JP3495235B2 - 真空包装機におけるシール装置 - Google Patents
真空包装機におけるシール装置Info
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- JP3495235B2 JP3495235B2 JP33491997A JP33491997A JP3495235B2 JP 3495235 B2 JP3495235 B2 JP 3495235B2 JP 33491997 A JP33491997 A JP 33491997A JP 33491997 A JP33491997 A JP 33491997A JP 3495235 B2 JP3495235 B2 JP 3495235B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、真空包装用耐圧チ
ャンバー内にあって、袋口の自然折れ曲がり防止手段を
兼ねる加熱シール機構に関する。
ャンバー内にあって、袋口の自然折れ曲がり防止手段を
兼ねる加熱シール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、液体含有率の大きい
食品は液の沸騰率が高い関係上、、当該食品１を収容し
た袋２を一対のクランプ３に釣り下げて真空包装しなけ
ればならない。前記両クランプ３はそれぞれアーム４を
介して盤５に支持され、前記袋２を覆うように前記盤
に、仮想線６で示すような輪郭の蓋材を被せることによ
り気密な耐圧チャンバーが形成される。最終的に前記耐
圧チャンバー内部は真空環境に変化し、シールバー７は
袋口を加熱シールする。
食品は液の沸騰率が高い関係上、、当該食品１を収容し
た袋２を一対のクランプ３に釣り下げて真空包装しなけ
ればならない。前記両クランプ３はそれぞれアーム４を
介して盤５に支持され、前記袋２を覆うように前記盤
に、仮想線６で示すような輪郭の蓋材を被せることによ
り気密な耐圧チャンバーが形成される。最終的に前記耐
圧チャンバー内部は真空環境に変化し、シールバー７は
袋口を加熱シールする。
【０００３】しかし、前記耐圧チャンバー内部の圧力降
下時、袋口２を開いて袋内部の圧力を急速ダウンさせる
と、食品は激しく沸騰することになるので、このような
場合ピン８を軸にアーム４を両側相反する方向に開き、
袋口２を閉じて内部の圧力降下を引き伸ばす。
下時、袋口２を開いて袋内部の圧力を急速ダウンさせる
と、食品は激しく沸騰することになるので、このような
場合ピン８を軸にアーム４を両側相反する方向に開き、
袋口２を閉じて内部の圧力降下を引き伸ばす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のごと
く袋口を両横方向に張ったとき、必然的に袋口に緊張皺
９が形成される。アームを操作するレバー１０はレール
１１のカーブに動きを任せているから、このレールの加
工誤差次第で袋口の緊張力の誤差が生じ、強く張り過ぎ
た場合は、袋内の空気が緊張する袋口を通過するときの
振動によつて、面積の大きい袋とか、厚みの薄い袋で
は、袋口の重量を支えきれず、前記しわ９の部分から袋
口が正面方向に折れ曲がって、その状態のままシールバ
ー７が袋口を加熱シールするような事態になることがあ
った。
く袋口を両横方向に張ったとき、必然的に袋口に緊張皺
９が形成される。アームを操作するレバー１０はレール
１１のカーブに動きを任せているから、このレールの加
工誤差次第で袋口の緊張力の誤差が生じ、強く張り過ぎ
た場合は、袋内の空気が緊張する袋口を通過するときの
振動によつて、面積の大きい袋とか、厚みの薄い袋で
は、袋口の重量を支えきれず、前記しわ９の部分から袋
口が正面方向に折れ曲がって、その状態のままシールバ
ー７が袋口を加熱シールするような事態になることがあ
った。
【０００５】
【その解決手段】本発明は、前記のごとき事態を防ぐた
めに、一対のクランプによって、被包装物を収容する袋
を、盤と蓋材とからなる気密な耐圧チャンバー内に支持
し、前記盤に設けたシールバーと、前記蓋材に軸支持し
たシール台とによって、前記袋の口縁を加熱シールする
手段であって、前記シール台の支持軸端部のレバーと、
前記蓋材との間に、２個の流体シリンダを直列に連結し
て構成する駆動手段を介設し、前記耐圧チャンバー内を
圧力降下させるとき、前記駆動手段における第１流体シ
リンダでシール台を一定の隙間を保つ位置までシールバ
ーに接近させる手段と、その後、耐圧チャンバー内を大
気環境に戻す前に第２流体シリンダで前記シール台をシ
ールバーに圧接させる手段とにより構成する。
めに、一対のクランプによって、被包装物を収容する袋
を、盤と蓋材とからなる気密な耐圧チャンバー内に支持
し、前記盤に設けたシールバーと、前記蓋材に軸支持し
たシール台とによって、前記袋の口縁を加熱シールする
手段であって、前記シール台の支持軸端部のレバーと、
