净的纱线逐渐从第一绕线盘上释放，使得纱线不断得到更新，无需经常将纱线拆卸下来进行清洗，从而提高了生产效率，节省了人力资源成本。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的线材表面清洁装置的结构示意图；
图2为图1中所示线材表面清洁装置的另一视角结构示意图；
图3为图1中所示线材表面清洁装置中部分结构的另一实施例的结构示意图；
图4为图1中所示第一圆盘的另一结构示意图；
图5为图1中所示线材表面清洁装置在实际应用中的结构示意图；
图6为图5中所示线材表面清洁装置的应用原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，其中，图1为本发明一实施例的线材表面清洁装置10的结构示意图，图2为图1中所示线材表面清洁装置10的另一视角结构示意图。线材表面清洁装置10包括：支座100、放线机构(图未示)和收线机构(图未示)，放线机构和收线机构安装于支座100上。例如，放线机构和收线机构为联动轴，用于清洁线材的纱线通常是预先绕制在绕线盘上，在实际应用中，将绕制有纱线的第一绕线盘套设在放线机构上，将空的第二绕线盘套设在收线机构上。为了驱动收线机构和放线机构转动，以便带动套设在放线机构上的第一绕线盘转动，以及带动套设在收线机构上的第二绕线盘转动，从而实现纱线逐渐从第一绕线盘上释放，并绕制在第二绕线盘上，本实施例中，线材表面清洁装置10还包括马达，收线机构与马达的转轴驱动连接，这样，马达的转轴转动便可以带动第二绕线盘转动，进而通过纱线的拉力带动第一绕线盘转动，使得纱线不断地从第一绕线盘上释放，并绕制在第二绕线盘上。为了更好地控制第一绕线盘释放纱线的张力，线材表面清洁装置10还包括磁粉离合器，磁粉离合器与放线机构连接。
支座100上间隔设置有第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部上转动设有第一圆盘200，第二支撑部上转动设有第二圆盘300，第一圆盘200与第二圆盘300平行相对设置。第一圆盘200上开设有第一穿线孔210，第二圆盘300上开设有第二穿线孔310。第一圆盘200上还开设有连通第一穿线孔210的第一缺孔220，第二圆盘300上还开设有连通第二穿线孔310的第二缺孔320。为了实现第一圆盘200和第二圆盘300同步转动，第一圆盘200和第二圆盘300之间固定连接有桥接件400，这样，扳动桥接件400便可以同时带动第一圆盘200和第二圆盘300分别相对于第一支撑部和第二支撑部转动。
为了实现第一圆盘200和第二圆盘300分别相对于第一支撑部和第二支撑部以定轴转动，本实施例中，第一支撑部包括第一安装件510和第二安装件520，第二支撑部包括第三安装件530和第四安装件540。第一安装件510上转动设有第一轴承511和第二轴承512，第二安装件520上转动设有第三轴承521和第四轴承522，第三安装件530上转动设有第五轴承531和第六轴承532，第四安装件540上转动设有第七轴承541和第八轴承542。第一安装件510和第二安装件520上的第一轴承511、第二轴承512、第三轴承521和第四轴承522围绕第一圆盘200分布设置。第三安装件530和第四安装件540上的第五轴承531、第六轴承532、第七轴承541和第八轴承542围绕第二圆盘300分布设置。
需要说明的是，第一安装件510和第二安装件520上的第一轴承511、第二轴承512、第三轴承521和第四轴承522围绕第一圆盘200分布设置，一方面是为了起到限位作用，使得第一圆盘200能够以定轴转动，另一方面是通过第一圆盘200与第一轴承511、第二轴承512、第三轴承521和第四轴承522以滚动摩擦的方式，减小第一圆盘200转动时受到的摩擦力，使得第一圆盘200转动更加顺畅。因此，能够实现第一圆盘200相对于第一支撑部以定轴转动的方式并不局限于第一轴承511、第二轴承512、第三轴承521和第四轴承522及其与第一圆盘200位置关系的设计，例如，第一轴承511和第三轴承521可以分别替换为第一卡勾件和第二卡勾件，第一卡勾件和第二卡勾件分别固定连接在第一安装件510和第二安装件520上，这样，第一卡勾件和第二卡勾件与第二轴承512和第四轴承522配合，也能够起到限位作用，使得第一圆盘200能够以定轴转动。因为第一圆盘200的重力主要施加在第二轴承512和第四轴承522上，所以，第一卡勾件和第二卡勾件以滑动摩擦的方式与第一圆盘200接触，也并不会对第一圆盘200转动时的顺畅性造成较大的不利影响。
