JP2022506050A

JP2022506050A - 金属製品を溶接するための装置

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Publication number: JP2022506050A
Application number: JP2021523203A
Authority: JP
Inventors: ジュゼッペボルディニョン; ダヴィデジッリ; ダニエレロシアン
Original assignee: Danieli and C Officine Meccaniche SpA
Current assignee: Danieli and C Officine Meccaniche SpA
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2022-01-17
Also published as: WO2020095255A3; EP3877113A2; IT201800010190A1; WO2020095255A2

Abstract

金属製品を溶接するために、少なくとも１つの把持部材（３０）を備える放電溶接装置（９０）であって、前記少なくとも１つの把持部材（３０）が少なくとも１つのパッド（１０）を備え、前記パッド（１０）が、長手方向軸（Ｘ）を規定する溶接対象金属製品（７０）と接触するように適合され、ベリリウムを１．６～２．０重量％含み、電気伝導率が４０％ＩＡＣＳ以下で、硬度が２０ＨＲＣ以上である、銅合金からなる、放電溶接装置。【選択図】図１

Description

本発明は、金属製品、特に、例えばビレット、バーまたはブルームなどの半製品の金属製品を溶接する分野に関する。

本発明は、特に、溶接作業中に金属製品を把持するのに役立つ構成要素に関する。

圧延プラント、特にエンドレス作業型の圧延プラントにおいて、鋳造機または外部倉庫から来る金属製品は、互いに溶接され、その後、圧延される。

溶接される金属製品は、通常、例えば、ビレット、バーまたはブルームなどの半製品の金属製品である。

溶接は、ある製品のテールと後続の製品のヘッドを互いに結合することによって実行される。

溶接は、溶接対象製品に給電する電源によって生成される放電によって得られる。

製品は、溶接中に効果的にブロックされる。この目的のために、例えば、溶接中に製品を所定の位置に保持し、溶接対象製品に電流を伝達するのに役立つクランプなどのブロックおよび保持手段が提供される。

このようなブロック手段は、通常、溶接対象製品と直接接触する要素、特にパッドを含む。

今日では、電気伝導率の高い材料がパッドの製造に使用されている。これは、これらの材料が溶接時間を短縮できると考えられているため、特に電流をより速く流すことができると考えられているためである。電気伝導率の高い金属材料は、一般に高価であり、すぐに摩耗する。

パッドは、必然的に摩耗するため、通常は交換可能である。

パッドの摩耗は、溶接対象金属製品と接触することと、溶接に使用される電流が通過することの両方によって引き起こされ、特にパッドの過熱を引き起こす。

パッドは、通常、その厚さが約２０％減少したときに、例えば、初期厚さ３５ｍｍが、摩耗によって、約２７ｍｍの厚さになると、その寿命が終了する。

不利なことに、パッドの摩耗は、パッドの表面で均一に発生しない。パッドの表面が不均一なために、溶接対象製品のブロック状態が悪くなる。したがって、溶接される製品間の位置ずれのリスクが高まり、その結果、深刻な圧延問題が発生する。

現在使用されているパッドは、最大２０，０００回の溶接作業ごとに交換する必要がある。

不利なことに、パッドを交換するために、長期間生産を中断する必要がある。通常、パッドの交換には約４時間を要する。実際、オペレーターはアクセスが困難なエリアで複雑な作業を実行する必要がある。

生産性が７０トン／時から１２０トン／時のプラントでは、平均して２週間に１回生産を中断する必要であり、生産性が１８０トン／時のプラントでは、平均して毎週１回生産を中断する必要がある。

したがって、現在使用されているパッドの動作寿命は、十分ではない。

本発明の目的は、金属製品を溶接するために、摩耗に対して耐性があり、したがって、既知のパッドよりも動作寿命の長い少なくとも１つのパッドを備えた少なくとも１つの把持部材を備える放電溶接装置を製造することである。

