I Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при контактной стыковой сварке полос оплавлением, преимущественно высокоуглеродистых и легированных сталей . Высокопроизводительна контактна стыкова сварка оплавлением осуществл етс с высокими скорост ми нагрева и охлаждени металла стыка, его большими обжати ми и значительными скорост ми деформагщи. В резуль тате этого микротвердость металла зон стыка при сварке высокоуглеродистых сталей настолько высока, что холодна прокатка соединений, а иногда даже их транспортировка через агрегат травлени станов тс невозможными . Зона стыка полос из углеродистой и некоторых легированнь х, сталей требует после сварки проведени термической обработки, котора дл сохранени производительности непрерыв но работающих агрегатов должна быть по возможности кратковременной и обес печивать дл прокатки без обрывов пластичность металла зоны стыка, близкую к пластичности исходного металла. Известно устройство дл стыковой сварки полос, в котором дл термообработки зоны стыка используетс ра положенный за стыкосварочной машиной пр моугольный проходной индуктор 11 . Недостатками этого устройства вл ютс низкое качество термообработки зоны стыка, так как при нагреве происходит значительный поперечный изгиб полосы, привод пшй к ее соприкосновению с индуктором, что вызывает местные пережоги полосы , а также приводит к выходу из стро индуктора, далее недостатком устройства вл етс низка производительность при термообработке и необходимость применени индукторов значительной мощности из-за того, что за врем транспортировки от сты косварочной машины до расположенног за ней проходного индуктора и точно остановки стыка между ветв ми индук тора металл зоны стыка охлаждаетс высокой скоростьюjH часть; аустенита превращаетс в мартенсит. Это приво дитк необходимости увеличени как мощности индуктора, необходимой дл быстрого нагрева металла зоны стыка 3 2 до температуры термообработки, так и к увеличению времени термообработки на величину, достаточную дл окончани процесса распада мартенсита и коагул ции карбидов. Известна машина дл контактной стыковой сварки полос оплавлением, содержаща подвижную и неподвижную станины со смонтированньми на них электродами и гратосниматель в виде каретки с двум параллельными относительно друг друга балками, на свободном конце каждой из которых закреплена режуща головка {2Т. В электродах известной машины после окончани сварки и зачистки грата можно проводить термообработку зоны стыка токами короткого замыкани , однако обеспечить качественную термообработку широких полос в виде высокого отпуска (низкого отжига) на данной машине невозможно, так как при контактном нагреве полос шириной более 600 мм затруднительно обеспечить равномерньш нагрев по ширине полосы токами короткого замыкани и наблюдаетс пережог краев полосы при недостаточном дл термообработки нагреве ее центральной части, невозможна качественна термообработка нетравленой полосы, так как различные по толщине слои окалины непредсказуемо мен ют величину активного сопротивлени сварочного контура , что не позвол ет обеспечить заданных программой токов нагрева и, таким образом, это приводит к различным температурным режимам термообработки , т.е. к недогреву или перегреву зоны стыка. Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени . Поставленна цель достигаетс тем, что машина дл контактной стыковой сварки полос оплавлением, содержаща подвижную и неподвижную станины со смонтированными на них электродами и гратосниматель в виде каретки с двум параллельными между собой балками, на свободном конце каждой из которых закреплена режуща головка, снабжена индуктором с двум магнитопроводами, закрепленными на обращенных одна к другой сторонах параллельных балок гратоснимател позади режущей головки. На фит. 1 изображена машина дл контактной стыковой сварки полос 3 . оплавлением, общий вид; на фиг. 2 гратосниматель с закрепленным на не индуктором; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема включени ветвей индуктирующего про вода двух противолежащих магнитопро водов. Машина дл контактной стыковой v сварки полос оплавлением (фиг. 1) имеет неподвижную станину 1 и шарнирно с ней соединенную подвижную станину 2, котора приводитс в дви жение гидроцилиндром 3 осадки и перемещени . На подвижной и неподвижн станинах смонтированы электроды 