JPH0671324A - 直接通電による金属板の加熱方法 - Google Patents
直接通電による金属板の加熱方法Info
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- JPH0671324A JPH0671324A JP10083493A JP10083493A JPH0671324A JP H0671324 A JPH0671324 A JP H0671324A JP 10083493 A JP10083493 A JP 10083493A JP 10083493 A JP10083493 A JP 10083493A JP H0671324 A JPH0671324 A JP H0671324A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧延ライン内でスパークの発生なく、被圧延材
(金属板) に直接通電して加熱を行う。 【構成】圧延ラインに設けた２対以上のピンチロール(2
-1,2-2) 、またはピンチロールと圧延ロールとを通電部
材として被圧延材(1) に直接通電してこれを加熱するに
方法において、被圧延材と通電部材との接触部近傍に導
電性の液体を供給する。必要に応じてロール直下の被圧
延材の端面にも供給すれば、端面でのスパークも防止で
きる。この導電性の液体は水でよい。 【効果】スパークによる圧延製品およびロールの疵の発
生がなくなる。
(金属板) に直接通電して加熱を行う。 【構成】圧延ラインに設けた２対以上のピンチロール(2
-1,2-2) 、またはピンチロールと圧延ロールとを通電部
材として被圧延材(1) に直接通電してこれを加熱するに
方法において、被圧延材と通電部材との接触部近傍に導
電性の液体を供給する。必要に応じてロール直下の被圧
延材の端面にも供給すれば、端面でのスパークも防止で
きる。この導電性の液体は水でよい。 【効果】スパークによる圧延製品およびロールの疵の発
生がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属板を圧延する際
にその金属板（被圧延材）に直接通電して加熱する方法
であって、特に電流を流す通電部材と金属板との間でス
パークを発生させることなく金属板を加熱する方法に関
する。
にその金属板（被圧延材）に直接通電して加熱する方法
であって、特に電流を流す通電部材と金属板との間でス
パークを発生させることなく金属板を加熱する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】圧延によって金属板を製造する場合に
は、被圧延材を所定温度に加熱しなければならないこと
が多い。加熱は、通常、圧延ラインの前に設けた加熱炉
等で行うのであるが、時には圧延ライン中で再加熱を行
う必要が生じる。例えば、最近では、熱間圧延によって
冷間圧延製品なみの薄い鋼帯（例えば２〜３mmの厚さの
鋼帯）を製造する試みがなされているが、このような薄
い鋼帯を製造する場合には、圧延の最終パス近くでは被
圧延材（鋼帯）の温度が低下して、所定の仕上げ温度あ
るいは巻取り温度が確保できないことがある。そうなる
と鋼帯の材質が目標どおりにならず、また、巻取り作業
に支障をきたすといった問題が発生する。
は、被圧延材を所定温度に加熱しなければならないこと
が多い。加熱は、通常、圧延ラインの前に設けた加熱炉
等で行うのであるが、時には圧延ライン中で再加熱を行
う必要が生じる。例えば、最近では、熱間圧延によって
冷間圧延製品なみの薄い鋼帯（例えば２〜３mmの厚さの
鋼帯）を製造する試みがなされているが、このような薄
い鋼帯を製造する場合には、圧延の最終パス近くでは被
圧延材（鋼帯）の温度が低下して、所定の仕上げ温度あ
るいは巻取り温度が確保できないことがある。そうなる
と鋼帯の材質が目標どおりにならず、また、巻取り作業
に支障をきたすといった問題が発生する。
【０００３】上記の問題を解決する最も簡便な方法は、
圧延の最終パスに近いところで、被圧延材を再加熱する
ことである。この再加熱には、加熱炉を用いる方法、誘
導加熱による方法等が考えられるが、圧延ラインに加熱
炉を設置するのはスペースとの関係で困難であるし、誘
導加熱法は設備の価格がかさむだけでなく加熱のエネル
ギー効率も悪い。
