JP2000303117A

JP2000303117A - 長尺状ワークの焼入装置と長尺状ワークの焼入方法

Info

Publication number: JP2000303117A
Application number: JP11108955A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Watanabe; 日吉渡邊
Original assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Current assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、長尺状ワークを焼入れする
際に、噴射する冷却液などに基づく冷却ムラ等を防止し
て、歪みが少ない焼入作業を行うことにある。【解決手段】本発明は、長手方向Ｘに相対的に移動す
る長尺状ワークＷを加熱コイル２００によって加熱し、
この加熱コイル２００で加熱された焼入面を冷却手段３
００により冷却する長尺状ワークの焼入装置であって、
冷却手段３００は、長尺状ワークＷの焼入面を冷却する
ために該焼入面に当接すべく設けられた冷却ローラ３１
０から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばレール等
の長尺状ワークを高周波焼入する際に用いられるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】レール等の断面方形状の長尺状ワークの
対向した側面を高周波加熱する長尺状ワークの焼入装置
としては、図４（イ）に示すように、長尺状ワークＷを
搬送するために上流および下流に搬送ローラ１００が設
けられ、この上流および下流の搬送ローラ１００の間に
は、搬送ローラ１００により搬送される長尺状ワークＷ
の側面ＷＬ、ＷＲ（焼入面ＷＡ）を加熱する高周波加熱
コイル、および、この高周波加熱コイルにより加熱され
た部分（焼入面ＷＡ）を冷却する冷却ジャケット３００
が設けられているものが公知である。

【０００３】この焼入面ＷＡを冷却する冷却ジャケット
３００は、冷却水又は冷却油（冷却液）を焼入面ＷＡに
向けてノズルによって噴射し、この噴射した冷却液を回
収して、この回収した冷却液を再度ノズルから噴射し
て、冷却液を循環して使用するものが一般的に用いられ
ている。

【０００４】また、上面および下面の歪みを制御するた
めに、図４（ロ）に示すように、冷却ジャケット３００
のノズル３０１を、長尺状ワークＷの側面ＷＬ，ＷＲの
焼入面ＷＡの側方のみならず上下にも設けて、上下左右
から冷却液を噴射するものも使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置により焼入を行った場合、加熱コイル２００に
よる加熱ムラ、冷却ジャケット３００における冷却ムラ
によって、長尺状ワークＷに歪みが生ずるため、焼入作
業が終了し、下流側の排出ローラ１００から排出され長
尺状ワークＷの歪みを別途修正する工程が不可欠であっ
た。

【０００６】特に、循環した冷却液をノズル３０１によ
り噴射する場合には、埃、ごみ等の不純物等がノズル３
０１の噴出孔に詰まり、冷却液が所望どおりに噴出され
ず、冷却ムラが生じるという問題を有していた。

【０００７】また、図４（ロ）に示すように、上下左右
のノズル３０１により冷却する場合には、上方のノズル
３０１から噴出される冷却液が長尺状ワークＷの側面Ｗ
Ｌ、ＷＲをつたって下りるため、この冷却液が側方のノ
ズル３０１から噴出される冷却液による冷却を邪魔して
しまい、冷却ムラが生ずることとなる。

【０００８】しかも、冷却油のように粘度の比較的高い
冷却液を用いると、長尺状ワークＷの残熱によって側面
ＷＬ、ＷＲに冷却液が膜を形成してしまう。この冷却液
により形成された膜は、側方のノズル３０１からの冷却
を妨げるばかりか、焼入れ作業後の研磨工程に支障をき
たすため、研磨工程の前工程として洗浄工程を設ける必
要があった。

【０００９】さらに、装置全体の小型化を図るために
は、加熱コイル２００と冷却ジャケット３００との間を
狭くする必要があるが、両者の間を狭めると、冷却ジャ
ケット３００の冷却液が加熱コイル２００側に入り込
み、加熱ムラを生じるため、歪みが生ずるという問題を
有するばかりか、その歪みにより焼入加工したワークＷ
が不良品になるおそれもあった。

