JPH0957463A - フラッシュ溶接装置 - Google Patents
フラッシュ溶接装置Info
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- JPH0957463A JPH0957463A JP23905395A JP23905395A JPH0957463A JP H0957463 A JPH0957463 A JP H0957463A JP 23905395 A JP23905395 A JP 23905395A JP 23905395 A JP23905395 A JP 23905395A JP H0957463 A JPH0957463 A JP H0957463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラッシュ溶接までの間のスケールの発生
・成長の極力小さいフラッシュ溶接装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 二つの被溶接部材Ａ１，Ａ２を電極４，
５で把持し、該被溶接部材Ａ１，１２の端面同士を当接
してフラッシュ溶接する装置において、電極４，５は被
溶接部材に対する把持面１１に開口する噴射孔１２が形
成され、該噴射孔１２は高圧水供給源に接続されてい
る。
・成長の極力小さいフラッシュ溶接装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 二つの被溶接部材Ａ１，Ａ２を電極４，
５で把持し、該被溶接部材Ａ１，１２の端面同士を当接
してフラッシュ溶接する装置において、電極４，５は被
溶接部材に対する把持面１１に開口する噴射孔１２が形
成され、該噴射孔１２は高圧水供給源に接続されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシュ溶接直
前に被溶接部材のスケールを除去することのできるフラ
ッシュ溶接装置に関するものである。
前に被溶接部材のスケールを除去することのできるフラ
ッシュ溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラッシュ溶接は、周知のごとく、二つ
の被溶接部材をそれぞれの電極で把持し、被溶接部材の
端面同士を圧接させて電極間で大電流を流し、上記端面
における局部的な接触点で集中的に発熱せしめて溶融さ
せ火花を散らせると共に、一方の電極を他方の電極の方
に移動させて上記端面同士を密着しつつ、さらに接触・
火花を繰り返す。端面が十分加熱された後に圧接し、か
くして端面全体が溶接される。
の被溶接部材をそれぞれの電極で把持し、被溶接部材の
端面同士を圧接させて電極間で大電流を流し、上記端面
における局部的な接触点で集中的に発熱せしめて溶融さ
せ火花を散らせると共に、一方の電極を他方の電極の方
に移動させて上記端面同士を密着しつつ、さらに接触・
火花を繰り返す。端面が十分加熱された後に圧接し、か
くして端面全体が溶接される。
【０００３】通常のフラッシュ溶接における被溶接部材
の表面はスケール、酸化膜等（以下、単にスケールとい
う）で覆われている。これらの膜は被溶接部材に比べ抵
抗値が非常に大きく、かかる被溶接部材をこのまま電極
で把持して通常のフラッシュ電流である数千Ａ〜数万Ａ
の電流を流すと、電極と被溶接部材の接触部での電圧降
下を生じる。この電圧降下は、電力損だけでなく電力設
備の大型化を招くため、できるだけ小さいことが望まし
い。
の表面はスケール、酸化膜等（以下、単にスケールとい
う）で覆われている。これらの膜は被溶接部材に比べ抵
抗値が非常に大きく、かかる被溶接部材をこのまま電極
で把持して通常のフラッシュ電流である数千Ａ〜数万Ａ
の電流を流すと、電極と被溶接部材の接触部での電圧降
下を生じる。この電圧降下は、電力損だけでなく電力設
備の大型化を招くため、できるだけ小さいことが望まし
い。
【０００４】また、上記被溶接部材に表面のスケールを
介して大電流を加え続けると抵抗発熱によって膜が加熱
し、ついには溶断、アークの発生へとつながる。このア
ークはアーク痕すなわち製品傷を生ずるだけでなく、溶
接トランスから部材へ電流を供給する電極（多くはクロ
