JP5878943B2 - 真空包装方法、および、真空包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法、および、真空包装装置に関する。

従来、食品などの被包装物を包装する包装方法の一つとして真空包装が知られている。真空包装は、真空包装装置のチャンバー内に被包装物が収納された包装袋を収容し、チャンバー内を減圧して包装袋内を脱気し、この状態で包装袋の被包装物投入口をヒートシールなどにより封止して行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２７６７８８号公報

ところで、真空包装対象である被包装物が常温よりも高温の液体を含んだもの、例えば、スープ、カレー、煮汁を含んだ煮物、加熱された油に漬け込んだ食品などのように、汁気のある温かい料理である場合には、チャンバー内を十分に減圧して包装袋内を気泡が真空包装後に残らないように脱気しようとすると、液体が沸騰して開口状態の包装袋から吹き零れ易くなり、包装袋を汚してしまう虞がある。また、液体が沸騰により気化して発生した気体（例えば、水が沸騰して発生した水蒸気）が真空ポンプ等の脱気装置に吸い込まれ、脱気装置が気体による悪影響（例えば、ポンプ内部の腐食や脱気能力の低下）を受ける虞がある。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋内を支障なく十分に脱気することができ、真空包装後の包装袋内に気泡が残り難い真空包装方法、および、真空包装装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法において、
前記チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、
この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、
この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、
を経て被包装物を真空包装することを特徴とする真空包装方法である。

請求項２に記載のものは、前記包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、
前記チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止することを特徴とする請求項１に記載の真空包装方法である。

請求項３に記載のものは、前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、
前記閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すことを特徴とする請求項２に記載の真空包装方法である。

請求項４に記載のものは、前記包装減圧工程の前に、前記チャンバー内を第１減圧速度で前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の真空包装方法である。

請求項５に記載のものは、前記投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されることを特徴とする請求項４に記載の真空包装方法である。

請求項６に記載のものは、液体が含まれた被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行う脱気装置と、チャンバー内に設けられ、包装袋の被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、閉状態の被包装物投入口を封止する封止装置と、脱気装置と投入口閉成装置と封止装置とを制御する制御装置と、を備えた真空包装装置において、
前記制御装置は、
前記脱気装置を制御して、予め設定された投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧した後、このチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を閉じ、この状態で脱気装置を制御してチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧制御手段と、
該包装減圧制御手段により投入口閉成時設定圧まで減圧したチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除制御手段と、
該閉成解除制御手段により被包装物投入口の閉状態を解除した後、投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を再び閉じ、この閉状態で封止装置により封止する封止制御手段と、を備えたことを特徴とする真空包装装置である。

請求項７に記載のものは、前記チャンバー内の包装袋の膨張を検出可能な膨張検出手段を備え、
チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して前記被包装物投入口が閉じられた状態の包装袋が膨張すると、膨張検出手段が包装袋の膨張を検出し、該検出に基づいて制御装置がチャンバー内の脱気を停止するように構成されたことを特徴とする請求項６に記載の真空包装装置である。

請求項８に記載のものは、前記膨張検出手段は、包装袋の上部に当接する袋当接部を上下動自在な状態で備え、該袋当接部により膨張状態の包装袋を押し潰し可能であることを特徴とする請求項７に記載の真空包装装置である。

請求項９に記載のものは、前記脱気装置は、真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構と、を備え、
前記制御装置は、
前記脱気装置を制御して、前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで第１減圧速度でチャンバー内を減圧した後、第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧する準備減圧制御手段を備えたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の真空包装装置である。

請求項１０に記載のものは、前記減圧調整機構は、
前記真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、
該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、
前記吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、
該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の真空包装装置である。

請求項１１に記載のものは、前記チャンバーに収容された包装袋内の被包装物の温度を検出可能であり、検出された温度の情報を制御装置へ送信可能な温度検出センサを備え、
前記制御装置は、温度検出センサにより検出された温度で前記液体が沸騰する圧力を投入口閉成前設定圧として設定することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の真空包装装置である。

本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１および請求項６に記載の発明によれば、液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法、および、真空包装装置において、チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、を経て被包装物を真空包装するので、投入口閉成前設定圧を液体が沸騰する圧力（詳しくは、包装袋内における高温状態で沸騰する圧力）に設定したとしても、言い換えると、チャンバー内を液体が沸騰する圧力まで減圧して包装袋内を十分に脱気したとしても、沸騰している液体が包装袋から吹き零れる不都合を被包装物投入口の閉成により阻止することができ、被包装物投入口が液体で汚れてしまうことを避けることができる。したがって、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋内を支障なく十分に脱気することができ、これにより、真空包装後の包装袋内に気泡が残り難く、良好な真空包装を行うことができる。さらに、液体の沸騰により発生した気体が脱気装置に吸い込まれ難くなり、気体の吸い込みが影響して脱気装置に不具合が生じることを抑制することができる。

請求項２および請求項７に記載の発明によれば、包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止するので、チャンバー内の脱気を停止するタイミングを包装袋の膨張、言い換えると液体の沸騰具合に基づいて簡単に把握することができる。したがって、チャンバー内を減圧し過ぎる不都合、ひいては包装袋内の液体が沸騰し過ぎて大量に気化した気体が脱気装置に吸い込まれてしまう不都合を抑制することができる。

請求項３および請求項８に記載の発明によれば、前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すので、包装袋の膨張状態を検出する構成を利用して包装袋内に停留する空気を外方へ追い出すことができ、包装袋内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い良好な真空包装を行うことができる。

請求項４および請求項９に記載の発明によれば、包装減圧工程の前に、チャンバー内を第１減圧速度で投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むので、包装袋内が急激に減圧されて液体が突沸する不都合を避けることができる。

