JP2910341B2 - 電縫管溶接方法 - Google Patents
電縫管溶接方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電縫管溶接方法に関し、
特に接触式の電縫管溶接方法に関する。
特に接触式の電縫管溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電縫管溶接方法としては、大別して接触
式と誘導式があり、接触式は大径管，中径管の溶接に適
用され、誘導式は小径管の溶接に適用されている。本発
明は接触式の電縫管溶接方法の改良に関する。
式と誘導式があり、接触式は大径管，中径管の溶接に適
用され、誘導式は小径管の溶接に適用されている。本発
明は接触式の電縫管溶接方法の改良に関する。
【０００３】接触式の電縫管溶接は、金属板を管状に形
成した管素材を、対向する一対の加圧ロールで加圧しな
がら移動し、管素材の進行方向の加圧ロール手前側にＶ
字状ギャップを形成して、このＶ字状ギャップの対向縁
部に通電チップにより高周波電力を供給して各縁部を加
熱し、加圧ロールで加圧しながら連続して溶接するもの
である。
成した管素材を、対向する一対の加圧ロールで加圧しな
がら移動し、管素材の進行方向の加圧ロール手前側にＶ
字状ギャップを形成して、このＶ字状ギャップの対向縁
部に通電チップにより高周波電力を供給して各縁部を加
熱し、加圧ロールで加圧しながら連続して溶接するもの
である。
【０００４】図５はこの従来の接触式電縫管溶接装置の
概念図を示し、この図によって従来の技術を説明する
と、金属板を管状に成形した管素材５１を対向配置され
た一対の加圧ロール５２ａ，５２ｂ間に挿入し、これを
矢印方向に移動させる。この場合、管素材５１の進行方
向にみて加圧ロール５２ａ，５２ｂの手前側にはＶ字状
ギャップ５３が形成され、その対向する縁部５３ａ，５
３ｂには１００ＫＨｚから４００ＫＨｚ程度の周波数の
高周波電源５５に接続された一対の接触子たる通電チッ
プ５６ａ，５６ｂによって高周波電力が供給され、溶接
電流Ｉが流れることにより両縁部５３ａ，５３ｂが加熱
される。さらに加圧ロール５２ａ，５２ｂによる加圧に
よってＶ字状ギャップ５３が閉じて両縁部５３ａ，５３
ｂが接するＶシーム溶接点５４において前記両縁部５３
ａ，５３ｂの温度が溶融点近傍に達し、加圧されながら
溶接接合が行われる。前記一対の通電チップ５６ａ，５
６ｂは、図示を省略した加圧ばね機構等により所定の接
触圧力で高速移動する管素材に摺動接触して溶接電流Ｉ
を供給する。
概念図を示し、この図によって従来の技術を説明する
と、金属板を管状に成形した管素材５１を対向配置され
た一対の加圧ロール５２ａ，５２ｂ間に挿入し、これを
矢印方向に移動させる。この場合、管素材５１の進行方
向にみて加圧ロール５２ａ，５２ｂの手前側にはＶ字状
ギャップ５３が形成され、その対向する縁部５３ａ，５
３ｂには１００ＫＨｚから４００ＫＨｚ程度の周波数の
高周波電源５５に接続された一対の接触子たる通電チッ
プ５６ａ，５６ｂによって高周波電力が供給され、溶接
電流Ｉが流れることにより両縁部５３ａ，５３ｂが加熱
される。さらに加圧ロール５２ａ，５２ｂによる加圧に
よってＶ字状ギャップ５３が閉じて両縁部５３ａ，５３
ｂが接するＶシーム溶接点５４において前記両縁部５３
ａ，５３ｂの温度が溶融点近傍に達し、加圧されながら
溶接接合が行われる。前記一対の通電チップ５６ａ，５
６ｂは、図示を省略した加圧ばね機構等により所定の接
触圧力で高速移動する管素材に摺動接触して溶接電流Ｉ
を供給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、接触式
の電縫管溶接においては、高速で移送する管素材５１の
Ｖシーム縁部に通電チップ５６ａ，５６ｂの摺動接触に
よって高周波電流を給電するので、給電する際、通電チ
ップ５６ａ，５６ｂの接触する部分又はその近傍の管素
材にわずかなうねりや凹凸などがあると、通電チップが
瞬間的に接触状態が不安定となり、スパークを生ずるな
どにより管素材５１の表面に疵（チップ疵が発生する。
の電縫管溶接においては、高速で移送する管素材５１の
Ｖシーム縁部に通電チップ５６ａ，５６ｂの摺動接触に
よって高周波電流を給電するので、給電する際、通電チ
ップ５６ａ，５６ｂの接触する部分又はその近傍の管素
材にわずかなうねりや凹凸などがあると、通電チップが