本発明の別の目的は、既知の技術よりも手頃な価格のパッドを製造することである。

本発明の別の目的は、パッドおよび把持部材のために最適化された冷却システムを備えた溶接装置を提供することである。

本発明は、金属製品を溶接するために、少なくとも１つの把持部材を備える放電溶接装置によって、そのような目的の少なくとも１つ、および本説明に照らして明らかとなる他の目的を達成し、前記少なくとも１つの把持部材は、少なくとも１つのパッドを含み、前記パッドが、長手方向軸Ｘを規定する溶接対象金属製品と接触するように適合されており、ベリリウムを１．６～２．０重量％含み、電気伝導率が４０％ＩＡＣＳ以下で、硬度が２０ＨＲＣ以上の銅合金からなる。

本発明の別の態様は、前述の溶接装置および圧延装置を含むプラントに関する。

有利なことに、本発明に従って作製されたパッドは、現状技術に関して摩耗に対してより耐性があることに留意されたい。したがって、生産を中断する頻度が少なくなり、全体的な生産性が向上する。

場合によっては、例えば、パッド材料の硬度が約４０ＨＲＣであり、その電気導電率が約２２％ＩＡＣＳである場合、そのパッドは、約１００，０００回の溶接作業に使用することができ、すなわち、現状技術に対して約５倍以上使用することができる。

テストキャンペーンに続いて、ほとんどの電流の通過は、溶接シームに近接するパッドのエッジから所与の距離内、すなわち溶接が行われる金属製品の端部に近位のエッジから所与の距離内で発生することが注目された。

得られた結果は、従来技術と比較して、溶接時間にわたるパッド材料の電気伝導率の発生率の異なる評価をもたらした。

特に、溶接時間を短縮するために電気伝導率が増加した材料を使用する必要はなく、材料の硬度の向上は、パッドの動作寿命の延びに対応することに留意されたい。

いくつかの特定の実施形態では、パッド冷却システムは、電流の通過の分布に関する前述の観察を考慮して、最適化された空間分布に従って注意深く配置された。

有利な態様によれば、冷却システムの分布により、鋳造製品上での欠陥、例えば、現場で知られている問題である「ブラックスポット」の形成を低減することができる。さらに、冷却システムの分布により、パッド材料の特性を最大限に活用することができ、相乗的にその動作寿命の延長に貢献する。

本発明のさらなる特徴および利点は、非限定的な実施形態の詳細な説明に照らして、より明らかになる。

従属請求項は、本発明の特定の実施形態を説明している。

本発明の説明において、非限定的な例として提供される添付の図面を参照する。

本発明による構成要素の斜視図を示す。図１の構成要素の別の斜視図を示す。図１の構成要素の側面図を示し、いくつかのパーツは、透明で見え、点線で描かれている。図３の断面Ｃ－Ｃを示す。本発明によるいくつかの構成要素の側面図を示し、いくつかの透明なパーツが点線で描かれており、半製品の金属製品の断面図が示されている。本発明による溶接装置の側面図を概略的に示している。

等しい要素、または同等もしくは実質的に同等の要素は、同じ数字で示す。

図１～図３を参照して、金属製品、特に半製品の金属製品の溶接装置の把持デバイスまたは把持部材３０が開示され、把持部材は、少なくとも１つのパッド１０、好ましくは２つのパッドを備える。金属製品は、鋳造装置から直接来ることも、あるいは倉庫から来ることもできる。

パッド、またはスライダーまたはシュー１０、特に、把持パッドである。パッド１０は、金属製品７０と接触するように、特に直接接触するように適合されている（図５および図６）。金属製品７０は、例えば、ビレット、バー、ブルームまたは別の半製品の金属製品であり、長手方向軸Ｘを規定する。金属製品７０は、好ましくは正方形または実質的に正方形の断面を有するが、これに限定されない。金属製品７０は、好ましくは、鋼でできているが、これに限定されない。

