JP3044162B2 - 小径ワークの高周波焼入装置 - Google Patents
小径ワークの高周波焼入装置Info
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- JP3044162B2 JP3044162B2 JP6074047A JP7404794A JP3044162B2 JP 3044162 B2 JP3044162 B2 JP 3044162B2 JP 6074047 A JP6074047 A JP 6074047A JP 7404794 A JP7404794 A JP 7404794A JP 3044162 B2 JP3044162 B2 JP 3044162B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小径ワークに対して有
芯焼入を行うための小径ワークの高周波焼入装置に関す
る。
芯焼入を行うための小径ワークの高周波焼入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】有芯焼入とは、中心部が加熱されないで
硬化層が形成されない焼入のことをいう。ここで、ワー
クがφ２０mm以上の大径であれば、高周波加熱コイルで
の加熱が完了した後に、高周波加熱コイルを移動させ、
その後に冷却ジャケットから冷却液をワークに対して噴
射すれば有芯焼入が施される。すなわち、大径のワーク
であれば、加熱時間を調整することによって中心部まで
加熱されないうちに冷却液をワークに噴射することがで
きるのである。
硬化層が形成されない焼入のことをいう。ここで、ワー
クがφ２０mm以上の大径であれば、高周波加熱コイルで
の加熱が完了した後に、高周波加熱コイルを移動させ、
その後に冷却ジャケットから冷却液をワークに対して噴
射すれば有芯焼入が施される。すなわち、大径のワーク
であれば、加熱時間を調整することによって中心部まで
加熱されないうちに冷却液をワークに噴射することがで
きるのである。
【０００３】しかし、ドライブシャフト等のφ２０mm以
下の小径ワークであれば、瞬時にしてワークの中心まで
加熱されるので、有芯焼入は高周波加熱コイルでワーク
を加熱しつつ、加熱が終了する前に冷却ジャケットから
ワークに冷却液を噴射することによって行われる。この
ように、加熱と冷却とを同時に行う焼入を進み焼入とい
う。
下の小径ワークであれば、瞬時にしてワークの中心まで
加熱されるので、有芯焼入は高周波加熱コイルでワーク
を加熱しつつ、加熱が終了する前に冷却ジャケットから
ワークに冷却液を噴射することによって行われる。この
ように、加熱と冷却とを同時に行う焼入を進み焼入とい
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の小径ワークの進み焼入による有芯焼入には以下
のような問題点がある。すなわち、高周波加熱コイルの
加熱導体がワークの両側部に位置するとともに、冷却ジ
ャケットもワークの両側部に位置するため、冷却ジャケ
ットからの冷却液はワークに直接噴射されず、高周波加
熱コイルに一旦当たった後にワークに噴射されるのであ
る。このため、ワークの冷却が設計通りにいかず、中心
部の加熱されない部分にばらつきが生じる。
た従来の小径ワークの進み焼入による有芯焼入には以下
のような問題点がある。すなわち、高周波加熱コイルの
加熱導体がワークの両側部に位置するとともに、冷却ジ
ャケットもワークの両側部に位置するため、冷却ジャケ
ットからの冷却液はワークに直接噴射されず、高周波加
熱コイルに一旦当たった後にワークに噴射されるのであ
る。このため、ワークの冷却が設計通りにいかず、中心
部の加熱されない部分にばらつきが生じる。
【０００５】また、従来では高周波加熱コイルの加熱導
体が冷却ジャケットを兼ねていることがあった。かかる
高周波加熱コイルでは、高周波加熱コイルに対する小径
ワークの供給、回収が阻害されることはなかったが、高
周波加熱コイルと冷却ジャケットとを別体とすると、高
周波加熱コイルに対する小径ワークの供給、回収の際
に、冷却ジャケットが邪魔になることがある。このた
め、従来では高周波加熱コイルと冷却ジャケットとを別
体とすることができなかった。
体が冷却ジャケットを兼ねていることがあった。かかる
高周波加熱コイルでは、高周波加熱コイルに対する小径
ワークの供給、回収が阻害されることはなかったが、高
周波加熱コイルと冷却ジャケットとを別体とすると、高
周波加熱コイルに対する小径ワークの供給、回収の際
に、冷却ジャケットが邪魔になることがある。このた
め、従来では高周波加熱コイルと冷却ジャケットとを別
体とすることができなかった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、冷却ジャケットからの冷却液が直接小径ワークに直