圧延の最終パスに近いところで、被圧延材を再加熱する
ことである。この再加熱には、加熱炉を用いる方法、誘
導加熱による方法等が考えられるが、圧延ラインに加熱
炉を設置するのはスペースとの関係で困難であるし、誘
導加熱法は設備の価格がかさむだけでなく加熱のエネル
ギー効率も悪い。
【０００４】本出願人は、先に金属板に直接通電して加
熱し圧延を行う技術を開発し特許出願を行った（特開平
４−356314号公報、特開平５−15905 号公報等）。その
技術は、図５の (a)に示すように、圧延ラインに設けた
複数のピンチロールの対 2-1、2-2 を通電部材とする
か、または(b) に示すようにピンチロール２と圧延機の
ワークロール３とを通電部材として、これらに接する被
圧延材１に直接通電し、発生するジュール熱によって被
圧延材を加熱する、というものである。この方法に用い
る設備は簡単なものであり、しかも加熱の効率は著しく
高い。特に、この被圧延材は圧延機に向かって走行して
いるので被圧延材の温度は圧延機に近くなるほど高くな
る上に、被圧延材の電気抵抗は温度の上昇につれて大き
くなるという効果がはたらいて、被圧延材の温度は圧延
機の直前で急激に高くなるという大きな利点がある。ま
た、投入する電流を制御することによって、被圧延材の
加熱温度を正確に調整できるという長所もある。
熱し圧延を行う技術を開発し特許出願を行った（特開平
４−356314号公報、特開平５−15905 号公報等）。その
技術は、図５の (a)に示すように、圧延ラインに設けた
複数のピンチロールの対 2-1、2-2 を通電部材とする
か、または(b) に示すようにピンチロール２と圧延機の
ワークロール３とを通電部材として、これらに接する被
圧延材１に直接通電し、発生するジュール熱によって被
圧延材を加熱する、というものである。この方法に用い
る設備は簡単なものであり、しかも加熱の効率は著しく
高い。特に、この被圧延材は圧延機に向かって走行して
いるので被圧延材の温度は圧延機に近くなるほど高くな
る上に、被圧延材の電気抵抗は温度の上昇につれて大き
くなるという効果がはたらいて、被圧延材の温度は圧延
機の直前で急激に高くなるという大きな利点がある。ま
た、投入する電流を制御することによって、被圧延材の
加熱温度を正確に調整できるという長所もある。
【０００５】前述の方法（以下、直接通電加熱法とい
う）を、例えば前記の薄鋼帯の製造ラインに導入すれ
ば、比較的簡単に圧延過程での被圧延材の温度低下を補
って、所定の仕上げ温度および巻取り温度を確保するこ
とができる。ところが、これらの方法には被圧延材と通
電部材 (ロール) との間でスパークが発生し、通電部材
の表面損傷や圧延製品の表面疵が発生しやすいという問
題がある。
う）を、例えば前記の薄鋼帯の製造ラインに導入すれ
ば、比較的簡単に圧延過程での被圧延材の温度低下を補
って、所定の仕上げ温度および巻取り温度を確保するこ
とができる。ところが、これらの方法には被圧延材と通
電部材 (ロール) との間でスパークが発生し、通電部材
の表面損傷や圧延製品の表面疵が発生しやすいという問
題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属板の圧
延ラインにおいて、スパークを発生させるおそれなく直
接通電加熱法によって被圧延材を加熱する技術の提供を
目的とする。
延ラインにおいて、スパークを発生させるおそれなく直
接通電加熱法によって被圧延材を加熱する技術の提供を
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の (1)および
(2) の金属板の加熱方法を要旨とする。
(2) の金属板の加熱方法を要旨とする。
【０００８】(1) 圧延ラインに設けた２対以上のピンチ
ロール、またはピンチロールと圧延ロールとを通電部材
として被圧延材に直接通電してこれを加熱する方法にお
いて、被圧延材と通電部材との接触部近傍に導電性の液
体を供給することを特徴とする金属板の加熱方法。
ロール、またはピンチロールと圧延ロールとを通電部材
として被圧延材に直接通電してこれを加熱する方法にお
いて、被圧延材と通電部材との接触部近傍に導電性の液
体を供給することを特徴とする金属板の加熱方法。
【０００９】(2) ロール直下の被圧延材の幅方向の端面
に液体を供給する上記(1) の金属板の加熱方法。