図１、図２および図３は、２つのパッド１０を備えた把持部材３０を示している。２つのパッド（同じ番号で示されている）は、好ましくは、互いに同一である。いずれの場合も、「パッド」または「前記パッド」について言及する場合、パッド１０のいずれかを区別することなく参照する。

把持部材３０のさらなる詳細は、後述する。

パッド１０は、有利には、電気伝導率が４０％ＩＡＣＳ以下で、硬度が２０ＨＲＣ以上、好ましくは３０ＨＲＣ以上の金属材料でできている。前記金属材料は、銅合金であり、ベリリウムを１．６～２．０重量％含む。

特に、電気伝導率は１０～４０％ＩＡＣＳであることが好ましく、硬度が２０～６０ＨＲＣで、好ましくは３０～５５ＨＲＣである。

例えば、電気伝導率は１５～３０％ＩＡＣＳであり得、硬度は３０～５０ＨＲＣであり得、あるいは電気伝導率は２０～２４％ＩＡＣＳであり得、硬度は３５～４５ＨＲＣで、好ましくは３８～４２ＨＲＣであり得る。

特定の例では、電気伝導率は２２％ＩＡＣＳに等しいか、またはほぼ等しく、硬度は４０ＨＲＣに等しいか、またはほぼ等しく、すなわち、３７０ＨＢに等しいか、またはほぼ等しい。

前述の範囲は、この説明の他の範囲と同様に、好ましくは限界値を含む。

電気伝導率が国際軟銅標準に従って表されていることは注目に値する。示された値は、別の測定単位（例えば、シーメンス／メートル（Ｓ／ｍ））に簡単に変換できる。

特に、％ＩＡＣＳで表される電気伝導率（σ_{％ＩＡＣＳ}）とＳ／ｍで表される電気伝導率（σ_Ｓ／ｍ）の関係は、以下のとおりである。

これにより、例えば、２２％ＩＡＣＳは、１２．７６・１０^６Ｓ／ｍに相当する。

硬度がロックウェルＣスケール（ＨＲＣ）および／またはブリネルスケール（ＨＢ）に従って表されていることも注目に値する。

パッド１０が作製される金属材料は、銅合金であり、ベリリウムを１．６～２．０重量％、例えば、１．８～２．０重量％含み、あるいは、例えば、１．９重量％に等しく、またはほぼ等しく含む。

銅合金は、好ましくは、コバルトを０～０．３重量％、例えば、０．２～０．３重量％含む。

銅合金は、好ましくは、ニッケルを０～０．３重量％含み、好ましくは、コバルトとニッケルの合計は、０．２～０．５重量％である。

任意選択で、すべての実施形態において、他の元素、例えば、不純物も存在し得る。他の元素も存在する場合、好ましくは、前記他の元素は、最大で０．１重量％、または最大で０．５重量％、または最大で１．０の重量％である。例えば、鉄が最大で０．１重量％、および／またはシリコンが最大で０．１重量％、および／または他の不純物が最大で０．５重量％、または最大で１．０重量％存在し得る。

第一の特定の例では、銅合金の組成は、ベリリウムを１．６～２．０重量％と、コバルトを０．２～０．３重量％含み、好ましくはそれらからなり、残りの部分は銅と避けられない不純物である。この第一の例では、パッド１０は、電気伝導率が２０～２４％ＩＡＣＳ、特に２２％に等しいか、またはほぼ等しく、硬度が３８～４２ＨＲＣ、特に４０ＨＲＣに等しいか、またはほぼ等しく、すなわち、３７０ＨＢに等しいか、ほぼ等しい。

第二の特定の例では、銅合金の組成は、ベリリウムを１．８～２．０重量％と、コバルトを０～０．３重量％、ニッケルを０～０．３、好ましくは０．１～０．３重量％含み、好ましくはそれらからなり、残りの部分は銅と避けられない不純物である。ここで、コバルトの重量％とニッケルの重量％の合計は、好ましくは０．２～０．５重量％である。この第二の例では、銅合金は、好ましくは熱処理され、特に析出硬化によって硬化される。