接当たるようにすることで、小径ワークの冷却が設計通
りに行え、小径ワークに対しても進み焼入による有芯焼
入を可能とし、かつ焼入に要する時間、詳しくは冷却に
要する時間を短縮することができる小径ワークの高周波
焼入装置を提供することを目的としている。
で、冷却ジャケットからの冷却液が直接小径ワークに直
接当たるようにすることで、小径ワークの冷却が設計通
りに行え、小径ワークに対しても進み焼入による有芯焼
入を可能とし、かつ焼入に要する時間、詳しくは冷却に
要する時間を短縮することができる小径ワークの高周波
焼入装置を提供することを目的としている。
【０００７】また、加熱コイルと冷却ジャケットとを別
体として、高周波加熱コイルに対する小径ワークの供
給、回収を容易にする小径ワークの高周波焼入装置を提
供することを目的としている。
体として、高周波加熱コイルに対する小径ワークの供
給、回収を容易にする小径ワークの高周波焼入装置を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る小径ワー
クの高周波焼入装置は、小径ワークの長手方向と直交す
る上下方向に小径ワークが供給・回収される小径ワーク
の有芯焼入のための高周波焼入装置において、高周波電
源に接続された高周波加熱コイルと、この高周波加熱コ
イルによって加熱開始された後であって加熱終了前に小
径ワークに対して冷却液を噴射する４つの冷却ジャケッ
トとを具備しており、前記高周波加熱コイルは、供給さ
れた小径ワークの両側部に沿って設けられた加熱導体を
有しており、前記４つの冷却ジャケットは噴射した冷却
液が前記高周波加熱コイルに直接当たらないような位置
として、前記小径ワークの側方から見て左右斜め上４５
°の位置と左右斜め下４５°の位置とに設置されてお
り、前記４つの冷却ジャケットのうちで下方または上方
の２つの冷却ジャケットの間の寸法は前記小径ワークが
通過できる寸法に設定されている。
クの高周波焼入装置は、小径ワークの長手方向と直交す
る上下方向に小径ワークが供給・回収される小径ワーク
の有芯焼入のための高周波焼入装置において、高周波電
源に接続された高周波加熱コイルと、この高周波加熱コ
イルによって加熱開始された後であって加熱終了前に小
径ワークに対して冷却液を噴射する４つの冷却ジャケッ
トとを具備しており、前記高周波加熱コイルは、供給さ
れた小径ワークの両側部に沿って設けられた加熱導体を
有しており、前記４つの冷却ジャケットは噴射した冷却
液が前記高周波加熱コイルに直接当たらないような位置
として、前記小径ワークの側方から見て左右斜め上４５
°の位置と左右斜め下４５°の位置とに設置されてお
り、前記４つの冷却ジャケットのうちで下方または上方
の２つの冷却ジャケットの間の寸法は前記小径ワークが
通過できる寸法に設定されている。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例に係る小径ワー
クの高周波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの
位置関係を示す概略的斜視図、図２は本発明の第１の実
施例に係る小径ワークの高周波焼入装置の冷却ジャケッ
トと小径ワークとの位置関係を示す概略的側面図、図３
は本発明の第２の実施例に係る小径ワークの高周波焼入
装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係を示す
概略的側面図である。
クの高周波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの
位置関係を示す概略的斜視図、図２は本発明の第１の実
施例に係る小径ワークの高周波焼入装置の冷却ジャケッ
トと小径ワークとの位置関係を示す概略的側面図、図３
は本発明の第２の実施例に係る小径ワークの高周波焼入
装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係を示す
概略的側面図である。
【００１２】本実施例に係る小径ワークの高周波焼入装
置は、有芯焼入のためのものであって、図外の高周波電
源に接続された高周波加熱コイル１００と、この高周波
加熱コイル１００によって加熱開始された後であって加
熱終了前に小径ワークＷに対して冷却液Ｌを噴射する４
つの冷却ジャケット２００とを備えており、前記４つの
冷却ジャケット２００は噴射した冷却液Ｌが高周波加熱
コイル１００に直接当たらないような後述する位置に設
置されており、前記４つの冷却ジャケット２００のうち
で前記小径ワークＷを供給・回収する経路沿いの両側の
後述する２つの冷却ジャケット２００の間は小径ワーク