請求項５および請求項１１に記載の発明によれば、投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されるので、液体の沸騰で発生した気体により包装袋内の空気を外方へ追い出すことができ、包装袋内を一層十分に脱気することができる。したがって、残留空気を更に含み難い良好な真空包装を行うことができる。

請求項１０に記載の発明によれば、チャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構は、真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したので、減圧調整機構を簡単な構成で実現することができる。

真空包装装置の概略図である。 真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。 水蒸気圧表である。 水蒸気圧曲線である。 準備減圧工程においてチャンバー内を第１設定圧まで減圧する真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 準備減圧工程においてチャンバー内を第２設定圧まで減圧する真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 包装減圧工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 閉成解除工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 封止工程における真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 封止工程終了後の真空包装装置の説明図であり、（ａ）は概略図、（ｂ）はタイミングチャートである。 温度検出センサを備えた真空包装装置の概略図である。 温度検出センサを備えた真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。 温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の概略図である。 温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の制御系統を示すブロック図である。 温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の包装減圧工程における概略図である。 温度検出センサと膨張検出手段とを備えた真空包装装置の閉成解除工程における概略図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
真空包装装置１は、図１および図２に示すように、被包装物を収容した包装袋Ｂを収納するチャンバー２と、該チャンバー２内を減圧して包装袋Ｂ内の脱気を行う脱気装置３と、チャンバー２の内部に設けられ、包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを閉じる投入口閉成装置５と、包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを封止するシール用ヒーター６（本発明における封止装置に相当）と、脱気装置３と投入口閉成装置５とシール用ヒーター６とを制御する制御装置７と、を備えて構成されている。なお、脱気装置３については、後で詳細に説明する。

チャンバー２は、上面に包装袋Ｂを載置可能な本体部２ａと、該本体部２ａを上方から閉塞する蓋部２ｂとから構成された耐圧容器であり、蓋部２ｂを上下方向に回動して開閉可能とし、蓋部２ｂと本体部２ａとの当接部分にシール材（図示せず）を設けてチャンバー２内の気密性を維持できるように構成されている。また、本体部２ａには吸引口９を穿設して脱気装置３へ接続し、脱気装置３を駆動するとチャンバー２内の空気が吸引口９から吸引されてチャンバー２内が減圧されるように構成されている。

投入口閉成装置５は、本体部２ａ側に昇降可能な状態で設けられた下側閉成ブロック１０と、蓋部２ｂの下面側に固定された上側閉成ブロック１１とを対向する状態で備え、下側閉成ブロック１０を閉成用シリンダ１２の駆動により昇降可能とし、上側閉成ブロック１１と上昇状態の下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを閉成するように構成されている。また、閉成用シリンダ１２と脱気装置３とを投入口閉成駆動流路１３により接続し、投入口閉成駆動流路１３には、三方弁で構成された投入口閉成用電磁弁１４の接続口の１つを接続し、残りの接続口の一方を脱気装置３の一部に接続し、他方を大気中に開放している。そして、投入口閉成用電磁弁１４を操作することにより、閉成用シリンダ１２と脱気装置３とを連通して閉成用シリンダ１２内を脱気装置３により吸気すると、閉成用シリンダ１２が下側閉成ブロック１０を上昇させて上側閉成ブロック１１へ圧接し（図７（ａ）参照）、閉成用シリンダ１２内が大気開放されると、閉成用シリンダ１２が下側閉成ブロック１０を上側閉成ブロック１１から下方へ離間させるように構成されている（図５（ａ）参照）。さらに、下側閉成ブロック１０の上側閉成ブロック１１側（上部）および上側閉成ブロック１１の下側閉成ブロック１０側（下部）にはシール用ヒーター６をそれぞれ備え、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持した状態でシール用ヒーター６に通電すると、被包装物投入口Ｂａが閉成した状態で加熱圧着されて封止されるように構成されている。

また、下側閉成ブロック１０の袋挟持面（上面）および上側閉成ブロック１１の袋挟持面（下面）には、耐熱性および粘着性を有するゲル状シート（例えばシリコンゴム製のシート）で構成された袋貼着部１５を備え、該袋貼着部１５を包装袋Ｂの表面へ貼着して、挟持状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａがずれる不都合、ひいては挟持状態の包装袋Ｂが上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間から抜ける不都合を阻止できるように構成されている。なお、袋貼着部１５は、シール用ヒーター６からずれた位置（具体的には、シール用ヒーター６よりも蓋部２ｂの回動中心側（図１中、右側）にずれた位置）に配置されている。

次に、脱気装置３について説明する。
脱気装置３は、真空ポンプ１６と、該真空ポンプ１６とチャンバー２との間を接続する減圧調整機構１７とを備えて構成されている。減圧調整機構１７は、真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通可能な吸気流路１８を備え、吸気流路１８の途中には、真空ポンプ１６とチャンバー２との連通を許容したり解除したりする真空電磁弁１９（本発明における流路切替弁の一種）を設けている。また、吸気流路１８のうちチャンバー２と真空電磁弁１９とに間にはチャンバー側分岐ポート２０を設け、真空ポンプ１６と真空電磁弁１９との間にはポンプ側分岐ポート２１を設け、チャンバー側分岐ポート２０とポンプ側分岐ポート２１との間をバイパス流路２２で接続し、バイパス流路２２により吸気流路１８を迂回して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通できるように構成されている。さらに、バイパス流路２２の途中には、真空ポンプ１６とチャンバー２との連通を許容したり解除したりする真空バイパス電磁弁２３（本発明における流路切替弁の一種）を設けている。そして、バイパス流路２２の流路径や真空バイパス電磁弁２３のオリフィス径を吸気流路１８の流路径よりも細くしたり、あるいは、バイパス流路２２の途中に絞り弁（図示せず）を配置したりするなどして、バイパス流路２２の流路抵抗を吸気流路１８よりも大きく設定している。