【００１０】一方、冷却ジャケット３００の冷却液が加
熱コイル２００側に入り込むことを防止すべく、加熱コ
イル２００と冷却ジャケット３００との間を十分に広く
設けると、上流および下流の搬送ローラ１００の間が広
くなるため、比較的短いワークに不適であるばかりか、
加熱ムラ等により生じた歪みで、長尺状ワークＷの先端
部が的確に下流側の搬送ローラ１００に受け渡されない
という問題をも有していた。

【００１１】また、ノズル３０１により冷却液を噴射す
ることにより長尺状ワークＷを冷却する場合には、焼入
面ＷＡのみならず、不必要な部分をも冷却してしまうと
いう不具合があった。

【００１２】そこで、本願発明は上記問題点を解決すべ
くなされたものであり、本願発明の課題は、長尺状ワー
クを相対的に移動させて焼入れする際に、従来のように
噴射された冷却液に基づく冷却ムラ等を防止して、得ら
れた製品の歪みが少ない長尺状ワークの焼入装置、およ
び、長尺状ワークの焼入方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本願請求項１記載の発明に係る長尺状ワークの焼入装置
は、長手方向に相対的に移動する長尺状ワークを加熱コ
イルによって加熱し、この加熱コイルで加熱された焼入
面を冷却手段により冷却する長尺状ワークの焼入装置で
あって、前記冷却手段は、長尺状ワークの焼入面を冷却
するために該焼入面に当接すべく設けられた冷却ローラ
から構成されてなることを特徴とする。

【００１４】該構成からなる本願請求項１記載の発明に
係る長尺状ワークの焼入装置にあっては、長手方向に相
対的に移動する長尺状ワークの焼入面を加熱コイルで加
熱した後、この当接すべく設けられた冷却ローラによっ
て冷却することができ、このように当接すべく設けられ
た冷却ローラにより冷却するので、所望箇所を的確に冷
却することができる。

【００１５】また、上記課題を解決すべく、本願請求項
２記載の発明に係る長尺状ワークの焼入装置は、長手方
向に相対的に移動する長尺状ワークを加熱コイルによっ
て加熱する長尺状ワークの焼入装置であって、前記加熱
コイルよりも下流側には、長尺状ワークの歪みを検出す
る歪み検出手段、及び、長尺状ワークの歪みを修正すべ
く歪み検出手段の検出データに基づいて長尺状ワークを
押圧する押圧ローラが設けられてなることを特徴とす
る。

【００１６】該構成からなる本願請求項２記載の発明に
係る長尺状ワークの焼入装置にあっては、長手方向に相
対的に移動する長尺状ワークの焼入面を加熱コイルで加
熱した後に、歪み検出手段によって長尺状ワークの歪み
を検出して、この検出データに基づいて長尺状ワークを
押圧ローラで押圧して、加熱ムラによる長尺状ワークの
歪みを修正できる。

【００１７】この請求項２記載の発明にあっては、加熱
コイルの下流側に冷却手段を設けることが好ましく、さ
らに、該冷却手段の下流側に、前記歪み検出手段、およ
び、押圧ローラを設けることが好ましく、これにより加
熱ムラ、冷却ムラによる歪みを修正することができる。

【００１８】また、上記課題を解決すべく、本願請求項
４記載の発明に係る長尺状ワークの焼入方法は、長尺状
ワークを長手方向に加熱コイルおよび冷却手段に対して
相対的に移動し、この長尺状ワークを加熱コイルによっ
て加熱する加熱工程、および、加熱工程後に、焼入面に
当接すべく設けられた冷却ローラにより焼入面を冷却す
る冷却工程とを具備することを特徴とする。

【００１９】該構成からなる本願請求項４記載の発明に
係る長尺状ワークの焼入方法にあっては、加熱工程にお
いて長尺状ワークの焼入面を加熱コイルで加熱して、冷
却工程において加熱工程で加熱された焼入面を冷却ロー
ラによって冷却でき、所望箇所を的確に冷却することが
できる。