Ｗが通過できるような寸法に設定されている。
置は、有芯焼入のためのものであって、図外の高周波電
源に接続された高周波加熱コイル１００と、この高周波
加熱コイル１００によって加熱開始された後であって加
熱終了前に小径ワークＷに対して冷却液Ｌを噴射する４
つの冷却ジャケット２００とを備えており、前記４つの
冷却ジャケット２００は噴射した冷却液Ｌが高周波加熱
コイル１００に直接当たらないような後述する位置に設
置されており、前記４つの冷却ジャケット２００のうち
で前記小径ワークＷを供給・回収する経路沿いの両側の
後述する２つの冷却ジャケット２００の間は小径ワーク
Ｗが通過できるような寸法に設定されている。
【００１３】高周波加熱コイル１００は、上側が開放さ
れた半開放鞍型のライン型コイルであって、下側が開放
された状態になっている。かかる高周波加熱コイル１０
０の一対の加熱導体１１０は、小径ワークＷの両側部に
沿って設けられている。なお、この高周波加熱コイル１
００は図外の高周波電源に接続されている。
れた半開放鞍型のライン型コイルであって、下側が開放
された状態になっている。かかる高周波加熱コイル１０
０の一対の加熱導体１１０は、小径ワークＷの両側部に
沿って設けられている。なお、この高周波加熱コイル１
００は図外の高周波電源に接続されている。
【００１４】一方、４つの冷却ジャケット２００は、小
径ワークＷに沿って設けられたパイプ状のものであっ
て、小径ワークＷに対向する面にのみ複数個の開口２１
０が開設されている。この開口２１０から冷却液Ｌが小
径ワークＷに対して噴射されるのである。ただし、図１
において開口２１０は、２つの冷却ジャケット２００に
のみ表されている。
径ワークＷに沿って設けられたパイプ状のものであっ
て、小径ワークＷに対向する面にのみ複数個の開口２１
０が開設されている。この開口２１０から冷却液Ｌが小
径ワークＷに対して噴射されるのである。ただし、図１
において開口２１０は、２つの冷却ジャケット２００に
のみ表されている。
【００１５】かかる４つの冷却ジャケット２００は、噴
射した冷却液Ｌが高周波加熱コイル１００に直接当たら
ないような位置として、小径ワークＷの側方から見て左
右斜め上４５°の位置と、左右斜め下４５°の位置とに
設置されている。従って、各冷却ジャケット２００と小
径ワークＷとの間には、高周波加熱コイル１００の加熱
導体１１０のみならず、他の部材も存在しないようにな
っている。すなわち、冷却ジャケット２００からの冷却
液Ｌが小径ワークＷに直接噴射されるようになってい
る。
射した冷却液Ｌが高周波加熱コイル１００に直接当たら
ないような位置として、小径ワークＷの側方から見て左
右斜め上４５°の位置と、左右斜め下４５°の位置とに
設置されている。従って、各冷却ジャケット２００と小
径ワークＷとの間には、高周波加熱コイル１００の加熱
導体１１０のみならず、他の部材も存在しないようにな
っている。すなわち、冷却ジャケット２００からの冷却
液Ｌが小径ワークＷに直接噴射されるようになってい
る。
【００１６】４つの冷却ジャケット２００のうち、下方
の２つの冷却ジャケット２００（小径ワークＷの供給・
回収経路沿いの両側の２つの冷却ジャケット２００であ
る。）の間の間隔Ｇ1 は、図２に示すように、小径ワー
クＷの直径φより大きく設定されている。詳しくは、小
径ワークＷの移動は、一般的にＶ溝が形成され、当該Ｖ
溝によって小径ワークＷを受けるＶブロック６００によ
って行われるため、Ｖブロック６００の幅寸法Ｇ2 より
前記間隔Ｇ1 の方が大きく設定されるのである。このよ
うにしておけば、小径ワークＷの高周波加熱コイル１０
０に対する供給、回収は、冷却ジャケット２００によっ
て阻害されることはない。なお、Ｖブロック６００によ
って小径ワークＷは、図２に示すように、小径ワークＷ
の長手方向と直交する上下方向に供給・回収される。
の２つの冷却ジャケット２００（小径ワークＷの供給・
回収経路沿いの両側の２つの冷却ジャケット２００であ
る。）の間の間隔Ｇ1 は、図２に示すように、小径ワー
クＷの直径φより大きく設定されている。詳しくは、小
径ワークＷの移動は、一般的にＶ溝が形成され、当該Ｖ
溝によって小径ワークＷを受けるＶブロック６００によ
って行われるため、Ｖブロック６００の幅寸法Ｇ2 より
前記間隔Ｇ1 の方が大きく設定されるのである。このよ
うにしておけば、小径ワークＷの高周波加熱コイル１０
０に対する供給、回収は、冷却ジャケット２００によっ
て阻害されることはない。なお、Ｖブロック６００によ
って小径ワークＷは、図２に示すように、小径ワークＷ
の長手方向と直交する上下方向に供給・回収される。
【００１７】上述したような構成を有する小径ワークの
高周波焼入装置の動作について説明する。まず、小径ワ