このような構成を備えた減圧調整機構１７（脱気装置３）においては、真空電磁弁１９と真空バイパス電磁弁２３とを操作して真空ポンプ１６とチャンバー２との連通状態を切り替えることができるように構成されている。具体的には、真空電磁弁１９を開くとともに真空バイパス電磁弁２３を閉じると、バイパス流路２２を介さずに吸気流路１８を介して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通する吸気連通状態となり（図５（ａ）参照）、真空電磁弁１９を閉じるとともに真空バイパス電磁弁２３を開くと、吸気流路１８を介さずにバイパス流路２２を介して真空ポンプ１６とチャンバー２とを連通するバイパス連通状態となる。そして、真空電磁弁１９および真空バイパス電磁弁２３を操作して吸気連通状態に切り替え、この状態で真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内を減圧すると、チャンバー２内が予め設定された第１減圧速度で減圧される。一方、真空電磁弁１９および真空バイパス電磁弁２３を操作してバイパス連通状態に切り替え、この状態で真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内を減圧すると、チャンバー２内が第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧される。言い換えると、減圧調整機構１７は、真空ポンプ１６の駆動により減圧されるチャンバー２内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切り替えることができるように構成されている。

なお、吸気流路１８のうちポンプ側分岐ポート２１と真空ポンプ１６との間に位置する箇所には閉成分岐ポート２５を設け、該閉成分岐ポート２５に投入口閉成用電磁弁１４の接続口の１つを接続している。また、吸気流路１８のうちチャンバー側分岐ポート２０とチャンバー２との間に位置する箇所には真空開放分岐ポート２６を設けて真空開放弁２７を接続し、該真空開放弁２７を開放してチャンバー２内を減圧状態から大気圧に戻せる（大気開放できる）ように構成されている。

制御装置７は、図２に示すように、真空包装装置１の制御を行うワンチップマイクロコンピュータ３０と、各信号の入出力処理を行うインターフェイス回路３１等から構成されている。そして、インターフェイス回路３１には、真空包装装置１の操作パネル（図示せず）に設けられた電源スイッチ３２、圧力や時間の設定スイッチ３３等の各種操作スイッチ、チャンバー２内の気圧を検出する気圧検出センサ（圧力センサ）３４、蓋部２ｂの開閉状態を検出する蓋開閉検出センサ３５からの信号が入力されている。また、インターフェイス回路３１からは、真空ポンプ１６、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３、投入口閉成用電磁弁１４、真空開放弁２７、シール用ヒーター６、各種報知音を発するブザー３６、各種状態を表示する表示器３７に制御信号を出力する。そして、真空包装作業におけるチャンバー２内の気圧の目標値（第１設定圧Ｐ１（本発明における準備設定圧に相当）、該第１設定圧Ｐ１よりも低い第２設定圧Ｐ２（本発明における投入口閉成前設定圧に相当）、該第２設定圧Ｐ２よりも低い第３設定圧Ｐ３（本発明における投入口閉成時設定圧に相当））を作業員が設定スイッチ３３を入力操作する等して予め設定し、気圧検出センサ３４により検出された気圧が第１設定圧Ｐ１、第２設定圧Ｐ２、第３設定圧Ｐ３に到達したことを契機にして真空包装装置１の動作を制御するように構成されている。

次に、上記した構成からなる真空包装装置１において、常温よりも高温の液体が含まれた被包装物を真空包装する手順について説明する。なお、この実施形態では、被包装物に含まれる液体を、常温よりも高温（例えば８０℃）の水とする。さらに、真空包装開始前の状態（常態）では、真空ポンプ１６を駆動せず、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３、投入口閉成用電磁弁１４の全接続口を閉状態（Ｎ，Ｃ）とし、真空開放弁２７を開状態（Ｎ，Ｏ）とする（図５（ｂ）参照）。また、投入口閉成駆動流路１３内および閉成用シリンダ１２内が減圧されておらず、下側閉成ブロック１０が下降した状態とする。そして、真空包装作業におけるチャンバー２内の気圧の目標値（第１設定圧Ｐ１、第２設定圧Ｐ２、第３設定圧Ｐ３）を、被包装物に含まれる液体（水）の温度に基づいて予め設定しておく。具体的には、作業員が設定スイッチ３３を入力操作する等して、第２設定圧Ｐ２を、被包装物に含まれた高温の水が沸騰する圧力（詳しくは、沸騰し始める圧力）に設定する。例えば、水温が８０℃である場合には、第２設定圧Ｐ２を４７．３９ｋＰａに設定する（図３および図４参照）。また、第１設定圧Ｐ１を、第２設定圧Ｐ２よりも高く（例えば、第２設定圧Ｐ２よりも１０ｋＰａ高く）、被包装物に含まれた高温の水が沸騰しない圧力に設定し、第３設定圧Ｐ３を、第２設定圧Ｐ２よりも低く（例えば、第２設定圧Ｐ２よりも１０ｋＰａ低く）、被包装物に含まれた高温の水が沸騰する圧力に予め設定しておく。

まず、被包装物を入れた包装袋Ｂをチャンバー２内にセットするセット工程（準備工程）を行う。セット工程では、蓋部２ｂを開けた状態で、作業員が包装袋Ｂを本体部２ａ上に載せるとともに被包装物投入口Ｂａを下側閉成ブロック１０上に載せる。包装袋Ｂをセットした後、手で蓋部２ｂを閉じると、蓋開閉検出センサ３５が蓋部２ｂの閉成状態を検出して制御装置７に信号を送る。

