WO2014007082A1 - 乗り物用シート装置 - Google Patents

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WO2014007082A1
WO2014007082A1 PCT/JP2013/067103 JP2013067103W WO2014007082A1 WO 2014007082 A1 WO2014007082 A1 WO 2014007082A1 JP 2013067103 W JP2013067103 W JP 2013067103W WO 2014007082 A1 WO2014007082 A1 WO 2014007082A1
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WO
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vehicle seat
seat device
damper
case
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/067103
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English (en)
French (fr)
Inventor
拓也 大久保
Original Assignee
テイ・エス テック株式会社
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Priority claimed from JP2013092947A external-priority patent/JP6166581B2/ja
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/10Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • F16F7/104Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted
    • F16F7/108Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted on plastics springs
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    • B60N2/80Head-rests
    • B60N2002/899Head-rests characterised by structural or mechanical details not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a vehicle seat device in which a dynamic damper is attached to a seat frame installed on a vehicle.
  • the dynamic damper includes a housing, the housing, a weight housed in the housing so as to be able to vibrate, and an elastic member interposed between the weight and the housing. This is known as disclosed in Patent Document 1 below.
  • the housing is integrated so that it cannot be disassembled after the weight and the elastic member are accommodated. Therefore, once the dynamic damper is assembled, the damping is performed. Even if the characteristics need to be adjusted or changed, the weight and the elastic member cannot be exchanged with ones having different characteristics, and a new dynamic damper must be manufactured, which is uneconomical.
  • a special attachment device such as a band must be used for attachment to the seat, and the attachment work is troublesome.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and makes it possible to replace a weight and an elastic member for adjusting or changing the damping characteristics, and also to attach a damper case (housing) to a seat.
  • An object of the present invention is to provide an excellent vehicle seat apparatus.
  • the present invention provides a vehicle seat device in which a dynamic damper is attached to a seat frame installed on a vehicle, the dynamic dampers being detachably coupled to each other.
  • a damper case comprising first and second case halves defining a damper chamber, a weight housed in the damper chamber, and an inner surface of the weight and the damper chamber so as to allow vibration of the weight;
  • a first feature is that the damper case is provided with an attachment portion attached to any one of the seat cushion, the seat back, and the headrest.
  • the elastic member corresponds to an elastic sheet 16 in an embodiment of the present invention described later, and the attachment portion corresponds to elastic support portions 24A, 24B, 24C, and 50, respectively.
  • each hole is formed.
  • the third feature of the present invention is that the plurality of sets of elastic connection claws and connection holes are arranged at positions sandwiching the weight.
  • the elastic member is formed of an elastic sheet, and the elastic sheet is compressed between the outer surface of the weight and the inner surface of the damper chamber facing the outer surface.
  • the fourth feature is that it is inserted in a state.
  • the present invention can be fitted to one and the other of the mating surfaces of the first and second case halves surrounding the damper chamber.
  • a fifth feature is that a fitting groove and a fitting projection wall are provided.
  • At least one end wall of the first and second case halves is curved in a convex shape outwardly. It is characterized by.
  • the present invention attaches the damper case to at least one frame of the seat back and the headrest, and the weight in the damper case is attached to the weight.
  • the seventh feature is that the center of gravity of the weight is formed so as to be positioned above the center in the vertical direction of the weight.
  • the present invention provides a vibration between the side surface of the weight and the inner surface of the damper chamber opposed to the side surface with the elastic member interposed therebetween.
  • the eighth feature is that the distance from the support point of the system is increased.
  • the present invention further includes a recess for receiving the claw portion of the elastic connection claw engaged with the connection hole on the outer surface of the case half on the side having the connection hole. This is the ninth feature.
  • the present invention provides a foam head material in which the headrest of the seat is embedded in a headrest frame supported on an upper end portion of a seat back, and an upper portion of the headrest frame.
  • the damper case is configured to house the weight wrapped in the elastic member in the damper case to form the dynamic damper, and the damper case is attached to the headrest frame via the attachment portion.
  • a tenth feature is that the cushion member is held and embedded in the cushion member.
  • the present invention has an eleventh feature that the damper case is provided with an elastic support portion that snap-engages the frame to hold the damper case.
  • the frame in addition to the eleventh feature, includes first and second bone members adjacent to each other, and the first and second bone members are snap-engaged so as to grip them.
  • a twelfth feature is that the first and second elastic support portions are provided in the damper case.
  • the present invention has a thirteenth feature in which the first and second elastic support portions are arranged so as to sandwich the center of gravity of the weight.
  • each elastic support portion is provided with a superior arc-shaped gripping claw capable of elastically deforming the corresponding bone member. Is a fourteenth feature.
  • the present invention has a fifteenth feature in which the inner diameters of the gripping claws of the first and second elastic support portions are different from each other.
  • the present invention has a sixteenth feature in which the gripping claws of the first and second elastic support portions have different rigidity.
  • the frame in addition to the twelfth feature, includes first and second bone members arranged in parallel to each other, and a third bone member connecting the first and second bone members,
  • the damper case is provided with a positioning support portion that engages with the third bone member and defines a gripping position of the first and second elastic support portions with respect to the first and second bone members.
  • the damper case includes a damper case composed of first and second case halves that are separably coupled to each other, and the damper case includes the elastic member.
  • the first and second elastic supports that receive the weight wrapped in and are engaged with the first and second bone members in the first case half from the opposite direction to the position of the first case half.
  • An eighteenth feature is that the positioning support portion that contacts the third bone member from the opposite direction to the position of the second case half is formed in the second case half.
  • each of the elastic support portions has an arm that extends from the damper case and supports the gripping claw
  • the damper case is formed with a stopper for restricting the deflection of the gripping claw to the side opposite to the opening.
  • the present invention has a twentieth feature in which a window hole is provided in the grasping claw so that the bone member grasped by the grasping claw can be visually observed.
  • a plurality of the elastic support portions are provided in the damper case so that they occupy positions at the apexes of a polygon surrounding the center of gravity of the weight. 21 features.
  • the present invention configures the dynamic damper by accommodating the weight wrapped with the elastic member in the damper case as the damper case, and supports the damper case and the damper case.
  • the frame is embedded in a cushion member made of foam material, and the damper case is disposed at a position offset from one side of the foam material into the cushion member.
  • the headrest of the seat includes a headrest frame supported on an upper end portion of a seat back, and a cushion member made of a foam material embedded in an upper portion of the headrest frame.
  • a damper case as the damper case accommodates the weight wrapped with the elastic member to form the dynamic damper, and the damper case is connected to the headrest via the elastic support portion provided thereon.
  • a 23rd feature is that it is held in the frame and embedded in the cushion member.
  • the dynamic damper is attached to an upright portion of the seat including the seat back, and the rear surface of the weight of the dynamic damper is larger in curvature than the front surface of the weight.
  • a twenty-fourth feature is that it is formed on a convex curved surface.
  • the present invention has a twenty-fifth feature in which the front surface is formed into a convex curved surface having a smaller curvature than the rear surface.
  • the present invention has a twenty-sixth feature in which the weight is formed so that its center of gravity is shifted above the center of the weight. .
  • the front wall of the dynamic damper facing the seated person is formed in a flat shape, while the rear wall on the opposite side is formed in a convex shape. It is characterized by.
  • the upright portion is constituted by a seat back and a headrest supported by the upper end portion thereof, the cushion member of the headrest, and the front wall along the front surface of the headrest.
  • the damper case formed on the convex curved surface is buried.
  • the present invention has the twenty-ninth feature that the above-described configuration is such that the pushing directions for snap engagement with these frames are the same.
  • the headrest frame includes first and second bone members arranged in parallel with each other, and a third bone member for connecting the first and second bone members
  • the damper support body is provided with a pair of elastic support portions that snap-engage with the first and second bone members, and the pair of elastic support portions are snap-engaged with the first and second bone members.
  • the thirty-first feature is that the pushing-in direction for the head is directed from the outside to the inside of the headrest frame.
  • the damper case may be engaged with and abutted against the third bone member so that the first and second elastic support portions snap to the first and second bone members.
  • a thirty-first feature is that a positioning support portion for defining the engagement position is provided.
  • the elastic support portion and the positioning support portion are integrally formed on one of the first and second case halves constituting the damper case. It is characterized by.
  • the present invention provides that the elastic support portion and the positioning support portion include a pushing direction of the elastic support portion with respect to the first and second bone members, and the first of the positioning support portion.
  • a thirty-third feature is that the three bone members are configured to be pushed in the same direction.
  • the attachment portion is configured to be variable in response to changes in at least one of a distance and an angle between the frame and the damper case.
  • the dynamic damper is housed in the damper chamber, the damper case including the first and second case halves that are detachably coupled to each other to define the damper chamber therein.
  • the damper case By configuring the weight and the elastic member interposed between the weight and the inner surface of the damper chamber so as to allow the vibration of the weight, the damper case can be mounted even after the assembly of the dynamic damper.
  • the damper chamber is opened separately from the second case half, and the damping and damping characteristics of the dynamic damper can be easily adjusted and changed by replacing the weights and elastic members in the damper chamber with different ones. Can be done.
  • the damper case is provided with an attachment portion that can be attached to any of the frame of the seat cushion, seat back, and headrest, a special band such as a band is not attached to the frame via the attachment portion. Easy to install.
  • a plurality of sets of elastic connecting claws and connecting holes for snap-engaging each other and connecting the two case halves to one and the other of the first and second case halves, respectively. Since the two case halves are simply abutted, multiple sets of elastic connection pawls and connection holes can be snap-engaged, and the two case halves can be easily joined together. However, by elastically deforming the elastic coupling pawl, it can be separated from the coupling hole to separate the two case halves.
  • the vibration impact force of the weight is applied to the plurality of sets of elastic engagement forces. It is possible to effectively support the connecting claw and the connecting hole and to effectively prevent the deformation of the first and second case halves.
  • the elastic member is formed of an elastic sheet, and the elastic sheet is interposed between the outer surface of the weight and the inner surface of the damper chamber facing the outer surface in a compressed state. Therefore, it is possible to prevent the elastic sheet from being displaced in the damper chamber and to keep the weight in a predetermined position, to suppress unnecessary movement of the weight and to ensure a predetermined vibration control function.
  • a fitting groove and a fitting projection wall that can be fitted to each other surrounding the damper chamber are provided on one and the other of the mating surfaces of the first and second case halves, respectively.
  • the sixth aspect of the present invention since at least one of the end walls of the first and second case halves is curved outwardly, it is curved outwardly. Not only can the rigidity of the damper case be increased by the end wall, but also the capacity of the damper chamber can be expanded, the weight can be increased, and the damper performance can be improved.
  • the damper case is attached to the frame of at least one of the seat back and the headrest, and the weight in the damper case is arranged such that the center of gravity of the weight is above the center in the vertical direction of the weight. Therefore, the center of gravity of the weight occupies a position as far as possible from the support point of the vibration system consisting of the seat cushion and the headrest, and therefore the dynamic damper is controlled with a relatively small weight.
  • the vibration function can be enhanced.
  • the distance between the side surface of the weight and the inner side surface of the damper chamber facing the side surface with the elastic member interposed therebetween is defined as the support point of the vibration system to which the dynamic damper is attached. Therefore, the weight amplitude increases as the distance from the supporting point of the vibration system increases, so that the damping effect can be enhanced.
  • the concave portion for receiving the claw portion of the elastic coupling claw engaged with the coupling hole is provided on the outer surface of the case half on the side having the coupling hole. In this state, the elastic coupling claw does not become a protrusion from the outer surface of the damper case, and the dynamic damper can be easily handled.
  • the headrest of the seat is composed of a headrest frame supported by the upper end portion of the seat back and a cushion member made of a foam material in which an upper portion of the headrest frame is embedded, Since the damper case is held on the headrest frame via the attachment part and embedded in the cushion member, the dynamic damper occupies a position as far as possible from the support point of the vibration system consisting of the seat cushion and the headrest.
  • the damping function of the dynamic damper can be provided with a relatively small mass.
  • the cushion member is molded from the foam material, not only can the foam material enter the damper case to impair the vibration damping characteristics of the weight and the elastic member, but the damper case can cushion the vibration of the weight. Suppresses the transmission to the member and does not give the passenger a sense of incongruity.
  • the dynamic damper is composed of a weight and a damper case for supporting the weight via an elastic member, and the damper case is snap-engaged with a frame of the seat.
  • the first and second bone members adjacent to the frame are provided with first and second elastic support portions that are snap-engaged so as to grip them on both sides of the damper case.
  • the damper case is supported at two points at least on both sides thereof, and the mounting state can be stabilized.
  • the first and second elastic support portions are arranged so as to sandwich the center of gravity of the weight, so that the vibration impact force of the weight is passed through the damper case. 2
  • the damper case can be stabilized by efficiently transmitting to the elastic support portion.
  • each elastic support portion is provided with a superior arc-shaped gripping claw that can be elastically deformed so that the corresponding bone member can be elastically gripped.
  • the gripping claws can be accurately snap-engaged with these without processing.
  • the inner diameters of the gripping claws of the first and second elastic support portions are different from each other, so that the distance between the centers of the first and second bone members arranged in parallel is
  • the manufacturing error with the distance between the centers of the gripping claws of the second elastic support part can be absorbed by a relatively small elastic deformation of the gripping claws, so that both gripping claws can be easily attached to both bone members regardless of the manufacturing errors. , Can be attached securely.
  • the gripping claws of the first and second elastic support portions have different rigidity, so that both gripping claws are more easily attached to both bone members regardless of manufacturing errors. Can be attached securely.
  • the first and second elastic support portions are held on the first and second bone members by engaging with the third bone member connecting the first and second bone members.
  • the damper case is constituted by a damper case composed of first and second case halves that are separably coupled to each other, and the weight wrapped with an elastic member in the damper case. Since the elastic member and the weight are protected from interference with other objects, the predetermined damper performance can always be exhibited.
  • the first case half is formed with first and second elastic support portions that engage with the first and second bone members from the direction opposite to the position of the first case half, and the second case half is By forming the positioning support portion that contacts the third bone member from a direction opposite to the position of the second case half, the vibration impact force of the weight is in a direction separating the first and second case half. Without acting, it is possible to prevent the damper case from being disassembled by the vibration impact force of the weight.
  • each elastic support portion has an arm that extends from the damper case and supports the gripping claws. Therefore, the distance between the centers of the gripping claws can be determined by selecting the length of the arm. Can be made to coincide with the distance between the centers of both bone members, and the gripping claws can be engaged with both bone members accurately.
  • the damper case is formed with a stopper that restricts the bending of the arm toward the side opposite to the opening of the gripping claw, even if a large load acts on the damper case in the direction in which the gripping claw is engaged with the bone member. The stopper comes into contact with the arm and the bending of the arm is restricted, and the unnecessary movement of the damper case can be restricted.
  • the gripping claw is provided with a window hole through which the bone member to be gripped can be seen, so that whether or not the gripping claw is engaged with the bone member can be determined from the window hole of the gripping claw. It can be confirmed visually.
  • the vibration impact force of the weight is provided by providing the plurality of elastic support portions on the damper case so that they occupy the positions of the vertices of the polygon surrounding the center of gravity of the weight. Can be distributed substantially evenly on all elastic support portions via the damper case, effectively reducing the vibration of the damper case and contributing to an improvement in riding comfort.
  • the damper case as a damper case accommodates the weight wrapped with the elastic member to form the dynamic damper, and the damper case and the frame supporting the damper case are provided. Since it is embedded in the cushion member made of the foam material, it is possible to prevent the foam material from entering the damper case and damaging the damping characteristics of the weight and the elastic member when the cushion member is formed of the foam material. In addition, since the damper case is disposed at a position offset from the foam inlet of the cushion member to one side thereof, the injection pressure of the foam to the foam inlet does not directly act on the dynamic damper. Therefore, the elastic damper can be prevented from being detached from the frame due to the pouring pressure.
  • the headrest of the seat is composed of a headrest frame supported by the upper end portion of the seat back and a cushion member made of a foam material in which an upper portion of the headrest frame is embedded,
  • the damper case as the damper case accommodates the weight wrapped with the elastic member to constitute the dynamic damper, and the damper case is held on the headrest frame via the elastic support portion provided on the dynamic damper.
  • the dynamic damper occupies a position as far as possible from the support point of the vibration system consisting of the seat cushion and the headrest. Therefore, the vibration damper of the dynamic damper has a relatively small mass weight. Functions can be added.