に液体を供給する上記(1) の金属板の加熱方法。
【００１０】
【作用】本発明の方法は、図５の (a)および(b) に示し
たような直接通電加熱法を基礎とする。したがって、通
電部材は２対以上のピンチロールでもよく、また、ピン
チロールと圧延機のワークロールであってもよい。
たような直接通電加熱法を基礎とする。したがって、通
電部材は２対以上のピンチロールでもよく、また、ピン
チロールと圧延機のワークロールであってもよい。
【００１１】図１は、本発明方法を実施する装置の概念
図で、被圧延材（金属板）１を矢印方向に走行させなが
ら２対のピンチロール 2-1、2-2 を通電部材として通電
する場合を示している。４は電源であり、５は導電性の
液体を供給する装置である。
図で、被圧延材（金属板）１を矢印方向に走行させなが
ら２対のピンチロール 2-1、2-2 を通電部材として通電
する場合を示している。４は電源であり、５は導電性の
液体を供給する装置である。
【００１２】図２は、直接通電加熱法においてスパーク
が発生する原因と本発明方法がそれを防止するメカニズ
ムを説明するための図である。
が発生する原因と本発明方法がそれを防止するメカニズ
ムを説明するための図である。
【００１３】通電部材としてロールを使用する場合、ロ
ールと被圧延材とが接触する位置はつねに変わってい
る。図２(a) に示すようにロールバイト部の近傍ではロ
ール面と材料表面とは非常に近接しているのでスケー
ル、埃等の異物、または材料表面の凹凸があるとそれら
を通じて電流が短絡したり、ロール面との距離が近くな
ってスパークを生じやすい状態にある。したがって、こ
のロールバイト部の近傍でスパークが発生する。
ールと被圧延材とが接触する位置はつねに変わってい
る。図２(a) に示すようにロールバイト部の近傍ではロ
ール面と材料表面とは非常に近接しているのでスケー
ル、埃等の異物、または材料表面の凹凸があるとそれら
を通じて電流が短絡したり、ロール面との距離が近くな
ってスパークを生じやすい状態にある。したがって、こ
のロールバイト部の近傍でスパークが発生する。
【００１４】被圧延材がロールと接触する前にこれらの
異物やスケールを除去しておけばスパークの発生は減少
すると考えられるが、熱間圧延ラインの圧延パス間で完
全な脱スケールを行うのは困難である。仮に脱スケール
することができても、被圧延材の表面の凹凸や異物の存
在は避け難い。
異物やスケールを除去しておけばスパークの発生は減少
すると考えられるが、熱間圧延ラインの圧延パス間で完
全な脱スケールを行うのは困難である。仮に脱スケール
することができても、被圧延材の表面の凹凸や異物の存
在は避け難い。
【００１５】本発明の方法では、図２の(b) に示すよう
にロールバイト部近傍のスパークが発生しやすい部分に
導電性の液体が存在する状態で通電を行うのである。し
たがって、その部分に異物が存在していても通電は安定
して行われ、スパークの発生を抑止できるのである。導
電性の液体の供給方法は、スプレー法に限らないが、高
圧液体のスプレーを行えば被圧延材表面の異物を除去す
る効果も期待できる。
にロールバイト部近傍のスパークが発生しやすい部分に
導電性の液体が存在する状態で通電を行うのである。し
たがって、その部分に異物が存在していても通電は安定
して行われ、スパークの発生を抑止できるのである。導
電性の液体の供給方法は、スプレー法に限らないが、高
圧液体のスプレーを行えば被圧延材表面の異物を除去す
る効果も期待できる。
【００１６】なお、導電性の液体の供給に先立って被圧
延材表面のスケールをできるだけ除いておくことは大い
に望ましい。
延材表面のスケールをできるだけ除いておくことは大い
に望ましい。
【００１７】液体の供給は、ロールの入側および出側の
両方で行うのが好ましいが、特に入側でスパークが発生
することから、少なくとも入側で供給する。
両方で行うのが好ましいが、特に入側でスパークが発生
することから、少なくとも入側で供給する。
【００１８】このようなスパークが発生するという現象
は、被圧延材の幅方向端面（以下、単に端面という）と
ロールとの関係においても起こり得る。その状態を示し
たのが図２(c) である。同図に示すように被圧延材の端
面にスケール等の異物があるとスパークを発生しやすく
なるのである。
