JP3518973B2 - 真空包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空包装装置に関
し、特に、真空包装装置の休止時、真空チャンバを画成
するために本体上面に対して開閉可能に形成された蓋体
を、閉鎖状態に保持する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般の真空包装装置においては、配
置台としての本体上面を開閉する蓋体の周縁下端面にシ
ールパッキングが配設され、このシールパッキングを挟
着することにより、本体上面と前記蓋体との気密性が保
持され、本体上面と蓋体との間の空間が真空チャンバと
して形成されている。また、真空チャンバ内が真空引き
された後は、真空チャンバ内の負圧が蓋体を引き付ける
ため、シールパッキングを挟着する特別の手段が不要で
あって、蓋体を閉じ、真空ポンプを駆動するまでの間、
蓋体を閉鎖状態に保持すれば、真空チャンバが真空引き
されるようになっている。一方、蓋体は、本体内に収納さ
れた弾性体により、常時開方向に付勢されているため、
ヒートールが完了して真空チャンバ内が大気開放された
場合、この蓋体は自動的に開動作するように構成されて
いた。

【０００３】従って、このような従来の真空包装装置に
おいて、真空包装作業を休止する場合、蓋体を強制的に
閉鎖状態に保持しておかないと、前記弾性体により蓋体
は開放されたままとなり、真空室内にごみ、埃が溜ま
り、非衛生的になるという問題が生ずることになる。こ
のため、従来の真空包装装置は、休止期間中、本体に設
けたフックを蓋体に引っかけ蓋体を閉鎖状態に保持して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな真空包装装置にあっては、フックの引っかけや取り
外しが厄介であるため、蓋体が開放のまま放置され易
く、また、構造が複雑になるという問題があった。これ
を避ける方策として蓋体の下面前縁に磁石を取り付け、
蓋体の休止時の下面に合わせて磁石の取り付け面を設定
し、休止時に蓋体を閉じ、この磁石により蓋体を閉鎖状
態に保持する方法も考えられるが、真空引きの際この磁
石により、シールパッキンの圧縮が阻害され、真空室が
気密漏れを起す危険がある。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、真空引きの際にはシールパッキンが圧縮されるのを
阻害することなく、真空包装装置の休止時には蓋体を閉
鎖状態に保持できるようにした、蓋体の閉鎖保持機構を
備えた真空包装装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明は、本体と、蓋体とを有
し、該蓋体を本体の後部に設けた軸受により回転自在に
軸支して本体上面を開閉可能とし、前記蓋体の周縁下端
面全周に本体上面と蓋体との間の機密性を確保するため
のシールパッキングを設け、前記蓋体の閉鎖時に蓋体と
本体上面との間に真空チャンバを画成するとともに、前
記蓋体を弾性体により常時開方向に付勢して、ヒートシ
ール完了時、前記蓋体を自動的に開放させるごとくした
真空包装装置において、前記蓋体の周縁下端面の前部に
凹部を設け、該凹部に磁石固定部材を配設し、該固定部
材に対し下方から弾性体を介して、磁力により前記蓋体
の閉鎖状態を保持するための磁石を弾性的に上下動可能
に取り付けたことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記磁石に取り
付け孔を有する取り付け片を設け、該取り付け片の下方
から前記磁石固定部材に向けて取り付けネジを挿通し、
前記取り付け片の上部において前記取り付けネジが挿通
するように平座金と円筒状スペーサとを配設して、前記
取り付け片を前記取り付けネジの頭部と前記平座金とで
挟み、一方、前記固定部材には前記スペーサが貫通し得
る孔を設け、該孔に前記スペーサを貫通させるととも
に、前記磁石と固定部材との間に弾性体を挟着し、前記
スペーサの上端部で平座金を介し前記取り付けネジをナ
ット止めしたことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、前記真空チャン
バが負圧になったときに、前記蓋体が本体上面と平行状
態を保持したまま本体上面側に引き付けられて前記シー
ルパッキングが圧縮されるように、前記支軸を上下動可
能に取り付けたことを特徴とする。

【０００９】従って、上記のように構成された請求項１
記載の真空包装装置にあっては、磁石は蓋体に対し弾力
的に上下動可能に取り付けられているため、真空チャン
バ内が大気圧であってシールパッキンが非圧縮の状態で
あっても、また、真空チャンバが真空引きされてシール
パッキンが圧縮状態であっても、磁石の吸着面を常に本
体上面に密着させることができる。従って、真空包装装
置の休止時に蓋体を閉じるには、蓋体を手で押さえて本
体上面に当接することにより、蓋体の周縁下端面の前部
に取り付けられた磁石により、蓋体は閉鎖状態に保持さ
れる。また、真空チャンバが真空引きされる場合、真空
チャンバ内の真空圧力により蓋体は本体上面に引き寄せ
られ、シールパッキンが圧縮されるが、このとき磁石が
邪魔になるようなこともない。

【００１０】請求項２記載の真空包装装置にあっては、
磁石の取り付け片が取り付けネジをの頭部と下部の平座
金とにより挟着固定され、固定部材の穴部では、取り付
けネジは円筒状スペーサで覆われているため、この穴部
で取り付けネジが引っ掛かるようなことがなく、孔内面
とスペーサ外面との摺動により、磁石はスムーズに上下
動することができる。

【００１１】請求項３記載の真空包装装置にあっては、
蓋体は、支軸が上下動可能に取り付けられていることに
より、本体上面に対し平行状態のまま移動できるように
構成されている。一方、磁石は、蓋体に対し弾力的に上
下動可能に取り付けられていることにより、蓋体の周縁
下端面の変動に対応するように構成されている。従っ
て、真空引きに伴い真空チャンバ内が負圧になると、磁
石が障害となることなく、蓋体が本体上面との平行状態
を保持したまま本体上面側に引き寄せられ、シールパッ
キングが均一に圧縮されて、真空チャンバの気密が強固
に維持される。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、図１〜図１３に基づいて詳細に説明する。尚、図１
は、本発明の第１の実施形態に係る真空包装装置を側方
から見た縦断面図であるが、以下の説明において、各部
の位置もしくは方向については、図１に向かって見て左
側を“前”、右側を“後”とし、紙面に直角な方向を左
右方向としている。また、図中の仮想線は、真空包装装
置の蓋体が閉じている状態を示している。

【００１３】図１において、真空包装装置１は、本体２
０、配置台としての本体上面２１を開閉する開閉自在の
蓋体１０を有し、この蓋体１０と本体上面２１との間に
真空チャンバ３０が画成されている。本体２０は箱状に
なっており、その内部には、真空ポンプ２２、電磁的に
駆動されるソレノイド弁のようなものでよい真空バルブ
２３、大気開放バルブ２４、手動で開閉され使用時は常
時開放されているボールバルブ２５、シールバルブ２
６、シールシリンダ組立体４０、真空ゲージ２８等が配
設されている。

【００１４】また、図２の空気配管系統図に示すよう
に、脱気ポート２９は、本体上面２１より突出して配設
されるとともに、配管ｄ，真空バルブ２３を介装した配
管ｃ、及び、配管ａを介して真空ポンプ２２に接続さ
れ、さらに、配管ｄ，ｅから形成される大気開放ライン
に接続されている。尚、配管ｅには大気開放バルブ２
４、ボールバルブ２５が介装されている。従って、真空
チャンバ３０は、大気開放バルブ２４を開放することに
より、大気開放ラインを通じ大気に連通される。配管ｄ
の途中には、配管ｆを介して真空ゲージ２８が接続され
ている。シールバルブ２６は、大気開放口２６ａを有す
る三方切換弁である。真空ポンプ２２は、このシールバ
ルブ２６を介して配管ｂ、ａにより、シールシリンダ組
立体４０の減圧室５０（図１参照）に接続されている。

【００１５】蓋体１０は、図３〜図５に示されるよう
に、下方が開口した断面略への字型の筺体であり、その
中央部には、比較的大きい矩形状の凹陥部１１が形成さ
れている。この凹陥部１１は、中央に矩形状の穴１２を
有し、この穴１２の周囲にシール剤が塗布され、このシ
ール剤を介し穴１２に対し透明板１３が気密的に取り付
けられ、真空チャンバ３０の窓部として構成されてい
る。尚、シール剤を塗布する代わりに、ポリウレタン発
泡のテープを穴１２の全周に張り付けた上に透明板１３
を取り付けてもよく、また、シール作用を有する材料か
らなる環状シール板を介して透明板１３を取り付けても
よい。蓋体１０の周縁下端面全周には、凹溝１４が形成
され、この凹溝１４にＯ型のシリコンチューブからなる
シールパッキング１５が埋設され、このシールパッキン
グ１５の下方部分が蓋体１０の周縁下端面から突出する
ように取り付けられている。また、蓋体１０の周縁下端
面の前側中央部には、前方から指を引っかけて蓋体を開
閉操作できるように、後方へ窪ませた把手部１９が形成
されている。

【００１６】この把手部１９の左側（図３においては右
側）には、蓋体１０を本体上面に当接させたときに、蓋
体１０を閉鎖状態に保持し、かつ、蓋体１０に上向きの
力が作用したときにこの保持が解消されるように構成さ
れた蓋体閉鎖保持機構が取り付けられている。次に、こ
の蓋体閉鎖保持機構について図３、図５、図６及び図７
に従い説明する。図３及び図５に記載されているよう
に、把手部１９の左側に、深い凹部１６と、この深い凹
部１６を挟む浅い凹部１７とが形成され、この浅い凹部
１７にはネジ孔１８が形成されている。また、この凹部
１６、１７には、図６に図示されているように、中央部
を段違いに折り曲げた一定幅の鋼板製の磁石固定部材６
０が挿入され、この磁石固定部材６０が、その両端部に
おいて前記ネジ孔１８にネジ止めされている。また、こ
の磁石固定部材６０の下方には、発泡剤等の板状の弾性
体６１を介して、左右で上下動可能にネジナット止めさ
れている。

【００１７】次に、このネジナット止め部の構造を図７
に基づき説明する。図７において、６２ａは、磁石６２
の上面に設けられた取り付け片であって、この取り付け
片６２ａには取り付け孔６２ｂが設けられている。６３
は取り付けネジ、６４は平座金、６５は円筒状スペー
サ、６６は平座金、６７はナットである。また、前記磁
石固定部材６０には、スペーサ６５の外径より大きな径
の取り付け孔６０ｂが設けられている。そして、磁石６
２を取り付ける際には、磁石固定部材６０の下面に対し
て、弾性体６１を介して磁石６２を下方から押し付け、
平座金６４、スペーサ６５を取り付け孔６２ｂと同心に
して取り付け片６２上に配設し、この状態で取り付けネ
ジ６３を、取り付け孔６２ｂから上方に向けて挿通し、
平座金６４及びスペーサ６５を同時に挿通し、更に、ス
ペーサ６５の上端部を磁石固定部材６０の取り付け孔６
０ｂに挿通し、このスペーサ６５の上端部から上方に取
り付けネジ６３の先端部を突出させる。そして、取り付
けネジ６３の先端部を挿通して平座金６６をスペーサ６
５の上端に置き、その上方からナット６７を締め付けて
いる。

【００１８】このようにすることにより、磁石６２の取
り付け片６２ａは、取り付けネジ６３の頭部６３ａと平
座金６４とにより挟み付け固定される。また、取り付け
ねじ６３のネジ部はスペーサ６５により覆われた状態と
なり、このスペーサ６５を介して上下スライド可能に磁
石固定部材６０を貫通した状態となる。従って、磁石６
２は、常時は弾性体６１の弾性力により下方に付勢さ
れ、また、上向きの力が作用したときは弾性体６１の弾
性力に抗して上方に寸法Ｌ_M分移動可能とされている。
尚、このＬ_Mの大きさは、シールパッキング１５の撓わ
み代と同等ないしは若干大きめとされている。また、前
記磁石６２の吸着面は、弾性体６１が片寄り圧縮される
ことにより、多少の傾斜も可能となっている。

【００１９】次に、蓋体１０の軸受部分の構造について
述べる。図３に示されるように、蓋体１０の後部両側に
は、それぞれ支軸受部７１が形成されている。この支軸
受部７１には、貫通していない各２個のネジ孔７２が形
成されている。図８〜図１０は左側の支軸受部７１周り
の組み立て状態を示すが、これら図面に示されるよう
に、支軸受部７１に対し支軸７３中央の大径部７４が下
方から挿入され、この大径部７４下方に本体２０内に収
納される３面体の腕部材８１の上面部８１ａが当接さ
れ、大径部７４に設けられた貫通孔７７を介し、支軸７
３が腕部材８１とともに六角ボルト７６により蓋体１０
の前記ネジ孔７２にネジ止めされて固定されている。

【００２０】８２は、軸受台で、本体２０内のフレーム
８３に固定されている。この軸受台８２の後方部には、
図９に明示されるように、軸受ブッシュ固定用孔８４を
有する側板８２ａが垂設され、この側板８２ａが本体上
面２１から突出している。そして、軸受ブッシュ固定用
孔８４には、潤滑油を含浸させた樹脂性の軸受ブッシュ
８５が支軸７３固定時に挿入される。軸受ブッシュ８５
の軸孔８５ａの孔径は、支軸７３の両端に形成された軸
部分となる小径部７５ａ，７５ｂの径（小径部７５ａ，
７５ｂの径は同じ寸法）よりも大きく形成されている。
従って、小径部７５ａ，７５ｂは、前記軸受ブッシュ８
５により、回動自在且つ上下動可能に軸支される。図１
１は、真空チャンバ３０内が大気圧であって、シールパ
ッキング１５が非圧縮状態のときの支軸７３の位置を示
す。同図に記載されているように、支軸７３の小径部７
５ａ，７５ｂと軸受ブッシュ８５の軸孔８５ａとの間に
隙間Ｌ_Bが形成される。この寸法Ｌ_Bは、シールパッキン
グ１５の撓わみ代と同等ないしは若干大きめとされてい
る。

【００２１】次に、上記軸受部分の組み立て順序につい
て述べる。まず、軸受ブッシュ８５を左右の軸受ブッシ
ュ固定用孔８４に嵌める。次に、支軸７３は、図９及び
図１０に図示のごとく一方の小径部７５ａが他方の小径
部７５ｂよりも長くなるように構成されているので、こ
の長い方の小径部７５ａを、一方の軸受ブッシュ８５の
軸孔８５ａに挿入し、このとき大径部７４の端部が軸受
ブッシュ８５に当たるまで入れ、次いで、短い方の小径
部７５ｂを、軸受台８２の側板８２ａ間に入れて、他方
の軸孔ブッシュ８５の軸孔８５ａに挿入する。尚、この
状態では、支軸７３を長い方の小径部７５ａ側に片寄せ
すると外れる。しかしながら、上記左側の支軸受部周り
の構造に対し、右側の支軸受部７１周りの構造を左右対
称とすることにより、支軸７３を軸受台に固定すること
が可能となる。即ち、右側の支軸受部７１周りにおいて
も、軸受ブッシュ８５を軸受ブッシュ固定用孔８４に嵌
め、次いで、支軸７３の小径部７５ａ，７５ｂを軸孔ブ
ッシュ８５の軸孔８５ａに入れる。その後に、左右の軸
受部において、支軸７３の大径部７４を蓋体１０の支軸
受部７１に下方からはめ込み、この大径部７４のさらに
下方から腕部材８１の上面部８１ａを当接させ、六角ボ
ルト７６により、左側は図１０の位置関係で、右側は図
１０と左右対称的な位置関係で、支軸７３と腕部材８１
とを蓋体１０に共締めする。このように固定することに
より、支軸７３が左右に自由に移動できない状態で軸受
台８２に軸支される。

【００２２】上記のごとく、蓋体１０は、前記腕部材８
１と一体となって、後部に設けられた支軸７３を中心と
して回動自在かつ上下動可能に支持されており、図１に
仮想線で示されるように、蓋体１０の周縁部が本体上面
２１と当接するように蓋体１０を閉じると、シールパッ
キング１５の密封機能により、本体上面２１との間に、
即ち、蓋体１０の内部に、上述した真空チャンバ３０が
画成される。また、このような構成において、前記フレ
ーム８３の後方垂直板８３ａの中央部は、蓋体１０の開
動作を規制するストッパを兼ねている。即ち、蓋体１０
が図１または図１２の実線位置で示されるように全開し
たとき、腕部材８１がこの垂直板８３ａの下端部に当接
することにより蓋体１０の回転が規制されるように構成
されている。

【００２３】また、図８及び図１２のごとく、腕部材８
１には、以下に詳述するごとく、蓋体１０を開方向の回
転に付勢する弾性体８６や、蓋体１０の開方向の回転に
対してのみ抵抗を生じるリーディングダンパ（緩衝機
構）８７等が取り付けられている。即ち、前記のごとく
蓋体１０に固定された腕部材８１の側面部８１ｂの中央
部には、蓋体１０を開方向に回動するように付勢するた
めの弾性体８６の一端が好ましくは回動可能に固定され
ている。また、この弾性体８６の他端は、本体２０の前
側上部に好ましくは回動可能に固定されている。この弾
性体８６は、本実施の形態においてはコイルバネにより
形成されているが、ゴム紐もしくは帯、弾性ベルトとす
ることもできる。また、弾性体８６は、図１２に実線で
示される全開状態において、自然長であるように、もし
くはこの自然長よりも若干伸びた長さであるように取り
付けられることにより、蓋体１０を開方向に回動するよ
うに付勢している。

【００２４】さらに、前記腕部材８１の下方には、蓋体
１０の開方向の回動に対してのみ抵抗を生じさせるリー
ディングダンパ（緩衝機構）８７が取り付けられてい
る。また、リーディングダンパ８７の回転体部には、連
接棒部材８９の一端が回動自在に接続されている。連接
棒部材８９には、その他端近傍から中央部にかけて直線
状に延びるスロットもしくは溝（係合部）９１が形成さ
れている。連接棒部材８９の上記他端はＬ字状に湾曲し
て突出部８９ａを形成している。スロット９１には、本
体２０のほぼ上部中央から垂下する支持部材９２の固定
位置に設けられた案内ピン９３が嵌合するようになって
いる。従って、連接棒部材８９は、蓋体１０の開閉に伴
って腕部材８１が揺動する際に、同連接棒８９に形成さ
れたスロット９１の延長方向に沿って案内ピン９３に関
して摺動し、固定位置の案内ピン９３により案内されて
常に一定の運動ができるようになっている。尚、この案
内ピン９３は、自転するローラであってもよく、その場
合連接棒部材８９は、ローラを回転（自転）させなが
ら、このローラにより案内されて常に一定の運動ができ
るものとされる。このようにして連接棒部材８９は、蓋
体１０の開閉動作に伴って、腕部材８１に対する傾斜姿
勢が変化し、リーディングダンパ８７の回転体部を回転
させ、蓋体１０の開方向の回動に対し抵抗を生じるよう
に作動する。

【００２５】真空チャンバ３０内の前方部分には、袋状
包装物をヒートシールするためのインパルスヒートシー
ル機構が配設されている。このインパルスヒートシール
機構は、シールシリンダ組立体４０と蓋体１０の下面に
シリコンプレートが突設されて構成された熱線受部４１
とからなる。以下このインパルスヒートシール機構につ
いて、シールシリンダ組立体４０を中心に説明する。図
１３に示すように、前記シールシリンダ組立体４０は、
本体上面２１に対し、気密漏れしないようにＯリング５
３を介しネジ４２により取り付け固定されたハウジング
４３、このハウジング４３の下方内部に形成されたシリ
ンダ４４、シリンダ４４内を上下に摺動するピストン４
５、一端がシリンダクッション５７Ｂを介してピストン
４５にネジナット止めされ、他端はＯリング５４及びオ
イルシール５６を介してハウジング４３を貫通して、真
空チャンバ３０内に延びているシリンダ棒４６、このシ
リンダ棒４６の他端に結合されたシールバー４７等を有
している。尚、ピストン４５の上面にはシリンダクッシ
ョン５７Ａが配設されている。また、前記シリンダ棒４
６とピストン４５とのネジナット止め部分にはシール剤
が塗布され、気密漏れが防止されている。以上のごとく
前記シリンダ４４内にピストン４５が配設されることに
より、ピストン４５の上方に減圧室５０が画成され、こ
の減圧室５０の側面には配管継ぎ手４８がネジ接続さ
れ、この配管継ぎ手４８に配管ｂが接続されている。

【００２６】また、減圧室５０内において、中央部上方
には、シリンダ棒４６の上下運動を円滑にするために、
ハウジング４５から円筒状のブッシュ４９が垂設され、
その外周を取り巻くように、ピストン４５を下方に付勢
するコイルばね５２が配設されている。尚、５３、５５
はＯリング、５８はシリンダ蓋、５９はこのシリンダ蓋
５８を保持するための穴用Ｃ型止め輪である。前記のご
とく、ピストン４５は、コイルばね５２により常時下方
に付勢されているが、減圧室５０が真空に引かれると、
ピストン４５の上下面に圧力差が生じ、この圧力差によ
り、コイルばね５２の弾性力に打ち勝って上方に押し上
げられる。そして、このピストン４５に連結されたシリ
ンダ棒４６を介しシールバー４７が上方に押し上げられ
るように構成されている。また、シールシリンダ組立体
４０は、蓋体１０を閉じた際に、シールバー４７が熱線
受部４１に対峙するように配置されている。また、シー
ルバー４７の上面には、シート状ヒータ線（図示せず）
が添設されており、このヒータ線が通電されて発熱する
ように構成されている。

【００２７】上記構成に関連し、減圧室５０の真空引き
は、シールバルブ２６を切換操作して行われるが、その
タイミングは、真空チャンバ３０の真空引きが完了した
後に行われるように設定されている。このように設定さ
れることにより、真空チャンバ３０が負圧となって、蓋
体１０が本体上面２１側に引き付けられた後、シールバ
ー４７が上昇するようになる。また、シールバー４７上
面のヒータ線の発熱は、図示しない制御装置の指令に基
づき、シールバー４７が上昇し、袋状包装物５の開口部
が、熱線受部４１とシールバー４７とにより挟み付けら
れた後に行われるように設定されている。また、減圧室
５０の大気開放は、シールバルブ２６を切換操作して行
われるが、そのタイミングは、真空チャンバ３０が大気
開放された時点から、所定時間経過後となるように設定
されている。また、ピストン４５の面積は、ピストン４
５の上下面の圧力差により生じる力が、磁石６２の吸着
力及び前記コイルばね５２の弾性力に打ち勝つように設
定されている。また、ピストン４５のストロークは、シ
ールバー４７により蓋体１０が本体上面２１を離れる位
置まで上方に押し上げることができるように設定されて
いる。

【００２８】次に、本実施形態の真空包装装置１の動作
について説明するが、まず、蓋体開閉機構の作用を説明
する。蓋体１０が全開している状態（待機時）において
は、腕部材８１が弾性体８６によって前方に引っ張られ
て、図１または図１２に実線で示すように、蓋体１０が
全開している。蓋体１０を閉じるときは、蓋体１０の前
部を手で押さえると、軸受台８２に取り付けられた軸受
ブッシュ８５内で支軸７３が回転し、蓋体１０が回動し
閉じられる。このとき、それまで本体２０の後側のハウ
ジング外壁２０ａと所定角度を成して傾いていた腕部材
８１が、図１２において見て反時計方向に回転し始め、
図１２に点線で示されるようにハウジング外壁２０ａと
ほぼ平行な状態に垂下する。更に、蓋体１０の閉動作に
伴って腕部材８１が本体１０の後側のハウジング外壁２
０ａに接近するため、弾性体８６は伸長し、腕部材８１
と連結する連接棒部材８９は、そのスロット９１が支持
部材９２の案内ピン９３に嵌合することより案内されな
がら、図１２において見て右方に滑動し、ハウジング外
壁２０ａに接近する。そして、蓋体１０が全閉した時に
は、案内ピン９３は常にスロット９１の前端部の位置に
ある。このような腕部材８１及び連接棒部材８９の動作
によって、腕部材８１に設けられた周知のリーディング
ダンパ８７においては、連接棒部材８９と接続する回転
体部が回転するが、このときには蓋体１０の閉方向の回
動に対し抵抗は生じない。

【００２９】上記のような開閉機構の作動により、蓋体
１０に埋設されたシールパッキング１５が本体上面２１
に当接したときに、蓋体１０の下面に設けられた保持機
構としての磁石６２の吸着力によって、蓋体１０は弾性
体８６の弾性力に打ち勝って閉じた状態に維持される。
従って、真空包装作業をしないときには、このように蓋
体１０を本体上面２１に当接させた時点で手を離すだけ
で、蓋体１０の閉鎖状態が維持される。

【００３０】次に、真空包装作業を行うに当たり、蓋体
１０を開放するときは、把手部１９に手を引っかけて、
蓋体１０を上方に持ち上げ、蓋体１０を開放する（待機
状態）。次いで、 使用者は、このように蓋体１０が開
いている状態で、被包装物６（図２及び図１３参照）を
収容した袋状包装物５の開口部をヒートシール機構にお
けるシールバー４７の先端部に載せる（装着工程）。こ
のようにヒートシールすべき袋状包装物５を真空チャン
バ３０に入れた後蓋体１０を閉じる。また、真空チャン
バ３０を真空引きするためには、シールパッキング１５
を押し潰し気味にし、蓋体１０と本体上面２１との間を
気密状態にして、真空チャンバ３０が負圧になるのを待
つ。このとき、蓋体１０を押さえる力加減により、シー
ルパッキング１５の撓わみ代が変わり、蓋体１０の下端
面と本体上面２１との間隔が変化するが、蓋体閉鎖保持
機構の磁石６２の吸着面は、弾性体６１の弾性力により
この間隔の変化に同調して変化するため、磁石６２が蓋
体１０を閉じる際の邪魔になることはない。尚、蓋体１
０が本体上面２１側に当接し押圧されていない状態、即
ち、磁石６２の吸着力のみにより蓋体が閉鎖保持されて
いる状態においては、シールパッキング１５は略自然体
（非圧縮）の状態であって、蓋体１０の支軸７３は図１
１のように上方にあり、その下方に隙間Ｌ_Bが形成され
る。

【００３１】このようにして蓋体１０を閉じると、蓋体
１０の上記開閉機構の閉方向の作動に連動して、スイッ
チ（図示せず）がオンし、真空ポンプ２２が作動する。
そして、真空ポンプ２２が作動すると、図２に示される
ように、脱気ポート２９、配管ｄ、配管ｃ及び配管ａを
介してを、真空チャンバ３０内の気体等が真空ポンプ２
２により吸引（真空引き）される。真空チャンバ３０内
が負圧になると、蓋体１０に対し、真空チャンバ３０内
の負圧により本体上面２１側に引き寄せる力が作用す
る。このとき蓋体１０の支軸７３の小径部７５ａ，７５
ｂと軸受ブッシュ８５の軸孔８５ａとの間に隙間Ｌ_Bが
存在することにより、支軸７３及び蓋体１０が本体上面
２１と平行状態を保持したまま本体上面２１側に平行移
動され、シールパッキング１５が撓んで蓋体１０と本体
上面２１との気密性が強く維持される。尚、このとき、
蓋体１０の周縁下端面前部に設けられた蓋体閉鎖保持機
構の磁石６２は、弾性体６１を深い凹部１６内において
上方に圧縮し、その吸着面がシールパッキング１５の下
面の変化に同調して凹部１６内方へ押し上げられる。従
って、蓋体１０が本体上面２１側に引き寄せられるとき
に、この磁石６２が邪魔になるようなことはない。ま
た、磁石６２が上方に押し上げられる場合、磁石６２を
固定する取り付けネジ６３が、スペーサ６５を介して磁
石固定部材６０を貫通しているため、磁石６２の上下動
がスムーズに行われる。

【００３２】次いで、十分に脱気が行われ、真空チャン
バ３０内が所定圧力以下に減圧されると、真空バルブ２
３が閉じ、脱気工程が終了されると共にシールバルブ２
６が切り換えられ、シールシリンダ組立体４０の減圧室
５０が、配管ｂ，ａを介して真空ポンプ２２に連通され
る。そして、真空ポンプ２２の作動によって、シールシ
リンダ組立体４０の減圧室５０内の気体が配管ｂ，ａを
介して吸引される。これにより減圧室５０内の圧力は低
下し、ピストン４５がコイルばね５２の弾性力に抗して
上方に移動すると共に、ピストン４５と連結されたシー
ルバー４７も一緒に上方に移動する。そして、シールバ
ー４７の上に載っていた袋状包装物５の開口部も、シー
ルバー４７と一緒に上方に動かされ、シールバー４７と
熱線受部４１との間に挟み付けられる。そして、シール
バー４７において、ヒータ線が通電発熱され、シールバ
ー４７と熱線受部４１とに挟み付けられた袋状包装物５
の開口部がヒートシールされる（ヒートシール工程）。

【００３３】所定時間が経過すると、前記ヒータ線がオ
フとなり、大気開放バルブ２４が開かれ、真空チャンバ
３０内が大気開放されることにより真空チャンバ３０内
の圧力が大気圧に上昇し、袋状包装物５が被包装物６
（図２参照）に密着され、大気開放工程が終了する。ま
た、この圧力上昇によって、脱気工程及びヒートシール
工程に亙って蓋体１０に作用していた蓋体１０を閉じる
力が消滅する。また、真空チャンバ３０が大気圧に回復
した直後の所定時間は、シールシリンダ組立体４０の減
圧室５０内は真空状態のままとされているため、ピスト
ン４５の上下面の圧力差に基づく上向きの力が、シール
バー４７及び熱線受部４１を介し蓋体１０に作用する。
従って、蓋体１０には、このピストン４５の押し上げ
力、弾性体８６の引っ張り力及びシールパッキング１５
の復元力による上向きの力が作用している。一方、蓋体
１０は、支軸７３が軸受ブッシュ８５内において図１１
の位置になるまで、本体上面と平行状態を保ったまま上
方へ移動する。このとき、磁石６２は、前記深い凹部１
６内に弾性体６１を介して上下動可能に弾性的に取り付
けられているので、支軸７３が図１１の位置になるまで
は、即ち、シールパッキング１５が非圧縮状態に復元す
るまでは、本体上面に接しており、この磁石６２の吸着
力により蓋体１０は本体上面側に引き付けられたままと
なっている。

【００３４】このような状態において、シールシリンダ
組立体４０の減圧室５０内の大気開放は、前記のごと
く、真空チャンバ３０が大気開放された時点から所定時
間経過した後に行われるようにタイミング設定されてい
るため、ピストン４５により、シールバー４７及び熱線
受部４１を介して、蓋体１０はさらに上方に押し上げら
れる。そして、磁石４７が本体上面に接触しなくなるま
で蓋体１０が持ち上げられ、所定時間が経過する。この
ように動作する結果、ヒートシール完了後、蓋体１０は
速やかに本体上面２１から離れるまで持ち上げられる。
また、蓋体１０が本体上面２１から離れるまで持ち上げ
られることにより、磁石６２を構成要素とする蓋体閉鎖
保持機構による閉鎖保持が解除される。そして、その後
は、弾性体８６の弾性力により蓋体１０が徐々に開かれ
る（蓋体１０の開動作）。

【００３５】蓋体１０は、腕部材８１がストッパとして
のフレーム８３の後方垂直板の中央部８３ａ（図１及び
図１２参照）に当接することで開動作が停止され、図１
及び図１２の実線で示されるような完全に開いた状態に
なる。また、蓋体１０が開く際、本体２０の後側のハウ
ジング外板２０ａとほぼ平行な状態にあった腕部材８１
は、図１２において見て時計方向に回転し、図１２の実
線で示されるように、後側のハウジング外板２０ａと所
定の角度を成して傾斜するように移動する。更に、腕部
材８１と連結する連接棒部材８９は、蓋体１０の開動作
に伴い腕部材８１が本体２０の中央にある支持部材９２
に近付くことから、案内ピン９３を中心に支持部材９２
に対して（図１２において見て）反時計方向に回転しな
がら、案内ピン９２がスロット９１に沿って相対的に移
動するように、ハウジング外壁２０ａから離間する方向
に動く。腕部材８１に設けられたリーディングダンパ８
７において、連接棒部材８９と接続する回転体部は、蓋
体１０が開くことに伴う腕部材８１及び連接棒部材８９
の動作によって回転し、蓋体１０の開方向の回動に対し
抵抗が加えられる。このため、蓋体１０がゆっくり開
き、腕部材８１がストッパとしてのフレーム８３の後方
垂直板の中央部８３ａ等に勢いよく当接することがな
い、従って、腕部材とフレーム８３との衝突による衝撃
は生じない。

【００３６】蓋体１０が開くと、蓋体１０の下面に突設
された熱線受部４１が上方に引き上げられることにな
り、該熱線受部４１とシールバー４７とにより形成され
ていた袋状包装物５の開口部の挟み付けが解除され（挟
みつけ解除）、袋状包装物５を取り出すことができる。
また、真空チャンバ３０の大気開放から所定時間経過す
ると、シールバルブ２６が切り換えられ、シールシリン
ダ組立体４０の減圧室５０内がシールバルブ２６の大気
開放口２６ａを介して大気に連通され、減圧室５０の圧
力が大気圧に上昇し、ピストン４５がコイルばね５２の
弾性力により下方に移動し、シリンダ棒４６及びシール
バー４７も一緒に下方に移動し、最初の待機状態に戻
る。

【００３７】尚、この発明は、次のように変更して具体
化することも可能である。 （１） 前記軸受部分の構造は、前記に記載された構造
に限定されるものではない。例えば、軸受ブッシュ８５
を採用せずに、軸受台８２の側板８２ａに直接軸孔を設
けるようにしたものでもよい。 （２） 前記実施の形態においては、蓋体１０の周縁下
端面が本体上面２１から離れるまで、シールシリンダ組
立体４０のシリンダ棒４６により、シールバー４７及び
熱線受部４１を介して蓋体１０を持ち上げているが、こ
のような機構は必須のものではなく、他の機構により真
空チャンバ３０が大気圧に上昇したときに、蓋体１０を
持ち上げるようにしてもよく、また、場合によっては、
最初だけ手動で蓋体１０を持ち上げるよう構成してもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明に
よれば、蓋体を閉じる際、蓋体に加わる力が変化する
と、蓋体の周縁下端面に配設されたシールパッキングの
圧縮度合いが変化し、これにより蓋体の下端面が変化す
るが、磁石の吸着面が蓋体下端面の閉鎖位置に対応して
変化するので、磁石の吸着面が常に本体上面に密着した
状態となる。従って、真空包装装置を休止させるとき
は、蓋体を本体上面に当接するまで押し下げるだけで、
蓋体を閉鎖状態に維持することができ、従来のようにフ
ックを操作する必要がない。また、真空引きの際、蓋体
が本体上面に引き寄せられるが、磁石がこの動きの邪魔
になることもない。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、磁石の取り
付け片がナットの頭部と円筒状スペーサとの間に固定さ
れ、また、磁石の取り付けネジがスペーサを介して磁石
固定部材に対し上下動可能に貫通しているため、磁石は
シールパッキングの圧縮度合いに対応して、即ち、蓋体
の下端面の上下動に対応して、スムーズに上下動するこ
とができる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、蓋体の支軸
が上下動可能に取り付けられ、蓋体が本体上面に対し平
行状態のまま移動できるように構成されており、一方、
磁石も上下動可能に取り付けられ、その吸着面がシール
パッキングの圧縮度合いの変化による蓋体下端面の変動
に対応するように構成されているため、真空チャンバの
真空引きを行うことにより、磁石が障害となることな
く、蓋体が、本体上面との平行状態を保持したまま、本
体上面側に引き寄せられ、シールパッキングが圧縮さ
れ、真空チャンバの気密性が強く維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る真空包装装置の縦断面
図である。

【図２】図１に示した真空包装装置の空気配管系統図で
ある。

【図３】図１に示した真空包装装置の蓋体の下面図であ
る。

【図４】図３におけるIVーIV断面図である。

【図５】図３におけるVーV断面図である。

【図６】図１に示した真空包装装置の磁石の取り付け構
造を示す図面である。

【図７】図６における取り付けネジ周りの拡大図であ
る。

【図８】図１に示した蓋体の支軸受け部分の構造図であ
る。

【図９】図１に示した蓋体の支軸受け部分の分解斜視図
である。

【図１０】図８におけるXーX断面図である。

【図１１】図１に示した蓋体の支軸と軸受ブッシュの軸
孔との関係を示す図面である。

【図１２】図３に示した蓋体の開閉機構を説明する図面
である。

【図１３】図１に示した真空包装装置のシールシリンダ
機構の説明図である。

【符号の説明】

１…真空包装装置、５…袋状包装物、６…被包装物、１
０…蓋体、１５…シールパッキング、１６…深い凹部、
１７…浅い凹部、１８…ネジ孔、２０…本体、２１…本
体上面、２９…脱気ポート、３０…真空チャンバ、４０
…シールシリンダ組立体、４１…熱線受部、４５…ピス
トン、４６…シリンダ棒、４７…シールバー、５０…減
圧室、５２…コイルばね、６０…磁石固定部材、６１…
弾性体、６２…磁石、６２ａ…磁石の取り付け片、６０
ｂ，６２ｂ…取り付け孔、６３…取り付けネジ、６３ａ
…取り付けネジの頭部、６４，６６…平座金、６５…円
筒状スペーサ、６７…ナット、７１…支持受部、７２…
ネジ孔、７３…支軸、７４…大径部、７５ａ，７５ｂ…
小径部、８１…腕部材、８１ａ…上面部、８１ｂ…側面
部、８２…軸受台、８２ａ…軸受台の側板、８３…フレ
ーム、８４…軸受ブッシュ固定用孔、８５…軸受ブッシ
ュ、８５ａ…軸孔、８６…弾性体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−325806（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−61759（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−280260（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−69882（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126979（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−120407（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−39702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 31/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、蓋体とを有し、該蓋体を本体の
   後部に設けた軸受により回転自在に軸支して本体上面を
   開閉可能とし、前記蓋体の周縁下端面全周に本体上面と
   蓋体との間の機密性を確保するためのシールパッキング
   を設け、前記蓋体の閉鎖時に蓋体と本体上面との間に真
   空チャンバを画成するとともに、前記蓋体を弾性部材に
   より常時開方向に付勢して、ヒートシール完了時、前記
   蓋体を自動的に開放させるごとくした真空包装装置にお
   いて、 前記蓋体の周縁下端面の前部に凹部を設け、該凹部に磁
   石固定部材を配設し、該固定部材に対し下方から弾性体
   を介して、磁力により前記蓋体の閉鎖状態を保持するた
   めの磁石を弾性的に上下動可能に取り付け、前記真空引
   き時の前記シールパッキンの圧縮状態から前記真空チャ
   ンバ内が大気圧であるときの該シールパッキンの非圧縮
   状態に亙って前記磁石の吸着面が常に前記本体上面に密
   着可能となるようにしたことを特徴とする真空包装装
   置。
2. 【請求項２】 前記磁石に取り付け孔を有する取り付け
   片を設け、該取り付け片の下方から前記磁石固定部材に
   向けて取り付けネジを挿通し、前記取り付け片の上部に
   おいて前記取り付けネジが挿通するように平座金と円筒
   状スペーサとを配設して、前記取り付け片を前記取り付
   けネジの頭部と前記平座金とで挟み、一方、前記固定部
   材には前記スペーサが貫通し得る孔を設け、該孔に前記
   スペーサを貫通させるとともに、前記磁石と固定部材と
   の間に弾性体を挟着し、前記スペーサの上端部で平座金
   を介し前記取り付けネジをナット止めしたことを特徴と
   する請求項１記載の真空包装装置。
3. 【請求項３】 前記真空チャンバが負圧になったとき
   に、前記蓋体が本体上面と平行状態を保持したまま本体
   上面側に引き付けられて前記シールパッキングが圧縮さ
   れるように、前記支軸を上下動可能に取り付けたことを
   特徴とする請求項１または２記載の真空包装装置。