  • the cushion member when the cushion member is molded from the foam material, not only can the foam material enter the damper case to impair the vibration damping characteristics of the weight and the elastic member, but the damper case can cushion the vibration of the weight. Suppresses the transmission to the member and does not give the passenger a sense of incongruity
  • the dynamic damper is attached to the upright portion of the seat including the seat back, and the rear surface of the weight of the dynamic damper has a convex shape that is larger in curvature than the front surface of the weight. Since it is formed on a curved surface, it can be easily formed while securing the weight of the weight.
  • the weight of the weight can be increased by the amount of swelling of the front surface. Therefore, the vibration damping function of the dynamic damper can be enhanced.
  • the dynamic damper can exhibit an effective damping function for the upright portion with a relatively small weight.
  • the front wall of the dynamic damper facing the seated person is formed in a flat shape, while the rear wall on the opposite side is formed in a convex shape.
  • the vibration is suppressed from being transmitted to the cushion member by the damper case, so that the seated person is not uncomfortable.
  • the damper case supports the seat occupant in a relatively large area by forming the flat front wall facing the seat occupant side.
  • the increase in the applied pressure can be suppressed as much as possible, thereby eliminating or reducing the uncomfortable feeling that the seated person receives from the damper case.
  • the damper case can secure a sufficient internal volume and can accommodate a weight of a desired weight, which can enhance the vibration damping function of the dynamic damper. it can.
  • the upright portion is composed of a seat back and a headrest supported by the upper end portion thereof, and the damper case is embedded in the cushion member of the headrest. Therefore, the dynamic damper can occupy a position far away from the support point of the standing part of the seat, so that the dynamic damper can exert an effective damping function for the standing part with a relatively small weight. it can.
  • the damper case when the damper case is embedded in the cushion member of the headrest, the damper case can prevent the cushion member from entering the inside, and the dynamic damper can be prevented from being disturbed due to the penetration.
  • the front wall of the damper case is formed into a convex curved surface along the front surface of the headrest, so that the thickness of the cushion member in front of the damper case is kept constant, and the seating member's frontal comfort is improved. be able to.
  • the volume of the damper case is expanded by the swelling of the front wall of the damper case, the weight of the weight can be increased correspondingly, and the vibration damping function can be improved.
  • the plurality of elastic support portions are configured such that the pushing directions for snap engagement with the frame are the same direction. Can be snap-engaged to the frame of the seat at once, and the mounting work of the damper support can be speeded up.
  • the headrest frame has first and second bone members juxtaposed to each other, and a third bone member connecting the first and second bone members, and the damper support
  • the body is provided with a pair of elastic support portions that snap-engage with the first and second bone members, and the pair of elastic support portions is used for snap engagement with the first and second bone members. Since the push-in direction of the headrest frame is directed from the outside to the inside of the headrest frame, the pair of elastic support portions are connected to the first and second bones of the headrest frame by pushing the damper support body from the outside to the inside of the headrest frame.
  • the member can be snap-engaged at once.
  • the damper case engages and comes into contact with the third bone member and snaps the first and second elastic support portions to the first and second bone members. Since the positioning support part for defining the position is provided, the fixed position of the damper support on the headrest frame can be easily determined.
  • the elastic support portion and the positioning support portion are integrally formed on one of the first and second case halves formed by the damper case.
  • the elastic support portion and the positioning support portion can be formed at one time on one side of the case half. At this time, the shape of one case half having the elastic support portion and the positioning support portion is complicated, but the shape of the other case half is simplified, so that the first and second case half portions are comprehensively integrated. Can be easily formed.
  • the elastic support portion and the positioning support portion include a pushing direction of the elastic support portion with respect to the first and second bone members, and the third bone member of the positioning support portion. Since the pushing direction of the elastic support portion is the same direction, the snap engagement of the elastic support portion with the first and second bone members and the engagement contact of the positioning support portion with the third bone member are performed. This can be done all at once, and the installation work of the damper support can be speeded up.
  • the attachment portion is configured to be variable in response to changes in at least one of the distance and angle between the frame and the damper case.
  • a common dynamic damper can also be attached to the seat, increasing the versatility of the dynamic damper and reducing costs.
  • FIG. 1 is a side view of an automotive seat device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of two parts (headrest peripheral part) of FIG.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow 3 in FIG.
  • First embodiment 4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG.
  • First embodiment 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view corresponding to FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the dynamic damper in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a molding method of the cushion member of the headrest using a foam material.
  • FIG. 8 is an explanatory view of a molding method of the cushion member of the headrest using a foam material.
  • FIG. 9 is a front view showing modifications (A) to (C) of the weight in the dynamic damper.
  • FIG. 10 is a front view corresponding to FIG. 3, showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a headrest showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of an automobile seat device showing a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of an automobile seat device showing a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of an automobile seat device showing a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 11 showing an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of a headrest of an automobile seat according to the ninth embodiment of the present invention.
  • (Ninth embodiment) 18 is a cross-sectional view taken along line 18-18 in FIG.
  • FIG. 19 is a front view of a headrest of an automobile seat according to the tenth embodiment of the present invention.
  • (Tenth embodiment) 20 is a cross-sectional view taken along line 20-20 in FIG.
  • FIG. 21 is a view corresponding to FIG. 18 showing an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a view corresponding to FIG. 18 showing an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a front view of a seat back of an automobile seat according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • (Twelfth embodiment) 23 is a cross-sectional view taken along line 23-23 of FIG.
  • FIG. 24 is a view corresponding to FIG. 23 showing different mounting modes of the dynamic damper in the twelfth embodiment. (Twelfth embodiment)
  • FIGS. 1 to 8 First, a first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 8 will be described.
  • front and rear, and left and right are based on a vehicle to which the present invention is applied.
  • the automobile seat S includes a seat cushion 2, a seat back 3, and a headrest 4.
  • the seat cushion 2 has a seat cushion frame 6 in which a plurality of support legs 7 and 7 are formed in the lower part, and the support legs 7 and 7 are fixed to the floor F of the automobile.
  • a pair of left and right brackets 8 projecting upward are connected to the rear end portion of the seat cushion frame 6, and a seat back frame 10 included in the seat back 3 is connected to these brackets 8 via a pivot 9 so as to be reclining. .
  • a pair of left and right support cylinders 11 are fixed to the upper end of the seat back frame 10, and the headrest 4 is supported by these support cylinders 11, 11 so that the headrest 4 can be raised and lowered.
  • the headrest 4 is configured in a teardrop type by a headrest frame 12, a cushion member 13 made of urethane foam supported on the headrest frame 12, and a skin 14 covering the surface thereof.
  • a dynamic damper D is attached to the frame 12.
  • the headrest frame 12 is formed by bending a pipe material.
  • the pair of left and right main bone members 12a, 12a supported by the pair of support cylinders 11, 11 and the upper ends of the main bone members 12a, 12a forward.
  • the bent upper bone members 12b, 12b, the pair of left and right front longitudinal bone members 12c, 12c extending downward from the front ends of the upper bone members 12b, 12b, and the lower ends of the front longitudinal bone members 12c, 12c
  • the front transverse bone member 12d is integrally connected to each other, and the left and right front longitudinal bone members 12c and 12c are welded so that a reinforcing cross bar 19 having a smaller diameter than the pipe material is bridged.
  • the cushion member 13 is formed so as to wrap the headrest frame 12 from the upper part of the main bone members 12a, 12a to the front transverse bone member 12d, and the cushion member 13 is covered with the skin 14.
  • the dynamic damper D Before the formation of the cushion member 13, the dynamic damper D is attached using the front longitudinal bone members 12c, 12c and the front transverse bone member 12d.
  • the dynamic damper D includes a weight 15, an elastic sheet 16 that wraps the weight 15 so as to overlap the entire surface thereof, and a damper case 17 having a damper chamber C that accommodates the weight 15 and the elastic sheet 16.
  • the weight 15 is supported by the damper case 17 via the elastic sheet 16 in all directions.
  • the weight 15 is made of cast iron and has a hexahedron that is flat in the front-rear direction, and its front surface 15f is formed in a convex curved surface close to a plane.
  • the rear surface 15r is formed as a curved surface that protrudes backward from the front surface 15f.
  • the weight 15 is formed so that the thickness in the front-rear direction gradually increases upward, and the width in the left-right direction also increases upward.
  • the center of gravity G of the weight 15 is Occupies a position shifted by e1 above the center C and by e2 behind.
  • the weight 15 has an inverted trapezoidal shape when viewed from the front.
  • the elastic sheet 16 is made of urethane foam, and is formed by projecting four sheet pieces 16b to 16e from a square central portion 16a corresponding to the rear surface 15r of the weight, and the weight 15 is wrapped by the elastic sheet 16. At this time, after placing the front surface 15f of the weight 15 on the central portion 16a of the elastic sheet 16, the four sheet pieces 16b to 16e are raised and then folded to the rear surface 15r side of the weight 15, and the front surface 15f Are bonded to each other through a double-sided adhesive tape 18. Thus, the weight 15 wrapped with the elastic sheet 16 is accommodated in a damper case 17 which is divided in the front and rear direction.
  • the elastic sheet 16 is interposed between the outer surface of the weight 15 and the inner surface of the damper chamber C facing the outer surface in a compressed state. Thereby, the elastic sheet 16 is prevented from being displaced in the damper chamber C, the weight 15 is always held at a predetermined position, and unnecessary movement of the weight 15 can be suppressed to ensure a predetermined vibration damping function. .
  • the damper case 17 has a shape similar to the outer shape of the weight 15, and thus has a flat box shape in the front-rear direction.
  • the back surface 17r is formed in a curved surface that is curved so as to largely protrude backward corresponding to the rear surface 15r of the weight 15 corresponding to the front surface 15f of the weight 15.
  • the damper case 17 is divided into a first case half body 17A on the front side and a second case half body 17B on the rear side, and an elastic sheet 16 is interposed between the first and second case half bodies 17A and 17B.
  • a damper chamber C capable of accommodating the wrapped weight 15 is defined.
  • Each of the case halves 17A and 17B is formed of a synthetic resin.
  • the first and second case halves 17A and 17B have a distance A between the side surface along the vertical direction of the weight 15 and the inner surface of the damper chamber C facing the side surface with the elastic sheet 16 interposed therebetween (see FIG. 2). Is formed to increase upward. That is, the distance A increases as the distance from the vibration system support point 9 composed of the seat back 3 and the headrest 4 increases.
  • the first and second case halves 17A and 17B have an interval A in the front-rear direction between the weight 15 and the inner surface of the damper chamber C in order to emphasize damping of the longitudinal vibration of the vibration system. It is formed so as to increase away from the support point 9, that is, upward.
  • a fitting groove 20 and a fitting projection wall 21 are formed on one and the other of the mating surfaces of both case halves 17A and 17B so as to surround the damper chamber C and can be fitted to each other.
  • a plurality of elastic connection claws 22, 22... Projecting outward are formed at the distal end of 21, and a plurality of connection holes 23, 23... With which these elastic connection claws 22, 22. Is formed at the bottom of the fitting groove 20.
  • the plurality of sets of elastic connecting claws 22, 22... And connecting holes 23, 23... Are disposed on the left and right side walls of the first and second case halves 17A, 17B facing each other with the weight 15 therebetween.
  • the first and second case halves 17A and 17B are also disposed on the upper side walls.
  • the claw portions of the elastic connection claws 22, 22 ... engaged with the connection holes 23, 23 ... are provided on the outer surface of the case half on the side having the connection holes 23, 23 ....
  • a plurality of receiving recesses 23a, 23a... Are formed. Therefore, the elastic coupling claws 22, 22... Do not become projections from the outer surface of the damper case 17, and the dynamic damper D can be handled easily.
  • the first and second elastic support portions 24A and 24B are integrally formed on the left and right side walls of the second case half 17B.
  • the first and second elastic support portions 24A and 24B are connected to the plate-like arms 25a and 25b projecting outward from the left and right side walls of the second case half body 17B, respectively, and the ends of the arms 25a and 25b.
  • the front longitudinal bone members 12c and 12c are constituted by dominant arc-shaped gripping claws 26a and 26b which can be snap-engaged so as to grip them. That is, the superior arc-shaped gripping claws 26a and 26b can elastically grip the front longitudinal bone members 12c and 12c beyond the respective half circumferences.
  • the arcuate gripping claws 26a and 26b have the openings 27a and 27b directed rearward so as to engage the front longitudinal bone members 12c and 12c from the front. Therefore, the backward load from the occupant's head acts in the direction in which the gripping claws 26a, 26b of the first and second elastic support portions 24A, 24B are engaged with the front longitudinal bone members 12c, 12c. The detachment of the claws 26a and 26b can be prevented. Further, by selecting the lengths of the arms 25a and 25b, the distance between the centers of the gripping claws 26a and 26b is made to coincide with the distance between the centers of the frontal longitudinal bone members 12c and 12c, so that the front longitudinal bone members of the gripping claws 26a and 26b. Engagement with 12c and 12c can be performed accurately.
  • the arcuate gripping claws 26a, 26b are formed so that their inner diameters D1, D2 are different from each other.
  • the inner diameter D2 of the gripping claw 26b of the second elastic support portion 24B is set larger than the inner diameter D1 of the gripping claw 26a of the first elastic support portion 24A.
  • the arcuate gripping claws 26a and 26b are formed so that their rigidity is different from each other.
  • the gripping claw 26a of the first elastic support portion 24A is notched at the tip of the gripping claw 26a of the first elastic support portion 24A so that the rigidity of the gripping claw 26a of the first elastic support portion 24B is lower than that of the gripping claw 26b of the second elastic support portion 24B. 28 is provided, or the thickness of the gripping claw 26a is set thinner than that of the gripping claw 26b.
  • the first and second elastic support portions 24A and 24B are disposed so as to sandwich the center of gravity G of the weight 15.
  • Each gripping claw 26a, 26b is provided with a window hole 29, from which the engagement state between each gripping claw 26a, 26b and the front longitudinal bone member 12c, 12c can be visually confirmed. ing.
  • a positioning support portion 30 is integrally formed on the lower side wall of the first case half 17A.
  • the positioning support portion 30 is connected to the plate-like arm 30a projecting downward from the lower side wall of the first case half 17A and the lower end of the arm 30a so as to abut and engage with the front transverse bone member 12d.
  • the U-shaped contact claw 30b is obtained, and the contact claw 30b abuts and engages with the front transverse bone member 12d from the rear, so that the gripping claws 26a and 26b and the left and right front longitudinal bone members
  • the engagement positions with 12c and 12c are defined.
  • the mounting position of the damper case 17 on the headrest frame 12 is determined.
  • the bases of the arms 25a and 25b of the first and second elastic support portions 24B and the positioning support portion 30 are formed with a thickened portion 31 that reinforces the rigidity of the bases, and further, the first and second elastic support portions 24A. , 24B, a pair of stoppers 32, 32 for abutting against the arms 25a, 25b and for bending them forward, that is, for regulating the deflection of the arms 25a, 25b to the opposite side of the openings 27a, 27b of the gripping claws 26a, 26b. It is formed on the left and right side walls of the first case half 17A.
  • Each stopper 32 includes a central wall portion 32a that linearly abuts the back surface of the corresponding gripping claws 26a and 26b, and the arm 25a and 25b that are connected to both ends of the central wall portion 32a. And a pair of side wall portions 32b, 32b that contact the curved surface extending across the back surface of the lens.
  • the stopper 32 having such a configuration has high rigidity and can secure a wide contact area with the back surface from the corresponding arm 25a, 25b to the gripping claws 26a, 26b, so that concentrated stress can be avoided as much as possible.
  • the bending of 25a and 25b can be regulated effectively.
  • the stopper 32 since the stopper 32 is integrally connected to the outer wall of the fitting groove 20, the stopper 32 contributes to strengthening the rigidity of the outer wall of the fitting groove 20.
  • a plurality of reinforcing ribs 33 are formed on the arm portion 30a of the positioning support portion 30 to connect the lower wall of the first case half 17A and the contact claw 30b.
  • cavities 36 Formed on the lower surface of the machine base 35 are cavities 36 corresponding to the outer shape of the headrest 4 except for the headrest frame 12, and molds 37 a and 37 b that can be opened and closed up and down. The skin 14 of the headrest 4 is stretched.
