KR101683626B1 - 진공 포장 방법 및 진공 포장 장치 - Google Patents

진공 포장 방법 및 진공 포장 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피(被)포장물에 액체가 포함되어 있다 하더라도, 포장 주머니 내를 지장없이 충분히 탈기(脫氣)할 수 있어, 진공 포장 후의 포장 주머니 내에 기포가 남기 어려운 진공 포장 방법, 및 진공 포장 장치를 제공한다.
상온보다 고온인 액체가 포함된 피포장물을 포장 주머니(B)로 진공 포장하는 진공 포장 방법으로서, 챔버(2) 내를 미리 설정된 제 2 설정압(P2)까지 감압한 후, 이 챔버(2) 내에 있어서 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄하고, 이 상태에서 챔버(2) 내를 제 2 설정압(P2)보다 낮은 제 3 설정압(P3)까지 감압하는 포장 감압 공정과, 상기 포장 감압 공정 후, 챔버(2) 내에 있어서 피포장물 투입구(Ba)의 폐쇄상태를 해제하는 폐쇄 해제 공정과, 상기 폐쇄 해제 공정 후, 피포장물 투입구(Ba)를 다시 폐쇄하여, 폐쇄상태의 피포장물 투입구(Ba)를 시일하는 시일 공정을 거쳐 피포장물을 진공 포장한다.

Description

진공 포장 방법 및 진공 포장 장치{VACUUM PACKAGING METHOD AND VACUUM PACKAGING DEVICE}
본 발명은, 피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 상태에서 챔버 내부를 감압하여 포장 주머니 내의 탈기(脫氣)를 행하고, 이 상태에서 포장 주머니의 피포장물 투입구(投入口)를 닫아, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 시일(seal)하여, 피포장물을 진공 포장하는 진공 포장 방법, 및 진공 포장 장치에 관한 것이다.
종래, 식품 등의 피포장물을 포장하는 포장 방법의 하나로서 진공 포장이 알려져 있다. 진공 포장은, 진공 포장 장치의 챔버 내에 피포장물이 수납된 포장 주머니를 수용하고, 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내를 탈기하며, 이 상태에서 포장 주머니의 피포장물 투입구를 히트 시일(heat seal) 등에 의해 시일하여 행해진다(예컨대, 특허 문헌 1 참조).
일본 특허 공개 공보 제2007－276788호
그런데, 진공 포장 대상인 피포장물이 상온보다 고온의 액체를 포함한 것, 예컨대, 스프, 카레, 국물을 포함한 조림, 가열된 기름에 담근 식품 등과 같이, 물기가 있는 따뜻한 요리인 경우에는, 챔버 내를 충분히 감압하여 포장 주머니 내를 기포가 진공 포장 후에 남지 않도록 탈기하고자 하면, 액체가 비등(沸騰)하여 개구 상태의 포장 주머니로부터 끓어 넘치기 쉬워져, 포장 주머니를 더럽히게 될 우려가 있다. 또, 액체가 비등에 의해 기화하여 발생한 기체(예컨대, 물이 비등하여 발생한 수증기)가 진공 펌프 등의 탈기장치에 빨려들어가, 탈기장치가 기체에 의한 악영향(예컨대, 펌프 내부의 부식이나 탈기 능력의 저하)을 받게 될 우려가 있다.
본 발명은, 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 피포장물에 액체가 포함되어 있다 하더라도, 포장 주머니 내를 지장 없이 충분히 탈기할 수 있어, 진공 포장 후의 포장 주머니 내에 기포가 남기 어려운 진공 포장 방법, 및 진공 포장 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해 제안된 것으로서, 청구항 1에 기재된 것은, 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 수용하는 챔버와, 상기 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내의 탈기를 행하는 탈기장치와, 챔버 내에 설치되어, 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치와, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 시일하는 시일 장치와, 상기 챔버 내의 포장 주머니의 팽창을 검출가능한 팽창 검출 수단과, 탈기장치와 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 제어하는 제어장치를 구비한 진공 포장 장치로서, 상기 제어장치는, 상기 탈기장치와 상기 투입구 폐쇄장치를 제어하여, 피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 상태에서 챔버 내를, 상기 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄한 상태로 감압하고, 상기 감압에 의해 상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 수단에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하고, 상기 시일 장치를 제어하여 피포장물 투입구를 시일하는 제어를 행하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치이다.
청구항 2에 기재된 것은, 상기 챔버 내의 압력을 검출하는 기압 검출 수단을 구비하고, 상기 기압 검출 수단에 의해 검출된 상기 피포장물의 비등(沸騰)시의 압력을 상기 제어장치에 기억하며, 상기 기억된 압력에 기초하여, 상기 탈기장치 및 상기 투입구 폐쇄장치의 제어를 행하는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 진공 포장 장치이다.
청구항 3에 기재된 것은, 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 재치(載置)할 수 있는 본체부와, 상기 본체부에 대하여 개폐 가능하게 설치되며, 상기 본체부를 상방으로부터 폐색(閉塞)하는 덮개부와, 상기 덮개부가 상기 본체부를 폐색한 상태에 있어서, 상기 본체부에 재치된 상기 포장 주머니보다 상방에 위치하는 주머니 맞닿음부와, 상기 주머니 맞닿음부의 자세의 변화에 의해 상기 포장 주머니의 팽창을 검출하는 팽창 검출 기구와, 상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 기구에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하는 제어를 하는 제어장치를 구비한 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치이다.
청구항 4에 기재된 것은, 상기 주머니 맞닿음부는, 일단부가 상기 덮개부에 회동 가능한 상태로 축부착되고, 타단부가 자유 단부로서 구성되며, 상기 타단부는, 상기 포장 주머니의 팽창에 의해, 상기 본체부측에 위치하는 하강 자세로부터 상기 덮개부측에 위치하는 상승 자세로 변환가능한 것을 특징으로 하는 청구항 3에 기재된 진공 포장 장치이다.
청구항 5에 기재된 것은, 상기 주머니 맞닿음부의 타단부에는, 자성체로 구성된 검출편을 구비하고, 상기 팽창 검출 기구는, 상기 검출편의 접근에 따라 변화하는 자계의 변화에 기초하여 상기 포장 주머니의 팽창을 검출하는 것을 특징으로 하는 청구항 4에 기재된 진공 포장 장치이다.
청구항 6에 기재된 것은, 상기 포장 주머니의 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치를 구비하고, 상기 덮개부는, 상기 본체부에 대하여 회동 가능하게 설치되며, 상기 주머니 맞닿음부는, 상기 덮개부가 상기 본체부를 폐색한 상태에 있어서, 상기 투입구 폐쇄장치보다 상기 덮개부의 회동 중심측에 위치한 것을 특징으로 하는 청구항 3 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 진공 포장 장치이다.
청구항 7에 기재된 것은, 상기 주머니 맞닿음부는, 팽창 상태의 포장 주머니의 상방에 놓여 자중(自重)에 의해 상기 포장 주머니를 눌러 찌그러뜨릴 수 있는 평판 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 진공 포장 장치이다.
청구항 8에 기재된 것은, 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 수용하는 챔버와, 상기 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내의 탈기를 행하는 탈기장치와, 챔버 내에 설치되어, 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치와, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 시일하는 시일 장치와, 상기 챔버 내의 포장 주머니의 팽창을 검출가능한 팽창 검출 수단과, 탈기장치와 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 제어하는 제어장치를 구비한 진공 포장 장치의 제어 방법으로서, 피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 챔버 내에 있어서, 상기 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄한 상태에서 감압하고, 상기 감압에 의해 상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 수단에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하고, 상기 시일 장치를 제어하여 피포장물 투입구를 시일하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치의 제어 방법이다.