【００２０】また、上記課題を解決すべく、本願請求項
５記載の発明に係る長尺状ワークの焼入方法は、長尺状
ワークを長手方向に加熱コイルと歪み修正手段と押圧ロ
ーラとに対して相対的に移動し、この長尺状ワークを加
熱コイルによって加熱する加熱工程、および、加熱工程
後に、長尺状ワークの歪みを歪み検出手段により検出
し、この検出手段の検出データに基づいて押圧ローラに
より長尺状ワークを押圧して歪みを修正する歪み修正工
程とを具備することを特徴とする。

【００２１】該構成からなる本願請求項５記載の発明に
係る長尺状ワークの焼入方法にあっては、加熱工程にお
いて長尺状ワークの焼入面を加熱コイルで加熱して、こ
の加熱工程で生じた歪みを押圧ローラにより歪み修正工
程において修正することができ、加熱ムラによる長尺状
ワークの歪みを修正できる。

【００２２】なお、この請求項５記載の発明にあって
は、加熱工程後に焼入面を冷却する冷却工程を設けるこ
とが好ましく、さらに冷却工程の後に前記歪み修正工程
を設けることが好ましく、これにより加熱ムラ、冷却ム
ラによる歪みを防止することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態に係る長尺
状ワークの焼入装置について、図1乃至図３を参酌しつ
つ、以下説明する。ここで、図１は、本願発明の実施の
形態に係る長尺状ワークの焼入装置の概略的構成図を示
す。図２は、図１の長尺状ワークの焼入装置に用いられ
る加熱コイルの概略的斜視図を示す。図３は、図１の長
尺状ワークの焼入装置に用いられる冷却ローラの概略的
断面図を示す。

【００２４】本発明の実施の形態に係る長尺状ワークの
焼入装置は、レール等の長尺状ワークＷを長手方向Ｘに
送る搬送機構１００と、この搬送機構１００によって送
られている長尺状ワークＷを加熱する加熱コイル２００
と、この加熱コイル２００で加熱された部分（焼入面Ｗ
Ａ）を冷却するための冷却手段３００と、この冷却手段
３００により冷却された長尺状ワークＷの歪みを修正す
るための歪み修正手段４００とを有している。

【００２５】まず、前記長尺状ワークＷは、断面略方形
状で、左右両側面ＷＬ、ＷＲが高周波電源（図示せず）
からの電流を利用して加熱されるものであり、長手方向
Ｘ（搬送方向）に垂直の断面が略同一の形状（方形状）
に形成されている。

【００２６】前記搬送機構１００は、長尺状ワークＷを
長手方向Ｘに搬送するよう構成されており、長尺状ワー
クＷを上下方向から挟み込む二組の搬送ローラ１１０，
１２０と、各搬送ローラ１１０，１２０を回転駆動する
駆動モータ（図示せず）とを有している。前記二組の搬
送ローラ１１０，１２０のうち、上流側に設けられた上
流側搬送ローラ１１０は、長尺状ワークＷの搬入側であ
って、後述する加熱コイル２００より上流側に設けられ
ている。

【００２７】この上流側の搬送ローラ１１０は、上方の
従動ローラと、下方の駆動ローラとからなり、下方の駆
動ローラが前記駆動モーターで駆動されるよう構成され
ている。なお、上方の従動ローラは、長尺状ワークＷを
挟み込むように長尺状ワークＷに対して圧接されるよう
になっている。

【００２８】また、前記二組の搬送ローラ１１０，１２
０のうち、下流側に設けられた下流側の搬送ローラ１２
０は、長尺状ワークＷの搬出側であって、後述する冷却
手段３００、および、歪み修正手段４００よりも下流側
に設けられている。下流側搬送ローラ１２０は、上流側
搬送ローラ１１０と同様に、下方の駆動ローラと、上方
の従動ローラとからなり、前記駆動ローラが駆動モータ
ーで駆動されるよう構成されている。なお、上方の従動
ローラは、長尺状ワークＷを挟み込むように長尺状ワー
クＷに対して圧接されるようになっている。

【００２９】前記加熱コイル２００は、図１および図２
に示すように、前記長尺状ワークＷの左右の両側面Ｗ
Ｌ、ＷＲを、高周波電源からの電流を利用して加熱する
ものであって、長尺状ワークＷの搬送方向Ｘに対して構
造上略左右対称に形成されている。