  • the skin 14 is provided with a foamable synthetic resin pouring port 38 opened on the upper surface thereof, and a support plate 39 fixed to the upper surface of the molding table 35 is provided with a nozzle guide cylinder inserted into the foaming material pouring port 38. 40 is provided.
  • the support plate 39 is provided with a foam supply device 40 for inserting the nozzle 41 into the nozzle guide tube 40.
  • the main frame members 12 a and 12 a of the headrest frame 12 disposed in the nozzle guide tube 40 are supported by the bracket 43 provided on the support plate 39.
  • the dynamic damper D supported by the front longitudinal bone members 12 c and 12 c of the headrest frame 12 is arranged offset to one side of the foam material inlet 38.
  • a foam material 44 such as urethane is injected from the foam material supply device 40 through the nozzle 41 into the bag-shaped skin 14 that is in close contact with the inner surface of the cavity 36 and foamed to form a headrest frame in the skin 14. 12 and the cushion member 13 that encloses the dynamic damper D can be formed.
  • the dynamic damper D supported by the front longitudinal bone members 12c, 12c is arranged offset to one side of the foam material inlet 38, so that the foam material 44 is poured into the foam material inlet 38.
  • the pressure does not directly act on the dynamic damper D. Therefore, there is no concern about the elastic dampers 24A, 24B of the dynamic damper D being detached from the front longitudinal bone members 12c, 12c due to the pouring pressure.
  • first and second case halves 17A and 17B are fitted together with the fitting groove 20 and the fitting projection wall 21 of their mating surfaces when they are joined together. Intrusion from the joint surfaces of 17A and 17B can be reliably prevented by the labyrinth effect, and an appropriate vibration damping function of the dynamic damper D can be maintained.
  • the headrest 4 thus manufactured can be taken out of the mold by opening the molding dies 37a and 37b up and down.
  • the weight 15 wrapped with the elastic sheet 16 as described above is fitted into the first case half 17A or the second case half 17B of the damper case 17, and then both the case halves 17A. , 17B, when the fitting projection wall 21 of the other opening is inserted deeply into the fitting groove 20 of one opening, the elastic coupling claws 22, 22... And the locking holes 23, 23.
  • the case halves 17A and 17B can be easily coupled without using screws, and the weight 15 is supported by the damper case 17 via the elastic sheet 16 in all directions at the same time. be able to.
  • the elastic coupling claws 22, 22... are elastically deformed so that they are separated from the coupling holes 23, 23. It is also possible to open the damper chamber 17C by separating 17B. Therefore, by taking out the weight 15 and the elastic sheet 16 from the damper chamber C and exchanging them with those having different characteristics, it is possible to easily adjust and change the damping characteristics of the dynamic damper D.
  • the gripping claws 26a, 26b of the first and second elastic support portions 24A, 24B are attached to the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c of the headrest frame 12.
  • the left and right gripping claws 26a, 26b can snap to the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c to grip the front longitudinal bone members 12c, 12c. Therefore, it is possible to easily and easily attach the damper case 17 to the headrest frame 12 without using special attachment tools such as screws and bands, and for the snap engagement of the gripping claws 26a and 26b.
  • the inner diameter D2 of the gripping claw 26b of the second elastic support portion 24B is set larger than the inner diameter D1 of the gripping claw 26a of the first elastic support portion 24A, and the gripping claws 26a and 26b have different rigidity. Therefore, the manufacturing error between the distance between the centers of the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c and the distance between the centers of the left and right gripping claws 26a, 26b is absorbed by relatively little elastic deformation of the left and right gripping claws 26a, 26b. Accordingly, both the gripping claws 26a and 26b can be easily and reliably attached to both the front longitudinal bone members 12c and 12c regardless of the manufacturing error.
  • the weight 22 While the vehicle is running, when the weight is transmitted from the vehicle floor F to the seat back 3 and the headrest 4 via the seat cushion 2 and the pivot 9, the weight 22 resonates with the elastic deformation of the elastic seat 16 in the dynamic damper D, The vibration energy of the seat back 3 and the headrest 4 is absorbed and replaced, and the seat back 3 and the headrest 4 can be damped.
  • the dynamic damper D is configured by accommodating a weight 15 wrapped with an elastic sheet 16 in a damper case 17 composed of first and second case halves 17A and 17B that are detachably coupled to each other.
  • the first and second elastic support portions 24A, 24B that engage with the front longitudinal bone members 12c, 12c from the direction opposite to the position of the second case half 17B, that is, from the front, are formed on the half body 17B. Since the positioning support portion 30 is formed in the case half body 17A in a direction opposite to the position of the first case half body 17A, that is, from the rear side, the weight 15 vibrates vigorously in the front-rear direction.
  • the vibration impact force When a rearward vibration impact force acts on the second case half body 17B, the vibration impact force is applied to the left and right front longitudinal parts via the first and second elastic support portions 24A and 24B extending from the second case half body 17B. It is supported by the bone members 12c and 12c. Further, when a forward vibration impact force acts on the first case half body 17A, the vibration impact force is supported by the front transverse bone member 12d via the positioning support portion 30 extending from the first case half body 17A. Therefore, the vibration impact force in any of the front and rear directions does not act in the direction in which the first and second case halves 17A and 17B are separated from each other, so that it is possible to prevent the damper case 17 from being disassembled by the vibration impact force of the weight 15. it can. Further, since the vibration of the weight 15 is suppressed from being transmitted to the cushion member 13 by the damper case 17, it does not give the passenger a sense of incongruity.
  • first and second elastic support portions 24A and 24B are arranged so as to sandwich the center of gravity G of the weight 15, the vibration impact force of the weight 15 is stably supported via the second case half body 17B. can do.
  • the plurality of sets of elastic connection claws 22, 22... And connection holes 23, 23... Formed in the first and second case halves 17A, 17B are arranged at positions sandwiching the weight 15, so that the weight 15 Are effectively supported by a plurality of sets of elastic coupling claws 22, 22... And coupling holes 23, 23... Engaged with each other to effectively deform the first and second case halves 17A and 17B. Can be prevented.
  • the vibration damping function of the dynamic damper D can be provided with the weight 22 having a relatively small mass.
  • the distance A between the side surface of the weight 15 and the inner surface of the damper chamber C facing the side surface with the elastic sheet 16 interposed therebetween is a direction away from the support point 9 of one vibration system including the seat back 3 and the headrest 4. Since the amplitude of the weight 15 increases as the distance from the support point 9 increases, the damping effect can be increased reasonably.
  • the vibration center of the weight 15 is shifted backward from the front surface of the headrest 4 by e2. Therefore, when the weight 15 vibrates, the uncomfortable feeling given to the seated person's head due to the vibration can be minimized.
  • the damper case 17 has a box shape that is flat in the front-rear direction corresponding to the outer shape of the weight 15, and its front wall 17f is formed in a curved surface close to a plane corresponding to the front surface 15f of the weight 15. Since the rear wall 17r is formed in a curved surface that is larger than the front wall 17f with the convex side facing rearward corresponding to the rear surface 15r of the weight 15, the occupant's head is placed on the damper case via the cushion member 13. Even when strongly pressed against the 17 front wall 17f, the head of the occupant is supported by a relatively large area of the front wall 17f of the damper case 17, so that the occupant does not feel uncomfortable.
  • the curved shape of the front wall 17f and the rear wall 17r contributes to the rigidity enhancement of the damper case 17.
  • the rear surface of the weight 15 and the rear wall 17r of the damper case 17 that are further curved allow the thickness of the weight 15 to be increased by effectively using the space in the headrest 4 and improve the vibration damping function of the dynamic damper D. Can contribute.
  • FIG. 10 Next, a second embodiment of the present invention shown in FIG. 10 will be described.
  • three or more elastic support portions 24A to 24C supported by the headrest frame 12 are formed in the damper case 17 so as to be positioned at the apex of the polygon 34 surrounding the gravity center G of the weight 15.
  • the damper case 17 is formed so that the three first to third elastic support portions 24A to 24C are arranged at the three vertices of the inverted triangle 34.
  • the weight 15 is formed so that the center of gravity G of the weight 15 is located.
  • the third elastic support portion 24C is basically composed of an arm 25c and a dominant arc-shaped gripping claw 26c, similarly to the first and second elastic support portions 24A and 24B.
  • first and second elastic support portions 24A and 24B are formed in the second case half body 17B, and snap to the left and right front longitudinal bone members 12c and 12c of the headrest frame 12 from the front.
  • the third elastic support member 24C is formed in the first case half 17A and snap-engaged with the anterior transverse bone member 12d from the rear.
  • the damper case 17 is formed such that three or more elastic support portions 24A to 24C supported by the headrest frame 12 are positioned at the apex of the polygon 34 surrounding the gravity center G of the weight 15.
  • the vibration impact force of the weight 15 is distributed substantially uniformly to all of the elastic support portions 24A to 24C via the damper case 17, so that the vibration of the damper case 17 is effectively suppressed and the ride comfort is reduced. Can contribute to improvement.
  • FIG. 11 Next, a third embodiment of the present invention shown in FIG. 11 will be described.
  • the dynamic damper D in the first embodiment is attached to the left and right upper bone members 12b, 12b of the headrest frame 12. That is, the first and second elastic support portions 24A and 24B of the damper case 17 are snap-engaged with the left and right upper bone members 12b and 12b from above, and the positioning support portion 30 is connected to the left and right upper bone members 12b and 12b.
  • the cross member 46 that connects the rear ends is abutted and engaged from below. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, portions corresponding to those of the first embodiment in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the space between the left and right upper bone members 12b, 12b is effectively used for the installation of the dynamic damper D, so that the front part of the cushion member 13 of the headrest 4 where the head of the occupant contacts To secure a sufficient thickness, and to obtain a sufficient distance from the support point of the vibration system composed of the seat cushion 2 and the headrest 4 to the center of gravity G of the weight 22, thereby enhancing the vibration damping function of the dynamic damper D. it can.
  • FIG. 12 Next, a fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 12 will be described.
  • a dynamic damper D including a damper case 17 having a substantially right triangle shape in front view is disposed at the inner corners of the left and right corners of the upper portion of the seat back frame 10.
  • a pair of elastic support portions 24A and 24B formed on the upper surface and one side surface of the damper case 17 are snap-engaged with the longitudinal bone member 10a and the lateral bone member 10b of the seat back frame 10, respectively.
  • the structure of the dynamic damper D is basically the same except that the shape of the damper case 17 and the weight 15 accommodated therein is different from that of the first embodiment.
  • the vibration of the seat back 3 can be effectively suppressed by the action of the dynamic damper D arranged at the top of the seat back frame 10.
  • the dead space at the inner corner of the upper corner of the seat back frame 10 can be effectively used for the installation of the dynamic damper D.
  • the dynamic damper D may be disposed only at the inner corner of either the left or right corner of the upper portion of the seat back frame 10.
  • FIG. 13 Next, a fifth embodiment of the present invention shown in FIG. 13 will be described.
  • a pair of elastic support portions 24A and 24B formed on the left and right side surfaces of the damper case 17 are snap-engaged.
  • the pair of elastic support portions 24A and 24B are disposed obliquely corresponding to the pair of inclined bone portions 49a and 49a, and thereby the pair of elastic support portions 24A and 24B are paired with the pair of inclined bone portions 49a and 49a. Vertical movement at is prevented.
  • the basic structure of the dynamic damper D is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 14 Next, a sixth embodiment of the present invention shown in FIG. 14 will be described.
  • the damper case 17 of the dynamic damper D is attached to the front reinforcing plate 6a that is welded to the front portion of the seat cushion frame 6 and extends in the left-right direction.
  • the damper case 17 has a pair of elastic support portions 50, 50 formed on the upper surface thereof.
  • Each elastic support portion 50 includes a shaft portion 50a protruding from the outer surface of the damper case 17 and an arrowhead-like locking projection 50b formed at the tip of the shaft portion 50a.
  • a slit 50c is provided in the shaft portion 50a from the tip of the locking projection 50b so as to enable a small diameter reduction.
  • a rubber elastic collar 52 is fitted on the shaft portion 50a.
  • the front reinforcing plate 6a is provided with a pair of locking holes 51, 51 corresponding to the pair of elastic support portions 50, 50.
  • the elastic support portions 50, 50 are formed in the locking holes 51, 51, respectively.
  • each locking projection 50b is not elastically reduced in diameter, but after passing through the corresponding locking hole 51, the diameter is expanded to the original shape, that is, snap-engaged and locked. Separation from the hole 51 is prevented.
  • the elastic collar 52 fitted to the shaft portion 50a is compressed between the front reinforcing plate 6a and the damper case 17, and due to the repulsive force, the locking projection 50b is loosely placed on the front surface of the front reinforcing plate 6a.
  • the vibration of the seat cushion 2 can be effectively suppressed by the action of the dynamic damper D disposed at the front end portion of the seat cushion frame 6.
  • the dead space below the front reinforcing plate 6a at the front end of the seat cushion frame 6 can be effectively used for the installation of the dynamic damper D, and the elastic support portions 50, 50 can be attached to the front reinforcing plate 6a by a simple pushing operation. It is possible to snap-engage with the locking holes 51, 51, and the damper case 17 can be easily attached.
  • FIG. 15 Next, a seventh embodiment of the present invention shown in FIG. 15 will be described.
  • the positioning support portion 30 is integrally formed with the second case half body 17B together with the first and second elastic support portions 24A and 24B. Moreover, the U-shaped abutment claw 30b of the positioning support portion 30 is adapted to engage and abut against the anterior transverse bone member 12d from the front, whereby the first and second elastic support portions 24A, 24B The engagement positions of the grip claws 26a, 26b and the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c are defined. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the portions corresponding to those of the first embodiment in FIG.
  • the gripping claws 26a, 26b of the first and second elastic support portions 24A, 24B are moved to the left and right front longitudinal bone members of the headrest frame 12.
  • the gripping claws 26a, 26b snap to the front longitudinal bone members 12c, 12c.
  • the engagement and the engagement contact of the positioning support portion 30 with the front transverse bone member 12d can be performed at a time, so that the dynamic damper D can be easily positioned and attached to the headrest frame 12.
  • FIG. 16 Next, an eighth embodiment of the present invention shown in FIG. 16 will be described.
  • the first and second elastic support portions 24A, 24B of the damper case 17 are snap-engaged with the left and right upper bone members 12b, 12b from above.
  • the positioning support portion 30 is different from the third embodiment in FIG. 11 in that the positioning support portion 30 engages and contacts the cross member 46 that connects the rear end portions of the left and right upper bone members 12b, 12b from above. . Since other configurations are the same as those of the third embodiment, portions corresponding to those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals in FIG.
  • the damper case 17 can be easily positioned and attached to the headrest frame 12 by pushing the damper case 17 all at once from above the headrest frame 12.
  • FIGS. 17 and 18 Next, a ninth embodiment of the present invention shown in FIGS. 17 and 18 will be described.
  • the damper case 17 is coupled to the front longitudinal bone members 12c and 12c of the headrest frame 12 via a pair of variable attachment portions 124 and 124 that are symmetrically configured on the left and right sides thereof.
  • Each of the variable attachment portions 124 is connected to one of the left and right side surfaces of one of the case halves 17a and 17b by integral molding and extends to the left and right, and the connecting arms 109 have different length directions.
  • the plurality of elastic gripping portions 126 and 126 (outer coupling portions) provided at the locations and the plurality of elastic gripping portions 126 and 126 are each curved in a dominant arc shape, and the openings 11 are alternately directed in opposite directions. Are integrally connected to each other.
  • the left and right variable attachment portions 124 and 124 are arranged symmetrically with respect to the center of gravity G of the weight 6, preferably on a straight line L passing through the center of gravity G and the front longitudinal bone members 12 c and 12 c. Is done.
  • a pair of left and right elastic gripping portions 126, 126 are selected from the left and right connecting arms 109, 109. Then, by snap-engaging them with the front longitudinal bone members 12c, 12c, a common dynamic damper D can be attached to different headrests 4, and a highly versatile dynamic damper D can be provided at low cost. Become.
  • the cushion member 13 of the headrest 4 is foam-molded into a teardrop type so as to wrap them from the upper ends of the main bone members 12a, 12a of the headrest frame 12 to the front transverse bone member 12d. 13, a damper case 17 and left and right variable attachment portions 124 and 124 are embedded. At this time, the cushion member 13 is prevented from entering the inside by the damper case 17, so that the spring constant of the elastic member 7 is not changed.