본 발명에 의하면, 이하와 같이 뛰어난 효과를 거둘 수 있다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 액체가 포함된 피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 상태에서 챔버 내를, 상기 포장 주머니의 피포장물 투입구(投入口)를 폐쇄하지 않고 감압하여 포장 주머니 내의 탈기(脫氣)를 행하고, 그 후, 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄하며, 이 상태에서 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내의 압력보다 챔버 내의 압력을 감소시켜 포장 주머니를 팽창시키고, 그 후, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 개방하여 포장 주머니의 상기 팽창을 해제함으로써, 포장 주머니 내의 기체를 챔버 내에 방출하며, 그 후, 피포장물 투입구를 시일하고 나서 대기 개방하여 챔버 내를 대기압으로 되돌리기 때문에, 챔버 내를 액체가 비등하는 압력까지 감압하여 포장 주머니 내를 충분히 탈기하였다 하더라도, 비등하고 있는 액체가 포장 주머니로부터 끓어 넘치는 문제를 피포장물 투입구의 폐쇄에 의해 저지할 수 있어, 피포장물 투입구가 액체로 인해 더러워지는 것을 회피할 수가 있다. 따라서, 피포장물에 액체가 포함되어 있었다 하더라도, 포장 주머니 내를 지장없이 충분히 탈기할 수 있으며, 이로써, 진공 포장 후의 포장 주머니 내에 기포가 남기 어려워, 양호한 진공 포장을 행할 수가 있다. 또한, 액체의 비등에 의해 발생한 기체가 탈기장치에 빨려들어가기 어려워져, 기체의 흡입이 영향을 미쳐 탈기장치에 문제가 생기는 것을 억제할 수가 있다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 상기 포장 주머니의 팽창을 팽창 검출 수단에 의해 검출하며, 그 검출에 근거하여 챔버 내의 탈기를 정지하므로, 챔버 내의 탈기를 정지하는 타이밍을 포장 주머니의 팽창, 바꾸어 말하면 액체의 비등 상태에 근거하여 간단하게 파악할 수가 있다. 따라서, 챔버 내를 지나치게 감압하는 문제, 나아가 포장 주머니 내의 액체가 지나치게 비등하여 대량으로 기화한 기체가 탈기장치에 빨려들어가는 문제를 억제할 수가 있다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 상기 팽창 검출 수단이, 포장 주머니의 상부에 맞닿는 주머니 맞닿음부와, 상기 주머니 맞닿음부의 자세 변화를 검출함으로써 포장 주머니의 팽창을 검출할 수 있는 팽창 검출 센서를 구비하는 구성을 채용하기 때문에, 포장 주머니의 팽창 상태를 검출하는 구성을 이용하여 포장 주머니 내에 정류(停留)하는 공기를 외측으로 내보낼 수가 있다.
도 1은, 진공 포장 장치의 개략도이다.
도 2는, 진공 포장 장치의 제어 계통을 나타내는 블록도이다.
도 3은, 수증기압 표이다.
도 4는, 수증기압 곡선이다.
도 5는, 준비 감압 공정에 있어서 챔버 내를 제 1 설정압까지 감압하는 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 5(a)는 개략도, 도 5(b)는 타이밍 차트이다.
도 6은, 준비 감압 공정에 있어서 챔버 내를 제 2 설정압까지 감압하는 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 6(a)는 개략도, 도 6(b)는 타이밍 차트이다.
도 7은, 포장 감압 공정에 있어서의 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 7(a)는 개략도, 도 7(b)는 타이밍 차트이다.
도 8은, 폐쇄 해제 공정에 있어서의 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 8(a)는 개략도, 도 8(b)는 타이밍 차트이다.
도 9는, 시일 공정에 있어서의 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 9(a)는 개략도, 도 9(b)는 타이밍 차트이다.
도 10은, 시일 공정 종료 후의 진공 포장 장치의 설명도로서, 도 10(a)는 개략도, 도 10(b)는 타이밍 차트이다.
도 11은, 온도 검출 센서를 구비한 진공 포장 장치의 개략도이다.
도 12는, 온도 검출 센서를 구비한 진공 포장 장치의 제어 계통을 나타내는 블록도이다.
도 13은, 온도 검출 센서와 팽창 검출 수단을 구비한 진공 포장 장치의 개략도이다.
도 14는, 온도 검출 센서와 팽창 검출 수단을 구비한 진공 포장 장치의 제어 계통을 나타내는 블록도이다.
도 15는, 온도 검출 센서와 팽창 검출 수단을 구비한 진공 포장 장치의 포장 감압 공정에 있어서의 개략도이다.
도 16은, 온도 검출 센서와 팽창 검출 수단을 구비한 진공 포장 장치의 폐쇄 해제 공정에 있어서의 개략도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태를 도면에 근거하여 설명한다.
진공 포장 장치(1)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 피포장물을 수용한 포장 주머니(B)를 수납하는 챔버(2)와, 상기 챔버(2) 내를 감압하여 포장 주머니(B) 내의 탈기를 행하는 탈기장치(3)와, 챔버(2)의 내부에 설치되어, 포장 주머니(B)의 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치(5)와, 포장 주머니(B)의 피포장물 투입구(Ba)를 시일하는 시일용 히터(6)(본 발명에 있어서의 시일 장치에 상당함)와, 탈기장치(3)와 투입구 폐쇄장치(5)와 시일용 히터(6)를 제어하는 제어장치(7)를 구비하여 구성되어 있다. 또한, 탈기장치(3)에 대해서는, 이후에 상세하게 설명한다.
챔버(2)는, 상면에 포장 주머니(B)를 재치(載置)할 수 있는 본체부(2a)와, 상기 본체부(2a)를 상방으로부터 폐색(閉塞)하는 덮개부(2b)로 구성된 내압(耐壓) 용기로서, 덮개부(2b)를 상하 방향으로 회동하여 개폐 가능하도록 하고, 덮개부(2b)와 본체부(2a)간의 맞닿음 부분에 시일재(도시생략)를 설치하여 챔버(2) 내의 기밀성을 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 또, 본체부(2a)에는 흡인구(吸引口)(9)를 뚫어 형성하여 탈기장치(3)에 접속하고, 탈기장치(3)를 구동하면 챔버(2) 내의 공기가 흡인구(9)로부터 흡인되어 챔버(2) 내가 감압되도록 구성되어 있다.
투입구 폐쇄장치(5)는, 본체부(2a)측에 승강 가능한 상태로 설치된 하측 폐쇄 블록(10)과, 덮개부(2b)의 하측면 측에 고정된 상측 폐쇄 블록(11)을 대향하는 상태로 구비하고, 하측 폐쇄 블록(10)을 폐쇄용 실린더(12)의 구동에 의해 승강 가능하도록 하며, 상측 폐쇄 블록(11)과 상승 상태의 하측 폐쇄 블록(10)의 사이에 포장 주머니(B)를 끼움 지지하여 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄하도록 구성되어 있다. 또, 폐쇄용 실린더(12)와 탈기장치(3)를 투입구 폐쇄 구동 유로(13)에 의해 접속하고, 투입구 폐쇄 구동 유로(13)에는, 3방(三方) 밸브로 구성된 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)의 접속구(接續口) 중 하나를 접속하며, 나머지 접속구 중 일방(一方)을 탈기장치(3)의 일부에 접속하고, 타방(他方)을 대기 중에 개방한다. 그리고, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)를 조작함으로써, 폐쇄용 실린더(12)와 탈기장치(3)를 연통하여 폐쇄용 실린더(12) 내를 탈기장치(3)에 의해 흡기하면, 폐쇄용 실린더(12)가 하측 폐쇄 블록(10)을 상승시켜 상측 폐쇄 블록(11)에 가압 접촉하고(도 7(a) 참조), 폐쇄용 실린더(12) 내가 대기 개방되면, 폐쇄용 실린더(12)가 하측 폐쇄 블록(10)을 상측 폐쇄 블록(11)으로부터 하방으로 이격(離隔)시키도록 구성되어 있다(도 5(a) 참조). 또한, 하측 폐쇄 블록(10)의 상측 폐쇄 블록(11)측(상부) 및 상측 폐쇄 블록(11)의 하측 폐쇄 블록(10)측(하부)에는 시일용 히터(6)를 각각 구비하고, 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)의 사이에 포장 주머니(B)를 끼움 지지한 상태에서 시일용 히터(6)에 통전(通電)하면, 피포장물 투입구(Ba)가 폐쇄된 상태에서 가열 압착되어 시일되도록 구성되어 있다.