制御装置７が蓋部２ｂの閉成状態の検出信号を受信したならば、準備減圧工程に移行する。準備減圧工程では、制御装置７が準備減圧制御手段として機能してチャンバー２内の減圧操作を制御する。具体的には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、真空電磁弁１９を開くとともに真空バイパス電磁弁２３の閉状態を維持して減圧調整機構１７を吸気連通状態とし、真空開放弁２７を閉じる。また、投入口閉成用電磁弁１４のうち大気開放側の接続口および投入口閉成駆動流路１３側の接続口を開く一方、閉成分岐ポート２５側の接続口の閉状態を維持する。各電磁弁１４，１９，２３、真空開放弁２７の操作が終了したならば、真空ポンプ１６を駆動してチャンバー２内の減圧を開始し、包装袋Ｂ内の脱気を行う。このとき、チャンバー２内の空気が吸気流路１８を通って真空ポンプ１６へ吸引されるため、チャンバー２内が第１減圧速度で減圧される。そして、気圧検出センサ３４によりチャンバー２内の気圧を検出して検出信号を制御装置７へ送信し、チャンバー２内の気圧が予め設定された第１設定圧Ｐ１まで減圧したことが制御装置７により判定されたならば、制御装置７は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、真空ポンプ１６の駆動、投入口閉成用電磁弁１４の各接続口の開閉状態、真空開放弁２７の閉状態をそれぞれ維持し、真空電磁弁１９を閉じるとともに真空バイパス電磁弁２３を開いて減圧調整機構１７をバイパス連通状態に切り替える。すると、チャンバー２内の空気がバイパス流路２２を通って真空ポンプ１６へ吸引されるため、チャンバー２内が第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧される。したがって、包装袋Ｂ内が急激に減圧されて液体が突沸する不都合を避けることができる。

チャンバー２内を第２減圧速度で減圧し続け、チャンバー２内が第１設定圧Ｐ１よりも低い第２設定圧Ｐ２まで減圧されたことが気圧検出センサ３４により検出されたならば、包装減圧工程に移行する。包装減圧工程では、制御装置７が包装減圧制御手段として機能してチャンバー２内の減圧操作および被包装物投入口Ｂａの閉成操作を制御する。具体的には、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、真空ポンプ１６の駆動、減圧調整機構１７のバイパス連通状態（真空電磁弁１９の閉状態および真空バイパス電磁弁２３の開状態）、真空開放弁２７の閉状態を維持する。また、投入口閉成用電磁弁１４のうち大気開放側の接続口を閉じるとともに投入口閉成駆動流路１３側の接続口および閉成分岐ポート２５側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を吸気することにより下側閉成ブロック１０を上昇させ、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを閉成する。さらに、第２設定圧Ｐ２まで減圧されたチャンバー２内においては、被包装物内の液体（水）が沸騰し始め、液体が気化して発生する気体（水蒸気）により包装袋Ｂ内の気圧がチャンバー２内の気圧よりも高くなって包装袋Ｂが膨らんでくる。このとき、投入口閉成装置５により被包装物投入口Ｂａを閉成しているので、第２設定圧Ｐ２を液体が包装袋Ｂ内における高温状態で沸騰する圧力に設定したとしても、言い換えると、チャンバー２内を液体が沸騰する圧力まで減圧して包装袋Ｂ内を十分に脱気しようとしたとしても、沸騰している液体が包装袋Ｂから吹き零れる不都合を阻止することができ、被包装物投入口Ｂａが液体で汚れてしまうことを避けることができる。したがって、被包装物に液体が含まれていたとしても、包装袋Ｂ内を支障なく十分に脱気することができ、これにより、真空包装後の包装袋Ｂ内に気泡が残り難く、良好な真空包装を行うことができる。さらに、液体が沸騰により気化して発生した気体が真空ポンプ１６に吸い込まれ難くなり、発生した気体の吸い込みが影響して真空ポンプ１６に不具合が生じることを抑制することができる。また、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０とにそれぞれ設けられた袋貼着部１５の間に包装袋Ｂを貼着状態で挟持しているので、液体の沸騰により包装袋Ｂが膨張したとしても、被包装物投入口Ｂａがずれることがなく、挟持状態の包装袋Ｂが上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間から抜ける不都合、ひいては被包装物投入口Ｂａが不用意に開放されて液体が吹き零れる不都合を阻止することができる。

被包装物投入口Ｂａを閉成した状態で真空ポンプ１６の駆動を継続し、チャンバー２内を第２減圧速度で減圧して被包装物内の液体を沸騰させ続け、チャンバー２内が第３設定圧Ｐ３まで減圧されたことが気圧検出センサ３４により検出されたならば、閉成解除工程に移行する。閉成解除工程では、制御装置７が閉成解除制御手段として機能して減圧調整機構１７の操作および被包装物投入口Ｂａの閉成解除操作（開放操作）を制御する。具体的には、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、真空開放弁２７および真空電磁弁１９の閉状態を維持するとともに真空バイパス電磁弁２３を閉じて、チャンバー２内の脱気を停止（チャンバー２と真空ポンプ１６との間の通気を阻止）するとともに第３設定圧Ｐ３まで減圧した状態を維持する。そして、次工程のために真空ポンプ１６の駆動を維持し、投入口閉成用電磁弁１４のうち閉成分岐ポート２５側の接続口を閉じるとともに大気開放側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を大気開放することにより下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させ、第３設定圧Ｐ３まで減圧したチャンバー２内において膨張状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを開放、言い換えると被包装物投入口Ｂａの閉状態を解除する。すると、包装袋Ｂ内で発生した気体が被包装物投入口Ｂａからチャンバー２内に放出され、さらに、準備減圧工程および包装減圧工程において包装袋Ｂ内から吸引（脱気）しきれなかった残留空気も前記気体とともに包装袋Ｂの外方へ放出される。このとき、袋貼着部１５が包装袋Ｂの表面に貼着しているので、閉成状態の被包装物投入口Ｂａの内面同士が被包装物に含まれる液体で貼り付いていたとしても、被包装物投入口Ｂａを滞りなく広げて開放することができる。