  • variable attachment portions 124 connected to the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c in the headrest 4 are symmetrically disposed across the dynamic damper D, the dynamic damper D attached to the various headrests 4 is always left and right.
  • the front longitudinal bone members 12c and 12c are arranged at the center of the front to stabilize the support of the dynamic damper D and to effectively exhibit the damping function for the headrest 4 and the seat back of the dynamic damper D. Can do.
  • the center of gravity G of the weight 6 of the dynamic damper D attached to various headrests is , which is disposed at the center between the pair of front longitudinal bone members 12c, 12c, stabilizes the support of the weight 6 of the dynamic damper D, and has a damping function for the headrest 4 and the seat back of the dynamic damper D. , More effective.
  • the left and right variable attachment portions 124 are arranged on a straight line L passing through the center of gravity G of the weight 6 of the dynamic damper D and the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c, the weight of the dynamic damper D 6 can be further stabilized, and the damping function for the headrest 4 and the seat back of the dynamic damper D can be more effectively exhibited.
  • FIGS. 19 and 20 Next, a tenth embodiment of the present invention shown in FIGS. 19 and 20 will be described.
  • the left and right variable attachment portions 124 and 124 include a synthetic resin connecting arm 119, an elastic gripper 126 integrally formed at one end of the connecting arm 119, and a connecting arm 119, respectively. It comprises a plurality of connecting holes 113, 113 provided at different locations on the other end side.
  • the elastic gripping part 126 is curved in a dominant arc shape, and can be held by snap-engaging the outer peripheral surface of the front longitudinal bone member 12c of the headrest 4 from the opening part 127 over a half circumference.
  • a pair of left and right elastic locking claws 114, 114 project from the front or rear surface of the damper case 17, and these elastic locking claws 114, 114 are connected to the plurality of connection holes 113 of the left and right connection arms 119, 119. , 113; 113, 113 can be selectively snap-engaged and connected.
  • FIG. 19 and FIG. 20 portions corresponding to those of the ninth embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the elastic gripping portions 126, 126 of the connecting arms 119, 119 are attached to the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c of the headrest 4.
  • the damper case 17 is disposed at the center between the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c, the left and right elastic locking claws 114, 114 are inserted into the connection holes 113, 113 closest to them. Snap engagement to connect.
  • connection holes 113 and 113 different from the above are selected from the left and right connection arms 119 and 119, and By snap-engaging the elastic locking claws 114, 114, a common dynamic damper D can be attached to different headrests 4, and a highly versatile dynamic damper D can be provided at low cost.
  • the left and right variable attachment portions 124, 124 are each made of a synthetic resin connecting arm 129 and a spring member 116 made of rubber or the like for connecting one end of the connecting arm 129 to the outer surface of the damper case 17. And an elastic gripping portion 126 formed integrally with the other end of the connecting arm 129.
  • the elastic gripping portion 126 is curved in a dominant arc shape, and the front longitudinal bone member of the headrest 4 is opened through the opening 127.
  • the outer peripheral surface of 12c can be snap-engaged over half a circumference to grip it. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, portions corresponding to those of the ninth embodiment are denoted by the same reference numerals in FIG.
  • the left and right spring members 116, 116 are expanded and contracted in accordance with the change in the distance between the left and right front longitudinal bone members 12c, 12c, so
  • the elastic gripping portions 126 and 126 can be snap-engaged with the longitudinal bone members 12c and 12c, and a highly versatile dynamic damper device can be provided at low cost.
  • FIGS. 22 to 24 a twelfth embodiment of the present invention shown in FIGS. 22 to 24 will be described.
  • the dynamic damper D is attached to the seat back 3 of the seat.
  • the seat back 3 includes a seat back frame 10 and a cushion member 31 supported on the front surface thereof.
  • the seat back frame 10 includes a pair of left and right support columns 10a and 10a and a connecting portion 10b that integrally connects the upper ends thereof.
  • the connecting portion 10b includes a pair of left and right inclined portions 10b1 arranged in a C shape. , 10b1.
  • the left and right variable attachment portions 124 and 124 are respectively connected to a connecting arm 139 made of synthetic resin, an elastic gripping portion 126 formed integrally with one end of the connecting arm 139, and different locations on the other end side of the connecting arm 139. It is comprised with the some circular connection hole 123,123 ... provided.
  • the elastic gripping portion 126 is curved in a dominant arc shape, and snaps and grips the outer peripheral surface of the support column portion 10a of the seat back frame 10 or the inclined portion 10b1 of the connecting portion 10b through the opening 127 or more. To get.
  • the dynamic damper D when the dynamic damper D is attached to the left and right support columns 10a and 10a via the connecting arms 139 and 139, corresponding to the distance between the support columns 10a and 10a, Similar to the tenth embodiment, the elastic locking claws 125, 125 are selectively engaged with the plurality of connecting holes 123, 123... 123, 123.
  • the dynamic damper D can be attached to a plurality of types of seat backs 3 having different distances between 10a and 10a.
  • each connecting arm 139 can be rotated around the elastic locking claw 125, as shown in FIG.
  • the left and right connecting arms 139, 139 pivotally supported by the damper case 17 are appropriately inclined, These elastic gripping portions 126 and 126 can be engaged with the left and right inclined portions 10b1 and 10b1.
  • the dynamic damper D can be attached to the inclined portions 10b1 and 10b1, and the versatility of the dynamic damper D can be further improved.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made without departing from the scope of the invention.
  • the fourth and fifth embodiments can be used in combination with the first to third embodiments.
  • one of the first and second half bodies 17A and 17B constituting the damper case 17 can be formed in a box shape having an opening, and the other can be formed in a lid shape for closing the opening.
  • the seat device of the present invention is not limited to automobiles but can be applied to railway vehicles, aircrafts, and the like.
  • the seat S can also be installed overhanging from the wall surface of the vehicle.

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Abstract

乗り物用シートにおいて、ダイナミックダンパ(D)を,互いに分離可能に結合されて相互間にダンパ室(17C)を画成する第1及び第2ケース半体(17A,17B)よりなるダンパケース(17)と,ダンパ室(17C)に収容される重錘(15)と,この重錘(15)の振動を許容するように重錘(15)とダンパ室(17C)の内面と間に介装される弾性部材(16)とで構成し,ダンパケース(17)に,シート(S)のフレーム(12)に取り付けられる取り付け部(24A,24B)を形成した。これにより、制振特性の調整や変更のための重錘及び弾性部材の交換を可能し,またダンパケースのシートへの取り付け性も良好な乗り物用シート装置を提供することができる。

Description

乗り物用シート装置
 本発明は,乗り物に設置されるシートのフレームにダイナミックダンパを付設してなる,乗り物用シート装置の改良に関する。
 かゝる乗り物用シート装置において,ダイナミックダンパを,ハウジングと,このハウジングと,このハウジング内に振動可能に収容される重錘と,この重錘及びハウジング間に介装される弾性部材とで構成したものが,下記特許文献1に開示されるように知られている。
日本特開2002-242986号公報
 上記特許文献1に開示される乗り物用シート装置におけるダイナミックダンパでは,ハウジングは,重錘及び弾性部材の収容後,全体が分解不能に一体化されるので,ダイナミックダンパが一旦組み立てられると,制振特性を調整あるいは変更する必要がある場合でも,重錘及び弾性部材を特性の異なるものと交換することができず,新規にダイナミックダンパを製作しなければならず,不経済である。しかも上記ハウジングには,シートへの取り付け部が設けられていないので,シートへの取り付けに際しては,バンド等の特別な取り付け器具を使用しなければならず,その取り付け作業も面倒となる。
 本発明は,かゝる事情に鑑みてなされたもので,制振特性の調整あるいは変更のための重錘及び弾性部材の交換を可能にし,またダンパケース(ハウジング)のシートへの取り付け性も良好な前記乗り物用シート装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために,本発明は,乗り物に設置されるシートのフレームにダイナミックダンパを付設してなる,乗り物用シート装置において,前記ダイナミックダンパを,互いに分離可能に結合されて相互間にダンパ室を画成する第1及び第2ケース半体よりなるダンパケースと,前記ダンパ室に収容される重錘と,この重錘の振動を許容するように該重錘と前記ダンパ室の内面と間に介装される弾性部材とで構成し,前記ダンパケースに,前記シートクッション,シートバック及びヘッドレストの何れかのフレームに取り付けられる取り付け部を設けたことを第1の特徴とする。尚,前記弾性部材は,後述する本発明の実施形態中の弾性シート16に,前記取り付け部は弾性支持部24A,24B,24C,50にそれぞれ対応する。
 また本発明は,第1の特徴に加えて,前記第1及び第2ケース半体の一方と他方とに,互いにスナップ係合して両ケース半体を結合する複数組の弾性連結爪及び連結孔をそれぞれ形成したことを第2の特徴とする。
 さらに本発明は,第2の特徴に加えて,前記複数組の弾性連結爪及び連結孔を,前記重錘を挟む位置に配置したことを第3の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1の特徴に加えて,前記弾性部材を弾性シートで構成し,この弾性シートを前記重錘の外面と,その外面と対向する前記ダンパ室の内面との間に圧縮状態で介装したことを第4の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1~第4の特徴の何れかに加えて,前記第1及び第2ケース半体の合わせ面の一方と他方とに,前記ダンパ室を囲んで互いに嵌合し得る嵌合溝と嵌合突壁とをそれぞれ設けたことを第5の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1~第5の特徴に加えて,前記第1及び第2ケース半体の少なくとも一方の端壁を,その外方に向かって凸状に湾曲させたことを第6の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1~第6の特徴の何れかに加えて,前記ダンパケースを,前記シートバック及びヘッドレストの少なくとも一方のフレームに取り付け,このダンパケース内の前記重錘を,該重錘の重心が該重錘の上下方向中心よりも上方に位置するように形成したことを第7の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第7の特徴に加えて,前記重錘の側面と,この側面に前記弾性部材を挟んで対向する前記ダンパ室の内側面との間隔を,前記ダイナミックダンパが取り付けられる振動系の支持点から離れるにつれて増加させたことを第8の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1の特徴に加えて,前記連結孔を有する側のケース半体の外側面に,前記連結孔に係合した前記弾性連結爪の爪部を受容する凹部を設けたことを第9の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第1~第9の特徴の何れかに加えて,前記シートのヘッドレストを,シートバックの上端部に支持されるヘッドレストフレームと,このヘッドレストフレームの上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材とで構成する一方,前記ダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容して前記ダイナミックダンパを構成し,前記ダンパケースを,前記取り付け部を介して前記ヘッドレストフレームに保持すると共に,前記クッション部材に埋設したことを第10の特徴とする。
