WO2013146966A1 - 真空包装方法、および、真空包装装置 - Google Patents

真空包装方法、および、真空包装装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013146966A1
WO2013146966A1 PCT/JP2013/059163 JP2013059163W WO2013146966A1 WO 2013146966 A1 WO2013146966 A1 WO 2013146966A1 JP 2013059163 W JP2013059163 W JP 2013059163W WO 2013146966 A1 WO2013146966 A1 WO 2013146966A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
packaging
vacuum
packaging bag
closing
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/059163
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義昭 古瀬
達也 浅利
利隆 深瀬
Original Assignee
株式会社Tosei
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Tosei filed Critical 株式会社Tosei
Priority to EP20152541.7A priority Critical patent/EP3659934A1/en
Priority to EP13769632.4A priority patent/EP2832649B1/en
Priority to US14/388,642 priority patent/US9994342B2/en
Priority to KR1020167013155A priority patent/KR101683626B1/ko
Priority to EP16196214.7A priority patent/EP3192742B1/en
Priority to CN201380014748.0A priority patent/CN104169174B/zh
Priority to KR1020147027593A priority patent/KR101628994B1/ko
Publication of WO2013146966A1 publication Critical patent/WO2013146966A1/ja
Priority to US15/973,945 priority patent/US10988271B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages

Definitions

  • the inside of the chamber is degassed by depressurizing the inside of the packaging bag in a state in which the packaging bag for containing the packaged item is housed, and the package entry port of the packaging bag is closed in this state to close the package bag in the closed state.
  • the present invention relates to a vacuum packaging method and a vacuum packaging apparatus for sealing a package input port and vacuum packaging an object to be packaged.
  • vacuum packaging is known as one of the packaging methods for packaging an object to be packaged such as food.
  • the packaging bag containing the packaged goods is stored in the chamber of the vacuum packaging device, the inside of the packaging bag is deaerated by depressurizing the inside of the chamber, and in this state, the packaging material input port of the packaging bag is opened.
  • the sealing is performed by heat sealing or the like (for example, see Patent Document 1).
  • the object to be packaged for vacuum packaging contains liquids that are hotter than room temperature, such as soups, curry, boiled foods containing boiled juice, foods soaked in heated oil, etc.
  • liquids that are hotter than room temperature
  • the inside of the packaging bag is sufficiently depressurized so that air bubbles do not remain in the packaging bag after vacuum packaging, the liquid will boil and easily blow out from the open packaging bag.
  • gas generated by boiling the liquid for example, water vapor generated by boiling water
  • a degassing device such as a vacuum pump, and the degassing device is adversely affected by the gas (for example, corrosion inside the pump). Or a decrease in deaeration ability).
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to sufficiently deaerate the inside of the packaging bag without hindrance even if liquid is contained in the package, and vacuum packaging.
  • An object of the present invention is to provide a vacuum packaging method and a vacuum packaging apparatus in which bubbles do not easily remain in a subsequent packaging bag.
  • the pressure in the chamber is reduced in a state in which a packaging bag for accommodating a packaged article containing liquid is accommodated.
  • the packaging material inlet of the packaging bag is closed in this state, the closed packaging material inlet is sealed, and the packaging material is vacuum-packed.
  • the package inlet is closed in the chamber, and in this state, the chamber is lower than the preset pressure before closing the inlet.
  • the vacuum packaging method is characterized in that the packaged object is vacuum packaged through the above.
  • the expansion of the packaging bag in which the package entry port is closed can be detected by the expansion detection means.
  • the expansion detecting means is brought into contact with the upper portion of the packaging bag so that the expansion of the packaging bag can be detected. 3. The vacuum packaging method according to claim 2, wherein in the closing release step, the expansion detecting means crushes the expanded packaging bag.
  • the pressure in the chamber is reduced to a pre-set pressure higher than the set pressure before closing the inlet at the first pressure reduction speed before the packaging pressure reduction step, and then from the first pressure reduction speed.
  • the vacuum packaging method according to any one of claims 1 to 3, further comprising a preparatory pressure reducing step of reducing the pressure to a set pressure before closing the inlet at a slow second pressure reducing speed.
  • the set pressure before closing of the inlet is set to a pressure at which the liquid contained in the package is boiled at a temperature in a state where the liquid is stored in the packaging bag.
  • a chamber for storing a packaging bag containing an article to be packaged containing a liquid, a deaeration device for degassing the inside of the packaging bag by depressurizing the inside of the chamber, An inlet closing device for closing the package input port of the packaging bag, a sealing device for sealing the package input port in the closed state, a deaerator, and an inlet closing device
  • the control device includes: After controlling the deaeration device and reducing the pressure in the chamber to a preset set pressure before closing the inlet, the inlet closing device is controlled in the chamber to close the package inlet, Packaging depressurization control means for controlling the deaeration device in a state to depressurize the inside of the chamber to a setting pressure at the closing time of the closing opening lower than the setting pressure before closing the closing opening; Closing release control means for controlling the charging port closing device in the chamber depressurized to the set pressure
  • the expansion detecting means detects the expansion of the packaging bag and controls based on the detection. 7.
  • the expansion detecting means includes a bag abutting portion that abuts on an upper portion of the packaging bag in a vertically movable state, and the bag abutting portion can crush the inflated packaging bag.
  • the deaeration device comprises: a vacuum pump; a first decompression speed set in advance in a chamber to be decompressed by driving the vacuum pump; and the first decompression speed.
  • a depressurization adjusting mechanism that can be switched to a slow second depressurization speed
  • the control device includes: After controlling the deaeration device to depressurize the chamber at a first depressurization speed to a preparatory set pressure that is higher than the set pressure before closing the inlet, to the set pressure before closing the inlet at a second reduced pressure
  • the vacuum packaging apparatus according to any one of claims 6 to 8, further comprising a preparatory decompression control means for decompressing the inside of the chamber.
  • the decompression adjustment mechanism includes: An intake passage capable of communicating the vacuum pump and the chamber; A bypass flow path that is set to have a larger flow resistance than the intake flow path, bypassing the intake flow path, and allowing the vacuum pump and the chamber to communicate with each other; A flow path switching valve capable of switching between an intake communication state in which the vacuum pump and the chamber communicate with each other via the intake flow path and a bypass communication state in which the vacuum pump and the chamber communicate with each other via a bypass flow path.
  • the vacuum packaging device includes a temperature detection sensor capable of detecting the temperature of an object to be packaged in the packaging bag accommodated in the chamber, and capable of transmitting information on the detected temperature to the control device.
  • the vacuum according to any one of claims 6 to 10, wherein the control device sets a pressure at which the liquid boils at a temperature detected by a temperature detection sensor as a set pressure before closing the inlet. It is a packaging device.
  • the inside of the chamber is degassed by depressurizing the inside of the packaging bag in a state in which the packaging bag containing the packaged material containing the liquid is contained, and this state
  • the chamber is preset. After the pressure is reduced to the set pressure before closing the inlet, the input port for the package is closed in this chamber, and in this state, the pressure in the chamber is reduced to the set pressure when the inlet is closed, which is lower than the set pressure before closing the inlet.
  • the packaged object is vacuum-packed, so even if the set pressure before closing the inlet is set to a pressure at which the liquid boils (specifically, the pressure at which the liquid boils at a high temperature in the packaging bag), in other words, the chamber Even if the inside of the packaging bag is sufficiently degassed by reducing the pressure to the pressure at which the liquid boils, the inconvenience that the boiling liquid blows out of the packaging bag can be prevented by closing the package entry port. In addition, it is possible to avoid the package entry port from becoming dirty with liquid.
  • the inside of the packaging bag can be sufficiently degassed without any trouble, and as a result, it is difficult for bubbles to remain in the packaging bag after vacuum packaging. It can be performed. Furthermore, it is difficult for the gas generated by the boiling of the liquid to be sucked into the deaeration device, and it is possible to prevent the deaeration device from being affected by the gas suction.
  • the expansion of the packaging bag whose package input port is closed can be detected by the expansion detection means, and the chamber is closed when the input port is closed.
  • the expansion of the packaging bag is detected by the expansion detecting means, and the deaeration in the chamber is stopped based on the detection. It can be easily grasped based on the expansion of the packaging bag, in other words, the boiling state of the liquid. Therefore, it is possible to suppress the disadvantage that the pressure in the chamber is excessively reduced, and the disadvantage that the gas in the packaging bag is excessively boiled and a large amount of gas is sucked into the deaeration device.
  • swelling detection means is contact
  • the chamber before the packaging decompression step, is decompressed at the first decompression speed to a pre-set pressure higher than the preset pressure before closing the inlet, Since it includes a preparatory pressure reducing step in which the pressure is reduced to the set pressure before closing the inlet at a second pressure reducing speed that is slower than the pressure reducing speed, it is possible to avoid the inconvenience that the inside of the packaging bag is suddenly decompressed and the liquid bumps.
  • the set pressure before closing the inlet is set to a pressure at which the liquid contained in the package is boiled at a temperature in a state where the liquid is stored in the packaging bag. Therefore, the air generated in the boiling of the liquid can expel the air in the packaging bag to the outside, and the inside of the packaging bag can be more fully evacuated. Therefore, it is possible to perform a good vacuum packaging that hardly contains residual air.
  • the depressurization adjusting mechanism capable of switching the depressurization rate in the chamber between a first depressurization rate set in advance and a second depressurization rate lower than the first depressurization rate is a vacuum.
  • An intake passage that can communicate with the pump and the chamber, a bypass passage that has a larger flow resistance than the intake passage, bypasses the intake passage, and allows communication between the vacuum pump and the chamber, and an intake flow
  • a flow path switching valve capable of switching between an intake communication state in which the vacuum pump and the chamber communicate with each other via a passage and a bypass communication state in which the vacuum pump and the chamber communicate with each other via a bypass flow path.
  • FIG. 1 is a schematic view of a vacuum packaging apparatus.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a control system of the vacuum packaging apparatus.
  • FIG. 3 is a water vapor pressure table.
  • FIG. 4 is a water vapor pressure curve.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a vacuum packaging device for reducing the pressure in the chamber to the first set pressure in the preparatory pressure reducing step, where (a) is a schematic diagram and (b) is a timing chart.
  • 6A and 6B are explanatory views of a vacuum packaging apparatus for reducing the pressure in the chamber to the second set pressure in the preparatory pressure reducing step, where FIG. FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a vacuum packaging device in the packaging decompression step, where (a) is a schematic diagram and (b) is a timing chart.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the vacuum packaging device in the closing release step, where (a) is a schematic diagram and (b) is a timing chart.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of the vacuum packaging apparatus in the sealing step, where (a) is a schematic diagram and (b) is a timing chart.
  • 10A and 10B are explanatory views of the vacuum packaging device after the sealing step, where FIG. 10A is a schematic diagram and FIG. 10B is a timing chart.
  • FIG. 11 is a schematic view of a vacuum packaging apparatus provided with a temperature detection sensor.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a control system of a vacuum packaging apparatus provided with a temperature detection sensor.
  • FIG. 13 is a schematic diagram of a vacuum packaging apparatus including a temperature detection sensor and an expansion detection unit.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a control system of a vacuum packaging apparatus provided with a temperature detection sensor and an expansion detection means.
  • FIG. 15 is a schematic view in a packaging pressure-reducing step of a vacuum packaging apparatus provided with a temperature detection sensor and an expansion detection means.
  • FIG. 16 is a schematic view in a closing release process of a vacuum packaging apparatus provided with a temperature detection sensor and an expansion detection means.
  • the vacuum packaging apparatus 1 includes a chamber 2 that houses a packaging bag B that contains an object to be packaged, and a degassing that depressurizes the inside of the chamber 2 to degas the packaging bag B.
  • the deaeration device 3 will be described in detail later.
  • the chamber 2 is a pressure-resistant container composed of a main body portion 2a on which the packaging bag B can be placed and a lid portion 2b that closes the main body portion 2a from above, and the lid portion 2b is rotated in the vertical direction. Thus, it can be opened and closed, and a sealing material (not shown) is provided at the contact portion between the lid 2b and the main body 2a so that the airtightness in the chamber 2 can be maintained. Further, a suction port 9 is formed in the main body 2a and connected to the deaeration device 3. When the deaeration device 3 is driven, the air in the chamber 2 is sucked from the suction port 9 and the pressure in the chamber 2 is reduced. It is configured as follows.
  • the inlet closing device 5 is in a state in which a lower closing block 10 provided so as to be movable up and down on the main body 2a side and an upper closing block 11 fixed on the lower surface side of the lid 2b face each other.
  • the lower closing block 10 can be moved up and down by driving the closing cylinder 12, and the packaging bag B is sandwiched between the upper closing block 11 and the lower closing block 10 in the raised state to be packaged.
  • the inlet Ba is configured to be closed.
  • the closing cylinder 12 and the deaeration device 3 are connected by an inlet closing drive flow path 13, and the inlet closing drive flow path 13 has an inlet closing electromagnetic valve constituted by a three-way valve.
  • One of the 14 connection ports is connected, one of the remaining connection ports is connected to a part of the deaeration device 3, and the other is opened to the atmosphere.
  • the closing cylinder 12 and the deaeration device 3 are communicated with each other by operating the charging port closing electromagnetic valve 14, the closing cylinder 12 is sucked by the deaeration device 3. 12 raises the lower closing block 10 and presses against the upper closing block 11 (see FIG. 7A).
  • the closing cylinder 12 is moved to the lower side.
  • the closing block 10 is configured to be spaced downward from the upper closing block 11 (see FIG. 5A).
  • the upper closing block 11 side (upper part) and the lower closing block 10 side (lower part) of the upper closing block 11 are respectively provided with sealing heaters 6, and the upper closing block 11.
  • the sealing heater 6 When the sealing heater 6 is energized with the packaging bag B sandwiched between the lower closing block 10 and the lower closing block 10, the package input port Ba is closed and thermocompression-bonded and sealed.
  • the bag holding surface (upper surface) of the lower closing block 10 and the bag holding surface (lower surface) of the upper closing block 11 are heat-resistant and adhesive gel-like sheets (for example, silicon rubber sheets).
  • a bag adhering portion 15 is provided, the bag adhering portion 15 is adhered to the surface of the packaging bag B, and the insufflation port Ba of the packaging bag B in the sandwiched state shifts, and thus the sandwiched state.
  • the packaging bag B is configured to prevent inconvenience that the packaging bag B comes out between the upper closing block 11 and the lower closing block 10. Note that the bag adhering portion 15 is displaced from the sealing heater 6 (specifically, displaced from the sealing heater 6 toward the rotation center side (right side in FIG. 1) of the lid portion 2b). Has been placed.
  • the deaeration device 3 will be described.
  • the deaeration device 3 includes a vacuum pump 16 and a decompression adjustment mechanism 17 that connects the vacuum pump 16 and the chamber 2.
  • the decompression adjustment mechanism 17 includes an intake passage 18 that allows the vacuum pump 16 and the chamber 2 to communicate with each other, and allows or cancels communication between the vacuum pump 16 and the chamber 2 in the middle of the intake passage 18.
  • a vacuum electromagnetic valve 19 (a kind of flow path switching valve in the present invention) is provided.
  • a chamber-side branch port 20 is provided between the chamber 2 and the vacuum electromagnetic valve 19 in the intake flow path 18, and a pump-side branch port 21 is provided between the vacuum pump 16 and the vacuum electromagnetic valve 19.
  • the side branch port 20 and the pump side branch port 21 are connected by a bypass flow path 22, and the vacuum pump 16 and the chamber 2 can be communicated by bypassing the intake flow path 18 by the bypass flow path 22. Yes.
  • a vacuum bypass electromagnetic valve 23 (a kind of flow path switching valve in the present invention) for allowing or releasing communication between the vacuum pump 16 and the chamber 2 is provided in the middle of the bypass flow path 22.
  • the flow path diameter of the bypass flow path 22 and the orifice diameter of the vacuum bypass electromagnetic valve 23 are made smaller than the flow path diameter of the intake flow path 18 or a throttle valve (not shown) is disposed in the middle of the bypass flow path 22.
  • the flow path resistance of the bypass flow path 22 is set larger than that of the intake flow path 18.
  • an intake communication state is established in which the vacuum pump 16 and the chamber 2 are communicated via the intake flow path 18 without the bypass flow path 22.
  • the vacuum electromagnetic valve 19 is closed and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 is opened (see FIG. 5A)
  • the vacuum pump 16 and the chamber 2 are communicated via the bypass flow path 22 without passing through the intake flow path 18.
  • Bypass communication is established.
  • the vacuum electromagnetic valve 19 and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 are operated to switch to the intake communication state and the vacuum pump 16 is driven in this state to depressurize the chamber 2, the first depressurization inside the chamber 2 is set in advance. Depressurized at speed.
  • the decompression adjustment mechanism 17 switches the decompression speed in the chamber 2 to be decompressed by driving the vacuum pump 16 between a first decompression speed set in advance and a second decompression speed slower than the first decompression speed. It is configured to be able to.
  • a closed branch port 25 is provided at a position of the intake passage 18 located between the pump side branch port 21 and the vacuum pump 16, and the inlet branch closing electromagnetic valve 14 is connected to the closed branch port 25.
  • the control device 7 includes a one-chip microcomputer 30 that controls the vacuum packaging device 1 and an interface circuit 31 that performs input / output processing of each signal.
  • the interface circuit 31 includes a power switch 32 provided on an operation panel (not shown) of the vacuum packaging apparatus 1, various operation switches such as a pressure and time setting switch 33, and an atmospheric pressure for detecting the atmospheric pressure in the chamber 2.
  • a detection sensor 34 and a lid open / close detection sensor 35 that detects the open / closed state of the lid 2b are input. Further, from the interface circuit 31, a vacuum pump 16, a vacuum solenoid valve 19, a vacuum bypass solenoid valve 23, an inlet closing solenoid valve 14, a vacuum release valve 27, a seal heater 6, a buzzer 36 for generating various notification sounds, A control signal is output to the display 37 that displays various states.
  • the target value of the atmospheric pressure in the chamber 2 in the vacuum packaging operation (first set pressure P1 (corresponding to the preset set pressure in the present invention), second set pressure P2 lower than the first set pressure P1 (injection in the present invention
  • the operator inputs the setting switch 33 to the third setting pressure P3 (corresponding to the setting pressure at the closing time in the present invention) lower than the second setting pressure P2.
  • the operation of the vacuum packaging device 1 is controlled when the atmospheric pressure detected by the atmospheric pressure detection sensor 34 reaches the first set pressure P1, the second set pressure P2, and the third set pressure P3. Is configured to do.
  • the liquid contained in the package is water having a temperature higher than room temperature (for example, 80 ° C.).
  • the vacuum pump 16 is not driven, and all the connection ports of the vacuum solenoid valve 19, the vacuum bypass solenoid valve 23, and the inlet closing solenoid valve 14 are closed (N, C), and the vacuum release valve 27 is opened (N, O) (see FIG. 5B). Further, the inside of the closing port drive path 13 and the closing cylinder 12 is not depressurized, and the lower closing block 10 is lowered.
  • work is based on the temperature of the liquid (water) contained in a to-be-packaged item. Set in advance. Specifically, when the operator inputs the setting switch 33, the second set pressure P2 is changed to a pressure at which high-temperature water contained in the packaged product boils (specifically, a pressure at which boiling starts). Set. For example, when the water temperature is 80 ° C., the second set pressure P2 is set to 47.39 kPa (see FIGS. 3 and 4).
  • the first set pressure P1 is set higher than the second set pressure P2 (for example, 10 kPa higher than the second set pressure P2) and set to a pressure at which the high-temperature water contained in the package does not boil
  • the 3 setting pressure P3 is set lower than the second setting pressure P2 (for example, 10 kPa lower than the second setting pressure P2) and set in advance to a pressure at which high-temperature water contained in the package is boiled.
  • the lid open / close detection sensor 35 detects the closed state of the lid 2b and sends a signal to the control device 7. If the control apparatus 7 receives the detection signal of the closed state of the cover part 2b, it will transfer to a preparation pressure reduction process.