被包装物投入口Ｂａを開放して前記気体および残留空気を包装袋Ｂから放出したならば、封止工程に移行する。封止工程では、制御装置７が封止制御手段として機能して被包装物投入口Ｂａの再閉成操作を制御する。具体的には、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、真空開放弁２７、真空電磁弁１９、真空バイパス電磁弁２３の閉状態を維持してチャンバー２内の減圧状態を保つ。また、真空ポンプ１６の駆動を維持し、投入口閉成用電磁弁１４においては、投入口閉成駆動流路１３側の接続口の開状態を維持し、大気開放側の接続口を閉じるとともに閉成分岐ポート２５側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を吸気することにより下側閉成ブロック１０を再び上昇させ、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０との間に包装袋Ｂを挟持して被包装物投入口Ｂａを再閉成する。被包装物投入口Ｂａを再閉成したならば、この状態でシール用ヒーター６に通電して被包装物投入口Ｂａを閉成状態で加熱してヒートシール（封止）する。

被包装物投入口Ｂａのヒートシールが終了したならば、シール用ヒーター６の通電を停止し、被包装物投入口Ｂａの冷却時間が経過するまで投入口閉成装置５による挟持状態を維持する。そして、冷却時間の経過後、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、投入口閉成用電磁弁１４のうち閉成分岐ポート２５側の接続口を閉じるとともに大気開放側の接続口を開いて、閉成用シリンダ１２内を大気開放することにより下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させ、封止状態の包装袋Ｂの挟持を解除する。さらに、真空開放弁２７を開いてチャンバー２内を大気圧へ戻し、真空ポンプ１６の駆動を停止した後、ブザー３６から報知音を発生させて真空包装の終了を報知する。
なお、真空包装終了直後の包装袋Ｂ内に気泡が発生していたとしても、この気泡のほとんどは、残留空気ではなく被包装物に含まれる液体が気化したものである。したがって、被包装物が常温まで冷めれば、気泡が包装袋Ｂ内で凝縮して液体に戻る。この結果、液体が含まれた被包装物であったとしても、気泡がほとんどなく良好な真空包装を得ることができる。

このようにして行われる真空包装においては、第２設定圧Ｐ２を、被包装物に含まれる液体が包装袋Ｂ内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定しているので、液体が沸騰により気化して発生した気体により包装袋Ｂ内の空気を外方へ追い出すことができ、包装袋Ｂ内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い（言い換えると、気泡がほとんどない）良好な真空包装を行うことができる。また、真空包装装置１の減圧調整機構１７を吸気流路１８とバイパス流路２２と真空電磁弁１９と真空バイパス電磁弁２３とで構成するので、減圧調整機構１７を簡単な構成で実現することができる。なお、上記実施形態では、第２設定圧Ｐ２を液体が沸騰し始める圧力に設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、液体が沸騰し始める圧力よりも低い圧力を第２設定圧Ｐ２としてもよい。

ところで、上記実施形態では、第１〜３設定圧を操作パネル（設定スイッチ３３等）の入力操作により設定したが、本発明はこれに限定されない。例えば、真空包装装置１の本運転前（本番の真空包装作業前）に各設定圧のデータ取得のための試運転（サンプリング作業）を実行し、作業員が包装袋Ｂ内の液体の状態を監視し、液体が沸騰した時点で作業員が操作パネルを操作すると、沸騰時の圧力が気圧検出センサ３４により検出されて第２設定圧Ｐ２として記憶されるようにしてもよい。さらに、記憶された第２設定圧Ｐ２に予め設定された圧力差を加算したり減算したりして第３設定圧Ｐ３および第１設定圧Ｐ１を算出して記憶し、記憶された各設定圧の設定を利用して真空包装装置１の本運転を実行するようにしてもよい。

また、チャンバー２に収容された包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出可能とし、検出された温度と、制御装置７に予め記憶しておいたデータとを参照して各設定圧を設定してもよい。例えば、図１１および図１２に示す第２実施形態においては、チャンバー２の蓋部２ｂには、チャンバー２に収容された包装袋Ｂ内の被包装物の温度を非接触で検出可能な温度検出センサ４０を備え、該温度検出センサ４０により検出された温度の情報を信号として制御装置７のインターフェイス回路３１へ送信できるように構成されている。また、制御装置７には、被包装物に含まれる液体（例えば水）の温度と、この温度で液体が沸騰し始める圧力との相関関係を示す沸騰開始圧力テーブルのデータ（例えば、図３に示す水蒸気圧表のデータ）を予め記憶している。

なお、温度検出センサ４０の設置箇所は、包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出可能であれば、蓋部２ｂに限定されない。また、第２実施形態では、被包装物が収納された包装袋Ｂの表面温度を温度検出センサ４０により検出し、この検出温度を被包装物の温度として処理を実行するが、勿論、被包装物に温度検出センサを接触させて被包装物の温度を直接検出してもよい。しかしながら、被包装物が食品である場合には、非接触式の温度検出センサを採用することが好適である。