 また本発明は,第1の特徴に加えて,前記ダンパケースに,前記フレームにスナップ係合して該ダンパケースを保持させる弾性支持部を設けたことを第11の特徴とする。
  また本発明は,第11の特徴に加えて,前記フレームは隣接する第1及び第2骨部材を有し,これら第1及び第2骨部材に,これらを把持するようにスナップ係合する第1及び第2弾性支持部を前記ダンパケースに設けたことを第12の特徴とする。
  さらに本発明は,第12の特徴に加えて,前記第1及び第2弾性支持部を,前記重錘の重心を挟むように配置したことを第13の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第12又は第13の特徴に加えて,前記各弾性支持部には,対応する骨部材を弾性的に把持し得るよう弾性変形可能な優弧状の把持爪を設けたことを第14の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第14の特徴に加えて,前記第1及び第2弾性支持部の把持爪の内径を互いに異ならせたことを第15の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第15の特徴に加えて,前記第1及び第2弾性支持部の把持爪の剛性を互いに異ならせたことを第16の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第12の特徴に加えて,前記フレームは,互いに並列する第1及び第2骨部材と,これら第1及び第2骨部材間を連結する第3骨部材を有し,この第3骨部材に係合して前記第1及び第2弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対する把持位置を規定する位置決め用支持部を前記ダンパケースに設けたことを第17の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第17の特徴に加えて,前記ダンパケースを,互いに分離可能に結合される第1及び第2ケース半体よりなるダンパケースで構成し,このダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容し,前記第1ケース半体に,この第1ケース半体の位置と反対方向から前記第1及び第2骨部材に係合する前記第1及び第2弾性支持部を形成し,前記第2ケース半体に,この第2ケース半体の位置と反対方向から前記第3骨部材に当接する前記位置決め用支持部を形成したことを第18の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第14~第16の特徴の何れかに加えて,前記各弾性支持部は,前記ダンパケースから延出して前記把持爪を支持するアームを有し,前記アームの,前記把持爪の開口部と反対側への撓みを規制するストッパを前記ダンパケースに形成したことを第19の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第14~第18の特徴の何れかに加えて,前記把持爪に,これが把持する前記骨部材を目視し得る窓孔を設けたことを第20の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第11の特徴に加えて,複数の前記弾性支持部を,これらが前記重錘の重心を囲む多角形の頂点に位置を占めるように前記ダンパケースに設けたことを第21の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第11の特徴に加えて,前記ダンパケースとしてのダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容して前記ダイナミックダンパを構成し,前記ダンパケース及びこれを支持する前記フレームを,発泡材よりなるクッション部材に埋設してなり,そのクッション部材における前記発泡材の流し込み口から,その一側方へオフセットした位置に前記ダンパケースを配置したことを第22の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第11の特徴に加えて,前記シートのヘッドレストを,シートバックの上端部に支持されるヘッドレストフレームと,このヘッドレストフレームの上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材とで構成する一方,前記ダンパケースとしてのダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容して前記ダイナミックダンパを構成し,前記ダンパケースを,それに設けた前記弾性支持部を介して前記ヘッドレストフレームに保持すると共に,前記クッション部材に埋設したことを第23の特徴とする。
 また本発明は,第1の特徴に加えて,前記シートの,シートバックを含む起立部に前記ダイナミックダンパを付設し,このダイナミックダンパの重錘の後面を,曲率が該重錘の前面より大きい凸状の湾曲面に形成したことを第24の特徴とする。
  さらに本発明は,第24の特徴に加えて,前記前面を,前記後面より曲率の小さい凸状の湾曲面に形成したことを第25の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第24又は第25の特徴に加えて,前記重錘を,その重心が,該重錘の中心より上方にずれて位置するように形成したことを第26の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第1の特徴に加えて,前記ダイナミックダンパの,着座者側を向く前壁を平坦状に形成する一方,それと反対側の後壁を凸状に形成したことを第27の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第27の特徴に加えて,前記起立部をシートバックと,その上端部に支持されるヘッドレストとで構成し,そのヘッドレストのクッション部材に,前壁をヘッドレストの前面に沿った凸状湾曲面に形成した前記ダンパケースを埋設したことを第28の特徴とする。
  また本発明は,第11の特徴に加えて,前記を,これらの前記フレームへのスナップ係合のための押し込み方向が同一方向となるように構成されることを第29の特徴とする。
  また本発明は,第29の特徴に加えて,ヘッドレストフレームが,互いに並列する第1及び第2骨部材と,これら第1及び第2骨部材間を連結する第3骨部材を有し,前記ダンパ支持体には,前記第1及び第2骨部材にスナップ係合する一対の弾性支持部を設け,これら一対の弾性支持部は,これらの前記第1及び第2骨部材へのスナップ係合のための押し込み方向が前記ヘッドレストフレームの外側から内側に向かうように構成されることを第30の特徴とする。
  さらに本発明は,第30の特徴に加えて,前記ダンパケースには,前記第3骨部材に係合当接して前記第1及び第2弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対するスナップ係合位置を規定する位置決め支持部を設けたことを第31の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第31の特徴に加えて,前記ダンパケースを構成する第1及び第2ケース半体の一方に,前記弾性支持部及び前記位置決め支持部を一体に形成したことを第32の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第32の特徴に加えて,前記弾性支持部及び前記位置決め支持部は,前記弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対する押し込み方向と,前記位置決め支持部の前記第3骨部材に対する押し込み方向とが同一方向となるように構成されることを第33の特徴とする。
  また本発明は,請求項1記載の乗り物用シート装置において,前記取り付け部を,前記フレーム及びダンパケース間の距離及び角度の少なくとも一方の変化に対応して可変式に構成したことを第34の特徴とする。
 本発明の第1の特徴によれば,ダイナミックダンパを,互いに分離可能に結合されて内部にダンパ室を画成する第1及び第2ケース半体よりなるダンパケースと,ダンパ室に収容される重錘と,この重錘の振動を許容するように重錘とダンパ室の内面と間に介装される弾性部材とで構成したことで,ダイナミックダンパの組立後でも,ダンパケースを,第1及び第2ケース半体に分離してダンパ室を開放し,ダンパ室内の重錘及び弾性部材を,それらと異なる特性のものと交換することで,ダイナミックダンパの制振特性の調整及び変更を容易に行うことができる。
 しかもダンパケースに,前記シートクッション,シートバック及びヘッドレストの何れかのフレームに取り付けられる取り付け部を設けたので,バンド等の特別は取り付け器具を使用せずに,その取り付け部を介して前記フレームに容易に取り付けることができる。
 本発明の第2の特徴によれば,第1及び第2ケース半体の一方と他方とに,互いにスナップ係合して両ケース半体を結合する複数組の弾性連結爪及び連結孔をそれぞれ形成したので,両ケース半体を単に突き合わせだけで,複数組の弾性連結爪及び連結孔をスナップ係合することができ,両ケース半体の結合を容易に行うことができ,またその結合後も,弾性連結爪を弾性変形させることにより,それを連結孔から離脱させて,両ケース半体の分離も行うことができる。
 本発明の第3の特徴によれば,複数組の弾性連結爪及び連結孔を,重錘を挟む位置に配置したので,重錘の振動衝撃力を互いに係合状態の複数の複数組の弾性連結爪及び連結孔に有効に支承させ,第1及び第2ケース半体の変形を効果的に防ぐことができる。
 本発明第4の特徴によれば,弾性部材を弾性シートで構成し,この弾性シートを重錘の外面と,その外面と対向する前記ダンパ室の内面との間に圧縮状態で介装したので,ダンパ室内での弾性シートのずれを防いで重錘を常に所定位置に保持することができ,重錘の無用な動きを抑えて,所定の制振機能を確保することができる。
 本発明の第5の特徴によれば,第1及び第2ケース半体の合わせ面の一方と他方とに,ダンパ室を囲んで互いに嵌合し得る嵌合溝と嵌合突壁とをそれぞれ設けたので,嵌合溝と嵌合突壁との嵌合によるラビリンス効果により,第1及び第2ケース半体の合わせ面間からダンパ室への異物の侵入を効果的に防ぎ,重錘及び弾性部材の制振機能を長期に亙り適正に維持することができる。特に,ダイナミックダンパを,発泡材よりなるクッション部材に埋設するヘッドレストにおいては,ダンパ室への発泡材の侵入を防ぐことができ,極めて有効である。
 本発明の第6の特徴によれば,第1及び第2ケース半体の少なくとも一方の端壁を,その外方に向かって凸状に湾曲させたので,外方に向かって凸状に湾曲した端壁によりダンパケースの剛性を高めることができるのみならず,ダンパ室の容積の拡張を得て,重錘の大型化が可能となり,ダンパ性能の向上に寄与し得る。
 本発明の第7の特徴によれば,ダンパケースを,シートバック及びヘッドレストの少なくとも一方のフレームに取り付け,このダンパケース内の重錘を,重錘の重心が重錘の上下方向中心よりも上方に位置するように形成したので,重錘の重心は,シートクッション及びヘッドレストよりなる振動系の支持点より極力離れた位置を占めることになり,したがって比較的小質量の重錘をもってダイナミックダンパの制振機能を高めることができる。
 本発明の第8の特徴によれば,重錘の側面と,この側面に前記弾性部材を挟んで対向する前記ダンパ室の内側面との間隔を,前記ダイナミックダンパが取り付けられる振動系の支持点から離れるにつれて増加させたので,重錘の振幅が振動系の支持点から離れるのに応じて増加することになり,制振効果を高めることができる。
 本発明の第9の特徴によれば,連結孔を有する側のケース半体の外側面に,連結孔に係合した弾性連結爪の爪部を受容する凹部を設けたので,ダイナミックダンパの組立状態で弾性連結爪がダンパケースの外面からの突起物とはならず,ダイナミックダンパの取り扱いを容易に行うことができる。
  本発明の第10の特徴によれば,シートのヘッドレストを,シートバックの上端部に支持されるヘッドレストフレームと,このヘッドレストフレームの上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材とで構成する一方,ダンパケースを,取り付け部を介してヘッドレストフレームに保持すると共に,クッション部材に埋設したので,ダイナミックダンパは,シートクッション及びヘッドレストよりなる振動系の支持点より極力離れた位置を占めることになり,したがって比較的小質量の重錘をもってダイナミックダンパの制振機能を付与することができる。しかも発泡材によるクッション部材の成形時,発泡材がダンパケース内に侵入して重錘及び弾性部材の制振特性を損なうことを防ぐことができるのみならず,ダンパケースによって重錘の振動のクッション部材への伝達を抑え,乗員に違和感を与えない。
  本発明の第11の特徴によれば,ダイナミックダンパを,重錘と,この重錘を弾性部材を介して支持するダンパケースとで構成し,前記ダンパケースに,シートのフレームにスナップ係合して該ダンパケースを保持させる弾性支持部を設けたことで,ねじ類を用いることなく,ダンパケースをシートのフレームに簡単,容易に取り付けることができる。
  本発明の第12の特徴によれば,フレームの隣接する第1及び第2骨部材に,これらを把持するようにスナップ係合する第1及び第2弾性支持部をダンパケースの両側に設けたことで,ダンパケースは,少なくともその両側での二点支持となり,その取り付け状態を安定させることができる。
  本発明の第13の特徴によれば,第1及び第2弾性支持部を,重錘の重心を挟むように配置したことで,重錘の振動衝撃力をダンパケースを介して第1及び第2弾性支持部に効率良く伝達させて,ダンパケースを安定させることができる。
  本発明の第14の特徴によれば,各弾性支持部には,対応する骨部材を弾性的に把持し得るよう弾性変形可能な優弧状の把持爪を設けたことで,骨部材に特別な加工を施すことなく,これらに把持爪を的確にスナップ係合させることができる。
  本発明の第15の特徴によれば,第1及び第2弾性支持部の把持爪の内径を互いに異ならせたことで,並列する第1及び第2骨部材の中心間距離と,第1及び第2弾性支持部の把持爪の中心間距離との製作誤差を,把持爪の比較的少ない弾性変形により吸収することができ,したがって製作誤差にも拘らず,両把持爪を両骨部材に容易,確実に取り付けることができる。
  本発明の第16の特徴によれば,第1及び第2弾性支持部の把持爪の剛性を互いに異ならせたことで,製作誤差にも拘らず,両把持爪を両骨部材に一層容易,確実に取り付けることができる。
  本発明の第17の特徴によれば,第1及び第2骨部材間を連結する第3骨部材に係合して第1及び第2弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対する把持位置を規定する位置決め支持部をダンパケースに設けたことで,フレーム上でのダンパケースの定位置を簡単に決定することができる。
  本発明の第18の特徴によれば,ダンパケースを,互いに分離可能に結合される第1及び第2ケース半体よりなるダンパケースで構成し,このダンパケースに,弾性部材で包んだ重錘を収容したことで,弾性部材及び重錘を他物との干渉から保護し,常に所定のダンパ性能を発揮することができる。しかも第1ケース半体に,この第1ケース半体の位置と反対方向から第1及び第2骨部材に係合する第1及び第2弾性支持部を形成し,第2ケース半体に,この第2ケース半体の位置と反対方向から第3骨部材に当接する前記位置決め支持部を形成したことで,重錘の振動衝撃力は,第1及び第2ケース半体を分離する方向に作用することがなく,重錘の振動衝撃力によるダンパケースの分解を阻止することができる。
  本発明の第19の特徴によれば,各弾性支持部は,前記ダンパケースから延出して前記把持爪を支持するアームを有するので,アームの長さの選定により,両把持爪の中心間距離を,両骨部材の中心間距離に一致させ,把持爪の両骨部材への係合を的確に行わせることができる。しかもアームの,前記把持爪の開口部と反対側への撓みを規制するストッパをダンパケースに形成したので,ダンパケースに,把持爪の骨部材への係合方向へ大きな荷重が作用しても,ストッパがアームに当接して,アームの撓みを規制することになり,ダンパケースの無用な移動を規制することができる。
  本発明の第20の特徴によれば,把持爪に,これが把持する骨部材を目視し得る窓孔を設けたことで,把持爪の骨部材に対する係合状態の適否を把持爪の窓孔から目視で確認することができる。
  本発明の第21の特徴によれば,複数の弾性支持部を,これらが重錘の重心を囲む多角形の頂点に位置を占めるようにダンパケースに設けたことで,重錘の振動衝撃力をダンパケースを介して全部の弾性支持部に略均等に分散させて,ダンパケースの振動を効果的に小さく抑え,乗り心地の向上に寄与し得る。
  本発明の第22の特徴によれば,ダンパケースとしてのダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容して前記ダイナミックダンパを構成し,前記ダンパケース及びこれを支持する前記フレームを,発泡材よりなるクッション部材に埋設したので,発泡材によるクッション部材の成形時,発泡材がダンパケース内に侵入して重錘及び弾性部材の制振特性を損なうことを防ぐことができる。しかもクッション部材における前記発泡材の流し込み口から,その一側方へオフセットした位置にダンパケースを配置したので,発泡材流し込み口への発泡材の流し込み圧力がダイナミックダンパに直接作用することはなく,したがってその流し込み圧力によるダイナミックダンパの弾性支持部のフレームからの離脱を防ぐことができる。
  本発明の第23の特徴によれば,シートのヘッドレストを,シートバックの上端部に支持されるヘッドレストフレームと,このヘッドレストフレームの上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材とで構成する一方,前記ダンパケースとしてのダンパケースに,前記弾性部材で包んだ前記重錘を収容して前記ダイナミックダンパを構成し,前記ダンパケースを,それに設けた前記弾性支持部を介して前記ヘッドレストフレームに保持すると共に,前記クッション部材に埋設したので,ダイナミックダンパは,シートクッション及びヘッドレストよりなる振動系の支持点より極力離れた位置を占めることになり,したがって比較的小質量の重錘をもってダイナミックダンパの制振機能を付与することができる。しかも発泡材によるクッション部材の成形時,発泡材がダンパケース内に侵入して重錘及び弾性部材の制振特性を損なうことを防ぐことができるのみならず,ダンパケースによって重錘の振動のクッション部材への伝達を抑え,乗員に違和感を与えない。
  本発明の第24の特徴によれば,シートの,シートバックを含む起立部に前記ダイナミックダンパを付設し,このダイナミックダンパの重錘の後面を,曲率が該重錘の前面より大きい凸状の湾曲面に形成したので,重錘の重量を確保しつゝ,その成形を容易に行うことができる。
  本発明の第25の特徴によれば,重錘の前面を,その後面より曲率の小さい凸状の湾曲面に形成したので,重錘の重量を,その前面の膨らみ分,増加させることができて,ダイナミックダンパの制振機能を高めることができる。
  本発明の第26の特徴によれば,重錘を,その重心が,該重錘の中心より上方にずれて位置するように形成したので,重錘の重心は,シートの起立部の支持点から上方へ極力離れることになり,したがってダイナミックダンパは,比較的小質量の重錘をもって上記起立部に対して有効な制振機能を発揮することができる。
  本発明の第27の特徴によれば,ダイナミックダンパの,着座者側を向く前壁を平坦状に形成する一方,それと反対側の後壁を凸状に形成したので,重錘の振動時,その振動は,ダンパケースによってクッション部材への伝達が抑えられるので,着座者に違和感を与えない。