  • the control device 7 functions as a preparatory decompression control means to control the decompression operation in the chamber 2. Specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B, the vacuum electromagnetic valve 19 is opened and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 is kept closed to bring the decompression adjusting mechanism 17 into the intake communication state, thereby releasing the vacuum.
  • the valve 27 is closed.
  • connection port on the atmosphere opening side and the connection port on the input port closing drive flow path 13 side of the electromagnetic valve for closing the inlet port 14 and the connection port on the closing branch port 25 side are maintained closed.
  • the vacuum pump 16 is driven to start the pressure reduction in the chamber 2 and the packaging bag B is deaerated.
  • the air in the chamber 2 is sucked into the vacuum pump 16 through the intake flow path 18, the inside of the chamber 2 is decompressed at the first decompression speed.
  • the atmospheric pressure detection sensor 34 detects the atmospheric pressure in the chamber 2 and transmits a detection signal to the control device 7, and the control device 7 indicates that the atmospheric pressure in the chamber 2 has been reduced to the first set pressure P ⁇ b> 1 set in advance. If it is determined, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the control device 7 drives the vacuum pump 16, opens / closes each connection port of the inlet closing solenoid valve 14, and opens the vacuum release valve. Each of the closed states of 27 is maintained, the vacuum electromagnetic valve 19 is closed, and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 is opened to switch the decompression adjusting mechanism 17 to the bypass communication state.
  • the inside of the chamber 2 is decompressed at a second decompression speed that is lower than the first decompression speed. Therefore, the inconvenience that the inside of the packaging bag B is rapidly depressurized and the liquid bumps can be avoided. If the inside of the chamber 2 is continuously depressurized at the second depressurization speed and the atmospheric pressure sensor 34 detects that the inside of the chamber 2 has been depressurized to the second set pressure P2 lower than the first set pressure P1, the packaging depressurization step.
  • the control device 7 functions as a packaging decompression control means to control the decompression operation in the chamber 2 and the closing operation of the package input port Ba.
  • the vacuum pump 16 is driven, the depressurization adjusting mechanism 17 is in the bypass communication state (the vacuum electromagnetic valve 19 is closed, and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 is open). ), Keeping the vacuum release valve 27 closed.
  • the connection port on the atmosphere opening side of the solenoid valve 14 for closing the inlet is closed and the connection port on the inlet closing drive flow path 13 side and the connection port on the closing branch port 25 side are opened for closing.
  • the lower closing block 10 is raised by sucking the inside of the cylinder 12 and the packaging bag B is sandwiched between the upper closing block 11 and the lower closing block 10 to close the package input port Ba. To do. Furthermore, in the chamber 2 reduced to the second set pressure P2, the liquid (water) in the package starts to boil, and the atmospheric pressure in the packaging bag B is generated by the gas (water vapor) generated by vaporizing the liquid. The packaging bag B inflates when the pressure in the chamber 2 becomes higher than the atmospheric pressure. At this time, since the to-be-packaged item inlet Ba is closed by the inlet closing device 5, even if the second set pressure P2 is set to a pressure at which the liquid boils in the high temperature state in the packaging bag B, in other words.
  • the pressure inside the chamber 2 is reduced to a pressure at which the liquid boils to try to sufficiently deaerate the inside of the packaging bag B, the inconvenience that the boiling liquid blows out of the packaging bag B can be prevented, It is possible to avoid the package input port Ba from being contaminated with liquid. Therefore, even if liquids are included in the package, the inside of the packaging bag B can be sufficiently degassed without any trouble, and it is difficult for bubbles to remain in the packaging bag B after vacuum packaging. Vacuum packaging can be performed. Furthermore, it is difficult for the gas generated when the liquid is vaporized by boiling to be sucked into the vacuum pump 16, and it is possible to prevent the vacuum pump 16 from being affected by the suction of the generated gas.
  • the packaging bag B is sandwiched between the bag adhering portions 15 provided in the upper closing block 11 and the lower closing block 10, respectively, the packaging bag B is brought about by boiling of the liquid. Even if it expands, the package input port Ba is not displaced, and the sandwiched packaging bag B comes out of the space between the upper closed block 11 and the lower closed block 10, and thus the package input port Ba. Can be prevented from being inadvertently opened and the liquid blown out.
  • the vacuum pump 16 is continuously driven in a state in which the package entry port Ba is closed, the chamber 2 is depressurized at the second decompression speed, and the liquid in the package is continuously boiled.
  • the control device 7 functions as a closing cancellation control means to control the operation of the decompression adjustment mechanism 17 and the closing cancellation operation (opening operation) of the package input port Ba. Specifically, as shown in FIGS. 8A and 8B, the vacuum release valve 27 and the vacuum solenoid valve 19 are kept closed, and the vacuum bypass solenoid valve 23 is closed to deaerate the chamber 2. Is stopped (aeration between the chamber 2 and the vacuum pump 16 is prevented) and the pressure is reduced to the third set pressure P3.
  • the vacuum pump 16 is kept driven, and the connection port on the closed branch port 25 side of the closing port solenoid valve 14 is closed and the connection port on the atmosphere opening side is opened and closed.
  • the cylinder 12 is opened to the atmosphere to lower the lower closing block 10 so as to be separated from the upper closing block 11 and to wrap the packaging bag B in an expanded state in the chamber 2 decompressed to the third set pressure P3.
  • the product input port Ba is opened, in other words, the closed state of the package input port Ba is released.
  • the gas generated in the packaging bag B is discharged into the chamber 2 from the package input port Ba, and further, the residual that could not be sucked (degassed) from the packaging bag B in the preparation decompression step and the packaging decompression step.
  • Air is also discharged to the outside of the packaging bag B together with the gas.
  • the bag adhering part 15 is adhering to the surface of the packaging bag B, even if the inner surfaces of the packaged article inlet Ba in the closed state are adhered with the liquid contained in the article to be packaged
  • the package input port Ba can be opened and opened without any delay. If the package input port Ba is opened and the gas and residual air are released from the packaging bag B, the process proceeds to the sealing step.
  • the control device 7 functions as a sealing control means to control the reclosing operation of the package input port Ba. Specifically, as shown in FIGS. 9A and 9B, the vacuum release valve 27, the vacuum electromagnetic valve 19, and the vacuum bypass electromagnetic valve 23 are kept closed to maintain the reduced pressure state in the chamber 2.
  • the vacuum pump 16 is maintained to be driven, and in the closing port solenoid valve 14, the connection port on the closing port driving flow path 13 side is kept open and the connection port on the atmosphere opening side is closed.
  • the lower closed block 10 is raised again, and the upper closed block 11 and the lower closed block 10 are connected.
  • the packaging bag B is sandwiched between the two and the package input port Ba is closed again. If the package input port Ba is closed again, the sealing heater 6 is energized in this state to heat the package input port Ba in a closed state and heat seal (seal).
  • the vacuum release valve 27 is opened to return the inside of the chamber 2 to the atmospheric pressure, the drive of the vacuum pump 16 is stopped, and a notification sound is generated from the buzzer 36 to notify the end of the vacuum packaging.
  • the second set pressure P2 is set to a pressure at which the liquid contained in the packaged product boils at the temperature in the state where the liquid is stored in the packaging bag B. Air in the packaging bag B can be expelled outward by the gas generated by vaporization by boiling, and the inside of the packaging bag B can be sufficiently deaerated. Therefore, it is possible to perform good vacuum packaging that hardly contains residual air (in other words, there are almost no bubbles). Further, since the decompression adjusting mechanism 17 of the vacuum packaging device 1 is constituted by the intake passage 18, the bypass passage 22, the vacuum solenoid valve 19, and the vacuum bypass solenoid valve 23, the decompression adjustment mechanism 17 can be realized with a simple configuration. Can do.
  • the second set pressure P2 is set to a pressure at which the liquid starts to boil, but the present invention is not limited to this.
  • a pressure lower than the pressure at which the liquid starts to boil may be set as the second set pressure P2.
  • the first to third set pressures are set by an input operation on the operation panel (setting switch 33 or the like), but the present invention is not limited to this.
  • a test operation for acquiring data of each set pressure is performed, and the worker monitors the state of the liquid in the packaging bag B.
  • the pressure at the time of boiling may be detected by the atmospheric pressure detection sensor 34 and stored as the second set pressure P2. Further, the third set pressure P3 and the first set pressure P1 are calculated and stored by adding or subtracting a preset pressure difference to the stored second set pressure P2, and each stored set pressure is stored.
  • the actual operation of the vacuum packaging apparatus 1 may be executed using the above setting.
  • the temperature of an object to be packaged in the packaging bag B accommodated in the chamber 2 can be detected, and each set pressure is set with reference to the detected temperature and data stored in the control device 7 in advance. May be. For example, in the second embodiment shown in FIGS.
  • the lid 2b of the chamber 2 can detect the temperature of an object to be packaged in the packaging bag B accommodated in the chamber 2 without contact.
  • a sensor 40 is provided, and the temperature information detected by the temperature detection sensor 40 can be transmitted as a signal to the interface circuit 31 of the control device 7.
  • the control device 7 includes data on a boiling start pressure table (for example, in FIG. 3) showing the correlation between the temperature of the liquid (for example, water) contained in the package and the pressure at which the liquid starts to boil.
  • the data of the water vapor pressure table shown) are stored in advance.
  • the installation location of the temperature detection sensor 40 can detect the temperature of the to-be-packaged item in the packaging bag B, it will not be limited to the cover part 2b.
  • the surface temperature of the packaging bag B in which the article to be packaged is stored is detected by the temperature detection sensor 40, and the process is executed with this detected temperature as the temperature of the article to be packaged.
  • the temperature of the package may be directly detected by bringing a temperature detection sensor into contact with the object.
  • a non-contact type temperature detection sensor when the packaged item is food, it is preferable to employ a non-contact type temperature detection sensor.
  • the lid 2b is closed after the packaging bag B is set in the chamber 2 in the setting process, and the lid open / close detection sensor 35 detects the closed state of the lid 2b.
  • the temperature detection sensor 40 detects the temperature of the object to be packaged in the packaging bag B, and transmits information on the detected temperature to the control device 7.
  • the control apparatus 7 which received temperature information refers to the data of a boiling start pressure table, determines the pressure which a liquid begins to boil at the detection temperature of a to-be-packaged object, is set as 2nd setting pressure P2, and also 2nd setting
  • the third set pressure P3 and the first set pressure P1 are set by adding or subtracting a preset pressure difference to the pressure P2. Further, the temperature detected by the temperature detection sensor 40 and each set pressure set by the control device 7 are displayed on the display 37 of the operation panel.
  • each set pressure suitable for an object to be packaged in other words, the operation of the vacuum packaging apparatus 1 suitable for an object to be packaged can be set, and a vacuum packaging operation in which liquid is difficult to blow can be performed.
  • an arithmetic expression for calculating the pressure at which the liquid starts boiling from the temperature of the liquid is stored.
  • the control device 7 may calculate the pressure using an arithmetic expression and set the second set pressure P2. Further, a numerical value obtained by adding or subtracting a preset correction pressure difference to the pressure (pressure at which the liquid starts to boil) determined or calculated based on the temperature information of the liquid is set as the second set pressure P2. Also good.
  • the chamber 2 of the vacuum packaging device 1 includes an expansion detection means 50 that can detect the expansion state of the packaging bag B.
  • the expansion detection means 50 includes a flat bag contact portion 51 positioned above the packaging bag B placed on the main body 2a, and the expansion of the packaging bag B due to a change in the posture of the bag contact portion 51.
  • an expansion detection sensor 52 capable of detecting the state. Then, the end portion (left end portion in FIG.
  • a detection piece 53 is provided on the upper surface (the surface facing the lid portion 2b) of the free end portion of the bag contact portion 51, and a stopper 54 that prevents the free end portion from contacting the main body portion 2a on the lower surface. It has.
  • An expansion detection sensor 52 capable of detecting the detection piece 53 of the bag contact portion 51 in the ascending posture is provided at a position located above the detection piece 53 in the chamber 2, and a detection signal from the expansion detection sensor 52 is received. It is comprised so that it can transmit to the interface circuit 31 of the control apparatus 7 (refer FIG. 14).
  • the expansion detection sensor 52 is formed of a magnetic sensor
  • the detection piece 53 is formed of a magnetic material
  • the expansion detection sensor 52 senses the strength of a magnetic field that changes as the detection piece 53 approaches.
  • the posture change of the bag contact portion 51 can be detected.
  • the package input port Ba is placed in the chamber 2 decompressed to the second set pressure P2.
  • the pressure in the packaging bag B is higher than the pressure in the chamber 2 due to the gas (water vapor) generated by vaporization of the liquid. Becomes higher and the packaging bag B inflates.
  • the vacuum pump 16 is continuously driven with the package input port Ba closed, and the inside of the chamber 2 is maintained at the second pressure reduction speed.
  • the control apparatus 7 which is functioning as a packaging pressure reduction control means
  • the vacuum pump 16 is continuously driven with the package input port Ba closed, and the inside of the chamber 2 is maintained at the second pressure reduction speed.
  • the upper surface of the expanded packaging bag B comes into contact with the bag contact portion 51.
  • the vacuum pump 16 is continuously driven to further expand the packaging bag B, the bag contact portion 51 is pushed up by the packaging bag B to convert from the lowered posture to the raised posture, and the bag contacting portion 51 in the raised posture
  • the detection piece 53 is detected by the expansion detection sensor 52.
  • the vacuum packaging device 1 When the control device 7 receives a detection signal indicating that the detection piece 53 has been detected by the expansion detection sensor 52 (in other words, a detection signal indicating that the expansion of the packaging bag B has been detected), the vacuum packaging device 1 enters the closing release process.
  • the control device 7 functions as a closing release control means. Then, as shown in FIG. 16, deaeration in the chamber 2 is stopped (venting between the chamber 2 and the vacuum pump 16 is stopped), and the lower closing block 10 is lowered to lower the upper closing block 11.
  • the package input port Ba of the inflated packaging bag B is opened away, in other words, the closed state of the package input port Ba is released.
  • the gas generated in the packaging bag B is discharged into the chamber 2 from the package input port Ba, and further, the residual that could not be sucked (degassed) from the packaging bag B in the preparation decompression step and the packaging decompression step. Air is also discharged to the outside of the packaging bag B together with the gas. Further, the bag contact portion 51 that has been converted to the rising posture by the expansion of the packaging bag B moves downward due to its own weight and returns to the lowering posture, and the expanded packaging bag B is crushed. Thereby, the residual air (air and the gas) retained in the packaging bag B can be driven out by using the configuration for detecting the expanded state of the packaging bag B, and the inside of the packaging bag B is sufficiently deaerated. can do.
  • the timing for stopping the deaeration in the chamber 2 is based on the expansion of the packaging bag B, in other words, the boiling state of the liquid. Can be easily grasped. Accordingly, it is possible to suppress the disadvantage that the pressure in the chamber 2 is excessively reduced, and that the liquid in the packaging bag B is excessively boiled and a large amount of gas is sucked into the deaeration device 3 (specifically, the vacuum pump 16). Can do.
  • the bag contact portion 51 is not limited to being configured by a flat plate pivotally attached to the upper closing block 11.
  • the chamber 2 is arranged in the chamber 2 so as to be movable up and down above the packaging bag B, pushed up by the expanded packaging bag B, and placed on the upper surface of the expanded packaging bag B to crush the packaging bag B.
  • Any configuration is possible if possible.
  • it may be configured by a member that can be moved up and down along a columnar slide guide standing in the chamber 2, or may be configured by a member that is suspended from the inside of the lid 2b by a chain or string. Also good.
  • the bag contact portion is constantly urged to the lower packaging bag B side by the urging force of the urging member such as a spring, and the expanding packaging bag B resists the urging force of the urging member in the packaging decompression step.
  • the bag contact portion may be pushed up, and the bag contact portion may be configured to crush the inflated packaging bag B by the urging force of the urging member in the closing release step.
  • the expansion detection sensor 52 is not limited to being constituted by a magnetic sensor, and may be any sensor as long as it can detect a change in the state of the bag contact portion 51 accompanying the expansion of the packaging bag B. For example, you may comprise with mechanical sensors, such as a microswitch.
  • the expansion detection means is not limited to the configuration having the bag contact portion as long as the expansion of the packaging bag B in the packaging decompression step can be detected.
  • a monitoring camera for photographing the packaging bag B in the chamber 2 is provided, data based on an image obtained by photographing the inflated state of the packaging bag B in advance is stored in the control device 7, and the packaging bag B photographed by the surveillance camera is stored. It may be a means for detecting the inflated state of the packaging bag B by comparing the image and the data (detection means by image recognition).
  • detection means by image recognition By the way, in each said embodiment, after depressurizing the inside of the chamber 2 to the 1st preset pressure at the 1st decompression speed, it decompressed at the 2nd decompression speed slower than the 1st decompression speed, but this invention is not limited to this.
  • the inside of the chamber 2 reaches the second set pressure P2 at a constant pressure reduction rate.
  • the pressure may be reduced. That is, you may perform a vacuum packaging process through a packaging pressure reduction process, a closure cancellation
  • sticker and the bag sticking part 15 are each provided in the upper side closing block 11 and the lower side closing block 10, and the inlet closing device and sealing device in this invention are provided.
  • the present invention is not limited to this.
  • the vacuum packaging apparatus includes an inlet closing device for closing the article inlet and a sealing device for sealing the article inlet.
  • the closing device and the sealing device may be provided separately.
  • the pressure-reduction adjusting mechanism 17 was comprised including the intake flow path 18 and the bypass flow path 22, this invention is not limited to this.
  • the depressurization adjusting mechanism may be realized by any configuration as long as the depressurization speed in the chamber depressurized by driving the vacuum pump can be adjusted.
  • water higher than normal temperature was illustrated as a liquid contained in a to-be-packaged product, this invention is not limited to this.
  • the liquid contained in the package may be a liquid composed of components other than water, for example, an edible oil in which food is soaked, or a liquid other than food (formalin in which a biological specimen is immersed). There may be. Furthermore, the temperature of the liquid may be room temperature or lower.
  • the vacuum packaging apparatus in each of the above embodiments switches the setting by operating the operation panel by an operator, and performs conventional vacuum packaging processing (depressurization at a constant decompression speed, and closes the package input port before sealing. It can be configured to perform vacuum packaging without forming / opening, and the conventional vacuum packaging can be performed when vacuum packaging is performed on a package containing liquid that does not have a risk of bumping (for example, liquid at room temperature). It may be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋（Ｂ）内を支障なく十分に脱気することができ、真空包装後の包装袋（Ｂ）内に気泡が残り難い真空包装方法、および、真空包装装置を提供する。　常温よりも高温の液体が含まれた被包装物を包装袋（Ｂ）で真空包装する真空包装方法において、チャンバー（２）内を予め設定された第２設定圧Ｐ２まで減圧した後、このチャンバー（２）内において被包装物投入口（Ｂａ）を閉じ、この状態でチャンバー（２）内を第２設定圧Ｐ２よりも低い第３設定圧Ｐ３まで減圧する包装減圧工程と、この包装減圧工程の後、チャンバー（２）内において被包装物投入口（Ｂａ）の閉状態を解除する閉成解除工程と、この閉成解除工程の後、被包装物投入口（Ｂａ）を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口（Ｂａ）を封止する封止工程と、を経て被包装物を真空包装する。