同理，第三安装件530和第四安装件540上的第五轴承531、第六轴承532、第七轴承541和第八轴承542围绕第二圆盘300分布设置，一方面是为了起到限位作用，使得第二圆盘300能够以定轴转动，另一方面是通过第二圆盘300与第五轴承531、第六轴承532、第七轴承541和第八轴承542以滚动摩擦的方式，减小第一圆盘200转动时受到的摩擦力，使得第一圆盘200转动更加顺畅。因此，能够实现第二圆盘300相对于第二支撑部以定轴转动的方式并不局限于第五轴承531、第六轴承532、第七轴承541和第八轴承542及其与第二圆盘300位置关系的设计，例如，在其它实施例中，第五轴承531和第七轴承541可以分别替换为第三卡勾件和第四卡勾件，第三卡勾件和第四卡勾件分别固定连接在第三安装件530和第四安装件540上，这样，第三卡勾件和第四卡勾件与第六轴承532和第八轴承542配合，也能够起到限位作用，使得第二圆盘300能够以定轴转动。因为第二圆盘300的重力主要施加在第六轴承532和第八轴承542上，所以，第三卡勾件和第四卡勾件以滑动摩擦的方式与第二圆盘300接触，也并不会对第二圆盘300转动时的顺畅性造成较大的不利影响。
又如，请一并参阅图3和图4，以第一圆盘200为例，为了实现第一圆盘200相对于第一支撑部以定轴转动，第一安装件510上凸设有第一圆弧形滑轨513，第二安装件520上凸设有第二圆弧形滑轨523，第一圆弧形滑轨513和第二圆弧形滑轨523位于同一圆形轨迹011上，第一圆盘200上开设有圆形凹槽230，第一圆弧形滑轨513和第二圆弧形滑轨523嵌入圆形凹槽230内，这样，就可以实现第一圆盘200相对于第一支撑部以圆形轨迹011的圆心为定轴转动。
桥接件400上转动设有若干个导轮，若干个导轮呈两排分布设置。本实施例中，导轮的个数为三个，即，第一导轮410、第二导轮420和第三导轮430。第一导轮410、第二导轮420和第三导轮430呈三角形分布设置，第一导轮410、第二导轮420的连线与桥接件400的长度方向平行。
为了清楚地说明线材表面清洁装置10的使用原理，请一并参阅图5和图6，图6为线材表面清洁装置10应用原理示意图，首先，将待清洁的金属导线610分别穿过第一穿线孔210和第二穿线孔310，并将用于对金属导线610进行清洁的纱线620经由第一缺孔220和第二缺孔320放入第一穿线孔210和第二穿线孔310，并按照图5中纱线620的绕线方式，将纱线620分别绕过第一导轮410、第三导轮430和第二导轮420，然后，扳动桥接件400转动预设圈数，参阅图6，使得纱线620缠绕在金属导线610上。进而，马达的转轴转动，带动第二绕线盘转动，使得纱线620逐渐绕制在第二绕线盘上，第二绕线盘对纱线620的牵引力也会带动第一绕线盘转动，使得纱线620逐渐从第一绕线盘上释放。在第二绕线盘以及第一绕线盘转动而牵引纱线620逐渐移动的过程中，金属导线610也在逐渐地移动。为了达到更好的清洁效果，纱线620的移动方向与金属导线610的移动方向相反。这样，一方面，纱线620能够与金属导线610的表面进行360°的摩擦接触，实现对金属导线610的表面进行彻底地清洁。另一方面，对金属导线610的表面进行了清洁而脏污的纱线620逐渐绕制在第二绕线盘上，同时，干净的纱线620逐渐从第一绕线盘上释放，使得纱线620不断得到更新，无需经常将纱线620拆卸下来进行清洗，从而提高了生产效率，节省了人力资源成本。
为了防止纱线620从第一导轮410、第二导轮420和第三导轮430上脱落，例如，第一导轮410、第二导轮420和第三导轮430呈工形结构。又如，第一导轮410、第二导轮420和第三导轮430呈T形结构。
为了减轻金属导线610穿过第一穿线孔210和第二穿线孔310时，造成对金属导线610的刮擦，例如，第一穿线孔210和第二穿线孔310优选为分别与第一圆盘200和第二圆盘300同心的圆形孔。又如，第一穿线孔210和第二穿线孔310也可以为分别与第一圆盘200和第二圆盘300同心的正多边形孔。
为了实现纱线620的方向转变，线材表面清洁装置10还包括第一支杆710和第二支杆720，第一支杆710和第二支杆720分别设于第一支撑部和第二支撑部的两侧，第一支杆710和第二支杆720上分别转动设有第四导轮711和第五导轮721。这样，纱线620通过第四导轮711转变方向而绕制在第二绕线盘上，以及从第一绕线盘上释放，并通过第五导轮721转变方向，以便于在第一穿线孔210和第二穿线孔310中移动。