또, 하측 폐쇄 블록(10)의 주머니 끼움 지지면(상면) 및 상측 폐쇄 블록(11)의 주머니 끼움 지지면(하면)에는, 내열성 및 점착성을 갖는 겔상 시트(예컨대 실리콘 고무제의 시트)로 구성된 주머니 부착(貼着)부(15)를 구비하고, 상기 주머니 부착부(15)를 포장 주머니(B)의 표면에 부착하여, 끼움 지지 상태의 포장 주머니(B)의 피포장물 투입구(Ba)가 어긋나는 문제, 나아가 끼움 지지 상태의 포장 주머니(B)가 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)의 사이로부터 빠지는 문제를 저지할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 주머니 부착부(15)는, 시일용 히터(6)로부터 어긋난 위치(구체적으로는, 시일용 히터(6)보다 덮개부(2b)의 회동 중심측(도 1 중, 우측)으로 어긋난 위치)에 배치되어 있다.
다음으로, 탈기장치(3)에 대해 설명한다.
탈기장치(3)는, 진공 펌프(16)와, 상기 진공 펌프(16)와 챔버(2)의 사이를 접속하는 감압 조정 기구(17)를 구비하여 구성되어 있다. 감압 조정 기구(17)는, 진공 펌프(16)와 챔버(2)를 연통할 수 있는 흡기 유로(18)를 구비하며, 흡기 유로(18)의 도중에는, 진공 펌프(16)와 챔버(2)간의 연통을 허용하거나 해제하거나 하는 진공 전자 밸브(19)(본 발명에 있어서의 유로 전환 밸브의 일종)가 설치되어 있다. 또, 흡기 유로(18) 중 챔버(2)와 진공 전자 밸브(19)의 사이에는 챔버측 분기(分岐) 포트(20)를 형성하고, 진공 펌프(16)와 진공 전자 밸브(19)의 사이에는 펌프측 분기 포트(21)를 형성하며, 챔버측 분기 포트(20)와 펌프측 분기 포트(21)의 사이를 바이패스 유로(22)로 접속하여, 바이패스 유로(22)에 의해 흡기 유로(18)를 우회하여 진공 펌프(16)와 챔버(2)를 연통할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 바이패스 유로(22)의 도중에는, 진공 펌프(16)와 챔버(2)간의 연통을 허용하거나 해제하거나 하는 진공 바이패스 전자 밸브(23)(본 발명에 있어서의 유로 전환 밸브의 일종)가 설치되어 있다. 그리고, 바이패스 유로(22)의 유로 지름이나 진공 바이패스 전자 밸브(23)의 오리피스(orifice) 지름을 흡기 유로(18)의 유로 지름보다 좁게 하거나 혹은, 바이패스 유로(22)의 도중에 스로틀 밸브(throttle valve)(도시생략)를 배치하거나 하는 등에 의해, 바이패스 유로(22)의 유로 저항을 흡기 유로(18)보다 크게 설정하고 있다.
이러한 구성을 구비한 감압 조정 기구(17)(탈기장치(3))에 있어서는, 진공 전자 밸브(19)와 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 조작하여 진공 펌프(16)와 챔버(2)간의 연통 상태를 전환할 수 있도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 진공 전자 밸브(19)를 개방하는 동시에 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 폐쇄하면, 바이패스 유로(22)를 통하지 않고 흡기 유로(18)를 통해 진공 펌프(16)와 챔버(2)를 연통하는 흡기 연통 상태가 되며(도 5(a) 참조), 진공 전자 밸브(19)를 폐쇄하는 동시에 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 개방하면, 흡기 유로(18)를 통하지 않고 바이패스 유로(22)를 통해 진공 펌프(16)와 챔버(2)를 연통하는 바이패스 연통 상태가 된다. 그리고, 진공 전자 밸브(19) 및 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 조작하여 흡기 연통 상태로 전환하고, 이 상태에서 진공 펌프(16)를 구동하여 챔버(2) 내를 감압하면, 챔버(2) 내가 미리 설정된 제 1 감압 속도로 감압된다. 한편, 진공 전자 밸브(19) 및 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 조작하여 바이패스 연통 상태로 전환하고, 이 상태에서 진공 펌프(16)를 구동하여 챔버(2) 내를 감압하면, 챔버(2) 내가 제 1 감압 속도보다 느린 제 2 감압 속도로 감압된다. 바꾸어 말하면, 감압 조정 기구(17)는, 진공 펌프(16)의 구동에 의해 감압되는 챔버(2) 내의 감압 속도를 미리 설정된 제 1 감압 속도와, 상기 제 1 감압 속도보다 느린 제 2 감압 속도로 전환할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 흡기 유로(18) 중 펌프측 분기 포트(21)와 진공 펌프(16)의 사이에 위치하는 개소(箇所)에는 폐쇄 분기 포트(25)를 형성하여, 상기 폐쇄 분기 포트(25)에 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)의 접속구 중 하나가 접속되어 있다. 또한, 흡기 유로(18) 중 챔버측 분기 포트(20)와 챔버(2)의 사이에 위치하는 개소에는 진공 개방 분기 포트(26)를 형성하고 진공 개방 밸브(27)를 접속하며, 상기 진공 개방 밸브(27)를 개방하여 챔버(2) 내를 감압 상태로부터 대기압으로 되돌릴 수 있도록(대기 개방할 수 있도록) 구성되어 있다.
제어장치(7)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 진공 포장 장치(1)의 제어를 행하는 원칩 마이크로 컴퓨터(30)와, 각 신호의 입출력 처리를 행하는 인터페이스 회로(31) 등으로 구성되어 있다. 그리고, 인터페이스 회로(31)에는, 진공 포장 장치(1)의 조작 패널(도시생략)에 설치된 전원 스위치(32), 압력이나 시간의 설정 스위치(33) 등의 각종 조작 스위치, 챔버(2) 내의 기압을 검출하는 기압 검출 센서(압력 센서; 34), 덮개부(2b)의 개폐 상태를 검출하는 덮개 개폐 검출 센서(35)로부터의 신호가 입력되어 있다. 또, 인터페이스 회로(31)로부터는, 진공 펌프(16), 진공 전자 밸브(19), 진공 바이패스 전자 밸브(23), 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14), 진공 개방 밸브(27), 시일용 히터(6), 각종 알림음을 내는 버저(buzzer, 36), 각종 상태를 표시하는 표시기(37)에 제어 신호를 출력한다. 그리고, 진공 포장 작업에 있어서의 챔버(2) 내의 기압의 목표치(제 1 설정압(P1)(본 발명에 있어서의 준비 설정압에 상당함), 상기 제 1 설정압(P1)보다 낮은 제 2 설정압(P2)(본 발명에 있어서의 투입구 폐쇄전 설정압에 상당함), 상기 제 2 설정압(P2)보다 낮은 제 3 설정압(P3)(본 발명에 있어서의 투입구 폐쇄시 설정압에 상당함)을 작업원이 설정 스위치(33)를 입력 조작하는 등에 의해 미리 설정하고, 기압 검출 센서(34)에 의해 검출된 기압이 제 1 설정압(P1), 제 2 설정압(P2), 제 3 설정압(P3)에 도달한 것을 계기로 하여 진공 포장 장치(1)의 동작을 제어하도록 구성되어 있다.