Description

真空包装方法、および、真空包装装置
　本発明は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法、および、真空包装装置に関する。
　従来、食品などの被包装物を包装する包装方法の一つとして真空包装が知られている。真空包装は、真空包装装置のチャンバー内に被包装物が収納された包装袋を収容し、チャンバー内を減圧して包装袋内を脱気し、この状態で包装袋の被包装物投入口をヒートシールなどにより封止して行われる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−２７６７８８号公報
　ところで、真空包装対象である被包装物が常温よりも高温の液体を含んだもの、例えば、スープ、カレー、煮汁を含んだ煮物、加熱された油に漬け込んだ食品などのように、汁気のある温かい料理である場合には、チャンバー内を十分に減圧して包装袋内を気泡が真空包装後に残らないように脱気しようとすると、液体が沸騰して開口状態の包装袋から吹き零れ易くなり、包装袋を汚してしまう虞がある。また、液体が沸騰により気化して発生した気体（例えば、水が沸騰して発生した水蒸気）が真空ポンプ等の脱気装置に吸い込まれ、脱気装置が気体による悪影響（例えば、ポンプ内部の腐食や脱気能力の低下）を受ける虞がある。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋内を支障なく十分に脱気することができ、真空包装後の包装袋内に気泡が残り難い真空包装方法、および、真空包装装置を提供しようとするものである。
　本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法において、
　前記チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、
　この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、
　この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、
を経て被包装物を真空包装することを特徴とする真空包装方法である。
　請求項２に記載のものは、前記包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、
　前記チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止することを特徴とする請求項１に記載の真空包装方法である。
　請求項３に記載のものは、前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、
　前記閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すことを特徴とする請求項２に記載の真空包装方法である。
　請求項４に記載のものは、前記包装減圧工程の前に、前記チャンバー内を第１減圧速度で前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の真空包装方法である。
　請求項５に記載のものは、前記投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されることを特徴とする請求項４に記載の真空包装方法である。
　請求項６に記載のものは、液体が含まれた被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行う脱気装置と、チャンバー内に設けられ、包装袋の被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、閉状態の被包装物投入口を封止する封止装置と、脱気装置と投入口閉成装置と封止装置とを制御する制御装置と、を備えた真空包装装置において、
　前記制御装置は、
　前記脱気装置を制御して、予め設定された投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧した後、このチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を閉じ、この状態で脱気装置を制御してチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧制御手段と、
　該包装減圧制御手段により投入口閉成時設定圧まで減圧したチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除制御手段と、
　該閉成解除制御手段により被包装物投入口の閉状態を解除した後、投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を再び閉じ、この閉状態で封止装置により封止する封止制御手段と、を備えたことを特徴とする真空包装装置である。
　請求項７に記載のものは、前記チャンバー内の包装袋の膨張を検出可能な膨張検出手段を備え、
　チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して前記被包装物投入口が閉じられた状態の包装袋が膨張すると、膨張検出手段が包装袋の膨張を検出し、該検出に基づいて制御装置がチャンバー内の脱気を停止するように構成されたことを特徴とする請求項６に記載の真空包装装置である。
　請求項８に記載のものは、前記膨張検出手段は、包装袋の上部に当接する袋当接部を上下動自在な状態で備え、該袋当接部により膨張状態の包装袋を押し潰し可能であることを特徴とする請求項７に記載の真空包装装置である。
　請求項９に記載のものは、前記脱気装置は、真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構と、を備え、
　前記制御装置は、
　前記脱気装置を制御して、前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで第１減圧速度でチャンバー内を減圧した後、第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧する準備減圧制御手段を備えたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の真空包装装置である。
　請求項１０に記載のものは、前記減圧調整機構は、
　前記真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、
　該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、
　前記吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、
　該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の真空包装装置である。
　請求項１１に記載のものは、前記チャンバーに収容された包装袋内の被包装物の温度を検出可能であり、検出された温度の情報を制御装置へ送信可能な温度検出センサを備え、
　前記制御装置は、温度検出センサにより検出された温度で前記液体が沸騰する圧力を投入口閉成前設定圧として設定することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の真空包装装置である。
　本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
　請求項１および請求項６に記載の発明によれば、液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法、および、真空包装装置において、チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、を経て被包装物を真空包装するので、投入口閉成前設定圧を液体が沸騰する圧力（詳しくは、包装袋内における高温状態で沸騰する圧力）に設定したとしても、言い換えると、チャンバー内を液体が沸騰する圧力まで減圧して包装袋内を十分に脱気したとしても、沸騰している液体が包装袋から吹き零れる不都合を被包装物投入口の閉成により阻止することができ、被包装物投入口が液体で汚れてしまうことを避けることができる。したがって、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋内を支障なく十分に脱気することができ、これにより、真空包装後の包装袋内に気泡が残り難く、良好な真空包装を行うことができる。さらに、液体の沸騰により発生した気体が脱気装置に吸い込まれ難くなり、気体の吸い込みが影響して脱気装置に不具合が生じることを抑制することができる。
　請求項２および請求項７に記載の発明によれば、包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止するので、チャンバー内の脱気を停止するタイミングを包装袋の膨張、言い換えると液体の沸騰具合に基づいて簡単に把握することができる。したがって、チャンバー内を減圧し過ぎる不都合、ひいては包装袋内の液体が沸騰し過ぎて大量に気化した気体が脱気装置に吸い込まれてしまう不都合を抑制することができる。
　請求項３および請求項８に記載の発明によれば、前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すので、包装袋の膨張状態を検出する構成を利用して包装袋内に停留する空気を外方へ追い出すことができ、包装袋内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い良好な真空包装を行うことができる。
　請求項４および請求項９に記載の発明によれば、包装減圧工程の前に、チャンバー内を第１減圧速度で投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むので、包装袋内が急激に減圧されて液体が突沸する不都合を避けることができる。
　請求項５および請求項１１に記載の発明によれば、投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されるので、液体の沸騰で発生した気体により包装袋内の空気を外方へ追い出すことができ、包装袋内を一層十分に脱気することができる。したがって、残留空気を更に含み難い良好な真空包装を行うことができる。
　請求項１０に記載の発明によれば、チャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構は、真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したので、減圧調整機構を簡単な構成で実現することができる。
　図１は、真空包装装置の概略図である。
　図２は、真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。
　図３は、水蒸気圧表である。
　図４は、水蒸気圧曲線である。
　図５は、準備減圧工程においてチャンバー内を第１設定圧まで減圧する真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図６は、準備減圧工程においてチャンバー内を第２設定圧まで減圧する真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図７は、包装減圧工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図８は、閉成解除工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図９は、封止工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図１０は、封止工程終了後の真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。
　図１１は、温度検出センサを備えた真空包装装置の概略図である。
　図１２は、温度検出センサを備えた真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。
　図１３は、温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の概略図である。
　図１４は、温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。
　図１５は、温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の包装減圧工程における概略図である。
　図１６は、温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の閉成解除工程における概略図である。
　以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
　真空包装装置１は、図１および図２に示すように、被包装物を収容した包装袋Ｂを収納するチャンバー２と、該チャンバー２内を減圧して包装袋Ｂ内の脱気を行う脱気装置３と、チャンバー２の内部に設けられ、包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを閉じる投入口閉成装置５と、包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを封止するシール用ヒーター６（本発明における封止装置に相当）と、脱気装置３と投入口閉成装置５とシール用ヒーター６とを制御する制御装置７と、を備えて構成されている。なお、脱気装置３については、後で詳細に説明する。
　チャンバー２は、上面に包装袋Ｂを載置可能な本体部２ａと、該本体部２ａを上方から閉塞する蓋部２ｂとから構成された耐圧容器であり、蓋部２ｂを上下方向に回動して開閉可能とし、蓋部２ｂと本体部２ａとの当接部分にシール材（図示せず）を設けてチャンバー２内の気密性を維持できるように構成されている。また、本体部２ａには吸引口９を穿設して脱気装置３へ接続し、脱気装置３を駆動するとチャンバー２内の空気が吸引口９から吸引されてチャンバー２内が減圧されるように構成されている。
　投入口閉成装置５は、本体部２ａ側に昇降可能な状態で設けられた下側閉成ブロック１０と、蓋部２ｂの下面側に固定された上側閉成ブロック１１とを対向する状態で備え、下側閉成ブロック１０を閉成用シリンダ１２の駆動により昇降可能とし、上側閉成ブロック１１と上昇状態の下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを閉成するように構成されている。また、閉成用シリンダ１２と脱気装置３とを投入口閉成駆動流路１３により接続し、投入口閉成駆動流路１３には、三方弁で構成された投入口閉成用電磁弁１４の接続口の１つを接続し、残りの接続口の一方を脱気装置３の一部に接続し、他方を大気中に開放している。そして、投入口閉成用電磁弁１４を操作することにより、閉成用シリンダ１２と脱気装置３とを連通して閉成用シリンダ１２内を脱気装置３により吸気すると、閉成用シリンダ１２が下側閉成ブロック１０を上昇させて上側閉成ブロック１１へ圧接し（図７（ａ）参照）、閉成用シリンダ１２内が大気開放されると、閉成用シリンダ１２が下側閉成ブロック１０を上側閉成ブロック１１から下方へ離間させるように構成されている（図５（ａ）参照）。さらに、下側閉成ブロック１０の上側閉成ブロック１１側（上部）および上側閉成ブロック１１の下側閉成ブロック１０側（下部）にはシール用ヒーター６をそれぞれ備え、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持した状態でシール用ヒーター６に通電すると、被包装物投入口Ｂａが閉成した状態で加熱圧着されて封止されるように構成されている。