前記蓋材との間に、２個の流体シリンダを直列に連結し
て構成する駆動手段を介設し、前記耐圧チャンバー内を
圧力降下させるとき、前記駆動手段における第１流体シ
リンダでシール台を一定の隙間を保つ位置までシールバ
ーに接近させる手段と、その後、耐圧チャンバー内を大
気環境に戻す前に第２流体シリンダで前記シール台をシ
ールバーに圧接させる手段とにより構成する。
【０００６】
【作用】耐圧チャンバー内を減圧するとき、駆動手段を
形成する２個の直列な流体シリンダの内、第１流体シリ
ンダのピストンロッドをエンド部までストロークさせて
押しきると、レバーの回転でシール台はシールバーの傍
まで近付いて小さな隙間を保持する。このため袋口はこ
れらシール台とシールバーとの小さな隙間で支えられ、
袋口が空気の流出で振動しても折れ曲がる現象は防止さ
れ、そのあと耐圧チャンバーに大気を引き戻す前に、第
２シリンダによってシール台をシールバーに圧接して袋
口を溶着することができる。
形成する２個の直列な流体シリンダの内、第１流体シリ
ンダのピストンロッドをエンド部までストロークさせて
押しきると、レバーの回転でシール台はシールバーの傍
まで近付いて小さな隙間を保持する。このため袋口はこ
れらシール台とシールバーとの小さな隙間で支えられ、
袋口が空気の流出で振動しても折れ曲がる現象は防止さ
れ、そのあと耐圧チャンバーに大気を引き戻す前に、第
２シリンダによってシール台をシールバーに圧接して袋
口を溶着することができる。
【０００７】
【実施例】図２に示すごとく、筒状腕１５の先に固定し
た平たい盤１６の内側の垂直な面１７に対し、カップ形
の蓋材１８は接近または離反が可能で、被包装物を収容
した袋１９両側縁は、前記盤１６に支持した一対のアー
ム上端のクランプ２０に挟まれて吊り下げられ、レール
２１によって揺動するレバー２２でもって、前記のクラ
ンプ２０は接近し、また離反する（図４参考のこと）。
た平たい盤１６の内側の垂直な面１７に対し、カップ形
の蓋材１８は接近または離反が可能で、被包装物を収容
した袋１９両側縁は、前記盤１６に支持した一対のアー
ム上端のクランプ２０に挟まれて吊り下げられ、レール
２１によって揺動するレバー２２でもって、前記のクラ
ンプ２０は接近し、また離反する（図４参考のこと）。
【０００８】前記蓋材を横方向に気密に貫通する軸２４
には断面Ｌ字形シール台２５を固定しており、軸２４を
レバー２６で回転することにより、前記シール台２５
は、盤１６の内面に固定したシールバー２７に圧接す
る。
には断面Ｌ字形シール台２５を固定しており、軸２４を
レバー２６で回転することにより、前記シール台２５
は、盤１６の内面に固定したシールバー２７に圧接す
る。
【０００９】前記レバーの駆動手段は、第１流体シリン
ダ３１のピストンロッド３３に先端を、第２流体シリン
ダ３２の本体に係合して構成する。このように２個の流
体シリンダを直列に連結して形成すると共に、第１流体
シリンダ３１の下端をピン３５を介して蓋材１８の下部
に固定し、さらに前記第２流体シリンダのピストンロッ
ド３４の上端を前記レバー２６にピン３６を介して連結
している（図３に示した蓋材１８とシリンダ３７との関
係を参考に）。
ダ３１のピストンロッド３３に先端を、第２流体シリン
ダ３２の本体に係合して構成する。このように２個の流
体シリンダを直列に連結して形成すると共に、第１流体
シリンダ３１の下端をピン３５を介して蓋材１８の下部
に固定し、さらに前記第２流体シリンダのピストンロッ
ド３４の上端を前記レバー２６にピン３６を介して連結
している（図３に示した蓋材１８とシリンダ３７との関
係を参考に）。
【００１０】そこで蓋材１８を盤１６の面に密着させる
と、同時にスイッチ３８の閉鎖でポンプ回路のバルブが
切り替わり、第１流体シリンダ３１下室への圧力流体作
用によって、ピストン３９はエンド面４０に押しつけら
れる。この結果軸２４は回転し、図１に実線で示したシ
ール台２５は仮想線２５ａの位置まで移動してシールバ
ー２７と対向する。
と、同時にスイッチ３８の閉鎖でポンプ回路のバルブが
切り替わり、第１流体シリンダ３１下室への圧力流体作
用によって、ピストン３９はエンド面４０に押しつけら
れる。この結果軸２４は回転し、図１に実線で示したシ
ール台２５は仮想線２５ａの位置まで移動してシールバ
ー２７と対向する。
【００１１】図２におけるピストン３９をエンド面４０
に押し止めて形成した隙間、すなわち図１のシール台２
５aとシールバー２７との隙間４３は、その間で袋１９
の開口縁を支持する。このため筒状アーム１５を通して
行なう耐圧チャンバーの減圧によって袋内の空気は流失
し、この流失による振動で袋口が折れ曲がろうとして
も、袋口はシールバー２７又はシール台２５に支えられ
る。そしてそのあと、図２において第２シリンダ３２の
ピストンロッド３４を押し上げることより、図１におい