为了增加承载强度，第一安装件510、第二安装件520、第三安装件530和第四安装件540的横截面呈L形。
为了便于调整纱线620缠绕在金属导线610的疏密程度，例如，第三导轮430沿垂直于第一导轮410和第二导轮420的连线方向滑动设于桥接件400上，这样，可以将第三导轮430定位至靠近或者远离第一导轮410和第二导轮420的位置。在扳动桥接件400转动预设圈数的情况下，第三导轮430越是远离第一导轮410和第二导轮420，纱线620缠绕在金属导线610上时越紧密；第三导轮430越是靠近第一导轮410和第二导轮420，纱线620缠绕在金属导线610上时越稀疏。又如，在位于第一导轮410和第二导轮420之间的桥接件400上开设有类似二次函数曲线的缺口，所述缺口的顶部延伸至第三导轮430处，这样，扳动桥接件400转动而使得纱线620缠绕在金属导线610上时，纱线620沿所述缺口的边缘会向所述缺口的顶部滑动，从而提高纱线620缠绕在金属导线610上的紧密程度。
其中，通过调整桥接件400转动预设圈数的多少，可以对纱线620与金属导线610接触面积大小进行调节，实现对金属导线610与纱线620之间摩擦力大小的有效控制。
其中，通过调整磁粉离合器实现对第一绕线盘释放纱线的张力进行有效控制。
在其它实施方式中，纱线620也可以用纱布条、纸带等清洁介质替代。
上述线材表面清洁装置10，一方面，通过缠绕的方式，纱线620能够与金属导线610的表面进行360°的摩擦接触，实现对金属导线610的表面进行彻底地清洁。另一方面，对金属导线610的表面进行了清洁而脏污的纱线620逐渐绕制在第二绕线盘上，同时，干净的纱线620逐渐从第一绕线盘上释放，使得纱线620不断得到更新，无需经常将纱线620拆卸下来进行清洗，从而提高了生产效率，节省了人力资源成本。
上述线材表面清洁装置10的作用并不限于对金属导线610的表面进行清洁，例如，通过对纱线620浸油，将油均匀地涂覆在金属导线610的表面，在对金属导线610进行包覆绝缘皮后，实现对金属导线610与绝缘皮之间的附着力进行有效的控制和调节。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不释放本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种线材表面清洁装置，其特征在于，包括：支座、放线机构和收线机构，所述放线机构和所述收线机构安装于所述支座上；
所述支座上间隔设置有两个支撑部，每个所述支撑部上转动设有圆盘，
每个所述圆盘上开设有穿线孔，以及开设有连通所述穿线孔的缺孔；
两个所述圆盘之间固定连接有桥接件，所述桥接件上转动设有若干个导轮，若干个所述导轮呈两排分布设置。
2.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，所述导轮的个数为三个，三个所述导轮呈三角形分布设置，其中两个所述导轮的连线与所述桥接件的长度方向平行。
3.根据权利要求2所述的线材表面清洁装置，其特征在于，另外一个所述导轮沿垂直于其中两个所述导轮的连线方向滑动设于所述桥接件上。
4.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，每个所述支撑部包括两个安装件，每一所述安装件上转动设有两个轴承，每个所述支撑部上的四个所述轴承围绕对应的所述圆盘分布设置。
5.根据权利要求4所述的线材表面清洁装置，其特征在于，所述安装件的横截面呈L形。
6.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，所述穿线孔为与所述圆盘同心的圆形孔。
7.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，还包括两个支杆，两个所述支杆分别设于两个所述支撑部的两侧，每个所述支杆上转动设有导轮。
8.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，还包括马达和磁粉离合器，所述马达的转轴与所述收线机构驱动连接，所述放线机构与所述磁粉离合器连接。
9.根据权利要求1所述的线材表面清洁装置，其特征在于，所述导轮呈工形结构。
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