SU1152746A1

SU1152746A1 - Машина дл стыковой сварки концов полос оплавлением

Info

Publication number: SU1152746A1
Application number: SU833575574A
Authority: SU
Inventors: Павел Николаевич Смирнов; Владимир Васильевич Александров; Леонид Владимирович Радюкевич; Анатолий Ильич Стариков; Леонид Борисович Файнберг; Исай Израйлевич Ошеверов; Игорь Иванович Бондяев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности; Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1985-04-30

Abstract

Т.мАЮНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОНЦОВ ПОЛОС ОПЛАВЛЕНИЕМ . преимущественно из высокоуглеродистых инстр5 ентальных сталей, содержаща сварочный трансформатор, станины с размещенными в них зажимными губками, имеющими электроды, смонтированными с тойоподвод щими шинами , снабженньии токопроводами, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности сварного соединени путем обеспечени равномерного нагрева сварного шва . по всей его длине по термообработке она снабжена токораспределительными вставками из электроприводного материала , установленными между электродами и токоподвод щими шинами. 2. Машина по п. 1, отличающа с тем, что токораспределительные вставки выполнены в виде гребенчатых пластин с увеличением (Л количества прорезей от середины к кра м. 3. Машина по п. 1, отличающа с тем, что токораспределйтельные вставки выполнены в виде пластин трапециевидной формы. СП го а

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в конструктди х машин дл стыковой сварки концов полос оплавлением, преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, под последующую холодную прокатку на непрерывных станах.

Целью изобретени вл етс повышение надежности сварного соединени путем обеспечени равномерного нагрева сварного шва по всей его длине при термообработке.

На фиг. 1 изображена машина дп стыковой сварки концов полос оплавлением , общий вид; на фиг. 2 - токораспредепительна вставка в виде гребенчатой пластины в плане , на фиг. 3 - токораспределительна вставка в виде пластины трапециевидной формы.

Машина дл стыковой сварки концо полос оплавлением включает подвиж-. ную 1 и неподвижную 2 станины (фиг. 1) с размещенньми в них зажимными губками: нижними 3 и верхними Нижние зажимные губки 3 снабжены электродами 5. Подвод электрическог тока к электродам 5 осуществл етс от сварочного трансформатора 6 чере гибкие токопроводы 7 и токоподвод щие шины 8. Между токоподвод ш 1ми шинами 8 и электродами 5 размещены токораспределительные вставки 9 из токопровод щего материала (медные , выполненные в виде гребенчатых пластин 10 (фиг. 2). Гребенчатые пластины 10 снабжены прорез ми It , причем количество црорезей увеличиваетс от середины к кра м пластины Кроме того, токораспределительна вставка может быть выполнена в виде пластины 12 трапециевидной формы (фиг.. 3). Вставка расположена вдоль токопровод щей шины 8 и одной плоскостью контактирует с шиной, а другой с электродом 5. Между губками 3 и 4 (фиг. 1) зажаты концы полос 13 и 14. Позицией 15 обозначен сварной шов.

Машина дп стыковой сварки концо полос оплавлением работает следующим образом.

7462

Концы полос 13 и 14 (фиг. 1) зажимаютс губками 3 и 4 и подвижной станиной 1 соедин ютс между собой. При этом электрический ток от сварочного трансформатора 6 через гибкие токопроводы 7, токоподвод щие шины 8, токораспределительные вставки 9 и электроды 5 подводитс к соедин емым концам полос 13 и 14. В зоне

контакта концов полос происходит их интенсивный разогрев сварочным током и оплавление, в процессе которого подвижна станина 1 медленно перемещаетс к неподвижной 2. После

окончани процесса оплавлени производитс осадка шва 15 путем ускоренного перемещени подвижной станины 2.

После осадки производ т перехват зажимных губок с электродами, удал зажимные губки от шва, и осуществл ют термообработку шва электрическим током от сварочного трансформатора 6. При этом токораспределительные вставки 9 уменьшают плотность тока по кра м сварного соединени , обеспечива тем самым равномерньй разогрев сварного шва по его длине.

После окончани термообработки производ т сн тие грата, губки разжимают . На этом процесс получени сварного соединени заканчиваетс .

При изменении ширины стыкуемых

полос токораспределительную вставку 9 замен ют на аналогичную вставку соответствующей длины./

Изобретение повышает надежность сварного соединени полос из высокоуглеродистых инструментальных сталей вследствие равномерного разогрева по всей дпине стыка концов полос в процессе термообработки шва.

Это достигаетс уменьшением плотности тока по кра м шва относительно его среднего участка. Перераспределение плотности тока по длине шва осуществл етс токораспределительной вставкой, установленной между электродом и токоподвод щёй шиной.

с/г/

Л

0uf,2

//

iZ

Фие.

ff

Claims

1.’МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОНЦОВ ПОЛОС ОПЛАВЛЕНИЕМ преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, содержащая сварочный трансформатор, стани ны с размещенными в них зажимными губками, имеющими электроды, смонтированными с токоподводящими шинами, снабженньми токопроводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения путем обеспечения равномерного нагрева сварного шва . по всей его длине по термообработке, она снабжена токораспределительными вставками из электроприводного мате риала, установленными между электро дами и токоподводящими шинами.

2. Машина пр π. 1, отлича ющаяся тем, что токораспр.еделительные вставки выполнены в виде гребенчатых пластин с увеличением количества прорезей от середины к краям.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что токораспределительные вставки выполнены в виде пластин трапециевидной формы.

сл ьэ м ЦЬ 05