は、被圧延材の幅方向端面（以下、単に端面という）と
ロールとの関係においても起こり得る。その状態を示し
たのが図２(c) である。同図に示すように被圧延材の端
面にスケール等の異物があるとスパークを発生しやすく
なるのである。
【００１９】この現象も、すでに述べた被圧延材と通電
部材の間に導電性の液体を介在させて加熱する方法を用
いれば回避することができるが、被圧延材の上下面だけ
にこの液体を供給する場合には不十分なことがある。こ
のような場合には、図２(d)に示すようにロールの直下
の被圧延材端面にも液体を吹きつければ良い。ロールの
直下とは、ロールと被圧延材が接触している、いわゆる
ロールバイト部を意味する。
部材の間に導電性の液体を介在させて加熱する方法を用
いれば回避することができるが、被圧延材の上下面だけ
にこの液体を供給する場合には不十分なことがある。こ
のような場合には、図２(d)に示すようにロールの直下
の被圧延材端面にも液体を吹きつければ良い。ロールの
直下とは、ロールと被圧延材が接触している、いわゆる
ロールバイト部を意味する。
【００２０】このように被圧延材の端面に液体を吹きつ
けるノズルは、目的を達成できれば特に限定されるもの
ではないが、端面または端面とその近傍のロールに液体
を供給できれば良いのであるから噴射の角度が小さいも
のでも良い。しかもこの液体を高圧で供給すれば脱スケ
ールを行うこともできるので、スパークの発生を抑止す
る効果が大きくなる。上下のロールから給電する場合に
は、全板厚にわたって液体を供給できるようなノズルを
用いれば良い。
けるノズルは、目的を達成できれば特に限定されるもの
ではないが、端面または端面とその近傍のロールに液体
を供給できれば良いのであるから噴射の角度が小さいも
のでも良い。しかもこの液体を高圧で供給すれば脱スケ
ールを行うこともできるので、スパークの発生を抑止す
る効果が大きくなる。上下のロールから給電する場合に
は、全板厚にわたって液体を供給できるようなノズルを
用いれば良い。
【００２１】被圧延材の端面に液体を供給する方法も特
に限定されないが、異物を除去するためにはロールの入
側または出側から行うのが良い。除去した異物が下流の
圧延機に噛み込まれるのを防ぐためにロール出側方向か
らロールの直下付近へ斜めに噴出させて供給するのが好
適である。
に限定されないが、異物を除去するためにはロールの入
側または出側から行うのが良い。除去した異物が下流の
圧延機に噛み込まれるのを防ぐためにロール出側方向か
らロールの直下付近へ斜めに噴出させて供給するのが好
適である。
【００２２】すでに述べたように、通電はピンチロール
やワークロールを通電部材として行うが、漏電の防止や
通電の効率を考慮してその他の搬送用ロールは軸部で絶
縁しておくのが良い。そのようにしておけば、被圧延材
とロールの電位が等しくなるので搬送用ロールと被圧延
材との間ではスパークは発生しない。
やワークロールを通電部材として行うが、漏電の防止や
通電の効率を考慮してその他の搬送用ロールは軸部で絶
縁しておくのが良い。そのようにしておけば、被圧延材
とロールの電位が等しくなるので搬送用ロールと被圧延
材との間ではスパークは発生しない。
【００２３】通電は上下どちらのロールで行ってもよい
が、下側のロールに電気が流れないようにして上側のロ
ールから通電すれば、スパークの発生は上面と端面だけ
となり、液体の供給も上面と端面だけで良い。通電部材
として使用するピンチロールやワークロールの対に位置
するロールの絶縁が容易でない場合には、そのロールと
被圧延材との間にスパークが発生するので、そのロール
と被圧延材との接触部近傍にも液体を供給する必要があ
る。
が、下側のロールに電気が流れないようにして上側のロ
ールから通電すれば、スパークの発生は上面と端面だけ
となり、液体の供給も上面と端面だけで良い。通電部材
として使用するピンチロールやワークロールの対に位置
するロールの絶縁が容易でない場合には、そのロールと
被圧延材との間にスパークが発生するので、そのロール
と被圧延材との接触部近傍にも液体を供給する必要があ
る。
【００２４】導電性の液体としては、水（通常の工業用
水や水道水）が使用できる。そのほかに、導電性を高め
る塩類の水溶液も使用できるが、その場合はスパーク発
生の原因となる結晶が析出しない濃度に調整するか、固