4, причем верхние подвижные электроды соединены с гидроцилиндрами 5 и к ним подсоединен сварочный трансформатор 6. Машина оснащена встроенным в нее гратоснимателем 7. Последний (фиг. 2). содержит каретку 8 и шарни но с ней соединенные верхнюю 9 и ни нюю 10 балки, на свободных концах которых установлены режущие головки состо щие из закрепленных напротив друг друга опорных роликов 11 и рез цов 12. Гидроцилиндр 13, соедин ющий задние концы балок 9 и 10, служит дл сведени и разведени режущих головок, а тидроцилиндр 14 дл перемещени гратоснимател . На балках 10 и 9 закреплены противолежащие шихтованные магнитопроводы 15, выполненные из листов трансформаторной стали, в пазах которых размещены ветви индуктирующего провода 16 (фиг. 3). На фиг. 2-4 показана сваренна полоса 17. Ветви индуктирующего провода дву противоположных магнитопроводов (фиг. 4) соединены между собой и с источником электрического тока толь с одной стороны - со стороны привода гратоснимател , что позвол ет за крепить индуктор на балках гратосни мател и устанавливать его над зоно стыка одновременно с зачисткой грата. При указанной схеме включени ветвей индуктирующего провода индук тор создает продольное магнитное по ле, В этом случае магнитный поток и дуктора направлен вдоль полосы, а индуктированный в полосе ток замыкаетс по периметру ее поперечного сечени . Особенностью индукционного нагрева полос в продольном поле вл етс равномерный нагрев полосы ло всей ширине до температуры магни 63 4 ных превращений. По достижении температуры магнитных превращение полоса становитс прозрачной дл частот машинных генераторов и, таким образом , температура нагрева металла до вл етс близкой к предельной и дальнейшее увеличение мощности подводимой к индуктору, приводит лишь к перегреву токоподвод щих частей . Следовательно, при применении изобретени можно получить качественную термообработку зоны стыка в виде высокого отпуска (низкого отжига). Машина работает следующим образом . После окончани сварки поднимают гидроцилиндром 5 электрод 4 неподвижной станины 1, и подвижную станину 2 гидроцилиндром 3 отвод т на определенное рассто ние, далее гидроцилиндром 5 опускают электрод 4 неподвижной станины и зажимают полосу . Затем аналогичную операцию совер шают с подвижной станиной 2, на этом операци перехвата полосы заканчиваетс , а сваренный шов оказываетс расположенным по оси гратоснимател 7, его режущие головки, состо щие из закрепленных друг против друга опорньк роликов 11 и резцов 12, сведены гидроцилиндром 13. Дл сн ти грата включают гидроцилиндр 14,который перемещает каретку 8, и шарнирно соединенные с ней балки 9 и 10 вход т внутрь стыкосварочной машины. Опорные ролики 11 наезжают на полосу 17 и раздвигают резцы 12 на рассто ние, точно соответствую- . щее толщине полосы 17. Одновременно с зачисткой грата магнитопроводы 15,закрепленные на балках 9 и 10, устанавливаютс над зоной стыка. Поэтому сразу же после окончани зачистки грата индуктор оказываетс расположенным точно над сваренным швом (фиг. 2 штрих-пунктир). После этого индуктор подключают к регулируемому источнику электрического тока и производ т термообработку зоны стыка. Во врем термообработки полоса 17 зажата электродами 4 неподвижной 1 и подвижной 2 станин и раст гиваетс с определенным усилием гидроцилиндром 3 осадки и перемещени . После окончани термообра- ботки отключают индуктор от источника электрического тока и включают I гидроцилиндр 1Д, и гратосниматель с закрепленным на нем индуктором вывод т из стыкосварочной машины. Благодар такому выполнению машины достигаетс качественна терм обработка сварного соединени , св занна с обеспечением равномерного нагрева зоны стыка по ширине полосы (разность температур по ширине полосы при В 1600 мм не превосходит 40 с). Это достигнуто за сче того, что машина оснащена индуктором с двум магнитопроводами, каждый из которых смонтирован непос36 редственно на балках гратоснимател , что гарантирует точную установку индуктора над зоной стыка, а ; изгиб полосы между двум магнитопроводами исключаетс , так как полоса зажата и нат нута в злектродах машины. За счет повышени качества термообработки снижаетс количество обрывов сварных соединений при их последующей прокатке примерно вдвое. Это приводит к снижению простоев прокатных станов и, таким образом, к повышению их производительности.
ФигЛ