다음으로, 상기한 구성으로 이루어지는 진공 포장 장치(1)에 있어서, 상온보다 고온의 액체가 포함된 피포장물을 진공 포장하는 순서에 대해 설명한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 피포장물에 포함되는 액체를, 상온보다 고온(예컨대 80℃)의 물로 한다. 또한, 진공 포장 개시전의 상태(常態)에서는, 진공 펌프(16)를 구동하지 않고, 진공 전자 밸브(19), 진공 바이패스 전자 밸브(23), 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)의 모든 접속구를 폐쇄상태(N, C)로 하고, 진공 개방 밸브(27)를 개방상태(N, O)로 한다(도 5(b) 참조). 또, 투입구 폐쇄 구동 유로(13) 내 및 폐쇄용 실린더(12) 내가 감압되어 있지 않고, 하측 폐쇄 블록(10)이 하강한 상태로 한다. 그리고, 진공 포장 작업에 있어서의 챔버(2) 내의 기압의 목표치(제 1 설정압(P1), 제 2 설정압(P2), 제 3 설정압(P3))를, 피포장물에 포함되는 액체(물(水))의 온도에 근거하여 미리 설정해 둔다. 구체적으로는, 작업원이 설정 스위치(33)를 입력 조작하는 등에 의해, 제 2 설정압(P2)을, 피포장물에 포함된 고온의 물이 비등하는 압력(자세하게는, 비등하기 시작하는 압력)으로 설정한다. 예컨대, 수온이 80℃인 경우에는, 제 2 설정압(P2)을 47.39kPa로 설정한다(도 3 및 도 4 참조). 또, 제 1 설정압(P1)을, 제 2 설정압(P2)보다 높으며(예컨대, 제 2 설정압(P2)보다 10kPa 높으며), 피포장물에 포함된 고온의 물이 비등하지 않는 압력으로 설정하고, 제 3 설정압(P3)을, 제 2 설정압(P2)보다 낮으며(예컨대, 제 2 설정압(P2)보다 10kPa 낮으며), 피포장물에 포함된 고온의 물이 비등하는 압력으로 미리 설정해 둔다.
우선, 피포장물을 넣은 포장 주머니(B)를 챔버(2) 내에 세팅하는 세팅 공정(준비 공정)을 행한다. 세팅 공정에서는, 덮개부(2b)를 개방한 상태에서, 작업원이 포장 주머니(B)를 본체부(2a) 위에 싣는 동시에 피포장물 투입구(Ba)를 하측 폐쇄 블록(10) 위에 싣는다. 포장 주머니(B)를 세팅한 후, 손으로 덮개부(2b)를 닫으면, 덮개 개폐 검출 센서(35)가 덮개부(2b)의 폐쇄상태를 검출하여 제어장치(7)에 신호를 보낸다.
제어장치(7)가 덮개부(2b)의 폐쇄상태의 검출 신호를 수신하였으면, 준비 감압 공정으로 이행한다. 준비 감압 공정에서는, 제어장치(7)가 준비 감압 제어 수단으로서 기능하여 챔버(2) 내의 감압 조작을 제어한다. 구체적으로는, 도 5(a) 및 5(b)에 나타내는 바와 같이, 진공 전자 밸브(19)를 개방하는 동시에 진공 바이패스 전자 밸브(23)의 폐쇄상태를 유지하여 감압 조정 기구(17)를 흡기 연통 상태로 하고, 진공 개방 밸브(27)를 폐쇄한다. 또, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14) 중 대기 개방측의 접속구 및 투입구 폐쇄 구동 유로(13)측의 접속구를 개방하는 한편, 폐쇄 분기 포트(25)측의 접속구의 폐쇄상태를 유지한다. 각 전자 밸브(14, 19, 23), 진공 개방 밸브(27)의 조작이 종료되었으면, 진공 펌프(16)를 구동하여 챔버(2) 내의 감압을 개시하고, 포장 주머니(B) 내의 탈기를 행한다. 이 때, 챔버(2) 내의 공기가 흡기 유로(18)를 거쳐 진공 펌프(16)에 흡인되기 때문에, 챔버(2) 내가 제 1 감압 속도로 감압된다. 그리고, 기압 검출 센서(34)에 의해 챔버(2) 내의 기압을 검출하고 검출 신호를 제어장치(7)에 송신하여, 챔버(2) 내의 기압이 미리 설정된 제 1 설정압(P1)까지 감압되었음이 제어장치(7)에 의해 판정되었으면, 제어장치(7)는, 도 6(a) 및 6(b)에 나타내는 바와 같이, 진공 펌프(16)의 구동, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)의 각 접속구의 개폐 상태, 진공 개방 밸브(27)의 폐쇄상태를 각각 유지하고, 진공 전자 밸브(19)를 폐쇄하는 동시에 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 개방하여 감압 조정 기구(17)를 바이패스 연통 상태로 전환한다. 그러면, 챔버(2) 내의 공기가 바이패스 유로(22)를 거쳐 진공 펌프(16)에 흡인되기 때문에, 챔버(2) 내가 제 1 감압 속도보다 느린 제 2 감압 속도로 감압된다. 따라서, 포장 주머니(B) 내가 급격하게 감압되어 액체가 돌비(突沸)하는 문제를 회피할 수가 있다.
챔버(2) 내를 제 2 감압 속도로 계속해서 감압하여, 챔버(2) 내가 제 1 설정압(P1)보다 낮은 제 2 설정압(P2)까지 감압되었음이 기압 검출 센서(34)에 의해 검출되었으면, 포장 감압 공정으로 이행한다. 포장 감압 공정에서는, 제어장치(7)가 포장 감압 제어 수단으로서 기능하여 챔버(2) 내의 감압 조작 및 피포장물 투입구(Ba)의 폐쇄조작을 제어한다. 구체적으로는, 도 7(a) 및 7(b)에 나타내는 바와 같이, 진공 펌프(16)의 구동, 감압 조정 기구(17)의 바이패스 연통 상태(진공 전자 밸브(19)의 폐쇄상태 및 진공 바이패스 전자 밸브(23)의 개방상태), 진공 개방 밸브(27)의 폐쇄상태를 유지한다. 또, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14) 중 대기 개방측의 접속구를 폐쇄하는 동시에 투입구 폐쇄 구동 유로(13)측의 접속구 및 폐쇄 분기 포트(25)측의 접속구를 개방하여, 폐쇄용 실린더(12) 내를 흡기함으로써 하측 폐쇄 블록(10)을 상승시키고, 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)의 사이에 포장 주머니(B)를 끼움 지지하여 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄한다. 또한, 제 2 설정압(P2)까지 감압된 챔버(2) 내에 있어서는, 피포장물 내의 액체(물)가 비등하기 시작하고, 액체가 기화하여 발생하는 기체(수증기)에 의해 포장 주머니(B) 내의 기압이 챔버(2) 내의 기압보다 높아져 포장 주머니(B)가 부풀어 오른다. 이 때, 투입구 폐쇄장치(5)에 의해 피포장물 투입구(Ba)가 폐쇄되어 있기 때문에, 제 2 설정압(P2)을 액체가 포장 주머니(B) 내에 있어서의 고온 상태에서 비등하는 압력으로 설정하였다 하더라도, 바꾸어 말하면, 챔버(2) 내를 액체가 비등하는 압력까지 감압하여 포장 주머니(B) 내를 충분히 탈기하려고 하였다 하더라도, 비등하고 있는 액체가 포장 주머니(B)로부터 끓어 넘치는 문제를 저지할 수 있어, 피포장물 투입구(Ba)가 액체에 의해 오염되는 것을 회피할 수가 있다. 따라서, 피포장물에 액체가 포함되어 있었다 하더라도, 포장 주머니(B) 내를 지장없이 충분히 탈기할 수 있으며, 이로써, 진공 포장 후의 포장 주머니(B) 내에 기포가 남기 어려워, 양호한 진공 포장을 행할 수가 있다. 또한, 액체가 비등에 의해 기화하여 발생한 기체가 진공 펌프(16)에 빨려들어가기 어려워져, 발생한 기체의 흡입이 영향을 미쳐 진공 펌프(16)에 문제가 생기는 것을 억제할 수가 있다. 또, 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)에 각각 설치된 주머니 부착부(15)의 사이에 포장 주머니(B)를 부착 상태로 끼움 지지하고 있으므로, 액체의 비등에 의해 포장 주머니(B)가 팽창하였다 하더라도, 피포장물 투입구(Ba)가 어긋나는 일이 없어, 끼움 지지 상태의 포장 주머니(B)가 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)의 사이로부터 빠지는 문제, 나아가 피포장물 투입구(Ba)가 잘못하여 개방되어 액체가 끓어 넘치는 문제를 저지할 수가 있다.