ークＷを高周波加熱コイル１００に供給する。そして、
高周波加熱コイル１００に高周波電流を流し、小径ワー
クＷを加熱する。加熱終了前に、冷却ジャケット２００
から冷却液Ｌを小径ワークＷに対して噴射し、進み焼入
による有芯焼入を行う。この冷却液Ｌの噴射の際、冷却
ジャケットと小径ワークＷとの間には高周波加熱コイル
１００等の妨げとなる部材がないので、冷却液Ｌは直接
小径ワークＷに対して噴射される。
高周波焼入装置の動作について説明する。まず、小径ワ
ークＷを高周波加熱コイル１００に供給する。そして、
高周波加熱コイル１００に高周波電流を流し、小径ワー
クＷを加熱する。加熱終了前に、冷却ジャケット２００
から冷却液Ｌを小径ワークＷに対して噴射し、進み焼入
による有芯焼入を行う。この冷却液Ｌの噴射の際、冷却
ジャケットと小径ワークＷとの間には高周波加熱コイル
１００等の妨げとなる部材がないので、冷却液Ｌは直接
小径ワークＷに対して噴射される。
【００１８】所定時間が経過したならば、冷却液Ｌの噴
射を停止する。その後、有芯焼入の完了した小径ワーク
Ｗを高周波加熱コイル１００から回収する。そして、次
の小径ワークＷを高周波加熱コイル１００に供給し、同
様の作業を繰り返して有芯焼入を施す。
射を停止する。その後、有芯焼入の完了した小径ワーク
Ｗを高周波加熱コイル１００から回収する。そして、次
の小径ワークＷを高周波加熱コイル１００に供給し、同
様の作業を繰り返して有芯焼入を施す。
【００１９】上述したように、本実施例に係る小径ワー
クの高周波焼入装置によれば、高周波加熱コイル１００
による加熱の後、冷却の前に小径ワークＷを高周波加熱
コイル１００から移動させる必要がないので、進み焼
入、すなわち進み焼入による有芯焼入が可能となる。
クの高周波焼入装置によれば、高周波加熱コイル１００
による加熱の後、冷却の前に小径ワークＷを高周波加熱
コイル１００から移動させる必要がないので、進み焼
入、すなわち進み焼入による有芯焼入が可能となる。
【００２０】また、この小径ワークの高周波焼入装置に
よると、小径ワークＷに対して冷却液Ｌが直接噴射され
るので、設計通りの小径ワークＷの冷却が可能となり、
中心部の加熱されない部分にばらつきが生じない。
よると、小径ワークＷに対して冷却液Ｌが直接噴射され
るので、設計通りの小径ワークＷの冷却が可能となり、
中心部の加熱されない部分にばらつきが生じない。
【００２１】次に、請求項１に係る発明には、該当しな
いが、冷却ジャケットからの冷却液が直接小径ワークに
当たるようにすることで、小径ワークの冷却が設計通り
に行え、小径ワークに対しても進み焼入による有芯焼入
を可能とし、且つ冷却に要する時間を短縮することがで
きる小径ワークの高周波焼入装置について、第２の実施
例として図３を参照しつつ説明する。
いが、冷却ジャケットからの冷却液が直接小径ワークに
当たるようにすることで、小径ワークの冷却が設計通り
に行え、小径ワークに対しても進み焼入による有芯焼入
を可能とし、且つ冷却に要する時間を短縮することがで
きる小径ワークの高周波焼入装置について、第２の実施
例として図３を参照しつつ説明する。
【００２２】第２の実施例に係る小径ワークの高周波焼
入装置は、高周波電源に接続された高周波加熱コイル３
００と、この高周波加熱コイル３００が加熱した小径ワ
ークＷに対して冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケット４０
０と、この冷却ジャケット４００を小径ワークＷに対し
て接離移動させるジャケット移動部５００とを備えてお
り、前記冷却ジャケット４００が小径ワークＷに対して
最も離れた場合には、冷却ジャケット４００と高周波加
熱コイル３００との間に小径ワークＷの直径φ以上の隙
間が設けられている。
入装置は、高周波電源に接続された高周波加熱コイル３
００と、この高周波加熱コイル３００が加熱した小径ワ
ークＷに対して冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケット４０
０と、この冷却ジャケット４００を小径ワークＷに対し
て接離移動させるジャケット移動部５００とを備えてお
り、前記冷却ジャケット４００が小径ワークＷに対して
最も離れた場合には、冷却ジャケット４００と高周波加
熱コイル３００との間に小径ワークＷの直径φ以上の隙
間が設けられている。
【００２３】前記高周波加熱コイル３００は、上述した
第１の実施例における高周波加熱コイル１００と同様
に、半開放鞍型のライン型コイルである。ただし、この
高周波加熱コイル３００は、第１の実施例におけるもの
とは異なり、側方が開放されており、一対の加熱導体３
１０は、小径ワークＷの上下部に沿って設けられてい
る。
第１の実施例における高周波加熱コイル１００と同様