ム銅、ベリリウム銅）をも損傷する原因となる。このた
め、いかなる場合においても、電極におけるアークの発
生を抑える必要がある。
介して大電流を加え続けると抵抗発熱によって膜が加熱
し、ついには溶断、アークの発生へとつながる。このア
ークはアーク痕すなわち製品傷を生ずるだけでなく、溶
接トランスから部材へ電流を供給する電極（多くはクロ
ム銅、ベリリウム銅）をも損傷する原因となる。このた
め、いかなる場合においても、電極におけるアークの発
生を抑える必要がある。
【０００５】従来は、被溶接部材が常温で溶接される鋼
のときには、溶接前に表面をグラインダ（砥石、ベルト
サンダー等）で研削し、スケール・酸化膜等の除去を行
っていた。この場合、被溶接部材が常温なので、スケー
ル除去後も表面の酸化が急に行われなく有効な方法であ
る。又、被溶接部材が、所定温度、例えば８００℃〜１
０００℃の高温に加熱された状態でフラッシュ溶接され
る場合は、加熱される前にスケール除去が行われる。例
えば図９に示すごとく、被溶接部材Ａは図示せぬスケー
ル除去装置でスケールが除去された後に加熱装置５１で
上記の所定温度まで加熱され、次にローラコンベア等の
搬送装置５２により、溶接装置５３に搬入される。
のときには、溶接前に表面をグラインダ（砥石、ベルト
サンダー等）で研削し、スケール・酸化膜等の除去を行
っていた。この場合、被溶接部材が常温なので、スケー
ル除去後も表面の酸化が急に行われなく有効な方法であ
る。又、被溶接部材が、所定温度、例えば８００℃〜１
０００℃の高温に加熱された状態でフラッシュ溶接され
る場合は、加熱される前にスケール除去が行われる。例
えば図９に示すごとく、被溶接部材Ａは図示せぬスケー
ル除去装置でスケールが除去された後に加熱装置５１で
上記の所定温度まで加熱され、次にローラコンベア等の
搬送装置５２により、溶接装置５３に搬入される。
【０００６】上記溶接装置５３は、所定位置で二つの被
溶接部材Ａ１，Ａ２をそれぞれクランプする二対の電極
５４，５５を有し、両電極はトランス５６に接続されて
いて、一方の電極、例えば電極５５が他方の電極５４の
方へ可動となっていて、上記二つの被溶接部材Ａ１，Ａ
２の端面が溶融して火花を飛散しても常時接触している
ように移動する。
溶接部材Ａ１，Ａ２をそれぞれクランプする二対の電極
５４，５５を有し、両電極はトランス５６に接続されて
いて、一方の電極、例えば電極５５が他方の電極５４の
方へ可動となっていて、上記二つの被溶接部材Ａ１，Ａ
２の端面が溶融して火花を飛散しても常時接触している
ように移動する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被溶接
部材の温度が８００〜１０００℃の高温で溶接する場合
においては、例えば加熱前に表面のスケールを研削して
除去しても、その被溶接部材の温度が上記の高温に達す
る過程において、表面にスケールが成長してしまい、電
極と被溶接部材間にはスケールが介在した状態で通電す
る状態となり電圧降下が生じる。そこで、通常の高温鋼
用フラッシュ溶接装置では、この電圧降下を補償するた
めに、溶接電圧をきわめて高く設定している。しかし、
溶接電圧を高くすることは、溶接に必要な電力が上昇す
るだけではなく、溶接トランスの大型化にもつながりラ
ンニングコスト、設備コストの面で不利である。
部材の温度が８００〜１０００℃の高温で溶接する場合
においては、例えば加熱前に表面のスケールを研削して
除去しても、その被溶接部材の温度が上記の高温に達す
る過程において、表面にスケールが成長してしまい、電
極と被溶接部材間にはスケールが介在した状態で通電す
る状態となり電圧降下が生じる。そこで、通常の高温鋼
用フラッシュ溶接装置では、この電圧降下を補償するた
めに、溶接電圧をきわめて高く設定している。しかし、
溶接電圧を高くすることは、溶接に必要な電力が上昇す
るだけではなく、溶接トランスの大型化にもつながりラ
ンニングコスト、設備コストの面で不利である。
【０００８】また、上述した熱間圧延ラインで行われて
いる高圧水によるスケール除去の場合は、先に述べたよ
うに高温鋼では表面スケールの成長速度が極めて早いた
め、スケール除去後から電極による把持までの時間は極