피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄한 상태에서 진공 펌프(16)의 구동을 계속하며, 챔버(2) 내를 제 2 감압 속도로 감압하여 피포장물 내의 액체를 계속해서 비등시켜, 챔버(2) 내가 제 3 설정압(P3)까지 감압되었음이 기압 검출 센서(34)에 의해 검출되었으면, 폐쇄 해제 공정으로 이행한다. 폐쇄 해제 공정에서는, 제어장치(7)가 폐쇄 해제 제어 수단으로서 기능하여 감압 조정 기구(17)의 조작 및 피포장물 투입구(Ba)의 폐쇄 해제 조작(개방 조작)을 제어한다. 구체적으로는, 도 8(a) 및 8(b)에 나타내는 바와 같이, 진공 개방 밸브(27) 및 진공 전자 밸브(19)의 폐쇄상태를 유지하는 동시에 진공 바이패스 전자 밸브(23)를 폐쇄하여, 챔버(2) 내의 탈기를 정지(챔버(2)와 진공 펌프(16) 사이의 통기(通氣)를 저지)하는 동시에 제 3 설정압(P3)까지 감압한 상태를 유지한다. 그리고, 다음 공정을 위하여 진공 펌프(16)의 구동을 유지하며, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14) 중 폐쇄 분기 포트(25)측의 접속구를 폐쇄하는 동시에 대기 개방측의 접속구를 개방하여, 폐쇄용 실린더(12) 내를 대기 개방함으로써 하측 폐쇄 블록(10)을 하강시키고 상측 폐쇄 블록(11)으로부터 이격시켜, 제 3 설정압(P3)까지 감압한 챔버(2) 내에 있어서 팽창 상태의 포장 주머니(B)의 피포장물 투입구(Ba)를 개방, 바꾸어 말하면 피포장물 투입구(Ba)의 폐쇄상태를 해제한다. 그러면, 포장 주머니(B) 내에서 발생한 기체가 피포장물 투입구(Ba)로부터 챔버(2) 내에 방출되고, 또한, 준비 감압 공정 및 포장 감압 공정에 있어서 포장 주머니(B) 내로부터 흡인(탈기)되지 못한 잔류 공기도 상기 기체와 함께 포장 주머니(B)의 외측으로 방출된다. 이 때, 주머니 부착부(15)가 포장 주머니(B)의 표면에 부착되어 있기 때문에, 폐쇄상태의 피포장물 투입구(Ba)의 내면끼리가 피포장물에 포함되는 액체로 붙어 있었다 하더라도, 피포장물 투입구(Ba)를 순조롭게 넓혀 개방할 수가 있다.
피포장물 투입구(Ba)를 개방하여 상기 기체 및 잔류 공기를 포장 주머니(B)로부터 방출하였으면, 시일 공정으로 이행한다. 시일 공정에서는, 제어장치(7)가 시일 제어 수단으로서 기능하여 피포장물 투입구(Ba)의 재(再)폐쇄조작을 제어한다. 구체적으로는, 도 9(a) 및 9(b)에 나타내는 바와 같이, 진공 개방 밸브(27), 진공 전자 밸브(19), 진공 바이패스 전자 밸브(23)의 폐쇄상태를 유지하여 챔버(2) 내의 감압 상태를 유지한다. 또, 진공 펌프(16)의 구동을 유지하며, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14)에 있어서는, 투입구 폐쇄 구동 유로(13)측의 접속구의 개방상태를 유지하고, 대기 개방측의 접속구를 폐쇄하는 동시에 폐쇄 분기 포트(25)측의 접속구를 개방하여, 폐쇄용 실린더(12) 내를 흡기함으로써 하측 폐쇄 블록(10)을 다시 상승시켜, 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)의 사이에 포장 주머니(B)를 끼움 지지하여 피포장물 투입구(Ba)를 재폐쇄한다. 피포장물 투입구(Ba)를 재폐쇄하였으면, 이 상태에서 시일용 히터(6)에 통전하여 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄상태에서 가열하여 히트 시일(seal, 封止)한다.
피포장물 투입구(Ba)의 히트 시일이 종료되었으면, 시일용 히터(6)의 통전을 정지하고, 피포장물 투입구(Ba)의 냉각 시간이 경과할 때까지 투입구 폐쇄장치(5)에 의한 끼움 지지 상태를 유지한다. 그리고, 냉각 시간의 경과 후, 도 10(a) 및 10(b)에 나타내는 바와 같이, 투입구 폐쇄용 전자 밸브(14) 중 폐쇄 분기 포트(25)측의 접속구를 폐쇄하는 동시에 대기 개방측의 접속구를 개방하여, 폐쇄용 실린더(12) 내를 대기 개방함으로써 하측 폐쇄 블록(10)을 하강시켜 상측 폐쇄 블록(11)으로부터 이격시키고, 시일 상태의 포장 주머니(B)의 끼움 지지를 해제한다. 또한, 진공 개방 밸브(27)를 개방하여 챔버(2) 내를 대기압으로 되돌리고, 진공 펌프(16)의 구동을 정지한 후, 버저(36)로부터 알림음을 발생시켜 진공 포장의 종료를 알린다.
또한, 진공 포장 종료 직후의 포장 주머니(B) 내에 기포가 발생하고 있었다 하더라도, 이 기포의 대부분은, 잔류 공기는 아니고 피포장물에 포함되는 액체가 기화한 것이다. 따라서, 피포장물이 상온까지 식으면, 기포가 포장 주머니(B) 내에서 응축하여 액체로 돌아온다. 그 결과, 액체가 포함된 피포장물이었다 하더라도, 기포가 거의 없어 양호한 진공 포장을 얻을 수가 있다.
이와 같이 하여 행해지는 진공 포장에 있어서는, 제 2 설정압(P2)을, 피포장물에 포함되는 액체가 포장 주머니(B) 내에 수납된 상태에 있어서의 온도에서 비등하는 압력으로 설정하고 있기 때문에, 액체가 비등에 의해 기화하여 발생한 기체에 의해 포장 주머니(B) 내의 공기를 외측으로 내보낼 수 있어, 포장 주머니(B) 내를 충분히 탈기할 수가 있다. 따라서, 잔류 공기를 포함하기 어려운(바꾸어 말하면, 기포가 거의 없는) 양호한 진공 포장을 행할 수가 있다. 또, 진공 포장 장치(1)의 감압 조정 기구(17)를 흡기 유로(18)와 바이패스 유로(22)와 진공 전자 밸브(19)와 진공 바이패스 전자 밸브(23)로 구성하기 때문에, 감압 조정 기구(17)를 간단한 구성으로 실현할 수가 있다. 또한, 상기 실시 형태에서는, 제 2 설정압(P2)을 액체가 비등하기 시작하는 압력으로 설정하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예컨대, 액체가 비등하기 시작하는 압력보다 낮은 압력을 제 2 설정압(P2)으로 하여도 무방하다.