て仮想線２５aのシール台はシールバー２７に圧接し、
ヒータ線４４へのインパルス電流印加により袋口を加熱
シールすることができる。
に押し止めて形成した隙間、すなわち図１のシール台２
５aとシールバー２７との隙間４３は、その間で袋１９
の開口縁を支持する。このため筒状アーム１５を通して
行なう耐圧チャンバーの減圧によって袋内の空気は流失
し、この流失による振動で袋口が折れ曲がろうとして
も、袋口はシールバー２７又はシール台２５に支えられ
る。そしてそのあと、図２において第２シリンダ３２の
ピストンロッド３４を押し上げることより、図１におい
て仮想線２５aのシール台はシールバー２７に圧接し、
ヒータ線４４へのインパルス電流印加により袋口を加熱
シールすることができる。
【００１２】図３は、これまでとは別個な制御手段を備
える実施例を示している。すなわちレバー２６を操作す
る流体シリンダ３７にピストンロッド５０の運動量を測
定するストロクゲージ５１を設けると共に、該ストロー
クゲージでの測定値を回路５２を介して制御器５３に入
力し、３位置４ポート電磁弁５４を操作するものであ
る。前記電磁弁５４は通常、中立位置にあってポンプ５
５の吐出圧をシリンダ３７に影響させない。
える実施例を示している。すなわちレバー２６を操作す
る流体シリンダ３７にピストンロッド５０の運動量を測
定するストロクゲージ５１を設けると共に、該ストロー
クゲージでの測定値を回路５２を介して制御器５３に入
力し、３位置４ポート電磁弁５４を操作するものであ
る。前記電磁弁５４は通常、中立位置にあってポンプ５
５の吐出圧をシリンダ３７に影響させない。
【００１３】そこで蓋材１８が盤１６に密着しスイッチ
３８が閉鎖すると、制御器５３が指令を発信し電磁弁５
４を左ポジションに切り替え、ピストンロッド５０の押
し出しによってレバー２６を時計方向に回転させるの
で、図１に実線で示したシール台２５は矢印の方向に回
転して仮想線の位置に停止する。図３においてピストン
ロッド５０の運動量を回路５２を介して制御器５３にフ
イードバックし、規定の位置で電磁弁５４が中立ポジシ
ョンに切り替わるようにしているので、図１の隙間は確
実に確保される。そしてタイマーによる設定時間後、制
御器５３は電磁弁５４を再び左ポジションに切り替え
て、図１のシール台２５ａをさらにシールバー２７に押
しつけ袋１９の口を加熱シールする。
３８が閉鎖すると、制御器５３が指令を発信し電磁弁５
４を左ポジションに切り替え、ピストンロッド５０の押
し出しによってレバー２６を時計方向に回転させるの
で、図１に実線で示したシール台２５は矢印の方向に回
転して仮想線の位置に停止する。図３においてピストン
ロッド５０の運動量を回路５２を介して制御器５３にフ
イードバックし、規定の位置で電磁弁５４が中立ポジシ
ョンに切り替わるようにしているので、図１の隙間は確
実に確保される。そしてタイマーによる設定時間後、制
御器５３は電磁弁５４を再び左ポジションに切り替え
て、図１のシール台２５ａをさらにシールバー２７に押
しつけ袋１９の口を加熱シールする。
【００１４】前記のストロークゲージとは異なり、軸２
４に連結した回転ゲージ６０でレバー２６の回転角を回
路６１を介してフイードバックし、制御器５３で電磁弁
５４の切り替えをコントロールする構成であつても、前
述のストロークゲージを用いた実施例とは作用効果で大
きな差異は生じない。
４に連結した回転ゲージ６０でレバー２６の回転角を回
路６１を介してフイードバックし、制御器５３で電磁弁
５４の切り替えをコントロールする構成であつても、前
述のストロークゲージを用いた実施例とは作用効果で大
きな差異は生じない。
【図１】 袋口シール手段の側面図
【図２】 装置全体の側面断面図
【図３】 他の実施例を示す側面図
【図４】 従来例の正面図
１６…‥盤 １８…‥蓋材 １９…‥袋 ２０…‥クラ
ンプ ２４…‥軸 ２５…‥シール台 ２６…‥ レバ
ー ２７…‥シールバー ３１…‥第１流体シリンダ ３２…‥第２流体シリンダ
４３…‥隙間 ５１…‥ストロークゲージ ５３…‥
制御器 ５４…‥電磁弁 ６０…‥回転ゲージ
ンプ ２４…‥軸 ２５…‥シール台 ２６…‥ レバ
ー ２７…‥シールバー ３１…‥第１流体シリンダ ３２…‥第２流体シリンダ
４３…‥隙間 ５１…‥ストロークゲージ ５３…‥
制御器 ５４…‥電磁弁 ６０…‥回転ゲージ
Claims (3)
- 【請求項１】 被包装物を収容する袋の上部両側を一対
のクランプによって盤と蓋材とからなる気密な耐圧チャ
ンバー内に支持し、前記盤に設けたシールバーと、前記
蓋材に軸支持したシール台とによって、前記袋の口縁を
加熱シールする装置であって、前記シール台の支持軸端
部のレバーと、前記蓋材との間に、２個の流体シリンダ
を直列に連結して構成する駆動手段を介設し、前記耐圧
チャンバー内を圧力降下させるとき、前記駆動手段にお
ける第１流体シリンダでシール台を、前記袋口の折れ曲