例えば、７６０～８００℃での熱処理は、３０分またはそれにほぼ等しい期間にわたって行われ、その後、冷却、特に水中での焼入れが行われ、３１０～３４０℃で２～５時間にわたって焼き戻しが行われ、その後、連続空冷が行われる。

この第二の例では、特に銅合金が熱処理される場合、パッド１０は、電気伝導率が少なくとも２７．６％ＩＡＣＳ、例えば、２７．６％ＩＡＣＳに等しいか、またはほぼ等しく、硬度が少なくとも３５０ＨＢ、例えば、３５０ＨＢに等しいか、またはほぼ等しい。

第三の例では、銅合金の組成は、１．９重量％に等しいか、またはほぼ等しいベリリウムと、コバルトの重量パーセントとニッケルの重量パーセントの合計が０．２～０．５重量％、例えば、０．２５重量％に等しいか、またはほぼ等しい量になるような量のコバルトおよびニッケルと、最大で０．５重量％の不純物と、残りの部分が銅を含み、好ましくはそれらからなる。例えば、銅合金の組成は、１．９重量％に等しいか、またはほぼ等しいベリリウムと、０．２５重量％に等しいか、またはほぼ等しいニッケルと、０．２５重量％に等しいか、またはほぼ等しいコバルトと、残りの部分が銅および不可避の不純物と、を含み、好ましくはそれらからなり得る。

この第三の例では、パッド１０は、電気伝導率が２２％ＩＡＣＳに等しいか、またはほぼ等しく、硬度が３８０ＨＢ、特にＨＢＷ１０／３０００に等しいか、またはほぼ等しい。

一般に、すでに述べたように、パッド１０は、金属製品７０と接触するように適合されている。より詳細には、パッド１０は、金属製品と接触するように適合された表面２０（図１、図２、および図３）を備える。各パッド１０の各表面２０は、２つのパッド１０のうちの１つについてのみ描かれる２つの相互に直交する軸Ａ、Ｂを規定する。各パッド１０について、それぞれの軸Ａは、金属製品７０が表面２０と接触している場合、金属製品７０の長手方向軸Ｘに平行または実質的に平行である。好ましくは、表面２０は、平坦または実質的に平坦な表面である。軸Ａに平行な表面２０の延長は、好ましくは、軸Ｂに平行な表面２０の延長よりも大きい。非限定的な例として、表面２０は、実質的に長方形である。

好ましくは、一般に、パッド１０は、例えば、水である冷却流体が通過するために、少なくとも１つのチャネル１２または導管（図３および図４）を備える。チャネル１２は、パッド１０の内側に作られている。例えば、チャネル１２は、パッド１０の本体に開けられた１つまたは複数の穴によって形成することができる。このような穴の一部、例えば、初期部分は、好都合なことに、塞ぐことができる。

チャネル１２は、好ましくは、少なくとも１つのストレッチ１２１を含み、ストレッチ１２１は、好ましくは前述の軸Ｂに平行または実質的に平行に延びる。言い換えると、チャネル１２のストレッチ１２１は、金属製品７０がパッド１０と接触しているとき、金属製品７０の長手方向軸Ｘに垂直または実質的に垂直である軸を規定することが好ましい。

好ましくは、チャネル１２のストレッチ１２１とパッド１０のエッジ２１、特に外側または周辺エッジとの間の最小距離「ｄ」（図４）は、４～１０ｍｍである。このようなエッジ２１は、好ましくは、溶接が行われる対応する金属製品の端部に近接するエッジである。