【００３０】この加熱コイル２００は、図２に示すよう
に、長尺状ワークＷの側面の加熱対象位置（焼入面Ｗ
Ａ）近傍に搬送方向Ｘと略平行に配設される一対のリニ
ヤ状の加熱導体部２１０と、この一対の加熱導体部２１
０の一端の間を接続する第１の接続導体部２２０と、前
記一対の加熱導体部２１０の他端に接続される略コの字
状の一対の第２の接続導体部２３０と、この第２の接続
導体部２３０に接続される一対の給電導体部２４０とを
有している。

【００３１】前記第１の接続導体部２２０は、長尺状ワ
ークＷから所定距離以上離して迂回接続する略角張った
C字を伏せたような形状に形成されている。従って、長
尺状ワークＷの上面には、第１の接続導体２２０に起因
する誘導電流が生じないように構成されている。

【００３２】また、前記第１の接続導体部２３０も、一
対組み合わせることによって、長尺状ワークＷから所定
距離以上離して迂回接続する略角張ったC字を伏せたよ
うな形状と略等しく形成され、長尺状ワークＷの上面に
は、第１の接続導体２２０に起因する誘導電流が生じな
いように構成されている。

【００３３】なお、一対の給電導体部２４０には、板状
のリード板部２４１がそれぞれ接続されている。そし
て、この一対のリード板２４１の間には、絶縁板２４２
が介在されている。

【００３４】この加熱コイル２００は、例えば導電性の
良い銅製の角パイプからなり、加熱導体部２１０と、第
１の接続導体部２２０と、第２の接続導体部２３０と、
給電導体部２４０とが、上述のように相互に固定接続さ
れて一本の接続されたコイルとなっている。

【００３５】そして加熱コイル２００を構成する角パイ
プの内部には、加熱コイル２００を冷却するコイル冷却
液が循環するようになっている。このコイル冷却液は、
給電導体部２４０に設けられている液管接続口２４３に
接続される液管（図示せず）によって、給液・排液され
ている。

【００３６】このように、加熱コイル２００は、加熱導
体部２１０以外の部分つまり第１の接続導体部２２０と
第２の接続導体部２３０とが長尺状ワークＷから所定距
離以上離れて迂回するように設けられ、これによって長
尺状ワークＷの左右両側面ＷＬ、ＷＲ以外の部分を加熱
せず、所望の焼入面ＷＡのみを適切に加熱することがで
きるよう構成されている。

【００３７】前記冷却手段３００は、この加熱コイル２
００の下流側に設けられ、搬送機構１００によって送ら
れる長尺状ワークＷの焼入面ＷＡを冷却するよう構成さ
れている。

【００３８】この冷却手段３００は、図１に示すよう
に、搬送機構１００によって送られる長尺状ワークＷの
側面ＷＬ、ＷＲの焼入面ＷＡと当接しつつ回転する冷却
ローラ３１０から構成されている。本実施形態において
は、この冷却ローラ３１０は、長尺状ワークＷの右側お
よび左側にそれぞれ配設されており、その左右のいずれ
にも上流および下流側に連続して二つ設けられている。

【００３９】この冷却ローラ３１０は、図１および図３
に示すように、保持フレーム３２０に回転自在に保持さ
れており、この保持フレーム３２０が基台で固定されて
いるため、冷却ローラ３１０は基台と相対的な距離が不
変に設けられている。

【００４０】また、この冷却ローラ３１０は、金属部材
より構成され、図３に示すように、内部に空洞部３１１
を有する中空状に形成されている。ここで、冷却ローラ
３１０の材質は、銅等の熱伝導性の高い金属が好適に採
用される。

【００４１】冷却ローラ３１０の内部の空洞部３１１に
は、冷却ローラ３１０を冷却する冷却流体が循環するよ
うになっている。この冷却流体は、冷却ローラ３１０の
軸部に設けられている冷却流体管接続口３１２に接続さ
れる冷却流体管（図示せず）によって、給排されてい
る。このように、冷却ローラ３１０は、内部を循環する
冷却流体によって常時所望の温度に保たれるように構成
されている。なお、冷却流体は、冷却水、冷却油などの
冷却液、若しくは冷却ガスなどが用いられる。