그런데, 상기 실시 형태에서는, 제 1~3 설정압을 조작 패널(설정 스위치(33) 등)의 입력 조작에 의해 설정하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예컨대, 진공 포장 장치(1)의 본운전(本運轉) 전(실질적인 진공 포장 작업 전)에 각 설정압의 데이터 취득을 위한 시운전(試運轉)(샘플링 작업)을 실행하여, 작업원이 포장 주머니(B) 내의 액체 상태를 감시하며, 액체가 비등한 시점에서 작업원이 조작 패널을 조작하면, 비등시의 압력이 기압 검출 센서(34)에 의해 검출되어 제 2 설정압(P2)으로서 기억되도록 하여도 무방하다. 또한, 기억된 제 2 설정압(P2)에 미리 설정된 압력 차를 가산하거나 감산하거나 하여 제 3 설정압(P3) 및 제 1 설정압(P1)을 산출하여 기억하고, 기억된 각 설정압의 설정을 이용하여 진공 포장 장치(1)의 본운전을 실행하도록 하여도 무방하다.
또, 챔버(2)에 수용된 포장 주머니(B) 내의 피포장물의 온도를 검출할 수 있도록 하고, 검출된 온도와, 제어장치(7)에 미리 기억해 둔 데이터를 참조하여 각 설정압을 설정하여도 무방하다. 예컨대, 도 11 및 도 12에 나타내는 제 2 실시 형태에 있어서는, 챔버(2)의 덮개부(2b)에는, 챔버(2)에 수용된 포장 주머니(B) 내의 피포장물의 온도를 비접촉으로 검출할 수 있는 온도 검출 센서(40)를 구비하고, 상기 온도 검출 센서(40)에 의해 검출된 온도의 정보를 신로호서 제어장치(7)의 인터페이스 회로(31)에 송신할 수 있도록 구성되어 있다. 또, 제어장치(7)에는, 피포장물에 포함되는 액체(예컨대 물)의 온도와, 이 온도에서 액체가 비등하기 시작하는 압력간의 상관관계를 나타내는 비등 개시 압력 테이블의 데이터(예컨대, 도 3에 나타내는 수증기압 표의 데이터)가 미리 기억되어 있다.
또한, 온도 검출 센서(40)의 설치 개소는, 포장 주머니(B) 내의 피포장물의 온도를 검출할 수 있다면, 덮개부(2b)로 한정되지 않는다. 또, 제 2 실시 형태에서는, 피포장물이 수납된 포장 주머니(B)의 표면 온도를 온도 검출 센서(40)에 의해 검출하고, 이 검출 온도를 피포장물의 온도로 하여 처리를 실행하지만, 물론, 피포장물에 온도 검출 센서를 접촉시켜 피포장물의 온도를 직접 검출하여도 무방하다. 그러나, 피포장물이 식품인 경우에는, 비접촉식의 온도 검출 센서를 채용하는 것이 적합하다.
이러한 구성을 구비한 진공 포장 장치(1)에서는, 세팅 공정에 있어서 챔버(2) 내에 포장 주머니(B)를 세팅한 후에 덮개부(2b)를 폐쇄하고, 덮개 개폐 검출 센서(35)가 덮개부(2b)의 폐쇄상태를 검출하여 제어장치(7)에 신호를 보내면, 온도 검출 센서(40)가 포장 주머니(B) 내의 피포장물의 온도를 검출하여, 검출된 온도의 정보를 제어장치(7)에 송신한다. 그리고, 온도 정보를 수신한 제어장치(7)가 비등 개시 압력 테이블의 데이터를 참조하여, 피포장물의 검출 온도에서 액체가 비등하기 시작하는 압력을 결정하여 제 2 설정압(P2)으로 하고, 또한, 제 2 설정압(P2)에 미리 설정된 압력 차를 가산하거나 감산하거나 하여 제 3 설정압(P3) 및 제 1 설정압(P1)을 설정한다. 또, 온도 검출 센서(40)에 의해 검출된 온도와, 제어장치(7)에 의해 설정된 각 설정압을 조작 패널의 표시기(37)에 표시한다.
이와 같이 하여 챔버(2) 내에서의 피포장물의 온도를 검출하고, 이 검출 온도에 근거하여 각 설정압을 설정하면, 진공 포장 작업을 행할 때마다 피포장물의 온도가 달랐다 하더라도, 피포장물에 적합한 각 설정압, 바꾸어 말하면 피포장물에 적합한 진공 포장 장치(1)의 동작을 설정할 수 있어, 액체가 끓어 넘치기 어려운 진공 포장 작업을 행할 수가 있다.
또한, 상기 제 2 실시 형태에 있어서는, 제어장치(7)에 비등 개시 압력 테이블의 데이터를 기억하는 대신에, 액체가 비등하기 시작하는 압력을 액체의 온도로부터 산출하는 연산식을 기억해 두고, 액체의 온도의 정보가 온도 검출 센서(40)로부터 제어장치(7)에 입력되면, 제어장치(7)가 연산식을 이용해 압력을 산출하여 제 2 설정압(P2)을 설정하도록 하여도 무방하다. 또, 액체의 온도 정보에 근거하여 결정 또는 산출된 압력(액체가 비등하기 시작하는 압력)에 미리 설정된 보정 압력 차를 가산하거나 감산하거나 한 수치를 제 2 설정압(P2)으로서 설정하여도 무방하다.
그런데, 상기 각 실시 형태에 있어서는, 챔버(2) 내가 미리 설정된 제 3 설정압(P3)까지 감압되면, 챔버(2) 내의 탈기를 정지하도록 구성하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 예컨대, 도 13에 나타내는 제 3 실시 형태에서는, 기본적으로는 제 2 실시 형태와 같지만, 제 3 설정압을 설정하지 않고, 그 대신에 포장 주머니(B)(자세하게는, 내부에서 액체가 비등하고 있는 포장 주머니(B))의 팽창 상태를 검출하고, 그 검출 결과에 근거하여 챔버(2) 내의 탈기를 정지하도록 구성되어 있다.
구체적으로 설명하면, 도 13에 나타내는 바와 같이, 제 3 실시 형태에 있어서의 진공 포장 장치(1)의 챔버(2)에는, 포장 주머니(B)의 팽창 상태를 검출할 수 있는 팽창 검출 수단(50)을 구비하고 있다. 팽창 검출 수단(50)은, 본체부(2a) 상에 재치(載置)된 포장 주머니(B)보다 상방에 위치하는 평판 형상의 주머니 맞닿음부(51)와, 상기 주머니 맞닿음부(51)의 자세의 변화에 따라 포장 주머니(B)의 팽창 상태를 검출할 수 있는 팽창 검출 센서(52)를 구비하여 구성되어 있다. 그리고, 주머니 맞닿음부(51)의 투입구 폐쇄장치(5)측의 단부(도 13 중, 좌단부(左端部))를 상측 폐쇄 블록(11)의 측부에 축에 의해 회동이 가능한 상태로 축부착(軸着, turnably attach)되고, 덮개부(2b)의 축부착 측에 위치하는 자유 단부(도 13 중, 우단부(右端部)가 승강(상하 방향으로 이동)하여, 자유 단부가 덮개부(2b)측에 위치하는 상승 자세(도 13 중, 실선으로 나타내는 자세)와, 본체부(2a)측에 위치하는 하강 자세(도 13 중, 2점 쇄선으로 나타내는 자세)로 변환할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 주머니 맞닿음부(51)에는, 온도 검출 센서(40)가 포장 주머니(B)를 향하게 하는 개구부(도시생략)를 개방 형성하여, 온도 검출 센서(40)가 잘못하여 주머니 맞닿음부(51)의 온도를 검출하는 경우를 회피한다.