  またダンパケース前方のクッション部材の肉厚が薄い場合でも,ダンパケースの,着座者側を向く前面は平坦状に形成されているから,衝撃や反動により,着座者がダンパケース前方のクッション部材に強く押しつけられることがあっても,ダンパケースの,着座者側を向く前壁を平坦状に形成したことで,ダンパケースは比較的広い面積で着座者を支承することになり,その着座者に及ぼす圧力の上昇を極力抑えることができ,これにより着座者がダンパケースより受ける違和感を解消し,もしくは軽減することができる。
  一方,ダンパケースの後面は凸状に形成されるので,ダンパケースは,内部容積を充分に確保して,所望重量の重錘を収容することができ,ダイナミックダンパの制振機能を高めることができる。
  本発明の第28の特徴によれば,起立部をシートバックと,その上端部に支持されるヘッドレストとで構成し,そのヘッドレストのクッション部材に前記ダンパケースを埋設したので,重錘の重心は,シートの起立部の支持点から上方へ遠く離れた位置を占めることになり,したがって比較的小質量の重錘をもってダイナミックダンパは,上記起立部に対して有効な制振機能を発揮することができる。
  またヘッドレストのクッション部材にダンパケースを埋設したとき,ダンパケースにより,その内部へのクッション部材の侵入を防ぐことができ,その侵入によるダイナミックダンパの制振特性の狂いを未然に防ぐことができる。
  さらにダンパケースの前壁をヘッドレストの前面に沿った凸状湾曲面に形成したので,ダンパケース前方のクッション部材の肉厚を一定にして,着座者のクッション部材前面への当たり心地を良好にすることができる。しかも,ダンパケースの前壁の膨らみにより,その容積が拡張し,その分,重錘の重量が可能で,制振機能の向上を図ることができる。
  本発明の第29の特徴によれば,前記複数の弾性支持部を,これらの前記フレームへのスナップ係合のための押し込み方向が同一方向となるように構成されるので,複数の弾性支持部をシートのフレームに一挙にスナップ係合することができ,ダンパ支持体の取り付け作業の迅速化を図ることができる。
  本発明の第30の特徴によれば,ヘッドレストフレームが,互いに並列する第1及び第2骨部材と,これら第1及び第2骨部材間を連結する第3骨部材を有し,前記ダンパ支持体には,前記第1及び第2骨部材にスナップ係合する一対の弾性支持部を設け,これら一対の弾性支持部は,これらの前記第1及び第2骨部材へのスナップ係合のための押し込み方向が前記ヘッドレストフレームの外側から内側に向かうように構成されるので,ダンパ支持体をヘッドレストフレームの外側から内側へ押し込むことにより,一対の弾性支持部をヘッドレストフレームの第1及び第2骨部材に一挙にスナップ係合することができる。
  本発明の第31の特徴によれば,前記ダンパケースには,前記第3骨部材に係合当接して前記第1及び第2弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対するスナップ係合位置を規定する位置決め支持部を設けたので,ヘッドレストフレーム上でのダンパ支持体の定位置を簡単に決定することができる。
  本発明の第32の特徴によれば,前記ダンパケースで構成する第1及び第2ケース半体の一方に,前記弾性支持部及び前記位置決め支持部を一体に形成したので,第1及び第2ケース半体の一方に弾性支持部及び位置決め支持部を一挙に形成することができる。その際,弾性支持部及び位置決め支持部を有する一方のケース半体の形状は複雑となるが,他方のケース半体の形状は単純化されるので,総合的に第1及び第2ケース半体の成形を容易に行うことができる。
  本発明の第33の特徴によれば,前記弾性支持部及び前記位置決め支持部は,前記弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対する押し込み方向と,前記位置決め支持部の前記第3骨部材に対する押し込み方向とが同一方向となるように構成されるので,弾性支持部の前記第1及び第2骨部材に対するスナップ係合と,位置決め支持部の前記第3骨部材に対する係合当接とを一挙に行うことができ,ダンパ支持体の取り付け作業の迅速化を図ることができる。
  本発明の第34の特徴によれば,前記取り付け部を,前記フレーム及びダンパケース間の距離及び角度の少なくとも一方の変化に対応して可変式に構成したので,フレームの仕様が異なる複数種のシートに対しても共通のダイナミックダンパを取り付けることができ,ダイナミックダンパの汎用性を高め,コストの低減を図ることができる。
図1は本発明の第1実施形態に係る自動車用シート装置の側面図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の2部(ヘッドレスト周辺部)の拡大図である。(第1の実施の形態) 図3は図2の3矢視図である。(第1の実施の形態) 図4は図2の4矢視図である。(第1の実施の形態) 図5は図3の5-5線断面図である。(第1の実施の形態) 図6は図3に対応した斜視図である。(第1の実施の形態) 図7は図6中のダイナミックダンパの分解斜視図である。(第1の実施の形態) 図8はヘッドレストのクッション部材の発泡材による成形方法説明図である。(第1の実施の形態) 図9はダイナミックダンパにおける重錘の変形例(A)~(C)を示す正面図である。(第1の実施の形態) 図10は本発明の第2実施形態を示す,図3に対応する正面図である。(第2の実施の形態) 図11は本発明の第3実施形態を示すヘッドレストの斜視図である。(第3の実施の形態) 図12は本発明の第4実施形態を示す,自動車用シート装置の斜視図である。(第4の実施の形態) 図13は本発明の第5実施形態を示す,自動車用シート装置の斜視図である。(第5の実施の形態) 図14は本発明の第6実施形態を示す,自動車用シート装置の斜視図である。(第6の実施の形態) 図15は本発明の第7実施形態を示す,図6との対応図である。(第7の実施の形態) 図16は本発明の第8実施形態を示す,図11との対応図である。(第8の実施の形態) 図17は本発明の第9実施形態に係る自動車用シートのヘッドレストの斜視図である。(第9の実施の形態) 図18は図17の18-18線断面図である。(第9の実施の形態) 図19は本発明の第10実施形態に係る自動車用シートのヘッドレストの正面図である。(第10の実施の形態) 図20は図19の20-20線断面図である。(第10の実施の形態) 図21は本発明の第11実施形態を示す,図18との対応図である。(第11の実施の形態) 図22は本発明の第12実施形態に係る自動車用シートのシートバックの正面図である。(第12の実施の形態) 図23は図22の23-23線断面図である。(第12の実施の形態) 図24は上記第12実施形態において,ダイナミックダンパの異なる取り付け態様を示す,図23との対応図である。(第12の実施の形態)
C・・・・・・重錘の上下方向中心
D・・・・・・ダイナミックダンパ
G・・・・・・重錘の重心
S・・・・・・シート
2・・・・・・シートクッション
3・・・・・・シートバック
4・・・・・・ヘッドレスト
6・・・・・・シートクッションフレーム
10・・・・・シートバックフレーム
12・・・・・ヘッドレストフレーム
15・・・・・重錘
16・・・・・弾性部材(弾性シート)
17・・・・・ダンパケース
17A・・・・第1ケース半体
17B・・・・第2ケース半体
17C・・・・ダンパ室
17f・・・・ダンパ室の端壁(前壁)
17r・・・・ダンパ室の端壁(後壁)
20・・・・・嵌合溝
21・・・・・嵌合突壁
22・・・・・弾性連結爪
23・・・・・連結孔
23a・・・・凹部
24A,24B,24C・・・取り付け部(弾性支持部材)
50・・・・・取り付け部(弾性支持部材)
  先ず,図1~図8に示す本発明の第1実施形態より説明する。尚,以下の説明中,前後,左右とは,本発明を適用する自動車を基準にしていうことにする。
第1の実施の形態
 図1において,自動車用シートSは,シートクッション2,シートバック3及びヘッドレスト4とよりなっている。シートクッション2は,下部に複数の支持脚7,7を形成したシートクッションフレーム6を有しており,その支持脚7,7が自動車の床Fに固着される。
  シートクッションフレーム6の後端部には上方に突出する左右一対のブラケット8が連設され,これらブラケット8に,シートバック3が有するシートバックフレーム10が枢軸9を介してリクライニング可能に連結される。
  またシートバックフレーム10の上端部には,左右一対の支持筒11,11が固設されており,これら支持筒11,11によってヘッドレスト4が昇降及び固定可能に支持される。
  図2~図6に示すように,ヘッドレスト4は,ヘッドレストフレーム12と,それに支持される発泡ウレタン製のクッション部材13と,その表面を被覆する表皮14とよりティアドロップ型に構成され,そのヘッドレストフレーム12にダイナミックダンパDが取り付けられる。
  ヘッドレストフレーム12は,パイプ材を屈曲させてなるもので,前記一対の支持筒11,11に支持される左右一対の主骨部材12a,12aと,これら主骨部材12a,12aの上端から前方へ屈曲した上骨部材12b,12bと,これら上骨部材12b,12bの前端から下方へ屈曲して延びる左右一対の前縦骨部材12c,12cと,これら前縦骨部材12c,12cの下端部を相互に一体に連結する前横骨部材12dとで構成され,左右の前縦骨部材12c,12cには,上記パイプ材より小径の補強用クロスバー19が橋渡されるように溶接される。而して,主骨部材12a,12aの上部から前横骨部材12dまでに亙りヘッドレストフレーム12を包むようにクッション部材13が形成され,このクッション部材13は表皮14で被覆される。
 このクッション部材13の形成前に,前縦骨部材12c,12cと前横骨部材12dを利用してダイナミックダンパDが取り付けられる。そのダイナミックダンパDは,重錘15と,この重錘15を,その全面に重なるように包む弾性シート16と,これら重錘15及び弾性シート16を収容するダンパ室Cを有するダンパケース17とよりなっており,重錘15は,その全方向で弾性シート16を介してダンパケース17に支持される。
 図2,図5及び図7に明示するように,上記重錘15は鋳鉄製で,前後方向に偏平な六面体をなしており,その前面15fは,平面に近い凸状の湾曲面に形成され,後面15rは,後方へ前面15fより大きく突出した湾曲面に形成される。さらに重錘15は,その前後方向の肉厚が上方に向かって漸増し,また左右方向の幅も上方に向かって漸増するように形成され,これによって重錘15の重心Gは,重錘15の中心Cよりも上方にe1だけ,また後方にe2だけ,ずれた位置を占めることになる。この重錘15は,正面視では逆台形をなすることになる。
 弾性シート16はウレタンフォーム製であって,重錘の後面15rに対応する方形の中央部16aから四枚のシート片16b~16eを張り出してなるもので,この弾性シート16により重錘15を包むに当たっては,弾性シート16の中央部16aに重錘15の前面15fを載せた後,四枚のシート片16b~16eをそれぞれ起立させてから重錘15の後面15r側に折って,その前面15fに両面接着テープ18を介して接着する。こうして弾性シート16で包んだ重錘15は,前後二つ割りのダンパケース17内に収容される。その際,弾性シート16は,重錘15の外面と,その外面と対向するダンパ室Cの内面との間に圧縮状態で介装される。これにより,ダンパ室C内での弾性シート16のずれを防いで重錘15を常に所定位置に保持し,重錘15の無用な動きを抑えて,所定の制振機能を確保することができる。
 図2~図7に示すように,ダンパケース17は,上記重錘15の外形に相似する形状をなすもので,したがって前後方向に偏平な箱型をなしており,その前壁17fは,重錘15の前面15fに対応して平面に近い湾曲面に形成され,後壁17rは,重錘15の後面15rに対応して後方へ大きく突出するように湾曲した湾曲面に形成される。
  このダンパケース17は,前側の第1ケース半体17Aと,後側の第2ケース半体17Bとに二分割され,これら第1及び第2ケース半体17A,17B間に,弾性シート16で包んだ重錘15を収容し得るダンパ室Cが画成される。各ケース半体17A,17Bは,それぞれ合成樹脂で成形される。
 第1及び第2ケース半体17A,17Bは,重錘15の鉛直方向に沿う側面と,この側面に弾性シート16を挟んで対向するダンパ室Cの内側面との間隔A(図2参照)が上方に向かって増加するように形成される。即ち,上記間隔Aは,シートバック3及びヘッドレスト4よりなる振動系の支持点9から離れるにつれて増加することになる。図示例の場合,上記振動系の前後振動の制振を重視するため,第1及び第2ケース半体17A,17Bは,重錘15とダンパ室C内面との間の前後方向の間隔Aが支持点9から離れる方向,即ち上方に向かって増加するように形成される。
 また両ケース半体17A,17Bの合わせ面の一方と他方には,ダンパ室Cを囲んで互いに嵌合し得る嵌合溝20と嵌合突壁21とがそれぞれ形成され,また嵌合突壁21の先端部には,外側方へ突出する複数の弾性連結爪22,22…が形成され,これら弾性連結爪22,22…が弾性的にスナップ係合し得る複数の連結孔23,23…が嵌合溝20の底部に形成される。而して,複数組の弾性連結爪22,22…及び連結孔23,23…は,重錘15を挟んで対向する第1及び第2ケース半体17A,17Bの左右側壁に配設され,また第1及び第2ケース半体17A,17Bの上側壁にも配設される。
 連結孔23,23…を有する側のケース半体,図示例では第1ケース半体17Aの外側面には,連結孔23,23…に係合した弾性連結爪22,22…の爪部を受容する複数の凹部23a,23a…が形成される。したがって,弾性連結爪22,22…がダンパケース17の外面からの突起物とはならず,ダイナミックダンパDの取り扱いが容易となる。
 第2ケース半体17Bの左右両側壁に第1及び第2弾性支持部24A,24Bが一体に形成される。これら第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,それぞれ第2ケース半体17Bの左右両側壁から外方へ突出する板状のアーム25a,25bと,このアーム25a,25bの先端に連設されて前記前縦骨部材12c,12cに,それを把持するようにスナップ係合し得る優弧状の把持爪26a,26bとで構成される。即ち,優弧状の把持爪26a,26bは,前縦骨部材12c,12cを,それぞれの半周を超えて弾性的に把持することができる。この優弧状の把持爪26a,26bは,前縦骨部材12c,12cに前方から係合するように,各開口部27a,27bを後方へ向けている。したがって,乗員の頭部からの後向き荷重は,第1及び第2弾性支持部24A,24Bの把持爪26a,26bを前縦骨部材12c,12cに係合させる方向に作用することになり,把持爪26a,26bの離脱を防ぐことができる。またアーム25a,25bの長さの選定により,両把持爪26a,26bの中心間距離を,両前縦骨部材12c,12cの中心間距離に一致させ,把持爪26a,26bの前縦骨部材12c,12cへの係合を的確に行わせることができる。
 優弧状の把持爪26a,26bは,それらの内径D1,D2が互いに異なるように形成される。図示例では,第2弾性支持部24Bの把持爪26bの内径D2は,第1弾性支持部24Aの把持爪26aの内径D1より大きく設定される。また優弧状の把持爪26a,26bは,それらの剛性が互いに異なるように形成される。図示例では,第1弾性支持部24Aの把持爪26aの剛性を,第2弾性支持部24Bの把持爪26bより低くするように,第1弾性支持部24Aの把持爪26aの先端部に切欠き28が設けられ,或いは把持爪26aの肉厚が把持爪26bより薄く設定される。また上記第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,前記重錘15の重心Gを挟むように配置される。
 また各把持爪26a,26bには窓孔29が設けられ,この窓孔29から,各把持爪26a,26bと前縦骨部材12c,12cとの係合状態を目視で確認し得るようになっている。
 一方,第1ケース半体17Aの下側壁には位置決め支持部30が一体に形成される。この位置決め支持部30は,第1ケース半体17Aの下側壁から下方へ突出する板状のアーム30aと,このアーム30aの下端に連設されて前記前横骨部材12dに当接係合し得るU字状の当接爪30bとで構成され,この当接爪30bが,前横骨部材12dに後方から当接係合することで,前記把持爪26a,26bと左右の前縦骨部材12c,12cとの係合位置が規定される。こうしてヘッドレストフレーム12上でのダンパケース17の取り付け位置が決定される。
 第1,第2弾性支持部24B及び位置決め支持部30のアーム25a,25bの根元には,その根元の剛性を強化する増肉部31が形成され,さらに,第1,第2弾性支持部24A,24Bのアーム25a,25bに当接してそれらの前方への撓み,即ち把持爪26a,26bの開口部27a,27bと反対側へアーム25a,25bの撓みを規制する一対のストッパ32,32が第1ケース半体17Aの左右両側壁に形成される。各ストッパ32は,対応する把持爪26a,26bの背面に直線的に当接する中央壁部32aと,この中央壁部32aの両側端に連なっていて対応するアーム25a,25bから把持爪26a,26bの背面にわたる湾曲面に当接する一対の側壁部32b,32bとで,断面コ字状に構成される。このような構成のストッパ32は,剛性が高い上,対応するアーム25a,25bから把持爪26a,26bにわたる背面との当接面積を広く確保し得るので,集中応力を極力回避しつゝ,アーム25a,25bの撓みを効果的に規制することができる。したがって,乗員の頭部からダンパケース17に大きな後向きの荷重が作用しても,ストッパ32,32がアーム25a,25bの前面に当接して,アーム25a,25bの前方への撓みを規制することになり,ダンパケース17の無用な後方移動を規制することができる。
  また上記ストッパ32は,前記嵌合溝20の外側壁に一体に連結されるので,嵌合溝20の外側壁の剛性強化に寄与することにもなる。
  また位置決め支持部30のアーム部30aには,第1ケース半体17Aの下側壁と当接爪30bとの間を連結する複数条の補強リブ33が形成される。
  次に,上記ダイナミックダンパDの,ヘッドレスト4への埋設方法について図8により説明する。
  機台35の下面には,ヘッドレストフレーム12を除くヘッドレスト4の外形に対応するキャビティ36を形成する,上下開閉可能な成形型37a,37bが取り付けられており,そのキャビティ36の内面には,予めヘッドレスト4の表皮14を張設しておく。
  表皮14には,その上面に開口する発泡性合成樹脂流し込み口38が設けられており,成形台35の上面に固定される支持板39には,発泡材流し込み口38に挿入されるノズルガイド筒40が設けられる。また支持板39には,ノズルガイド筒40にノズル41を挿入させる発泡材供給装置40を取り付ける。さらに支持板39上に設けられるブラケット43には,ノズルガイド筒40内に配置されるヘッドレストフレーム12の主骨部材12a,12aを支持させる。而して,表皮14内において,ヘッドレストフレーム12の前縦骨部材12c,12cに支持されるダイナミックダンパDは,発泡材流し込み口38の一側方へオフセットして配置されることになる。
  而して,発泡材供給装置40からノズル41を通してウレタン等の発泡材44をキャビティ36内面に密着した袋状の表皮14内に注入し,それを発泡させることにより,表皮14内に,ヘッドレストフレーム12及びダイナミックダンパDを包むクッション部材13を形成することができる。その際,前縦骨部材12c,12cに支持されるダイナミックダンパDは,発泡材流し込み口38の一側方にオフセットして配置されることで,発泡材流し込み口38への発泡材44の流し込み圧力がダイナミックダンパDに直接作用することはなく,したがってその流し込み圧力によるダイナミックダンパDの弾性支持部24A,24Bの前縦骨部材12c,12cからの離脱の心配はない。また第1及び第2ケース半体17A,17Bは,その結合に際して,それらの合わせ面の嵌合溝20及び嵌合突壁21を互いに嵌合させているので,発泡材44が両ケース半体17A,17Bの接合面から浸入することをラビリンス効果により確実に阻止することができ,ダイナミックダンパDの適正な制振機能を維持することができる。
  こうして製造されたヘッドレスト4は,成形型37a,37bを上下に開くことにより,型外に取り出すことができる。
  この第1実施形態の作用について説明する。
  ダイナミックダンパDの組み立てに当たっては,前述のように弾性シート16で包んだ重錘15をダンパケース17の第1ケース半体17A又は第2ケース半体17Bに嵌め込んでから,両ケース半体17A,17Bの開口部を合わせて,一方の開口部の嵌合溝20に他方の開口部の嵌合突壁21を深く嵌入すると,弾性連結爪22,22…と係止孔23,23…との係合により,両ケース半体17A,17Bをねじ類を用いることなく,簡単に結合することができ,同時に重錘15を,その全方向において弾性シート16を介してダンパケース17に支持させることができる。
 また第1及び第2ケース半体17A,17Bの結合後も,弾性連結爪22,22…を弾性変形させることにより,それを連結孔23,23…から離脱させて,両ケース半体17A,17Bを分離してダンパ室17Cを開放することも行うことができる。したがって,ダンパ室Cから重錘15及び弾性シート16を取り出し,それらと異なる特性のものと交換することで,ダイナミックダンパDの制振特性の調整及び変更を容易に行うことができる。