　また、下側閉成ブロック１０の袋挟持面（上面）および上側閉成ブロック１１の袋挟持面（下面）には、耐熱性および粘着性を有するゲル状シート（例えばシリコンゴム製のシート）で構成された袋貼着部１５を備え、該袋貼着部１５を包装袋Ｂの表面へ貼着して、挟持状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａがずれる不都合、ひいては挟持状態の包装袋Ｂが上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間から抜ける不都合を阻止できるように構成されている。なお、袋貼着部１５は、シール用ヒーター６からずれた位置（具体的には、シール用ヒーター６よりも蓋部２ｂの回動中心側（図１中、右側）にずれた位置）に配置されている。
　次に、脱気装置３について説明する。
　脱気装置３は、真空ポンプ１６と、該真空ポンプ１６とチャンバー２との間を接続する減圧調整機構１７とを備えて構成されている。減圧調整機構１７は、真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通可能な吸気流路１８を備え、吸気流路１８の途中には、真空ポンプ１６とチャンバー２との連通を許容したり解除したりする真空電磁弁１９（本発明における流路切替弁の一種）を設けている。また、吸気流路１８のうちチャンバー２と真空電磁弁１９との間にはチャンバー側分岐ポート２０を設け、真空ポンプ１６と真空電磁弁１９との間にはポンプ側分岐ポート２１を設け、チャンバー側分岐ポート２０とポンプ側分岐ポート２１との間をバイパス流路２２で接続し、バイパス流路２２により吸気流路１８を迂回して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通できるように構成されている。さらに、バイパス流路２２の途中には、真空ポンプ１６とチャンバー２との連通を許容したり解除したりする真空バイパス電磁弁２３（本発明における流路切替弁の一種）を設けている。そして、バイパス流路２２の流路径や真空バイパス電磁弁２３のオリフィス径を吸気流路１８の流路径よりも細くしたり、あるいは、バイパス流路２２の途中に絞り弁（図示せず）を配置したりするなどして、バイパス流路２２の流路抵抗を吸気流路１８よりも大きく設定している。
　このような構成を備えた減圧調整機構１７（脱気装置３）においては、真空電磁弁１９と真空バイパス電磁弁２３とを操作して真空ポンプ１６とチャンバー２との連通状態を切り替えることができるように構成されている。具体的には、真空電磁弁１９を開くとともに真空バイパス電磁弁２３を閉じると、バイパス流路２２を介さずに吸気流路１８を介して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通する吸気連通状態となり（図５（ａ）参照）、真空電磁弁１９を閉じるとともに真空バイパス電磁弁２３を開くと、吸気流路１８を介さずにバイパス流路２２を介して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通するバイパス連通状態となる。そして、真空電磁弁１９および真空バイパス電磁弁２３を操作して吸気連通状態に切り替え、この状態で真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内を減圧すると、チャンバー２内が予め設定された第１減圧速度で減圧される。一方、真空電磁弁１９および真空バイパス電磁弁２３を操作してバイパス連通状態に切り替え、この状態で真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内を減圧すると、チャンバー２内が第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧される。言い換えると、減圧調整機構１７は、真空ポンプ１６の駆動により減圧されるチャンバー２内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切り替えることができるように構成されている。
　なお、吸気流路１８のうちポンプ側分岐ポート２１と真空ポンプ１６との間に位置する箇所には閉成分岐ポート２５を設け、該閉成分岐ポート２５に投入口閉成用電磁弁１４の接続口の１つを接続している。また、吸気流路１８のうちチャンバー側分岐ポート２０とチャンバー２との間に位置する箇所には真空開放分岐ポート２６を設けて真空開放弁２７を接続し、該真空開放弁２７を開放してチャンバー２内を減圧状態から大気圧に戻せる（大気開放できる）ように構成されている。
　制御装置７は、図２に示すように、真空包装装置１の制御を行うワンチップマイクロコンピュータ３０と、各信号の入出力処理を行うインターフェイス回路３１等から構成されている。そして、インターフェイス回路３１には、真空包装装置１の操作パネル（図示せず）に設けられた電源スイッチ３２、圧力や時間の設定スイッチ３３等の各種操作スイッチ、チャンバー２内の気圧を検出する気圧検出センサ（圧力センサ）３４、蓋部２ｂの開閉状態を検出する蓋開閉検出センサ３５からの信号が入力されている。また、インターフェイス回路３１からは、真空ポンプ１６、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３、投入口閉成用電磁弁１４、真空開放弁２７、シール用ヒーター６、各種報知音を発するブザー３６、各種状態を表示する表示器３７に制御信号を出力する。そして、真空包装作業におけるチャンバー２内の気圧の目標値（第１設定圧Ｐ１（本発明における準備設定圧に相当）、該第１設定圧Ｐ１よりも低い第２設定圧Ｐ２（本発明における投入口閉成前設定圧に相当）、該第２設定圧Ｐ２よりも低い第３設定圧Ｐ３（本発明における投入口閉成時設定圧に相当））を作業員が設定スイッチ３３を入力操作する等して予め設定し、気圧検出センサ３４により検出された気圧が第１設定圧Ｐ１、第２設定圧Ｐ２、第３設定圧Ｐ３に到達したことを契機にして真空包装装置１の動作を制御するように構成されている。
　次に、上記した構成からなる真空包装装置１において、常温よりも高温の液体が含まれた被包装物を真空包装する手順について説明する。なお、この実施形態では、被包装物に含まれる液体を、常温よりも高温（例えば８０℃）の水とする。さらに、真空包装開始前の状態（常態）では、真空ポンプ１６を駆動せず、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３、投入口閉成用電磁弁１４の全接続口を閉状態（Ｎ，Ｃ）とし、真空開放弁２７を開状態（Ｎ，Ｏ）とする（図５（ｂ）参照）。また、投入口閉成駆動流路１３内および閉成用シリンダ１２内が減圧されておらず、下側閉成ブロック１０が下降した状態とする。そして、真空包装作業におけるチャンバー２内の気圧の目標値（第１設定圧Ｐ１、第２設定圧Ｐ２、第３設定圧Ｐ３）を、被包装物に含まれる液体（水）の温度に基づいて予め設定しておく。具体的には、作業員が設定スイッチ３３を入力操作する等して、第２設定圧Ｐ２を、被包装物に含まれた高温の水が沸騰する圧力（詳しくは、沸騰し始める圧力）に設定する。例えば、水温が８０℃である場合には、第２設定圧Ｐ２を４７．３９ｋＰａに設定する（図３および図４参照）。また、第１設定圧Ｐ１を、第２設定圧Ｐ２よりも高く（例えば、第２設定圧Ｐ２よりも１０ｋＰａ高く）、被包装物に含まれた高温の水が沸騰しない圧力に設定し、第３設定圧Ｐ３を、第２設定圧Ｐ２よりも低く（例えば、第２設定圧Ｐ２よりも１０ｋＰａ低く）、被包装物に含まれた高温の水が沸騰する圧力に予め設定しておく。
　まず、被包装物を入れた包装袋Ｂをチャンバー２内にセットするセット工程（準備工程）を行う。セット工程では、蓋部２ｂを開けた状態で、作業員が包装袋Ｂを本体部２ａ上に載せるとともに被包装物投入口Ｂａを下側閉成ブロック１０上に載せる。包装袋Ｂをセットした後、手で蓋部２ｂを閉じると、蓋開閉検出センサ３５が蓋部２ｂの閉成状態を検出して制御装置７に信号を送る。
　制御装置７が蓋部２ｂの閉成状態の検出信号を受信したならば、準備減圧工程に移行する。準備減圧工程では、制御装置７が準備減圧制御手段として機能してチャンバー２内の減圧操作を制御する。具体的には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、真空電磁弁１９を開くとともに真空バイパス電磁弁２３の閉状態を維持して減圧調整機構１７を吸気連通状態とし、真空開放弁２７を閉じる。また、投入口閉成用電磁弁１４のうち大気開放側の接続口および投入口閉成駆動流路１３側の接続口を開く一方、閉成分岐ポート２５側の接続口の閉状態を維持する。各電磁弁１４，１９，２３、真空開放弁２７の操作が終了したならば、真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内の減圧を開始し、包装袋Ｂ内の脱気を行う。このとき、チャンバー２内の空気が吸気流路１８を通って真空ポンプ１６へ吸引されるため、チャンバー２内が第１減圧速度で減圧される。そして、気圧検出センサ３４によりチャンバー２内の気圧を検出して検出信号を制御装置７へ送信し、チャンバー２内の気圧が予め設定された第１設定圧Ｐ１まで減圧したことが制御装置７により判定されたならば、制御装置７は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、真空ポンプ１６の駆動、投入口閉成用電磁弁１４の各接続口の開閉状態、真空開放弁２７の閉状態をそれぞれ維持し、真空電磁弁１９を閉じるとともに真空バイパス電磁弁２３を開いて減圧調整機構１７をバイパス連通状態に切り替える。すると、チャンバー２内の空気がバイパス流路２２を通って真空ポンプ１６へ吸引されるため、チャンバー２内が第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧される。したがって、包装袋Ｂ内が急激に減圧されて液体が突沸する不都合を避けることができる。
　チャンバー２内を第２減圧速度で減圧し続け、チャンバー２内が第１設定圧Ｐ１よりも低い第２設定圧Ｐ２まで減圧されたことが気圧検出センサ３４により検出されたならば、包装減圧工程に移行する。包装減圧工程では、制御装置７が包装減圧制御手段として機能してチャンバー２内の減圧操作および被包装物投入口Ｂａの閉成操作を制御する。具体的には、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、真空ポンプ１６の駆動、減圧調整機構１７のバイパス連通状態（真空電磁弁１９の閉状態および真空バイパス電磁弁２３の開状態）、真空開放弁２７の閉状態を維持する。また、投入口閉成用電磁弁１４のうち大気開放側の接続口を閉じるとともに投入口閉成駆動流路１３側の接続口および閉成分岐ポート２５側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を吸気することにより下側閉成ブロック１０を上昇させ、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを閉成する。さらに、第２設定圧Ｐ２まで減圧されたチャンバー２内においては、被包装物内の液体（水）が沸騰し始め、液体が気化して発生する気体（水蒸気）により包装袋Ｂ内の気圧がチャンバー２内の気圧よりも高くなって包装袋Ｂが膨らんでくる。このとき、投入口閉成装置５により被包装物投入口Ｂａを閉成しているので、第２設定圧Ｐ２を液体が包装袋Ｂ内における高温状態で沸騰する圧力に設定したとしても、言い換えると、チャンバー２内を液体が沸騰する圧力まで減圧して包装袋Ｂ内を十分に脱気しようとしたとしても、沸騰している液体が包装袋Ｂから吹き零れる不都合を阻止することができ、被包装物投入口Ｂａが液体で汚れてしまうことを避けることができる。したがって、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋Ｂ内を支障なく十分に脱気することができ、これにより、真空包装後の包装袋Ｂ内に気泡が残り難く、良好な真空包装を行うことができる。さらに、液体が沸騰により気化して発生した気体が真空ポンプ１６に吸い込まれ難くなり、発生した気体の吸い込みが影響して真空ポンプ１６に不具合が生じることを抑制することができる。また、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０とにそれぞれ設けられた袋貼着部１５の間に包装袋Ｂを貼着状態で挟持しているので、液体の沸騰により包装袋Ｂが膨張したとしても、被包装物投入口Ｂａがずれることがなく、挟持状態の包装袋Ｂが上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間から抜ける不都合、ひいては被包装物投入口Ｂａが不用意に開放されて液体が吹き零れる不都合を阻止することができる。
　被包装物投入口Ｂａを閉成した状態で真空ポンプ１６の駆動を継続し、チャンバー２内を第２減圧速度で減圧して被包装物内の液体を沸騰させ続け、チャンバー２内が第３設定圧Ｐ３まで減圧されたことが気圧検出センサ３４により検出されたならば、閉成解除工程に移行する。閉成解除工程では、制御装置７が閉成解除制御手段として機能して減圧調整機構１７の操作および被包装物投入口Ｂａの閉成解除操作（開放操作）を制御する。具体的には、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、真空開放弁２７および真空電磁弁１９の閉状態を維持するとともに真空バイパス電磁弁２３を閉じて、チャンバー２内の脱気を停止（チャンバー２と真空ポンプ１６との間の通気を阻止）するとともに第３設定圧Ｐ３まで減圧した状態を維持する。そして、次工程のために真空ポンプ１６の駆動を維持し、投入口閉成用電磁弁１４のうち閉成分岐ポート２５側の接続口を閉じるとともに大気開放側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を大気開放することにより下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させ、第３設定圧Ｐ３まで減圧したチャンバー２内において膨張状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを開放、言い換えると被包装物投入口Ｂａの閉状態を解除する。すると、包装袋Ｂ内で発生した気体が被包装物投入口Ｂａからチャンバー２内に放出され、さらに、準備減圧工程および包装減圧工程において包装袋Ｂ内から吸引（脱気）しきれなかった残留空気も前記気体とともに包装袋Ｂの外方へ放出される。このとき、袋貼着部１５が包装袋Ｂの表面に貼着しているので、閉成状態の被包装物投入口Ｂａの内面同士が被包装物に含まれる液体で貼り付いていたとしても、被包装物投入口Ｂａを滞りなく広げて開放することができる。
　被包装物投入口Ｂａを開放して前記気体および残留空気を包装袋Ｂから放出したならば、封止工程に移行する。封止工程では、制御装置７が封止制御手段として機能して被包装物投入口Ｂａの再閉成操作を制御する。具体的には、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、真空開放弁２７、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３の閉状態を維持してチャンバー２内の減圧状態を保つ。また、真空ポンプ１６の駆動を維持し、投入口閉成用電磁弁１４においては、投入口閉成駆動流路１３側の接続口の開状態を維持し、大気開放側の接続口を閉じるとともに閉成分岐ポート２５側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を吸気することにより下側閉成ブロック１０を再び上昇させ、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを再閉成する。被包装物投入口Ｂａを再閉成したならば、この状態でシール用ヒーター６に通電して被包装物投入口Ｂａを閉成状態で加熱してヒートシール（封止）する。