또, 주머니 맞닿음부(51)의 자유 단부의 상면(덮개부(2b) 측을 향한 면)에는 검출편(53)을 구비하고, 하측면에는 자유단부가 본체부(2a)에 맞닿는 것을 저지하는 스토퍼(54)를 구비하고 있다. 그리고, 챔버(2) 중 검출편(53)의 상방에 위치하는 개소에는, 상승 자세에 있어서의 주머니 맞닿음부(51)의 검출편(53)을 검출할 수 있는 팽창 검출 센서(52)를 구비하여, 상기 팽창 검출 센서(52)의 검출 신호를 제어장치(7)의 인터페이스 회로(31)에 송신할 수 있도록 구성되어 있다(도 14 참조). 또한, 본 실시 형태에서는, 팽창 검출 센서(52)를 자기 센서에 의해 구성하는 동시에 검출편(53)을 자성체로 구성하고, 검출편(53)의 접근에 따라 변화하는 자계의 힘을 팽창 검출 센서(52)로 감지함으로써, 주머니 맞닿음부(51)의 자세 변화를 검출할 수 있게 되어 있다.
이러한 구성의 팽창 검출 수단(50)을 구비한 진공 포장 장치(1)의 포장 감압 공정에서는, 도 15에 나타내는 바와 같이, 제 2 설정압(P2)까지 감압된 챔버(2) 내에 있어서, 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄한 상태의 포장 주머니(B) 내에서, 피포장물 내의 액체(물)가 비등하기 시작하고, 액체가 기화하여 발생하는 기체(수증기)에 의해 포장 주머니(B) 내의 기압이 챔버(2) 내의 기압보다 높아져 포장 주머니(B)가 부풀어 오른다. 그리고, 포장 감압 제어 수단으로서 기능하고 있는 제어장치(7)의 제어에 근거하여, 피포장물 투입구(Ba)를 폐쇄한 상태에서 진공 펌프(16)의 구동을 계속하며, 챔버(2) 내를 제 2 감압 속도로 감압하여 피포장물 내의 액체를 계속해서 비등시키면, 팽창한 포장 주머니(B)의 상면이 주머니 맞닿음부(51)에 맞닿는다. 이어서 진공 펌프(16)의 구동을 계속하여 포장 주머니(B)를 더 팽창시키면, 주머니 맞닿음부(51)가 포장 주머니(B)에 밀어 올려져 하강 자세로부터 상승 자세로 변환하여, 상승 자세에 있어서의 주머니 맞닿음부(51)의 검출편(53)이 팽창 검출 센서(52)에 의해 검출된다.
팽창 검출 센서(52)에 의해 검출편(53)을 검출했다는 취지의 검출 신호(바꾸어 말하면, 포장 주머니(B)의 팽창을 검출했다는 취지의 검출 신호)를 제어장치(7)가 수신하면, 진공 포장 장치(1)가 폐쇄 해제 공정으로 이행하여, 제어장치(7)가 폐쇄 해제 제어 수단으로서 기능한다. 그리고, 도 16에 나타내는 바와 같이, 챔버(2) 내의 탈기를 정지(챔버(2)와 진공 펌프(16)간의 통기(通氣)를 저지)하는 동시에, 하측 폐쇄 블록(10)을 하강시켜 상측 폐쇄 블록(11)으로부터 이격시켜 팽창 상태의 포장 주머니(B)의 피포장물 투입구(Ba)를 개방, 바꾸어 말하면 피포장물 투입구(Ba)의 폐쇄상태를 해제한다. 그러면, 포장 주머니(B) 내에서 발생한 기체가 피포장물 투입구(Ba)로부터 챔버(2) 내로 방출되며, 또한, 준비 감압 공정 및 포장 감압 공정에 있어서 포장 주머니(B) 내로부터 흡인(탈기)되지 못한 잔류 공기도 상기 기체와 함께 포장 주머니(B)의 외측으로 방출된다. 또, 포장 주머니(B)의 팽창에 의해 상승 자세로 변환되어 있던 주머니 맞닿음부(51)가 그 자중(自重)에 의해 하방으로 이동하여 하강 자세로 돌아와, 팽창되어 있던 포장 주머니(B)를 눌러 찌그러뜨린다. 이로써, 포장 주머니(B)의 팽창 상태를 검출하는 구성을 이용하여 포장 주머니(B) 내에 정류(停留)하는 잔기(殘氣)(공기나 상기 기체)를 외측으로 내보낼 수 있어, 포장 주머니(B) 내를 충분히 탈기할 수가 있다. 따라서, 잔류 공기를 포함하기 어려운 양호한 진공 포장을 행할 수가 있다.
또, 포장 주머니(B)의 팽창 상태가 검출되면 챔버(2) 내의 탈기가 정지되므로, 챔버(2) 내의 탈기를 정지하는 타이밍을 포장 주머니(B)의 팽창, 바꾸어 말하면 액체의 비등 상태에 근거하여 간단하게 파악할 수가 있다. 따라서, 챔버(2) 내를 지나치게 감압하는 문제, 나아가 포장 주머니(B) 내의 액체가 과도하게 비등하여 대량으로 기화된 기체가 탈기장치(3)(상세하게는 진공 펌프(16))에 빨려들어가는 문제를 억제할 수가 있다.
또한, 주머니 맞닿음부(51)는, 상측 폐쇄 블록(11)에 축에 의해 회전가능하게 지지된 평판으로 구성되는 것으로 한정되지 않는다. 요컨대, 챔버(2) 내 중 포장 주머니(B)의 상방에 승강 가능한 상태로 배치되고, 팽창된 포장 주머니(B)에 의해 밀어 올려지며, 팽창 상태의 포장 주머니(B)의 상면에 놓여 포장 주머니(B)를 눌러 찌그러뜨릴 수 있다면, 어떠한 구성이어도 무방하다. 예컨대, 챔버(2) 내에 세워 설치된 기둥 형상의 슬라이드 가이드를 따라 승강할 수 있는 부재로 구성하여도 무방하고, 혹은 덮개부(2b)의 내측으로부터 체인이나 끈 등에 의해 매달린 부재로 구성하여도 무방하다. 또한, 주머니 맞닿음부를 스프링 등의 가압 부재의 가압력에 의해 하방의 포장 주머니(B)측으로 상시(常時) 가압하고, 포장 감압 공정에 있어서는, 팽창하는 포장 주머니(B)가 가압 부재의 가압력에 대항하여 주머니 맞닿음부를 밀어 올리며, 폐쇄 해제 공정에 있어서는, 주머니 맞닿음부가 가압 부재의 가압력에 의해 팽창 상태의 포장 주머니(B)를 눌러 찌그러뜨리도록 구성하여도 무방하다. 또, 팽창 검출 센서(52)는, 자기 센서로 구성되는 것으로 한정되지 않으며, 포장 주머니(B)의 팽창에 수반하는 주머니 맞닿음부(51)의 상태 변화를 검지할 수 있다면 어떠한 것이어도 무방하다. 예컨대, 마이크로 스위치 등의 기계식 센서로 구성하여도 무방하다.
또한, 팽창 검출 수단은, 포장 감압 공정에 있어서의 포장 주머니(B)의 팽창을 검출할 수 있다면, 주머니 맞닿음부를 갖는 구성으로 한정되지 않는다. 예컨대, 챔버(2) 내의 포장 주머니(B)를 촬영하는 감시 카메라를 구비하여, 포장 주머니(B)의 팽창 상태를 미리 촬영한 화상에 근거하는 데이터를 제어장치(7)에 기억해 두고, 감시 카메라에 의해 촬영된 포장 주머니(B)의 화상과 상기 데이터를 비교하여 포장 주머니(B)의 팽창 상태를 검출하는 수단(화상 인식에 의한 검출 수단)이어도 무방하다.