【００４２】この冷却手段３００の下流側には、図１に
示すように、前記歪み修正手段４００が設けられてお
り、この歪み修正手段４００は、長尺状ワークＷの歪み
を検出する歪み検出手段４１０と、この歪み検出手段４
１０の検出データに基づいて長尺状ワークＷを押圧する
押圧ローラ４３０とを備えている。

【００４３】歪み検出手段４１０は、押圧ローラ４３０
より下流側に配置されており、本実施形態においては距
離センサーを採用している。この距離センサーは、長尺
状ワークＷの側面ＷＬまたはＷＲとの距離を検出するよ
う構成されており、この検出データを入力する制御部４
２０に接続されている。

【００４４】前記押圧ローラ４３０は、長尺状ワークＷ
の側面ＷＬ、ＷＲを押圧して、長尺状ワークＷに生じた
歪みを修正するよう構成されており、該押圧ローラ４３
０は長尺状ワークＷの側面ＷＬ、ＷＲと当接しつつ回転
するように設けられている。この押圧ローラ４３０は、
図１に示すように、長尺状ワークＷの両側にそれぞれ設
けられている。

【００４５】各押圧ローラ４３０は、進退手段４４０に
より長尺状ワークＷ側に進退可能に設けられており、こ
の進退手段４４０は、前記歪み検出手段４１０の検出デ
ータに基づいて押圧ローラ４３０を進退させるべく、前
記制御部４２０に接続されている。ここで、進退手段４
４０は、油圧、空圧などを用いた流体圧シリンダ、およ
び電動シリンダなどが使用される。

【００４６】なお、押圧ローラ４３０の押圧力は、長尺
状ワークＷの材質等によって適宜変更するものである
が、３０〜１００Ｋｇ／ｃｍ²の範囲とすることが好ま
しい。

【００４７】さらに、各押圧ローラ４３０と対向する位
置には、長尺状ワークＷの側面ＷＬ、ＷＲと当接し回転
する受けローラ４５０がそれぞれ設けられている。この
受けローラ４５０は、押圧ローラ４３０の進退にともな
って長尺状ワークＷ側に進退するように基台に取付けら
れている。具体的には、押圧ローラ４３０が長尺状ワー
クＷ側に進出した場合、受けローラ４５０は長尺状ワー
クＷによって押圧ローラ４３０の押圧方向に移動し、逆
に、押圧ローラ４３０が長尺状ワークＷから離反する方
向に退出した場合、受けローラ４５０はバネなどの弾性
手段４５１によって長尺状ワークＷ側に進出するよう
に、設けられている。

【００４８】また、押圧ローラ４３０の下流で、歪み検
出手段４１０の上流側には、図１に示すように、長尺状
ワークＷを両側ＷＬ、ＷＲより支持する支持ローラ４６
０が配設されており、この支持ローラ４６０は保持フレ
ーム４６１に回転自在に保持されており、保持フレーム
４６１が基台に固定されているため、支持ローラ４６０
は基台との相対的な距離は不変である。

【００４９】次に、上記構成からなる長尺状ワークＷの
焼入装置を使用する方法について、以下説明する。

【００５０】まず、長尺状ワークＷの先端部が搬送機構
１００によって下流側に順次搬送され、この搬送された
長尺状ワークＷの焼入面ＷＡ（ここでは未だ焼入れされ
ておらず、焼入れが予定される面）が加熱コイル２００
によって加熱される（加熱工程）。

【００５１】ここで、長尺状ワークＷの搬送は、まず上
流側の搬送ローラ１１０によって上下から把持された状
態で行われる。また、加熱コイル２００による加熱は、
加熱導体部２１０によって長尺状ワークＷの両側面Ｗ
Ｌ、ＷＲの焼入面ＷＡにのみ行われる。

【００５２】そして、加熱コイル２００により加熱され
た長尺状ワークＷの焼入面ＷＡが冷却手段３００へと搬
送されてくると、焼入面ＷＡに冷却ローラ３１０が接触
しつつ回転し、焼入面ＷＡは冷却ローラ３１０により吸
熱されて、冷却される（冷却工程）。