小、できれば１０秒以内とすることが望まれるが、スケ
ール除去装置とクランプ位置が離れているために、この
時間を達成することが難しいというのが現状である。
いる高圧水によるスケール除去の場合は、先に述べたよ
うに高温鋼では表面スケールの成長速度が極めて早いた
め、スケール除去後から電極による把持までの時間は極
小、できれば１０秒以内とすることが望まれるが、スケ
ール除去装置とクランプ位置が離れているために、この
時間を達成することが難しいというのが現状である。
【０００９】本発明は、従来のフラッシュ溶接、特に高
温の被溶接部材の溶接時における上記の問題を解決し、
スケール除去時から電極による把持時までの間にスケー
ルが成長することを抑えて、アーク痕による傷の防止を
行い製品の品質向上を行うと共に、電極における電圧降
下を防止することにより、溶接トランスの小型化、ひい
ては省電力化を可能として、設備コスト・ランニングコ
ストを抑制できるスケール除去装置及びこれを有するフ
ラッシュ溶接装置を提供することを目的とする。
温の被溶接部材の溶接時における上記の問題を解決し、
スケール除去時から電極による把持時までの間にスケー
ルが成長することを抑えて、アーク痕による傷の防止を
行い製品の品質向上を行うと共に、電極における電圧降
下を防止することにより、溶接トランスの小型化、ひい
ては省電力化を可能として、設備コスト・ランニングコ
ストを抑制できるスケール除去装置及びこれを有するフ
ラッシュ溶接装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるフラッシュ
溶接装置においては、二つの被溶接部材を把持しこれら
の端面同士を当接せしめる二つの電極には、被溶接部材
に対する把持面に開口する噴射孔が形成されている。該
噴射孔は高水圧供給源に接続されている。該噴射孔は把
持面の全面に複数分布して形成されていることが望まし
い。
溶接装置においては、二つの被溶接部材を把持しこれら
の端面同士を当接せしめる二つの電極には、被溶接部材
に対する把持面に開口する噴射孔が形成されている。該
噴射孔は高水圧供給源に接続されている。該噴射孔は把
持面の全面に複数分布して形成されていることが望まし
い。
【００１１】上記噴射孔から噴射される高圧水は常時噴
射されている必要はなく、望ましくは制御弁を有してい
て、電極による被溶接部材の把持直前の所定期間だけ噴
射されれば良い。
射されている必要はなく、望ましくは制御弁を有してい
て、電極による被溶接部材の把持直前の所定期間だけ噴
射されれば良い。
【００１２】かくして、被溶接部材の被把持面は、電極
による把持直前に高圧水の噴射によってスケールが除去
され、溶接までにスケールが成長する間がない。したが
って、把持時に電極と被溶接部材の間で電圧降下が殆ど
生じない。
による把持直前に高圧水の噴射によってスケールが除去
され、溶接までにスケールが成長する間がない。したが
って、把持時に電極と被溶接部材の間で電圧降下が殆ど
生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１〜図４にも
とづいて本発明の第一の実施の形態を説明する。
とづいて本発明の第一の実施の形態を説明する。
【００１４】図１において、符号１は加熱装置または連
続鋳造機であり、被溶接部材Ａが該加熱装置１を通過す
ることにより所定温度、例えば８００〜１０００℃の範
囲で設定された温度まで加熱され、あるいは連続鋳造機
により作られるので上記の温度になっている。なお、本
例では以下、この加熱装置１は通常の加熱装置あるいは
連続鋳造機を指すものとする。
続鋳造機であり、被溶接部材Ａが該加熱装置１を通過す
ることにより所定温度、例えば８００〜１０００℃の範
囲で設定された温度まで加熱され、あるいは連続鋳造機
により作られるので上記の温度になっている。なお、本
例では以下、この加熱装置１は通常の加熱装置あるいは
連続鋳造機を指すものとする。
【００１５】上記加熱装置１に隣接して搬送装置２が設
けられており、該加熱装置１から上記溶接装置３まで上
記加熱後の被溶接部材Ａを順次、方向Ｂに搬送する。搬
送装置２は、図示のごとくのローラコンベア、あるいは