 こうして組み立てたダイナミックダンパDをヘッドレストフレーム12に取り付けるに当たっては,先ず,第1及び第2弾性支持部24A,24Bの把持爪26a,26bをヘッドレストフレーム12の左右の前縦骨部材12c,12cに対して前方から押圧すると,左右の把持爪26a,26bは,左右の前縦骨部材12c,12cにスナップ係合して前縦骨部材12c,12cを把持することができる。したがって,ねじ類やバンド等の特別は取り付け器具を使用せずに用いることなく,ダンパケース17をヘッドレストフレーム12に簡単,容易に取り付けることができ,しかも把持爪26a,26bのスナップ係合のために,左右の前縦骨部材12c,12cに特別な加工を施す必要もない。
  その際,第1弾性支持部24Aの把持爪26aの内径D1よりも,第2弾性支持部24Bの把持爪26bの内径D2が大きく設定され,把持爪26a,26bは,その剛性が互いに異なっているので,左右の前縦骨部材12c,12cの中心間距離と,左右の把持爪26a,26bの中心間距離との製作誤差を,左右の把持爪26a,26bの比較的少ない弾性変形により吸収することができ,したがって前記製作誤差にも拘らず,両把持爪26a,26bを両前縦骨部材12c,12cに容易,確実に取り付けることができる。
  自動車の走行中,自動車の床Fからシートクッション2及び枢軸9を経てシートバック3及びヘッドレスト4に伝達したとき,ダイナミックダンパDにおいて重錘22が弾性シート16の弾性変形を伴って共振して,シートバック3及びヘッドレスト4の振動エネルギを代替吸収することになり,シートバック3及びヘッドレスト4を制振することができる。
  しかもダイナミックダンパDは,互いに分離可能に結合される第1及び第2ケース半体17A,17Bよりなるダンパケース17に,弾性シート16で包んだ重錘15を収容して構成され,第2ケース半体17Bに,この第2ケース半体17Bの位置と反対方向,即ち前方から前縦骨部材12c,12cに係合する前記第1及び第2弾性支持部24A,24Bが形成され,第1ケース半体17Aに,この第1ケース半体17Aの位置と反対方向,即ち後方から前横骨部材12dに当接する位置決め支持部30が形成されるので,重錘15が前後方向に激しく振動し,後向きの振動衝撃力が第2ケース半体17Bに作用すると,その振動衝撃力は,第2ケース半体17Bから延びる第1及び第2弾性支持部24A,24Bを介して左右の前縦骨部材12c,12cによって支承される。また前向きの振動衝撃力が第1ケース半体17Aに作用すると,その振動衝撃力は,第1ケース半体17Aから延びる位置決め支持部30を介して前横骨部材12dによって支承される。したがって,前後何れの方向の振動衝撃力も,第1及び第2ケース半体17A,17Bを分離する方向には作用しないので,重錘15の振動衝撃力によるダンパケース17の分解を阻止することができる。また重錘15の振動は,ダンパケース17によってクッション部材13への伝達が抑えられので,乗員に違和感を与えない。
  また上記第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,重錘15の重心Gを挟むように配置されるので,重錘15の振動衝撃力を第2ケース半体17Bを介して安定良く支承することができる。また第1及び第2ケース半体17A,17Bに形成される複数組の弾性連結爪22,22…及び連結孔23,23…は,重錘15を挟む位置に配置されるので,重錘15の振動衝撃力を互いに係合状態の複数の複数組の弾性連結爪22,22…及び連結孔23,23…に有効に支承させ,第1及び第2ケース半体17A,17Bの変形を効果的に防ぐことができる。
  また重錘15は,その重心Gが,重錘15の中心Cより上方にe1,ずれて位置しているので,重錘22の重心Gは,シートクッション2及びヘッドレスト4よりなる振動系の支持点より極力離れた位置を占めることになり,したがって比較的小質量の重錘22をもってダイナミックダンパDの制振機能を付与することができる。
  しかも重錘15の側面と,この側面に弾性シート16を挟んで対向するダンパ室Cの内側面との間隔Aを,シートバック3及びヘッドレスト4よりなる一つの振動系の支持点9から離れる方向に向かって増加させてあるので,重錘15の振幅が支持点9から離れるに応じて増加することになり,制振効果を合理的に高めることができる。
 また重錘15の重心Gが重錘15の中心Cより後方にe2,ずれて位置していることにより,上記e2分,重錘15の振動中心がヘッドレスト4の前面より後方へずれることになるため,重錘15の振動時,その振動により着座者の頭部に与える違和感を極力少なくすることができる。
  重錘15の重心Gが重錘15の中心Cより上方にずれて位置するようにした重錘15としては,上記実施形態中の重錘15の他に,図9の(A)~(C)に示すような重錘15を使用することができる。即ち,図9(A)の重錘15では,その下部に減肉用の貫通孔53又は凹部や切欠きを設けて,その重心Gを,重錘15の中心Cより上方へずらしており,図9(B)の重錘15では,これを逆三角形に形成することで,その重心Gを,重錘15の中心Cより上方へずらしており,図9(C)の重錘15では,これをT字状に形成して,その重心Gを,重錘15の中心Cより上方へずらしている。またこれら形状を組合せた重錘15を用いることもできる。
 またダンパケース17は,重錘15の外形に対応して前後方向に偏平な箱型をなし,その前壁17fは,重錘15の前面15fに対応して平面に近い湾曲面に形成され,後壁17rは,重錘15の後面15rに対応して後方に凸側を向けて前壁17fより大きく湾曲した湾曲面に形成されるので,乗員の頭部がクッション部材13を介してダンパケース17の前壁17fに強く押しつけられるときでも,ダンパケース17の前壁17fの比較的広い面積で乗員の頭部を支承することになり,乗員に違和感を与えない。しかも前壁17f及び後壁17rの湾曲形状は,ダンパケース17の剛性強化に寄与する。さらに大きく湾曲した重錘15の後面及びダンパケース17の後壁17rは,ヘッドレスト4内のスペースを有効に利用して重錘15の肉厚増を許容し,ダイナミックダンパDの制振機能の向上に寄与し得る。
  次に,図10に示す本発明の第2実施形態について説明する。
第2の実施の形態
  この第2実施形態では,ヘッドレストフレーム12に支持される三個以上の弾性支持部24A~24Cが重錘15の重心Gを囲む多角形34の頂点に位置するようにダンパケース17に形成されるもので,具体的には,ダンパケース17に,三個の第1~第3弾性支持部24A~24Cが逆三角形34の三頂点に配置されるように形成され,その逆三角形34の領域に重錘15の重心Gが位置するように重錘15が形成される。第3弾性支持部24Cは,基本的には第1及び第2弾性支持部24A,24Bと同様に,アーム25cと優弧状の把持爪26cとで構成される。
  第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,前実施形態と同様に,第2ケース半体17Bに形成されていて,ヘッドレストフレーム12の左右の前縦骨部材12c,12cに前方からスナップ係合するようになっており,第3弾性支持部材24Cは,第1ケース半体17Aに形成されていて,前横骨部材12dに後方からスナップ係合するようになっている。
  その他の構成は,前実施形態と同様であるので,図10中,前実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
 この第2実施形態によれば,ヘッドレストフレーム12に支持される三個以上の弾性支持部24A~24Cが重錘15の重心Gを囲む多角形34の頂点に位置するようにダンパケース17に形成されることで,重錘15の振動衝撃力をダンパケース17を介して全部の弾性支持部24A~24Cに略均等に分散させて,ダンパケース17の振動を効果的に小さく抑え,乗り心地の向上に寄与し得る。
  次に,図11に示す本発明の第3実施形態について説明する。
第3の実施の形態
  この第3実施形態では,前記第1実施形態中のダイナミックダンパDがヘッドレストフレーム12の左右の上骨部材12b,12bに取り付けられる。即ち,ダンパケース17の第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,左右の上骨部材12b,12bに上方からスナップ係合され,位置決め支持部30は,左右の上骨部材12b,12bの後端部間を連結するクロスメンバ46に下方から当接係合される。その他の構成は,前記第1実施形態と同様であるので,図11中,第1実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  この第3実施形態によれば,左右の上骨部材12b,12b間のスペースをダイナミックダンパDの設置に有効利用することで,ヘッドレスト4のクッション部材13において,乗員の頭部が当接する前部の肉厚を充分に確保すると共に,シートクッション2及びヘッドレスト4よりなる振動系の支持点から重錘22の重心Gまでの距離を充分に得て,ダイナミックダンパDの制振機能を高めることができる。
  次に,図12に示す本発明の第4実施形態について説明する。
第4の実施の形態
  この第4実施形態では,シートバック3において,そのシートバックフレーム10の上部の左右の角部の内隅に,正面視で略直角三角形状のダンパケース17を備えたダイナミックダンパDを配置し,そのダンパケース17の上面及び一側面に形成される一対の弾性支持部24A,24Bがシートバックフレーム10の縦骨部材10a及び横骨部材10bにそれぞれスナップ係合される。ダイナミックダンパDの構造は,ダンパケース17及びそれに収容される重錘15の形状が第1実施形態のものと異なるのみで,基本的には同一である。
  この第4実施形態によれば,シートバックフレーム10の最上部に配置されるダイナミックダンパDの作用により,シートバック3の制振を効果的に行うことができる。しかもシートバックフレーム10の上部角部の内隅のデッドスペースをダイナミックダンパDの設置に有効利用することができる。尚,上記ダイナミックダンパDは,シートバックフレーム10の上部の左右何れか一方の角部の内隅のみに配設することもある。
  次に,図13に示す本発明の第5実施形態について説明する。
第5の実施の形態
 この第5実施形態では,シートバックフレーム10の左右の縦骨部材10a,10aの上部間を一体に連結する波状骨部材49の中央部で互いに反対方向へ傾斜した一対の傾斜骨部49a,49aに,ダンパケース17の左右両側面に形成される一対の弾性支持部24A,24Bがそれぞれスナップ係合される。その際,一対の弾性支持部24A,24Bは,一対の傾斜骨部49a,49aに対応して斜めに配置され,これにより一対の弾性支持部24A,24Bは,一対の傾斜骨部49a,49aでの上下動が阻止される。ダイナミックダンパDの基本構造は,第1実施形態のものと同じである。こうしてシートバックフレーム10の上部且つ中央部に取り付けられる一個のダイナミックダンパDの作用により,シートバック3の制振を効果的に行うことができる。
  次に,図14に示す本発明の第6実施形態について説明する。
第6の実施の形態
  この第6実施形態では,シートクッション2の制振のために,シートクッションフレーム6の前部に溶接されて左右方向に延びる前部補強板6aにダイナミックダンパDのダンパケース17が取り付けられる。この場合のダンパケース17には,その上面に一対の弾性支持部50,50が形成される。各弾性支持部50は,ダンパケース17の外側面から突出する軸部50aと,この軸部50aの先端に形成される矢尻状の係止突起50bとで構成され,係止突起50bの弾性的な縮径を可能にすべく,係止突起50bの先端から軸部50aに亙りスリット50cが設けられる。また軸部50aには,ゴム製の弾性カラー52が嵌装される。一方,前部補強板6aには,上記一対の弾性支持部50,50に対応して一対の係止孔51,51が穿設され,これら係止孔51,51に弾性支持部50,50の係止突起50bを下方から押し込むことで,各係止突起50bは弾性的に縮径しないが対応する係止孔51を通過した後,原形に拡径し,即ちスナップ係合して係止孔51からの離脱が阻止される。その際,軸部50aに嵌装された弾性カラー52が前部補強板6aとダンパケース17との間で圧縮され,その反発力により,係止突起50bは前部補強板6aの前面にガタ無く保持される。上記弾性支持部50,50以外,ダンパケース17及びそれに収容される重錘15及びそれを包む弾性シート16の構造は,前記第1実施形態のものと基本的に同一である。したがって,図13中,第1実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
 この第6実施形態によれば,シートクッションフレーム6の前端部に配置されるダイナミックダンパDの作用により,シートクッション2の制振を効果的に行うことができる。しかもシートクッションフレーム6の前端の前部補強板6a下方のデッドスペースをダイナミックダンパDの設置に有効利用することができ,さらに単純な押し込み操作により弾性支持部50,50を前部補強板6aの係止孔51,51にスナップ係合させることができ,ダンパケース17の取り付けを容易に行うことができる。
  次に,図15に示す本発明の第7実施形態について説明する。
第7の実施の形態
  この第7実施形態では,第2ケース半体17Bに,第1及び第2弾性支持部24A,24Bと共に,位置決め支持部30が一体に形成される。しかも,この位置決め支持部30のU字状の当接爪30bは,前横骨部材12dに前方から係合当接するようになっており,これにより第1及び第2弾性支持部24A,24Bの把持爪26a,26bと左右の前縦骨部材12c,12cとの係合位置を規定する。その他の構成は,前記第1実施形態と同様であるので,図15中,前記第1実施形態と対応する部分には,同一の参照符号を付して重複する説明を省略する。
  この第7実施形態によれば,ダイナミックダンパDをヘッドレストフレーム12に取り付ける際,先ず,第1及び第2弾性支持部24A,24Bの把持爪26a,26bをヘッドレストフレーム12の左右の前縦骨部材12c,12cに,また位置決め支持部30を前横骨部材12dにそれぞれ対向させた後,ダンパケース17を前方から後方へ押し込むと,把持爪26a,26bの前縦骨部材12c,12cへのスナップ係合と,位置決め支持部30の前横骨部材12dへの係合当接とを一挙に行うことができ,したがってダイナミックダンパDをヘッドレストフレーム12に簡単に位置決めして取り付けることができる。
  次に,図16に示す本発明の第8実施形態について説明する。
第8の実施の形態
  この第8実施形態では,図11の第3実施形態と同様に,ダンパケース17の第1及び第2弾性支持部24A,24Bは,左右の上骨部材12b,12bに上方からスナップ係合されるが,位置決め支持部30が,左右の上骨部材12b,12bの後端部間を連結するクロスメンバ46に上方から係合当接する点で図11の第3実施形態とは相違している。その他の構成は,前記第3実施形態と同様であるので,図16中,前記第3実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する。
  この第8実施形態によれば,ダンパケース17をヘッドレストフレーム12の上方から下方へ向かって一挙に押し込むことにより,ダンパケース17をヘッドレストフレーム12に簡単に位置決めして取り付けることができる。
 次に,図17及び図18に示す本発明の第9実施形態について説明する。
第9の実施の形態
  この第9実施形態では,ダンパケース17が,その左右両側に対称的に構成される一対の可変式の取り付け部124,124を介してヘッドレストフレーム12の前縦骨部材12c,12cに連結される。各可変式の取り付け部124は,ケース半体17a,17bの一方の左右各側面に一体成形により連結されて左右外方へ延びる連結アーム109,109と,各連結アーム109の長さ方向の異なる箇所に設けた複数の弾性把持部126,126(外側連結部),その複数の弾性把持部126,126は,それぞれ優弧状に湾曲して形成されると共に,開口部11を交互に反対方向へ向けて互いに一体に連結される。
  また左右の可変式の取り付け部124,124は,重錘6の重心Gを挟んで対称的に配置され,望ましくは,上記重心Gと前縦骨部材12c,12cとを通る直線L上に配置される。
  而して,ヘッドレスト4の前縦骨部材12c,12cにダイナミックダンパDを取り付けるに当たっては,左右の連結アーム109,109から,左右の前縦骨部材12c,12c間の距離に対応する距離を隔てる左右一対の弾性把持部126,126を選択して,それら弾性把持部126,126を,それぞれの開口部127から左右の前縦骨部材12c,12cに押しつけると,それら弾性把持部126,126は,前縦骨部材12c,12cの外周面に半周以上にわたりスナップ係合して連結することになる。したがって,左右の前縦骨部材12c,12c間の距離が上記とは異なるヘッドレスト4に対しては,左右の連結アーム109,109から上記とは別の左右一対の弾性把持部126,126を選択し,それらを前縦骨部材12c,12cにスナップ係合することにより,異なるヘッドレスト4に共通のダイナミックダンパDを取り付けることができ,汎用性の高いダイナミックダンパDを安価に提供することが可能となる。
  ダイナミックダンパDの取り付け後,ヘッドレスト4のクッション部材13は,ヘッドレストフレーム12の主骨部材12a,12aの上端部から前横骨部材12dにわたりそれらを包むようにティアドロップ型に発泡成形され,このクッション部材13にダンパケース17及び左右の可変式の取り付け部124,124が埋設される。その際,クッション部材13は,ダンパケース17によりその内部への侵入を阻止されるので,弾性部材7のばね定数を狂わせることはない。
  ヘッドレスト4における左右の前縦骨部材12c,12cに連結する可変式の取り付け部124を,ダイナミックダンパDを挟んで対称的に配設したので,各種ヘッドレスト4に取り付けられるダイナミックダンパDは,常に左右の前縦骨部材12c,12c間の中央部に配置されることになり,ダイナミックダンパDの支持を安定させると共に,ダイナミックダンパDのヘッドレスト4及びシートバックに対する制振機能を効果的に発揮させることができる。
  さらに左右の可変式の取り付け部124,124を,ダイナミックダンパDの重錘6の重心Gを挟んで対称的に配設したので,各種ヘッドレストに取り付けられるダイナミックダンパDの重錘6の重心Gは,一対の前縦骨部材12c,12c間の中央部に配置されることになり,ダイナミックダンパDの重錘6の支持を安定させると共に,ダイナミックダンパDのヘッドレスト4及びシートバックに対する制振機能を,より効果的に発揮させることができる。
  さらにまた左右の可変式の取り付け部124を,ダイナミックダンパDの重錘6の重心Gと,左右の前縦骨部材12c,12cとを通る直線L上に配置したので,ダイナミックダンパDの重錘6の支持を一層安定させると共に,ダイナミックダンパDのヘッドレスト4及びシートバックに対する制振機能を一層効果的に発揮させることができる。
  次に,図19及び図20に示す本発明の第10実施形態について説明する。
第10の実施の形態
  この第10実施形態では,左右の可変式の取り付け部124,124は,それぞれ合成樹脂製の連結アーム119と,この連結アーム119の一端に一体成形される弾性把持部126と,連結アーム119の他端側の異なる箇所に設けられる複数の連結孔113,113とで構成される。弾性把持部126は優弧状に湾曲しており,その開口部127よりヘッドレスト4の前縦骨部材12cの外周面に半周以上にわたりスナップ係合してそれを把持し得るようになっている。一方,ダンパケース17の前面又は後面には,左右一対の弾性係止爪114,114が突設され,これら弾性係止爪114,114は,左右の連結アーム119,119の複数の連結孔113,113;113,113に選択的にスナップ係合して連結し得るようになっている。
  その他の構成は,前記第9実施形態と同様であるので,図19及び図20中,第9実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  而して,ヘッドレスト4の前縦骨部材12c,12cにダイナミックダンパDを取り付けるに当たっては,先ず連結アーム119,119の弾性把持部126,126をヘッドレスト4の左右の前縦骨部材12c,12cにスナップ係合した後,左右の前縦骨部材12c,12c間の中央部にダンパケース17を配置したとき,左右の弾性係止爪114,114を,それらに最接近した連結孔113,113にスナップ係合して連結する。したがって,左右の前縦骨部材12c,12c間の距離が上記とは異なるヘッドレスト4に対しては,左右の連結アーム119,119から上記とは別の連結孔113,113を選択し,それらに弾性係止爪114,114をスナップ係合することにより,異なるヘッドレスト4に共通のダイナミックダンパDを取り付けることができ,汎用性の高いダイナミックダンパDを安価に提供することが可能となる。
  次に,図21に示す本発明の第11実施形態について説明する。