　被包装物投入口Ｂａのヒートシールが終了したならば、シール用ヒーター６の通電を停止し、被包装物投入口Ｂａの冷却時間が経過するまで投入口閉成装置５による挟持状態を維持する。そして、冷却時間の経過後、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、投入口閉成用電磁弁１４のうち閉成分岐ポート２５側の接続口を閉じるとともに大気開放側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を大気開放することにより下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させ、封止状態の包装袋Ｂの挟持を解除する。さらに、真空開放弁２７を開いてチャンバー２内を大気圧へ戻し、真空ポンプ１６の駆動を停止した後、ブザー３６から報知音を発生させて真空包装の終了を報知する。
　なお、真空包装終了直後の包装袋Ｂ内に気泡が発生していたとしても、この気泡のほとんどは、残留空気ではなく被包装物に含まれる液体が気化したものである。したがって、被包装物が常温まで冷めれば、気泡が包装袋Ｂ内で凝縮して液体に戻る。この結果、液体が含まれた被包装物であったとしても、気泡がほとんどなく良好な真空包装を得ることができる。
　このようにして行われる真空包装においては、第２設定圧Ｐ２を、被包装物に含まれる液体が包装袋Ｂ内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定しているので、液体が沸騰により気化して発生した気体により包装袋Ｂ内の空気を外方へ追い出すことができ、包装袋Ｂ内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い（言い換えると、気泡がほとんどない）良好な真空包装を行うことができる。また、真空包装装置１の減圧調整機構１７を吸気流路１８とバイパス流路２２と真空電磁弁１９と真空バイパス電磁弁２３とで構成するので、減圧調整機構１７を簡単な構成で実現することができる。なお、上記実施形態では、第２設定圧Ｐ２を液体が沸騰し始める圧力に設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、液体が沸騰し始める圧力よりも低い圧力を第２設定圧Ｐ２としてもよい。
　ところで、上記実施形態では、第１~３設定圧を操作パネル（設定スイッチ３３等）の入力操作により設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、真空包装装置１の本運転前（本番の真空包装作業前）に各設定圧のデータ取得のための試運転（サンプリング作業）を実行し、作業員が包装袋Ｂ内の液体の状態を監視し、液体が沸騰した時点で作業員が操作パネルを操作すると、沸騰時の圧力が気圧検出センサ３４により検出されて第２設定圧Ｐ２として記憶されるようにしてもよい。さらに、記憶された第２設定圧Ｐ２に予め設定された圧力差を加算したり減算したりして第３設定圧Ｐ３および第１設定圧Ｐ１を算出して記憶し、記憶された各設定圧の設定を利用して真空包装装置１の本運転を実行するようにしてもよい。
　また、チャンバー２に収容された包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出可能とし、検出された温度と、制御装置７に予め記憶しておいたデータとを参照して各設定圧を設定してもよい。例えば、図１１および図１２に示す第２実施形態においては、チャンバー２の蓋部２ｂには、チャンバー２に収容された包装袋Ｂ内の被包装物の温度を非接触で検出可能な温度検出センサ４０を備え、該温度検出センサ４０により検出された温度の情報を信号として制御装置７のインターフェイス回路３１へ送信できるように構成されている。また、制御装置７には、被包装物に含まれる液体（例えば水）の温度と、この温度で液体が沸騰し始める圧力との相関関係を示す沸騰開始圧力テーブルのデータ（例えば、図３に示す水蒸気圧表のデータ）を予め記憶している。
　なお、温度検出センサ４０の設置箇所は、包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出可能であれば、蓋部２ｂに限定されない。また、第２実施形態では、被包装物が収納された包装袋Ｂの表面温度を温度検出センサ４０により検出し、この検出温度を被包装物の温度として処理を実行するが、勿論、被包装物に温度検出センサを接触させて被包装物の温度を直接検出してもよい。しかしながら、被包装物が食品である場合には、非接触式の温度検出センサを採用することが好適である。
　このような構成を備えた真空包装装置１では、セット工程においてチャンバー２内に包装袋Ｂをセットした後に蓋部２ｂを閉じ、蓋開閉検出センサ３５が蓋部２ｂの閉成状態を検出して制御装置７に信号を送ると、温度検出センサ４０が包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出し、検出された温度の情報を制御装置７へ送信する。そして、温度情報を受信した制御装置７が沸騰開始圧力テーブルのデータを参照し、被包装物の検出温度で液体が沸騰し始める圧力を決定して第２設定圧Ｐ２とし、さらに、第２設定圧Ｐ２に予め設定された圧力差を加算したり減算したりして第３設定圧Ｐ３および第１設定圧Ｐ１を設定する。また、温度検出センサ４０により検出された温度と、制御装置７により設定された各設定圧とを操作パネルの表示器３７に表示する。
　このようにしてチャンバー２内での被包装物の温度を検出し、この検出温度に基づいて各設定圧を設定すれば、真空包装作業を行う毎に被包装物の温度が異なっていたとしても、被包装物に適した各設定圧、言い換えると被包装物に適した真空包装装置１の動作を設定することができ、液体が吹き零れ難い真空包装作業を行うことができる。
　なお、上記第２実施形態においては、制御装置７に沸騰開始圧力テーブルのデータを記憶する代りに、液体が沸騰し始める圧力を液体の温度から算出する演算式を記憶しておき、液体の温度の情報が温度検出センサ４０から制御装置７へ入力されると、制御装置７が演算式を用いて圧力を算出して第２設定圧Ｐ２を設定するようにしてもよい。また、液体の温度情報に基づいて決定または算出された圧力（液体が沸騰し始める圧力）に予め設定された補正圧力差を加算したり減算したりした数値を第２設定圧Ｐ２として設定してもよい。
　ところで、上記各実施形態においては、チャンバー２内が予め設定された第３設定圧Ｐ３まで減圧されると、チャンバー２内の脱気を停止するように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示す第３実施形態では、基本的には第２実施形態と同じであるが、第３設定圧を設定せず、その代わりに包装袋Ｂ（詳しくは、内部で液体が沸騰している包装袋Ｂ）の膨張状態を検出し、この検出結果に基づいてチャンバー２内の脱気を停止するように構成されている。
　具体的に説明すると、図１３に示すように、第３実施形態における真空包装装置１のチャンバー２には、包装袋Ｂの膨張状態を検出可能な膨張検出手段５０を備えている。膨張検出手段５０は、本体部２ａ上に載置された包装袋Ｂよりも上方に位置する平板状の袋当接部５１と、該袋当接部５１の姿勢の変化により包装袋Ｂの膨張状態を検出可能な膨張検出センサ５２とを備えて構成されている。そして、袋当接部５１の投入口閉成装置５側の端部（図１３中、左端部）を上側閉成ブロック１１の側部に回動自在な状態で軸着し、蓋部２ｂの軸着側に位置する自由端部（図１３中、右端部）が昇降（上下方向に移動）して、自由端部が蓋部２ｂ側に位置する上昇姿勢（図１３中、実線で示す姿勢）と、本体部２ａ側に位置する下降姿勢（図１３中、二点鎖線で示す姿勢）とに変換できるように構成されている。さらに、袋当接部５１には、温度検出センサ４０を包装袋Ｂに臨ませる開口部（図示せず）を開設し、温度検出センサ４０が誤って袋当接部５１の温度を検出することを避けている。
　また、袋当接部５１の自由端部の上面（蓋部２ｂ側を向いた面）には検出片５３を備え、下面には自由端部が本体部２ａに当接することを阻止するストッパー５４を備えている。そして、チャンバー２のうち検出片５３の上方に位置する箇所には、上昇姿勢における袋当接部５１の検出片５３を検出可能な膨張検出センサ５２を備え、該膨張検出センサ５２の検出信号を制御装置７のインターフェイス回路３１へ送信できるように構成されている（図１４参照）。なお、本実施形態では、膨張検出センサ５２を磁気センサによって構成するとともに検出片５３を磁性体で構成し、検出片５３の接近により変化する磁界の強さを膨張検出センサ５２で感知することで、袋当接部５１の姿勢変化を検出可能としている。
　このような構成の膨張検出手段５０を備えた真空包装装置１の包装減圧工程では、図１５に示すように、第２設定圧Ｐ２まで減圧されたチャンバー２内において、被包装物投入口Ｂａを閉成した状態の包装袋Ｂ内で、被包装物内の液体（水）が沸騰し始め、液体が気化して発生する気体（水蒸気）により包装袋Ｂ内の気圧がチャンバー２内の気圧よりも高くなって包装袋Ｂが膨らんでくる。そして、包装減圧制御手段として機能している制御装置７の制御に基づいて、被包装物投入口Ｂａを閉成した状態で真空ポンプ１６の駆動を継続し、チャンバー２内を第２減圧速度で減圧して被包装物内の液体を沸騰させ続けると、膨張した包装袋Ｂの上面が袋当接部５１に当接する。引き続き真空ポンプ１６の駆動を継続して包装袋Ｂをさらに膨張させると、袋当接部５１が包装袋Ｂに押し上げられて下降姿勢から上昇姿勢に変換し、上昇姿勢における袋当接部５１の検出片５３が膨張検出センサ５２により検出される。
　膨張検出センサ５２により検出片５３を検出した旨の検出信号（言い換えると、包装袋Ｂの膨張を検出した旨の検出信号）を制御装置７が受信すると、真空包装装置１が閉成解除工程に移行し、制御装置７が閉成解除制御手段として機能する。そして、図１６に示すように、チャンバー２内の脱気を停止（チャンバー２と真空ポンプ１６との間の通気を阻止）するとともに、下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させて膨張状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを開放、言い換えると被包装物投入口Ｂａの閉状態を解除する。すると、包装袋Ｂ内で発生した気体が被包装物投入口Ｂａからチャンバー２内に放出され、さらに、準備減圧工程および包装減圧工程において包装袋Ｂ内から吸引（脱気）しきれなかった残留空気も前記気体とともに包装袋Ｂの外方へ放出される。また、包装袋Ｂの膨張により上昇姿勢に変換していた袋当接部５１がその自重により下方に移動して下降姿勢に戻り、膨張していた包装袋Ｂを押し潰す。これにより、包装袋Ｂの膨張状態を検出する構成を利用して包装袋Ｂ内に停留する残気（空気や前記気体）を外方へ追い出すことができ、包装袋Ｂ内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い良好な真空包装を行うことができる。
　また、包装袋Ｂの膨張状態が検出されるとチャンバー２内の脱気が停止されるので、チャンバー２内の脱気を停止するタイミングを包装袋Ｂの膨張、言い換えると液体の沸騰具合に基づいて簡単に把握することができる。したがって、チャンバー２内を減圧し過ぎる不都合、ひいては包装袋Ｂ内の液体が沸騰し過ぎて大量に気化した気体が脱気装置３（詳しくは真空ポンプ１６）に吸い込まれてしまう不都合を抑制することができる。
　なお、袋当接部５１は、上側閉成ブロック１１に軸着された平板で構成されることに限定されない。要は、チャンバー２内のうち包装袋Ｂの上方に昇降自在な状態で配置され、膨張した包装袋Ｂにより押し上げられ、膨張状態の包装袋Ｂの上面に載って包装袋Ｂを押し潰すことができれば、どのような構成でもよい。例えば、チャンバー２内に立設された柱状のスライドガイドに沿って昇降自在な部材で構成してもよいし、あるいは蓋部２ｂの内側からチェーンや紐等で吊り下げられた部材で構成してもよい。さらに、袋当接部をばね等の付勢部材の付勢力により下方の包装袋Ｂ側へ常時付勢し、包装減圧工程においては、膨張する包装袋Ｂが付勢部材の付勢力に抗して袋当接部を押し上げ、閉成解除工程においては、袋当接部が付勢部材の付勢力により膨張状態の包装袋Ｂを押し潰すように構成してもよい。また、膨張検出センサ５２は、磁気センサで構成されることに限定されず、包装袋Ｂの膨張に伴う袋当接部５１の状態変化を検知可能であればどのようなものでもよい。例えば、マイクロスイッチ等の機械式センサで構成してもよい。
　さらに、膨張検出手段は、包装減圧工程における包装袋Ｂの膨張を検出可能であれば、袋当接部を有する構成に限定されない。例えば、チャンバー２内の包装袋Ｂを撮影する監視カメラを備え、包装袋Ｂの膨張状態を予め撮影した画像に基づくデータを制御装置７に記憶しておき、監視カメラで撮影された包装袋Ｂの画像と前記データとを比較して包装袋Ｂの膨張状態を検出する手段（画像認識による検出手段）であってもよい。
　ところで、上記各実施形態では、チャンバー２内を第１減圧速度で第１設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧したが、本発明はこれに限定されない。第２設定圧（投入口閉成前設定圧）Ｐ２に到達する前に液体が突沸するなどの真空包装処理における不都合が生じなければ、チャンバー２内を一定の減圧速度で第２設定圧Ｐ２まで減圧してもよい。すなわち、準備減圧工程を行わずに、包装減圧工程、閉成解除工程、封止工程を経て真空包装処理を実行してもよい。
　さらに、上記各実施形態では、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０とにシール用ヒーター６および袋貼着部１５をそれぞれ設けて、本発明における投入口閉成装置と封止装置とを一体化したが、本発明はこれに限定されない。要は、被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、被包装物投入口を封止する封止装置とが真空包装装置に備えられていればよく、例えば、チャンバー２内に投入口閉成装置と封止装置とを別個に備えてもよい。また、吸気流路１８とバイパス流路２２とを備えて減圧調整機構１７を構成したが、本発明はこれに限定されない。要は、真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を調整することができれば、どのような構成で減圧調整機構を実現してもよい。さらに、被包装物に含まれる液体として常温よりも高温の水を例示したが、本発明はこれに限定されない。被包装物に含まれる液体は、水以外の成分からなる液体であってもよく、例えば、食品を漬け込む食用油であってもよいし、食品以外の液体（生物標本を浸漬するホルマリン等）であってもよい。さらに、液体の温度は常温以下であってもよい。
　また、上記各実施形態における真空包装装置は、作業員による操作パネルの操作により設定を切り替えて、従来の真空包装処理（一定の減圧速度で減圧し、封止前の被包装物投入口の閉成・開放を行わない真空包装処理）を実行できるように構成し、突沸の虞がない液体（例えば常温の液体）を含む被包装物を真空包装する場合には従来の真空包装処理を行えるようにしてもよい。
１　　　　真空包装装置
２　　　　チャンバー
　２ａ　　本体部
　２ｂ　　蓋部
３　　　　脱気装置
５　　　　投入口閉成装置
６　　　　シール用ヒーター
７　　　　制御装置
９　　　　吸引口
１０　　　下側閉成ブロック
１１　　　上側閉成ブロック
１２　　　閉成用シリンダ
１３　　　投入口閉成駆動流路
１４　　　投入口閉成用電磁弁
１５　　　袋貼着部
１６　　　真空ポンプ
１７　　　減圧調整機構
１８　　　吸気流路
１９　　　真空電磁弁
２０　　　チャンバー側分岐ポート
２１　　　ポンプ側分岐ポート
２２　　　真空バイパス流路
２３　　　真空バイパス電磁弁
２５　　　閉成分岐ポート
２６　　　真空開放分岐ポート
２７　　　真空開放弁
３０　　　ワンチップマイクロコンピュータ
３１　　　インターフェイス回路
３２　　　電源スイッチ
３３　　　設定スイッチ
３４　　　気圧検出センサ
３５　　　蓋開閉検出センサ
３６　　　ブザー
３７　　　表示器
４０　　　温度検出センサ
５０　　　膨張検出手段
５１　　　袋当接部
５２　　　膨張検出センサ
５３　　　検出片
５４　　　ストッパー
　Ｂ　　　包装袋
　　Ｂａ　被包装物投入口