ストレッチ１２１は、好ましくは、前述のエッジ２１に平行または実質的に平行である。

チャネル１２はまた、好ましくは、２つのさらなるストレッチ１２２、１２３を含む。ストレッチ１２２、１２３は、好ましくは、平行であり、互いに間隔を置いて配置され、好ましくは、第一のストレッチ１２１に垂直である。換言すれば、ストレッチ１２２、１２３は、前述の軸Ａに平行または実質的に平行であることが好ましい。

パッド１０内の冷却流体の経路の例は、図４の矢印によって示されている。特に、冷却流体は、ストレッチ１２２に入り、前記ストレッチ１２２を通過し、ストレッチ１２１に導かれる。冷却流体がストレッチ１２１を通過すると、前記冷却流体はストレッチ１２３に導かれ、チャネルを離れる。

上記のように、図１は、把持部材３０または把握部材、例えば、２つのパッド１０を備えたジョーを示している。把持部材３０は、導電性材料、例えば、金属で製造される。把持部材３０は、側面から見たときに（図３）、実質的にＶ字形のくぼみを有する本体を備え、好ましくはＶの頂点が丸みを帯びている。言い換えれば、把持部材３０は、金属製品７０のシートを規定するように２つの相互に傾斜した壁３１、３２を備える。図５は、２つの把持部材３０を示し、この２つは、好ましくは互いに同一であり、同じ金属製品７０を把持する。２つの把持部材３０は、金属製品７０のクランプを形成するように配置され、特に互いに反対側にある。

各パッド１０は、それぞれの固定手段３９（図１）によって把持部材３０に固定されている。固定手段３９によって、パッド１０を分解して別のパッド１０と交換することが可能になる。固定手段３９は、例えば、ボルトおよび／または固定ピンであり得るか、またはそれらを含むことができる。

各パッド１０は、少なくとも部分的に、例えば、把持部材３０のそれぞれの壁３１、３２に配置されている。

特にパッド１０は、上記のそれぞれの軸Ａが互いに平行または実質的に平行であり、金属製品７０が２つのパッドと接触しているときに金属製品７０の長手方向軸Ｘに平行または実質的に平行になるように配置される。さらに、２つのパッド１０のそれぞれの軸Ｂは、特に、把持部材３０の壁３１、３２と同様の方法で、相互に傾斜している。

各パッド１０の前述のエッジ２１は、好ましくは、把持部材３０のそれぞれの端部エッジにあり、特に、それぞれの壁３１、３２のそれぞれの端部エッジにある。

特に、各パッド１０のエッジ２１は、把持部材３０の端部と同一平面上にあることが好ましく、すなわち、各エッジ２１は、好ましくは、軸Ａに平行な方向に沿って把持部材３０に対して突出も後退もしない。

特に図３を参照すると、把持部材３０は、好ましくは、１つまたは複数のチャネル４１、４２、４３を含む冷却チャネルのシステム（または導管のシステム）を含む。チャネルシステムのチャネルは、好ましくは、把持部材３０の内側にある。チャネル４１、４２、４３は、例えば、把持部材３０の本体に開けられた穴である。そのような穴の一部、例えば、初期部分は、好都合なことに、塞ぐことができる。

把持部材３０のチャネル４１、４２、４３のシステムは、好ましくは、２つのパッド１０のチャネル１２と連絡している。

把持部材３０の本体とパッド１０との間に、冷却流体の漏れを防止するためのガスケット３７またはシールリング（図４）が好ましくは設けられる。特にガスケット３７は、把持部材３０のチャネルのシステムがチャネル１２と連絡する領域にある。

把持部材３０のチャネル４１、４２、４３のシステムは、好ましくは、
・冷却流体を把持部材３０に導き、冷却流体を把持部材３０に固定された２つのパッドのうちの第一のパッド１０のチャネル１２に導くためのチャネル４１と、
・冷却流体を前記２つのパッドのうちの第一のパッド１０のチャネル１２から第二のパッド１０のチャネル１２に導くためのチャネル４２と、
・冷却流体を第二のパッド１０のチャネル１２から把持部材３０の外側に導くためのチャネル４３と、
を備える（図３）。