このような構成を備えた真空包装装置１では、セット工程においてチャンバー２内に包装袋Ｂをセットした後に蓋部２ｂを閉じ、蓋開閉検出センサ３５が蓋部２ｂの閉成状態を検出して制御装置７に信号を送ると、温度検出センサ４０が包装袋Ｂ内の被包装物の温度を検出し、検出された温度の情報を制御装置７へ送信する。そして、温度情報を受信した制御装置７が沸騰開始圧力テーブルのデータを参照し、被包装物の検出温度で液体が沸騰し始める圧力を決定して第２設定圧Ｐ２とし、さらに、第２設定圧Ｐ２に予め設定された圧力差を加算したり減算したりして第３設定圧Ｐ３および第１設定圧Ｐ１を設定する。また、温度検出センサ４０により検出された温度と、制御装置７により設定された各設定圧とを操作パネルの表示器３７に表示する。

このようにしてチャンバー２内での被包装物の温度を検出し、この検出温度に基づいて各設定圧を設定すれば、真空包装作業を行う毎に被包装物の温度が異なっていたとしても、被包装物に適した各設定圧、言い換えると被包装物に適した真空包装装置１の動作を設定することができ、液体が吹き零れ難い真空包装作業を行うことができる。

なお、上記第２実施形態においては、制御装置７に沸騰開始圧力テーブルのデータを記憶する代りに、液体が沸騰し始める圧力を液体の温度から算出する演算式を記憶しておき、液体の温度の情報が温度検出センサ４０から制御装置７へ入力されると、制御装置７が演算式を用いて圧力を算出して第２設定圧Ｐ２を設定するようにしてもよい。また、液体の温度情報に基づいて決定または算出された圧力（液体が沸騰し始める圧力）に予め設定された補正圧力差を加算したり減算したりした数値を第２設定圧Ｐ２として設定してもよい。

ところで、上記各実施形態においては、チャンバー２内が予め設定された第３設定圧Ｐ３まで減圧されると、チャンバー２内の脱気を停止するように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示す第３実施形態では、基本的には第２実施形態と同じであるが、第３設定圧を設定せず、その代わりに包装袋Ｂ（詳しくは、内部で液体が沸騰している包装袋Ｂ）の膨張状態を検出し、この検出結果に基づいてチャンバー２内の脱気を停止するように構成されている。

具体的に説明すると、図１３に示すように、第３実施形態における真空包装装置１のチャンバー２には、包装袋Ｂの膨張状態を検出可能な膨張検出手段５０を備えている。膨張検出手段５０は、本体部２ａ上に載置された包装袋Ｂよりも上方に位置する平板状の袋当接部５１と、該袋当接部５１の姿勢の変化により包装袋Ｂの膨張状態を検出可能な膨張検出センサ５２とを備えて構成されている。そして、袋当接部５１の投入口閉成装置５側の端部（図１３中、左端部）を上側閉成ブロック１１の側部に回動自在な状態で軸着し、蓋部２ｂの軸着側に位置する自由端部（図１３中、右端部）が昇降（上下方向に移動）して、自由端部が蓋部２ｂ側に位置する上昇姿勢（図１３中、実線で示す姿勢）と、本体部２ａ側に位置する下降姿勢（図１３中、二点鎖線で示す姿勢）とに変換できるように構成されている。さらに、袋当接部５１には、温度検出センサ４０を包装袋Ｂに臨ませる開口部（図示せず）を開設し、温度検出センサ４０が誤って袋当接部５１の温度を検出することを避けている。

また、袋当接部５１の自由端部の上面（蓋部２ｂ側を向いた面）には検出片５３を備え、下面には自由端部が本体部２ａに当接することを阻止するストッパー５４を備えている。そして、チャンバー２のうち検出片５３の上方に位置する箇所には、上昇姿勢における袋当接部５１の検出片５３を検出可能な膨張検出センサ５２を備え、該膨張検出センサ５２の検出信号を制御装置７のインターフェイス回路３１へ送信できるように構成されている（図１４参照）。なお、本実施形態では、膨張検出センサ５２を磁気センサによって構成するとともに検出片５３を磁性体で構成し、検出片５３の接近により変化する磁界の強さを膨張検出センサ５２で感知することで、袋当接部５１の姿勢変化を検出可能としている。

このような構成の膨張検出手段５０を備えた真空包装装置１の包装減圧工程では、図１５に示すように、第２設定圧Ｐ２まで減圧されたチャンバー２内において、被包装物投入口Ｂａを閉成した状態の包装袋Ｂ内で、被包装物内の液体（水）が沸騰し始め、液体が気化して発生する気体（水蒸気）により包装袋Ｂ内の気圧がチャンバー２内の気圧よりも高くなって包装袋Ｂが膨らんでくる。そして、包装減圧制御手段として機能している制御装置７の制御に基づいて、被包装物投入口Ｂａを閉成した状態で真空ポンプ１６の駆動を継続し、チャンバー２内を第２減圧速度で減圧して被包装物内の液体を沸騰させ続けると、膨張した包装袋Ｂの上面が袋当接部５１に当接する。引き続き真空ポンプ１６の駆動を継続して包装袋Ｂをさらに膨張させると、袋当接部５１が包装袋Ｂに押し上げられて下降姿勢から上昇姿勢に変換し、上昇姿勢における袋当接部５１の検出片５３が膨張検出センサ５２により検出される。