Claims (11)

  1. 　液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法において、
    　前記チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、
    　この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、
    　この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、
    を経て被包装物を真空包装することを特徴とする真空包装方法。
  2. 　前記包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、
    　前記チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止することを特徴とする請求項１に記載の真空包装方法。
  3. 　前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、
    　前記閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すことを特徴とする請求項２に記載の真空包装方法。
  4. 　前記包装減圧工程の前に、前記チャンバー内を第１減圧速度で前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の真空包装方法。
  5. 　前記投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されることを特徴とする請求項４に記載の真空包装方法。
  6. 　液体が含まれた被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行う脱気装置と、チャンバー内に設けられ、包装袋の被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、閉状態の被包装物投入口を封止する封止装置と、脱気装置と投入口閉成装置と封止装置とを制御する制御装置と、を備えた真空包装装置において、
    　前記制御装置は、
    　前記脱気装置を制御して、予め設定された投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧した後、このチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を閉じ、この状態で脱気装置を制御してチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧制御手段と、
    　該包装減圧制御手段により投入口閉成時設定圧まで減圧したチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除制御手段と、
    　該閉成解除制御手段により被包装物投入口の閉状態を解除した後、投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を再び閉じ、この閉状態で封止装置により封止する封止制御手段と、を備えたことを特徴とする真空包装装置。
  7. 　前記チャンバー内の包装袋の膨張を検出可能な膨張検出手段を備え、
    　チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して前記被包装物投入口が閉じられた状態の包装袋が膨張すると、膨張検出手段が包装袋の膨張を検出し、該検出に基づいて制御装置がチャンバー内の脱気を停止するように構成されたことを特徴とする請求項６に記載の真空包装装置。
  8. 　前記膨張検出手段は、包装袋の上部に当接する袋当接部を上下動自在な状態で備え、該袋当接部により膨張状態の包装袋を押し潰し可能であることを特徴とする請求項７に記載の真空包装装置。
  9. 　前記脱気装置は、真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構と、を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記脱気装置を制御して、前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで第１減圧速度でチャンバー内を減圧した後、第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧する準備減圧制御手段を備えたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の真空包装装置。
  10. 　前記減圧調整機構は、
    　前記真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、
    　該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、
    　前記吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、
    　該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の真空包装装置。
  11. 　前記チャンバーに収容された包装袋内の被包装物の温度を検出可能であり、検出された温度の情報を制御装置へ送信可能な温度検出センサを備え、
    　前記制御装置は、温度検出センサにより検出された温度で前記液体が沸騰する圧力を投入口閉成前設定圧として設定することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の真空包装装置。
PCT/JP2013/059163 2012-03-27 2013-03-21 真空包装方法、および、真空包装装置 WO2013146966A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20152541.7A EP3659934A1 (en) 2012-03-27 2013-03-21 Vacuum packaging apparatus
EP13769632.4A EP2832649B1 (en) 2012-03-27 2013-03-21 Vacuum packaging method and vacuum packaging device
US14/388,642 US9994342B2 (en) 2012-03-27 2013-03-21 Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus
KR1020167013155A KR101683626B1 (ko) 2012-03-27 2013-03-21 진공 포장 방법 및 진공 포장 장치
EP16196214.7A EP3192742B1 (en) 2012-03-27 2013-03-21 Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus
CN201380014748.0A CN104169174B (zh) 2012-03-27 2013-03-21 真空包装方法以及真空包装装置
KR1020147027593A KR101628994B1 (ko) 2012-03-27 2013-03-21 진공 포장 방법 및 진공 포장 장치
US15/973,945 US10988271B2 (en) 2012-03-27 2018-05-08 Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012070872A JP5575827B2 (ja) 2012-03-27 2012-03-27 真空包装方法、および、真空包装装置
JP2012-070872 2012-03-27

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/388,642 A-371-Of-International US9994342B2 (en) 2012-03-27 2013-03-21 Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus
US15/973,945 Division US10988271B2 (en) 2012-03-27 2018-05-08 Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013146966A1 true WO2013146966A1 (ja) 2013-10-03

Family

ID=49260214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/059163 WO2013146966A1 (ja) 2012-03-27 2013-03-21 真空包装方法、および、真空包装装置

Country Status (6)

Country Link
US (2) US9994342B2 (ja)
EP (3) EP2832649B1 (ja)
JP (1) JP5575827B2 (ja)
KR (2) KR101628994B1 (ja)
CN (2) CN104169174B (ja)
WO (1) WO2013146966A1 (ja)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5575827B2 (ja) 2012-03-27 2014-08-20 株式会社Ｔｏｓｅｉ 真空包装方法、および、真空包装装置
DE102012017827B4 (de) * 2012-09-10 2021-07-15 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren zum Betrieb einer Kammermaschine
JP6452436B2 (ja) * 2014-12-22 2019-01-16 ホシザキ株式会社 真空包装機
JP6498955B2 (ja) * 2015-02-16 2019-04-10 ホシザキ株式会社 真空包装機
JP6442319B2 (ja) * 2015-02-16 2018-12-19 ホシザキ株式会社 真空包装機
JP6514907B2 (ja) * 2015-02-16 2019-05-15 ホシザキ株式会社 真空包装機
JP6532243B2 (ja) * 2015-02-16 2019-06-19 ホシザキ株式会社 真空包装機
CN105059591A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 安徽远鸿机械自动化有限公司 一种抽真空及自动封口装置
CN105151380A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 安徽远鸿机械自动化有限公司 一种包装袋抽真空及封口控制方法
CN105043882A (zh) * 2015-08-11 2015-11-11 安徽远鸿机械自动化有限公司 一种包装箱抗压能力检测装置
US10370133B2 (en) * 2015-08-17 2019-08-06 Sf Investments, Inc. Vacuum packing monitoring and control system
CN105253357A (zh) * 2015-10-08 2016-01-20 四川省大图环境艺术工程有限公司 一种用于毛皮、古籍和中药材杀虫抑菌的气调封装设备
US9764893B1 (en) * 2016-10-03 2017-09-19 Aubrey Dare Westmoreland, III Thief hatch monitoring system
AU2017361862B2 (en) * 2016-11-18 2022-01-27 Cryovac, Llc Process and apparatus for evacuation of packages
CN107697344B (zh) * 2017-09-16 2019-08-23 象山绿缘轻工机械制造厂 一种台式真空封口机
DE102018110227A1 (de) 2018-04-27 2019-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen
CN109279106A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 广州亿骏科技有限公司 一种真空包装用具有高温蒸汽消毒功能的包装装置
ES2914500T3 (es) * 2019-08-01 2022-06-13 Immobles Del Segria S L Sistema de detección y procedimiento de detección para detectar el accionamiento de una tapa en una máquina de embalaje al vacío
US20220402639A1 (en) * 2019-11-14 2022-12-22 Cryovac, Llc Device and method for setting vacuum time in packaging apparatuses and processes
CN110844169A (zh) * 2019-12-17 2020-02-28 山东威高普瑞医药包装有限公司 真空包装机及其控制方法
US11753196B2 (en) * 2020-11-11 2023-09-12 Hamilton Beach Brands, Inc. Vacuum sealer and method of sealing same
EP4271977A1 (en) * 2020-12-31 2023-11-08 DACHI s.r.l. Apparatus, plant and method for inspecting flexible packages
CN112849573B (zh) * 2020-12-31 2023-02-17 广州亚俊氏电器有限公司 一种真空包装方法及真空包装装置
CN113697149A (zh) * 2021-01-19 2021-11-26 深圳市诚德来实业有限公司 一种净水器无菌包装方法
US11542050B2 (en) * 2021-02-08 2023-01-03 Bonsen Electronics Limited Vacuum sealing machine driven by air pressure
CN115279658A (zh) * 2021-06-08 2022-11-01 吴根浩 烤及炒用鲶鱼的真空包装装置及利用该装置的包装方法
CN113665878B (zh) * 2021-09-01 2022-11-29 得力集团有限公司 一种真空包装方法及真空包装机
KR102430981B1 (ko) * 2022-06-22 2022-08-08 송하나 대상물 포장장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1284509A (en) * 1971-01-14 1972-08-09 Grace W R & Co Method and apparatus for vacuum welding of plastics envelopes
JPS5741121Y2 (ja) * 1979-09-01 1982-09-09
JPS5882823A (ja) * 1981-10-16 1983-05-18 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト 真空包装のための方法およびその装置
JPS6396006A (ja) * 1986-10-08 1988-04-26 株式会社ジンダイゴ 真空包装方法
JPH11152109A (ja) * 1997-11-18 1999-06-08 Furukawa Mfg Co Ltd 真空包装機におけるシール装置
JPH11227714A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Toyo Jidoki Co Ltd ロータリー型真空包装機の真空制御方法及びロータリー型真空包装機
JP2007276788A (ja) 2006-04-03 2007-10-25 Tosei Denki Kk 真空包装装置