【００５３】一方、吸熱した冷却ローラ３１０も、内部
で循環する冷却流体によって吸熱され、一定温度に保た
れる。

【００５４】このように冷却ローラ３１０によって冷却
された長尺状ワークＷの焼入面ＷＡは、押圧ローラ４３
０、受けローラ４５０、支持ローラ４６０と当接しつ
つ、歪み検出手段４１０の側方まで移動する。そして、
歪み検出手段４１０によって長尺状ワークＷの歪みの有
無が検出される。もし、歪み検出手段４１０により歪み
が検出された場合には、その検出データに基づいて押圧
ローラ４３０により長尺状ワークＷを押圧して、その歪
みを修正する（歪み修正工程）。

【００５５】具体的には、例えば距離センサー（歪み検
出手段４１０）から長尺状ワークＷの側面が所定範囲以
上離間している場合には、制御部４２０は距離センサー
４１０側に位置する押圧ローラ４３０のシリンダ４４０
（図１の上流側のシリンダ）を伸張せしめて、長尺状ワ
ークＷの歪みを修正する。逆に、距離センサー４１０か
ら長尺状ワークＷの側面が所定範囲以内に近接している
場合には、制御部４２０は距離センサー４１０の反対側
に位置する押圧ローラ４３０のシリンダ４４０（図１の
下流側のシリンダ）を伸張せしめ、長尺状ワークＷの歪
みを修正する。なお、一方のシリンダ４４０（例えば上
流側のシリンダ）が伸張する際には他方のシリンダ４４
０（例えば下流側のシリンダ）が収縮するように制御し
ている。

【００５６】以上のように、長尺状ワークＷの側面Ｗ
Ｌ、ＷＲの焼入が順次行われ、側面ＷＬ、ＷＲの焼入が
全て完了すると、長尺状ワークＷは下流側の搬送ローラ
１２０から排出され、この排出された長尺状ワークＷに
別途研磨工程等を行うことによって最終製品が得られ
る。

【００５７】本実施形態は以上の構成により上述のよう
に使用されるので、以下のような利点を有する。

【００５８】冷却ローラ３１０が長尺状ワークＷの焼入
面ＷＡと接触して冷却するものであるので、所望箇所を
的確に冷却することができる。

【００５９】このように従来の如くノズルで冷却液を噴
射する方法によらず、ノズルの噴出孔の目詰まりによる
冷却ムラを起こすおそれがないので、従来のものに比し
て歪みが生じ難く、しかも冷却液による膜の形成などの
問題をも解消でき、研磨工程などの前に別途洗浄工程を
必ずしも行う必要がないという利点を有する。

【００６０】さらに、冷却液を噴出するものではないの
で、加熱コイル２００と冷却手段３００との間を狭く設
けても、加熱コイル２００への冷却液が入り込むおそれ
がない。このため、加熱コイル２００と冷却手段３００
との間を狭く設けて装置全体の小型化が図られるととも
に、従来のものに比して加熱ムラによる歪みが生じ難い
という利点を有する。

【００６１】また、冷却ローラ３１０の内部には冷却流
体が循環するよう構成されているので、この冷却流体に
より冷却ローラ３１０が一定温度が保たれ、順次搬送さ
れる長尺状ワークＷの焼入面ＷＡを的確に冷却すること
ができる。

【００６２】しかも、冷却手段３００として回転自在な
冷却ローラ３１０を採用しているため、これに接触して
いる状態で長尺状ワークＷが移動しても冷却ローラ３１
０は回転することができ、長尺状ワークＷを連続して搬
送でき、これにより焼入作業の連続化が図られる。

【００６３】さらに、仮に長尺状ワークＷに歪みが生じ
ても、歪み修正手段４００によって的確にその歪みを修
正することができる。このため、長尺状ワークＷの歪み
により先端部が下流側の搬送ローラ１２０に挟み込まれ
ない等の不慮の事故を的確に防止できるとともに、焼入
作業終了後に別途歪みを修正する工程が必らずしも必要
でないという利点を有する。

【００６４】また、長尺状ワークＷを回転自在な押圧ロ
ーラ４３０により押圧して、歪みを修正するものである
ので、これに接触している状態で長尺状ワークＷが移動
しても押圧ローラ４３０は回転でき、長尺状ワークＷを
連続して搬送でき、これにより焼入作業の連続化が図ら
れる。