膨張検出センサ５２により検出片５３を検出した旨の検出信号（言い換えると、包装袋Ｂの膨張を検出した旨の検出信号）を制御装置７が受信すると、真空包装装置１が閉成解除工程に移行し、制御装置７が閉成解除制御手段として機能する。そして、図１６に示すように、チャンバー２内の脱気を停止（チャンバー２と真空ポンプ１６との間の通気を阻止）するとともに、下側閉成ブロック１０を下降させて上側閉成ブロック１１から離間させて膨張状態の包装袋Ｂの被包装物投入口Ｂａを開放、言い換えると被包装物投入口Ｂａの閉状態を解除する。すると、包装袋Ｂ内で発生した気体が被包装物投入口Ｂａからチャンバー２内に放出され、さらに、準備減圧工程および包装減圧工程において包装袋Ｂ内から吸引（脱気）しきれなかった残留空気も前記気体とともに包装袋Ｂの外方へ放出される。また、包装袋Ｂの膨張により上昇姿勢に変換していた袋当接部５１がその自重により下方に移動して下降姿勢に戻り、膨張していた包装袋Ｂを押し潰す。これにより、包装袋Ｂの膨張状態を検出する構成を利用して包装袋Ｂ内に停留する残気（空気や前記気体）を外方へ追い出すことができ、包装袋Ｂ内を十分に脱気することができる。したがって、残留空気を含み難い良好な真空包装を行うことができる。

また、包装袋Ｂの膨張状態が検出されるとチャンバー２内の脱気が停止されるので、チャンバー２内の脱気を停止するタイミングを包装袋Ｂの膨張、言い換えると液体の沸騰具合に基づいて簡単に把握することができる。したがって、チャンバー２内を減圧し過ぎる不都合、ひいては包装袋Ｂ内の液体が沸騰し過ぎて大量に気化した気体が脱気装置３（詳しくは真空ポンプ１６）に吸い込まれてしまう不都合を抑制することができる。

なお、袋当接部５１は、上側閉成ブロック１１に軸着された平板で構成されることに限定されない。要は、チャンバー２内のうち包装袋Ｂの上方に昇降自在な状態で配置され、膨張した包装袋Ｂにより押し上げられ、膨張状態の包装袋Ｂの上面に載って包装袋Ｂを押し潰すことができれば、どのような構成でもよい。例えば、チャンバー２内に立設された柱状のスライドガイドに沿って昇降自在な部材で構成してもよいし、あるいは蓋部２ｂの内側からチェーンや紐等で吊り下げられた部材で構成してもよい。さらに、袋当接部をばね等の付勢部材の付勢力により下方の包装袋Ｂ側へ常時付勢し、包装減圧工程においては、膨張する包装袋Ｂが付勢部材の付勢力に抗して袋当接部を押し上げ、閉成解除工程においては、袋当接部が付勢部材の付勢力により膨張状態の包装袋Ｂを押し潰すように構成してもよい。また、膨張検出センサ５２は、磁気センサで構成されることに限定されず、包装袋Ｂの膨張に伴う袋当接部５１の状態変化を検知可能であればどのようなものでもよい。例えば、マイクロスイッチ等の機械式センサで構成してもよい。

さらに、膨張検出手段は、包装減圧工程における包装袋Ｂの膨張を検出可能であれば、袋当接部を有する構成に限定されない。例えば、チャンバー２内の包装袋Ｂを撮影する監視カメラを備え、包装袋Ｂの膨張状態を予め撮影した画像に基づくデータを制御装置７に記憶しておき、監視カメラで撮影された包装袋Ｂの画像と前記データとを比較して包装袋Ｂの膨張状態を検出する手段（画像認識による検出手段）であってもよい。

ところで、上記各実施形態では、チャンバー２内を第１減圧速度で第１設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で減圧したが、本発明はこれに限定されない。第２設定圧（投入口閉成前設定圧）Ｐ２に到達する前に液体が突沸するなどの真空包装処理における不都合が生じなければ、チャンバー２内を一定の減圧速度で第２設定圧Ｐ２まで減圧してもよい。すなわち、準備減圧工程を行わずに、包装減圧工程、閉成解除工程、封止工程を経て真空包装処理を実行してもよい。

さらに、上記各実施形態では、上側閉成ブロック１１と下側閉成ブロック１０とにシール用ヒーター６および袋貼着部１５をそれぞれ設けて、本発明における投入口閉成装置と封止装置とを一体化したが、本発明はこれに限定されない。要は、被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、被包装物投入口を封止する封止装置とが真空包装装置に備えられていればよく、例えば、チャンバー２内に投入口閉成装置と封止装置とを別個に備えてもよい。また、吸気流路１８とバイパス流路２２とを備えて減圧調整機構１７を構成したが、本発明はこれに限定されない。要は、真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を調整することができれば、どのような構成で減圧調整機構を実現してもよい。さらに、被包装物に含まれる液体として常温よりも高温の水を例示したが、本発明はこれに限定されない。被包装物に含まれる液体は、水以外の成分からなる液体であってもよく、例えば、食品を漬け込む食用油であってもよいし、食品以外の液体（生物標本を浸漬するホルマリン等）であってもよい。さらに、液体の温度は常温以下であってもよい。

また、上記各実施形態における真空包装装置は、作業員による操作パネルの操作により設定を切り替えて、従来の真空包装処理（一定の減圧速度で減圧し、封止前の被包装物投入口の閉成・開放を行わない真空包装処理）を実行できるように構成し、突沸の虞がない液体（例えば常温の液体）を含む被包装物を真空包装する場合には従来の真空包装処理を行えるようにしてもよい。