形不純物を濾過して除去する等の配慮が必要である。端
面での通電は不要であるから端面に供給する液体は、導
電性のない液体でも構わない。
水や水道水）が使用できる。そのほかに、導電性を高め
る塩類の水溶液も使用できるが、その場合はスパーク発
生の原因となる結晶が析出しない濃度に調整するか、固
形不純物を濾過して除去する等の配慮が必要である。端
面での通電は不要であるから端面に供給する液体は、導
電性のない液体でも構わない。
【００２５】図１には導電性の液体をロールバイト部の
付近に直接供給する方法を示したが、後に説明する図３
(c) に示すように、ロールに直接供給してもよい。要す
るに、被圧延材とロールとの間に導電性の液体が存在す
る状態を保つことが肝要である。
付近に直接供給する方法を示したが、後に説明する図３
(c) に示すように、ロールに直接供給してもよい。要す
るに、被圧延材とロールとの間に導電性の液体が存在す
る状態を保つことが肝要である。
【００２６】
【実施例１】図３に示す装置を用いて試験を行った。同
図において、１は被圧延材、2-1 と2-2 はピンチロール
（上が通電ロール）で、これらのピンチロールの間の距
離は750 mm、ロール径は80mm、バレルの長さは 400mm、
ピンチロール圧は 125kgとした。３は電源、５は水スプ
レー用ノズル、６は加熱炉、７は巻取りリールである。
図において、１は被圧延材、2-1 と2-2 はピンチロール
（上が通電ロール）で、これらのピンチロールの間の距
離は750 mm、ロール径は80mm、バレルの長さは 400mm、
ピンチロール圧は 125kgとした。３は電源、５は水スプ
レー用ノズル、６は加熱炉、７は巻取りリールである。
【００２７】加熱炉６で板厚 4.5mm、幅40mm、長さ2000
mmの熱延鋼板（SPHC) を1000℃に加熱し、通板しながら
ピンチロール 2-1と2-2 との間で通電し鋼板を再加熱し
た。
mmの熱延鋼板（SPHC) を1000℃に加熱し、通板しながら
ピンチロール 2-1と2-2 との間で通電し鋼板を再加熱し
た。
【００２８】この時の条件を表１に示す。導電性の液体
には水道水を用い、スプレー法で被圧延材とピンチロー
ルの接触部に供給した。このときの水道水の流量は、試
験No.1〜３では１ノズル当たり 0.5リットル/min、その
ノズルからの吐出圧力は２kg/cm2とした。
には水道水を用い、スプレー法で被圧延材とピンチロー
ルの接触部に供給した。このときの水道水の流量は、試
験No.1〜３では１ノズル当たり 0.5リットル/min、その
ノズルからの吐出圧力は２kg/cm2とした。
【００２９】水を供給する態様を図３の (a)、(b) およ
び(c) に示す。 (a)はロールバイト部の近傍に２組のピ
ンチロールの両側からスプレーした例 (表１のNo.1) 、
(b)はロールバイト部の近傍に前方（入側）からのみス
プレーした例 (表１のNo.2)、(c) はピンチロールに前
方（入側）からのみ直接スプレーした例 (表１のNo.3)
である。なお、図３(a)-２〜(c)-２はそれぞれ図3(a)〜
(c) に示した装置概略図のうちロールバイト部の近傍に
水を供給している様子を示す平面図である。
び(c) に示す。 (a)はロールバイト部の近傍に２組のピ
ンチロールの両側からスプレーした例 (表１のNo.1) 、
(b)はロールバイト部の近傍に前方（入側）からのみス
プレーした例 (表１のNo.2)、(c) はピンチロールに前
方（入側）からのみ直接スプレーした例 (表１のNo.3)
である。なお、図３(a)-２〜(c)-２はそれぞれ図3(a)〜
(c) に示した装置概略図のうちロールバイト部の近傍に
水を供給している様子を示す平面図である。
【００３０】表１に再加熱温度、通電条件、前記の水供
給方法および金属板の表面におけるスパーク発生の有無
を示す。No.4は水の供給をしなかった例である。
給方法および金属板の表面におけるスパーク発生の有無
を示す。No.4は水の供給をしなかった例である。
【００３１】表１に示すとおり、試験No.1、２および３
ではロールと鋼帯の接触部分にもその近傍にも水が存在
していたのでスパークの発生を抑止することができた。
全く水を供給しなかったNo.4ではロールの入側と出側の
両方でスパークが発生した。
ではロールと鋼帯の接触部分にもその近傍にも水が存在