図４も参照すると、冷却流体の経路の例（把持部材３０と２つのパッド１０の両方を通る）が矢印で示されている。

特に、冷却流体は、
チャネル４１に入り、それを通過し、
チャネル４１を離れ、第一のパッド１０のチャネル１２に導かれ、特に、冷却流体は、最初にストレッチ１２２を通過し、次にストレッチ１２１を通過し、次にストレッチ１２３を通過し、
特にストレッチ１２３によって、前記第一のパッドのチャネル１２を離れ、チャネル４２に導かれ、
冷却流体がチャネル４２を通過すると、チャネル４２を離れ、第二のパッド１０のチャネル１２に導かれ（図３）、特に、冷却流体は、最初にストレッチ１２２を通過し、次にストレッチ１２１を通過し、次に第二のパッドのチャネル１２のストレッチ１２３を通過し、
第二のパッド１０のチャネル１２を離れ、チャネル４３に導かれ、チャネル４３を離れて、把持部材３０を離れる。

図６は、単なる例として、特に第一の金属製品７０の端部を第二の金属製品７０’の端部と溶接するための金属製品の溶接装置９０を示している。

溶接装置９０は、複数の把持部材３０、したがって複数のパッド１０を備える。好ましくは、各製品７０、７０’に対して、少なくとも２つの把持部材３０、例えば、２つの把持部材３０が提供される。例えば、溶接装置９０は、４つの把持部材３０を備える。

溶接装置９０は、好ましくは、圧延機の上流に配置される。溶接装置９０は、好ましくは、連続鋳造装置と圧延機（どちらも図示せず）との間に配置される。連続鋳造装置、溶接装置９０および圧延機は、好ましくは、同じプラントの一部を形成する。そのようなプラントは、好ましくは、エンドレスモードで動作するように構成される。

金属製品の輸送システムには、例えば、ローラー９２によって図式的に描かれたローラーコンベヤーも設けられる。輸送システムは、好ましくは、圧延機の一部である。

ローラーコンベヤーは、例えば、ローラーテーブルと、溶接手段が収容されている自走式キャリッジ（図示せず）とを備えることができる。いずれの場合も、溶接手段は、好ましくは、把持部材３０および電源９１を含む。各把持部材３０は、少なくとも１つの電源９１に電気的に接続される。上述のように、少なくとも１対の相互に面する把持部材３０が、好ましくは、溶接対象金属製品ごとに設けられる。特に、図示の溶接装置９０は、２対の把持部材３０を備える。各把持部材３０は、それぞれの電源９１に接続されている。

キャリッジは、ローラーテーブル自体を伸ばすために溶接対象製品に付随している。

搬送される要素、すなわち、金属製品７０、７０’は、例えば、バー、ビレット、または同様の形状を有する他の製品、例えば、ブルームなどの半製品の金属製品であり得る。

そのような金属製品は、好ましくは、しかし、非排他的に、連続鋳造装置もしくはプラントから、または予熱炉から直接来る。両方とも既知のタイプであり、図面に示されていないが、軸Ｘに沿って同じ方向に進む。

２つの金属製品７０、７０’の前進速度は、それらの相互に面する端部が接触するように調整される。

溶接または「フラッシング」は、これらの条件下で、金属製品７０、７０’の２つの端部の間で実行される。

電源９１は、特に、把持部材３０によって、特に、それぞれの金属製品７０、７０’を把持するパッド１０を介して、金属製品７０、７０’に電流を供給する。

２つの金属製品７０、７０’の溶接は、電流の通過によって得られる。

溶接後、把持部材３０は、溶接された金属製品から離れるように移動される。

把持部材３０のパッド１０が作られる材料の選択により、溶接装置９０は、パッド１０が交換を必要とする前に、現状技術に比べて、かなり多くの溶接作業を実行することができる。

Claims

金属製品を溶接するために、少なくとも１つの把持部材（３０）を備える放電溶接装置（９０）であって、前記少なくとも１つの把持部材（３０）が少なくとも１つのパッド（１０）を備え、
前記パッド（１０）が、
長手方向軸（Ｘ）を規定する溶接対象金属製品（７０）と接触するように適合され、
ベリリウムを１．６～２．０重量％含み、
電気伝導率が４０％ＩＡＣＳ以下で、
硬度が２０ＨＲＣ以上である、
銅合金からなる、放電溶接装置。
前記電気伝導率が１０～４０％ＩＡＣＳであり、前記硬度が３０ＨＲＣ以上、好ましくは２０～６０ＨＲＣである、請求項１に記載の放電溶接装置。
前記電気伝導率が１５～３０％ＩＡＣＳであり、前記硬度が３０～５５ＨＲＣである、請求項２に記載の放電溶接装置。
前記電気伝導率が２０～２４％のＩＡＣＳであり、前記硬度が３５～４５ＨＲＣ、好ましくは３８～４２ＨＲＣである、請求項３に記載の放電溶接装置。
前記銅合金が、コバルトを０～０．３重量％、好ましくは０．２～０．３重量％含む、請求項１に記載の放電溶接装置。
前記銅合金が、ニッケルを０～０．３重量％を含み、好ましくは、コバルトとニッケルの合計が０．２～０．５重量％である、請求項５に記載の放電溶接装置。
前記少なくとも１つのパッド（１０）が、冷却流体が通過するための少なくとも１つの内部チャネル（１２）を備え、好ましくは、前記少なくとも１つの内部チャネル（１２）は、少なくとも１つのストレッチ（１２１）を備え、前記ストレッチ（１２１）と前記パッド（１０）のエッジ（２１）との間の最小距離は４～１０ｍｍであり、好ましくは、前記金属製品（７０）が前記パッド（１０）と接触しているとき、前記少なくとも１つのストレッチ（１２１）が実質的に前記長手方向軸（Ｘ）に垂直に延びる、請求項１～６のいずれか一項に記載の放電溶接装置。
前記少なくとも１つの把持部材（３０）が、前記把持部材（３０）に固定された２つのパッド（１０）を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の放電溶接装置。
前記把持部材が、冷却流体が通過するための内部チャネル（４１、４２、４３）のシステムを備え、
前記把持部材（３０）の内部チャネル（４１、４２、４３）の前記システムは、前記２つのパッドのうちの第一のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）および前記２つのパッドのうちの第二のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）と連絡している、請求項８に記載の放電溶接装置。
前記把持部材（３０）の内部チャネル（４１、４２、４３）の前記システムが、前記冷却流体を前記把持部材（３０）に導き、
・前記冷却流体を前記第一のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）に導くための第一のチャネル（４１）と、
・前記冷却流体を前記第一のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）から前記第二のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）に導くための第二のチャネル（４２）と、
・前記冷却流体を前記第二のパッド（１０）の前記内部チャネル（１２）から前記把持部材（３０）の外側に導くための第三のチャネル（４３）と、
を備える、請求項９に記載の放電溶接装置。
複数の把持部材（３０）を備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の放電溶接装置。
各内部チャネル（１２）が少なくとも１つのストレッチ（１２１）を備え、前記ストレッチ（１２１）と前記パッド（１０）のエッジ（２１）との間の最小距離は４～１０ｍｍであり、好ましくは、前記金属製品（７０）が前記パッド（１０）と接触しているとき、前記少なくとも１つのストレッチ（１２１）が実質的に前記長手方向軸（Ｘ）に垂直に延びる、請求項１～１０のいずれか一項に記載の放電溶接装置。
請求項１～１２のいずれか一項に記載の放電溶接装置（９０）と、圧延装置とを備える、プラント。