瞬間的に接触状態が不安定となり、スパークを生ずるな
どにより管素材５１の表面に疵（チップ疵が発生する。
【０００６】このチップ疵は従来の一般的な製品（管）
では問題になる程のものではなかったが、近年、製品の
高級化指向が高まり、高級管や、管表面の美観が重要視
されるに至ってこのチップ疵の発生が問題視されるよう
になり、チップ疵が発生したのものは除外するか、また
は造管後の後工程で手直し作業により疵部の手直を行っ
て奇麗に仕上げていた。従って手直し作業が必要とな
り、また管製品の歩留りや、品質（表面状態）の劣化を
生じる等の問題があった。
では問題になる程のものではなかったが、近年、製品の
高級化指向が高まり、高級管や、管表面の美観が重要視
されるに至ってこのチップ疵の発生が問題視されるよう
になり、チップ疵が発生したのものは除外するか、また
は造管後の後工程で手直し作業により疵部の手直を行っ
て奇麗に仕上げていた。従って手直し作業が必要とな
り、また管製品の歩留りや、品質（表面状態）の劣化を
生じる等の問題があった。
【０００７】そこで、本発明はチップ疵の発生を防止す
る此の種の電縫管溶接方法を提供することを目的とする
ものである。
る此の種の電縫管溶接方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における上記の課
題を解決するための手段は、金属板を管状に形成した管
素材を対向する一対の加圧ロールで加圧しながら移動
し、管素材の進行方向の加圧ロール手前側にＶ字状ギャ
ップを形成してこのＶ字状ギャップの対向縁部に通電チ
ップにより高周波電力を供給して各縁部を加熱し、加圧
ロールで加圧しながら連続して溶接接合する電縫管溶接
方法において、前記各対向縁部側に夫々複数の通電チッ
プを、管素材の進行方向の前，後に配設するとともに、
対向縁部の前位置の通電チップ間の間隔と、後位置の通
電チップ間の間隔とを同じとし、各縁部側ごとに並列接
続し、これら並列接続された通電チップにより対向する
縁部に高周波電力を供給する。
題を解決するための手段は、金属板を管状に形成した管
素材を対向する一対の加圧ロールで加圧しながら移動
し、管素材の進行方向の加圧ロール手前側にＶ字状ギャ
ップを形成してこのＶ字状ギャップの対向縁部に通電チ
ップにより高周波電力を供給して各縁部を加熱し、加圧
ロールで加圧しながら連続して溶接接合する電縫管溶接
方法において、前記各対向縁部側に夫々複数の通電チッ
プを、管素材の進行方向の前，後に配設するとともに、
対向縁部の前位置の通電チップ間の間隔と、後位置の通
電チップ間の間隔とを同じとし、各縁部側ごとに並列接
続し、これら並列接続された通電チップにより対向する
縁部に高周波電力を供給する。
【０００９】
【作用】高周波電源による溶接電流の供給を、Ｖ字状ギ
ャップの対向した各縁部側に並列接続した複数の通電チ
ップを並列に摺動接触させているので、管素材にうねり
があったり、又は凹凸があっていずれか一つの通電チッ
プの接触が瞬間的に不安定になっても、他の通電チップ
が良好に接触していれば、溶接電流は接触抵抗の小さい
接触良好な通電チップ側に流れ、不安定接触で接触抵抗
が大となった通電チップ側には流れない。
ャップの対向した各縁部側に並列接続した複数の通電チ
ップを並列に摺動接触させているので、管素材にうねり
があったり、又は凹凸があっていずれか一つの通電チッ
プの接触が瞬間的に不安定になっても、他の通電チップ
が良好に接触していれば、溶接電流は接触抵抗の小さい
接触良好な通電チップ側に流れ、不安定接触で接触抵抗
が大となった通電チップ側には流れない。
【００１０】従って、一方の通電チップが接触不安定と
なってもスパークは発生しない。２つの通電チップが同
時に接触不安定となることはめったにないが、かかる事
態を考慮する場合は並列接続の通電チップを３個ないし
それ以上設ければよい。
なってもスパークは発生しない。２つの通電チップが同
時に接触不安定となることはめったにないが、かかる事
態を考慮する場合は並列接続の通電チップを３個ないし
それ以上設ければよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明の溶接方法を説明
するための概念図で、同図において、１は金属板を管状
に成形した管素材、２ａ，２ｂは管素材１に対向して配
置された一対の加圧ロール、３は管素材１の進行方向に
みて加圧ロール２ａ，２ｂの手前側に形成されたＶ字状