１ 真空包装装置
２ チャンバー
２ａ 本体部
２ｂ 蓋部
３ 脱気装置
５ 投入口閉成装置
６ シール用ヒーター
７ 制御装置
９ 吸引口
１０ 下側閉成ブロック
１１ 上側閉成ブロック
１２ 閉成用シリンダ
１３ 投入口閉成駆動流路
１４ 投入口閉成用電磁弁
１５ 袋貼着部
１６ 真空ポンプ
１７ 減圧調整機構
１８ 吸気流路
１９ 真空電磁弁
２０ チャンバー側分岐ポート
２１ ポンプ側分岐ポート
２２ 真空バイパス流路
２３ 真空バイパス電磁弁
２５ 閉成分岐ポート
２６ 真空開放分岐ポート
２７ 真空開放弁
３０ ワンチップマイクロコンピュータ
３１ インターフェイス回路
３２ 電源スイッチ
３３ 設定スイッチ
３４ 気圧検出センサ
３５ 蓋開閉検出センサ
３６ ブザー
３７ 表示器
４０ 温度検出センサ
５０ 膨張検出手段
５１ 袋当接部
５２ 膨張検出センサ
５３ 検出片
５４ ストッパー
Ｂ 包装袋
Ｂａ 被包装物投入口

Claims (11)

1. 液体が含まれた被包装物を収納する包装袋を収容した状態でチャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行い、この状態で包装袋の被包装物投入口を閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止して、被包装物を真空包装する真空包装方法において、
   前記チャンバー内を予め設定された投入口閉成前設定圧まで減圧した後、このチャンバー内において被包装物投入口を閉じ、この状態でチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧工程と、
   この包装減圧工程の後、チャンバー内において被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除工程と、
   この閉成解除工程の後、被包装物投入口を再び閉じ、閉状態の被包装物投入口を封止する封止工程と、
   を経て被包装物を真空包装することを特徴とする真空包装方法。
2. 前記包装減圧工程において、被包装物投入口が閉じられた包装袋の膨張を膨張検出手段により検出可能とし、
   前記チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して包装袋が膨張すると、この包装袋の膨張を膨張検出手段により検出し、該検出に基づいてチャンバー内の脱気を停止することを特徴とする請求項１に記載の真空包装方法。
3. 前記膨張検出手段を包装袋の上部に当接して包装袋の膨張を検出可能とし、
   前記閉成解除工程においては、膨張検出手段が膨張状態の包装袋を押し潰すことを特徴とする請求項２に記載の真空包装方法。
4. 前記包装減圧工程の前に、前記チャンバー内を第１減圧速度で前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで減圧した後、第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧まで減圧する準備減圧工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の真空包装方法。
5. 前記投入口閉成前設定圧は、被包装物に含まれる液体が包装袋内に収納された状態における温度で沸騰する圧力に設定されることを特徴とする請求項４に記載の真空包装方法。
6. 液体が含まれた被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバーと、該チャンバー内を減圧して包装袋内の脱気を行う脱気装置と、チャンバー内に設けられ、包装袋の被包装物投入口を閉じる投入口閉成装置と、閉状態の被包装物投入口を封止する封止装置と、脱気装置と投入口閉成装置と封止装置とを制御する制御装置と、を備えた真空包装装置において、
   前記制御装置は、
   前記脱気装置を制御して、予め設定された投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧した後、このチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を閉じ、この状態で脱気装置を制御してチャンバー内を投入口閉成前設定圧よりも低い投入口閉成時設定圧まで減圧する包装減圧制御手段と、
   該包装減圧制御手段により投入口閉成時設定圧まで減圧したチャンバー内において投入口閉成装置を制御して被包装物投入口の閉状態を解除する閉成解除制御手段と、
   該閉成解除制御手段により被包装物投入口の閉状態を解除した後、投入口閉成装置を制御して被包装物投入口を再び閉じ、この閉状態で封止装置により封止する封止制御手段と、を備えたことを特徴とする真空包装装置。
7. 前記チャンバー内の包装袋の膨張を検出可能な膨張検出手段を備え、
   チャンバー内を投入口閉成時設定圧まで減圧して前記被包装物投入口が閉じられた状態の包装袋が膨張すると、膨張検出手段が包装袋の膨張を検出し、該検出に基づいて制御装置がチャンバー内の脱気を停止するように構成されたことを特徴とする請求項６に記載の真空包装装置。
8. 前記膨張検出手段は、包装袋の上部に当接する袋当接部を上下動自在な状態で備え、該袋当接部により膨張状態の包装袋を押し潰し可能であることを特徴とする請求項７に記載の真空包装装置。
9. 前記脱気装置は、真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により減圧されるチャンバー内の減圧速度を予め設定された第１減圧速度と、該第１減圧速度よりも遅い第２減圧速度とに切替可能な減圧調整機構と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記脱気装置を制御して、前記投入口閉成前設定圧よりも高い準備設定圧まで第１減圧速度でチャンバー内を減圧した後、第２減圧速度で前記投入口閉成前設定圧までチャンバー内を減圧する準備減圧制御手段を備えたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の真空包装装置。
10. 前記減圧調整機構は、
    前記真空ポンプとチャンバーとを連通可能な吸気流路と、
    該吸気流路よりも流路抵抗が大きく設定され、吸気流路を迂回して真空ポンプとチャンバーとを連通可能なバイパス流路と、
    前記吸気流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通する吸気連通状態と、バイパス流路を介して真空ポンプとチャンバーとを連通するバイパス連通状態とに切替可能な流路切替弁と、を備え、
    該流路切替弁を吸気連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第１減圧速度で減圧され、バイパス連通状態に切り替えた状態で真空ポンプを駆動すると、チャンバー内が第２減圧速度で減圧されるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の真空包装装置。
11. 前記チャンバーに収容された包装袋内の被包装物の温度を検出可能であり、検出された温度の情報を制御装置へ送信可能な温度検出センサを備え、
    前記制御装置は、温度検出センサにより検出された温度で前記液体が沸騰する圧力を投入口閉成前設定圧として設定することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の真空包装装置。

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