그런데, 상기 각 실시 형태에서는, 챔버(2) 내를 제 1 감압 속도로 제 1 설정압까지 감압한 후, 제 1 감압 속도보다 느린 제 2 감압 속도로 감압하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 제 2 설정압(투입구 폐쇄전 설정압; P2)에 도달하기 전에 액체가 돌비(突沸, bumping)하는 등의 진공 포장 처리에 있어서의 문제가 생기지 않는다면, 챔버(2) 내를 일정한 감압 속도로 제 2 설정압(P2)까지 감압하여도 무방하다. 즉, 준비 감압 공정을 행하지 않고, 포장 감압 공정, 폐쇄 해제 공정, 시일 공정을 거쳐 진공 포장 처리를 실행하여도 무방하다.
또한, 상기 각 실시 형태에서는, 상측 폐쇄 블록(11)과 하측 폐쇄 블록(10)에 시일용 히터(6) 및 주머니 부착부(15)를 각각 설치하여, 본 발명에 있어서의 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 일체화하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 요컨대, 피포장물 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치와, 피포장물 투입구를 시일하는 시일 장치가 진공 포장 장치에 구비되어 있으면 되며, 예컨대, 챔버(2) 내에 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 별개로 구비하여도 무방하다. 또, 흡기 유로(18)와 바이패스 유로(22)를 구비하여 감압 조정 기구(17)를 구성하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 요컨대, 진공 펌프의 구동에 의해 감압되는 챔버 내의 감압 속도를 조정할 수 있다면, 어떠한 구성으로 감압 조정 기구를 실현하여도 무방하다. 또한, 피포장물에 포함되는 액체로서 상온보다 고온인 물을 예시하였으나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 피포장물에 포함되는 액체는, 물 이외의 성분으로 이루어지는 액체여도 무방하며, 예컨대, 식품을 담그는 식용유여도 무방하고, 식품 이외의 액체(생물 표본을 침지하는 포르말린 등)여도 무방하다. 또한, 액체의 온도는 상온 이하여도 무방하다.
또, 상기 각 실시 형태에 있어서의 진공 포장 장치는, 작업원에 의한 조작 패널의 조작에 의해 설정을 전환하여, 종래의 진공 포장 처리(일정한 감압 속도로 감압하며, 시일 전의 피포장물 투입구의 폐쇄·개방을 행하지 않는 진공 포장 처리)를 실행할 수 있도록 구성하고, 돌비의 우려가 없는 액체(예컨대 상온의 액체)를 포함하는 피포장물을 진공 포장하는 경우에는 종래의 진공 포장 처리를 행할 수 있도록 하여도 무방하다.
1; 진공 포장 장치
2; 챔버
2a; 본체부
2b; 덮개부
3; 탈기(脫氣)장치
5; 투입구(投入口) 폐쇄장치
6; 시일용 히터
7; 제어장치
9; 흡인구(吸引口)
10; 하측 폐쇄 블록
11; 상측 폐쇄 블록
12; 폐쇄용 실린더
13; 투입구 폐쇄 구동 유로
14; 투입구 폐쇄용 전자 밸브
15; 주머니 부착부
16; 진공 펌프
17; 감압 조정 기구
18; 흡기 유로
19; 진공 전자 밸브
20; 챔버측 분기(分岐) 포트
21; 펌프측 분기 포트
22; 진공 바이패스 유로
23; 진공 바이패스 전자 밸브
25; 폐쇄 분기 포트
26; 진공 개방 분기 포트
27; 진공 개방 밸브
30; 원칩 마이크로 컴퓨터
31; 인터페이스 회로
32; 전원 스위치
33; 설정 스위치
34; 기압 검출 센서
35; 덮개 개폐 검출 센서
36; 버저(buzzer)
37; 표시기
40; 온도 검출 센서
50; 팽창 검출 수단
51; 주머니 맞닿음부
52; 팽창 검출 센서
53; 검출편(檢出片)
54; 스토퍼
B; 포장 주머니
Ba; 피포장물 투입구

Claims (8)

  1. 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 수용하는 챔버와, 상기 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내의 탈기를 행하는 탈기장치와, 챔버 내에 설치되어, 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치와, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 시일하는 시일 장치와, 상기 챔버 내의 포장 주머니의 팽창을 검출가능한 팽창 검출 수단과, 탈기장치와 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 제어하는 제어장치를 구비한 진공 포장 장치로서,
    상기 제어장치는,
    상기 탈기장치와 상기 투입구 폐쇄장치를 제어하여, 피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 상태에서 챔버 내를, 상기 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄한 상태로 감압하고,
    상기 감압에 의해 상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 수단에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하고,
    상기 시일 장치를 제어하여 피포장물 투입구를 시일하는 제어를 행하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 챔버 내의 압력을 검출하는 기압 검출 수단을 구비하고,
    상기 기압 검출 수단에 의해 검출된 상기 피포장물의 비등(沸騰)시의 압력을 상기 제어장치에 기억하며,
    상기 기억된 압력에 기초하여, 상기 탈기장치 및 상기 투입구 폐쇄장치의 제어를 행하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  3. 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 재치(載置)할 수 있는 본체부와,
    상기 본체부에 대하여 개폐 가능하게 설치되며, 상기 본체부를 상방으로부터 폐색(閉塞)하는 덮개부와,
    상기 덮개부가 상기 본체부를 폐색한 상태에 있어서, 상기 본체부에 재치된 상기 포장 주머니보다 상방에 위치하는 주머니 맞닿음부와,
    상기 주머니 맞닿음부의 자세의 변화에 의해 상기 포장 주머니의 팽창을 검출하는 팽창 검출 기구와,
    상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 기구에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하는 제어를 하는 제어장치를 구비한 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 주머니 맞닿음부는, 일단부가 상기 덮개부에 회동 가능한 상태로 축부착되고, 타단부가 자유 단부로서 구성되며,
    상기 타단부는, 상기 포장 주머니의 팽창에 의해, 상기 본체부측에 위치하는 하강 자세로부터 상기 덮개부측에 위치하는 상승 자세로 변환가능한 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 주머니 맞닿음부의 타단부에는, 자성체로 구성된 검출편을 구비하고,
    상기 팽창 검출 기구는, 상기 검출편의 접근에 따라 변화하는 자계의 변화에 기초하여 상기 포장 주머니의 팽창을 검출하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  6. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장 주머니의 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치를 구비하고,
    상기 덮개부는, 상기 본체부에 대하여 회동 가능하게 설치되며,
    상기 주머니 맞닿음부는, 상기 덮개부가 상기 본체부를 폐색한 상태에 있어서, 상기 투입구 폐쇄장치보다 상기 덮개부의 회동 중심측에 위치한 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  7. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주머니 맞닿음부는, 팽창 상태의 포장 주머니의 상방에 놓여 자중(自重)에 의해 상기 포장 주머니를 눌러 찌그러뜨릴 수 있는 평판 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치.
  8. 액체가 포함된 피포장물을 수납한 포장 주머니를 수용하는 챔버와, 상기 챔버 내를 감압하여 포장 주머니 내의 탈기를 행하는 탈기장치와, 챔버 내에 설치되어, 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄하는 투입구 폐쇄장치와, 폐쇄상태의 피포장물 투입구를 시일하는 시일 장치와, 상기 챔버 내의 포장 주머니의 팽창을 검출가능한 팽창 검출 수단과, 탈기장치와 투입구 폐쇄장치와 시일 장치를 제어하는 제어장치를 구비한 진공 포장 장치의 제어 방법으로서,
    피포장물을 수납하는 포장 주머니를 수용한 챔버 내에 있어서, 상기 포장 주머니의 피포장물 투입구를 폐쇄한 상태에서 감압하고,
    상기 감압에 의해 상기 포장 주머니가 팽창한 것을 상기 팽창 검출 수단에 의해 검출한 경우, 폐쇄상태의 피포장물 투입구의 개방과, 탈기의 정지를 행하고,
    상기 시일 장치를 제어하여 피포장물 투입구를 시일하는 것을 특징으로 하는 진공 포장 장치의 제어 방법.
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