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3471990A (en) * 1967-01-03 1969-10-14 Johnson Co Gordon Apparatus for and method of stretching,sealing and removing the tab from packages
CH525801A (de) * 1971-01-21 1972-07-31 Grace W R & Co Verfahren zum Vakuumverpacken in Kunststoffumhüllungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3895475A (en) * 1974-04-18 1975-07-22 Young William E Method and apparatus for vacuum skin packaging of soft meat and the like
JPS5159593A (en) * 1974-11-21 1976-05-24 Furukawa Seisakusho Kk Shinkuhosohoho oyobisono shinkuhosoki
GB1561837A (en) * 1976-03-29 1980-03-05 Sainsbury J Ltd Packaging commodities
US4182095A (en) * 1976-03-29 1980-01-08 Day Timothy T Packaging bulk commodities
IT1067343B (it) * 1976-11-19 1985-03-16 Bernardo P Di Metodo e dispositivo per il confezionamento sottovuoto di prodotti
JPS54134172U (ja) * 1978-03-02 1979-09-18
IE51047B1 (en) * 1980-06-25 1986-09-17 Grace W R & Co Packaging process and apparatus
GB2078658B (en) * 1980-06-25 1984-08-08 Grace W R & Co Vacuum packaging process and apparatus
ZA813186B (en) 1980-06-25 1982-05-26 Grace W R & Co Packaging process and apparatus
JPS6014647B2 (ja) * 1980-08-23 1985-04-15 トヨタ自動車株式会社 ギヤ比変化型ラツクの加工装置
JPS601210B2 (ja) * 1981-05-23 1985-01-12 株式会社古川製作所 自動包装機械
US4457122A (en) * 1981-08-21 1984-07-03 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Vacuum packaging goods in heat shrinkable plastic bags using flexible diaphragms
US4550548A (en) * 1983-05-26 1985-11-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Method and apparatus for vacuum packaging with preshrinking
US4728004A (en) * 1983-06-03 1988-03-01 Bonerb, Vincent C. Material-handling and discharge bin of the type having a fluid-expandable flexible membrane for discharge assistance
FR2568544B1 (fr) * 1984-07-31 1987-01-09 Dito Sama Machine permettant l'emballage sous vide de produits agro-alimentaires
JPS61107126A (ja) * 1984-10-30 1986-05-26 Nippon Sanso Kk 真空パツク式断熱材の真空度測定装置
GB8527050D0 (en) * 1985-11-02 1985-12-04 Fgl Products Ltd Vacuum packing process
NZ221180A (en) * 1986-11-05 1990-05-28 Rmf Steel Products Co Packaging of foodstuffs in vacuum chamber: carbon dioxide used to eliminate oxygen
US4779398A (en) * 1987-02-06 1988-10-25 W. R. Grace & Co.-Conn., Cryovac Div. Method and apparatus for making gas flushed packages
WO1989001440A1 (en) * 1987-08-18 1989-02-23 Alfa-Laval Engineering Pty. Limited Improved vacuum packaging technique and devices
GB8722201D0 (en) * 1987-09-21 1987-10-28 Grace W R & Co Packaging method & apparatus
DE3916170A1 (de) * 1989-05-18 1990-11-22 Multivac Haggenmueller Kg Vakuum-kammermaschine
US5067301A (en) * 1989-08-15 1991-11-26 The Commonwealth Industrial Gases Ltd. Balloon inflating machine
US5070675A (en) * 1990-01-29 1991-12-10 Jen-Wei Lin Inflating and heat sealing apparatus for plastic packing bags
JPH03120407U (ja) 1990-03-20 1991-12-11
JPH04339723A (ja) 1991-05-07 1992-11-26 Toyo Jidoki Co Ltd 真空包装装置に於ける液温検出方法
US5239808A (en) * 1992-05-13 1993-08-31 Hantover, Inc. Vacuum packaging machine
CH685010A5 (de) * 1992-05-15 1995-02-28 Inauen Masch Ag Verfahren zum Verpacken von Gut unter Vakuum und Vakuum-Verpackungsmaschine.
JPH0948408A (ja) 1995-08-08 1997-02-18 Furukawa Seisakusho:Kk 真空包装方法
US5682727A (en) * 1996-05-03 1997-11-04 Koch Supplies, Inc. Coupled cutting blade and heat element for use with vacuum packaging machinery
CN2302200Y (zh) 1996-09-18 1998-12-30 陈嘉中 带密封装置的腔式真空充气包装机
JP3518973B2 (ja) 1997-07-24 2004-04-12 ホシザキ電機株式会社 真空包装装置
JP2001163367A (ja) * 1999-12-07 2001-06-19 Tosei Denki Kk 真空包装装置及びその真空包装方法
JP4444460B2 (ja) * 2000-07-10 2010-03-31 東静電気株式会社 真空包装機
DE60035684T2 (de) * 2000-09-04 2008-04-30 Scott, John Clare William, Blackpool Verfahren zum Verpacken von einem Flüssigkeitselement enthaltendem Füllgut
NZ507613A (en) * 2000-10-17 2003-02-28 Vertex Pacific Ltd Controlled gas packaging
JP3851516B2 (ja) 2001-04-02 2006-11-29 株式会社古川製作所 真空包装方法及び装置
US20030046907A1 (en) * 2001-08-08 2003-03-13 Costello Anthony William Packaging apparatus
JP4437010B2 (ja) 2002-05-31 2010-03-24 大成ラミック株式会社 充填包装袋の厚み検出装置
US7302784B2 (en) * 2002-09-27 2007-12-04 Depuy Products, Inc. Vacuum packaging machine
US6862867B2 (en) * 2003-01-16 2005-03-08 Pack-Tech, L.L.C. Bag sealing system and method
US7409811B2 (en) * 2004-11-05 2008-08-12 Cp Packaging, Inc. Two stage vacuum valve for a vacuum packaging system
ITVR20060181A1 (it) * 2006-11-24 2008-05-25 Marziano Salvaro Apparecchiatura per il confezionamento sottovuoto di prodotti alimentari
US8784920B2 (en) * 2006-12-29 2014-07-22 St. Dalfour Sas System and method for packaging
JP4721363B2 (ja) * 2007-07-17 2011-07-13 住友電装株式会社 基板と端子材の接続構造
JP2009029464A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Yonden Engineering Co Ltd 包装体のシール検査装置及びシール検査方法
JP2009202902A (ja) 2008-02-27 2009-09-10 Ishida Co Ltd 封止検査装置
DE102008015692A1 (de) * 2008-03-26 2009-10-29 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Produkten in Beuteln
US7963090B2 (en) * 2008-05-21 2011-06-21 Kellogg Company Flexible full package deflators and former
US20110126986A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Po Ha Cheung Easy-to-operate bag sealer
JP2012007931A (ja) 2010-06-23 2012-01-12 Toho Meekusu Kk 袋包装商品のシールチェック装置及びシールチェック方法
DE102010055438A1 (de) * 2010-12-21 2012-06-21 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Vakuumverpackung
JP5575827B2 (ja) 2012-03-27 2014-08-20 株式会社Ｔｏｓｅｉ 真空包装方法、および、真空包装装置
EP3012200B1 (de) * 2014-10-24 2017-10-11 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Kammermaschine mit Gasdüsenüberwachung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1284509A (en) * 1971-01-14 1972-08-09 Grace W R & Co Method and apparatus for vacuum welding of plastics envelopes
JPS5741121Y2 (ja) * 1979-09-01 1982-09-09
JPS5882823A (ja) * 1981-10-16 1983-05-18 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト 真空包装のための方法およびその装置
JPS6396006A (ja) * 1986-10-08 1988-04-26 株式会社ジンダイゴ 真空包装方法
JPH11152109A (ja) * 1997-11-18 1999-06-08 Furukawa Mfg Co Ltd 真空包装機におけるシール装置
JPH11227714A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Toyo Jidoki Co Ltd ロータリー型真空包装機の真空制御方法及びロータリー型真空包装機
JP2007276788A (ja) 2006-04-03 2007-10-25 Tosei Denki Kk 真空包装装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2832649A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160062204A (ko) 2016-06-01
EP2832649A4 (en) 2015-11-18
US10988271B2 (en) 2021-04-27
EP3192742A1 (en) 2017-07-19
EP3192742B1 (en) 2020-07-01
US9994342B2 (en) 2018-06-12
CN104169174A (zh) 2014-11-26
CN104169174B (zh) 2016-03-02
CN105667871B (zh) 2018-05-29
US20180257798A1 (en) 2018-09-13
JP5575827B2 (ja) 2014-08-20
KR20140136015A (ko) 2014-11-27
JP2013203402A (ja) 2013-10-07
EP2832649B1 (en) 2016-12-14
CN105667871A (zh) 2016-06-15
KR101628994B1 (ko) 2016-06-09
EP2832649A1 (en) 2015-02-04
US20150040517A1 (en) 2015-02-12
EP3659934A1 (en) 2020-06-03
KR101683626B1 (ko) 2016-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013146966A1 (ja) 真空包装方法、および、真空包装装置
JP2013203402A5 (ja)
JP5878999B2 (ja) 真空包装装置、および、真空包装方法
JP5974194B2 (ja) 真空包装装置、および、真空包装方法
JP2007276788A (ja) 真空包装装置
JP5878943B2 (ja) 真空包装方法、および、真空包装装置
JP6498955B2 (ja) 真空包装機
JP6442319B2 (ja) 真空包装機
JP2019151372A5 (ja) 真空包装装置
JP2019151372A (ja) 真空包装装置、真空包装装置の制御方法、およびプログラム
JP6827678B2 (ja) 真空包装装置、および、真空包装方法
JP6532243B2 (ja) 真空包装機
JP6740010B2 (ja) 真空包装装置、および、真空包装装置の制御方法
JP2001163367A (ja) 真空包装装置及びその真空包装方法
JP2014114080A5 (ja)
JP2024013080A (ja) 真空包装装置、および、真空包装装置の制御方法
JP7321918B2 (ja) 真空包装機
JP2000142621A (ja) 真空包装装置並びに同装置における真空ポンプの暖機運転方法
JP2022075380A (ja) 真空包装機
JP2019151371A (ja) 真空包装装置、真空包装装置の制御方法、およびプログラム
JP2024017448A (ja) 包装機
JPH05162702A (ja) 真空包装装置
JP2000079911A (ja) 真空包装装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13769632

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14388642

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147027593

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013769632

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013769632

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE