WO2013061715A1 - シート駆動装置 - Google Patents

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WO2013061715A1
WO2013061715A1 PCT/JP2012/074003 JP2012074003W WO2013061715A1 WO 2013061715 A1 WO2013061715 A1 WO 2013061715A1 JP 2012074003 W JP2012074003 W JP 2012074003W WO 2013061715 A1 WO2013061715 A1 WO 2013061715A1
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WO
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cam
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rotation
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English (en)
French (fr)
Inventor
定夫 伊東
Original Assignee
アイシン精機 株式会社
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    • B60N2002/0212Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable characterised by the seat or seat part turning about or moving along a non-standard, particular axis, i.e. an axis different from the axis characterising the conventional movement the seat or seat part turning about or moving along a longitudinal axis
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Definitions

  • the present invention relates to a seat driving device that selectively operates a plurality of position adjusting mechanisms by a single rotary motor.
  • the seat driving device described in Patent Document 1 includes three position adjustment mechanisms (a pair of vertical position adjustment mechanisms provided in the front and rear, and one front and rear position adjustment mechanism).
  • the output shafts to these position adjusting mechanisms can be connected to a single rotary motor via a corresponding electromagnetic clutch and gear mechanism.
  • the operation switches 201, 202, 203 related to the operation of each position adjustment mechanism energize a single rotary motor 204 with a polarity corresponding to the operation direction, and to the position adjustment mechanism.
  • the solenoids 206, 207, and 208 of the corresponding electromagnetic clutch are energized so that the output shaft and the rotary motor 204 are connected so as to be drivable. Accordingly, the position adjustment mechanism is driven by the rotary motor 204 via the electromagnetic clutch and the gear mechanism, and the position adjustment by the corresponding position adjustment mechanism is performed.
  • the sheet driving device described in Patent Document 2 includes two position adjusting mechanisms (a pair of vertical position adjusting mechanisms provided at the front and rear). As shown in FIG. 43, the output shafts 211 and 212 to both the position adjusting mechanisms are simply connected via a differential gear mechanism 215 whose operation is switched by two lock mechanisms 213 and 214 provided corresponding to the output shafts 211 and 212, respectively. It can be connected to one rotary motor in a drivable manner. That is, the differential gear mechanism 215 has an input system connected to the rotary motor and two output systems connected to output shafts 211 and 212 to both position adjusting mechanisms.
  • the plunger 213a (214a) of the corresponding lock mechanism 213 (214) is operated to lock the output shaft 211 (212) to the other position adjusting mechanism.
  • the output shaft 211 (212) to the position adjustment mechanism is connected to the rotary motor via the differential gear mechanism 215 so as not to be driven, and the position adjustment by the corresponding position adjustment mechanism is performed.
  • the seat driving device described in Patent Document 3 includes two position adjustment mechanisms (a reclining mechanism and a front / rear position adjustment mechanism). Then, as shown in FIG. 44, the output shaft 221 to one position adjusting mechanism contacts the pair of friction wheels 222 and 223 and allows their movement while in the contact state. A spring 224 is stretched between the friction wheels 222 and 223, and a control knob 225 for moving the friction wheels 222 and 223 is disposed. The control knob 225 is linked to an operation button 226 related to the position adjustment mechanism via an operation plate 227 and an operation lever 228.
  • the output shaft 231 to the other position adjusting mechanism is in contact with the pair of friction wheels 232 and 233 and permits the movement thereof in the contact state.
  • a spring 234 is stretched between the friction wheels 232 and 233, and a control knob 235 for moving the friction wheels 232 and 233 is disposed.
  • the control knob 235 is linked to an operation button 236 related to the position adjustment mechanism via an operation plate 237 and an operation lever 238.
  • the control knob 235 causes the operation lever 238 to swing when the operation plate 237 reciprocates in accordance with the operation direction in accordance with the operation of the operation button 236, so that one of the friction wheels 232 and 233 is operated by the rotary motor M.
  • These friction wheels 232 and 233 are moved so as to be drivably connected to the rotation shaft R.
  • the operation buttons 226 and 236 are linked to the switch SW for connecting / disconnecting the electric power to the rotary motor M via the corresponding operation plates 227 and 237, and the operation plates 227 and 237 according to the operation direction according to the operation. Is reciprocated to simultaneously energize the rotary motor M with the corresponding polarity.
  • both the friction wheels 222, 223 (232, 233) are moved together with the control knob 225 (235) by operating the corresponding operation button 226 (236), and according to the operation direction.
  • the rotating shaft R corresponds to the corresponding friction wheel 222, 223. It is connected to the output shaft 221 (231) via (232, 233). Thereby, the position adjustment by the position adjustment mechanism is performed. The same applies to the operation of other position adjustment mechanisms.
  • Patent Document 2 at least the same number of lock mechanisms 213 and 214 (plungers 213a and 224a) as the number of outputs to both the position adjusting mechanisms are required, so that the electric circuit must be complicated.
  • the differential gear mechanism 215 having one input system and two output systems is used for selective operation of both the position adjusting mechanisms, the number of outputs is only “2”, and the position adjustment of the seat is performed. The function is insufficient.
  • Patent Document 3 when the operation buttons 226 and 236 are operated, the dynamic movement of moving the three friction wheels is forced to increase the necessary operation force. In addition, these three friction wheels rotate around different rotation axes, respectively, so that the size of the entire apparatus is inevitably increased.
  • An object of the present invention is to provide a sheet driving device that can alleviate the restriction on the number of functions related to the position adjustment of a sheet without increasing the size of the entire apparatus and without complicating the electrical configuration. There is.
  • a single rotary motor, a plurality of operation members respectively disposed corresponding to a plurality of position adjustment mechanisms, and the plurality of position adjustment mechanisms are respectively provided.
  • the output shaft to the position adjusting mechanism corresponding to the operated operation member and the input shaft rotated by the rotary motor are selectively connected.
  • a drive device including a plurality of clutch mechanisms and a single switch for energizing the rotary motor with a polarity corresponding to an operation direction in accordance with an operation of any one of the plurality of operation members.
  • each of the plurality of clutch mechanisms has a structure (so-called shaft coupling) that connects the output shaft and the input shaft to the corresponding position adjustment mechanism, and therefore is collectively arranged around the output shaft. Therefore, the entire apparatus can be further downsized. Furthermore, since the number of functions related to the position adjustment of the sheet (the number of position adjustment mechanisms) can be increased by the number of the output shafts, the restriction on the number of functions can be further relaxed.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an 8-way power seat to which the seat driving device according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • the side view which shows the same embodiment.
  • the perspective view which shows the same embodiment.
  • the side view which shows the same embodiment.
  • the disassembled perspective view which shows the same embodiment.
  • the disassembled perspective view which shows the same embodiment.
  • (A) And (b) is a perspective view which shows a 1st cam member and a 2nd cam member, respectively.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line 10-10 in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line 12-12 in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line 16-16 of FIG. 2 for explaining the operation mode of the operation handle.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view taken along line 28-28 in FIG.
  • FIG. 29 is a sectional view taken along line 29-29 in FIG.
  • FIG. 30 is a sectional view taken along line 30-30 in FIG. 27;
  • FIG. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • a pair of lower rails 1 that are arranged in parallel in the seat width direction and extend in the front-rear direction are fixed to the vehicle floor.
  • a pair of upper rails 2 are mounted on the pair of lower rails 1 so as to be movable in the front-rear direction.
  • Both the upper rails 2 are each provided with a bracket 3 made of a plate material.
  • the brackets 3 support a seat 6 that forms a seat for a passenger through a front link 4 and a rear link 5 disposed at the front and rear portions of the brackets 3.
  • the seat 6 is supported by a seat cushion 7 that forms a seating surface, a seat back 8 that is tiltably (rotatably) supported at the rear end of the seat cushion 7, and an upper end of the seat back 8.
  • a headrest 9 is provided.
  • the position of the seat 6 in the front-rear direction can be adjusted by relatively moving the lower rail 1 and the upper rail 2 on both sides.
  • the position of the seat 6 in the vertical direction that is, the vertical direction can be adjusted.
  • the seat 6 can adjust the inclination angle of the front portion with respect to the rear portion of the seat cushion 7 and can adjust the inclination angle of the seat back 8 with respect to the seat cushion 7.
  • seat 6 can adjust the position of a line of sight according to the physique, for example.
  • a sliding nut member 11 having a female thread portion penetrating in the front-rear direction is fixed to the lower rail 1 on each side.
  • the upper rail 2 on each side supports a slide lead screw 12 having a male screw portion that is screwed with a female screw portion of the slide nut member 11 and extending in the front-rear direction.
  • a sliding gear box 13 is attached to the front end portion of each upper rail 2.
  • the sliding gear box 13 incorporates a pair of helical gears (not shown) whose axial lines extend in the front-rear direction (the axial direction of the lead screw 12) and in the seat width direction.
  • One of the helical gears whose axis extends in the front-rear direction is connected to the lead screw 12 so as to rotate integrally therewith, and the other helical gear whose axis extends in the seat width direction has an axial line extending in that direction, It is connected to a polygonal columnar slide connecting rod 14 bridged between the slide gear boxes 13 so as to rotate integrally.
  • a direction changing gear device 15 is arranged in parallel on the outer rail 2 on the one side (right side toward the front of the seat) outside the sliding gear box 13.
  • the direction change gear device 15 incorporates a pair of helical gears 15a and 15b each having an axial line extending in the seat width direction (the axial direction of the slide connecting rod 14) and generally in the front-rear direction.
  • One helical gear 15a is connected to the sliding connecting rod 14 so as to rotate integrally, and the other helical gear 15b rotates integrally to the sliding torque cable 16 extending rearward of the direction changing gear device 15. So that they are connected.
  • the gear diameter of the output-side helical gear is set to be larger than the gear diameter of the input-side helical gear of the sliding gear box 13, and the rotation of the input-side helical gear is decelerated during the aforementioned direction change. Thus, it is transmitted to the helical gear on the output side (and the slide lead screw 12).
  • the sliding nut member 11, the sliding lead screw 12, the sliding gear box 13, the sliding connecting rod 14, and the direction changing gear device 15 constitute a sliding mechanism M 1 as a position adjusting mechanism together with the lower rail 1 and the upper rail 2.
  • the front link 4 on each side is pivotally connected to the bracket 3 and the other end pivotally connected to the lower arm 20 made of a plate material that forms the skeleton of the side portion of the seat cushion 7.
  • the rear link 5 on each side has one end portion rotatably connected to the bracket 3 and the other end portion rotatably connected to the lower arm 20. Therefore, the bracket 3 (upper rail 2), the front link 4, the rear link 5, and the lower arm 20 constitute a four-node rotation chain having the lower arm 20 as an intermediate node (joint node).
  • a sector gear portion 5a is formed extending in a substantially fan shape on the front side of the rear link 5 with a support shaft supported by the lower arm 20 as a center.
  • a lifter gear box 21 is attached to the right lower arm 20 on the outside.
  • the lifter gear box 21 incorporates a speed reduction mechanism including a worm 21a and a worm wheel 21b (that is, a worm gear).
  • the lifter gear box 21 has a lifter pinion 21c that is coaxial with the worm wheel 21b and rotates integrally with the worm wheel 21b.
  • the lifter pinion 21 c is exposed from the lifter gear box 21.
  • the lifter pinion 21c has an axis extending in the seat width direction and meshes with the sector gear portion 5a of the rear link 5.
  • the worm 21a is connected to a lifter torque cable 22 extending in front of the lifter gear box 21 so as to rotate integrally therewith.
  • one end portion of the travel link 17 is rotatably connected to the front link 4 on one side, that is, the right side toward the front of the seat, in the vicinity of the support shaft supported by the bracket 3.
  • the direction change gear device 15 is coaxial with the helical gear 15a (sliding connecting rod 14) on the output side with respect to the support bracket 18 made of a plate material fixed to the front end portion of the corresponding upper rail 2. It is pivotally connected.
  • the other end of the travel link 17 is rotatably connected to the direction changing gear device 15 in the vicinity of the helical gear 15b.
  • the front link 4, the travel link 17, the direction change gear device 15, and the substantially integrated upper rail 2, bracket 3 and support bracket 18, the travel link 17 is connected to the intermediate joint (joint connection).
  • a four-node rotation chain is formed. This is because the direction change gear device 15 is swung following the swing of the front link 4 accompanying the operation of the lifter mechanism M2, and the length of the sliding torque cable 16 connected to the direction change gear device 15 is excessive. This is to solve the shortage.
  • the lower arm 20 on each side has a rear end portion of a tilt arm 25 made of a plate material that forms a skeleton of the front portion of the side portion of the seat cushion 7 at the middle portion in the front-rear direction of the lower arm 20. It is connected freely.
  • a front end portion of each tilt arm 25 is rotatably connected to a tilt link 26 that is coaxially connected to a support shaft supported by the lower arm 20 of the front link 4 and is rotatably connected to the lower arm 20.
  • a sector gear portion 26a is formed extending in a substantially fan shape on the front side of the tilt link 26 with the support shaft supported by the lower arm 20 as a center.
  • a tilt gear box 27 is attached to the right lower arm 20 on the outside.
  • the tilt gear box 27 incorporates a speed reduction mechanism including a worm 27a and a worm wheel 27b (that is, a worm gear).
  • the tilt gear box 27 has a tilt pinion 27c that is coaxial with the worm wheel 27b and rotates integrally with the worm wheel 27b.
  • the tilt pinion 27 c is exposed from the tilt gear box 27.
  • the tilt pinion 27 c has an axis extending in the seat width direction and meshes with the sector gear portion 26 a of the tilt link 26.
  • the worm 27a is connected to a tilt torque cable 28 extending rearward of the tilt gear box 27 so as to integrally rotate.
  • the tilt torque cable 28 rotates, the rotation is decelerated between the worm 27a on the input side of the tilt gear box 27 and the worm wheel 27b on the output side and is transmitted to the tilt pinion 27c.
  • the rotation of the tilt pinion 27c is transmitted to the tilt link 26 meshed with the tilt pinion 27c by the sector gear portion 26a, and the tilt link 26 rotates about the support shaft supported by the lower arm 20.
  • the tilt arm 25 connected to the tilt link 26 rotates about the rear end portion so as to move up and down the front end portion of the tilt arm 25, and the front end portion (seat 6 of the tilt arm 25 with respect to the lower arm 20).
  • the front end of the) moves up and down.
  • the tilt angle of the tilt arm 25 (the front portion with respect to the rear portion of the seat 6) with respect to the lower arm 20 increases or decreases.
  • the support shaft supported by the tilt arm 25 of the tilt link 26 is allowed to move within a certain range with respect to the tilt link 26 in order to share the rotation of the tilt arm 25 accompanying the rotation of the tilt link 26. ing.
  • the tilt link 26 and the tilt gear box 27 together with the lower arm 20 and the tilt arm 25 constitute a tilt mechanism M3 as a position adjusting mechanism.
  • a recliner plate 31 made of a plate material is fixed to the rear end portion of the lower arm 20 on each side, and a lower end portion of the seat back 8 is connected to the recliner plate 31 via a substantially disc-shaped recliner 32.
  • the recliner 32 constitutes a well-known hypocycloid reducer. That is, the recliner 32 has a first disk that has an internal gear and is fixed to the recliner plate 31, and a second disk that has an external gear that meshes with the number of teeth smaller than the number of teeth of the internal gear.
  • the recliner 32 is fixed to the seat back 8 on the second disk.
  • the recliner 32 revolves the second disk while maintaining the meshing state of the internal gear and the external gear by the movement of the wedge member accompanying the rotation of the camshaft, so that the rotation number of the second disk at the time of this revolution is obtained. Decrease the rotation of the camshaft.
  • the seat back 8 rotates, that is, tilts with respect to the seat cushion 7 by the rotation of the second disc with respect to the first disc.
  • the recliner gear box 33 is attached to the outer side of the recliner plate 31 on the right side toward the front side of the seat.
  • the recliner gear box 33 incorporates a speed reduction mechanism including a worm 33a and a worm wheel 33b (worm gear).
  • the worm wheel 33b has an axis extending in the seat width direction, and is connected so as to rotate integrally with a polygonal columnar recliner connecting rod 34 bridged between the recliners 32 on both sides.
  • the recliner connecting rod 34 passes through the recliners 32 on both sides and is connected to the camshafts so as to rotate integrally therewith.
  • the worm 33a is connected to a recliner torque cable 35 extending in front of the recliner gear box 33 so as to integrally rotate.
  • the recliner torque cable 35 rotates, the rotation is decelerated between the worm 33a on the input side of the recliner gear box 33 and the worm wheel 33b on the output side, and is transmitted to the connecting rod 34 for the recliner.
  • the rotation of the recliner connecting rod 34 is transmitted to the camshaft of the recliner 32.
  • the second disk rotates with respect to the first disk of the recliner 32 in the above-described manner, and the seat back 8 rotates, that is, tilts with respect to the seat cushion 7.
  • the recliner 32, the recliner gear box 33, and the recliner connecting rod 34 together with the recliner plate 31 (lower arm 20) and the seat back 8 constitute a recliner mechanism M4 as a position adjusting mechanism.
  • the seat drive mechanism of the present embodiment is a so-called 8-way power seat that can adjust the forward and reverse seat positions in each of the slide mechanism M1, the lifter mechanism M2, the tilt mechanism M3, and the recliner mechanism M4. .
  • a driving device 40 is attached to one side, that is, a middle portion in the front-rear direction sandwiched between the lifter gear box 21 and the tilt gear box 27 of the right lower arm 20 toward the front of the seat.
  • the driving device 40 includes an input torque cable (coaxial to the rotary shaft 36a) on a rotary shaft 36a whose axis extends approximately in the sheet width direction (a direction substantially orthogonal to the inclined portion 20a) of the rotary motor 36 formed of, for example, a brush motor. It is connected so that it can be driven via 37).
  • the input torque cable 37 is inserted so as to rotate integrally with the rotary shaft 36 a of the rotary motor 36.
  • the housing of the driving device 40 is a cover that covers the pair of main body cases 41 and 42 divided into two in the axial direction of the rotation shaft 36 a and the main body case 42 from the outside and the lower side. 43 and a switch cover 44.
  • the main body cases 41 and 42 are fastened by four screws 45 that pass through these four corners in parallel with the axial direction of the rotary shaft 36a.
  • the drive device 40 is fastened to the inclined portion 20a of the lower arm 20 in the main body cases 41 and 42. Accordingly, the postures of the main body cases 41 and 42 are inclined so as to go inward in the seat width direction as they go upward. Further, the axis of the rotation shaft 36a (rotation motor 36) is inclined so as to go downward as it goes inward in the sheet width direction.
  • the main body case 42 has a pair of bearing portions 42a and 42b arranged in parallel in the front-rear direction (the left-right direction in the figure) and projecting outward in parallel to the axial direction of the rotary shaft 36a. It is provided to do.
  • the bearing portion 42a has a stepped columnar shape having a lifter bearing portion 46L disposed on the base end side and a recliner bearing portion 46R having a diameter smaller than that of the lifter bearing portion 46L.
  • the bearing portion 42b has a stepped cylindrical shape having a tilt bearing portion 46T disposed on the base end side and a slide bearing portion 46S having a diameter smaller than that of the tilt bearing portion 46T.
  • the main body case 42 is provided with concentric bearing parts 42a so that substantially circular columnar guide parts 42c and 42d protrude above and below the bearing part 42a, respectively. Further, the main body case 42 is provided with concentric bearing portions 42b so that substantially circular columnar guide portions 42e and 42f protrude above and below the bearing portion 42b, respectively.
  • the main body case 42 and the cover 43 have four bearings 42a and 42b and both guides passing through the upper part of the cover 43 in parallel with the axial direction of the rotary shaft 36a, that is, in a direction substantially perpendicular to the inclined portion 20a. It is fastened by being fastened to the parts 42d and 42f.
  • the switch cover 44 disposed on the lower side of the main body case 42 has a pair of columnar support portions 44 a and 44 b extending from the front and rear ends of the upper end of the switch cover 44 to the outside in the seat width direction. Are provided so as to protrude from each other.
  • the cover 43 and the switch cover 44 are fastened by tightening two screws 48 that penetrate the lower portion of the cover 43 in parallel with the axial direction of the rotary shaft 36a to the support portions 44a and 44b, respectively.
  • the upper part of the cover 43 fastened to the main body case 42 is inclined so as to go inward in the seat width direction as it goes upward, and the lower part of the cover 43 stands up substantially vertically. Accordingly, the posture of the switch cover 44 fastened to the lower portion of the cover 43 is substantially horizontal.
  • the main body case 41 located close to the rotary motor 36 is concentric with the input torque cable 37 (rotary shaft 36a) on the side surface on which the input torque cable 37 is inserted.
  • a substantially cylindrical holding portion 41a is provided so as to protrude.
  • An annular bearing BE1 is fitted into the holding portion 41a, and a bottomed substantially cylindrical plug PL is screwed therein.
  • An input torque cable 37 inserted through the plug PL is disposed at the center of the bearing BE1.
  • a base end portion of a worm 38 disposed coaxially with the input torque cable 37 is supported on the bearing BE1.
  • the worm 38 When the input torque cable 37 is fitted into a square hole formed at the base end portion of the worm 38, the worm 38 is connected to the input torque cable 37 so as to rotate integrally.
  • the tip of the worm 38 is supported by a main body case 42 located on the side away from the rotary motor 36 via a cylindrical bearing BE2.
  • the main body case 42 is provided with a switch bearing 49 projecting on a side surface that is concentric with the worm 38 (rotating shaft 36a) and is separated from the worm 38.
  • This switch bearing portion 49 has a bearing portion 49L, 49T, 49R, 49S and a support portion 49a that are stepwise reduced in diameter from the base end toward the tip, and has a stepped columnar shape.
  • the switch bearing portion 49 is inserted and supported so as to be fitted into the upper portion of the cover 43 in the support portion 49a. As shown in FIGS. 10 and 11, the center of the switch bearing 49 is disposed at the center between the bearings 42 a and 42 b.
  • the main body cases 41 and 42 are provided with a pair of worm wheels 51 and 52 as input shafts extending in the front-rear direction on the upper and lower sides of the worm 38.
  • the rotary motor 36 and the worm wheels 51 and 52 connected to the rotary motor 36 (rotary shaft 36a) via the worm 38 form a so-called T-shaped configuration.
  • the worm wheels 51 and 52 mesh with the worm 38 at different twist positions with respect to the worm 38, and are set to a reduction ratio of 1 or more equivalent to each other. That is, as shown in FIG. 7, the worm wheel 51 has a gear portion 51a meshing with the worm 38 on the upper side thereof, and is provided so as to protrude to the rear side and the front side of the gear portion 51a. 41 and 42 have a pair of shaft portions 51b and 51c supported via washers WA.
  • the worm wheel 51 includes fitting portions 53L and 53T provided so as to protrude further to the rear side of the shaft portion 51b and further to the front side of the shaft portion 51c.
  • the worm wheel 52 has a gear portion 52 a that meshes with the worm 38 below the worm 38.
  • the worm wheel 52 has a pair of shaft portions 52b and 52c which are provided so as to protrude to the rear side and the front side of the gear portion 52a and are supported by the body cases 41 and 42 via the washer WA.
  • the worm wheel 52 includes fitting portions 53R and 53S provided so as to protrude further to the rear side of the shaft portion 52b and further to the front side of the shaft portion 52c.
  • the outer shapes of the fitting portions 53L, 53T, 53R, and 53S have a substantially two-blade shape that is a combination of a cylindrical shape and a pair of arc column shapes extending on opposite sides in the radial direction.
  • the body cases 41 and 42 are supported on the rear side and the front side of the worm wheel 51 so that the lifter shaft 54L and the tilt shaft 54T as output shafts are symmetrical with each other in a symmetric manner. ing.
  • the lifter torque cable 22 By inserting the lifter torque cable 22 into a square hole formed at the tip of the lifter shaft 54L, the lifter shaft 54L is connected to the lifter torque cable 22 so as to rotate integrally therewith.
  • the tilt torque cable 28 By inserting the tilt torque cable 28 into a square hole formed at the tip of the tilt shaft 54T, the tilt shaft 54T is connected to the tilt torque cable 28 so as to rotate integrally.
  • recliner shaft 54R and the slide shaft 54S as output shafts are supported by the main body cases 41 and 42 so as to be coaxial with the worm wheel 52 on the rear side and the front side of the worm wheel 52 and symmetrical with each other. ing.
  • the recliner shaft 54R is connected to the recliner torque cable 35 so that the recliner torque cable 35 is integrally rotated by fitting the recliner torque cable 35 into a square hole formed at the tip of the recliner shaft 54R.
  • the sliding shaft 54S is connected to the sliding torque cable 16 so as to rotate integrally.
  • the lifter shaft 54L, the tilt shaft 54T, the recliner shaft 54R, and the slide shaft 54S have the same shape except for their arrangement. Therefore, the lifter shaft 54L is represented below. The peripheral structure will be described.
  • the lifter shaft 54L has a substantially cylindrical shape, and has a tip portion extending from the bearing portions of the main body cases 41 and 42 to the side facing the worm wheel 51.
  • the lifter shaft 54L is provided at the tip so that a pair of fan-shaped portions located on opposite sides in the radial direction protrude, and the portions have substantially the same shape as the outer shape of the fitting portion 53L.
  • the output shaft side fitting portion 54a is formed.
  • a cylindrical member 55 is interposed between the fitting portion 53L of the worm wheel 51 and the lifter shaft 54L.
  • the cylindrical member 55 includes a cylindrical portion 55a and a flange-shaped pressing piece 55b provided so as to protrude radially outward from the tip of the cylindrical portion 55a facing the lifter shaft 54L.
  • the tubular member 55 is fitted with the output shaft side fitting portion 54a so as to rotate integrally with the lifter shaft 54L and to be movable in the axial direction with respect to the lifter shaft 54L. Is formed.
  • the cylindrical member 55 moves in the axial direction toward the worm wheel 51, so that the fitting hole 55c can be fitted into the fitting portion 53L so as to rotate integrally with the worm wheel 51.
  • the rotation of the worm wheel 51 can be transmitted to the lifter shaft 54L via the tubular member 55 by fitting the fitting portion 53L and the fitting hole 55c with the movement of the tubular member 55.
  • the rotation of the worm wheel 51 cannot be transmitted to the lifter shaft 54L via the tubular member 55 when the fitting portion 53L and the fitting hole 55c are disengaged.
  • the fitting portion 53L of the worm wheel 51, the output shaft side fitting portion 54a of the lifter shaft 54L, and the cylindrical member 55 constitute a clutch mechanism that selectively connects the worm wheel 51 and the lifter shaft 54L.
  • Rotation of the lifter shaft 54L is transmitted to the lifter gear box 21 via the lifter torque cable 22 so that the lifter mechanism M2 operates in the manner described above.
  • an E-ring 56 is fitted to the lifter shaft 54L on the outer peripheral portion of the intermediate portion in the axial direction of the lifter shaft 54L.
  • the lifter shaft 54L is inserted into an annular washer 57 that contacts the pressing piece 55b of the cylindrical member 55, and further inserted into an annular washer 58 interposed between the main body cases 41 and 42 and the E ring 56. Yes.
  • the lifter shaft 54L is inserted between the E-ring 56 and the washer 57 through a compression spring 59 as a first urging member made of a coil spring.
  • the cylindrical member 55 can transmit the rotation direction of the worm wheel 51 to the lifter shaft 54L in the direction in which the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is fitted into the fitting portion 53L of the worm wheel 51 by the compression spring 59. Always energized in the direction. In other words, in a state where the rotation of the worm wheel 51 cannot be transmitted to the lifter shaft 54L, the cylinder 53 is moved toward the direction in which the fitting portion 53L and the fitting hole 55c are disengaged against the urging force of the compression spring 59. The member 55 is moving.
  • a similar clutch mechanism for selectively connecting the worm wheel 51 and the tilt shaft 54T, the worm wheel 52 and the recliner shaft 54R, and the worm wheel 52 and the slide shaft 54S is also configured. That is, in the main body cases 41, 42, there are four clutch mechanisms corresponding to the four output shafts of the 8-way power seat (lifter shaft 54L, tilt shaft 54T, recliner shaft 54R, and slide shaft 54S). Everything is stored.
  • the worm 38 and the worm wheels 51 and 52 driven by the rotary motor 36 via the input torque cable 37 are connected to any output shaft (lifter shaft 54L, tilt shaft 54T) via the four cylindrical members 55.
  • the main body case 42 is formed with a pair of substantially circular bearing holes 42g and 42h on the upper side and the lower side between the bearing portion 42a and the switch bearing portion 49, respectively. Similar bearing holes 42g and 42h are formed on the upper and lower sides between the bearing portion 42b and the switch bearing portion 49.
  • a first cam member 61 as a pair of cam members is supported in the upper bearing holes 42g.
  • a second cam member 62 as a pair of cam members is supported in the lower bearing holes 42h.
  • the first cam member 61 has a substantially cylindrical large-diameter shaft portion 61a supported by the bearing hole 42g.
  • the first cam member 61 has a substantially egg-shaped cam portion 61b that protrudes into the main body case 42 from the bearing hole 42g.
  • the first cam member 61 has a flange portion 61c that protrudes from the bearing hole 42g to the outside of the main body case 42 and slidably contacts the outer peripheral edge portion of the bearing hole 42g.
  • the first cam member 61 includes a gear portion 61d that is disposed outside the main body case 42 adjacent to the flange portion 61c.
  • first cam member 61 has a columnar portion 61e disposed on the outer side of the main body case 42 adjacent to the gear portion 61d. Further, the first cam member 61 has a substantially cylindrical small-diameter shaft portion 61 f that is reduced in diameter than the cylindrical portion 61 e and supported by the cover 43.
  • the first cam member 61 on the lifter shaft 54L side is disposed so as to be in contact with or close to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 55a of the cylindrical member 55 in the cam portion 61b.
  • the rotational position where the longitudinal direction of the cam portion 61b coincides with the axial direction of the cylindrical member 55 that is, the rotational position at which the cylindrical member 55 is most separated from the worm wheel 51 (hereinafter also referred to as "neutral position" of the first cam member 61).
  • the first cam member 61 removes the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 from the fitting portion 53L of the worm wheel 51 against the urging force of the compression spring 59.
  • the second cam member 62 has a substantially cylindrical large-diameter shaft portion 62a supported by the bearing hole 42h. Further, the second cam member 62 has a substantially egg-shaped cam portion 62b that protrudes into the main body case 42 from the bearing hole 42h. Further, the second cam member 62 has a flange portion 62c that projects from the bearing hole 42h to the outside of the main body case 42 and slidably contacts the outer peripheral edge portion of the bearing hole 42h. Further, the second cam member 62 has a columnar portion 62d that is disposed outside the main body case 42 adjacent to the flange portion 62c.
  • the second cam member 62 has a gear portion 62e disposed on the outer side of the main body case 42 adjacent to the cylindrical portion 62d. Further, the second cam member 62 has a substantially cylindrical small-diameter shaft portion 62 f that is reduced in diameter than the cylindrical portion 62 d and supported by the cover 43. That is, the first and second cam members 61 and 62 have the same shape except that the gear portions 61d and 62e and the cylindrical portions 61e and 62d are arranged so as to be staggered in the axial direction. ing.
  • the second cam member 62 on the recliner shaft 54R side is disposed so as to be in contact with or close to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 55a of the cylindrical member 55 in the cam portion 62b.
  • the second cam member 62 removes the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 from the fitting portion 53R of the worm wheel 52 against the urging force of the compression spring 59.
  • the second cam member 62 removes the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 from the fitting portion 53R of the worm wheel 52.
  • the operation of the second cam member 62 on the slide shaft 54S side is the same.
  • a lifter operation handle 63 ⁇ / b> L as an operation member is supported on the lifter bearing portion 46 ⁇ / b> L of the bearing portion 42 a so as to be in sliding contact with the inner peripheral surfaces of the guide portions 42 c and 42 d.
  • the lifter operating handle 63L has a gear portion 64L that meshes with the gear portion 61d of the first cam member 61 and runs idle in the position of the columnar portion 62d of the second cam member 62. Accordingly, for example, when the lifter operation handle 63L is rotated, the first cam member 61 (cam portion 61b) is rotated by the rotation transmission between the gear portions 64L and 61d. Thereby, the cylinder member 55 moves to an axial direction in the above-mentioned aspect.
  • a torsion spring 65 as a second urging member is wound around the rotation axis of the lifter operation handle 63L.
  • the base portions of the hook portions 65a at both ends of the spring 65 are in contact with the stopper portions of the lifter operation handle 63L and are prevented from rotating.
  • the tip end portion of the hook portion 66a is positioned by the guide portions 42c and 42d.
  • the lifter operating handle 63L is held by a torsion spring 65 at a predetermined initial position extending rearward of the lifter bearing 46L.
  • the first cam member 61 that rotates integrally with the lifter operation handle 63L is set to be disposed at the neutral position.
  • the biasing force of the torsion spring 65 that holds the lifter operation handle 63L in the initial position moves the tubular member 55 so that the fitting hole 55c of the tubular member 55 is fitted into the fitting portion 53L of the worm wheel 51. It is set larger than the urging force of the compression spring 59.
  • the lifter operation handle 63L is held at the initial position, and accordingly, the first cam member 61 is disposed at the neutral position. That is, normally, the rotation transmission between the worm wheel 51 and the lifter shaft 54L via the cylindrical member 55 is held in an incapable state.
  • the first cam member 61 is moved from the neutral position by the rotation of the first cam member 61 and the compression spring 59 is rotated. Due to this urging force, the cylindrical member 55 moves so that the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is fitted into the fitting portion 53L of the worm wheel 51. Thereby, the rotation of the worm wheel 51 can be transmitted to the lifter shaft 54L via the cylindrical member 55.
  • a tilt operation handle 63T as an operation member is supported on the tilt bearing portion 46T of the bearing portion 42b so as to be in sliding contact with the inner peripheral surfaces of the guide portions 42e and 42f.
  • the tilt operation handle 63T has a gear portion 64T that meshes with the gear portion 61d of the first cam member 61 and runs idle in the position of the columnar portion 62d of the second cam member 62.
  • the operation of the tilt operation handle 63T is the same as the operation of the lifter operation handle 63L. That is, normally, the rotation transmission between the worm wheel 51 and the tilting shaft 54T via the cylindrical member 55 is held in an impossible state.
  • the lifter operation handle 63L and the tilt operation handle 63T are arranged symmetrically with respect to the center in the front-rear direction of the drive device 40.
  • a recliner operation handle 63R as an operation member is supported on the recliner bearing portion 46R of the bearing portion 42a in such a manner as to be in sliding contact with the inner peripheral surfaces of the guide portions 42c and 42d.
  • the recliner operation handle 63 ⁇ / b> R has a gear portion 64 ⁇ / b> R that meshes with the gear portion 62 e of the second cam member 62 and that idles at the position of the columnar portion 61 e of the first cam member 61. Therefore, for example, when the recliner operation handle 63R is rotated, the second cam member 62 (cam portion 62b) is rotated by the rotation transmission between the gear portions 64R and 62e. Thereby, the cylinder member 55 moves to an axial direction in the above-mentioned aspect.
  • a torsion spring 66 as a second urging member is wound around the rotation axis of the recliner operation handle 63R.
  • the base portions of the hook portions 66a at both ends of the spring 66 come into contact with the stopper portions of the recliner operation handle 63R and are prevented from rotating, and the tip portions of the hook portions 66a are positioned by the guide portions 42c and 42d.
  • the recliner operation handle 63R is biased by the torsion spring 66, and is held at a predetermined initial position extending above the recliner bearing portion 46R.
  • the second cam member 62 that rotates integrally with the recliner operation handle 63R is set to be disposed at the neutral position.
  • the biasing force of the torsion spring 66 that holds the recliner operation handle 63R in the initial position moves the tubular member 55 so that the fitting hole 55c of the tubular member 55 is fitted into the fitting portion 53R of the worm wheel 52. It is set larger than the urging force of the compression spring 59.
  • the recliner operation handle 63R is held at the initial position, and accordingly, the second cam member 62 is arranged at the neutral position. That is, normally, the rotation transmission between the worm wheel 52 and the recliner shaft 54R via the cylindrical member 55 is held in an impossible state.
  • the recliner operation handle 63R is rotated against the urging force of the torsion spring 66, the second cam member 62 is moved from the neutral position by the rotation of the second cam member 62, and the compression spring 59 is rotated. Due to this urging force, the cylindrical member 55 moves so that the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is fitted into the fitting portion 53R of the worm wheel 52. As a result, the rotation of the worm wheel 52 can be transmitted to the recliner shaft 54R via the cylindrical member 55.
  • the lifter operating handle 63L and the recliner operating handle 63R are supported by a common bearing portion 42a. That is, the lifter operation handle 63L and the recliner operation handle 63R form a set that is supported so as to rotate around the same rotation axis.
  • the gear portion 64L of the lifter operation handle 63L and the gear portion 61d of the first cam member 61 meshing with the gear portion 64L, the gear portion 64R of the recliner operation handle 63R, and the gear portion 64R
  • the gear portion 62e of the meshing second cam member 62 is disposed at a position different from each other in the axial direction of the bearing portion 42a. Therefore, the first cam member 61 or the second cam member 62 corresponding to the other is not rotated by one rotation operation of the lifter operation handle 63L and the recliner operation handle 63R.
  • a sliding operation handle 63S as an operation member is supported on the sliding bearing portion 46S of the bearing portion 42b in such a manner as to be in sliding contact with the inner peripheral surfaces of the guide portions 42e and 42f.
  • the sliding operation handle 63S has a gear portion 64S that meshes with the gear portion 62e of the second cam member 62 and runs idle in the position of the columnar portion 61e of the first cam member 61.
  • the operation of the slide operation handle 63S is the same as the operation of the recliner operation handle 63R. That is, normally, the rotation transmission between the worm wheel 52 and the slide shaft 54S via the cylindrical member 55 is held in an incapable state.
  • the recliner operation handle 63R and the slide operation handle 63S are arranged symmetrically with respect to the center in the front-rear direction of the drive device 40.
  • the tilt operation handle 63T and the slide operation handle 63S are supported by a common bearing portion 42b. That is, the recliner operation handle 63R and the slide operation handle 63S form a set that is supported so as to rotate around the same rotation axis.
  • the gear part 62e of 62 is arrange
  • a lifter switch cam member 71 ⁇ / b> L as a substantially annular switch cam member is supported on the bearing portion 49 ⁇ / b> L of the switch bearing portion 49.
  • the lifter switch cam member 71L has a gear portion 72L that is formed on the outer peripheral portion of the lifter operation handle 63L facing the gear portion 64L and meshes with the gear portion 64L.
  • the lifter switch cam member 71L has an arcuate portion 73L that is formed on the outer peripheral portion of the tilt operation handle 63T that faces the gear portion 64T and runs idle on the gear portion 64T.
  • the lifter switch cam member 71L includes a switch cam portion 74L formed by notching the lower side of the outer peripheral portion sandwiched between the gear portion 72L and the arc portion 73L inward in the radial direction. Therefore, for example, when the lifter operation handle 63L is rotated, the lifter switch cam member 71L (switch cam portion 74L) runs idle on the gear portion 64T of the tilt operation handle 63T in the arc portion 73L, while the gear portion 64L. , 72L by rotation transmission.
  • a tilt switch cam member 71 ⁇ / b> T as a substantially annular switch cam member is supported on the bearing portion 49 ⁇ / b> T of the switch bearing portion 49.
  • the tilt switch cam member 71T has a gear portion 72T that is formed on the outer peripheral portion facing the gear portion 64T of the tilt operation handle 63T and meshes with the gear portion 64T.
  • the tilt switch cam member 71T has an arcuate portion 73T that is formed on the outer peripheral portion of the lifter operation handle 63L facing the gear portion 64L and runs idle on the gear portion 64L.
  • the tilt switch cam member 71T has a switch cam portion 74T formed by notching the lower side of the outer peripheral portion sandwiched between the gear portion 72T and the arc portion 73T inward in the radial direction. Accordingly, for example, when the tilt operation handle 63T is rotated, the tilt switch cam member 71T (switch cam portion 74T) runs idle in the gear portion 64L of the lifter operation handle 63L in the arc portion 73T, while the gear portion 64T. , 72T.
  • a recliner switch cam member 71 ⁇ / b> R as a substantially annular switch cam member is supported on the bearing portion 49 ⁇ / b> R of the switch bearing portion 49.
  • the recliner switch cam member 71R has a gear portion 72R that is formed on the outer peripheral portion of the recliner operation handle 63R facing the gear portion 64R and meshes with the gear portion 64R.
  • the recliner switch cam member 71R has an arcuate portion 73R that is formed on the outer peripheral portion of the slide operation handle 63S facing the gear portion 64S and runs idly on the gear portion 64S.
  • the recliner switch cam member 71R has a switch cam portion 74R formed by notching the lower side of the outer peripheral portion sandwiched between the gear portion 72R and the arc portion 73R radially inward. Therefore, for example, when the recliner operation handle 63R is rotated, the recliner switch cam member 71R (switch cam portion 74R) runs idle in the gear portion 64S of the slide operation handle 63S in the arc portion 73R, while the gear portion 64R. , 72R by rotation transmission.
  • a slide switch cam member 71 ⁇ / b> S as a substantially annular switch cam member is supported on the bearing portion 49 ⁇ / b> S of the switch bearing portion 49.
  • the slide switch cam member 71S has a gear portion 72S that is formed on the outer peripheral portion facing the gear portion 64S of the slide operation handle 63S and meshes with the gear portion 64S.
  • the slide switch cam member 71S has an arcuate portion 73S that is formed on the outer peripheral portion facing the gear portion 64R of the recliner operation handle 63R and runs idle.
  • the slide switch cam member 71S has a switch cam portion 74S formed by notching the lower side of the outer peripheral portion sandwiched between the gear portion 72S and the arc portion 73S inward in the radial direction. Therefore, for example, when the slide operation handle 63S is rotated, the slide switch cam member 71S (switch cam portion 74S) runs idle on the gear portion 64R of the recliner operation handle 63R in the arc portion 73S, while the gear portion 64S. , 72S by rotation transmission.
  • the cover 43 is provided with a shaft 43a having an axis extending below the switch bearing portion 49 and extending in parallel with the axis of the switch bearing portion 49.
  • a substantially inverted T-shaped switch lever 76 disposed on the lower side of the switch cam portions 74 ⁇ / b> L, 74 ⁇ / b> T, 74 ⁇ / b> R, 74 ⁇ / b> S is disposed on the shaft 43 a.
  • the distal end portion of the switch lever 76 blocks the rotation trajectory around the axis of the switch bearing portion 49 of both end portions (pressing portions) 74a, 74b extending downwardly of the switch cam portions 74L, 74T, 74R, 74S. Is arranged. Therefore, when the corresponding switch cam member 71L, 71T, 71R, 71S is rotated in accordance with any one of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S, the distal end portion of the switch lever 76 is switched to the switch cam portions 74L, 74T. , 74R, 74S (end portions 74a, 74b), the switch lever 76 rotates in a direction corresponding to the operation direction of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S.
  • switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S switch cam portions 74L, 74T, 74R, 74S presses the tip of the switch lever 76, the other switch cam members 71L , 71T, 71R, 71S are prevented from rotating.
  • the lifter switch cam member 71L switch cam portion 74L
  • the lifter switch cam member 71L has a gap C on the left side in the drawing.
  • the tip end portion of the switch lever 76 is pressed by the corresponding end portion 74a through the idle running section of the minute.
  • the switch lever 76 rotates around the shaft 43a (second rotation shaft) in the clockwise direction in the figure, as shown in FIG. 14, the distal end portion of the switch lever 76 and the end portion 74b of the switch cam portion 74T.
  • the end portion 74b comes into contact with or approaches through an idle running section corresponding to the gap C.
  • the gap C on the right side in FIG. 13 causes the tip of the switch lever 76 to tilt even if the switch lever 76 rotates as the lifter switch cam member 71L rotates counterclockwise. Therefore, the end portion 74b of the switch cam member 71T (switch cam portion 74T) is not pressed to rotate the end portion 74b counterclockwise. Further, the rotation of the tilt switch cam member 71T in the illustrated clockwise direction is restricted by the tip end portion of the switch lever 76 being in contact with or close to the end portion 74b of the switch cam portion 74T.
  • any one of the switch cam members 71L, 71T, 71R, and 71S is rotated to turn on another switch cam member.
  • the rotation of 71L, 71T, 71R, 71S is suppressed.
  • the corresponding operation handle 63L, 63T, 63R, 63S connected with this with the rotation of the other switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S swings.
  • a pair of bosses 76a are provided on both sides of the lower surface of the switch lever 76 so as to protrude.
  • the switch cover 44 is provided with a switch 77 having a so-called seesaw type button 77a.
  • the button 77a is pressed by one of the bosses 76a corresponding to the rotation direction of the switch lever 76, so that the button 77a is inclined from a predetermined neutral position.
  • the switch 77 opens (turns off) the circuit when the button 77a is in the neutral position, and closes (turns on) the circuit with the polarity according to the tilt direction when the button 77a is tilted from the neutral position. Accordingly, the directions of current flow determined by the switch 77 are opposite to each other when the button 77a is tilted to the right and tilted to the left.
  • the switch 77 is electrically connected to the rotary motor 36 and a power source (not shown) via the wire harness W.
  • the button 77a When the button 77a is in the neutral position, as shown in the equivalent circuit of FIG. 21, the circuit is opened so that both terminals of the rotary motor 36 are grounded via the switch 77. And are cut off.
  • the button 77a is tilted, for example, when the circuit is closed and the rotary motor 36 and the power source are connected via the switch 77 as shown by a two-dotted line in the figure, the rotary motor 36 is connected according to the polarity. Forward or reverse.
  • a side cover 10 made of, for example, a resin material is attached to one side of the seat cushion 7, that is, the right side portion toward the front of the seat.
  • the side cover 10 covers substantially the entire side portion of the seat cushion 7 including the driving device 40.
  • the side cover 10 has a substantially U-shaped recess 10a so that the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S are exposed.
  • the lower part stands substantially vertically according to the outer shape of the driving device 40 (cover 43), and the upper part including the concave part 10 a is inclined so as to go inward in the sheet width direction.
  • the upper part of the driving device 40 (the upper part of the cover 43, the main body cases 41 and 42) is inclined together with the upper part of the side cover 10 so that the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S are moved outward in the seat width direction.
  • the projecting length can be shortened.
  • the lower portion of the seat cushion 7 is reduced in the seat width direction through a step 7a.
  • a space S is formed below the step 7a.
  • the drive device 40 is mounted by effectively using the space S having a relatively large margin in the height direction by inclining so as to go inward in the seat width direction as it goes upward in the space S basically.
  • the upper portion of the driving device 40 (the upper portion of the cover 43, the main body cases 41 and 42) is inclined so as to go inward in the seat width direction as it goes upward, so that, for example, the posture of the upper portion of the driving device 40 is substantially reduced.
  • the protruding length of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S to the outside in the sheet width direction is further shortened. Thereby, for example, the distance between the plurality of operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S and the door trim D of the vehicle door that faces the outside in the seat width direction is secured.
  • the user when operating the tilt operation handle 63T, the user enters the recess 10a with the palm placed on the outer side surface (general surface) of the side cover 10 in the seat width direction.
  • One finger in this case, the index finger
  • the finger may be rotated with the wrist as a fulcrum.
  • the tilt operation handle 63T is supported so as to rotate around an axis extending in the seat width direction (a direction orthogonal to the upper portion of the cover 43).
  • the thumb may be attached to the upper end of the side cover 10 in the vicinity of the tilt operation handle 63T to support the operation.
  • the space necessary for the operation of the tilt operation handle 63T is basically a small distance L1 corresponding to the substantially extended finger protruding outward from the outer side surface (general surface) of the side cover 10 in the seat width direction. It's okay. Therefore, the space required for operating the tilt operation handle 63T is further reduced. Even if the door trim D approaches the outside of the side cover 10 (drive device 40) in the seat width direction, the tilt operation handle 63T can be operated without being obstructed by the door trim D. The same applies to the operation of the other operation handles 63L, 63R, 63S, except that the fingers related to the operation are different.
  • the side cover 250 mounted on one side of the seat cushion 7 stands substantially vertically.
  • a movement operation knob 251 extends in the front-rear direction on the outer surface of the side cover 250 that rises substantially vertically and protrudes outward in the seat width direction, and the reclining operation knob 252 extends in the height direction. It is installed.
  • the movement operation knob 251 is also used for adjusting the position of the seat 6 in the front-rear direction, adjusting the position in the up-down direction, that is, the vertical direction, and adjusting the inclination angle of the front portion with respect to the rear portion of the seat cushion 7.
  • the movement operation knob 251 can move in the front-rear direction, the rear end can tilt in the vertical direction, that is, the vertical direction with respect to the front end, and the front end can move in the vertical direction, that is, the vertical direction with respect to the rear end. It is supported so that it can tilt.
  • the reclining operation knob 252 is used for adjusting the inclination angle of the seat back 8 with respect to the seat cushion 7 and is supported so that the upper end portion thereof can tilt in the front-rear direction with respect to the lower end portion.
  • the movement operation knob 251 when the movement operation knob 251 is operated, the movement operation knob 251 is pinched by the thumb and forefinger, and the finger stands on the outer side in the sheet width direction.
  • the space necessary for the operation of the movement operation knob 251 is basically a large distance L2 corresponding to the bent finger protruding outward in the sheet width direction from the outer surface (general surface) of the side cover 250 in the sheet width direction. . Accordingly, a space necessary for operating the tilt operation handle 63T is enlarged.
  • the movement operation knob 251 When the movement operation knob 251 is operated, the operation may be hindered by the door trim D approaching this.
  • the height direction between the seat cushion 7 (seat cushion pad) and the rotary motor 36 disposed below the seat cushion 7 is usually inside the step 7 a of the seat cushion 7 in the seat width direction. There is no room in the gap.
  • the axis of the rotary motor 36 (rotary shaft 36a) attached to the drive device 40 that is tilted and arranged in the above-described manner is inclined downward toward the inner side in the seat width direction, thereby increasing the height direction. There is room in the gap.
  • the lifter operation handle 63L is not operated, so that the rotation of the worm wheel 51 cannot be transmitted to the lifter shaft 54L, and the connection between the rotary motor 36 and the power source is switched. It is assumed that it is interrupted via 77.
  • the lifter operating handle 63L is rotated clockwise or counterclockwise against the biasing force of the torsion spring 65, the first rotation is transmitted by the gear portions 64L and 61d.
  • the cam member 61 rotates.
  • the first cam member 61 is disengaged from the neutral position, and the cylindrical member 55 moves so that the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is fitted into the fitting portion 53L of the worm wheel 51 by the urging force of the compression spring 59. .
  • the rotation of the worm wheel 51 can be transmitted to the lifter shaft 54L via the cylindrical member 55.
  • the lifter switch cam member 71L corresponds to the operation direction of the lifter operation handle 63L by the rotation transmission in the gear portions 64L and 72L.
  • the switch lever 76 is pressed clockwise or counterclockwise around the axis of the shaft 43a by being pressed by one of the end portions 74a, 74b of the switch cam portion 74L corresponding to the rotation direction of the lifter switch cam member 71L.
  • the button 77a of the switch 77 is pressed by the corresponding boss 76a by the rotation of the switch lever 76 around the axis of the shaft 43a.
  • the button 77a of the switch 77 is tilted from the neutral position, and the rotary motor 36 and the power source are connected via the switch 77 with a polarity corresponding to the tilt direction. Then, the rotation motor 36 rotates forward or backward. That is, the direction in which the button 77a is pressed (that is, the tilt direction) is determined by the operation direction of the lifter operation handle 63L, and the rotation direction of the rotary motor 36 is determined.
  • the lifter mechanism M2 When the rotary motor 36 rotates, the rotation is transmitted to the lifter shaft 54L via the input torque cable 37, the worm 38, the worm wheel 51, and the cylindrical member 55. Accordingly, when the rotation of the lifter shaft 54L is transmitted to the lifter gear box 21 via the lifter torque cable 22, the lifter mechanism M2 operates so that the seat 6 moves up and down according to the rotation direction.
  • the lifter operating handle 63L is biased by the torsion spring 65 and returns to the initial position shown in FIG.
  • the first cam member 61 rotates against the urging force of the compression spring 59 by the rotation transmission in the gear portions 64L and 61d, and the first cam member 61 returns to the neutral position.
  • the urging force of the torsion spring 65 that returns the operating handle 63L for the lifter together with the first cam member 61 to the initial position is larger than the urging force of the compression spring 59 that moves the cylindrical member 55.
  • the rotation of the worm wheel 51 cannot be transmitted to the lifter shaft 54L via the cylindrical member 55.
  • each of the plurality of cylindrical members 55 has an output shaft (lifter shaft 54L, tilt shaft 54T, recliner shaft 54R, slide shaft 54S) to the corresponding position adjustment mechanism (M1 to M4).
  • a worm wheel 51, 52 (so-called shaft coupling). Therefore, it is possible to employ a layout that is intensively arranged around the output shaft, and the overall apparatus can be further downsized. Furthermore, the number of functions related to the position adjustment of the sheet (the number of position adjusting mechanisms) can be increased by the number of output shafts (four), so that the restriction on the number of functions can be further relaxed.
  • the four operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S are divided into two groups, that is, a group that includes the operation handles 63L and 63R, and a group that includes the operation handles 63T and 63S. It is supported so as to rotate around the axis of two different rotating shafts (bearing portions 42a, 42b). Therefore, compared to the case where all of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S are supported so as to rotate around the same rotation axis, the mutual interference of these operation handles 63L, 63T, 63R, 63S is suppressed. Can do.
  • the corresponding position adjustment mechanism (M1 to M4) can be operated with higher accuracy.
  • the plurality of operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S are distributed and supported at a plurality of locations, the arrangement and operation of the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S can be made easier to understand.
  • the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S can be operated.
  • the operation of the interlocked switch 77 can be realized through the corresponding switch cam portions 74L, 74T, 74R, and 74S.
  • the plurality of switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S can be reduced in size as a whole by arranging them together around the same rotation axis.
  • the driving force of the rotary motor 36 can be output to a plurality of position adjusting mechanisms (M1 to M4) in both forward and reverse directions.
  • the urging force of the compression spring 59 is used for power connection via the cylindrical member 55 (clutch mechanism). Therefore, even when the fitting hole 55c of the tubular member 55 does not match the fitting portions 53L, 53T, 53R, and 53S of the worm wheels 51 and 52 and interferes when moving the tubular member 55, it is impossible between them. Can be avoided. Further, if the rotary motor 36 starts to rotate as the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S are operated, the fitting portions 53L, 53T, 53R, 53S are fitted to the cylindrical member 55 as the worm wheels 51, 52 are rotated. It becomes possible to match the hole 55c. Accordingly, the fitting hole 55c and the fitting portions 53L, 53T, 53R, and 53S are fitted together with the movement of the cylindrical member 55, and the power can be connected via the cylindrical member 55 (clutch mechanism).
  • the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S related to the operation are individually and independently arranged for each adjustment function, that is, for each position adjustment mechanism (M1 to M4). Then, the position adjusting mechanism (M1 to M4) is operated by a single rotary motor 36. Therefore, when the corresponding position adjustment mechanism (M1 to M4) is operated in accordance with any one of the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S, the seat driving device causes the other position adjustment mechanism (M1) to operate. To M4) cannot be operated.
  • the user can be made aware of any one of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S corresponding to the position adjusting mechanism (M1 to M4) to be operated, and the corresponding operation handles 63L, 63T, 63R, It can be guided to the operation of 63S.
  • the seat 6 is also used for adjusting the front / rear position, adjusting the vertical position, and adjusting the inclination angle of the front portion of the seat cushion 7 with respect to the rear portion.
  • the movement operation knob 251 for example, there is a possibility that the front end portion and the rear end portion of the movement operation knob 251 are simultaneously moved in the vertical direction unconsciously. That is, there is a possibility that the adjustment operation of the vertical position of the seat 6 and the adjustment operation of the inclination angle of the front portion with respect to the rear portion of the seat cushion 7 are simultaneously performed.
  • the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S (switch cam portions 74L, 74T, 74R, 74S) corresponding to the tip end portion of the switch lever 76 and the other operation handles 63L, 63T, 63R, 63S that are not operated. ) Is formed between the other end portions 74a and 74b of the other switch cam member 71L, 71T, 71R and 71S. , 74b and can be prevented from rotating integrally.
  • the tip end portion of the switch lever 76 is connected to the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S corresponding to the other operation handles 63L, 63T, 63R, 63S (switch cam portions 74L, 74T). , 74R, 74S) abutting or approaching the end portions 74a, 74b through an idle running section corresponding to the gap C between the other end portions 74a, 74b. Therefore, the rotation of the other switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S (switch cam portions 74L, 74T, 74R, 74S) can be restricted by the tip of the switch lever 76.
  • the driving device 40 is a direction changing gear device 15 (sliding gear box 13) of the position adjusting mechanism (M1 to M4), a lifter gear box 21, a tilt gear box 27, and a recliner gear box 33. It is arrange
  • the drive device 40 disposed on the lower arm 20 is also lowered, but the direction changing gear device 15 follows the swing of the front link 4. Swing.
  • the distance between the direction change gear device 15 and the drive device 40 is kept substantially constant, and the length of the sliding torque cable 16 is suppressed from becoming excessive or insufficient.
  • the increase in cost, mass, and sliding noise due to the length of the sliding torque cable 16 being increased. Higher noise and lower efficiency due to increased sliding resistance can be suppressed.
  • the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S When operating the corresponding operation handles 63L, 63T, 63R, 63S, for example, the operation handles 63L, 63T, 63R, etc. with the palm placed on the outer side surface (general surface) of the side cover 10 in the seat width direction.
  • One finger may be pressed against 63S, and the finger may be rotated about the wrist as a fulcrum. That is, it is not necessary to pinch the operating handles 63L, 63T, 63R, and 63S for operating the operating handles 63L, 63T, 63R, and 63S, so that a finger does not stand outside in the sheet width direction. For this reason, the space (distance L1) required for the operation of the corresponding operation handle 63L, 63T, 63R, 63S can be further reduced.
  • the upper part of the driving device 40 (the upper part of the cover 43, the main body cases 41 and 42) is inclined so as to go inward in the seat width direction as it goes upward. Therefore, for example, as compared with the case where the posture of the upper portion of the driving device 40 is substantially vertical, the protruding length of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S to the outside in the sheet width direction can be further shortened. For example, it is possible to secure a distance between the plurality of operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S and the door trim D that faces the outside in the seat width direction.
  • FIGS. 1-10 A sheet driving apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the second embodiment has a configuration in which all four operation handles of the first embodiment are changed so as to rotate around the same rotation axis. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
  • the slide mechanism M11 has an axis in the seat width direction in the slide gear box 13 on the left side toward one side, that is, the front of the seat, instead of the direction changing gear device 15 and the travel link 17. And a gear 81 that meshes with the extending helical gear 13a.
  • the gear 81 is connected to the sliding torque cable 16 so as to rotate integrally therewith, coaxially with the sliding torque cable 16.
  • the tilt mechanism M13 includes a first tilt link 82 and a second tilt link 83 instead of the tilt link 26.
  • the first tilt link 82 is pivotally connected to the lower arm 20 on the front side of the support shaft supported by the lower arm 20 of the front link 4 at the center, and the lower end of the second tilt link 83 at the front end.
  • the unit is pivotally connected to the part.
  • the upper end of the second tilt link 83 is rotatably connected to the front end of the tilt arm 25. Therefore, the lower arm 20, the tilt arm 25, the first tilt link 82, and the second tilt link 83 constitute a four-joint rotation chain having the second tilt link 83 as an intermediate node (joint node).
  • the first tilt link 82 on one side is formed with a sector gear portion 82a that extends substantially fan-shaped from the support shaft supported by the lower arm 20 to the rear side.
  • the sector gear portion 82 a meshes with the tilt pinion 27 c of the tilt gear box 27.
  • the tilt torque cable 28 rotates, the rotation is transmitted to the tilt pinion 27 c of the tilt gear box 27.
  • the rotation of the tilt pinion 27c is transmitted to the first tilt link 82 meshed with the tilt pinion 27c by the sector gear portion 82a, and the first tilt link 82 is centered on the support shaft supported by the lower arm 20.
  • the tilt arm 25 connected to the first tilt link 82 via the second tilt link 83 rotates about the rear end so as to move up and down the front end, and the tilt arm 25 with respect to the lower arm 20 is tilted.
  • the front end portion front end portion of the seat 6) moves up and down.
  • the tilt angle of the tilt arm 25 (the front portion with respect to the rear portion of the seat 6) with respect to the lower arm 20 increases or decreases.
  • the driving device 100 is fastened to the inner side in the seat width direction on one side, that is, in the front-rear direction intermediate portion sandwiched between the lifter gear box 21 and the tilt gear box 27 of the right lower arm 20 toward the front of the seat.
  • the drive motor 100 main body case 101
  • the rotary motor 36 fastened thereto by a screw 110, and is connected to the rotary shaft 36a via the input torque cable 37 so as to be driven. Has been.
  • the housing of the driving device 100 is formed by a pair of main body cases 101 and 102 that are divided into two in the axial direction of the rotation shaft 36a, and a cover 103 that covers the main body case 102 from the outside. ing.
  • the main body cases 101 and 102 are fastened by four screws (not shown) that pass through these four corners in parallel with the axial direction of the rotary shaft 36a.
  • the main body case 102 and the cover 103 are fastened by four screws (not shown) that pass through these four corners in parallel with the axial direction of the rotary shaft 36a.
  • the main body case 101 adjacent to the rotary motor 36 is concentric with the input torque cable 37 (rotary shaft 36a) on the side surface on which the input torque cable 37 is inserted.
  • a bottomed substantially cylindrical holding portion 101a is provided so as to protrude.
  • a substantially cylindrical bearing BE11 is fitted into the holding portion 101a.
  • An input torque cable 37 is disposed at the center of the bearing BE11, and the bearing BE11 is coaxial with the input torque cable 37 and is connected to the input torque cable 37 so as to rotate integrally therewith.
  • the base end portion of the gear 104 is supported. As shown in FIG.
  • a substantially cylindrical bearing portion 102a is externally disposed in parallel with the axial direction of the helical gear 104 (rotating shaft 36a) at the central portion of the main body case 102 located on the side away from the rotary motor 36.
  • a substantially arcuate columnar guide portion 102b is provided concentrically with the bearing portion 102a on the lower right side so as to protrude outward.
  • the distal end portion of the helical gear 104 is supported by the main body case 102 via a substantially cylindrical bearing BE12 fitted to the bearing portion 102a.
  • the main body cases 101 and 102 are provided with a pair of helical gears 105 and 106 as input shafts extending in the front-rear direction on the upper and lower sides of the helical gear 104.
  • the helical gears 105 and 106 mesh with the helical gear 104 at different torsional positions, and are set to a reduction ratio of 1 or more equivalent to each other.
  • the rotary motor 36 and the helical gears 105 and 106 connected to the rotary motor 36 (rotary shaft 36a) via the helical gear 104 form a so-called T-shaped configuration.
  • the body cases 101 and 102 support the lifter shaft 54L, the tilt shaft 54T, the recliner shaft 54R, and the slide shaft 54S, respectively.
  • the recliner shaft 54 ⁇ / b> R and the slide shaft 54 ⁇ / b> S are arranged coaxially with the upper helical gear 105 and symmetrical with each other on the rear side and the front side.
  • the lifter shaft 54L and the tilt shaft 54T are arranged coaxially with the lower helical gear 105 and symmetrical with each other on the rear side and the front side.
  • the structure of the clutch mechanism configured between the helical gear 105 and the recliner shaft 54R, between the helical gear 105 and the slide shaft 54S, between the helical gear 106 and the lifter shaft 54L, and between the helical gears 106 and 54T is the first embodiment. It is the same as the form. Accordingly, also in the present embodiment, the main body cases 101 and 102 correspond to the four output shafts (the lifter shaft 54L, the tilt shaft 54T, the recliner shaft 54R, and the slide shaft 54S) of the 8-way power seat. All four clutch mechanisms are housed.
  • the helical gear 104 and the helical gears 105 and 106 driven by the rotary motor 36 via the input torque cable 37 are connected to any output shaft (lifter shaft 54L, tilting shaft) via four cylindrical members 55. 54T, the recliner shaft 54R or the slide shaft 54S) is configured to transmit a rotation. Therefore, this power transmission mechanism is also housed in the main body cases 101 and 102.
  • the main body case 102 is formed with four substantially circular bearing holes 102c at equiangular (90 °) intervals at four corners centered on the bearing portion 102a.
  • the main body case 102 is formed with four guide holes 102d extending in the radial direction so as to be separated from each pair of bearing holes 102c disposed on the diagonal line.
  • a cam member 111 is supported in each bearing hole 102c.
  • the cam member 111 has a substantially cylindrical large-diameter shaft portion 111a supported by the bearing hole 102c.
  • the cam member 111 has a substantially egg-shaped cam portion 111 b that protrudes into the main body case 102 from the bearing hole 102 c.
  • the cam member 111 has a flange portion 111 c that protrudes from the bearing hole 102 c to the outside of the main body case 102 and is in sliding contact with the outer peripheral edge portion of the bearing hole 102 c.
  • the cam member 111 has a sector gear portion 111d that is disposed outside the main body case 102 adjacent to the flange portion 111c.
  • the cam member 111 has a substantially cylindrical small-diameter shaft portion 111e that is disposed on the outer side of the main body case 102 adjacent to the sector gear portion 111d and supported by the cover 103. Further, the cam member 111 has a substantially fan-shaped support portion 111f disposed on the outside of the main body case 102 adjacent to the flange portion 111c in a circumferential range different from the sector gear portion 111d. Further, the cam member 111 has a substantially cylindrical spring latching portion 111g provided so as to protrude from the central portion of the support portion 111f in parallel with the axial direction of the sector gear portion 111d (small diameter shaft portion 111e). In addition, a guide portion 111h that is notched radially inward is formed in the central portion of the outer peripheral portion of the support portion 111f.
  • the cam member 111 on the recliner shaft 54R side is disposed so as to be in contact with or close to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 55a of the cylindrical member 55 in the cam portion 111b. ing. Then, the rotation position where the longitudinal direction of the cam portion 111 b coincides with the axial direction of the cylindrical member 55, that is, the rotational position where the cylindrical member 55 is most separated from the helical gear 105 (hereinafter also referred to as “neutral position” of the cam member 111). When the cam member 111 is positioned, the cam member 111 removes the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 from the fitting portion 53R of the helical gear 105 against the urging force of the compression spring 59.
  • each spring mounting member 112 is attached to each guide hole 102d of the main body case 102 so as to be movable in the longitudinal direction (the radial direction of the bearing hole 102c). That is, each spring mounting member 112 has a sliding portion 112a that is slidably mounted in the guide hole 102d. Each spring mounting member 112 has a substantially oval main body portion 112b disposed outside the main body case 102 adjacent to the sliding portion 112a. Further, as shown in FIG. 30, each spring mounting member 112 has a substantially cylindrical spring latching portion 112c provided so as to protrude from the main body 112b in parallel with the spring latching portion 111g of the cam member 111. . The main body 112b is disposed so as to face the support 111f in the moving direction (the radial direction of the cam member 111).
  • a tension spring 113 is attached to each spring attachment member 112.
  • Each tension spring 113 has one leg portion that is locked to the spring hooking portion 112 c of the spring mounting member 112 and the other leg portion that is locked to the spring hooking portion 111 g of the cam member 111.
  • the cam member 111 and the spring mounting member 112 are always urged in the direction in which the tension spring 113 is shortened. That is, the cam member 111 is linear in the radial direction of the spring latching portion 112c and the bearing hole 102c on the side where the spring latching portion 111g of the cam member 111 is close to the spring latching portion 112c of the spring mounting member 112. Always energized in the direction of rotation.
  • the rotational position of the cam member 111 when the spring latching portions 111g and 112c are arranged linearly in the radial direction of the bearing hole 102c is set to coincide with the neutral position. That is, the cam member 111 is held by being biased to the neutral position by the tension spring 113.
  • the guide portion 111h of the cam member 111 faces the spring mounting member 112 in the moving direction of the spring mounting member 112 (main body portion 112b) (the radial direction of the bearing hole 102c). Therefore, the spring mounting member 112 biased by the tension spring 113 inserts the main body portion 112b into the guide portion 111h when the cam member 111 is disposed at the neutral position.
  • the spring mounting member 112 is retracted along the guide hole 102d by the main body portion 112b riding on the guide portion 111h.
  • the urging force of the tension spring 113 that holds the cam member 111 in the neutral position is a compression spring that moves the tubular member 55 so that the fitting hole 55c of the tubular member 55 is fitted in the fitting portions 53L, 53T, 53R, 53S. It is set to be larger than 59 urging force. Therefore, normally, the cam member 111 is disposed and held in a neutral position. That is, normally, the rotation transmission described above through the cylindrical member 55 is held in an impossible state.
  • the cam member 111 is rotated against the urging force of the tension spring 113, the cam member 111 is removed from the neutral position, and the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is fitted into the fitting portion by the urging force of the compression spring 59.
  • the cylindrical member 55 moves so as to fit into 53L, 53T, 53R, and 53S. Thereby, the above-described rotation transmission via the cylindrical member 55 becomes possible.
  • the bearing portion 102a supports a substantially cylindrical switching shaft 114R having one end closed on the outer peripheral side thereof.
  • the switching shaft 114R has an annular flange portion 115R that extends radially outward from the base end and slidably contacts the guide portion 102b.
  • the switching shaft 114R has a sector gear portion 116R that extends radially outward from the upper left angular position of the flange portion 115R in FIG. 25 and meshes with the sector gear portion 111d of the corresponding cam member 111. Accordingly, when the switching shaft 114R rotates, the corresponding cam member 111 is rotated by the rotation transmission between the sector gear portions 116R and 111d.
  • a substantially two-blade fitting portion 117R is formed at the tip of the switching shaft 114R.
  • the switching shaft 114R supports a substantially cylindrical switching shaft 114S on the outer peripheral side thereof.
  • the switching shaft 114S has an annular flange portion 115S that extends radially outward from the base end and is in sliding contact with the distal end surface of the guide portion 102b and the distal end surface of the flange portion 115R.
  • the switching shaft 114S has a sector gear portion 116S that extends radially outward from the angular position on the upper right side in FIG. 25 of the flange portion 115S and meshes with the sector gear portion 111d of the corresponding cam member 111.
  • a fitting portion 117S is formed at the tip end portion of the switching shaft 114R by notching an angular position opposed in the radial direction.
  • a substantially cylindrical switching shaft 114T is supported on the outer periphery of the switching shaft 114S.
  • the switching shaft 114T is in sliding contact with the distal end surface of the flange portion 115S at the base end.
  • the switching shaft 114T has a sector gear portion 116T that extends radially outward from the lower right angular position in FIG. 25 of the base end portion and meshes with the sector gear portion 111d of the corresponding cam member 111. Accordingly, when the switching shaft 114T rotates, the corresponding cam member 111 rotates by the rotation transmission between the sector gear portions 116T and 111d.
  • a fitting portion 117T is formed at the tip end portion of the switching shaft 114T by notching an angular position opposed in the radial direction.
  • a substantially cylindrical switching shaft 114L is supported on the outer peripheral side of the switching shaft 114T.
  • This switching shaft 114L has a sector gear portion 116L that extends radially outward from the lower left angular position in FIG. 30 of the base end portion and meshes with the sector gear portion 111d of the corresponding cam member 111. Accordingly, when the switching shaft 114L rotates, the corresponding cam member 111 is rotated by the rotation transmission between the sector gear portions 116L and 111d.
  • a fitting portion 117L is formed at the tip end portion of the switching shaft 114L by notching an angular position opposed in the radial direction.
  • members such as the cam member 111 that meshes with the sector gear portions 116R, 116S, 116T, and 116L of the switching shafts 114R, 114S, 114T, and 114L and the sector gear portions 116R, 116S, 116T, and 116L that are exposed to the outside of the main body case 102.
  • the main body case 102 and the cover 103 fastened to the main body case 102 are housed.
  • the switching shafts 114 ⁇ / b> R, 114 ⁇ / b> S, 114 ⁇ / b> T, and 114 ⁇ / b> L pass through the cover 103 and have their tips exposed to the outside of the cover 103.
  • the outer diameters of the switching shafts 114R, 114S, 114T, and 114L are set to increase in this order.
  • the axial distance from the main body case 102 to the tips of the switching shafts 114R, 114S, 114T, 114L decreases in this order.
  • the switching shaft 114L having the maximum diameter is also supported by the cover 103. That is, the cover 103 supports all the switching shafts 114R, 114S, 114T, and 114L directly or indirectly.
  • the switching shafts 114R, 114S, 114T, and 114L exposed to the outside of the cover 103 penetrate the lower arm 20 and project their tip portions (fitting portions) outward.
  • the lifter operation handle 118L as an operation member extending to the rear side is fitted to the fitting portion 117L of the switching shaft 114L so as to integrally rotate.
  • a tilt operation handle 118T as an operation member extending to the front side outside the lifter operation handle 118L is fitted to the fitting portion 117T of the switching shaft 114T so as to integrally rotate.
  • a sliding operation handle 118S as an operation member extending upward on the outside of the tilt operation handle 118T is fitted to the fitting portion 117S of the switching shaft 114S so as to rotate integrally.
  • a recliner operation handle 118R as an operation member extending upward on the outside of the slide operation handle 118S is fitted to the fitting portion 117R of the switching shaft 114R so as to rotate integrally.
  • the recliner operation handle 118R is fastened to the switching shaft 114R by the screw 120, so that the recliner operation handle 118R and the slide operation handle 118T, the tilt operation handle 118T, and the lifter operation handle 118L are arranged in the same axis. It is secured in the direction.
  • the cam member 111 (cam) is transmitted by the rotation transmission between the sector gear portion 116R of the switching shaft 114R and the sector gear portion 111d of the cam member 111 that rotate integrally with the recliner operation handle 118R.
  • Part 111b) rotates.
  • the cylinder member 55 moves to an axial direction in the above-mentioned aspect.
  • the cam member 111 is held by being biased to the neutral position by the tension spring 113.
  • the recliner operation handle 118R that rotates integrally with the cam member 111 is stabilized by the urging force of the tension spring 113 when the recliner operation handle 118R is at a rotational position corresponding to the neutral position of the cam member 111 (hereinafter also referred to as “initial position”). It is held in the state.
  • the operations of the other operation handles 118S, 118T, and 118L are the same as the operation of the lifter operation handle 118L.
  • the recliner operation handle 118 ⁇ / b> R and the slide operation handle 118 ⁇ / b> S are disposed so as to overlap in the seat width direction above the center of the driving device 100 in the front-rear direction.
  • the tilt operation handle 118T and the lifter operation handle 118L are disposed symmetrically with respect to the center in the front-rear direction of the drive device 100.
  • the operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L have switch cam portions 119R, 119S, 119T, and 119L formed by notching the outer peripheral portions on the lower side in the radial direction.
  • the switch 77 is fixed to the lower arm 20 via a bracket 121 below the switch cam portions 119R, 119S, 119T, and 119L.
  • the tip of the switch lever 76 rotates around the axis of the bearing portion 102a of both ends (pressing portions) 119a, 119b (see FIG. 23) extending downwardly of the switch cam portions 119R, 119S, 119T, 119L. It is arranged to block the movement trajectory.
  • the switch lever 76 when any one of the operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L is rotated, the switch lever 76 has a tip portion corresponding to the corresponding switch cam portion 119R, 119S, 119T, 119L (end portions 119a, 119b). ) Is rotated in a direction corresponding to the operation direction of the operation handle 118R, 118S, 118T, 118L. As described above, when the switch lever 76 rotates, the switch 77 closes the circuit with the polarity corresponding to the rotation direction (the inclination direction of the button 77a).
  • any one of the operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L presses the distal end portion of the switch lever 76. At this time, the rotation of the other operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L is suppressed.
  • the recliner operation handle 118R has not been operated from the initial position, and therefore the rotation of the helical gear 105 cannot be transmitted to the recliner shaft 54R. It is assumed that the connection is interrupted via the switch 77.
  • the recliner operation handle 118R is rotated clockwise or counterclockwise from the initial position, the corresponding cam member 111 is rotated by the rotation transmission in the sector gear portions 116R and 111d. Rotate.
  • the cam member 111 is removed from the neutral position, and the cylinder member 55 is moved by the urging force of the compression spring 59 so that the fitting hole 55c of the cylinder member 55 is fitted into the fitting portion 53R of the helical gear 105. Then, the rotation of the helical gear 105 can be transmitted to the recliner shaft 54R via the cylindrical member 55.
  • the switch lever 76 is one of the switch cam portions 119R corresponding to the rotation direction of the recliner operation handle 118R.
  • the rotation motor 36 rotates forward or reversely in the above-described manner.
  • the recliner operation handle 118R is urged by the tension spring 113 together with the cam member 111, and returns to the initial position shown in FIG. At the same time, the cam member 111 returns to the neutral position.
  • the urging force of the tension spring 113 that returns the cam member 111 to the neutral position together with the recliner operation handle 118R is larger than the urging force of the compression spring 59 that moves the cylindrical member 55. Accordingly, the rotation of the helical gear 105 cannot be transmitted to the recliner shaft 54R via the cylindrical member 55.
  • the operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L are supported so as to rotate around the same axis of rotation (the axis of the bearing portion 102a). Therefore, these operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L can be arranged around the rotation axis, and the entire apparatus can be further downsized.
  • the tip of the switch lever 76 is connected to the other end 119a of the other operation handles 118R, 118S, 118T, 118L (switch cam portions 119R, 119S, 119T, 119L). It abuts or approaches the end portions 119a and 119b through an idle running section corresponding to a gap with the 119b. Therefore, the rotation of the other operation handles 118R, 118S, 118T, and 118L (switch cam portions 119R, 119S, 119T, and 119L) can be restricted by the tip of the switch lever 76.
  • FIGS. 1-10 A slide drive apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the first cam member 61 or the second cam member 62 is rotated when any one of the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S is operated.
  • the provision of an intermediary member that mediates the pressing force between the cam member 61 or the second cam member 62 (cam portions 61b, 62b) and the cylindrical member 55 (pressing piece 55b) is mainly the same as in the first embodiment. It is a different configuration. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
  • each cylindrical member 55 is inserted into the substantially square frame-shaped intermediary member 131 supported by the main body case 41 with play. That is, as shown in FIGS. 35 and 36, the main body case 41 has a vertical direction (direction orthogonal to the drawings) between the pressing piece (outward flange) 55 b of the adjacent cylindrical member 55 and the worm wheel 51 (52). A substantially semicircular groove-like bearing groove 130 is formed.
  • the mediating member 131 has a substantially arcuate columnar shaft portion 132 supported by the bearing groove 130. Further, the mediating member 131 has a substantially rectangular frame-shaped main body portion 133 that crosses the tubular portion 55a of the tubular member 55 in a direction substantially orthogonal to the axial direction thereof.
  • the intermediate member 131 is inserted through the substantially circular insertion hole 133a formed in the main body portion 133 with play in the cylindrical portion 55a. Therefore, the mediating member 131 can rotate within a certain range around the axis of the bearing groove 130 without being obstructed by the cylindrical portion 55a.
  • the circumferential direction in the rotation range is along the moving direction that matches the axial direction of the cylindrical member 55.
  • the distal end portion 134 separated from the shaft portion 132 of the mediating member 131 is disposed so as to face the cam portion 61b (62b) of the first cam member 61 (second cam member 62) in the circumferential direction centering on the bearing groove 130.
  • the central portion in the vertical direction of the tip end portion 134 forms a protrusion 134 a that protrudes toward the first cam member 61.
  • the mediating member 131 has a pair of pressing wall portions 135 disposed on the upper side and the lower side with the insertion hole 133a near the distal end portion 134 interposed therebetween (only the upper side is shown in FIGS. 37 and 38). These pressing wall portions 135 extend in the vertical direction, and protrude toward the pressing piece 55 b of the cylindrical member 55 as it goes toward the shaft portion 132.
  • first and second cam members 61 and 62 are in the neutral position, as shown in the right side of FIG. 36 and FIG.
  • the first cam member 61 presses the distal end portion 134 (projecting portion 134a) of the mediating member 131 with the cam portion 61b (62b), so that the distal end portion 134 of the mediating member 131 becomes the worm wheel 51. It is in a state of being rotated around the shaft portion 132 so as to move away from the (worm wheel 52).
  • the mediating member 131 presses the pressing pieces 55b of the cylindrical member 55 with the pressing wall portions 135 against the urging force of the compression spring 59, thereby causing the worm wheel 51 (worm wheel 52) to the cylindrical member 55.
  • the first cam member 61 (second cam member 62) in the neutral position presses the pressing piece 55 b of the cylindrical member 55 through the pressing wall portions 135 of the corresponding mediating member 131.
  • the cylindrical member 55 is more stable in posture than the case where it is pressed at, for example, one point because the pressing piece 55b is pressed at two points (or straight lines) by the pressing wall portions 135.
  • the mediating member 131 crosses the cylindrical portion 55a in a direction substantially orthogonal to the axial direction (moving direction) of the cylindrical member 55. That is, the circumferential direction around the shaft portion 132 of the tip end portion 134 substantially coincides with the axial direction (movement direction) of the cylindrical member 55. Similar to the first embodiment, the cylindrical member 55 is inserted into the worm wheel 51 (52) by moving in the direction approaching the worm wheel 51 (52).
  • the mediating member 131 presses the pressing pieces 55b of the cylindrical member 55 with the pressing wall portions 135 against the urging force of the compression spring 59, thereby causing the worm wheel 51 (worm wheel 52) to the cylindrical member 55. Remove the fit.
  • the movement of the cylindrical member 55 is smoother than when the pressing piece 55b is pressed at two points (or straight lines) by the pressing wall portions 135, compared to a case where the pressing is performed at one point, for example. Yes.
  • the worm wheel 51 (worm wheel 52) has a cylindrical shape and a radial direction at equal angular intervals from the cylindrical shape in place of the substantially two-blade-shaped fitting portions 53L, 53T, 53R, and 53S. And a fitting portion 136 having a substantially three-blade-shaped outer shape combined with three circular arc column shapes extending in the vertical direction. And the fitting part 136 is penetrated so that it may fit in the substantially annular
  • the buffer member 137 is in close contact with the distal end surface of the worm wheel 51 (worm wheel 52) that is the peripheral edge portion on the proximal end side of the fitting portion 136 and that faces the cylindrical member 55.
  • the cylindrical member 55 has a substantially three-blade-shaped fitting hole (not shown) that can be fitted to the fitting portion 136, instead of the substantially two-blade-shaped fitting hole 55c.
  • the buffer member 137 is interposed between the tip surface of the worm wheel 51 (worm wheel 52) and the tip surface facing the worm wheel 51 (worm wheel 52) which is the peripheral portion of the fitting hole of the cylindrical member 55. It is disguised.
  • the fitting portion 136 of the worm wheel 51 (worm wheel 52) is inserted into the fitting hole of the cylindrical member 55, the distal end surface of the cylindrical member 55 is interposed via the buffer member 137.
  • the worm wheel 51 (worm wheel 52) comes into contact with the tip surface. Therefore, the hitting sound of these both end surfaces when the corresponding worm wheel 51 (worm wheel 52) is inserted so as to be fitted into the cylindrical member 55 is alleviated.
  • the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S are for the switch from the upper side of the outer peripheral portion sandwiched between the gear portions 72L, 72T, 72R, 72S and the arc portions 73L, 73T, 73R, 73S.
  • a pair of claw-shaped engaging portions 141 and 142 are provided so as to protrude outward in the radial direction centering on the bearing portion 49.
  • the cover 43 is provided with a shaft 143 as a third rotating shaft that protrudes above the switch bearing portion 49 and has an axis extending in parallel with the axis of the switch bearing portion 49.
  • the shaft 143 supports a substantially three-leaf stop cam 145 disposed on the upper side of the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S at the center thereof.
  • the stop cam 145 includes a pressed portion 146 that protrudes in the radial direction around the shaft 143 and a shaft 143 that sandwiches the pressed portion 146.
  • the pressed portion 146 and the restricting portions 147, 148 extend along the direction so as to include the positions of all the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S (engaging portions 141, 142) in the axial direction. To do.
  • a torsion spring 150 is wound around the rotation axis of the stop cam 145.
  • the base portions of the hook portions 150 a at both ends of the torsion spring 150 are in contact with the stopper portions 149 of the stop cam 145 and are prevented from rotating.
  • the front end portion of the hook portion 150 a is positioned by the locking wall 151 of the cover 43.
  • the stop cam 145 is held at a predetermined initial rotation position (neutral position) by being biased by the torsion spring 150.
  • the stop cam 145 arranged at a predetermined initial rotation position has the pressed portion 146 engaged with all the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S. It arrange
  • the to-be-pressed part 146 is arrange
  • Clearances C1 are formed between the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S and the engaging portions 141, 142, respectively.
  • the restricting portions 147 and 148 of the stop cam 145 have their tips close to the tips of the engaging portions 141 and 142, respectively, and the rotation of the engaging portions 141 and 142 around the axis of the switch bearing portion 49. Release the trajectory.
  • the engaging portions 141, 142 are separated by the gap C1.
  • the pressed portion 146 of the stop cam 145 starts to be pressed through the idle running section.
  • the stop cam 145 rotates in a direction corresponding to the operation direction of the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S when the pressed portion 146 is pressed by the engaging portions 141, 142.
  • the stop cam 145 suppresses the rotation of the other switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S.
  • the pressed portion 146 of the stop cam 145 contacts or approaches the engaging portion 141 through an idle running section corresponding to the gap C1 with the engaging portion 141 of the tilt switch cam member 71T.
  • the clearance C1 on the left side in FIG. 41 (a) allows the pressed portion 146 to move even if the stop cam 145 rotates as the lifter switch cam member 71L rotates counterclockwise.
  • the engaging portion 141 of the tilt switch cam member 71T is not pressed to rotate the engaging portion 141 counterclockwise in the figure.
  • the pressed portion 146 of the stop cam 145 comes into contact with or comes close to an idle running section corresponding to the clearance C1 with the engaging portion 142 of the tilt switch cam member 71T.
  • the clearance C1 is on the right side in FIG. 41A, the pressed portion 146 is tilted even if the stop cam 145 rotates as the lifter switch cam member 71L rotates clockwise in the figure.
  • the engaging portion 142 of the switch cam member 71T is not pressed and the engaging portion 142 is not rotated clockwise in the figure.
  • the pressed portion 146 contacts the engaging portion 142 through an idle running section corresponding to the clearance C1 between the tilting switch cam member 71T and the engaging portion 142 on the right side in the figure. Close or close. Accordingly, the pressed portion 146 of the stop cam 145 restricts the counterclockwise rotation of the tilt switch cam member 71T.
  • the operation handle 63L, 63T, 63R, 63S when the operation of the corresponding operation handle 63L, 63T, 63R, 63S is released, the operation handle 63L, 63T, 63R, 63S biased by the corresponding torsion spring 65, 66 returns to the initial position. .
  • the mediating member 131 presses the pressing piece 55b against the urging force of the compression spring 59 by being pressed by the corresponding cam portions 61b and 62b. Thereby, the fitting of the worm wheels 51 and 52 into the cylindrical member 55 is released. At this time, the mediating member 131 rotates in the circumferential direction along the moving direction of the cylindrical member 55 to press the pressing piece 55b.
  • the stop cam 145 rotates around the axis of the shaft 143 so that one of the restricting portions 147, 148 of the one engaging portion 141, 142 of the other switch cam member 71L, 71T, 71R, 71S. Blocks the turning trajectory. Therefore, the rotation of the other switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S can be restricted by the one restricting portion 147, 148 of the stop cam 145.
  • the switch cam members 71L, 71T, 71R, and 71S are engaged between the engaging portions 141 and 142 and the pressed portion 146 of the stop cam 145.
  • a gap C1 is formed. Therefore, when any one of the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S is operated, the switch cam member 71L corresponding to the other operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S in which the pressed portion 146 of the stop cam 145 is not operated. , 71T, 71R, 71S can be prevented from pressing the other engaging portions 141, 142 and integrally rotating the engaging portions 141, 142.
  • the pressed portion 146 is the other engaging portion 141, 142 of the switch cam member 71L, 71T, 71R, 71S corresponding to the other operation handle 63L, 63T, 63R, 63S. And abutting or approaching to the engaging portions 141 and 142 through an idle running section corresponding to the gap C1. Therefore, the rotation of the other switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S can be restricted by the pressed portion 146 of the stop cam 145.
  • the mediating member (131), the buffer member (137), and the stop cam (145) according to the third embodiment are alternatively or selectively combined. May be. However, in the second embodiment, since there is no switch cam member, the combination of providing the stop cam (145) is not possible.
  • the switch cam members 71L, 71T, 71R, 71S are omitted and the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S are appropriately
  • a switch cam portion may be provided so that the switch lever 76 can be pressed directly by the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S.
  • the operation handles 63L, 63T, 63R, 63S may all be supported so as to rotate around different rotation axes.
  • the switch lever 76 may be directly pressed by the operation handles 63L, 63T, 63R, and 63S, or the switch lever 76 may be pressed via the switch cam member.
  • one of the worm wheels 51 and 52 may be omitted and two outputs (that is, two position adjusting mechanisms) may be used.
  • the output that can be connected to one of the worm wheels 51 and 52 may be one system, and three systems (that is, three position adjustment mechanisms) may be used.
  • the travel link 17 is connected to the front link 4, but may be connected to an appropriate position of the rear link 5 or the lower arm 20, for example. In short, it is only necessary that the direction change gear device 15 can be rotated following the raising / lowering operation of the lower arm 20 (drive device 40).
  • a link configuration that swings the direction change gear device 15 following the swing of the front link 4 accompanying the operation of the lifter mechanism M2 may be omitted.
  • the upper part of the driving device 40 (side cover) may not be inclined so as to go inward in the seat width direction as it goes upward.
  • the rotary motor 36 may not be arranged so that its axis is directed downward as it goes inward in the sheet width direction.
  • the four operation handles 118L, 118T, 118R, and 118S may be divided into two sets.
  • the two sets of operation handles may be supported so as to rotate around two different rotation axes.
  • the switch lever 76 may be pressed directly by the operation handles 118L, 118T, 118R, and 118S, or the switch lever 76 may be pressed via the switch cam member.
  • the four operation handles 118L, 118T, 118R, and 118S may be configured to be able to press the switch lever 76 via the switch cam member according to the first embodiment.
  • the sliding gear box 13 and the sliding torque cable 16 are connected via the direction changing gear device (15), and the front link 4 swings as the lifter mechanism M2 operates.
  • the link configuration according to the first embodiment may be applied so that the direction change gear device swings following the movement.
  • the driving device 100 may be inclined so as to go inward in the sheet width direction as it goes upward.
  • the rotary motor 36 may be arranged so that its axis is directed downward as it goes inward in the sheet width direction.
  • one of the helical gears 105 and 106 may be omitted to provide two systems of outputs (that is, two position adjusting mechanisms).
  • the output connectable to one of the helical gears 105 and 106 may be one system, and three systems (that is, three position adjusting mechanisms) may be used.
  • an appropriate biasing member that biases the cylindrical member 55 toward the direction in which the fitting hole 55c of the cylindrical member 55 is detached from the fitting portions 53L, 53T, 53R, and 53S may be provided.
  • the fitting hole 55c is fitted in the fitting portions 53L, 53T, 53R, 53S against the urging force of the urging member.
  • each gear box 13, 21, 27, 33 is an example, and the direction may be changed by a pair of helical gears, for example. In this case, rotation may be transmitted at a constant speed without decelerating between the pair of helical gears.
  • the drive devices 40 and 100 are disposed in the central portion of the lower arm 20 that is sandwiched between transmission devices (gearboxes) of a plurality of position adjustment mechanisms, but the arrangement is arbitrary.
  • the various operation handles do not have to extend in the radial direction around the axis.
  • Tilting torque cable (torque cable), 33 ... Recliner gearbox (transmission) ), 35 ... Recliner torque cable (torque cable), 36 ... Rotating motor, 38 ... Worm, 41, 42 ... Main body case (housing), 42a, 42b ... Bearing part, 42g, 42h ... Bearing hole, 43a ... Shaft (second rotating shaft), 43 ... Cover (housing), 44 ... Switch cover (housing), 49 ... Switch bearing, 51, 52 ... Worm wheel (input shaft), 53L, 53T, 53R, 53S ... Fitting portion, 54L ... Rifter shaft (output shaft), 54T ... Tilt shaft (output shaft), 54R ...
  • Recliner shaft (output shaft), 54S ... Slide shaft (output shaft), 54a ... Output shaft Side fitting portion, 55 ... cylindrical member (clutch mechanism), 55b ... pressing piece (outward flange), 55c ... fitting hole, 59 ... compression spring (first biasing member), 63L, 63T, 63R 63S, 118R, 118S, 118T, 118L ... operation handle (operation member), 61 ... first cam member (cam member), 61b, 62b ... cam portion, 62 ... second cam member (cam member), 65, 66 ... Torsion spring (second urging member), 71L, 71T, 71R, 71S ...
  • switch cam member 74L, 74T, 74R, 74S ... switch cam portion, 74a, 74b, 119a, 119b ... end (pressing portion), 76 , Switch lever, 77, switch, 104, helical gear, 105, 106, helical gear (input shaft), 111, cam member, 119R, 119S, 119T, 119L, switch cam portion, 131, mediating member, 137, buffer member , 141, 142 ... engaging portion, 143 ... shaft (third rotation shaft), 145 ... stop cam, 146 ... pressed portion, 147, 148 ... regulation Control part, 149 ... stopper part, 150 ... torsion spring.

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Abstract

シート駆動装置(40)は、単一の回転モータと、複数の位置調整機構(M1~M4)にそれぞれ対応して配設された複数の操作部材(63L,63T,63R,63S)と、複数の位置調整機構にそれぞれ対応して配設され複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い操作された操作部材に対応する位置調整機構への出力軸(54L,54T,54R,54S)と回転モータによって回転される入力軸(51,52)とを選択的に接続する複数の筒部材(55)と、複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い操作方向に応じた極性で回転モータに通電する単一のスイッチ(77)とを備える。

Description

シート駆動装置
 本発明は、単一の回転モータにより複数の位置調整機構を選択的に作動させるシート駆動装置に関するものである。
 従来、こうしたシート駆動装置として種々のものが提案されている。例えば特許文献1に記載されたシート駆動装置は、3つの位置調整機構(前後に設けられた一対の垂直位置調整機構、1つの前後位置調整機構)を備えている。そして、これら位置調整機構への出力軸は、それぞれに対応する電磁クラッチ及びギヤ機構を介して単一の回転モータに駆動可能に連結可能である。
 すなわち、図42に示すように、各位置調整機構の操作に係る操作スイッチ201,202,203は、その操作方向に応じた極性で単一の回転モータ204に通電するととともに、当該位置調整機構への出力軸と回転モータ204とが駆動可能に連結されるように該当の電磁クラッチのソレノイド206,207,208に通電する。これにより、当該位置調整機構が電磁クラッチ及びギヤ機構を介して回転モータ204に駆動されて、該当する位置調整機構による位置調整がなされる。
 また、特許文献2に記載されたシート駆動装置は、2つの位置調整機構(前後に設けられた一対の垂直位置調整機構)を備えている。そして、図43に示すように、両位置調整機構への出力軸211,212は、それぞれに対応して設けられた2つのロック機構213,214によって動作が切り替わる差動歯車機構215を介して単一の回転モータに駆動可能に連結可能である。すなわち、この差動歯車機構215は、入力系統が回転モータに連結され、2つの出力系統が両位置調整機構への出力軸211,212にそれぞれ連結されている。
 そして、一の位置調整機構を作動させる際には、他の位置調整機構への出力軸211(212)をロックするべく該当のロック機構213(214)のプランジャ213a(214a)を作動させる。これにより、当該位置調整機構への出力軸211(212)が差動歯車機構215を介して回転モータに駆動不能に連結されて、該当する位置調整機構による位置調整がなされる。
 さらに、特許文献3に記載されたシート駆動装置は、2つの位置調整機構(リクライニング機構、および前後位置調整機構)を備えている。そして、図44に示すように、一の位置調整機構への出力軸221は、一対の摩擦車222,223に接触するとともに、当該接触状態のままそれらの移動を許容する。また、両摩擦車222,223間には、スプリング224が張架されるとともに、これら摩擦車222,223を移動させる制御ノブ225が配置されている。この制御ノブ225は、当該位置調整機構に係る操作ボタン226に、作動板227及び操作レバー228を介して連係されている。制御ノブ225は、操作ボタン226の操作に伴い操作方向に応じて作動板227が往復移動する際に操作レバー228が揺動することで、摩擦車222,223のうちいずれか一方が回転モータMの回転軸Rに駆動可能に連結されるようにこれら摩擦車222,223を移動させる。
 同様に、他の位置調整機構への出力軸231は、一対の摩擦車232,233に接触するとともに、当該接触状態のままそれらの移動を許容する。また、両摩擦車232,233間には、スプリング234が張架されるとともに、これら摩擦車232,233を移動させる制御ノブ235が配置されている。この制御ノブ235は、当該位置調整機構に係る操作ボタン236に、作動板237及び操作レバー238を介して連係されている。制御ノブ235は、操作ボタン236の操作に伴い操作方向に応じて作動板237が往復移動する際に操作レバー238が揺動することで、摩擦車232,233のうちいずれか一方が回転モータMの回転軸Rに駆動可能に連結されるようにこれら摩擦車232,233を移動させる。
 なお、操作ボタン226,236は、回転モータMへの通電を断接するスイッチSWと該当の作動板227,237を介して連係されており、その操作に伴い操作方向に応じて作動板227,237を往復移動させることで、該当する極性で回転モータMへの通電を同時に行う。
 従って、例えば一の位置調整機構を作動させるべく、該当の操作ボタン226(236)の操作によって制御ノブ225(235)とともに両摩擦車222,223(232,233)を移動させ、操作方向に応じたいずれかの摩擦車222,223(232,233)を回転軸Rに連結するとともに操作方向に応じた極性で回転モータMへの通電を行うと、回転軸Rが該当の摩擦車222,223(232,233)を介して出力軸221(231)に連結される。これにより、当該位置調整機構による位置調整がなされる。他の位置調整機構を作動させる場合も同様である。
特開昭58-97528号公報 特公平6-9945号公報 特開昭63-199139号公報
 ところで、特許文献1では、これら位置調整機構への出力数と同数の操作スイッチ201~203及び電磁クラッチ(ソレノイド206~208)がそれぞれ必要になるため、例えば位置調整機能の増加に伴って電気回路の複雑化を余儀なくされる。
 また、特許文献2では、少なくとも両位置調整機構への出力数と同数のロック機構213,214(プランジャ213a,224a)が必要になるため、電気回路の複雑化を余儀なくされる。加えて、両位置調整機構の選択的な作動に、1つの入力系統と2つの出力系統を持つ差動歯車機構215を利用することから、その出力数は「2」のみとなり、シートの位置調整機能としては不十分となる。
 さらに、特許文献3では、操作ボタン226,236の操作時、3個の摩擦車を移動させるというダイナミックな移動となって、必要な操作力の増大を余儀なくされる。また、これら3個の摩擦車は、互いに異なる回転軸線周りにそれぞれ回転するため、装置全体としての大型化を余儀なくされる。
 本発明の目的は、装置全体として大型化することなく、且つ、電気的構成を複雑化することなく、シートの位置調整に係る機能数の制約をより緩和することができるシート駆動装置を提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明の一態様は、単一の回転モータと、複数の位置調整機構にそれぞれ対応して配設された複数の操作部材と、前記複数の位置調整機構にそれぞれ対応して配設された複数のクラッチ機構であって、前記複数のクラッチ機構の各々が、対応する位置調整機構へ接続される出力軸と、前記回転モータによって回転される入力軸とを有するとともに、前記複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い、該操作された操作部材に対応する前記位置調整機構への出力軸と前記回転モータによって回転される入力軸とを選択的に接続する、複数のクラッチ機構と、前記複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い、操作方向に応じた極性で前記回転モータに通電する単一のスイッチとを備えた駆動装置を提供する。
 同構成によれば、前記回転モータや前記スイッチは単一であるため、その電気的構成をより簡易化することができる。また、前記複数のクラッチ機構の各々は、該当する前記位置調整機構への前記出力軸と前記入力軸とを接続する構造(いわゆる軸継手)であるため、前記出力軸の周りに集約的に配置することができ、装置全体としてより小型化することができる。さらに、前記出力軸の本数分だけシートの位置調整に係る機能数(位置調整機構の個数)を増やすことができるため、該機能数の制約をより緩和することができる。
本発明の第1の実施形態に係るシート駆動装置が適用される8ウェイパワーシートを示す斜視図。 同実施形態を示す側面図。 同実施形態を示す斜視図。 同実施形態を示す側面図。 同実施形態を示す分解斜視図。 同実施形態を示す分解斜視図。 (a)及び(b)は、第1カム部材及び第2カム部材をそれぞれ示す斜視図。 同実施形態を示す平面図。 図8の9-9線に沿った断面図。 図8の10-10線に沿った断面図。 図8の11-11線に沿った断面図。 図8の12-12線に沿った断面図。 スイッチレバー及びその動作を示す拡大図。 スイッチレバー及びその動作を示す拡大図。 操作ハンドルの操作態様を説明する側面図。 操作ハンドルの操作態様を併せて説明する、図2の16-16線に沿った断面図。 従来例の操作ハンドルの操作態様を説明する側面図。 従来例の操作ハンドルの操作態様を説明する断面図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態の電気的構成を示す等価回路図。 本発明の第2の実施形態に係るシート駆動装置が適用される8ウェイパワーシートの斜視図。 同実施形態を示す側面図。 同実施形態を示す分解斜視図。 同実施形態を示す分解斜視図。 (a)及び(b)は、カム部材を示す斜視図。 同実施形態を示す平面図。 図27の28-28線に沿った断面図。 図27の29-29線に沿った断面図。 図27の30-30線に沿った断面図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 本発明の第3の実施形態を示す分解斜視図。 同実施形態を示す断面図。 図35の拡大図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態の動作を示す斜視図。 同実施形態を示す分解斜視図。 同実施形態を示す断面図。 (a)及び(b)は、同実施形態の動作を示す断面図。 従来形態の電気的構成を示す説明図。 別の従来形態を示す説明図。 別の従来形態を示す説明図。
 (第1の実施形態)
 図1~図21を参照して本発明の第1の実施形態について説明する。図1に示すように、車両フロアには、シート幅方向に並設されて前後方向に延在する一対のロアレール1が固定されている。該一対のロアレール1には、一対のアッパレール2が前後方向に移動可能にそれぞれ装着されている。
 両アッパレール2には、板材からなるブラケット3がそれぞれ立設されている。そして、両ブラケット3には、各々の前部及び後部に配設されたフロントリンク4及びリアリンク5を介して乗員の着座部を形成するシート6が支持されている。このシート6は、座面を形成するシートクッション7と、該シートクッション7の後端部に傾動(回動)自在に支持されたシートバック8と、該シートバック8の上端部に支持されたヘッドレスト9とを備えて構成される。
 そして、両側のロアレール1及びアッパレール2を互いに相対移動させることで、シート6の前後方向の位置が調整可能である。また、両側のフロントリンク4及びリアリンク5を昇降させることで、シート6の上下方向、即ち垂直方向の位置が調整可能である。また、シート6は、シートクッション7の後部に対する前部の傾斜角度が調整可能であるとともに、シートクッション7に対するシートバック8の傾斜角度が調整可能である。これにより、当該シート6の着座者は、例えばその体格に合わせて目線の位置を調整可能である。
 次に、シート6の位置調整に係る構造について更に説明する。図2に示すように、各側のロアレール1には、前後方向に貫通する雌ねじ部を有するスライド用ナット部材11が固定されている。各側のアッパレール2には、スライド用ナット部材11の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有して前後方向に延在するスライド用リードスクリュ12が支持されている。
 また、各アッパレール2の前端部には、スライド用ギヤボックス13が取着されている。このスライド用ギヤボックス13は、前後方向(リードスクリュ12の軸線方向)及びシート幅方向にそれぞれ軸線が延びる一対のハスバ歯車(図示略)を内蔵している。前後方向に軸線が延びる一方のハスバ歯車は、リードスクリュ12に一体回転するように連結されており、シート幅方向に軸線が延びる他方のハスバ歯車は、当該方向に延びる軸線を有して両側のスライド用ギヤボックス13間に橋渡しされる多角柱状のスライド用連結ロッド14に一体回転するように連結されている。
 さらに、片側(シート前方に向かって右側)のアッパレール2には、スライド用ギヤボックス13の外側で方向変換ギヤ装置15が並設されている。この方向変換ギヤ装置15は、シート幅方向(スライド用連結ロッド14の軸線方向)及び概ね前後方向にそれぞれ軸線が延びる一対のハスバ歯車15a,15bを内蔵している。一方のハスバ歯車15aは、スライド用連結ロッド14に一体回転するように連結されており、他方のハスバ歯車15bは、方向変換ギヤ装置15の後方に延在するスライド用トルクケーブル16に一体回転するように連結されている。 
 従って、スライド用トルクケーブル16が回転すると、その回転が方向変換ギヤ装置15の入力側であるハスバ歯車15b及び出力側であるハスバ歯車15a間で90°方向変換されてスライド用連結ロッド14に伝達される。そして、スライド用連結ロッド14の回転は、両側のスライド用ギヤボックス13において90°方向変換されて両側のスライド用リードスクリュ12に伝達される。これにより、各側のスライド用リードスクリュ12及びスライド用ナット部材11のねじ作用でスライド用リードスクリュ12の回転運動がスライド用ナット部材11に対するスライド用リードスクリュ12の直線運動に変換されて、ロアレール1に対してアッパレール2が前後方向に移動する。
 なお、スライド用ギヤボックス13の入力側のハスバ歯車のギヤ径よりも出力側のハスバ歯車のギヤ径の方が大きく設定されており、前記した方向変換時に入力側のハスバ歯車の回転が減速されて出力側のハスバ歯車(及びスライド用リードスクリュ12)に伝達されるようになっている。スライド用ナット部材11、スライド用リードスクリュ12、スライド用ギヤボックス13、スライド用連結ロッド14及び方向変換ギヤ装置15は、ロアレール1及びアッパレール2とともに位置調整機構としてのスライド機構M1を構成する。
 各側のフロントリンク4は、前記ブラケット3に回動自在に連結された一端部と、シートクッション7の側部の骨格をなす板材からなるロアアーム20に回動自在に連結された他端部とを有する。また、各側のリアリンク5は、前記ブラケット3に回動自在に連結された一端部と、ロアアーム20に回動自在に連結された他端部とを有する。従って、ブラケット3(アッパレール2)、フロントリンク4、リアリンク5及びロアアーム20は、該ロアアーム20を媒介節(連接節)とする4節回転連鎖を構成する。
 片側、即ちシート前方に向かって右側のリアリンク5には、ロアアーム20に支持された支持軸を中心に該リアリンク5の前側に略扇状に広がるセクタギヤ部5aが形成されている。そして、当該右側のロアアーム20には、外側でリフタ用ギヤボックス21が取着されている。このリフタ用ギヤボックス21は、ウォーム21a及びウォームホイール21b(即ちウォームギヤ)からなる減速機構を内蔵する。また、リフタ用ギヤボックス21は、ウォームホイール21bと同軸で該ウォームホイール21bと一体回転するリフタ用ピニオン21cを有する。リフタ用ピニオン21cは、リフタ用ギヤボックス21から露出している。このリフタ用ピニオン21cは、シート幅方向に延びる軸線を有してリアリンク5のセクタギヤ部5aと噛合する。そして、ウォーム21aは、リフタ用ギヤボックス21の前方に延在するリフタ用トルクケーブル22に一体回転するように連結されている。
 従って、リフタ用トルクケーブル22が回転すると、その回転がリフタ用ギヤボックス21の入力側であるウォーム21a及び出力側であるウォームホイール21b間で減速されてリフタ用ピニオン21cに伝達される。そして、リフタ用ピニオン21cの回転は、該リフタ用ピニオン21cにセクタギヤ部5aで噛合するリアリンク5に伝達されて、該リアリンク5がロアアーム20に支持された支持軸を中心に回動する。これにより、4節回転連鎖を構成するフロントリンク4及びリアリンク5が共にブラケット3にそれぞれ支持された支持軸を中心に回動し、ブラケット3に対してロアアーム20(シート6)が昇降する。フロントリンク4、リアリンク5及びリフタ用ギヤボックス21は、ブラケット3(アッパレール2)及びロアアーム20とともに位置調整機構としてのリフタ機構M2を構成する。
 なお、図3に併せ示すように、片側、即ちシート前方に向かって右側のフロントリンク4には、ブラケット3に支持された支持軸の近傍で、トラベルリンク17の一端部が回動自在に連結されている。これに対して、前記方向変換ギヤ装置15は、該当するアッパレール2の前端部に固定された板材からなるサポートブラケット18に対し、出力側であるハスバ歯車15a(スライド用連結ロッド14)と同軸で回動自在に連結されている。そして、トラベルリンク17の他端部は、ハスバ歯車15bの近傍で方向変換ギヤ装置15に回動自在に連結されている。
 従って、図4に示すように、フロントリンク4、トラベルリンク17、方向変換ギヤ装置15、並びに実質的に一体化されたアッパレール2、ブラケット3及びサポートブラケット18は、トラベルリンク17を媒介節(連接節)とする4節回転連鎖を構成する。これは、リフタ機構M2の作動に伴うフロントリンク4の揺動に追従して方向変換ギヤ装置15を揺動させ、該方向変換ギヤ装置15に接続されるスライド用トルクケーブル16の長さが過不足になることを解消するためである。
 図2に示すように、各側のロアアーム20には、該ロアアーム20の前後方向中間部において、シートクッション7の側部前部の骨格をなす板材からなるチルトアーム25の後端部が回動自在に連結されている。各チルトアーム25の前端部は、フロントリンク4のロアアーム20に支持された支持軸と同軸で該ロアアーム20に回動自在に連結されたチルトリンク26に回動自在に連結されている。
 片側、即ちシート前方に向かって右側のチルトリンク26には、ロアアーム20に支持された支持軸を中心に該チルトリンク26の前側に略扇状に広がるセクタギヤ部26aが形成されている。そして、当該右側のロアアーム20には、外側でチルト用ギヤボックス27が取着されている。このチルト用ギヤボックス27は、ウォーム27a及びウォームホイール27b(即ちウォームギヤ)からなる減速機構を内蔵する。また、チルト用ギヤボックス27は、ウォームホイール27bと同軸で該ウォームホイール27bと一体回転するチルト用ピニオン27cを有する。チルト用ピニオン27cは、チルト用ギヤボックス27から露出している。このチルト用ピニオン27cは、シート幅方向に延びる軸線を有してチルトリンク26のセクタギヤ部26aと噛合する。そして、ウォーム27aは、チルト用ギヤボックス27の後方に延在するチルト用トルクケーブル28に一体回転するように連結されている。
 従って、チルト用トルクケーブル28が回転すると、その回転がチルト用ギヤボックス27の入力側であるウォーム27a及び出力側であるウォームホイール27b間で減速されてチルト用ピニオン27cに伝達される。そして、チルト用ピニオン27cの回転は、該チルト用ピニオン27cにセクタギヤ部26aで噛合するチルトリンク26に伝達されて、該チルトリンク26がロアアーム20に支持された支持軸を中心に回動する。
 これにより、チルトリンク26に連結されたチルトアーム25が該チルトアーム25の前端部を昇降するように後端部を中心に回動し、ロアアーム20に対してチルトアーム25の前端部(シート6の前端部)が昇降する。そして、ロアアーム20に対するチルトアーム25(シート6の後部に対する前部)の傾斜角度が増減する。なお、チルトリンク26のチルトアーム25に支持された支持軸は、チルトリンク26の回動に伴うチルトアーム25の回動を共用するためにチルトリンク26に対して一定範囲内の移動が許容されている。チルトリンク26及びチルト用ギヤボックス27は、ロアアーム20及びチルトアーム25とともに位置調整機構としてのチルト機構M3を構成する。
 各側のロアアーム20後端部には、板材からなるリクライナプレート31が固定されるとともに、該リクライナプレート31には、略円盤状のリクライナ32を介してシートバック8の下端部が連結されている。このリクライナ32は、周知のハイポサイクロイド減速機を構成するものである。すなわち、リクライナ32は、内歯歯車を有してリクライナプレート31に固定される第1ディスクと、内歯歯車の歯数よりも少ない歯数でこれに噛合する外歯歯車を有する第2ディスクと、内歯歯車及び外歯歯車を噛合すべくこれらの偏心状態を保つ楔部材と、第1ディスク(内歯歯車)と同軸に配置されて第2ディスクが支持され楔部材を移動させるカム軸とを備える。そして、リクライナ32は、第2ディスクにおいてシートバック8に固定されている。リクライナ32は、カム軸の回転に伴う楔部材の移動により、内歯歯車及び外歯歯車の噛合状態を保ったまま第2ディスクを公転させることで、この公転時における第2ディスクの自転数としてカム軸の回転を減速する。そして、第1ディスクに対する第2ディスクの回転により、シートクッション7に対してシートバック8が回動、即ち傾動する。
 片側、即ちシート前方に向かって右側のリクライナプレート31には、外側でリクライナ用ギヤボックス33が取着されている。このリクライナ用ギヤボックス33は、ウォーム33a及びウォームホイール33b(ウォームギヤ)からなる減速機構を内蔵する。ウォームホイール33bは、シート幅方向に延びる軸線を有して両側のリクライナ32間に橋渡しされる多角柱状のリクライナ用連結ロッド34に一体回転するように連結されている。このリクライナ用連結ロッド34は、両側のリクライナ32を貫通してそれらのカム軸に一体回転するように連結されている。これに対して、ウォーム33aは、リクライナ用ギヤボックス33の前方に延在するリクライナ用トルクケーブル35に一体回転するように連結されている。
 従って、リクライナ用トルクケーブル35が回転すると、その回転がリクライナ用ギヤボックス33の入力側であるウォーム33a及び出力側であるウォームホイール33b間で減速されてリクライナ用連結ロッド34に伝達される。そして、リクライナ用連結ロッド34の回転は、リクライナ32のカム軸に伝達される。これにより、前述の態様でリクライナ32の第1ディスクに対して第2ディスクが回転し、シートクッション7に対してシートバック8が回動、即ち傾動する。リクライナ32、リクライナ用ギヤボックス33及びリクライナ用連結ロッド34は、リクライナプレート31(ロアアーム20)及びシートバック8とともに位置調整機構としてのリクライナ機構M4を構成する。
 つまり、本実施形態のシート駆動機構は、スライド機構M1、リフタ機構M2、チルト機構M3及びリクライナ機構M4の各々における正方向及び逆方向のシート位置の調整が可能な、いわゆる8ウェイパワーシートである。
 片側、即ちシート前方に向かって右側のロアアーム20のリフタ用ギヤボックス21及びチルト用ギヤボックス27間に挟まれる前後方向中間部には、駆動装置40が取着されている。
 すなわち、図5に示すように、ロアアーム20の前後方向中間部には、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜する傾斜部20aが形成されており、該傾斜部20aにおいて駆動装置40が締結されている。この駆動装置40は、例えばブラシモータからなる回転モータ36の概ねシート幅方向(傾斜部20aに略直交する方向)に軸線の延びる回転軸36aに、該回転軸36aと同軸の入力用トルクケーブル(鉄線を撚ったもの)37を介して駆動可能に連結されている。この入力用トルクケーブル37は、回転モータ36の回転軸36aに一体回転するように挿入されている。
 詳述すると、図6に示すように、駆動装置40の筐体は、回転軸36aの軸線方向に2分された一対の本体ケース41,42、本体ケース42を外側及び下側からそれぞれ覆うカバー43及びスイッチカバー44によって形成されている。本体ケース41,42は、これらの四隅を回転軸36aの軸線方向と平行に貫通する4本のスクリュ45にて締結されている。
 なお、駆動装置40は、本体ケース41,42においてロアアーム20の傾斜部20aに締結されている。従って、本体ケース41,42の姿勢は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜している。また、回転軸36a(回転モータ36)の軸線は、シート幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように傾斜している。
 本体ケース42には、図10及び図11に併せ示すように、前後方向(図示左右方向)に並設された一対の軸受部42a,42bが回転軸36aの軸線方向と平行に外向きに突出するように設けられている。軸受部42aは、基端側に配置されたリフタ用軸受部46L及び該リフタ用軸受部46Lよりも縮径されたリクライナ用軸受部46Rを有して段付き円柱状を呈している。軸受部42bは、基端側に配置されたチルト用軸受部46T及び該チルト用軸受部46Tよりも縮径されたスライド用軸受部46Sを有して段付き円柱状を呈している。
 さらに、本体ケース42には、軸受部42aと同心で該軸受部42aの上側及び下側においてそれぞれ略円弧柱状のガイド部42c,42dが突出するように設けられている。また、本体ケース42には、軸受部42bと同心で該軸受部42bの上側及び下側においてそれぞれ略円弧柱状のガイド部42e,42fが突出するように設けられている。本体ケース42及びカバー43は、該カバー43の上部を回転軸36aの軸線方向、即ち傾斜部20aに略直交する方向と平行に貫通する4本のスクリュ47が両軸受部42a,42b及び両ガイド部42d,42fにそれぞれ締め付けられることで締結されている。
 また、本体ケース42の下側に配置されるスイッチカバー44には、図6に示すように、該スイッチカバー44の上端の前後方向両端からシート幅方向外側に一対の柱状の支持部44a,44bがそれぞれ突出するように設けられている。カバー43及びスイッチカバー44は、カバー43の下部を回転軸36aの軸線方向と平行に貫通する2本のスクリュ48が両支持部44a,44bにそれぞれ締め付けられることで締結されている。
 なお、本体ケース42に締結されるカバー43の上部は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜しており、カバー43の下部は、略垂直に起立している。従って、カバー43の下部に締結されるスイッチカバー44の姿勢は略水平になっている。
 ここで、回転モータ36と近接して位置する本体ケース41には、図12に示すように、入力用トルクケーブル37(回転軸36a)と同心で該入力用トルクケーブル37の挿入される側面に略円筒状の保持部41aが突出するように設けられている。この保持部41a内には、円環状の軸受BE1が嵌着されるとともに、有底略円筒状のプラグPLがねじ込まれている。そして、軸受BE1の中心部には、プラグPLに挿通された入力用トルクケーブル37が配置されている。軸受BE1には、入力用トルクケーブル37と同軸に配置されたウォーム38の基端部が支持されている。ウォーム38の基端部に形成された四角穴に入力用トルクケーブル37が嵌合することで、ウォーム38は、該入力用トルクケーブル37に一体回転するように連結されている。このウォーム38の先端部は、回転モータ36から離隔する側に位置する本体ケース42に、円筒状の軸受BE2を介して支持されている。
 なお、本体ケース42には、ウォーム38(回転軸36a)と同心で該ウォーム38から離隔する側面にスイッチ用軸受部49が突出するように設けられている。このスイッチ用軸受部49は、基端から先端に向かって段階的に縮径された軸受部49L,49T,49R,49S及び支持部49aを有して段付き円柱形状を呈している。スイッチ用軸受部49は、該支持部49aにおいてカバー43の上部に嵌め込むように挿通されて支持されている。図10及び図11に併せ示すように、スイッチ用軸受部49の中心は、両軸受部42a,42b間の中心に配置されている。
 図6に示すように、本体ケース41,42には、ウォーム38の上側及び下側で前後方向に軸線の延びる一対の入力軸としてのウォームホイール51,52が配設されている。
 つまり、回転モータ36と、該回転モータ36(回転軸36a)にウォーム38を介して連結されるウォームホイール51,52とは、いわゆるT型構成を形成する。
 ウォームホイール51,52は、ウォーム38に対して互いに異なるねじれの位置で該ウォーム38に噛合しており、互いに同等の1以上の減速比に設定されている。すなわち、図7に併せ示すように、ウォームホイール51は、ウォーム38の上側でこれに噛合するギヤ部51aを有するとともに、該ギヤ部51aの後側及び前側に突出するように設けられて本体ケース41,42にワッシャWAを介して支持される一対の軸部51b,51cを有する。そして、ウォームホイール51は、軸部51bの更に後側及び軸部51cの更に前側にそれぞれ突出するように設けられた嵌合部53L,53Tを有する。
 同様に、ウォームホイール52は、ウォーム38の下側で該ウォーム38に噛合するギヤ部52aを有する。また、ウォームホイール52は、該ギヤ部52aの後側及び前側に突出するように設けられて本体ケース41,42にワッシャWAを介して支持される一対の軸部52b,52cを有する。そして、ウォームホイール52は、軸部52bの更に後側及び軸部52cの更に前側にそれぞれ突出するように設けられた嵌合部53R,53Sを有する。これら嵌合部53L,53T,53R,53Sの外形は、円柱形状と径方向において互いに反対側で延出する一対の円弧柱形状とが組み合わされてなる略2枚羽根形状を呈している。
 また、本体ケース41,42には、ウォームホイール51の後側及び前側で該ウォームホイール51と同軸に、出力軸としてのリフタ用シャフト54L及びチルト用シャフト54Tが互いに対称となる姿勢でそれぞれ支持されている。リフタ用シャフト54Lの先端部に形成された四角穴に前記リフタ用トルクケーブル22が嵌入することで、リフタ用シャフト54Lはリフタ用トルクケーブル22に一体回転するように連結されている。チルト用シャフト54Tの先端部に形成された四角穴に前記チルト用トルクケーブル28が嵌入することで、チルト用シャフト54Tは、チルト用トルクケーブル28に一体回転するように連結されている。
 さらに、本体ケース41,42には、ウォームホイール52の後側及び前側で該ウォームホイール52と同軸に、出力軸としてのリクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54Sが互いに対称となる姿勢でそれぞれ支持されている。リクライナ用シャフト54Rの先端部に形成された四角穴に前記リクライナ用トルクケーブル35が嵌入することで、リクライナ用シャフト54Rは、リクライナ用トルクケーブル35に一体回転するように連結されている。スライド用シャフト54Sの先端部に形成された四角穴に前記スライド用トルクケーブル16が嵌入することで、スライド用シャフト54Sはスライド用トルクケーブル16に一体回転するように連結されている。
 なお、これらリフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54Sは、それらの配置態様を除けば互いに同一形状を有しているため、以下ではリフタ用シャフト54Lを代表してその周辺構造を説明する。
 リフタ用シャフト54Lは、略円柱形状を呈しており、本体ケース41,42の軸受部からウォームホイール51に対向する側に延伸する先端部を有する。リフタ用シャフト54Lは先端部には、径方向において互いに反対側に位置する一対の扇形状の部位が突出するように設けられて、該部位は前記嵌合部53Lの外形と略同一形状を呈する出力軸側嵌合部54aを形成する。
 ウォームホイール51の嵌合部53L及びリフタ用シャフト54L間には、筒部材55が介在されている。筒部材55は、筒部55aと、該筒部55aのリフタ用シャフト54Lに対向する先端から径方向外側に突出するように設けられたフランジ状の押圧片55bとを有する。そして、筒部材55には、リフタ用シャフト54Lと一体回転するように、且つ、該リフタ用シャフト54Lに対して軸線方向に移動可能に出力軸側嵌合部54aに嵌合する嵌合孔55cが形成されている。筒部材55は、軸線方向にウォームホイール51に向かって移動することで、該ウォームホイール51と一体回転するように嵌合孔55cを嵌合部53Lに嵌合可能である。
 つまり、ウォームホイール51の回転は、筒部材55の移動に伴い嵌合部53L及び嵌合孔55cが嵌合することで筒部材55を介してリフタ用シャフト54Lに伝達可能である。ウォームホイール51の回転は、嵌合部53L及び嵌合孔55cの嵌合が外れることで筒部材55を介したリフタ用シャフト54Lへ伝達不能になる。ウォームホイール51の嵌合部53L、リフタ用シャフト54Lの出力軸側嵌合部54a及び筒部材55は、ウォームホイール51及びリフタ用シャフト54Lを選択的に接続するクラッチ機構を構成する。
 リフタ用シャフト54Lの回転は、前記リフタ用トルクケーブル22を介してリフタ用ギヤボックス21に伝達されることで、前述の態様でリフタ機構M2が作動する。なお、図9に示すように、リフタ用シャフト54Lには、該リフタ用シャフト54Lの軸線方向中間部の外周部にEリング56が嵌着される。リフタ用シャフト54Lは、筒部材55の押圧片55bに当接する円環状のワッシャ57に挿通され、更に本体ケース41,42及びEリング56間に介装された円環状のワッシャ58に挿通されている。
 また、リフタ用シャフト54Lは、Eリング56及びワッシャ57間でコイルばねからなる第1付勢部材としての圧縮ばね59に挿通されている。そして、筒部材55は、圧縮ばね59により該筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Lに嵌合する方向、即ちウォームホイール51の回転をリフタ用シャフト54Lに伝達可能な方向に向かって常時付勢されている。換言すれば、ウォームホイール51の回転がリフタ用シャフト54Lに伝達不能な状態では、圧縮ばね59の付勢力に抗して嵌合部53L及び嵌合孔55cの嵌合が外れる方向に向かって筒部材55が移動していることになる。
 ウォームホイール51及びチルト用シャフト54T間、ウォームホイール52及びリクライナ用シャフト54R間並びにウォームホイール52及びスライド用シャフト54S間にも、それらを選択的に接続する同様のクラッチ機構が構成されている。つまり、本体ケース41,42内には、8ウェイパワーシートの4つの出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54S)に対応する4系統のクラッチ機構の全てが収納されている。また、回転モータ36に入力用トルクケーブル37を介して駆動されるウォーム38及びウォームホイール51,52は、4つの筒部材55を介していずれかの出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R又はスライド用シャフト54S)に回転伝達する動力伝達機構を構成する。従って、この動力伝達機構も本体ケース41,42内に収納されている。
 図6に示すように、本体ケース42には、軸受部42a及びスイッチ用軸受部49間の上側及び下側に一対の略円形の軸受孔42g,42hがそれぞれ形成されている。また、軸受部42b及びスイッチ用軸受部49間の上側及び下側にも同様の軸受孔42g,42hが形成されている。そして、上側の両軸受孔42gには、一対のカム部材としての第1カム部材61がそれぞれ支持されている。下側の両軸受孔42hには、一対のカム部材としての第2カム部材62がそれぞれ支持されている。
 図7(a)に併せ示すように、第1カム部材61は、軸受孔42gに支持される略円柱状の大径軸部61aを有する。また、第1カム部材61は、軸受孔42gから本体ケース42内に突出する略卵形状のカム部61bを有する。更に、第1カム部材61は、軸受孔42gから本体ケース42の外側に突出して軸受孔42gの外側周縁部に摺接するフランジ部61cを有する。また、第1カム部材61は、フランジ部61cに隣接して本体ケース42の外側に配置されたギヤ部61dを有する。また、第1カム部材61は、該ギヤ部61dに隣接して本体ケース42の更に外側に配置された円柱部61eを有する。更に、第1カム部材61は、該円柱部61eよりも縮径されてカバー43に支持される略円柱状の小径軸部61fを有する。
 図19に示すように、リフタ用シャフト54L側の第1カム部材61は、カム部61bにおいて筒部材55の筒部55aの外周面に当接又は近接して押圧片55bに当接可能に配置されている。そして、カム部61bの長手方向が筒部材55の軸線方向に一致する回転位置、即ちウォームホイール51から筒部材55を最も離隔させる回転位置(以下、第1カム部材61の「中立位置」ともいう)に第1カム部材61が位置するときに、第1カム部材61は、圧縮ばね59の付勢力に抗してウォームホイール51の嵌合部53Lから筒部材55の嵌合孔55cを外す。
 また、図20に示すように、回動に伴いカム部61bの長手方向が筒部材55の軸線方向から外れると、第1カム部材61は、圧縮ばね59によって付勢される筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Lに嵌合するように筒部材55の移動を許容する。これに対して、第1カム部材61は、回動に伴いカム部61bで筒部材55の押圧片55bを圧縮ばね59の付勢力に抗して押圧しつつ、該カム部61bの長手方向が筒部材55の軸線方向に再び一致するように筒部材55を移動させると、ウォームホイール51の嵌合部53Lから筒部材55の嵌合孔55cを外す。なお、チルト用シャフト54T側の第1カム部材61の動作も同様である。
 図7(b)に併せ示すように、第2カム部材62は、軸受孔42hに支持される略円柱状の大径軸部62aを有する。また、第2カム部材62は、軸受孔42hから本体ケース42内に突出する略卵形状のカム部62bを有する。更に、第2カム部材62は、軸受孔42hから本体ケース42の外側に突出して軸受孔42hの外側周縁部に摺接するフランジ部62cを有する。また、第2カム部材62は、フランジ部62cに隣接して本体ケース42の外側に配置された円柱部62dを有する。また、第2カム部材62は、該円柱部62dに隣接して本体ケース42の更に外側に配置されたギヤ部62eを有する。更に、第2カム部材62は、円柱部62dよりも縮径されてカバー43に支持される略円柱状の小径軸部62fを有する。つまり、第1及び第2カム部材61,62は、それらのギヤ部61d,62e及び円柱部61e,62dが軸線方向で互い違いになるように配置されていることを除いて互いに同一形状を有している。
 そして、リクライナ用シャフト54R側の第2カム部材62は、カム部62bにおいて筒部材55の筒部55aの外周面に当接又は近接して押圧片55bに当接可能に配置されている。そして、カム部62bの長手方向が筒部材55の軸線方向に一致する回転位置、即ちウォームホイール52から筒部材55を最も離隔させる回転位置(以下、第2カム部材62の「中立位置」ともいう)に第2カム部材62が位置するときに、第2カム部材62は、圧縮ばね59の付勢力に抗してウォームホイール52の嵌合部53Rから筒部材55の嵌合孔55cを外す。
 また、第2カム部材62は、回動に伴いカム部62bの長手方向が筒部材55の軸線方向から外れると、圧縮ばね59によって付勢される筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール52の嵌合部53Rに嵌合するように筒部材55の移動を許容する。これに対して、第2カム部材62は、回動に伴いカム部62bで筒部材55の押圧片55bを圧縮ばね59の付勢力に抗して押圧しつつ、該カム部62bの長手方向が筒部材55の軸線方向に再び一致するように筒部材55を移動させると、第2カム部材62は、ウォームホイール52の嵌合部53Rから筒部材55の嵌合孔55cを外す。なお、スライド用シャフト54S側の第2カム部材62の動作も同様である。
 図10に示すように、前記軸受部42aのリフタ用軸受部46Lには、ガイド部42c,42dの内周面に摺接する態様で操作部材としてのリフタ用操作ハンドル63Lが支持されている。このリフタ用操作ハンドル63Lは、第1カム部材61のギヤ部61dに噛合するとともに、第2カム部材62の円柱部62dの位置を空走するギヤ部64Lを有する。従って、例えばリフタ用操作ハンドル63Lを回動操作すると、ギヤ部64L,61d間の回転伝達によって第1カム部材61(カム部61b)が回動する。これにより、筒部材55が前述の態様で軸線方向に移動する。
 なお、リフタ用操作ハンドル63Lの回動軸周りには、第2付勢部材としての捩りばね65が巻回されている。このばね65の両端のフック部65aの根元部はリフタ用操作ハンドル63Lのストッパ部に接触して回転止めされている。フック部66aの先端部はガイド部42c,42dにて位置決めされる。リフタ用操作ハンドル63Lは、捩りばね65によって付勢されることで、リフタ用軸受部46Lの後方に延在する所定の初期位置に保持されている。このとき、リフタ用操作ハンドル63Lと一体回動する第1カム部材61は、前記中立位置に配置されるように設定されている。そして、リフタ用操作ハンドル63Lを初期位置に保持する捩りばね65の付勢力は、筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Lに嵌合するように筒部材55を移動させる圧縮ばね59の付勢力よりも大きく設定されている。
 従って、通常は、リフタ用操作ハンドル63Lは初期位置に保持されており、これに伴って第1カム部材61は中立位置に配置されている。つまり、通常、筒部材55を介したウォームホイール51及びリフタ用シャフト54L間の回転伝達が不能な状態に保持されている。そして、捩りばね65の付勢力に抗してリフタ用操作ハンドル63Lを回動操作すると、これに伴う第1カム部材61の回動によって該第1カム部材61が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Lに嵌合するように筒部材55が移動する。これにより、ウォームホイール51の回転が筒部材55を介してリフタ用シャフト54Lに伝達可能となる。
 前記軸受部42bのチルト用軸受部46Tには、ガイド部42e,42fの内周面に摺接する態様で操作部材としてのチルト用操作ハンドル63Tが支持されている。このチルト用操作ハンドル63Tは、第1カム部材61のギヤ部61dに噛合するとともに、第2カム部材62の円柱部62dの位置を空走するギヤ部64Tを有する。このチルト用操作ハンドル63Tの動作は、リフタ用操作ハンドル63Lの動作と同様である。すなわち、通常、筒部材55を介したウォームホイール51及びチルト用シャフト54T間の回転伝達が不能な状態に保持されている。そして、捩りばね65の付勢力に抗してチルト用操作ハンドル63Tを回動操作すると、これに伴う第1カム部材61の回動によって該第1カム部材61が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Tに嵌合するように筒部材55が移動する。これにより、ウォームホイール51の回転が筒部材55を介してチルト用シャフト54Tに伝達可能となる。
 つまり、本実施形態では、リフタ用操作ハンドル63L及びチルト用操作ハンドル63Tは、駆動装置40の前後方向中心に対して左右対称に配置されている。
 図11に示すように、前記軸受部42aのリクライナ用軸受部46Rには、ガイド部42c,42dの内周面に摺接する態様で操作部材としてのリクライナ用操作ハンドル63Rが支持されている。このリクライナ用操作ハンドル63Rは、第2カム部材62のギヤ部62eに噛合するとともに、第1カム部材61の円柱部61eの位置を空走するギヤ部64Rを有する。従って、例えばリクライナ用操作ハンドル63Rを回動操作すると、ギヤ部64R,62e間の回転伝達によって第2カム部材62(カム部62b)が回動する。これにより、筒部材55が前述の態様で軸線方向に移動する。
 なお、リクライナ用操作ハンドル63Rの回動軸周りには、第2付勢部材としての捩りばね66が巻回されている。このばね66の両端のフック部66aの根元部はリクライナ用操作ハンドル63Rのストッパ部に接触して回転止めされ、フック部66aの先端部はガイド部42c,42dにて位置決めされる。リクライナ用操作ハンドル63Rは、捩りばね66によって付勢されることで、リクライナ用軸受部46Rの上方に延在する所定の初期位置に保持されている。このとき、リクライナ用操作ハンドル63Rと一体回動する第2カム部材62は、前記中立位置に配置されるように設定されている。そして、リクライナ用操作ハンドル63Rを初期位置に保持する捩りばね66の付勢力は、筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール52の嵌合部53Rに嵌合するように筒部材55を移動させる圧縮ばね59の付勢力よりも大きく設定されている。
 従って、通常、リクライナ用操作ハンドル63Rは初期位置に保持されており、これに伴って第2カム部材62は中立位置に配置されている。つまり、通常、筒部材55を介したウォームホイール52及びリクライナ用シャフト54R間の回転伝達が不能な状態に保持されている。そして、捩りばね66の付勢力に抗してリクライナ用操作ハンドル63Rを回動操作すると、これに伴う第2カム部材62の回動によって該第2カム部材62が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール52の嵌合部53Rに嵌合するように筒部材55が移動する。これにより、ウォームホイール52の回転が筒部材55を介してリクライナ用シャフト54Rに伝達可能となる。
 なお、リフタ用操作ハンドル63L及びリクライナ用操作ハンドル63Rは、共通の軸受部42aに支持されている。すなわち、リフタ用操作ハンドル63L及びリクライナ用操作ハンドル63Rは、互いに同一の回転軸線周りに回動するように支持される1組をなしている。しかしながら、既述のようにリフタ用操作ハンドル63Lのギヤ部64L及び該ギヤ部64Lに噛合する第1カム部材61のギヤ部61dと、リクライナ用操作ハンドル63Rのギヤ部64R及び該ギヤ部64Rに噛合する第2カム部材62のギヤ部62eとは、軸受部42aの軸線方向で互いに異なる位置に配設されている。従って、リフタ用操作ハンドル63L及びリクライナ用操作ハンドル63Rの一方の回動操作によって、他方に対応する第1カム部材61又は第2カム部材62が回動することはない。
 前記軸受部42bのスライド用軸受部46Sには、ガイド部42e,42fの内周面に摺接する態様で操作部材としてのスライド用操作ハンドル63Sが支持されている。このスライド用操作ハンドル63Sは、第2カム部材62のギヤ部62eに噛合するとともに、第1カム部材61の円柱部61eの位置を空走するギヤ部64Sを有する。このスライド用操作ハンドル63Sの動作は、リクライナ用操作ハンドル63Rの動作と同様である。すなわち、通常、筒部材55を介したウォームホイール52及びスライド用シャフト54S間の回転伝達が不能な状態に保持されている。そして、捩りばね66の付勢力に抗してスライド用操作ハンドル63Sを回動操作すると、これに伴う第2カム部材62の回動によって該第2カム部材62が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール52の嵌合部53Sに嵌合するように筒部材55が移動する。これにより、ウォームホイール52の回転が筒部材55を介してスライド用シャフト54Sに伝達可能となる。
 つまり、本実施形態では、リクライナ用操作ハンドル63R及びスライド用操作ハンドル63Sは、駆動装置40の前後方向中心に対して左右対称に配置されている。
 なお、チルト用操作ハンドル63T及びスライド用操作ハンドル63Sは、共通の軸受部42bに支持されている。すなわち、リクライナ用操作ハンドル63R及びスライド用操作ハンドル63Sは、互いに同一の回転軸線周りに回動するように支持される1組をなしている。しかしながら、既述のようにチルト用操作ハンドル63Tのギヤ部64T及びこれに噛合する第1カム部材61のギヤ部61dと、スライド用操作ハンドル63Sのギヤ部64S及びこれに噛合する第2カム部材62のギヤ部62eとは、軸受部42bの軸線方向で互いに異なる位置に配設されている。従って、チルト用操作ハンドル63T及びスライド用操作ハンドル63Sの一方の回動操作によって、他方に対応する第1カム部材61又は第2カム部材62が回動することはない。
 図12に示すように、スイッチ用軸受部49の軸受部49Lには、略円環状のスイッチカム部材としてのリフタ用スイッチカム部材71Lが支持されている。図6に示すように、このリフタ用スイッチカム部材71Lは、リフタ用操作ハンドル63Lのギヤ部64Lに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Lに噛合するギヤ部72Lを有する。また、リフタ用スイッチカム部材71Lは、チルト用操作ハンドル63Tのギヤ部64Tに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Tを空走する円弧部73Lを有する。また、リフタ用スイッチカム部材71Lは、ギヤ部72L及び円弧部73L間に挟まれる外周部の下側を径方向内側に切り欠いてなるスイッチカム部74Lを有する。従って、例えばリフタ用操作ハンドル63Lを回動操作すると、リフタ用スイッチカム部材71L(スイッチカム部74L)は、円弧部73Lにおいてチルト用操作ハンドル63Tのギヤ部64Tを空走しつつ、ギヤ部64L,72L間の回転伝達によって回動する。
 図12に示すように、スイッチ用軸受部49の軸受部49Tには、略円環状のスイッチカム部材としてのチルト用スイッチカム部材71Tが支持されている。図10に示すように、このチルト用スイッチカム部材71Tは、チルト用操作ハンドル63Tのギヤ部64Tに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Tに噛合するギヤ部72Tを有する。また、チルト用スイッチカム部材71Tは、リフタ用操作ハンドル63Lのギヤ部64Lに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Lを空走する円弧部73Tを有する。また、チルト用スイッチカム部材71Tは、ギヤ部72T及び円弧部73T間に挟まれる外周部の下側を径方向内側に切り欠いてなるスイッチカム部74Tを有する。従って、例えばチルト用操作ハンドル63Tを回動操作すると、チルト用スイッチカム部材71T(スイッチカム部74T)は、円弧部73Tにおいてリフタ用操作ハンドル63Lのギヤ部64Lを空走しつつ、ギヤ部64T,72T間の回転伝達によって回動する。
 図12に示すように、スイッチ用軸受部49の軸受部49Rには、略円環状のスイッチカム部材としてのリクライナ用スイッチカム部材71Rが支持されている。図6に示すように、このリクライナ用スイッチカム部材71Rは、リクライナ用操作ハンドル63Rのギヤ部64Rに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Rに噛合するギヤ部72Rを有する。また、リクライナ用スイッチカム部材71Rは、スライド用操作ハンドル63Sのギヤ部64Sに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Sを空走する円弧部73Rを有する。また、リクライナ用スイッチカム部材71Rは、ギヤ部72R及び円弧部73R間に挟まれる外周部の下側を径方向内側に切り欠いてなるスイッチカム部74Rを有する。従って、例えばリクライナ用操作ハンドル63Rを回動操作すると、リクライナ用スイッチカム部材71R(スイッチカム部74R)は、円弧部73Rにおいてスライド用操作ハンドル63Sのギヤ部64Sを空走しつつ、ギヤ部64R,72R間の回転伝達によって回動する。
 図12に示すように、スイッチ用軸受部49の軸受部49Sには、略円環状のスイッチカム部材としてのスライド用スイッチカム部材71Sが支持されている。図11に示すように、このスライド用スイッチカム部材71Sは、スライド用操作ハンドル63Sのギヤ部64Sに対向する外周部に形成されて該ギヤ部64Sに噛合するギヤ部72Sを有する。また、スライド用スイッチカム部材71Sは、リクライナ用操作ハンドル63Rのギヤ部64Rに対向する外周部に形成されてこれを空走する円弧部73Sを有する。また、スライド用スイッチカム部材71Sは、ギヤ部72S及び円弧部73S間に挟まれる外周部の下側を径方向内側に切り欠いてなるスイッチカム部74Sを有する。従って、例えばスライド用操作ハンドル63Sを回動操作すると、スライド用スイッチカム部材71S(スイッチカム部74S)は、円弧部73Sにおいてリクライナ用操作ハンドル63Rのギヤ部64Rを空走しつつ、ギヤ部64S,72S間の回転伝達によって回動する。
 図12に示すように、カバー43には、スイッチ用軸受部49の下側で該スイッチ用軸受部49の軸線と平行に延びる軸線を有する軸43aが突出するように設けられている。この軸43aには、図10及び図11に示すように、スイッチカム部74L,74T,74R,74Sの下側に配置された略逆T字形状のスイッチレバー76が該スイッチレバー76の中央部において支持されている。このスイッチレバー76の先端部は、スイッチカム部74L,74T,74R,74Sの下向きに延出する両端部(押圧部)74a,74bのスイッチ用軸受部49の軸線周りの回動軌跡を遮るように配置されている。従って、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sいずれか一つの回動操作に伴い該当のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sが回動すると、スイッチレバー76の先端部がスイッチカム部74L,74T,74R,74S(端部74a,74b)に押圧されることで、スイッチレバー76は、当該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作方向に応じた方向に回動する。
 なお、全ての操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが操作されておらず、対応する所定の初期位置にそれぞれ配置されているとする。このとき、図13に拡大して示すように、スイッチレバー76の先端部は、全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの両端部74a,74b間に挟まれる中央部に配置されている。スイッチレバー76の先端部とこれら端部74a,74bとの間にそれぞれ隙間Cが形成される。従って、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つを回動操作した際、該当のスイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)は、隙間C分の空走区間を経て該当の端部74a,74bでスイッチレバー76の先端部を押圧し始める。
 ここで、スイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)のうちいずれか一つがスイッチレバー76の先端部を押圧しているとき、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動が抑制されるようになっている。
 例えば、リフタ用操作ハンドル63Lの回動操作によりリフタ用スイッチカム部材71L(スイッチカム部74L)を図13において反時計回りに回動させると、該リフタ用スイッチカム部材71Lは図示左側の隙間C分の空走区間を経て該当の端部74aでスイッチレバー76の先端部を押圧する。これにより、スイッチレバー76が軸43a(第2の回転軸)を中心に図示時計回りに回動すると、図14に示すように、スイッチレバー76の先端部がスイッチカム部74Tの端部74bとの隙間C分の空走区間を経て該端部74bに当接又は近接する。換言すれば、図13において右側に隙間Cがあることで、リフタ用スイッチカム部材71Lの図示反時計回りの回動に伴いスイッチレバー76が回動しても、スイッチレバー76の先端部がチルト用スイッチカム部材71T(スイッチカム部74T)の端部74bを押圧して該端部74bを図示反時計回りに回動させることがないようになっている。また、スイッチレバー76の先端部がスイッチカム部74Tの端部74bに当接又は近接することで、チルト用スイッチカム部材71Tの図示時計回りの回動が規制されている。
 反対に、リフタ用操作ハンドル63Lの回動操作によりリフタ用スイッチカム部材71L(スイッチカム部74L)を図13において時計回りに回動させると、該リフタ用スイッチカム部材71Lは図示右側の隙間C分の空走区間を経て該当の端部74bでスイッチレバー76の先端部を押圧する。これにより、スイッチレバー76が軸43aを中心に図示反時計回りに回動すると、スイッチレバー76の先端部がスイッチカム部74Tの端部74aとの隙間C分の空走区間を経て該端部74aに当接又は近接する。換言すれば、図13において左側に隙間Cがあることで、リフタ用スイッチカム部材71Lの図示時計回りの回動に伴いスイッチレバー76が回動しても、スイッチレバー76の先端部がチルト用スイッチカム部材71T(スイッチカム部74T)の端部74aを押圧して該端部74aを図示時計回りに回動させることがないようになっている。また、スイッチレバー76の先端部がスイッチカム部74Tの端部74aに当接又は近接することで、チルト用スイッチカム部材71Tの図示時計回りの回動が規制されている。
 リフタ用操作ハンドル63Lを回動操作した際の他のリクライナ用スイッチカム部材71R及びスライド用スイッチカム部材71Sの動作についても同様である。これにより、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つの回動に伴いスイッチレバー76が回動しても、左右の隙間Cにより他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sを回動させることはない。また、スイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)のいずれか一つがスイッチレバー76の先端部を押圧しているとき、該スイッチレバー76により他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動が規制される。
 以上により、全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sが同軸上に配設されていても、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つの回動によって他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sが回動することが抑制される。そして、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動に伴いこれに連結された該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが揺動することも抑制される。
 なお、スイッチレバー76の下面両側には一対のボス76aが突出するように設けられている。図12に示すように、スイッチカバー44には、いわゆるシーソータイプのボタン77aを備えるスイッチ77が設置されている。そして、スイッチレバー76が回動すると、スイッチレバー76の回動方向に応じたいずれかのボス76aによってボタン77aが押圧されることで、ボタン77aが所定の中立位置から傾くようになっている。スイッチ77は、ボタン77aが中立位置にあるときには回路を開き(オフし)、ボタン77aが中立位置から傾いたときにその傾き方向に応じた極性で回路を閉じる(オンする)。従って、スイッチ77によって決定される電流の流れる方向は、ボタン77aが右側に傾く状態及び左側に傾く状態で互いに逆向きとなる。
 図5に示すように、スイッチ77は、ワイヤハーネスWを介して回転モータ36及び電源(図示略)に電気的に接続される。そして、ボタン77aが中立位置にあるとき、図21の等価回路で示したように、回転モータ36の両端子がスイッチ77を介して共に接地されるように回路が開いて、回転モータ36と電源とが遮断される。また、ボタン77aの傾きに伴い、例えばスイッチ77を介して図示2点差線のようにいずれかに回路が閉じて回転モータ36と電源とが接続されると、その極性に応じて回転モータ36が正転又は逆転する。
 図1に示すように、シートクッション7の片側、即ちシート前方に向かって右側の側部には、例えば樹脂材からなるサイドカバー10が装着されている。このサイドカバー10は、駆動装置40を含めてシートクッション7の側部の略全体を覆うものである。サイドカバー10は、図15に示すように、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが露出するように略U字状の凹部10aを有する。
 また、サイドカバー10において、駆動装置40(カバー43)の外形に合わせて、下部が略垂直に起立するとともに、凹部10aを含む上部が上方に向かうに従ってシート幅方向内側に向かうように傾斜している。換言すれば、駆動装置40の上部(カバー43の上部、本体ケース41,42)は、サイドカバー10の上部と共に傾斜することで、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのシート幅方向外側への突出長を短縮可能としている。
 詳述すると、図16に示すように、シートクッション7の下部は、段差7aを介してシート幅方向に縮幅されている。該段差7aの下方には空間Sが形成されている。駆動装置40は、基本的に空間S内で上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜することで、高さ方向に比較的余裕のある空間Sを有効利用して搭載されている。
 そして、駆動装置40の上部(カバー43の上部、本体ケース41,42)は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜していることで、例えば駆動装置40の上部の姿勢を略垂直にする場合に比べて、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのシート幅方向外側への突出長がより短縮される。これにより、例えば複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sと、それらのシート幅方向外側に対向する車両ドアのドアトリムDとの距離が確保される。
 ここで、図15及び図16に示すように、例えばチルト用操作ハンドル63Tを操作する際には、サイドカバー10のシート幅方向外側面(一般面)に手の平を置いたまま凹部10a内に進入させた一本の指(ここでは人差し指)を当該チルト用操作ハンドル63Tに押し当てて、手首を支点に手指を回動させればよい。これは、チルト用操作ハンドル63Tがシート幅方向(カバー43の上部に直交する方向)に延びる軸線周りに回動するように支持されていることによる。このとき、親指をチルト用操作ハンドル63T近傍のサイドカバー10上端に添えて操作時の支えとしてもよい。
 この場合、チルト用操作ハンドル63Tの操作に必要な空間は、基本的にサイドカバー10のシート幅方向外側面(一般面)からシート幅方向外側に突出する略延ばした指の分の小さな距離L1でよい。従って、チルト用操作ハンドル63Tの操作に必要な空間がより縮小される。そして、サイドカバー10(駆動装置40)のシート幅方向外側にドアトリムDが迫っていたとしても、該ドアトリムDに阻害されることなくチルト用操作ハンドル63Tの操作が可能となる。他の操作ハンドル63L,63R,63Sを操作する際も、操作に係る指が異なることを除き同様である。
 ここで、図17及び図18に示す従来例の場合について説明する。同図に示すように、シートクッション7の片側の側部に装着されるサイドカバー250は、略垂直に起立している。そして、サイドカバー250の略垂直に起立する外側面には、シート幅方向外側に突出する態様で、移動操作ノブ251が前後方向に延設されるとともに、リクライニング操作ノブ252が高さ方向に延設されている。移動操作ノブ251は、シート6の前後方向の位置の調整操作、上下方向、即ち垂直方向の位置の調整操作及びシートクッション7の後部に対する前部の傾斜角度の調整操作に兼用のものである。移動操作ノブ251は、前後方向に移動可能に、後端部が前端部に対して上下方向、即ち垂直方向に傾動可能に、且つ、前端部が後端部に対して上下方向、即ち垂直方向に傾動可能に支持されている。リクライニング操作ノブ252は、シートクッション7に対するシートバック8の傾斜角度の調整操作に使用されるもので、上端部が下端部に対して前後方向に傾動可能に支持されている。
 この場合、例えば移動操作ノブ251を操作する際には、親指と人差し指とで移動操作ノブ251をつまんで操作することになり、シート幅方向外側に指が立ってしまう。このため、移動操作ノブ251の操作に必要な空間は、基本的にサイドカバー250のシート幅方向外側面(一般面)からシート幅方向外側に突出する折り曲げた指の分の大きな距離L2となる。従って、チルト用操作ハンドル63Tの操作に必要な空間が拡大される。そして、移動操作ノブ251の操作時、これに迫るドアトリムDによって操作が阻害される可能性がある。
 なお、図16に示すように、シートクッション7の段差7aよりもシート幅方向内側では、通常、シートクッション7(シートクッションパッド)とその下方に配置される回転モータ36との間の高さ方向の隙間に余裕がない。しかしながら、前述の態様で傾けて配置した駆動装置40に取着される回転モータ36(回転軸36a)の軸線は、シート幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように傾斜することで、高さ方向の隙間に余裕が生まれている。
 次に、本実施形態の動作について説明する。なお、リフタ用操作ハンドル63L、チルト用操作ハンドル63T、リクライナ用操作ハンドル63R及びスライド用操作ハンドル63Sの回動操作と、これに対応する各機構M1~M4の動作とについては、調整対象の駆動に係る該当のトルクケーブル16,22,28,35への回転伝達を除けば概ね同等である。そこで、以下ではリフタ用操作ハンドル63L(リフタ機構M2)を代表してその動作を説明する。
 まず、図19に示すように、リフタ用操作ハンドル63Lが操作されておらず、従ってウォームホイール51の回転がリフタ用シャフト54Lに伝達不能な状態にあり、回転モータ36と電源との接続がスイッチ77を介して遮断されているものとする。この状態で、図20に示すように、リフタ用操作ハンドル63Lを捩りばね65の付勢力に抗して時計回り又は反時計回りに回動操作すると、ギヤ部64L,61dにおける回転伝達によって第1カム部材61が回動する。これにより、第1カム部材61が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51の嵌合部53Lに嵌合するように筒部材55が移動する。そして、ウォームホイール51の回転が筒部材55を介してリフタ用シャフト54Lに伝達可能となる。
 これに対して、リフタ用操作ハンドル63Lを時計回り又は反時計回りに回動操作すると、ギヤ部64L,72Lにおける回転伝達によってリフタ用スイッチカム部材71Lがリフタ用操作ハンドル63Lの操作方向に対応して時計回り又は反時計回りに回動する。このとき、スイッチレバー76は、リフタ用スイッチカム部材71Lの回転方向に対応するスイッチカム部74Lのいずれかの端部74a,74bに押圧されることで、軸43aの軸線周りに時計回り又は反時計回りに回動する。そして、軸43aの軸線周りのスイッチレバー76の回動により、該当のボス76aにてスイッチ77のボタン77aが押圧される。これにより、スイッチ77のボタン77aが中立位置から傾いて、その傾き方向に応じた極性でスイッチ77を介して回転モータ36と電源とが接続される。そして、回転モータ36が正転又は逆転する。つまり、リフタ用操作ハンドル63Lの操作方向によってボタン77aの押される方向(即ち傾き方向)が決まり、回転モータ36の回転方向が決まる。
 回転モータ36が回転すると、その回転は、入力用トルクケーブル37、ウォーム38、ウォームホイール51及び筒部材55を介してリフタ用シャフト54Lに伝達される。従って、リフタ用シャフト54Lの回転がリフタ用トルクケーブル22を介してリフタ用ギヤボックス21に伝達されることで、その回転方向に応じてシート6が昇降するようにリフタ機構M2が作動する。
 なお、第1カム部材61が中立位置から外れた際、圧縮ばね59の付勢力によって移動しようとする筒部材55の嵌合孔55cの位置がウォームホイール51の嵌合部53Lの位置に合致しない場合、これら嵌合孔55c及び嵌合部53Lは嵌合不能となる。しかしながら、回転モータ36と共にウォームホイール51が回転し始めると、嵌合孔55c及び嵌合部53Lの位置が合致するようになって嵌合可能となる。
 その後、リフタ用操作ハンドル63Lの操作力を解放すると、該リフタ用操作ハンドル63Lは捩りばね65によって付勢されて、図19に示す初期位置に復帰する。これに伴い、ギヤ部64L,61dにおける回転伝達によって第1カム部材61が圧縮ばね59の付勢力に抗して回動し、第1カム部材61が中立位置に復帰する。第1カム部材61と共にリフタ用操作ハンドル63Lを初期位置に復帰させる捩りばね65の付勢力が、筒部材55を移動させる圧縮ばね59の付勢力よりも大きいことは既述のとおりである。これにより、ウォームホイール51の回転が筒部材55を介してリフタ用シャフト54Lに伝達不能となる。
 これに対して、リフタ用操作ハンドル63Lの初期位置への復帰に伴い、ギヤ部64L,72Lにおける回転伝達によってリフタ用スイッチカム部材71Lが回動し、図19に示す状態に復帰する。これに伴い、スイッチレバー76と共にスイッチ77のボタン77aが中立位置に復帰し、スイッチ77を介した回転モータ36と電源との接続が遮断される。これにより、回転モータ36の回転が停止する。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
 (1)単一の回転モータ36及び単一のスイッチ77が採用されているため、電気的構成をより簡易化することができる。また、複数の筒部材55(クラッチ機構)の各々は、該当する位置調整機構(M1~M4)への出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R、スライド用シャフト54S)とウォームホイール51,52とを接続する構造(いわゆる軸継手)を有する。そのため、出力軸の周りに集約的に配置するレイアウトを採用することができ、装置全体としてより小型化することができる。さらに、出力軸の本数(4本)分だけシートの位置調整に係る機能数(位置調整機構の個数)を増やすことができるため、該機能数の制約をより緩和することができる。
 (2)4つの操作ハンドル63L,63T,63R,63Sは、操作ハンドル63L,63Rからなる組と、操作ハンドル63T,63Sからなる組の2組に分けられて、これら2組の操作ハンドルが互いに異なる2つの回転軸(軸受部42a,42b)の軸線周りに回動するように支持される。従って、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの全てを互いに同一の回転軸線周りに回動するように支持した場合に比べて、これら操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの相互干渉を抑制することができる。そして、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作時、該当の位置調整機構(M1~M4)をより精度よく動作させることができる。また、複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが複数箇所に分散して支持されることで、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの配置やその操作をよりわかりやすくすることができる。
 (3)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つが回転軸(軸受部42a,42b)の軸線周りに回動すると、該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに駆動可能に連結された該当のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのスイッチカム部74L,74T,74R,74Sがスイッチレバー76を押圧する。それにより、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの回動方向(操作方向)に応じた極性でスイッチ77が作動する。従って、複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが、互いに異なる回転軸線周りに回動する複数組に分けられていても、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つの操作に連動するスイッチ77の作動を、該当のスイッチカム部74L,74T,74R,74Sを介することで実現することができる。また、前記複数のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sは、互いに同一の回転軸線周りに集約して配置されることで、装置全体としてより小型化することができる。
 (4)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つを捩りばね65,66の付勢力に抗して初期位置から操作すると、カム部材61,62により圧縮ばね59によって付勢される該当の筒部材55へのウォームホイール51,52(嵌合部53L,53T,53R,53S)の嵌め込みが許容される。従って、回転モータ36によって駆動されるウォームホイール51,52の回転が該当の筒部材55を介して出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R、スライド用シャフト54S)に伝達されて、該当の位置調整機構(M1~M4)が作動する。このとき、該当の出力軸とウォームホイール51,52との接続状態は、圧縮ばね59によって維持されている。従って、出力軸の回転がカム部材61,62や操作ハンドル63L,63T,63R,63Sへと伝達されることを抑制できる。そして、出力軸の回転振動が該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sを介して操作する使用者の手に伝わる不快感を解消できる。
 (5)単一の回転モータ36及び単一のスイッチ77で、回転モータ36の駆動力を正逆共に複数の位置調整機構(M1~M4)へと出力できる。
 (6)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの回動操作に伴い、該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに機械的に連係されたクラッチ機構及びスイッチレバー76(スイッチ77)を作動させることができる。そのため、例えば従来のようなクラッチ専用の駆動装置や該駆動装置を制御する電気回路を不要にできる。その結果、スイッチの簡素化や回転モータに電源供給する電線の単純化及び短縮化を図ることができ、ひいては製造コストを削減することができる。
 (7)ウォーム38に噛合する2個のウォームホイール51,52で4系統の出力を得ることができる。従って、出力軸数(4本)に比べて歯車数が少なく、騒音の発生部位を少なくできる。また、ウォーム38及びウォームホイール51,52(ウォームギヤ)で回転速度の減速を行っていることで、騒音の発生を抑制することができる。
 (8)筒部材55(クラッチ機構)を介した動力の接続に圧縮ばね59の付勢力を利用している。そのため、筒部材55を移動させる際に該筒部材55の嵌合孔55cがウォームホイール51,52の嵌合部53L,53T,53R,53Sに合致せず干渉したとしても、それらの間に無理な力が加わることを回避できる。また、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作に伴い回転モータ36が回転し始めれば、ウォームホイール51,52の回転に伴い嵌合部53L,53T,53R,53Sが筒部材55の嵌合孔55cに合致可能となる。従って、筒部材55の移動に伴い、嵌合孔55cと嵌合部53L,53T,53R,53Sとが嵌合し、筒部材55(クラッチ機構)を介した動力の接続が可能となる。
 (9)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sを初期位置から回動操作することで、該当のクラッチ機構を接続するとともに、スイッチ77により操作方向に応じた極性で回転モータ36に通電できる。従って、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作方向に合わせて回転モータ36を正転又は逆転させることができ、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作方向と位置調整機構(M1~M4)の調整方向とがよりわかりやすい関係になるように設定できる。
 (10)調整機能ごと、即ち位置調整機構(M1~M4)ごとにその作動に係る操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが個別に独立して配置されている。そして、位置調整機構(M1~M4)が単一の回転モータ36で作動する。そのため、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つの操作に伴い、該当の位置調整機構(M1~M4)を作動させた場合、シート駆動装置は、それ以外の位置調整機構(M1~M4)を作動させることができない構造となっている。従って、ユーザに対し、作動させたい位置調整機構(M1~M4)に対応するいずれか一つの操作ハンドル63L,63T,63R,63Sを意識させることができ、該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作へと誘導することができる。
 なお、従来例(図17及び図18参照)のように、シート6の前後位置の調整操作、垂直方向の位置の調整操作及びシートクッション7の後部に対する前部の傾斜角度の調整操作に兼用の移動操作ノブ251では、例えば無意識で移動操作ノブ251の前端部及び後端部を同時に垂直方向に移動させてしまう可能性がある。即ち、シート6の垂直の位置の調整操作及びシートクッション7の後部に対する前部の傾斜角度の調整操作が同時に行われる可能性がある。しかしながら、本実施形態では、このような同時操作が行われることを解消できる。
 (11)複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの全ての非操作時、スイッチカム部74L,74T,74R,74Sの両端部74a,74bと、スイッチレバー76の先端部との間に隙間Cがそれぞれ形成されている。それにより、複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つの操作時には、該当のスイッチカム部74L,74T,74R,74Sの一方の端部74a,74bが隙間C分の空走区間を経てスイッチレバー76の先端部を押圧する。これにより、スイッチレバー76は、軸43aの軸線周りに回動する。この場合、スイッチレバー76の先端部と、非操作である他の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに対応するスイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)の他方の端部74a,74bとの間に隙間Cが形成されていることで、スイッチレバー76の先端部が他の前記スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの前記他方の端部74a,74bを押圧してこれを一体的に回動させてしまうことを抑制できる。
 また、スイッチレバー76の回動時、該スイッチレバー76の先端部は、他の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに対応するスイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)の前記他方の端部74a,74bとの間の隙間C分の空走区間を経て当該端部74a,74bに当接又は近接する。従って、スイッチレバー76の先端部により、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)の回動を規制することができる。
 (12)ロアアーム20において、駆動装置40が位置調整機構(M1~M4)の方向変換ギヤ装置15(スライド用ギヤボックス13)、リフタ用ギヤボックス21、チルト用ギヤボックス27及びリクライナ用ギヤボックス33に挟まれる中央部に配置されている。そのため、駆動装置40から位置調整機構(M1~M4)までの距離が概ね均等になって、トルクケーブル16,22,28,35の長さも概ね均等になる。このため、一部のトルクケーブル16,22,28,35のみが長くなることによる、当該トルクケーブルのコストの増加、質量増加、摺動音増加による高騒音化、及び摺動抵抗増加による低効率化を抑制できる。
 (13)リフタ機構M2の作動に伴うフロントリンク4の揺動に追従して方向変換ギヤ装置15を揺動させることにより、該方向変換ギヤ装置15に接続されるスライド用トルクケーブル16の長さが過不足になることを解消することができる。
 すなわち、図4に示すように、フロントリンク4及びリアリンク5を介してロアアーム20が上昇した姿勢にあるものとして、4節回転連鎖を構成するフロントリンク4、リアリンク5及びロアアーム20、並びに、同じく4節回転連鎖を構成するフロントリンク4、トラベルリンク17、方向変換ギヤ装置15を太実線にて模式的に描画する。また、このときのスライド用トルクケーブル16を太実線にて併せて描画する。
 そして、リアリンク5の回動により、フロントリンク4及びリアリンク5を介してロアアーム20が下降したとする。このとき、フロントリンク4の回動により、トラベルリンク17を介して方向変換ギヤ装置15がスライド用連結ロッド14と同軸で回動する。このときの4節回転連鎖を構成するフロントリンク4、リアリンク5及びロアアーム20、並びに、同じく4節回転連鎖を構成するフロントリンク4、トラベルリンク17、方向変換ギヤ装置15を太2点鎖線にて模式的に描画する。また、このときのスライド用トルクケーブル16を太2点鎖線にて併せて描画する。
 同図から明らかなように、ロアアーム20の下降に伴って、該ロアアーム20に配置された駆動装置40も下降することになるが、フロントリンク4の揺動に追従して方向変換ギヤ装置15が揺動する。それにより、該方向変換ギヤ装置15及び駆動装置40間の距離が略一定に保たれて、スライド用トルクケーブル16の長さが過不足になることが抑制される。特に、スライド用トルクケーブル16の長さを、不足分を考慮して長めにする必要がないことから、該スライド用トルクケーブル16が長くなることによるコストの増加、質量増加、摺動音増加による高騒音化、及び摺動抵抗増加による低効率化を抑制できる。
 (14)該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sを操作する際には、例えばサイドカバー10のシート幅方向外側面(一般面)に手の平を置いたまま当該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに一本の指を押し当てて、手首を支点に手指を回動させればよい。つまり、当該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作のために該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sをつまむ必要のないことから、シート幅方向外側に指が立ったりすることもない。このため、該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作に必要な空間(距離L1)をより縮小できる。
 (15)駆動装置40の上部(カバー43の上部、本体ケース41,42)は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜している。そのため、例えば駆動装置40の上部の姿勢を略垂直にする場合に比べて、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのシート幅方向外側への突出長をより短縮できる。そして、例えば複数の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sと、それらのシート幅方向外側に対向するドアトリムDとの距離を確保することができる。
 (16)回転モータ36の軸線がシート幅方向内側に向かうに従い下方に向かっているため、シート幅方向内側に向かうに従いシートクッション7との間の高さ方向の隙間に余裕が生まれる。従って、シートクッション7とその下方(即ち尻下)に配置される回転モータ36との間の高さ方向の隙間を確保することができる。
 (第2の実施形態)
 図22~図33を参照して本発明の第2の実施形態に係るシート駆動装置ついて説明する。なお、第2の実施形態は、主として第1の実施形態の4つの操作ハンドルの全てを互いに同一の回転軸線周りに回動するように変更した構成を有する。そのため、同様の部分については同一の符号を付してその説明を一部省略する。
 図23に示すように、スライド機構M11は、前記方向変換ギヤ装置15及び前記トラベルリンク17に代えて、片側、即ちシート前方に向かって左側のスライド用ギヤボックス13内のシート幅方向に軸線が延びるハスバ歯車13aと噛合するギヤ81とを備える。このギヤ81は、前記スライド用トルクケーブル16と同軸で該スライド用トルクケーブル16に一体回転するように連結されている。
 従って、スライド用トルクケーブル16が回転すると、その回転がギヤ81から片側のスライド用ギヤボックス13内のハスバ歯車13aに伝達されるとともに、前記スライド用連結ロッド14を介して反対側のスライド用ギヤボックス13内のハスバ歯車13aに伝達される。これにより、両側のスライド用ギヤボックス13内のハスバ歯車13aの回転が、スライド用ギヤボックス13内の前後方向に延びる軸線を有するハスバ歯車13bに90°方向変換して伝達されて、両側の前記スライド用リードスクリュ12に伝達される。これにより、前述の態様でロアレール1に対してアッパレール2が前後方向に移動する。
 また、チルト機構M13では、前記チルトリンク26に代えて、第1チルトリンク82及び第2チルトリンク83を備える。第1チルトリンク82は、その中央部において前記フロントリンク4のロアアーム20に支持された支持軸の前側で該ロアアーム20に回動自在に連結されるとともに、前端部において第2チルトリンク83の下端部に回動自在に連結されている。そして、第2チルトリンク83の上端部は、前記チルトアーム25の前端部に回動自在に連結されている。従って、ロアアーム20、チルトアーム25、第1チルトリンク82及び第2チルトリンク83は、該第2チルトリンク83を媒介節(連接節)とする4節回転連鎖を構成する。
 片側の第1チルトリンク82には、ロアアーム20に支持された支持軸を中心にその後側に略扇状に広がるセクタギヤ部82aが形成されている。このセクタギヤ部82aは、前記チルト用ギヤボックス27のチルト用ピニオン27cと噛合する。
 従って、前記チルト用トルクケーブル28が回転すると、その回転がチルト用ギヤボックス27のチルト用ピニオン27cに伝達される。そして、チルト用ピニオン27cの回転は、該チルト用ピニオン27cにセクタギヤ部82aで噛合する第1チルトリンク82に伝達されて、該第1チルトリンク82がロアアーム20に支持された支持軸を中心に回動する。これにより、第1チルトリンク82に第2チルトリンク83を介して連結されたチルトアーム25がその前端部を昇降するように後端部を中心に回動し、ロアアーム20に対してチルトアーム25の前端部(シート6の前端部)が昇降する。そして、ロアアーム20に対するチルトアーム25(シート6の後部に対する前部)の傾斜角度が増減する。
 駆動装置100は、片側、即ちシート前方に向かって右側のロアアーム20のリフタ用ギヤボックス21及びチルト用ギヤボックス27間に挟まれる前後方向中間部において、そのシート幅方向内側に締結されている。図24に示すように、この駆動装置100(本体ケース101)には、スクリュ110により前記回転モータ36が締結されており、その回転軸36aに前記入力用トルクケーブル37を介して駆動可能に連結されている。
 詳述すると、図25に示すように、駆動装置100の筐体は、回転軸36aの軸線方向に2分された一対の本体ケース101,102、本体ケース102を外側から覆うカバー103によって形成されている。本体ケース101,102は、これらの四隅を回転軸36aの軸線方向と平行に貫通する4本のスクリュ(図示略)にて締結されている。本体ケース102及びカバー103は、同じくこれらの四隅を回転軸36aの軸線方向と平行に貫通する4本のスクリュ(図示略)にて締結されている。
 ここで、図27及び図28に示すように、回転モータ36に近接する本体ケース101には、入力用トルクケーブル37(回転軸36a)と同心で該入力用トルクケーブル37の挿入される側面に有底略筒状の保持部101aが突出するように設けられている。この保持部101aには、略円筒状の軸受BE11が嵌着されている。そして、軸受BE11の中心部には、入力用トルクケーブル37が配置されており、軸受BE11には、入力用トルクケーブル37と同軸で該入力用トルクケーブル37に一体回転するように連結されたハスバ歯車104の基端部が支持されている。回転モータ36から離隔する側に位置する本体ケース102の中央部には、図25に併せ示すように、略円筒状の軸受部102aがハスバ歯車104(回転軸36a)の軸線方向と平行に外向きに突出するように設けられるとともに、軸受部102aと同心でその右下側に略円弧柱状のガイド部102bが同じく外向きに突出するように設けられている。ハスバ歯車104の先端部は、軸受部102aに嵌着された略円筒状の軸受BE12を介して本体ケース102に支持されている。
 図25に示すように、本体ケース101,102には、ハスバ歯車104の上側及び下側で前後方向に軸線の延びる一対の入力軸としてのハスバ歯車105,106が配設されている。ハスバ歯車105,106は、ハスバ歯車104に対して互いに異なるねじれの位置でこれに噛合しており、互いに同等の1以上の減速比に設定されている。
 つまり、回転モータ36と、該回転モータ36(回転軸36a)にハスバ歯車104を介して連結されるハスバ歯車105,106とは、いわゆるT型構成を形成する。
 また、本体ケース101,102には、前記リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54Sがそれぞれ支持されている。リクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54Sが上側のハスバ歯車105と同軸でその後側及び前側に互いに対称となる姿勢で配設されている。リフタ用シャフト54L及びチルト用シャフト54Tが下側のハスバ歯車105と同軸でその後側及び前側に互いに対称となる姿勢で配設されている。
 ハスバ歯車105及びリクライナ用シャフト54R間、ハスバ歯車105及びスライド用シャフト54S間、ハスバ歯車106及びリフタ用シャフト54L間並びにハスバ歯車106及び54T間に構成されるクラッチ機構の構造は前記第1の実施形態と同様である。従って、本実施形態においても、本体ケース101,102内には、8ウェイパワーシートの4つの出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R及びスライド用シャフト54S)に対応する4系統のクラッチ機構の全てが収納されている。また、回転モータ36に入力用トルクケーブル37を介して駆動されるハスバ歯車104及びハスバ歯車105,106は、4つの筒部材55を介していずれかの出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R又はスライド用シャフト54S)に回転を伝達する動力伝達機構を構成する。従って、この動力伝達機構も本体ケース101,102内に収納されている。
 本体ケース102には、軸受部102aを中心とする四隅に等角度(90°)間隔で4つの略円形の軸受孔102cが形成されている。また、本体ケース102には、対角線上に配置される各一対の軸受孔102cから互いに離隔するように径方向に延在する4つのガイド孔102dが形成されている。そして、各軸受孔102cにはカム部材111が支持されている。
 図26(a)及び図26(b)に併せ示すように、カム部材111は、軸受孔102cに支持される略円柱状の大径軸部111aを有する。また、カム部材111は、軸受孔102cから本体ケース102内に突出する略卵形状のカム部111bを有する。更に、カム部材111は、軸受孔102cから本体ケース102の外側に突出して軸受孔102cの外側周縁部に摺接するフランジ部111cを有する。また、カム部材111は、フランジ部111cに隣接して本体ケース102の外側に配置されたセクタギヤ部111dを有する。また、カム部材111は、該セクタギヤ部111dに隣接して本体ケース102の更に外側に配置されカバー103に支持される略円柱状の小径軸部111eを有する。さらに、カム部材111は、セクタギヤ部111dとは異なる周方向の範囲でフランジ部111cに隣接して本体ケース102の外側に配置された略扇柱状の支持部111fを有する。また、カム部材111は、セクタギヤ部111d(小径軸部111e)の軸線方向と平行に支持部111fの中央部に突出するように設けられた略円柱状のばね掛止部111gを有する。なお、支持部111fの外周部中央部には、径方向内側に切り欠かれてなる案内部111hが形成されている。
 図31に示すように、リクライナ用シャフト54R側のカム部材111は、カム部111bにおいて前記筒部材55の筒部55aの外周面に当接又は近接して押圧片55bに当接可能に配置されている。そして、カム部111bの長手方向が筒部材55の軸線方向に一致する回転位置、即ちハスバ歯車105から筒部材55を最も離隔させる回転位置(以下、カム部材111の「中立位置」ともいう)にカム部材111が位置するときに、カム部材111は前記圧縮ばね59の付勢力に抗してハスバ歯車105の嵌合部53Rから筒部材55の嵌合孔55cを外す。
 また、図32及び図33に示すように、回動に伴いカム部111bの長手方向が筒部材55の軸線方向から外れると、カム部材111は、圧縮ばね59によって付勢される筒部材55の嵌合孔55cがハスバ歯車105の嵌合部53Rに嵌合するように筒部材55の移動を許容する。これに対して、カム部材111は、回動に伴いカム部111bで筒部材55の押圧片55bを圧縮ばね59の付勢力に抗して押圧しつつ、該カム部111bの長手方向が筒部材55の軸線方向に再び一致するように筒部材55を移動させると、ハスバ歯車105の嵌合部53Rから筒部材55の嵌合孔55cを外す。なお、スライド用シャフト54S側、リフタ用シャフト54L側及びチルト用シャフト54T側の各カム部材111の動作も同様である。
 図25に示すように、本体ケース102の各ガイド孔102dには、ばね取付部材112がその長手方向(軸受孔102cの径方向)に移動自在に取着されている。すなわち、各ばね取付部材112は、ガイド孔102dに摺動自在に装着される摺動部112aを有する。また、各ばね取付部材112は、該摺動部112aに隣接して本体ケース102の外側に配置された略長円形の本体部112bを有する。また、図30に示すように、各ばね取付部材112は、カム部材111のばね掛止部111gと平行に本体部112bに突出するように設けられた略円柱状のばね掛止部112cを有する。なお、本体部112bは、その移動方向(カム部材111の径方向)で支持部111fに対向するように配置されている。
 各ばね取付部材112には、引張りばね113が取り付けられている。各引張りばね113は、ばね取付部材112のばね掛止部112cに係止された一方の脚部と、カム部材111のばね掛止部111gに係止された他方の脚部とを有する。これにより、カム部材111及びばね取付部材112は、引張りばね113が短縮する方向に常時付勢されている。すなわち、カム部材111は、該カム部材111のばね掛止部111gがばね取付部材112のばね掛止部112cに近接する側で該ばね掛止部112cと軸受孔102cの径方向に直線上に並ぶ回動方向に常時付勢されている。
 ばね掛止部111g,112cが軸受孔102cの径方向に直線上に並ぶときのカム部材111の回転位置は、前記中立位置に一致するように設定されている。つまり、カム部材111は、引張りばね113により中立位置に付勢されて保持されている。このとき、カム部材111の案内部111hは、ばね取付部材112(本体部112b)の移動方向(軸受孔102cの径方向)で該ばね取付部材112に対向する。従って、引張りばね113によって付勢されるばね取付部材112は、カム部材111が中立位置に配置されているときに本体部112bを案内部111hに嵌入する。あるいは、ばね取付部材112は、カム部材111を引張りばね113の付勢力に抗して中立位置から外す際に、本体部112bが案内部111hを乗り上げることで、ガイド孔102dに沿って引っ込む。
 カム部材111を中立位置に保持する引張りばね113の付勢力は、筒部材55の嵌合孔55cが嵌合部53L,53T,53R,53Sに嵌合するように筒部材55を移動させる圧縮ばね59の付勢力よりも大きく設定されている。従って、通常は、カム部材111は中立位置に配置かつ保持されている。つまり、通常、筒部材55を介した前述の回転伝達が不能な状態に保持されている。そして、引張りばね113の付勢力に抗してカム部材111を回動させると、該カム部材111が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cが嵌合部53L,53T,53R,53Sに嵌合するように筒部材55が移動する。これにより、筒部材55を介した前述の回転伝達が可能となる。
 図25及び図28に示すように、前記軸受部102aには、その外周側で閉塞された一端を有する略円筒状の切替軸114Rが支持されている。この切替軸114Rは、基端から径方向外側に延出してガイド部102bに摺接する円環状のフランジ部115Rを有する。また、切替軸114Rは、該フランジ部115Rの図25において左上側の角度位置から径方向外側に延出して該当のカム部材111のセクタギヤ部111dに噛合するセクタギヤ部116Rを有する。従って、切替軸114Rが回転すると、セクタギヤ部116R,111d間の回転伝達によって該当のカム部材111が回動する。なお、切替軸114Rの先端部には、略2枚羽根形状の嵌合部117Rが形成されている。
 また、切替軸114Rには、その外周側で略円筒状の切替軸114Sが支持されている。この切替軸114Sは、基端から径方向外側に延出してガイド部102bの先端面及びフランジ部115Rの先端面に摺接する円環状のフランジ部115Sを有する。また、切替軸114Sは、該フランジ部115Sの図25において右上側の角度位置から径方向外側に延出して該当のカム部材111のセクタギヤ部111dに噛合するセクタギヤ部116Sを有する。従って、切替軸114Sが回転すると、セクタギヤ部116S,111d間の回転伝達によって該当のカム部材111が回動する。なお、切替軸114Rの先端部には、径方向で対向する角度位置を切り欠いてなる嵌合部117Sが形成されている。
 さらに、切替軸114Sには、その外周側で略円筒状の切替軸114Tが支持されている。この切替軸114Tは、その基端においてフランジ部115Sの先端面に摺接する。また、切替軸114Tは、基端部の図25において右下側の角度位置から径方向外側に延出して該当のカム部材111のセクタギヤ部111dに噛合するセクタギヤ部116Tを有する。従って、切替軸114Tが回転すると、セクタギヤ部116T,111d間の回転伝達によって該当のカム部材111が回動する。なお、切替軸114Tの先端部には、径方向で対向する角度位置を切り欠いてなる嵌合部117Tが形成されている。
 さらにまた、切替軸114Tには、その外周側で略円筒状の切替軸114Lが支持されている。この切替軸114Lは、基端部の図30において左下側の角度位置から径方向外側に延出して該当のカム部材111のセクタギヤ部111dに噛合するセクタギヤ部116Lを有する。従って、切替軸114Lが回転すると、セクタギヤ部116L,111d間の回転伝達によって該当のカム部材111が回動する。なお、切替軸114Lの先端部には、径方向で対向する角度位置を切り欠いてなる嵌合部117Lが形成されている。
 なお、本体ケース102の外側に露出する切替軸114R,114S,114T,114Lのセクタギヤ部116R,116S,116T,116L及び該セクタギヤ部116R,116S,116T,116Lと噛合するカム部材111等の部材は、本体ケース102と該本体ケース102に締結されるカバー103との間に収納されている。そして、切替軸114R,114S,114T,114Lは、カバー103を貫通して先端部をカバー103の外側に露出している。
 切替軸114R,114S,114T,114Lの外径は、この順番で大きくなるように設定されている。本体ケース102から切替軸114R,114S,114T,114Lの先端までの軸線方向の離隔距離がこの順で小さくなっている。そして、最大径を有する切替軸114Lは、カバー103にも支持されている。つまり、カバー103は、直接的又は間接的に全ての切替軸114R,114S,114T,114Lを支持する。図24に示すように、カバー103の外側に露出する切替軸114R,114S,114T,114Lは、ロアアーム20を貫通してそれらの先端部(嵌合部)を外側に突出させている。
 切替軸114Lの嵌合部117Lには、後側に延在する操作部材としてのリフタ用操作ハンドル118Lが一体回動するように嵌合する。また、切替軸114Tの嵌合部117Tには、リフタ用操作ハンドル118Lの外側で前側に延在する操作部材としてのチルト用操作ハンドル118Tが一体回動するように嵌合する。さらに、切替軸114Sの嵌合部117Sには、チルト用操作ハンドル118Tの外側で上側に延在する操作部材としてのスライド用操作ハンドル118Sが一体回動するように嵌合する。さらにまた、切替軸114Rの嵌合部117Rには、スライド用操作ハンドル118Sの外側で上側に延在する操作部材としてのリクライナ用操作ハンドル118Rが一体回動するように嵌合する。なお、リクライナ用操作ハンドル118Rは、スクリュ120により切替軸114Rに締結されることで、その内側に同軸上に配置されるスライド用操作ハンドル118S、チルト用操作ハンドル118T及びリフタ用操作ハンドル118Lと共に軸線方向に抜け止めされている。
 従って、例えばリクライナ用操作ハンドル118Rを回動操作すると、該リクライナ用操作ハンドル118Rと一体回動する切替軸114Rのセクタギヤ部116R及びカム部材111のセクタギヤ部111d間の回転伝達によってカム部材111(カム部111b)が回動する。これにより、筒部材55が前述の態様で軸線方向に移動する。既述のように、カム部材111は、引張りばね113により中立位置に付勢されて保持されている。従って、カム部材111と一体回転するリクライナ用操作ハンドル118Rは、カム部材111の中立位置に対応する回転位置(以下、「初期位置」ともいう)にあるとき、引張りばね113の付勢力にて安定した状態で保持される。
 つまり、通常、筒部材55を介したハスバ歯車105及びリクライナ用シャフト54R間の回転伝達が不能な状態に保持されている。また、リクライナ用操作ハンドル118Rが初期位置に復帰する際には、引張りばね113によって付勢されるばね取付部材112(本体部112b)がカム部材111の案内部111hに嵌入することになる。これにより、リクライナ用操作ハンドル118Rが初期位置へと回動する際に節度感が生まれることになる。
 なお、他の操作ハンドル118S,118T,118Lの動作も、リフタ用操作ハンドル118Lの動作と同様である。本実施形態では、リクライナ用操作ハンドル118R及びスライド用操作ハンドル118Sは、駆動装置100の前後方向中心の上側でシート幅方向に重ねて配置されている。チルト用操作ハンドル118T及びリフタ用操作ハンドル118Lは、駆動装置100の前後方向中心に対して左右対称に配置されている。
 ここで、操作ハンドル118R,118S,118T,118Lは、それらの下側の外周部を径方向内側に切り欠いてなるスイッチカム部119R,119S,119T,119Lをそれぞれ有する。これに対して、ロアアーム20には、これらスイッチカム部119R,119S,119T,119Lの下側で前記スイッチ77が、ブラケット121を介して固定されている。そして、前記スイッチレバー76の先端部は、スイッチカム部119R,119S,119T,119Lの下向きに延出する両端部(押圧部)119a,119b(図23参照)の軸受部102aの軸線周りの回動軌跡を遮るように配置されている。従って、操作ハンドル118R,118S,118T,118Lのうちいずれか一つを回動操作すると、スイッチレバー76は、その先端部が該当のスイッチカム部119R,119S,119T,119L(端部119a,119b)に押圧されることで、当該操作ハンドル118R,118S,118T,118Lの操作方向に応じた方向に回動する。スイッチレバー76が回動すると、その回動方向(ボタン77aの傾き方向)に応じた極性でスイッチ77が回路を閉じることは既述のとおりである。
 なお、全ての操作ハンドル118R,118S,118T,118Lが操作されておらず、対応する所定の初期位置にそれぞれ配置されているとする。このとき、前記第1の実施形態と同様、スイッチレバー76の先端部は、全てのスイッチカム部119R,119S,119T,119Lの両端部119a,119b間に挟まれる中央部に配置されており、スイッチレバー76の先端部とこれら端部119a,119bとの間にはそれぞれ隙間が形成されている。従って、前記第1の実施形態に準じて、操作ハンドル118R,118S,118T,118L(スイッチカム部119R,119S,119T,119L)のうちいずれか一つがスイッチレバー76の先端部を押圧しているとき、他の操作ハンドル118R,118S,118T,118Lの回動が抑制されるようになっている。
 次に、本実施形態の動作について説明する。なお、リクライナ用操作ハンドル118R、スライド用操作ハンドル118S、チルト用操作ハンドル118T及びリフタ用操作ハンドル118Lの回動操作と、これに対応する各機構M2,M4,M11,M13の動作とについては、調整対象の駆動に係る該当のトルクケーブル16,22,28,35への回転伝達を除けば概ね同等である。そこで、以下ではリクライナ用操作ハンドル118R(リクライナ機構M4)を代表してその動作を説明する。
 まず、図31に示すように、リクライナ用操作ハンドル118Rが初期位置から操作されておらず、従ってハスバ歯車105の回転がリクライナ用シャフト54Rに伝達不能な状態にあり、回転モータ36と電源との接続がスイッチ77を介して遮断されているものとする。この状態で、図32又は図33に示すように、リクライナ用操作ハンドル118Rを初期位置から時計回り又は反時計回りに回動操作すると、セクタギヤ部116R,111dにおける回転伝達によって該当のカム部材111が回動する。これにより、カム部材111が中立位置から外れ、圧縮ばね59の付勢力によって筒部材55の嵌合孔55cがハスバ歯車105の嵌合部53Rに嵌合するように筒部材55が移動する。そして、ハスバ歯車105の回転が筒部材55を介してリクライナ用シャフト54Rに伝達可能となる。
 これに対して、リクライナ用操作ハンドル118Rを初期位置から時計回り又は反時計回りに回動操作すると、スイッチレバー76は、リクライナ用操作ハンドル118Rの回動方向に対応するスイッチカム部119Rのいずれかの端部119a,119bに押圧されることで、時計回り又は反時計回りに回動する。これにより、前述の態様で回転モータ36が正転又は逆転する。
 回転モータ36が回転すると、その回転は、入力用トルクケーブル37、ハスバ歯車104,105及び筒部材55を介してリクライナ用シャフト54Rに伝達される。従って、リクライナ用シャフト54Rの回転がリクライナ用トルクケーブル35を介してリクライナ用ギヤボックス33に伝達されることで、その回転方向に応じてシートクッション7に対してシートバック8が回動、即ち傾動するようにリクライナ機構M4が作動する。
 その後、リクライナ用操作ハンドル118Rの操作力を解放すると、該リクライナ用操作ハンドル118Rはカム部材111と共に引張りばね113によって付勢されて、図31に示す初期位置に復帰する。同時に、カム部材111は中立位置に復帰する。リクライナ用操作ハンドル118Rと共にカム部材111を中立位置に復帰させる引張りばね113の付勢力が、筒部材55を移動させる圧縮ばね59の付勢力よりも大きいことは既述のとおりである。これにより、ハスバ歯車105の回転が筒部材55を介してリクライナ用シャフト54Rに伝達不能となる。
 リクライナ用操作ハンドル118Rの初期位置への復帰に伴い、前述の態様でスイッチ77を介した回転モータ36と電源との接続が遮断される。これにより、回転モータ36の回転が停止する。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第1の実施形態における(1),(4)~(10),(12)及び(14)の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
 (1)操作ハンドル118R,118S,118T,118Lは、互いに同一の回転軸の軸線(軸受部102aの軸線)周りに回動するように支持されている。そのため、これら操作ハンドル118R,118S,118T,118Lを当該回転軸線周りに集約して配置でき、装置全体としてより小型化することができる。
 (2)操作ハンドル118R,118S,118T,118Lのうちいずれか一つがその回転軸線周りに回動すると、該当のスイッチカム部119R,119S,119T,119Lがスイッチレバー76を押圧する。それにより、操作ハンドル118R,118S,118T,118Lの回動方向(操作方向)に応じた極性でスイッチ77が作動する。従って、操作ハンドル118R,118S,118T,118Lのうちいずれか一つの操作に連動するスイッチ77の作動を極めて簡易な構造で実現することができる。また、スイッチカム部119R,119S,119T,119Lは、該当の操作ハンドル118R,118S,118T,118Lに一体的に設けられていることで、装置全体としてより小型化することができる。
 (3)操作ハンドル118R,118S,118T,118Lが初期位置に復帰する際には、即ちカム部材111を中立位置に復帰する際には、引張りばね113によって付勢されるばね取付部材112(本体部112b)がカム部材111の案内部111hに嵌入することになる。これにより、操作ハンドル118R,118S,118T,118Lが初期位置に復帰する際に確実な節度感を付与することができる。
 (4)複数の操作ハンドル118R,118S,118T,118Lの全ての非操作時、スイッチカム部119R,119S,119T,119Lの両端部119a,119bと、スイッチレバー76の先端部との間に隙間がそれぞれ形成されている。そのため、複数の操作ハンドル118R,118S,118T,118Lのいずれか一つの操作時には、該当のスイッチカム部119R,119S,119T,119Lの一方の端部119a,119bが隙間分の空走区間を経てスイッチレバー76の先端部を押圧する。これにより、スイッチレバー76が回動する。この場合、スイッチレバー76の先端部と、非操作である他の操作ハンドル118R,118S,118T,118L(スイッチカム部119R,119S,119T,119L)の他方の端部119a,119bとの間に隙間が形成されていることで、スイッチレバー76の先端部が他の操作ハンドル118R,118S,118T,118Lの前記他方の端部119a,119bを押圧して該端部119a,119bを一体的に回動させてしまうことを抑制できる。
 また、スイッチレバー76の回動時、該スイッチレバー76の先端部は、他の操作ハンドル118R,118S,118T,118L(スイッチカム部119R,119S,119T,119L)の前記他方の端部119a,119bとの間の隙間分の空走区間を経て当該端部119a,119bに当接又は近接する。従って、スイッチレバー76の先端部により、他の操作ハンドル118R,118S,118T,118L(スイッチカム部119R,119S,119T,119L)の回動を規制することができる。
 (第3の実施形態)
 図34~図41を参照して本発明の第3の実施形態に係るスライド駆動装置について説明する。なお、第3の実施形態は、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つの操作に伴い該当の第1カム部材61又は第2カム部材62を回動させた際に、第1カム部材61又は第2カム部材62(カム部61b,62b)と筒部材55(押圧片55b)との間で押圧力を仲介する仲介部材を設けたことが前記第1の実施形態と主に異なる構成である。そのため、同様の部分については同一の符号を付してその説明を一部省略する。
 図34に示すように、各筒部材55の筒部55aは、本体ケース41に支持された略四角枠状の仲介部材131に遊びをもたせて挿通されている。すなわち、図35及び図36に示すように、本体ケース41には、隣り合う筒部材55の押圧片(外向きフランジ)55b及びウォームホイール51(52)間で垂直方向(図面に直交する方向)に延在する略半円溝状の軸受溝130が形成されている。
 仲介部材131は、軸受溝130に支持される略優弧柱状の軸部132を有する。また、仲介部材131は、筒部材55の筒部55aをその軸線方向に略直交する方向に横切る略四角枠状の本体部133を有する。そして、仲介部材131は、本体部133に形成された略円形の挿通孔133aにおいて筒部55aが遊びを持たせて挿通されている。従って、仲介部材131は、筒部55aに阻害されることなく、軸受溝130の軸線周りの一定範囲の回動が可能である。この回動範囲における周方向は、筒部材55の軸線方向に合致するその移動方向に沿っている。
 仲介部材131の軸部132から離隔する先端部134は、第1カム部材61(第2カム部材62)のカム部61b(62b)に軸受溝130を中心とする周方向で対向するように配置されている。図37及び図38に示すように、先端部134の垂直方向の中央部は、第1カム部材61に向かって突出する突部134aを形成する。また、仲介部材131は、先端部134寄りの挿通孔133aを挟んでその上側及び下側に配設された一対の押圧壁部135を有する(図37及び図38では上側のみ図示)。これら押圧壁部135は、垂直方向に延在しており、軸部132に向かうに従い筒部材55の押圧片55bに向かうように隆起する。
 ここで、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが操作されておらず、第1及び第2カム部材61,62が前記中立位置にあるときには、図36の右側及び図37に示すように、第1カム部材61(第2カム部材62)がそのカム部61b(62b)で仲介部材131の先端部134(突部134a)を押圧することで、仲介部材131の先端部134は、ウォームホイール51(ウォームホイール52)から離隔する方向に移動するように軸部132を中心に回動した状態にある。
 このとき、仲介部材131は、圧縮ばね59の付勢力に抗して両押圧壁部135で筒部材55の押圧片55bを押圧することで、筒部材55へのウォームホイール51(ウォームホイール52)の嵌め込みを外す。つまり、前記中立位置にある第1カム部材61(第2カム部材62)は、該当の仲介部材131の両押圧壁部135を介して筒部材55の押圧片55bを押圧している。筒部材55は、押圧片55bが両押圧壁部135による2点(又は直線)で押圧されていることで、例えば1点で押圧される場合に比べてその姿勢がより安定化される。
 そして、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つが操作されて前記中立位置から回動すると、該当の第1カム部材61又は第2カム部材62が回動して、図36の左側及び図38に示すように、第1カム部材61(第2カム部材62)のカム部61b(62b)が仲介部材131の先端部134(突部134a)を解放する。これにより、圧縮ばね59によって付勢される筒部材55は、ウォームホイール51(52)に向かって移動する。これに伴い、筒部材55の押圧片55bに押圧される仲介部材131は、先端部134がウォームホイール51(ウォームホイール52)に近付く方向に軸部132を中心に回動する。
 このとき、仲介部材131は、筒部材55の軸線方向(移動方向)に略直交する方向に筒部55aを横切る。つまり、先端部134の軸部132を中心とする周方向は、筒部材55の軸線方向(移動方向)に略一致している。筒部材55がウォームホイール51(52)に近付く方向に移動することで、該ウォームホイール51(52)に嵌め込むように挿通されることは前記第1の実施形態と同様である。
 その後、当該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作が解放されて前記中立位置へと回動すると、図36の右側及び図37に示すように、第1カム部材61(第2カム部材62)がそのカム部61b(62b)で仲介部材131の先端部134(突部134a)を押圧する。これにより、仲介部材131は、先端部134がウォームホイール51(ウォームホイール52)から離隔する方向に移動するように軸部132を中心に回動する。
 このとき、仲介部材131は、圧縮ばね59の付勢力に抗して両押圧壁部135で筒部材55の押圧片55bを押圧することで、筒部材55へのウォームホイール51(ウォームホイール52)の嵌め込みを外す。このとき、筒部材55は、押圧片55bが両押圧壁部135による2点(又は直線)で押圧されることで、例えば1点で押圧される場合に比べてその移動がより円滑化されている。
 図38に示すように、ウォームホイール51(ウォームホイール52)は、略2枚羽根形状の嵌合部53L,53T,53R,53Sに代えて、円柱形状と該円柱形状から等角度間隔で径方向に延出する3つの円弧柱形状とが組み合わされた略3枚羽根形状の外形を有する嵌合部136を備える。そして、嵌合部136は、その外形に合わせて略3枚羽根形状の嵌合孔137aの形成された、例えばエラストマやゴムからなる略円環状の緩衝部材137に嵌め込むように挿通されている。この緩衝部材137は、嵌合部136の基端側の周縁部となるウォームホイール51(ウォームホイール52)の筒部材55に対向する先端面に密着する。
 なお、筒部材55には、略2枚羽根形状の嵌合孔55cに代えて、嵌合部136の嵌合可能な略3枚羽根形状の嵌合孔(図示略)が形成されていることはいうまでもない。従って、緩衝部材137は、ウォームホイール51(ウォームホイール52)の前記先端面と筒部材55の嵌合孔の周縁部となるウォームホイール51(ウォームホイール52)に対向する先端面との間に介装されている。これにより、筒部材55の嵌合孔にウォームホイール51(ウォームホイール52)の嵌合部136が嵌め込むように挿通された際には、筒部材55の前記先端面が緩衝部材137を介してウォームホイール51(ウォームホイール52)の前記先端面に当接することになる。従って、筒部材55に該当のウォームホイール51(ウォームホイール52)が嵌め込むように挿通される際のこれら両先端面の当り音が緩和される。
 図39に示すように、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sには、ギヤ部72L,72T,72R,72S及び円弧部73L,73T,73R,73S間に挟まれる外周部の上側からスイッチ用軸受部49を中心とする径方向外側に一対の爪状の係合部141,142が突出するように設けられている。
 カバー43には、スイッチ用軸受部49の上側で該スイッチ用軸受部49の軸線と平行に延びる軸線を有する第3の回転軸としての軸143が突出するように設けられている。この軸143には、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの上側に配置された略三つ葉形状のストップカム145がその中央部において支持されている。
 図40、図41(a)及び図41(b)に示すように、このストップカム145は、軸143を中心とする径方向に突出する被押圧部146及び該被押圧部146を挟む軸143を中心とする周方向両側から径方向に突出する一対の略扇状の規制部147,148を有する。これら被押圧部146及び両規制部147,148は、全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71S(係合部141,142)の軸線方向の位置を含むように当該方向に沿って延在する。
 また、図41(a)及び図41(b)に示すように、ストップカム145の回動軸線周りには、捩りばね150が巻回されている。この捩りばね150の両端のフック部150aの根元部はストップカム145のストッパ部149に接触して回転止めされている。フック部150aの先端部はカバー43の係止壁151にて位置決めされる。ストップカム145は、捩りばね150によって付勢されることで、所定の初期回動位置(中立位置)に保持されている。
 ここで、全ての操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが操作されておらず、対応する所定の初期位置にそれぞれ配置されているとする。このとき、図41(a)に示すように、所定の初期回動位置に配置されているストップカム145は、被押圧部146が全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの両係合部141,142のスイッチ用軸受部49の軸線周りの回動軌跡を遮るように配置されている。そして、被押圧部146は、全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの両係合部141,142間に挟まれる中央部に配置されている。スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sとこれら係合部141,142との間には、それぞれ隙間C1が形成されている。また、ストップカム145の規制部147,148は、その先端が係合部141,142の先端にそれぞれ近接して、これら両係合部141,142のスイッチ用軸受部49の軸線周りの回動軌跡を開放する。
 従って、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つの回動操作に伴い該当のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sが回動すると、係合部141,142は、隙間C1分の空走区間を経てストップカム145の被押圧部146を押圧し始める。そして、ストップカム145は、被押圧部146が係合部141,142に押圧されることで、当該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作方向に応じた方向に回動する。このとき、ストップカム145により、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動が抑制されるようになっている。
 例えば、リフタ用操作ハンドル63Lの回動操作によりリフタ用スイッチカム部材71Lを図41(a)において反時計回りに回動させると、該リフタ用スイッチカム部材71Lは図示右側の隙間C1分の空走区間を経て該当の係合部142でストップカム145の被押圧部146を押圧する。これにより、ストップカム145が軸143を中心に図示時計回りに回動すると、図41(b)に示すように、図示右側の規制部148がチルト用スイッチカム部材71Tの図示右側の係合部142の回動軌跡を遮る。従って、ストップカム145の図示右側の規制部148により、チルト用スイッチカム部材71Tの反時計回りの回動が規制される。
 また、ストップカム145の被押圧部146は、チルト用スイッチカム部材71Tの係合部141との隙間C1分の空走区間を経て該係合部141に当接又は近接する。換言すれば、図41(a)において左側に隙間C1があることで、リフタ用スイッチカム部材71Lの図示反時計回りの回動に伴いストップカム145が回動しても、被押圧部146がチルト用スイッチカム部材71Tの係合部141を押圧して該係合部141を図示反時計回りに回動させることがないようになっている。
 さらに、ストップカム145の回動時、被押圧部146は、チルト用スイッチカム部材71Tの図示左側の係合部141との間の隙間C1分の空走区間を経て当該係合部141に当接又は近接する。従って、ストップカム145の被押圧部146により、チルト用スイッチカム部材71Tの時計回りの回動が規制される。
 反対に、リフタ用操作ハンドル63Lの回動操作によりリフタ用スイッチカム部材71Lを図41(a)において時計回りに回動させると、該リフタ用スイッチカム部材71Lは図示左側の隙間C1分の空走区間を経て該当の係合部141でストップカム145の被押圧部146を押圧する。これにより、ストップカム145が軸143を中心に図示反時計回りに回動すると、図示左側の規制部147がチルト用スイッチカム部材71Tの図示左側の係合部141の回動軌跡を遮る。従って、ストップカム145の図示左側の規制部147により、チルト用スイッチカム部材71Tの時計回りの回動が規制される。
 また、ストップカム145の被押圧部146は、チルト用スイッチカム部材71Tの係合部142との隙間C1分の空走区間を経てこれに当接又は近接する。換言すれば、図41(a)において右側に隙間C1があることで、リフタ用スイッチカム部材71Lの図示時計回りの回動に伴いストップカム145が回動しても、被押圧部146がチルト用スイッチカム部材71Tの係合部142を押圧して該係合部142を図示時計回りに回動させることがないようになっている。
 さらに、ストップカム145の回動時、被押圧部146は、チルト用スイッチカム部材71Tの図示右側の係合部142との間の隙間C1分の空走区間を経て当該係合部142に当接又は近接する。従って、ストップカム145の被押圧部146により、チルト用スイッチカム部材71Tの反時計回りの回動が規制される。
 リフタ用操作ハンドル63Lを回動操作した際の他のリクライナ用スイッチカム部材71R及びスライド用スイッチカム部材71Sの動作についても同様である。これにより、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つが回動しても、ストップカム145により他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動が規制される。また、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つが回動しても、左右の隙間C1によりストップカム145が他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sを回動させることはない。
 以上により、全てのスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sが同軸上に配設されていても、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つが最初に回動すれば、ストップカム145により他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動が規制される。また、左右の隙間C1により、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sのうちいずれか一つに押圧されるストップカム145が、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sを回動させてしまうことが抑制される。そして、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動に伴いこれに連結された該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが揺動することも抑制される。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第1の実施形態と同様の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
 (1)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのうちいずれか一つを該当の捩りばね65,66の付勢力に抗して初期位置から操作すると、第1カム部材61又は第2カム部材62のカム部61b,62bによる仲介部材131を介した筒部材55の押圧片55bの押圧が解放される。これにより、圧縮ばね59によって付勢される該当の筒部材55へのウォームホイール51,52の嵌め込みが許容される。そして、該当する位置調整機構(M1~M4)への出力軸(リフタ用シャフト54L、チルト用シャフト54T、リクライナ用シャフト54R、スライド用シャフト54S)とウォームホイール51,52とが接続される。これに対して、該当の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの操作を解放すると、該当の捩りばね65,66によって付勢される操作ハンドル63L,63T,63R,63Sが初期位置へと復帰する。このとき、仲介部材131は、該当のカム部61b,62bに押圧されることで、圧縮ばね59の付勢力に抗して押圧片55bを押圧する。これにより、筒部材55へのウォームホイール51,52の嵌め込みが外れる。この際、仲介部材131は、筒部材55の移動方向に沿う周方向の回動を行って押圧片55bを押圧する。そのため、例えばカム部61b,62bで直に押圧片55bを押圧する場合のような一点での押圧に代えて、両押圧壁部135による複数点(又は直線)での押圧にすることができる。その結果、圧縮ばね59の付勢力に抗した筒部材55の移動をより円滑化することができる。
 (2)各筒部材55及び該当のウォームホイール51,52の互いに対向する両先端面間に介装される緩衝部材137により、各筒部材55に該当のウォームホイール51,52が嵌め込むように挿通される際のこれら両先端面の当り音を緩和することができる。
 (3)操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの全ての非操作時、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの両係合部141,142と、ストップカム145の被押圧部146との間に隙間C1がそれぞれ形成されている。そのため、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのいずれか一つの操作時には、該当のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの一方の係合部141,142が隙間C1分の空走区間を経てストップカム145の被押圧部146を押圧する。これにより、ストップカム145が軸143の軸線周りに回動することで、一方の規制部147,148が他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの前記一方の係合部141,142の回動軌跡を遮る。従って、ストップカム145の前記一方の規制部147,148により、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動を規制することができる。
 また、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sの全ての非操作時、スイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの両係合部141,142と、ストップカム145の被押圧部146との間に隙間C1がそれぞれ形成されている。そのため、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sのいずれか一つの操作時、ストップカム145の被押圧部146が非操作である他の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに対応するスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの前記他方の係合部141,142を押圧して該係合部141,142を一体的に回動させてしまうことを抑制できる。
 さらに、ストップカム145の回動時、被押圧部146は、他の操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに対応するスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの前記他方の係合部141,142との間の隙間C1分の空走区間を経て当該係合部141,142に当接又は近接する。従って、ストップカム145の被押圧部146により、他のスイッチカム部材71L,71T,71R,71Sの回動を規制することができる。
 なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
 ・前記第1及び第2の実施形態において、前記第3の実施形態に準じた仲介部材(131)、緩衝部材(137)及びストップカム(145)を択一的又は選択的に組み合わせて配設してもよい。ただし、前記第2の実施形態においては、スイッチカム部材がないことから、ストップカム(145)を設ける組み合わせは不可である。
 ・前記第1及び第3の実施形態において、スイッチカム部材71L,71T,71R,71S(スイッチカム部74L,74T,74R,74S)を割愛するとともに操作ハンドル63L,63T,63R,63Sに適宜のスイッチカム部を設けて、該操作ハンドル63L,63T,63R,63Sにて直にスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよい。
 ・前記第1及び第3の実施形態において、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sは、全てが互いに異なる回転軸線周りに回動するように支持されていてもよい。この場合、操作ハンドル63L,63T,63R,63Sにて直にスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよいし、スイッチカム部材を介してスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよい。
 ・前記第1及び第3の実施形態において、ウォームホイール51,52の一方を割愛して、2系統の出力(即ち2つの位置調整機構)としてもよい。あるいは、ウォームホイール51,52の一方に接続可能な出力を1系統として、3系統の出力(即ち3つの位置調整機構)としてもよい。
 ・前記第1及び第3の実施形態においては、トラベルリンク17をフロントリンク4に連結したが、例えばリアリンク5やロアアーム20の適当な位置に連結されていてもよい。要はロアアーム20(駆動装置40)の昇降動作に追従して方向変換ギヤ装置15が回動可能であればよい。
 ・前記第1及び第3の実施形態において、リフタ機構M2の作動に伴うフロントリンク4の揺動に追従して方向変換ギヤ装置15を揺動させるリンク構成を割愛してもよい。
 ・前記第1及び第3の実施形態において、駆動装置40(サイドカバー)の上部は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜していなくてもよい。
 また、これに併せて、回転モータ36を、その軸線がシート幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように配置しなくてもよい。
 ・前記第2の実施形態において、4つの操作ハンドル118L,118T,118R,118Sを2組に分けてもよい。そして、これら2組の操作ハンドルは、互いに異なる2つの回転軸線周りに回動するように支持されていてもよい。この場合、操作ハンドル118L,118T,118R,118Sにて直にスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよいし、スイッチカム部材を介してスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよい。
 ・前記第2の実施形態において、4つの操作ハンドル118L,118T,118R,118Sは、前記第1の実施形態に準じてスイッチカム部材を介してスイッチレバー76を押圧できるようにしてもよい。
 ・前記第2の実施形態において、スライド用ギヤボックス13とスライド用トルクケーブル16とを方向変換ギヤ装置(15)を介して連結するとともに、リフタ機構M2の作動に伴うフロントリンク4の揺動に追従して方向変換ギヤ装置が揺動するように前記第1の実施形態に準じたリンク構成を適用してもよい。
 ・前記第2の実施形態において、駆動装置100は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜していてもよい。
 また、これに併せて、回転モータ36を、その軸線がシート幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように配置してもよい。
 ・前記第2の実施形態において、ハスバ歯車105,106の一方を割愛して、2系統の出力(即ち2つの位置調整機構)としてもよい。あるいは、ハスバ歯車105,106の一方に接続可能な出力を1系統として、3系統の出力(即ち3つの位置調整機構)としてもよい。
 ・前記各実施形態において、筒部材55の嵌合孔55cが嵌合部53L,53T,53R,53Sから外れる方向に向かって筒部材55を付勢する適宜の付勢部材を設けてよい。第1及び第2カム部材61,62又はカム部材111の回動に伴い付勢部材の付勢力に抗して嵌合孔55cが嵌合部53L,53T,53R,53Sに嵌合する方向に筒部材55を移動させる構成を採用してもよい。
 ・前記各実施形態において、各ギヤボックス13,21,27,33の構造は一例であり、例えば一対のハスバ歯車で方向変換を行うものであってもよい。またこの場合には、一対のハスバ歯車間で減速することなく等速で回転伝達させてもよい。
 ・前記各実施形態においては、駆動装置40,100を、ロアアーム20において、複数の位置調整機構の伝達装置(ギヤボックス)に挟まれる中央部に配置したが、その配置は任意である。
 ・前記各実施形態において、各種操作ハンドルは、その軸線を中心とする径方向に延在していなくてもよい。
 C,C1…隙間、M1,M11…スライド機構(位置調整機構)、M2…リフタ機構(位置調整機構)、M3,M13…チルト機構(位置調整機構)、M4…リクライナ機構(位置調整機構)、1…ロアレール、2…アッパレール、3…ブラケット、4…フロントリンク、5…リアリンク、7…シートクッション、10…サイドカバー、10a…凹部、15…方向変換ギヤ装置(伝達装置)、16…スライド用トルクケーブル(トルクケーブル)、17…トラベルリンク(リンク)、20…ロアアーム、21…リフタ用ギヤボックス(伝達装置)、22…リフタ用トルクケーブル(トルクケーブル)、27…チルト用ギヤボックス(伝達装置)、28…チルト用トルクケーブル(トルクケーブル)、33…リクライナ用ギヤボックス(伝達装置)、35…リクライナ用トルクケーブル(トルクケーブル)、36…回転モータ、38…ウォーム、41,42…本体ケース(筐体)、42a,42b…軸受部、42g,42h…軸受孔、43a…軸(第2の回転軸)、43…カバー(筐体)、44…スイッチカバー(筐体)、49…スイッチ用軸受部、51,52…ウォームホイール(入力軸)、53L,53T,53R,53S…嵌合部、54L…リフタ用シャフト(出力軸)、54T…チルト用シャフト(出力軸)、54R…リクライナ用シャフト(出力軸)、54S…スライド用シャフト(出力軸)、54a…出力軸側嵌合部、55…筒部材(クラッチ機構)、55b…押圧片(外向きフランジ)、55c…嵌合孔、59…圧縮ばね(第1付勢部材)、63L,63T,63R,63S,118R,118S,118T,118L…操作ハンドル(操作部材)、61…第1カム部材(カム部材)、61b,62b…カム部、62…第2カム部材(カム部材)、65,66…捩りばね(第2付勢部材)、71L,71T,71R,71S…スイッチカム部材、74L,74T,74R,74S…スイッチカム部、74a,74b,119a,119b…端部(押圧部)、76…スイッチレバー、77…スイッチ、104…ハスバ歯車、105,106…ハスバ歯車(入力軸)、111…カム部材、119R,119S,119T,119L…スイッチカム部、131…仲介部材、137…緩衝部材、141,142…係合部、143…軸(第3の回転軸)、145…ストップカム、146…被押圧部、147,148…規制部、149…ストッパ部、150…捩りばね。

Claims (16)

  1.  単一の回転モータと、
     複数の位置調整機構にそれぞれ対応して配設された複数の操作部材と、
     前記複数の位置調整機構にそれぞれ対応して配設された複数のクラッチ機構であって、前記複数のクラッチ機構の各々が、対応する位置調整機構へ接続される出力軸と、前記回転モータによって回転される入力軸とを有するとともに、前記複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い、該操作された操作部材に対応する前記位置調整機構への出力軸と前記回転モータによって回転される入力軸とを選択的に接続する、複数のクラッチ機構と、
     前記複数の操作部材のいずれか一つの操作に伴い、操作方向に応じた極性で前記回転モータに通電する単一のスイッチとを備えた駆動装置。
  2.  請求項1に記載のシート駆動装置において、
     前記複数の操作部材は、互いに同一の回転軸線周りに回動するように支持されている、シート駆動装置。
  3.  請求項1に記載のシート駆動装置において、
     前記複数の操作部材は、複数組に分けられた操作部材を含み、各組の操作部材は同一の回転軸線周りに回動するように支持されている、シート駆動装置。
  4.  請求項1~3のいずれか一項に記載のシート駆動装置において、
     前記各クラッチ機構は、対応する出力軸が一体回転するように、且つ、軸線方向に移動可能に嵌め込むように挿通され、前記入力軸へ向かう方向への軸線方向の移動に伴い該入力軸が一体回転するように嵌め込むように挿通される筒部材を含み、
     前記シート駆動装置は、前記各クラッチ機構について、
     前記入力軸が前記筒部材に対して嵌め込むように挿通される方向に向かって前記各筒部材を軸線方向に付勢する第1付勢部材と、
     前記各操作部材に駆動可能に連結され、該操作部材が所定の初期位置にあるときに対応する前記筒部材への前記入力軸の嵌め込みを外すとともに、前記操作部材の前記初期位置からの操作に伴い前記第1付勢部材によって付勢される対応する前記筒部材への前記入力軸の嵌め込みを許容するカム部材と、
     前記各操作部材が前記初期位置に保持されるように前記第1付勢部材の付勢力に抗して対応する前記操作部材を付勢する第2付勢部材とを備えたシート駆動装置。
  5.  請求項2に記載のシート駆動装置において、
     前記スイッチが前記回転モータを通電させるように前記スイッチを作動させる単一のスイッチレバーを備え、
     前記複数の操作部材の各々は、前記回転軸線周りの回動に伴い、回動方向に応じた極性で前記スイッチが作動するように前記スイッチレバーを押圧するスイッチカム部を有する、シート駆動装置。
  6.  請求項3に記載のシート駆動装置において、
     前記スイッチが前記回転モータを通電させるように前記スイッチを作動させる単一のスイッチレバーと、
     前記各組の操作部材とは異なる互いに同一の回転軸線周りに支持され、前記複数の操作部材にそれぞれ駆動可能に連結された複数のスイッチカム部材を備え、
     前記複数のスイッチカム部材は、対応する前記操作部材の前記回転軸線周りの回動に伴い、回動方向に応じた極性で前記スイッチが作動するように前記スイッチレバーを押圧するスイッチカム部をそれぞれ有する、シート駆動装置。
  7.  請求項4に記載のシート駆動装置において、
     前記各カム部材は、対応する前記筒部材の軸線に対して非平行な回転軸線周りに回転可能に支持されており、
     前記シート駆動装置が、
     前記各筒部材に形成された外向きフランジと、
     前記各カム部材に形成され、対応する前記操作部材が前記所定の初期位置にあるときに対応する前記筒部材の前記外向きフランジに近付くとともに、対応する前記操作部材の前記初期位置からの操作に伴い回動して対応する前記筒部材の前記外向きフランジから離隔するカム部と、
     前記各外向きフランジ及び対応する前記カム部の間で前記筒部材の移動方向に沿う周方向の回動が自在に設けられ、対応する前記操作部材が前記初期位置にあるときに前記カム部に押圧されることで前記筒部材への前記入力軸の嵌め込みが外れるように前記外向きフランジを押圧し、該当の前記操作部材の前記初期位置からの操作に伴い該当の前記カム部から解放されることで前記外向きフランジを解放する仲介部材とを備えたシート駆動装置。
  8.  請求項4又は7に記載のシート駆動装置において、
     前記各筒部材は先端面を有し、前記各入力軸は対応する筒部材と対向する先端面を有し、
     前記シート駆動装置が、前記各筒部材及び対応する前記入力軸の互いに対向する両先端面間に介装される緩衝部材を更に備えたシート駆動装置。
  9.  請求項5に記載のシート駆動装置において、
     前記複数の操作部材の前記回転軸線は第1の回転軸線であり、
     前記スイッチレバーは、前記複数の操作部材とは異なる第2の回転軸線周りに回動するように支持されており、
     前記スイッチレバーは先端部を有し、
     前記複数の操作部材は、前記第1の回転軸線周りの回動に伴い、回動方向に応じて前記スイッチカム部で前記スイッチレバーの先端部を押圧することで、前記スイッチレバーを前記第2の回転軸線周りに回動させて前記スイッチを作動させように構成され、
     前記スイッチカム部は、前記スイッチレバーの先端部を押圧可能な二つの押圧部を有し、
     前記複数の操作部材の全ての非操作時、これら複数の操作部材の全てにおいて、前記スイッチカム部の両押圧部と、前記スイッチレバーの先端部との間に、前記第2の回転軸を中心とする周方向の隙間がそれぞれ形成されている、シート駆動装置。
  10.  請求項6に記載のシート駆動装置において、
     前記複数の操作部材の前記回転軸線は第1の回転軸線であり
     前記スイッチレバーは、前記複数の操作部材及び前記複数のスイッチカム部材とは異なる第2の回転軸線周りに回動するように支持されており、
     前記スイッチレバーは先端部を有し、
     前記複数の操作部材は、前記回転軸線周りの回動に伴い、回動方向に応じて前記スイッチカム部で前記スイッチレバーの先端部を押圧することで、前記スイッチレバーを前記第2の回転軸線周りに回動させて前記スイッチを作動させるように構成され、
     前記スイッチカム部は、前記スイッチレバーの先端部を押圧可能な二つの押圧部を有し、
     前記複数の操作部材の全ての非操作時、前記複数のスイッチカム部材の全てにおいて、前記スイッチカム部の両押圧部と、前記スイッチレバーの先端部との間に、前記第2の回転軸を中心とする周方向の隙間がそれぞれ形成されている、シート駆動装置。
  11.  請求項6又は10に記載のシート駆動装置において、
     前記複数の操作部材及び前記複数のスイッチカム部材とは異なる第3の回転軸線周りに回動するように支持されたストップカムであって、該第3の回転軸線を中心とする径方向に突出する被押圧部及び該被押圧部を挟む前記第3の回転軸を中心とする周方向両側から径方向に突出する一対の規制部を有する、ストップカムと、
     前記複数のスイッチカム部材にそれぞれ形成され、回動方向に応じて前記被押圧部を選択的に押圧する一対の係合部とを備え、
     前記複数の操作部材の全ての非操作時、前記複数のスイッチカム部材の全てにおいて、前記両係合部と前記被押圧部との間に、前記第3の回転軸を中心とする周方向の隙間がそれぞれ形成されており、
     前記複数の操作部材のいずれか一つの操作時、対応する前記スイッチカム部材の前記係合部に前記被押圧部が押圧されて前記ストップカムが回動する際に、前記規制部が他の前記スイッチカム部材の前記係合部の回動軌跡を遮る、シート駆動装置。
  12.  請求項1~11のいずれか一項に記載のシート駆動装置において、
     シートクッションの側部に取着されるように構成されるとともに、前記複数のクラッチ機構を収容する筐体を備え、
     前記複数の位置調整機構の各々は、前記シートクッションの側部に取着されるように構成されるとともに、対応する前記出力軸にトルクケーブルを介して駆動される伝達装置を備え、
     前記筐体は、前記複数の伝達装置に挟まれる前記シートクッションの側部の中央部に配置されるように構成されている、シート駆動装置。
  13.  請求項1~11のいずれか一項に記載のシート駆動装置において、
     シートクッションの側部の骨格をなすロアアームに取着されるように構成されるとともに、前記複数のクラッチ機構を収容する筐体を備え、
     前記複数の位置調整機構の各々は、
     車両フロアに固定されるように構成されたロアレール、該ロアレールの長手方向に移動可能に装着されるアッパレール、対応する前記出力軸にトルクケーブルを介して駆動され前記ロアレールに対して前記アッパレールを該ロアレールの長手方向に移動させる伝達装置とを備えるスライド機構と、
     前記アッパレール及び前記ロアアームの前端部にそれぞれ回動自在に連結されるフロントリンク、前記アッパレールの後端部及び前記ロアアームの後端部にそれぞれ回動自在に連結されるリアリンクを備え、前記アッパレールに対して前記ロアアームを昇降させるリフタ機構とを含み、
     前記伝達装置は、シート幅方向に延びる軸線周りに前記アッパレールに回動自在に連結されており、
     前記シート駆動装置が、
     前記伝達装置に回動自在に連結された一端部と、前記フロントリンク及び前記リアリンクのいずれか一方又は前記ロアアームに回動自在に連結された他端部とを有するリンクを更に備えるシート駆動装置。
  14.  請求項1~11のいずれか一項に記載のシート駆動装置において、
     シートクッションの側部の骨格をなすロアアームに取着されるように構成されるとともに、前記複数のクラッチ機構を収容する筐体と、
     前記複数の操作部材を除き、前記筐体を含めて前記シートクッションの側部を覆うように構成されたサイドカバーとを備え、
     前記複数の操作部材の少なくとも一つは、シート幅方向に延びる軸線周りに回動するように前記筐体に支持されてその軸線を中心とする径方向に延在している、シート駆動装置。
  15.  請求項1~11のいずれか一項に記載のシート駆動装置において、
     シートクッションの側部の骨格をなすロアアームのシート幅方向外側面に取着されるように構成されるとともに、前記複数のクラッチ機構を収容する筐体を備え、
     前記複数の操作部材は、前記筐体のシート幅方向外側面に支持されるように構成され、
     前記筐体は、上方に向かうに従いシート幅方向内側に向かうように傾斜している、シート駆動装置。
  16.  請求項15に記載のシート駆動装置において、
     前記回転モータは、その回転軸線がシート幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように、前記シートクッションの下方で前記筐体に取着されるように構成されている、シート駆動装置。
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