がりを支え得る一定の隙間を保つ位置までシールバーに
接近させる手段と、その後、耐圧チャンバー内を大気環
境に戻す前に第２流体シリンダで前記シール台をシール
バーに圧接させる手段とにより構成する装置。 - 【請求項２】 被包装物を収容する袋の上部両側を一対
のクランプによって盤と蓋材とからなる気密な耐圧チャ
ンバー内に支持し、前記盤に設けたシールバーと、前記
蓋材に軸支持したシール台とによって、前記袋の口縁を
加熱シールする装置であって、前記シール台の支持軸端
部のレバーと、前記蓋材との間に、ピストンロッドのス
トロークゲージを装備する流体シリンダを設置し、前記
ストロークゲージからのフイードバック信号を受けて前
記ピストンロッドの運動量を決定する制御手段と、前記
耐圧チャンバー内を圧力降下させるとき、前記制御手段
からの指令信号でもってシール台を、前記袋口の折れ曲
がりを支え得る隙間を保つ位置までシールバーに接近さ
せ、その後、耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前に前
記シール台をシールバーに圧接させるように、前記ピス
トンロッドのストローク量をコントロールする手段とに
より構成する装置。 - 【請求項３】 被包装物を収容する袋の上部両側を一対
のクランプによって盤と蓋材とからなる気密な耐圧チャ
ンバー内に支持し、前記盤に設けたシールバーと、前記
蓋材に軸支持したシール台とによって、前記袋の口縁を
加熱シールする装置であって、前記シール台の支持軸端
部のレバー操作用の流体シリンダ及び、前記レバーの回
転角度を測定する回転ゲージをそれぞれ設置すると共
に、前記回転ゲージからのフイードバック信号を受けて
前記ピストンロッドの運動量を決定する制御手段と、前
記耐圧チャンバー内を圧力降下させるとき、前記制御手
段からの指令信号でもってシール台を前記袋口の折れ曲
がりを支え得る隙間を保つ位置までシールバーに接近さ
せ、その後、耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前に前
記シール台をシールバーに圧接させるように、前記レバ
ーの回転角度をコントロールする手段とにより構成する
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33491997A JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33491997A JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152109A JPH11152109A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3495235B2 true JP3495235B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=18282710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33491997A Expired - Fee Related JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495235B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5575827B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2014-08-20 | 株式会社Ｔｏｓｅｉ | 真空包装方法、および、真空包装装置 |
| JP5974194B2 (ja) * | 2016-01-29 | 2016-08-23 | 株式会社Tosei | 真空包装装置、および、真空包装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041403U (ja) | 1997-03-12 | 1997-09-19 | こだま軽器工業株式会社 | 真空包装機 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33491997A patent/JP3495235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041403U (ja) | 1997-03-12 | 1997-09-19 | こだま軽器工業株式会社 | 真空包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11152109A (ja) | 1999-06-08 |
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