に、半開放鞍型のライン型コイルである。ただし、この
高周波加熱コイル３００は、第１の実施例におけるもの
とは異なり、側方が開放されており、一対の加熱導体３
１０は、小径ワークＷの上下部に沿って設けられてい
る。
【００２４】冷却ジャケット４００は、小径ワークＷの
両側部に沿って設けられている。かかる冷却ジャケット
４００には、固定冷却ジャケット４１０と、可動冷却ジ
ャケット４２０との２種類がある。両冷却ジャケット４
１０、４２０とも、パイプ状のものであって、小径ワー
クＷに対向する面にのみ複数個の開口 (図示省略) が開
設されている。
両側部に沿って設けられている。かかる冷却ジャケット
４００には、固定冷却ジャケット４１０と、可動冷却ジ
ャケット４２０との２種類がある。両冷却ジャケット４
１０、４２０とも、パイプ状のものであって、小径ワー
クＷに対向する面にのみ複数個の開口 (図示省略) が開
設されている。
【００２５】前記可動冷却ジャケット４２０は、冷却ジ
ャケット移動部５００によって小径ワークＷに対して横
方向に接離移動可能になっている。この可動冷却ジャケ
ット４２０は、最も小径ワークＷに接近すると、高周波
加熱コイル３００の加熱導体３１０との間の隙間は、小
径ワークＷの直径φより小さくなり、最も小径ワークＷ
から遠ざかると、加熱導体３１０との間の隙間が、小径
ワークＷの直径より大きくなるように設定されている。
ャケット移動部５００によって小径ワークＷに対して横
方向に接離移動可能になっている。この可動冷却ジャケ
ット４２０は、最も小径ワークＷに接近すると、高周波
加熱コイル３００の加熱導体３１０との間の隙間は、小
径ワークＷの直径φより小さくなり、最も小径ワークＷ
から遠ざかると、加熱導体３１０との間の隙間が、小径
ワークＷの直径より大きくなるように設定されている。
【００２６】可動冷却ジャケット４２０を移動させる前
記冷却ジャケット移動部５００には、油圧シリンダ等が
用いられる。
記冷却ジャケット移動部５００には、油圧シリンダ等が
用いられる。
【００２７】上述した第２の実施例に係る小径ワークの
高周波焼入装置の動作について説明する。まず、図外の
ワーク供給機構等によって小径ワークＷを高周波加熱コ
イル３００に供給する。すなわち、一対の加熱導体３１
０の間に小径ワークＷをセットする。この際、可動冷却
ジャケット４２０は、高周波加熱コイル３００の加熱導
体３１０から最も離れた位置にある。従って、可動冷却
ジャケット４２０と加熱導体３１０との間の隙間を通っ
て小径ワークＷを高周波加熱コイル３００に供給するこ
とができる。
高周波焼入装置の動作について説明する。まず、図外の
ワーク供給機構等によって小径ワークＷを高周波加熱コ
イル３００に供給する。すなわち、一対の加熱導体３１
０の間に小径ワークＷをセットする。この際、可動冷却
ジャケット４２０は、高周波加熱コイル３００の加熱導
体３１０から最も離れた位置にある。従って、可動冷却
ジャケット４２０と加熱導体３１０との間の隙間を通っ
て小径ワークＷを高周波加熱コイル３００に供給するこ
とができる。
【００２８】冷却ジャケット移動部５００によって、可
動冷却ジャケット４２０を最も小径ワークＷに接近させ
る。この状態では、小径ワークＷの高周波加熱コイル３
００への供給、回収は不可能である。そして、この状態
で高周波加熱コイル３００に高周波電流を流し、小径ワ
ークＷを加熱する。
動冷却ジャケット４２０を最も小径ワークＷに接近させ
る。この状態では、小径ワークＷの高周波加熱コイル３
００への供給、回収は不可能である。そして、この状態
で高周波加熱コイル３００に高周波電流を流し、小径ワ
ークＷを加熱する。
【００２９】小径ワークＷを加熱終了前に、冷却ジャケ
ット４００（固定冷却ジャケット４１０と可動冷却ジャ
ケット４２０）から冷却液Ｌを小径ワークＷに噴射し、
進み焼入による有芯焼入を行う。所定時間が経過したな
らば、冷却液Ｌの噴射を停止する。
ット４００（固定冷却ジャケット４１０と可動冷却ジャ
ケット４２０）から冷却液Ｌを小径ワークＷに噴射し、
進み焼入による有芯焼入を行う。所定時間が経過したな
らば、冷却液Ｌの噴射を停止する。
【００３０】冷却ジャケット移動部５００によって可動
冷却ジャケット４２０を加熱導体３１０から最も離れた
位置にまで移動させる。加熱導体３１０と可動冷却ジャ
ケット４２０との間の隙間を介して有芯焼入の完了した
小径ワークＷを高周波加熱コイル３００から回収す。そ
の後、次の小径ワークＷを高周波加熱コイル３００に供
給し、同様の有芯焼入を施す。
冷却ジャケット４２０を加熱導体３１０から最も離れた
位置にまで移動させる。加熱導体３１０と可動冷却ジャ
ケット４２０との間の隙間を介して有芯焼入の完了した
小径ワークＷを高周波加熱コイル３００から回収す。そ