ギャップで、相対向する縁部３ａ，３ｂを有する。この
縁部３ａ，３ｂに通電チップを介して高周波電源５より
高周波電力を供給して矢印に示すような溶接電流Ｉを流
して両縁部を加熱し、加圧ロール２ａ，２ｂで加圧して
Ｖ字状ギャップ３を閉じて両縁部３ａ，３ｂに接するＶ
シーム溶接点４において溶接接合する。この溶接法およ
び管素材１を矢印方向に高速で移動して連続的に溶接す
ることは図５に示す従来例の場合と同じである。
づいて詳細に説明する。図１は本発明の溶接方法を説明
するための概念図で、同図において、１は金属板を管状
に成形した管素材、２ａ，２ｂは管素材１に対向して配
置された一対の加圧ロール、３は管素材１の進行方向に
みて加圧ロール２ａ，２ｂの手前側に形成されたＶ字状
ギャップで、相対向する縁部３ａ，３ｂを有する。この
縁部３ａ，３ｂに通電チップを介して高周波電源５より
高周波電力を供給して矢印に示すような溶接電流Ｉを流
して両縁部を加熱し、加圧ロール２ａ，２ｂで加圧して
Ｖ字状ギャップ３を閉じて両縁部３ａ，３ｂに接するＶ
シーム溶接点４において溶接接合する。この溶接法およ
び管素材１を矢印方向に高速で移動して連続的に溶接す
ることは図５に示す従来例の場合と同じである。
【００１２】本発明は、これに加え、通電チップを各縁
部３ａ側と３ｂ側に夫々複数個設け、各縁部３ａ側，３
ｂ側ごと並列接続して高周波電源５から管素材１に高周
波電力を供給することに特徴を有する。
部３ａ側と３ｂ側に夫々複数個設け、各縁部３ａ側，３
ｂ側ごと並列接続して高周波電源５から管素材１に高周
波電力を供給することに特徴を有する。
【００１３】即ち、縁部３ａ側には通電チップ６ａ，６
ｃを配設して並列接続し、また、縁部３ｂ側には通電チ
ップ６ｂ，６ｄを配設して並列接続して高周波電源５か
ら電力を供給する。
ｃを配設して並列接続し、また、縁部３ｂ側には通電チ
ップ６ｂ，６ｄを配設して並列接続して高周波電源５か
ら電力を供給する。
【００１４】図２および図３にこの電力を供給する給電
装置の側面図と正面図を示す。なお、図１と同一部分に
は同じ記号を付してある。
装置の側面図と正面図を示す。なお、図１と同一部分に
は同じ記号を付してある。
【００１５】しかして、並列接続された通電チップ６
ａ，６ｃおよび６ｂ，６ｄは、図３に示すようにＶ字状
ギャップ３の対向する縁部３ａ側と３ｂ側に配設され、
ホルダー１１ａ，１１ｃおよび１１ｂ，１１ｄに夫々個
別に支持されている。そして、これらホルダー１１ａ，
１１ｃおよび１１ｂ，１１ｄは可動ブロック１２ａ，１
２ｃおよび１２ｂ，１２ｄに取付けられている。１３は
固定ブロックで、２枚のブロック部材１３ａ，１３ｂが
絶縁板１４を挾んで両側に電気的に絶縁して一体に形成
されている。そして、絶縁板１４が図３に示すようにＶ
字ギャップ３の真上に位置して配設される。前記の可動
ブロック１２ａ，１２ｃは固定ブロックの左側（図３に
おいて）、１２ｂ，１２ｄは右側に配置して支持軸１５
によって固定ブロック１３に回動自在に軸支される。１
６ａ，１６ｃおよび１６ｂ，１６ｄは加圧ばね機構で、
固定ブロック１３に設けられ、各可動ブロック１２ａ，
１２ｃおよび１２ｂ，１２ｄを図２の時計方向に付勢
し、各通電チップ６ａ〜６ｄを常時一定圧力で管素材１
に接触させる。並列接続された通電チップ６ａ，６ｃお
よび６ｂ，６ｄへの給電は、高周波電源５から固定ブロ
ック，可動ブロックおよびホルダを介して行われる。
ａ，６ｃおよび６ｂ，６ｄは、図３に示すようにＶ字状
ギャップ３の対向する縁部３ａ側と３ｂ側に配設され、
ホルダー１１ａ，１１ｃおよび１１ｂ，１１ｄに夫々個
別に支持されている。そして、これらホルダー１１ａ，
１１ｃおよび１１ｂ，１１ｄは可動ブロック１２ａ，１
２ｃおよび１２ｂ，１２ｄに取付けられている。１３は
固定ブロックで、２枚のブロック部材１３ａ，１３ｂが
絶縁板１４を挾んで両側に電気的に絶縁して一体に形成
されている。そして、絶縁板１４が図３に示すようにＶ
字ギャップ３の真上に位置して配設される。前記の可動
ブロック１２ａ，１２ｃは固定ブロックの左側（図３に
おいて）、１２ｂ，１２ｄは右側に配置して支持軸１５
によって固定ブロック１３に回動自在に軸支される。１
６ａ，１６ｃおよび１６ｂ，１６ｄは加圧ばね機構で、
固定ブロック１３に設けられ、各可動ブロック１２ａ，
１２ｃおよび１２ｂ，１２ｄを図２の時計方向に付勢
し、各通電チップ６ａ〜６ｄを常時一定圧力で管素材１
に接触させる。並列接続された通電チップ６ａ，６ｃお
よび６ｂ，６ｄへの給電は、高周波電源５から固定ブロ
ック，可動ブロックおよびホルダを介して行われる。
【００１６】以上のように、Ｖ字状ギャップの対向する
両縁部側に夫々２つの並列接続された通電チップが設け
られ、各通電チップは、夫々の加圧ばね機構により個別
に加圧され常時所定の圧接力によって管素材に摺動接触
して給電しているので、管素材に極部的なうねりや凹凸
があってその一つの通電チップに瞬間的な接触不良が生
じても並列接続された他の通電チップは接触しているの
で、アークは生ずることがない。従って、アークによる
疵の発生は防止される。
両縁部側に夫々２つの並列接続された通電チップが設け
られ、各通電チップは、夫々の加圧ばね機構により個別
に加圧され常時所定の圧接力によって管素材に摺動接触
して給電しているので、管素材に極部的なうねりや凹凸
があってその一つの通電チップに瞬間的な接触不良が生
じても並列接続された他の通電チップは接触しているの
で、アークは生ずることがない。従って、アークによる
疵の発生は防止される。
【００１７】図４は通電チップ６ａ，６ｃおよび６ｂ，
６ｄの各縁部側における配置例の説明図で、（Ａ）は図
１の場合と反対に、外側の対の通電チップ６ｃ，６ｄを
管素材の進行方向斜め前側にづらして配置した場合、同
図（Ｂ）は、対の通電チップ６ａ，６ｂと６ｃ，６ｄを
管素材の進行方向の前後に配置した場合、同図（Ｃ）は
管素材の径方向に配置した場合を示している。これらの
配置は管素材の直径の大小、管素材の移送速度等を考慮
して適宜選定される。
６ｄの各縁部側における配置例の説明図で、（Ａ）は図
１の場合と反対に、外側の対の通電チップ６ｃ，６ｄを
管素材の進行方向斜め前側にづらして配置した場合、同
図（Ｂ）は、対の通電チップ６ａ，６ｂと６ｃ，６ｄを
管素材の進行方向の前後に配置した場合、同図（Ｃ）は
管素材の径方向に配置した場合を示している。これらの
配置は管素材の直径の大小、管素材の移送速度等を考慮
して適宜選定される。
【００１８】なお、以上説明した実施例は、Ｖ字状ギャ
ップの両縁部側に夫々２つの可動ブロックおよび通電チ
ップを備えた場合であるが、更にこれらを３以上設けて
もよい。
ップの両縁部側に夫々２つの可動ブロックおよび通電チ
ップを備えた場合であるが、更にこれらを３以上設けて
もよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、接触式電縫管溶
接法に特有の問題点、即ち、高速で移送される管素材に
通電チップを摺動接触させて溶接電流を供給するので、
通電チップの接触不安定等に起因して製品（管）にチッ
プ疵が発生するという問題点を、Ｖ字状ギャップの対向
縁部の夫々の側に並列接続した複数の通電チップを設け
て、これから並列に溶接電流を供給してアークの発生を
防止したので次のような種々の効果を奏する。
接法に特有の問題点、即ち、高速で移送される管素材に
通電チップを摺動接触させて溶接電流を供給するので、
通電チップの接触不安定等に起因して製品（管）にチッ
プ疵が発生するという問題点を、Ｖ字状ギャップの対向
縁部の夫々の側に並列接続した複数の通電チップを設け
て、これから並列に溶接電流を供給してアークの発生を
防止したので次のような種々の効果を奏する。
【００２０】（１）製品（管）のチップ疵を大巾に減
少、若しくは無くすることができ、品質の向上が図れ
た。
少、若しくは無くすることができ、品質の向上が図れ
た。
【００２１】（２）造管後のチップ疵を無くするための
手直し作業が必要なくなった。
手直し作業が必要なくなった。
【００２２】（３）通電チップの摩耗量が減少し、通電
チップの寿命が長くなり、これにより通電チップの交換
のインターバルが長くなって、製造ラインを止めて通電
チップを交換する交換作業が減少し、造管の生産性が向
上した。
チップの寿命が長くなり、これにより通電チップの交換
のインターバルが長くなって、製造ラインを止めて通電
チップを交換する交換作業が減少し、造管の生産性が向
上した。
【図１】本発明の一実施例の概念図。
【図２】本発明の説明のための給電装置の側面図。
【図３】図２の正面図。
【図４】本発明の通電チップの配置例の説明図。
【図５】従来例の概念図。
１，５１…管素材 ２ａ，２ｂ，５２ａ，５２ｂ…加圧ロール ３，５３…Ｖ字状ギャップ ３ａ，３ｂ，５３ａ，５３ｂ…Ｖ字状ギャップの縁部 ５，５５…高周波電源 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，５６ａ，５６ｂ…通電チップ １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…ホルダー １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…可動ブロック １３…固定ブロック １４…絶縁板 １５…支持軸 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ…加圧ばね機構
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板を管状に形成した管素材を対向す
る一対の加圧ロールで加圧しながら移動し、管素材の進
行方向の加圧ロール手前側にＶ字状ギャップを形成して
このＶ字状ギャップの対向縁部に通電チップにより高周
波電力を供給して各縁部を加熱し、加圧ロールで加圧し
ながら連続して溶接接合する電縫管溶接方法において、
前記各対向縁部側に夫々複数の通電チップを、管素材の
進行方向の前，後に配設するとともに、対向縁部の前位
置の通電チップ間の間隔と、後位置の通電チップ間の間
隔とを同じとし、各縁部側ごとに並列接続し、これら並
列接続された通電チップにより対向する縁部に高周波電
力を供給するようにしたことを特徴とする電縫管溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241791A JP2910341B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電縫管溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241791A JP2910341B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電縫管溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538588A JPH0538588A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2910341B2 true JP2910341B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16290976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19241791A Expired - Fee Related JP2910341B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電縫管溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910341B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2676715B2 (ja) * | 1993-05-28 | 1997-11-17 | 川崎製鉄株式会社 | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 |
| JP4764991B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-09-07 | 富士電機株式会社 | コンタクト式電縫管溶接電源装置 |
| CN103978263B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-02-24 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种自动劈铆机构 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP19241791A patent/JP2910341B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538588A (ja) | 1993-02-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
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