していたのでスパークの発生を抑止することができた。
全く水を供給しなかったNo.4ではロールの入側と出側の
両方でスパークが発生した。
【００３２】
【実施例２】実施例１と同様にして、板厚 4.5mm、幅40
mm、長さ2000mmの熱延鋼板（SPHC)を加熱炉で1000℃に
加熱し、通板しながらピンチロール 2-1と2-2 との間で
通電しこの鋼板を再加熱した。この時の条件を表１に併
記する。導電性の液体には水道水を用い、スプレー法で
被圧延材とピンチロールとの接触部に供給した。金属板
の上面には１ノズル当たり 0.5リットル/minの流量で２
kg/cm2の吐出圧力の低圧スプレーを用いて供給し、端面
には出側からロールの直下に向かって１ノズルあたり６
リットル/minの流量で30kg/cm2の吐出圧力の高圧スプレ
ーを用いて供給した。
mm、長さ2000mmの熱延鋼板（SPHC)を加熱炉で1000℃に
加熱し、通板しながらピンチロール 2-1と2-2 との間で
通電しこの鋼板を再加熱した。この時の条件を表１に併
記する。導電性の液体には水道水を用い、スプレー法で
被圧延材とピンチロールとの接触部に供給した。金属板
の上面には１ノズル当たり 0.5リットル/minの流量で２
kg/cm2の吐出圧力の低圧スプレーを用いて供給し、端面
には出側からロールの直下に向かって１ノズルあたり６
リットル/minの流量で30kg/cm2の吐出圧力の高圧スプレ
ーを用いて供給した。
【００３３】水の供給を図3(a)、(b) および金属板の幅
方向端面にも水を供給する図4(a)、(b) のようにして行
った。図3(a)および図4(a)はロールバイト部の近傍に２
組のピンチロールの両側からスプレーした例 (表１のN
o.5と7)、図3(b)および図4(b)はロールバイト部の近傍
に前方（入側）からのみスプレーした例 (表２のNo.6と
8)である。図4(a)および(b) では後方 (出側）からロー
ルの直下に向かって、水平面内で金属板の進行方向とな
す角度を30°とし、垂直面内で金属板となす角度を５°
としてスプレーした。
方向端面にも水を供給する図4(a)、(b) のようにして行
った。図3(a)および図4(a)はロールバイト部の近傍に２
組のピンチロールの両側からスプレーした例 (表１のN
o.5と7)、図3(b)および図4(b)はロールバイト部の近傍
に前方（入側）からのみスプレーした例 (表２のNo.6と
8)である。図4(a)および(b) では後方 (出側）からロー
ルの直下に向かって、水平面内で金属板の進行方向とな
す角度を30°とし、垂直面内で金属板となす角度を５°
としてスプレーした。
【００３４】表１に再加熱温度、通電条件、前記の水供
給方法及び金属板の端面におけるスパーク疵の発生の有
無を併記する。試験No.9は水の供給をしなかった例であ
る。
給方法及び金属板の端面におけるスパーク疵の発生の有
無を併記する。試験No.9は水の供給をしなかった例であ
る。
【００３５】先に実施例１で行った試験より苛酷な（高
温に再加熱する）条件で試験を行ったので、端面への水
の供給をしなかった試験No.7と８では、金属板表面から
流れ落ちてくる水の量が安定せず、端面で１mm程度のス
パーク疵が多数発生していたが、端面にも水を供給した
試験No.5と６ではスパーク疵はほとんど見られなかっ
た。全く水を供給しなかった試験No.9では激しいスパー
クが観察され、５mm以上の大きなスパーク疵が発生し
た。
温に再加熱する）条件で試験を行ったので、端面への水
の供給をしなかった試験No.7と８では、金属板表面から
流れ落ちてくる水の量が安定せず、端面で１mm程度のス
パーク疵が多数発生していたが、端面にも水を供給した
試験No.5と６ではスパーク疵はほとんど見られなかっ
た。全く水を供給しなかった試験No.9では激しいスパー
クが観察され、５mm以上の大きなスパーク疵が発生し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明方法によれば、直接通電によって
スパークを発生させることなく被圧延材を効率的に再加
熱することができる。したがって、スパークによって圧
延製品およびロールに疵が付くことがなくなり製品金属
板の品質が向上するだけでなく、ロールの寿命も大幅に
伸び、金属板の製造コストの削減が可能になる。本発明
方法は、鋼板、鋼帯をはじめ通電加熱が可能なあらゆる
金属板の製造に利用できる。
スパークを発生させることなく被圧延材を効率的に再加
熱することができる。したがって、スパークによって圧
延製品およびロールに疵が付くことがなくなり製品金属
板の品質が向上するだけでなく、ロールの寿命も大幅に
伸び、金属板の製造コストの削減が可能になる。本発明
方法は、鋼板、鋼帯をはじめ通電加熱が可能なあらゆる
金属板の製造に利用できる。
【図１】本発明方法を実施する装置の概略図である。
【図２】(a)、(c) はスパーク発生のメカニズムを示す
図、 (b)、(d) は導電性の液体によるスパーク防止のメ
カニズムを示す図である。
図、 (b)、(d) は導電性の液体によるスパーク防止のメ
カニズムを示す図である。
【図３】実施例で行った直接通電加熱の方法と水供給の
態様を示す概略図である。
態様を示す概略図である。
【図４】実施例で行った直接通電加熱の方法と水供給の
態様を示す概略図である。
態様を示す概略図である。
【図５】本発明の基礎となった直接通電加熱法を説明す
る図である。
る図である。
１：被圧延材（金属板）、２、2-1 、2-2 ：ピンチロー
ル（通電ロール）、３：ワークロール、 ４：電
源、５：スプレー用ノズル (5-1:平面用、5-2:端面用)
、６：加熱炉、 ７：巻取りリール。
ル（通電ロール）、３：ワークロール、 ４：電
源、５：スプレー用ノズル (5-1:平面用、5-2:端面用)
、６：加熱炉、 ７：巻取りリール。
Claims (2)
- 【請求項１】圧延ラインに設けた２対以上のピンチロー
ル、またはピンチロールと圧延ロールとを通電部材とし
て被圧延材に直接通電してこれを加熱する方法におい
て、被圧延材と通電部材との接触部近傍に導電性の液体
を供給することを特徴とする金属板の加熱方法。 - 【請求項２】ロール直下の被圧延材の幅方向の端面に液
体を供給することを特徴とする請求項１に記載の金属板
の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083493A JPH0671324A (ja) | 1992-06-25 | 1993-04-27 | 直接通電による金属板の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16705392 | 1992-06-25 | ||
| JP4-167053 | 1992-06-25 | ||
| JP10083493A JPH0671324A (ja) | 1992-06-25 | 1993-04-27 | 直接通電による金属板の加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671324A true JPH0671324A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=26441790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083493A Pending JPH0671324A (ja) | 1992-06-25 | 1993-04-27 | 直接通電による金属板の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9604550B2 (en) | 2011-10-24 | 2017-03-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Seat drive device |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10083493A patent/JPH0671324A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9604550B2 (en) | 2011-10-24 | 2017-03-28 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Seat drive device |
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