【００６５】なお、上記実施形態は、上記構成により上
述の如き利点を有するものであったが、本願発明はこれ
に限定されるものではなく、本願発明の意図する範囲内
において、適宜設計変更可能である。

【００６６】すなわち、上記実施形態に係る長尺状ワー
クの焼入装置は、長尺状ワークＷが加熱コイル２００、
冷却手段３００に対して移動するものであったが、本願
発明はこれに限定されず、長尺状ワークＷに対して加熱
コイル２００および冷却手段３００が移動するものであ
っても本願発明の意図する範囲内であり、要は、加熱コ
イル２００に対して長手方向Ｘに相対的に長尺状ワーク
Ｗが移動するものであれば、本願発明の意図する範囲内
である。

【００６７】また、上記実施形態においては、長尺状ワ
ークＷとして断面方形状のものを例にとり説明したが、
例えば円筒形状の長尺状ワークＷであっても本願発明は
適用することができ、特に、長手方向に連続して焼入面
ＷＡを形成する長尺状ワークＷに本願発明は好適に用い
られる。

【００６８】さらに、上記実施形態において冷却手段３
００たる冷却ローラ３１０は、基台に固定された保持フ
レーム３２０に保持され、基台との相対的な距離が不変
に設けられているものであったが、本願請求項１記載の
発明はこれに限定されず、冷却ローラ３１０を基台に対
して移動可能に設けても良く、冷却ローラ３１０は冷却
対象たる焼入面ＷＡに当接すべく設けられているもので
あれば本願請求項１記載の発明の意図する範囲内であ
る。

【００６９】また、冷却ローラ３１０を左右に配したも
のについて説明したが、例えば上記実施形態の長尺状ワ
ークＷの上面及び下面など、焼入面ＷＡ以外の部分にも
冷却ローラ３１０を当接すべく設けることもできる。

【００７０】さらに、上記実施形態において、押圧ロー
ラ４３０と対向して受けローラ４５０を配設したものに
ついて説明したが、受けローラ４５０は本願請求項２記
載の発明において必須の要件ではなく、例えば押圧ロー
ラ４３０同士を対向させて設けることも可能であり、さ
らには冷却ローラ３１０によって長尺状ワークＷを押圧
して歪みを修正するように構成して、冷却ローラ３１０
の機能と押圧ローラ４３０の機能とを一つのローラに持
たせることも可能である。また、押圧ローラ４３０を左
右のみではなく、長尺状ワークＷの上方及び下方にも配
列することもできる。また、歪み検出手段４１０を押圧
ローラ４３０の下流側に設けたが、歪み検出手段４１０
を押圧ローラ４３０の上流側に設けるものも、本願請求
項２記載の発明の意図する範囲内である。

【００７１】但し、本実施形態の如く押圧ローラ４３０
により歪みが修正された部分の歪みを検出する歪み検出
手段４１０を設け、この検出データに基づいて押圧ロー
ラ４３０の押圧力を調整することにより、歪みの発生が
的確に防止された焼き入れされた長尺状ワークＷを得る
ことができるという利点を有する。さらに、上記実施形
態においては歪み検出手段４１０の検出データにより押
圧ローラ４３０の押圧力のみを変更するものについて説
明したが、例えば検出データに基づいて、冷却ローラ３
１０内部の冷却流体の温度を変更して、冷却ローラ３１
０の温度を調整することも可能である。このように、冷
却ローラ３１０の温度を変更することによって長尺状ワ
ークＷの歪みの発生をさらに減少させることができる。

【００７２】

【発明の効果】本願請求項1記載の発明に係る長尺状ワ
ークの焼入装置は、相対的に移動する長尺状ワークの焼
入面を加熱コイルで加熱した後、焼入面に当接すべく設
けられた冷却ローラによって冷却することができ、この
冷却ローラにより所望の焼入面を的確に冷却することが
でき、このため、従来例のような歪みの発生を防止する
ことができるという効果を有する。また本願請求項２記
載の発明に係る長尺状ワークの焼入装置は、相対的に移
動する長尺状ワークの焼入面を加熱コイルで加熱した後
に、歪み検出手段で歪みを検出し、押圧ローラの押圧に
より歪みを修正でき、このため、従来例に比して歪みの
発生を的確に防止できるという効果を奏する。さらに、
本願請求項４記載の発明に係る長尺状ワークの焼入方法
は、加熱工程において長尺状ワークの焼入面を加熱コイ
ルで加熱した後、冷却工程において焼入面に当接すべく
設けられた冷却ローラで焼入面を冷却するものゆえ、所
望の焼入面を的確に冷却することができ、このため、従
来例に比して歪みの発生を的確に防止できるという効果
を有する。さらに、本願請求項５記載の発明に係る長尺
状ワークの焼入方法は、加熱工程において長尺状ワーク
の焼入面を加熱コイルで加熱した後に、歪み修正工程に
おいて加熱工程で生じた歪みを修正でき、このため、従
来例に比して歪みの発生を的確に防止できるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る長尺状ワークの焼
入装置の概略的構成図を示す。

【図２】図１の長尺状ワークの焼入装置に用いられる加
熱コイルの概略的斜視図を示す。

【図３】図１の長尺状ワークの焼入装置に用いられる冷
却ローラの概略的断面図を示す。

【図４】従来の長尺状ワークの焼入装置の説明図であっ
て、（イ）は概略的構成図を示し、（ロ）は図（イ）の
Ａ−Ａ線断面図を示す。

【符号の説明】

１００搬送機構２００加熱コイル３００冷却手段３１０冷却ローラ４００歪み修正手段４１０歪み検出手段４２０制御部４３０押圧ローラ４４０進退手段Ｗ長尺状ワークＷＡ焼入面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に相対的に移動する長尺状ワー
クを加熱コイルによって加熱し、この加熱コイルで加熱
された焼入面を冷却手段により冷却する長尺状ワークの
焼入装置であって、前記冷却手段は、長尺状ワークの焼
入面を冷却するために該焼入面に当接すべく設けられた
冷却ローラから構成されてなることを特徴とする長尺状
ワークの焼入装置。
【請求項２】長手方向に相対的に移動する長尺状ワー
クを加熱コイルによって加熱する長尺状ワークの焼入装
置であって、前記加熱コイルよりも下流側には、長尺状
ワークの歪みを検出する歪み検出手段、及び、長尺状ワ
ークの歪みを修正すべく歪み検出手段の検出データに基
づいて長尺状ワークを押圧する押圧ローラが設けられて
なることを特徴とする長尺状ワークの焼入装置。
【請求項３】長手方向に相対的に移動する長尺状ワー
クを加熱コイルによって加熱し、この加熱コイルで加熱
された焼入面を冷却手段により冷却する長尺状ワークの
焼入装置であって、前記冷却手段は、長尺状ワークの焼
入面を冷却するために該焼入面に当接すべく設けられた
冷却ローラからなり、且つ前記加熱コイルよりも下流側
には、長尺状ワークの歪みを検出する歪み検出手段、及
び、長尺状ワークの歪みを修正すべく歪み検出手段の検
出データに基づいて長尺状ワークを押圧する押圧ローラ
が設けられてなることを特徴とする長尺状ワークの焼入
装置。
【請求項４】長尺状ワークを長手方向に加熱コイルお
よび冷却手段に対して相対的に移動し、この長尺状ワー
クを加熱コイルによって加熱する加熱工程、および、加
熱工程後に、焼入面に当接すべく設けられた冷却ローラ
により焼入面を冷却する冷却工程とを具備することを特
徴とする長尺状ワークの焼入方法。
【請求項５】長尺状ワークを長手方向に加熱コイルと
歪み修正手段と押圧ローラとに対して相対的に移動し、
この長尺状ワークを加熱コイルによって加熱する加熱工
程、および、加熱工程後に、長尺状ワークの歪みを歪み
検出手段により検出し、この検出手段の検出データに基
づいて押圧ローラにより長尺状ワークを押圧して歪みを
修正する歪み修正工程とを具備することを特徴とする長
尺状ワークの焼入方法。