第11の実施の形態
 この第11実施形態では,左右の可変取り付け部124,124は,それぞれ合成樹脂製の連結アーム129と,この連結アーム129の一端をダンパケース17の外側面に結合するゴム等よりなるばね部材116と,連結アーム129の他端に一体に成形される弾性把持部126とで構成され,その弾性把持部126は,優弧状に湾曲しており,その開口部127よりヘッドレスト4の前縦骨部材12cの外周面に半周以上にわたりスナップ係合してそれを把持し得るようになっている。その他の構成は,前記第1実施形態と同様であるので,図21中,第9実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  而して,この第11実施形態によれば,左右の前縦骨部材12c,12c間の距離の変化に応じて,左右のばね部材116,116を伸縮させることにより,複数のヘッドレスト4の前縦骨部材12c,12cに弾性把持部126,126をスナップ係合することができ,汎用性の高いダイナミックダンパ装置を安価に提供することが可能となる。
  最後に,図22~図24に示す本発明の第12実施形態について説明する。
第12の実施の形態
  この第12実施形態では,ダイナミックダンパDはシートのシートバック3に取り付けられる。シートバック3は,シートバックフレーム10と,その前面で支持されるクッション部材31とで構成される。シートバックフレーム10は,左右一対の支柱部10a,10aと,それら上端部間を一体に連結する連結部10bとで構成され,その連結部10bは,ハ字状配置の左右一対の傾斜部10b1,10b1を有する。
  左右の可変式の取り付け部124,124は,それぞれ合成樹脂製の連結アーム139と,この連結アーム139の一端に一体成形される弾性把持部126と,連結アーム139の他端側の異なる箇所に設けられる複数の円形の連結孔123,123…とで構成される。弾性把持部126は優弧状に湾曲しており,その開口部127よりシートバックフレーム10の支柱部10a又は連結部10bの傾斜部10b1の外周面に半周以上にわたりスナップ係合してそれを把持し得るようになっている。一方,ダンパケース17の前面又は後面には,左右一対の断面円形の弾性係止爪125,125が突設され,これら弾性係止爪125,125は,左右の連結アーム139,39の複数の連結孔123,123…;123,123…に選択的にスナップ係合して連結し,且つ相対回動し得るようになっている。ダイナミックダンパDの構成は,前記第1実施形態と同様であるので,図22~図24中,第9実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  この実施形態によれば,図22のように,左右の支柱部10a,10aにダイナミックダンパDを連結アーム139,139を介して取り付ける際,両支柱部10a,10a間の距離に対応して,前記第10実施形態と同様に,弾性係止爪125,125を,連結アーム139,39の複数の連結孔123,123…;123,123…に選択的に係合することにより,両支柱部10a,10a間の距離が異なる複数種のシートバック3にダイナミックダンパDを取り付けることが可能となる。しかも,各連結アーム139は,弾性係止爪125周りに回動可能であるので,図24に示すように,ダンパケース17に軸支された左右の連結アーム139,139を適宜傾斜させて,それらの弾性把持部126,126を左右の傾斜部10b1,10b1に係合させることができる。こうして,傾斜部10b1,10b1へのダイナミックダンパDの取り付けも可能となり,ダイナミックダンパDの汎用性を更に向上させることができる。
  本発明は上記実施形態に限定されるものではなく,その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば,第1~第3実施形態に,第4及び第5実施形態を併用することもできる。またダンパケース17を構成する第1及び第2半体17A,17Bの一方を,開口部を有する箱状に,他方を,上記開口部を閉鎖する蓋状に形成することもできる。また本発明のシート装置は,自動車用に限らず,鉄道車両,航空機等用にも適用可能である。またシートSは,乗り物の壁面から張り出して設置することもできる。

Claims (34)

  1.   乗り物に設置されるシート(S)のフレーム(6,10,12)にダイナミックダンパ(D)を付設してなる,乗り物用シート装置において,
      前記ダイナミックダンパ(D)を,互いに分離可能に結合されて相互間にダンパ室(17C)を画成する第1及び第2ケース半体(17A,17B)よりなるダンパケース(17)と,前記ダンパ室(17C)に収容される重錘(15)と,この重錘(15)の振動を許容するように該重錘(15)と前記ダンパ室(17C)の内面と間に介装される弾性部材(16)とで構成し,前記ダンパケース(17)に,前記フレーム(6,10,12)に取り付けられる取り付け部(24A,24B,24C,50,124)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  2.  請求項1記載の乗り物用シート装置において,
     前記第1及び第2ケース半体(17A,17B)の一方と他方とに,互いにスナップ係合して両ケース半体(17A,17B)を結合する複数組の弾性連結爪(22)及び連結孔(23)をそれぞれ形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  3.  請求項2記載の乗り物用シート装置において,
      前記複数組の弾性連結爪(22)及び連結孔(23)を,前記重錘(15)を挟む位置に配置したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  4.  請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記弾性部材を弾性シート(16)で構成し,この弾性シート(16)を前記重錘(15)の外面と,その外面と対向する前記ダンパ室(17C)の内面との間に圧縮状態で介装したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  5.  請求項1~4の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
      前記第1及び第2ケース半体(17A,17B)の合わせ面の一方と他方とに,前記ダンパ室(17C)を囲んで互いに嵌合し得る嵌合溝(20)と嵌合突壁(21)とをそれぞれ設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  6.  請求項1~5の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
      前記第1及び第2ケース半体(17A,17B)の少なくとも一方の端壁(17f,17r)を,その外方に向かって凸状に湾曲させたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  7.  請求項1~6の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
      前記ダンパケース(17)を,前記シートバック(3)及びヘッドレスト(4)の少なくとも一方のフレーム(10,12)に取り付け,このダンパケース(17)内の前記重錘(15)を,該重錘(15)の重心(G)が該重錘(15)の上下方向中心(C)よりも上方に位置するように形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  8.  請求項7に記載の乗り物用シート装置において,
      前記重錘(15)の側面と,この側面に前記弾性部材(16)を挟んで対向する前記ダンパ室(17C)の内側面との間隔を,前記ダイナミックダンパ(D)が取り付けられる振動系の支持点から離れるにつれて増加させたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  9.  請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記連結孔(23)を有する側のケース半体(17A)の外側面に,前記連結孔(23)に係合した前記弾性連結爪(22)の爪部を受容する凹部(23a)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  10.   請求項1~9の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
     前記シート(S)のヘッドレスト(4)を,シートバック(3)の上端部に支持されるヘッドレストフレーム(12)と,このヘッドレストフレーム(12)の上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材(13)とで構成し,前記ダンパケース(17)を,前記取り付け部(24A,24B,24C,50)を介して前記ヘッドレストフレーム(12)に保持すると共に,前記クッション部材(13)に埋設し,前記ダンパケース(17)内で前記重錘(15)を振動可能に支持する前記弾性部材(16)を,前記クッション部材(13)とは別異のものとしたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  11.   請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記ダンパケース(17)に,前記取り付け部として,前記フレーム(6,10,12)にスナップ係合して該ダンパケース(17)を保持させる弾性支持部(24A,24B,24C,50)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  12.  請求項11記載の乗り物用シート装置において,
     前記フレーム(10,12)は隣接する第1及び第2骨部材(10a,10b;12b,12b;12c,12c)を有し,これら第1及び第2骨部材(10a,10b;12b,12b;12c,12c)に,これらを把持するようにスナップ係合する第1及び第2弾性支持部(24A,24B)を前記ダンパケース(17)に設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  13.  請求項12記載の乗り物用シート装置において,
     前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)を,前記重錘(15)の重心(G)を挟むように配置したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  14.  請求項12又は13記載の乗り物用シート装置において,
     前記各弾性支持部(24A,24B)には,対応する骨部材(10a,10b;12b,12b;12c,12c)を弾性的に把持し得るよう弾性変形可能な優弧状の把持爪(26a,26b)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  15.  請求項14記載の乗り物用シート装置において,
     前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)の把持爪(26a,26b)の内径(D1,D2)を互いに異ならせたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  16.  請求項15記載の乗り物用シート装置において,
     前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)の把持爪(26a,26b)の剛性を互いに異ならせたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  17.  請求項12記載の乗り物用シート装置において,
     前記フレーム(12)は,互いに並列する第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)と,これら第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)間を連結する第3骨部材(46,12d)を有し,この第3骨部材(46,12d)に係合して前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)の前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)に対する把持位置を規定する位置決め支持部(30)を前記ダンパケース(17)に設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  18.  請求項17記載の乗り物用シート装置において,
      前記ダンパケース(17)の第1ケース半体(17A)に,この第1ケース半体(17A)の位置と反対方向から前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)に係合する前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)を形成し,前記第2ケース半体(17B)に,この第2ケース半体(17B)の位置と反対方向から前記第3骨部材(46,12d)に当接する前記位置決め支持部(30)を形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  19.  請求項14~16の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
     前記各弾性支持部(24A,24B)は,前記ダンパケース(17)から延出して前記把持爪(26a,26b)を支持するアーム(25a,25b)を有し,前記アーム(25a,25b)の,前記把持爪(26a,26b)の開口部と反対側への撓みを規制するストッパ(32)を前記ダンパケース(17)に形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  20.  請求項14~18の何れかに記載の乗り物用シート装置において,
     前記把持爪(26a,26b)に,これが把持する前記骨部材(12b,12b;12c,12c)を目視し得る窓孔(29)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  21.  請求項11記載の乗り物用シート装置において,
     複数の前記弾性支持部(24A~24C)を,これらが前記重錘(15)の重心(G)を囲む多角形(34)の頂点に位置を占めるように前記ダンパケース(17)に設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  22.  請求項11記載の乗り物用シート装置において,
     前記ダンパケース(17)及びこれを支持する前記フレーム(12)を,発泡材よりなるクッション部材(13)に埋設してなり,そのクッション部材(13)における前記発泡材の流し込み口(38)から,その一側方へオフセットした位置に前記ダンパケース(17)を配置したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  23.   請求項11記載の乗り物用シート装置において,
     前記シート(S)のヘッドレスト(4)を,シートバック(3)の上端部に支持されるヘッドレストフレーム(12)と,このヘッドレストフレーム(12)の上部を埋設する,発泡材よりなるクッション部材(13)とで構成し,前記ダンパケース(17)を,それに設けた前記弾性支持部(24A,24B,24C)を介して前記ヘッドレストフレーム(12)に保持すると共に,前記クッション部材(13)に埋設したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  24.   請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記シート(S)の,シートバック(3)を含む起立部に前記ダイナミックダンパ(D)を付設し,このダイナミックダンパ(D)の重錘(15)の後面(15r)を,曲率が該重錘(15)の前面(15f)より大きい凸状の湾曲面に形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  25.   請求項24記載の乗り物用シート装置において,
     前記前面(15f)を,前記後面(15r)より曲率の小さい凸状の湾曲面に形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  26.   請求項24又は25に記載の乗り物用シート装置において,
     前記重錘(15)を,その重心(G)が,該重錘(15)の中心(C)より上方にずれて位置するように形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  27.   請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記ダイナミックダンパ(D)の,着座者側を向く前壁(17f)を平坦状に形成する一方,それと反対側の後壁(17r)を凸状に形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  28.   請求項27記載の乗り物用シート装置において,
      前記起立部をシートバック(3)と,その上端部に支持されるヘッドレスト(4)とで構成し,そのヘッドレスト(4)のクッション部材(13)に,前壁(17f)をヘッドレスト(4)の前面に沿った凸状湾曲面に形成した前記ダンパケース(17)を埋設したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  29.  請求項11記載の乗り物用シート装置において,
     前記弾性支持部(24A,24B,24C,50)を,これらの前記フレーム(6,10,12)へのスナップ係合のための押し込み方向が同一方向となるように構成されることを特徴とする,乗り物用シート装置。
  30.  請求項29記載の乗り物用シート装置において,
     ヘッドレストフレーム(12)が,互いに並列する第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)と,これら第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)間を連結する第3骨部材(46,12d)を有し,前記ダンパケース(17)には,前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)にスナップ係合する一対の弾性支持部(24A,24B)を設け,これら一対の弾性支持部(24A,24B)は,これらの前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)へのスナップ係合のための押し込み方向が前記ヘッドレストフレーム(12)の外側から内側に向かうように構成されることを特徴とする,乗り物用シート装置。
  31.  請求項30記載の乗り物用シート装置において,
     前記ダンパケース(17)には,前記第3骨部材(46,12d)に係合当接して前記第1及び第2弾性支持部(24A,24B)の前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)に対するスナップ係合位置を規定する位置決め支持部(30)を設けたことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  32.  請求項31記載の乗り物用シート装置において,
      前記ダンパケース(17)を構成する第1及び第2ケース半体(17A,17B)の一方に,前記弾性支持部(24A,24B)及び前記位置決め支持部(30)を一体に形成したことを特徴とする,乗り物用シート装置。
  33.  請求項32記載の乗り物用シート装置において,
     前記弾性支持部(24A,24B)及び前記位置決め支持部(30)は,前記弾性支持部(24A,24B)の前記第1及び第2骨部材(12b,12b;12c,12c)に対する押し込み方向と,前記前記位置決め支持部(30)の前記第3骨部材(46,12d)に対する押し込み方向とが同一方向となるように構成されることを特徴とする,乗り物用シート装置。
  34.   請求項1記載の乗り物用シート装置において,
      前記取り付け部(124)を,前記フレーム(10,12)及びダンパケース(17)間の距離及び角度の少なくとも一方の変化に対応して可変式に構成したことを特徴とする,乗り物用シートのダイナミックダンパ装置。
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