の後、次の小径ワークＷを高周波加熱コイル３００に供
給し、同様の有芯焼入を施す。
【００３１】なお、上述した第１の実施例の高周波加熱
コイル１００は下側が開放されており、第２の実施例の
高周波加熱コイル３００では側方が開放されているが、
本発明がこれに限定されるものではない。例えば、上側
が開放された高周波加熱コイルであってもよい。この場
合には、小径ワークＷは高周波加熱コイルに対して上側
から供給、回収されるものとなる。第１の実施例に当て
はめると、上方の２つの冷却ジャケット２００の間の寸
法は前記小径ワークＷが通過できる寸法に設定される。
コイル１００は下側が開放されており、第２の実施例の
高周波加熱コイル３００では側方が開放されているが、
本発明がこれに限定されるものではない。例えば、上側
が開放された高周波加熱コイルであってもよい。この場
合には、小径ワークＷは高周波加熱コイルに対して上側
から供給、回収されるものとなる。第１の実施例に当て
はめると、上方の２つの冷却ジャケット２００の間の寸
法は前記小径ワークＷが通過できる寸法に設定される。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に係る小径ワークの高周波焼入
装置は、小径ワークの長手方向と直交する上下方向に小
径ワークが供給・回収される小径ワークの有芯焼入のた
めの高周波焼入装置において、高周波電源に接続された
高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによって加
熱開始された後であって加熱終了前に小径ワークに対し
て冷却液を噴射する４つの冷却ジャケットとを備えてお
り、前記高周波加熱コイルは、供給された小径ワークの
両側部に沿って設けられた加熱導体を有しており、前記
４つの冷却ジャケットは噴射した冷却液が前記高周波加
熱コイルに直接当たらないような位置として、前記小径
ワークの側方から見て左右斜め上４５°の位置と左右斜
め下４５°の位置とに設置されている。このため、高周
波加熱コイルで加熱した小径ワークを冷却する際に、従
来のように高周波加熱コイル位置から外す必要がない。
従って、加熱しつつ冷却液を噴射する進み焼入が可能と
なり、小径ワークであっても有芯焼入が可能となる。ま
た、冷却液が小径ワークに直接噴射されるので設計通り
の冷却が可能となり、中心部の加熱されない部分にばら
つきが生じない。特に、小径ワークの高周波加熱コイル
に対する供給、回収の際に、冷却ジャケットを移動させ
る必要がないため、全体として作業時間の短縮を図るこ
とができる。
装置は、小径ワークの長手方向と直交する上下方向に小
径ワークが供給・回収される小径ワークの有芯焼入のた
めの高周波焼入装置において、高周波電源に接続された
高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによって加
熱開始された後であって加熱終了前に小径ワークに対し
て冷却液を噴射する４つの冷却ジャケットとを備えてお
り、前記高周波加熱コイルは、供給された小径ワークの
両側部に沿って設けられた加熱導体を有しており、前記
４つの冷却ジャケットは噴射した冷却液が前記高周波加
熱コイルに直接当たらないような位置として、前記小径
ワークの側方から見て左右斜め上４５°の位置と左右斜
め下４５°の位置とに設置されている。このため、高周
波加熱コイルで加熱した小径ワークを冷却する際に、従
来のように高周波加熱コイル位置から外す必要がない。
従って、加熱しつつ冷却液を噴射する進み焼入が可能と
なり、小径ワークであっても有芯焼入が可能となる。ま
た、冷却液が小径ワークに直接噴射されるので設計通り
の冷却が可能となり、中心部の加熱されない部分にばら
つきが生じない。特に、小径ワークの高周波加熱コイル
に対する供給、回収の際に、冷却ジャケットを移動させ
る必要がないため、全体として作業時間の短縮を図るこ
とができる。
【００３３】
【００３４】さらに、加熱コイルと冷却ジャケットとを
別体とし、４つの冷却ジャケットのうちで下方または上
方の２つの冷却ジャケットの間の寸法が小径ワークが通
過できるような寸法に設定されているので、高周波加熱
コイルに対する小径ワークの供給、回収が容易になっ
た。
別体とし、４つの冷却ジャケットのうちで下方または上
方の２つの冷却ジャケットの間の寸法が小径ワークが通
過できるような寸法に設定されているので、高周波加熱
コイルに対する小径ワークの供給、回収が容易になっ
た。
【００３５】
【００３６】さらにまた、前記高周波加熱コイルは、半
開放鞍型のライン型高周波加熱コイルが使用可能である
ので、特別な高周波加熱コイルを使用する必要がない。
開放鞍型のライン型高周波加熱コイルが使用可能である
ので、特別な高周波加熱コイルを使用する必要がない。