チェーンコンベア等が採用可能である。
けられており、該加熱装置１から上記溶接装置３まで上
記加熱後の被溶接部材Ａを順次、方向Ｂに搬送する。搬
送装置２は、図示のごとくのローラコンベア、あるいは
チェーンコンベア等が採用可能である。
【００１６】溶接装置３は、被溶接部材Ａの通過経路Ｃ
に対向して対をなすように電極４（４Ａ及び４Ｂ），５
（５Ａ及び５Ｂ）が通過経路Ｃ方向の二位置に設けられ
ている。二対の電極４，５は、対向電極４Ａ，４Ｂそし
て５Ａ，５Ｂがそれぞれ互いに接離するようにシリンダ
等の駆動部材６（６Ａ及び６Ｂ）そして７（７Ａ及び７
Ｂ）に接続されている。なお、電極４はフラッシュ溶接
の際、搬送方向Ｂで定位置にある電極５の方に移動可能
となっている。上方に位置する電極４Ａと５Ａには、電
力を供給するトランス８が接続されている。
に対向して対をなすように電極４（４Ａ及び４Ｂ），５
（５Ａ及び５Ｂ）が通過経路Ｃ方向の二位置に設けられ
ている。二対の電極４，５は、対向電極４Ａ，４Ｂそし
て５Ａ，５Ｂがそれぞれ互いに接離するようにシリンダ
等の駆動部材６（６Ａ及び６Ｂ）そして７（７Ａ及び７
Ｂ）に接続されている。なお、電極４はフラッシュ溶接
の際、搬送方向Ｂで定位置にある電極５の方に移動可能
となっている。上方に位置する電極４Ａと５Ａには、電
力を供給するトランス８が接続されている。
【００１７】上記電極４Ａ，４Ｂ，及び５Ａ，５Ｂに
は、高圧水供給源９が破線で示された管路１０（１０Ａ
及び１０Ｂ）により接続されている。本例では、上記の
すべての電極４Ａ，４Ｂそして５Ａ，５Ｂは同一に形成
され、電極５Ａ，５Ｂが電極４Ａ，４Ｂに対し上下対称
に配置されているだけなので、電極４Ａについてのみ説
明する。
は、高圧水供給源９が破線で示された管路１０（１０Ａ
及び１０Ｂ）により接続されている。本例では、上記の
すべての電極４Ａ，４Ｂそして５Ａ，５Ｂは同一に形成
され、電極５Ａ，５Ｂが電極４Ａ，４Ｂに対し上下対称
に配置されているだけなので、電極４Ａについてのみ説
明する。
【００１８】図２〜４のごとく電極４Ａは、略ブロック
状に形成されており、底面に浅い溝状に形成された把持
面１１を有し、該把持面に複数箇所で開口した噴射孔１
２が設けられている。該電極４Ａの両側面には接続孔１
３が複数形成され、上記複数の噴射孔１２に連通してお
り、これらの接続孔１３が高圧水供給源９（図１参照）
に接続されている。
状に形成されており、底面に浅い溝状に形成された把持
面１１を有し、該把持面に複数箇所で開口した噴射孔１
２が設けられている。該電極４Ａの両側面には接続孔１
３が複数形成され、上記複数の噴射孔１２に連通してお
り、これらの接続孔１３が高圧水供給源９（図１参照）
に接続されている。
【００１９】かかる本例について、その動作を図５にも
とづき説明する。図５は、図１における溶接装置３の電
極４，５及びその周囲を主として示す拡大図である。図
５は、二つの被溶接部材Ａ１，Ａ２のうち、一方の被溶
接部材Ａ１がすでにスケール除去されて電極５（５Ａ及
び５Ｂ）により把持され、他方の被溶接部材Ａ２が電極
４（４Ａ及び４Ｂ）に把持される直前の状態を示してい
る。
とづき説明する。図５は、図１における溶接装置３の電
極４，５及びその周囲を主として示す拡大図である。図
５は、二つの被溶接部材Ａ１，Ａ２のうち、一方の被溶
接部材Ａ１がすでにスケール除去されて電極５（５Ａ及
び５Ｂ）により把持され、他方の被溶接部材Ａ２が電極
４（４Ａ及び４Ｂ）に把持される直前の状態を示してい
る。
【００２０】 断面が四角形をなす被溶接部材Ａ１，
Ａ２のうち、先に溶接装置３に送り込まれた被溶接部材
Ａ１は、後述する後続の被接続部材Ａ２と同様の要領で
スケール除去され、すでに該被溶接部材Ａ１の後端部に
て電極５（５Ａ及び５Ｂ）により把持されている。
Ａ２のうち、先に溶接装置３に送り込まれた被溶接部材
Ａ１は、後述する後続の被接続部材Ａ２と同様の要領で
スケール除去され、すでに該被溶接部材Ａ１の後端部に
て電極５（５Ａ及び５Ｂ）により把持されている。
【００２１】 次に、後続の被溶接部材Ａ２が溶接装
置３の所定位置にまで送り込まれてくる。該被溶接部材
Ａ２と上下の電極４Ａ，４Ｂとの間に所定の間隔が形成
され、この時点で、制御弁（図示せず）が開いて高圧水
供給源９（図１参照）からの高圧水は噴射孔１２より上
記被溶接部材Ａ２の表面に向け噴射される。かくして、
被溶接部材Ａ２のスケールはほぼ完全に除去される。
置３の所定位置にまで送り込まれてくる。該被溶接部材
Ａ２と上下の電極４Ａ，４Ｂとの間に所定の間隔が形成
され、この時点で、制御弁（図示せず）が開いて高圧水
供給源９（図１参照）からの高圧水は噴射孔１２より上
記被溶接部材Ａ２の表面に向け噴射される。かくして、
被溶接部材Ａ２のスケールはほぼ完全に除去される。
【００２２】 所定期間の高圧水の噴射の後、制御弁
が閉じ、直ぐに電極４Ａ，４Ｂは駆動部材６Ａ，６Ｂの
作動により、上記被溶接部材Ａ２を把持する。あるい
は、高圧水を噴射しながら把持しても良い。
が閉じ、直ぐに電極４Ａ，４Ｂは駆動部材６Ａ，６Ｂの
作動により、上記被溶接部材Ａ２を把持する。あるい
は、高圧水を噴射しながら把持しても良い。
【００２３】 このように電極４（４Ａ及び４Ｂ），
５（５Ａ及び５Ｂ）により把持された二つの被溶接部材
Ａ１，Ａ２は、通常のフラッシュ溶接の要領で溶接され
る。その場合、被溶接部材Ａ１，Ａ２はたとえ高温状態
であっても高圧水を受けてスケール除去されてから電極
により把持されるまでの時間がきわめて短いためにその
間にスケールが発生・成長することが殆どない。
５（５Ａ及び５Ｂ）により把持された二つの被溶接部材
Ａ１，Ａ２は、通常のフラッシュ溶接の要領で溶接され
る。その場合、被溶接部材Ａ１，Ａ２はたとえ高温状態
であっても高圧水を受けてスケール除去されてから電極
により把持されるまでの時間がきわめて短いためにその
間にスケールが発生・成長することが殆どない。
【００２４】上記の例では二つの被溶接部材Ａ１，Ａ２
をフラッシュ溶接する場合であったが、これに引き続き
さらに後続の被溶接部材を次々と連続的に溶接する場合
には、被溶接部材Ａ１，Ａ２の溶接完了後、被溶接部材
Ａ１に溶接された被溶接部材Ａ２を図５に示される被溶
接部材Ａ１の位置にまで搬送してから把持し、次の被溶
接部材を上記〜の要領で順次行えば良い。
をフラッシュ溶接する場合であったが、これに引き続き
さらに後続の被溶接部材を次々と連続的に溶接する場合
には、被溶接部材Ａ１，Ａ２の溶接完了後、被溶接部材
Ａ１に溶接された被溶接部材Ａ２を図５に示される被溶
接部材Ａ１の位置にまで搬送してから把持し、次の被溶
接部材を上記〜の要領で順次行えば良い。
【００２５】又、上記の例の場合では図１において溶接
装置３全体は停止しているので、被溶接部材Ａ１，Ａ２
は電極による把持の時点からフラッシュ溶接完了の時点
まで停止し、間欠的に搬送を受けるが、被溶接部材Ａ
１，Ａ２に続いてさらに次々と被溶接部材を連続的に高
能率に溶接したいときには、例えば図示の例では前方の
被溶接部材Ａ１を電極５で把持した時点から溶接装置３
自体も上記被溶接部材Ａ１と同一の速度で左方に移動せ
しめ、これより大きい速度で次の被溶接部材Ａ２を溶接
装置３に送り込むようにし、フラッシュ溶接完了後は、
電極４，５が離間した状態で溶接装置３を元の位置に戻
るようにして次の溶接に備えるようにすればよい。本発
明装置を連続圧延のために用いると、被溶接部材Ａ１は
前端側から圧延されるが、後端は未圧延の状態にあり該
後端の速度は圧延速度よりも遅いため、上記被溶接部材
Ａ２との速度関係は容易に得られる。
装置３全体は停止しているので、被溶接部材Ａ１，Ａ２
は電極による把持の時点からフラッシュ溶接完了の時点
まで停止し、間欠的に搬送を受けるが、被溶接部材Ａ
１，Ａ２に続いてさらに次々と被溶接部材を連続的に高
能率に溶接したいときには、例えば図示の例では前方の
被溶接部材Ａ１を電極５で把持した時点から溶接装置３
自体も上記被溶接部材Ａ１と同一の速度で左方に移動せ
しめ、これより大きい速度で次の被溶接部材Ａ２を溶接
装置３に送り込むようにし、フラッシュ溶接完了後は、
電極４，５が離間した状態で溶接装置３を元の位置に戻
るようにして次の溶接に備えるようにすればよい。本発
明装置を連続圧延のために用いると、被溶接部材Ａ１は
前端側から圧延されるが、後端は未圧延の状態にあり該
後端の速度は圧延速度よりも遅いため、上記被溶接部材
Ａ２との速度関係は容易に得られる。
【００２６】本発明の電極の形態は図２〜４に図示した
ものに限定されない。例えば、図６〜８に示すごとく電
極４Ａの一方の側面の接続孔２３を一つとし、各噴射孔
２２がここから分岐して延びるようにしてもよい。
ものに限定されない。例えば、図６〜８に示すごとく電
極４Ａの一方の側面の接続孔２３を一つとし、各噴射孔
２２がここから分岐して延びるようにしてもよい。
【００２７】以上図示した例では、被溶接部材が四角形
断面の場合であったが円形断面の場合には、当然のこと
ながら電極の把持面はこれに沿った円弧断面のものとな
る。
断面の場合であったが円形断面の場合には、当然のこと
ながら電極の把持面はこれに沿った円弧断面のものとな
る。
【００２８】
【実施例】電極はＣｒ銅製で被溶接部材の搬送方向に１
００ｍｍの長さを有し、電極の通電面には直径６ｍｍの
高圧水噴射孔を１２箇所に開けた。被溶接部材は約９０
０℃の８０ｍｍ×８０ｍｍ×１０００ｍｍの炭素鋼（角
材）で、噴射する高圧水の水圧は５０〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2に設定した。通電電極のクランプに要する時間は
約２秒で、この間だけ高圧水を噴射しスケール除去を行
った。
００ｍｍの長さを有し、電極の通電面には直径６ｍｍの
高圧水噴射孔を１２箇所に開けた。被溶接部材は約９０
０℃の８０ｍｍ×８０ｍｍ×１０００ｍｍの炭素鋼（角
材）で、噴射する高圧水の水圧は５０〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ2に設定した。通電電極のクランプに要する時間は
約２秒で、この間だけ高圧水を噴射しスケール除去を行
った。
【００２９】このときの通電部（電極と被溶接部材との
接面部）での電圧降下は、溶接トランスの出力電圧が
６．４Ｖとした際、電極あたり０．２２Ｖであった。比
較のために、従来のように高圧水によるスケール除去装
置を別置きとした場合には、通電電極と被溶接部材を密
着させた通電部での電圧降下は電極あたり０．７２Ｖで
あった。この結果からも、本発明により通電部での電圧
降下が大幅に改善されることが判る。
接面部）での電圧降下は、溶接トランスの出力電圧が
６．４Ｖとした際、電極あたり０．２２Ｖであった。比
較のために、従来のように高圧水によるスケール除去装
置を別置きとした場合には、通電電極と被溶接部材を密
着させた通電部での電圧降下は電極あたり０．７２Ｖで
あった。この結果からも、本発明により通電部での電圧
降下が大幅に改善されることが判る。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明ではスケール除去手
段を、電極自体に設けたので、スケール除去後、電極に
よる把持までの間にスケールが発生することが殆どなく
なる。したがって、かかる本発明のフラッシュ溶接装置
によれば、被溶接部材が圧延に備えて加熱装置で高温に
加熱された状態にあっても、電極と被溶接部材間での電
圧降下もきわめて低く、省電力化ひいては装置の小型化
が可能となる。
段を、電極自体に設けたので、スケール除去後、電極に
よる把持までの間にスケールが発生することが殆どなく
なる。したがって、かかる本発明のフラッシュ溶接装置
によれば、被溶接部材が圧延に備えて加熱装置で高温に
加熱された状態にあっても、電極と被溶接部材間での電
圧降下もきわめて低く、省電力化ひいては装置の小型化
が可能となる。
【図１】本発明の一実施例形態を示す概要構成図であ
る。
る。
【図２】図１装置の電極の部分破断正面図である。
【図３】図２の電極の底面図である。
【図４】図２におけるIV-IV 断面図である。
【図５】図１装置の主要部を示す概要構成図である。
【図６】図１装置に使用可能な他の形態の電極の部分破
断正面図である。
断正面図である。
【図７】図６の電極の底面図である。
【図８】図６におけるVIII-VIII 断面図である。
【図９】従来装置の概要構成図である。
４（４Ａ，４Ｂ） 電極 ５（５Ａ，５Ｂ） 電極 １１ 把持面 １２ 噴射孔 ２２ 噴射孔 Ａ，Ａ１，Ａ２ 被溶接部材
Claims (2)
- 【請求項１】 二つの被溶接部材を電極で把持し、該被
溶接部材の端面同士を当接してフラッシュ溶接する装置
において、電極は被溶接部材に対する把持面に開口する
噴射孔が形成され、該噴射孔は高圧水供給源に接続され
ていることを特徴とするフラッシュ溶接装置。 - 【請求項２】 電極に形成された噴射孔への高圧水の供
給を、電極による被溶接部材の把持直前の所定期間にの
み行う制御弁を有していることとする請求項１に記載の
フラッシュ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905395A JPH0957463A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | フラッシュ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905395A JPH0957463A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | フラッシュ溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957463A true JPH0957463A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17039178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23905395A Pending JPH0957463A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | フラッシュ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539360A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | フランツ プラツセル バーンバウマシーネン−インズストリーゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つの軌道の２本のレールを溶接するための溶接ユニット |
| CN110882991A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-17 | 天津工程机械研究院有限公司 | 高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法 |
| JP2022506050A (ja) * | 2018-11-09 | 2022-01-17 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 金属製品を溶接するための装置 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP23905395A patent/JPH0957463A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539360A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | フランツ プラツセル バーンバウマシーネン−インズストリーゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つの軌道の２本のレールを溶接するための溶接ユニット |
| JP2022506050A (ja) * | 2018-11-09 | 2022-01-17 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエー | 金属製品を溶接するための装置 |
| CN110882991A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-17 | 天津工程机械研究院有限公司 | 高压水清洗站、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法 |
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