【図１】本発明の第１の実施例に係る小径ワークの高周
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的斜視図である。
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る小径ワークの高周
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的側面図である。
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る小径ワークの高周
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的側面図である。
波焼入装置の冷却ジャケットと小径ワークとの位置関係
を示す概略的側面図である。
１００ 高周波加熱コイル ２００ 冷却ジャケット ３００ 高周波加熱コイル ４００ 冷却ジャケット Ｗ 小径ワーク Ｌ 冷却液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/10 C21D 1/42 C21D 9/28
Claims (1)
- 【請求項１】 小径ワークの長手方向と直交する上下方
向に小径ワークが供給・回収される小径ワークの有芯焼
入のための高周波焼入装置において、高周波電源に接続
された高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルによ
って加熱開始された後であって加熱終了前に小径ワーク
に対して冷却液を噴射する４つの冷却ジャケットとを具
備しており、前記高周波加熱コイルは、供給された小径
ワークの両側部に沿って設けられた加熱導体を有してお
り、前記４つの冷却ジャケットは噴射した冷却液が前記
高周波加熱コイルに直接当たらないような位置として、
前記小径ワークの側方から見て左右斜め上４５°の位置
と左右斜め下４５°の位置とに設置されており、前記４
つの冷却ジャケットのうちで下方または上方の２つの冷
却ジャケットの間の寸法は前記小径ワークが通過できる
寸法に設定されていることを特徴とする小径ワークの高
周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074047A JP3044162B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 小径ワークの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074047A JP3044162B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 小径ワークの高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258725A JPH07258725A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3044162B2 true JP3044162B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=13535882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074047A Expired - Fee Related JP3044162B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 小径ワークの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044162B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6928377B2 (ja) * | 2017-11-14 | 2021-09-01 | 富士電子工業株式会社 | 高周波焼入装置の冷却ジャケット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2623255B2 (ja) * | 1987-07-29 | 1997-06-25 | 高周波熱錬株式会社 | 定置焼入装置 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6074047A patent/JP3044162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07258725A (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |