JP2001234234A - 板状ワークの高周波焼入装置 - Google Patents
板状ワークの高周波焼入装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歪みのないインパクトビーム等の成形を可能
とするため、板状ワークに高周波焼入を施すようにす
る。 【構成】 平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成される
べき板状ワークＷが載置される載置台１００と、この載
置台１００に載置された板状ワークＷを上方から押さえ
つける押圧部２００と、板状ワークＷの高周波焼入が施
される部分に沿って移動して加熱する高周波加熱コイル
３００Ａと、この高周波加熱コイル３００Ａで加熱され
た部分に冷却液を噴射する冷却ジャケット４００とを備
えており、前記押圧部２００は前記高周波加熱コイル３
００Ａの移動に応じて上下動する６個のシリンダ２１０
から構成されている。
とするため、板状ワークに高周波焼入を施すようにす
る。 【構成】 平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成される
べき板状ワークＷが載置される載置台１００と、この載
置台１００に載置された板状ワークＷを上方から押さえ
つける押圧部２００と、板状ワークＷの高周波焼入が施
される部分に沿って移動して加熱する高周波加熱コイル
３００Ａと、この高周波加熱コイル３００Ａで加熱され
た部分に冷却液を噴射する冷却ジャケット４００とを備
えており、前記押圧部２００は前記高周波加熱コイル３
００Ａの移動に応じて上下動する６個のシリンダ２１０
から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のイ
ンパクトビーム等を形成する板状ワークの一部分にのみ
高周波焼入を施す板状ワークの高周波焼入装置に関す
る。
ンパクトビーム等を形成する板状ワークの一部分にのみ
高周波焼入を施す板状ワークの高周波焼入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドア等に内蔵されるインパクト
ビームは、金属板を丸棒状に成形して構成されている。
そして、丸棒状に形成されたインパクトビームの高周波
焼入が必要な部分を高周波加熱コイルで加熱し、冷却ジ
ャケットから冷却液を噴射して冷却することで高周波焼
入を施している。
ビームは、金属板を丸棒状に成形して構成されている。
そして、丸棒状に形成されたインパクトビームの高周波
焼入が必要な部分を高周波加熱コイルで加熱し、冷却ジ
ャケットから冷却液を噴射して冷却することで高周波焼
入を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インパ
クトビームには、金属板を丸棒状に成形した際の加工応
力が残存しているため、高周波焼入を施す際と、施した
後に大きく変形するので、高周波焼入後に歪みの矯正が
必要になっている。
クトビームには、金属板を丸棒状に成形した際の加工応
力が残存しているため、高周波焼入を施す際と、施した
後に大きく変形するので、高周波焼入後に歪みの矯正が
必要になっている。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、歪みのないインパクトビーム等の成形を可能
とするため、板状ワークに高周波焼入を施す板状ワーク
の高周波焼入装置を提供することを目的としている。
であって、歪みのないインパクトビーム等の成形を可能
とするため、板状ワークに高周波焼入を施す板状ワーク
の高周波焼入装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る板状ワーク
の高周波焼入装置は、一部分のみに高周波焼入を施すべ
き板状ワークが載置される載置台と、この載置台に載置
された板状ワークを上方から押さえつける押圧部と、板
状ワークの高周波焼入が施される部分を加熱する高周波
加熱コイルと、この高周波加熱コイルで加熱された部分
に冷却液を噴射する冷却ジャケットとを備えており、前
記押圧部は複数のシリンダから構成されている。
の高周波焼入装置は、一部分のみに高周波焼入を施すべ
き板状ワークが載置される載置台と、この載置台に載置
された板状ワークを上方から押さえつける押圧部と、板
状ワークの高周波焼入が施される部分を加熱する高周波
加熱コイルと、この高周波加熱コイルで加熱された部分
に冷却液を噴射する冷却ジャケットとを備えており、前
記押圧部は複数のシリンダから構成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
板状ワークの高周波焼入装置の概略的断面図、図２は本
発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波焼入装置の
載置台の概略的平面図、図３は本発明の実施の形態に係
る板状ワークの高周波焼入装置の動作を示す概略的断面
図、図４は本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周
波焼入装置の高周波加熱コイルの概略的斜視図、図５は
本発明の他の実施の形態に係る板状ワークの高周波焼入
装置の載置台の概略的平面図、図６は本発明の実施の形
態に係る板状ワークの高周波焼入装置によって高周波焼
入が施される板状ワークの概略的平面図である。
板状ワークの高周波焼入装置の概略的断面図、図２は本
発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波焼入装置の
載置台の概略的平面図、図３は本発明の実施の形態に係
る板状ワークの高周波焼入装置の動作を示す概略的断面
図、図４は本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周
波焼入装置の高周波加熱コイルの概略的斜視図、図５は
本発明の他の実施の形態に係る板状ワークの高周波焼入
装置の載置台の概略的平面図、図６は本発明の実施の形
態に係る板状ワークの高周波焼入装置によって高周波焼
入が施される板状ワークの概略的平面図である。
【０００７】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高
周波焼入装置は、平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成
されるべき板状ワークＷが載置される載置台１００と、
この載置台１００に載置された板状ワークＷを上方から
押さえつける押圧部２００と、板状ワークＷの高周波焼
入が施される部分に沿って移動して加熱する高周波加熱
コイル３００Ａと、この高周波加熱コイル３００Ａで加
熱された部分に冷却液（図示省略）を噴射する冷却ジャ
ケット４００とを備えており、前記押圧部２００は前記
高周波加熱コイル３００Ａの移動に応じて上下動する６
個のシリンダ２１０から構成されている。
周波焼入装置は、平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成
されるべき板状ワークＷが載置される載置台１００と、
この載置台１００に載置された板状ワークＷを上方から
押さえつける押圧部２００と、板状ワークＷの高周波焼
入が施される部分に沿って移動して加熱する高周波加熱
コイル３００Ａと、この高周波加熱コイル３００Ａで加
熱された部分に冷却液（図示省略）を噴射する冷却ジャ
ケット４００とを備えており、前記押圧部２００は前記
高周波加熱コイル３００Ａの移動に応じて上下動する６
個のシリンダ２１０から構成されている。
【０００８】まず、この板状ワークの高周波焼入装置に
よって平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成されるべき
板状ワークＷについて図６を参照しつつ説明する。この
板状ワークＷは、丸棒状に丸められて自動車のドアに内
蔵されるインパクトビームになるものであって、長方形
状に形成されている。そして、この板状ワークＷに形成
されるべき平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２（図６では斜
線部として表されている）中には、合計４箇所の開口Ｗ
３が開設されている。この開口Ｗ３は、インパクトビー
ムの内部を塗装する際に用いられるものである。
よって平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成されるべき
板状ワークＷについて図６を参照しつつ説明する。この
板状ワークＷは、丸棒状に丸められて自動車のドアに内
蔵されるインパクトビームになるものであって、長方形
状に形成されている。そして、この板状ワークＷに形成
されるべき平行な２筋の焼入層Ｗ１、Ｗ２（図６では斜
線部として表されている）中には、合計４箇所の開口Ｗ
３が開設されている。この開口Ｗ３は、インパクトビー
ムの内部を塗装する際に用いられるものである。
【０００９】一方、本発明の実施の形態に係る板状ワー
クの高周波焼入装置の際置台１００は、前記板状ワーク
Ｗより大きな上面１１０を有している。そして、この上
面１１０には、短辺に沿って複数本の丸棒状のセラミッ
ク材１２０が埋め込まれている。このセラミック材１２
０は、突起となるものであり、載置される板状ワークＷ
が載置台１００の上面１１０に密着しないように浮かば
せるものである。すなわち、突起であるセラミック材１
２０がなければ、板状ワークＷは載置台１００の上面１
１０に密着してしまい、後述する高周波加熱コイル３０
０Ａによる熱が放散して効率の悪化を招く。しかし、セ
ラミック材１２０があれば、板状ワークＷは載置台１０
０の上面１１０に密着しないので、熱の放散による効率
の悪化を回避することが可能となる。
クの高周波焼入装置の際置台１００は、前記板状ワーク
Ｗより大きな上面１１０を有している。そして、この上
面１１０には、短辺に沿って複数本の丸棒状のセラミッ
ク材１２０が埋め込まれている。このセラミック材１２
０は、突起となるものであり、載置される板状ワークＷ
が載置台１００の上面１１０に密着しないように浮かば
せるものである。すなわち、突起であるセラミック材１
２０がなければ、板状ワークＷは載置台１００の上面１
１０に密着してしまい、後述する高周波加熱コイル３０
０Ａによる熱が放散して効率の悪化を招く。しかし、セ
ラミック材１２０があれば、板状ワークＷは載置台１０
０の上面１１０に密着しないので、熱の放散による効率
の悪化を回避することが可能となる。
【００１０】また、この載置台１００の上面１１０に
は、板状ワークＷに開設された開口Ｗ３の配置パターン
に応じたプラグ１３０が突出されている。もちろん、こ
のプラグ１３０の方が前記セラミック材１２０より突出
している。このプラグ１３０は、導電性を有する銅や真
鍮等から構成されており、載置台１００の上面１１０に
載置された板状ワークＷの開口Ｗ３に隙間なく挿入され
るようになっている。
は、板状ワークＷに開設された開口Ｗ３の配置パターン
に応じたプラグ１３０が突出されている。もちろん、こ
のプラグ１３０の方が前記セラミック材１２０より突出
している。このプラグ１３０は、導電性を有する銅や真
鍮等から構成されており、載置台１００の上面１１０に
載置された板状ワークＷの開口Ｗ３に隙間なく挿入され
るようになっている。
【００１１】また、このように構成された載置台１００
の上方には、６個のシリンダ２１０から構成される押圧
部２００が設けられている。この押圧部２００を構成す
るシリンダ２１０は、油圧又はエアシリンダであって、
ピストン２１１の先端に押圧ブロック２１２が設けられ
ている。このシリンダ６１０のピストン２１１が延びる
と、板状ワークＷは押圧ブロック２１２と載置台１００
との間に挟まれて固定される。そして、このピストン２
１１が縮むと、押圧ブロック２１２と板状ワークＷとの
間には後述する高周波加熱コイル３００Ａの移動を可能
にする空間が形成される。
の上方には、６個のシリンダ２１０から構成される押圧
部２００が設けられている。この押圧部２００を構成す
るシリンダ２１０は、油圧又はエアシリンダであって、
ピストン２１１の先端に押圧ブロック２１２が設けられ
ている。このシリンダ６１０のピストン２１１が延びる
と、板状ワークＷは押圧ブロック２１２と載置台１００
との間に挟まれて固定される。そして、このピストン２
１１が縮むと、押圧ブロック２１２と板状ワークＷとの
間には後述する高周波加熱コイル３００Ａの移動を可能
にする空間が形成される。
【００１２】なお、前記押圧ブロック２１２は、加熱さ
れた板状ワークＷから熱を奪わないセラミックから構成
されることが望ましい。
れた板状ワークＷから熱を奪わないセラミックから構成
されることが望ましい。
【００１３】一方、高周波加熱コイル３００Ａは、板状
ワークＷの焼入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に対向する
加熱導体部３１０Ａを有するものである。例えば、この
高周波加熱コイル３００Ａとしては、図４（Ａ）に示す
ように、高周波電源に接続された一対の給電導体部３２
０Ａと、この給電導体部３２０Ａの間を連結する横向き
略コ字形状の加熱導体部３１０Ａとを有するものがあ
る。この高周波加熱コイル３００Ａは、銅の角パイプか
ら構成されており、自身の過熱を防止するために内部に
冷却液が循環されるようになっている。
ワークＷの焼入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に対向する
加熱導体部３１０Ａを有するものである。例えば、この
高周波加熱コイル３００Ａとしては、図４（Ａ）に示す
ように、高周波電源に接続された一対の給電導体部３２
０Ａと、この給電導体部３２０Ａの間を連結する横向き
略コ字形状の加熱導体部３１０Ａとを有するものがあ
る。この高周波加熱コイル３００Ａは、銅の角パイプか
ら構成されており、自身の過熱を防止するために内部に
冷却液が循環されるようになっている。
【００１４】なお、この高周波加熱コイルの形状は、形
成されるべき焼入層Ｗ１、Ｗ２の形状や深さ等の各スペ
ックによって決定されるものであり、以下のようなもの
もあるが、これらに限定されないことは勿論である。図
４（Ｂ）に示すように、高周波電源に接続された一対の
略Ｌ字形状の給電導体部３２０Ｂと、この給電導体部３
２０Ｂの間を連結する下向き略コ字形状の加熱導体部３
１０Ｂとを有するものがある。また、図４（Ｃ）に示す
ように、高周波電源に接続された一対の給電導体部３２
０Ｃと、この給電導体部３２０Ｃの間を連結する横棒状
の加熱導体部３１０Ｃとを有するものがある。
成されるべき焼入層Ｗ１、Ｗ２の形状や深さ等の各スペ
ックによって決定されるものであり、以下のようなもの
もあるが、これらに限定されないことは勿論である。図
４（Ｂ）に示すように、高周波電源に接続された一対の
略Ｌ字形状の給電導体部３２０Ｂと、この給電導体部３
２０Ｂの間を連結する下向き略コ字形状の加熱導体部３
１０Ｂとを有するものがある。また、図４（Ｃ）に示す
ように、高周波電源に接続された一対の給電導体部３２
０Ｃと、この給電導体部３２０Ｃの間を連結する横棒状
の加熱導体部３１０Ｃとを有するものがある。
【００１５】この高周波加熱コイル３００Ａは、焼入層
Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に沿って移動するようになっ
ている。従って、この高周波加熱コイル３００Ａは、２
条の焼入層Ｗ１、Ｗ２があるため、２つが同時に用いら
れることになる。
Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に沿って移動するようになっ
ている。従って、この高周波加熱コイル３００Ａは、２
条の焼入層Ｗ１、Ｗ２があるため、２つが同時に用いら
れることになる。
【００１６】さらに、この高周波加熱コイル３００Ａの
加熱導体部３１０Ａには、冷却ジャケット４００が併設
されている。この冷却ジャケット４００は、高周波加熱
コイル３００Ａによって加熱された部分、すなわち焼入
層Ｗ１、Ｗ２となる部分に冷却液を噴射するものであっ
て、下面側には図示しない複数個の噴射孔が開設されて
いる。この冷却シャフト４００への冷却液の供給は、図
示しないフレキシブルチューブで行われる。
加熱導体部３１０Ａには、冷却ジャケット４００が併設
されている。この冷却ジャケット４００は、高周波加熱
コイル３００Ａによって加熱された部分、すなわち焼入
層Ｗ１、Ｗ２となる部分に冷却液を噴射するものであっ
て、下面側には図示しない複数個の噴射孔が開設されて
いる。この冷却シャフト４００への冷却液の供給は、図
示しないフレキシブルチューブで行われる。
【００１７】また、この高周波加熱コイル３００Ａを焼
入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に沿って移動させる図外
のコイル移動機構が設けられている。しかし、加熱の際
には、高周波加熱コイル３００Ａの加熱導体部３１０Ａ
が板状ワークＷの焼入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に対
向しなければならないため、そのままでは前記押圧部２
００のシリンダ２１０が邪魔になる。そこで、この押圧
部２００を構成するシリンダ２１０は、以下のように動
く。
入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に沿って移動させる図外
のコイル移動機構が設けられている。しかし、加熱の際
には、高周波加熱コイル３００Ａの加熱導体部３１０Ａ
が板状ワークＷの焼入層Ｗ１、Ｗ２となるべき部分に対
向しなければならないため、そのままでは前記押圧部２
００のシリンダ２１０が邪魔になる。そこで、この押圧
部２００を構成するシリンダ２１０は、以下のように動
く。
【００１８】すなわち、シリンダ２１０は、図１及び図
３に示すように、高周波加熱コイル３００Ａの邪魔にな
らないように、高周波加熱コイル３００Ａがくると、ピ
ストン２１０を縮ませて、押圧ブロック２１２と板状ワ
ークＷとの間に空間を形成するのである。そして、高周
波加熱コイル３００Ａが移動してしまい、高周波加熱コ
イル３００Ａの移動の邪魔にならなくなったピストン２
１０は、延びて板状ワークＷを押圧して固定するのであ
る。
３に示すように、高周波加熱コイル３００Ａの邪魔にな
らないように、高周波加熱コイル３００Ａがくると、ピ
ストン２１０を縮ませて、押圧ブロック２１２と板状ワ
ークＷとの間に空間を形成するのである。そして、高周
波加熱コイル３００Ａが移動してしまい、高周波加熱コ
イル３００Ａの移動の邪魔にならなくなったピストン２
１０は、延びて板状ワークＷを押圧して固定するのであ
る。
【００１９】このため、板状ワークＷは、必ずいずれか
のシリンダ２１０で載置台１００の上面１１０に押さえ
つけられているため、高周波焼入による歪みの発生を最
小限に抑えることができる。
のシリンダ２１０で載置台１００の上面１１０に押さえ
つけられているため、高周波焼入による歪みの発生を最
小限に抑えることができる。
【００２０】この高周波焼入の際に、板状ワークＷに開
設された開口Ｗ３にはプラグ１３０が挿入されているた
め、開口Ｗ３の周辺の過熱による溶解を防ぐことができ
る。すなわち、もしこのプラグ１３０がなければ、開口
Ｗ３の周辺では、高周波加熱コイル３００Ａによって発
生した誘導電流が開口Ｗ３を避けて流れるため、開口Ｗ
３の周縁部に集中し、その結果、開口Ｗ３の周辺が過熱
され、場合によっては開口Ｗ３の周辺が溶解することも
あるのである。しかし、このプラグ１３０が開口Ｗ３に
挿入されていると、開口Ｗ３の周縁部に集中していた誘
導電流はプラグ１３０を流れるため、従来のような開口
Ｗ３の周辺の過熱、溶解は発生しないのである。
設された開口Ｗ３にはプラグ１３０が挿入されているた
め、開口Ｗ３の周辺の過熱による溶解を防ぐことができ
る。すなわち、もしこのプラグ１３０がなければ、開口
Ｗ３の周辺では、高周波加熱コイル３００Ａによって発
生した誘導電流が開口Ｗ３を避けて流れるため、開口Ｗ
３の周縁部に集中し、その結果、開口Ｗ３の周辺が過熱
され、場合によっては開口Ｗ３の周辺が溶解することも
あるのである。しかし、このプラグ１３０が開口Ｗ３に
挿入されていると、開口Ｗ３の周縁部に集中していた誘
導電流はプラグ１３０を流れるため、従来のような開口
Ｗ３の周辺の過熱、溶解は発生しないのである。
【００２１】また、このプラグ１３０は、板状ワークＷ
の位置決めを行うという役目もある。つまり、板状ワー
クＷの載置台１００の上面１１０の上での位置は、形成
されるべき焼入層Ｗ１、Ｗ２の位置にも直接的に関係す
るが、プラグ１３０によって、板状ワークＷの載置台１
００の上面１１０の上での位置が決定されるので、板状
ワークＷ内における焼入層Ｗ１、Ｗ２の位置も自動的に
常に一定の位置になるのである。
の位置決めを行うという役目もある。つまり、板状ワー
クＷの載置台１００の上面１１０の上での位置は、形成
されるべき焼入層Ｗ１、Ｗ２の位置にも直接的に関係す
るが、プラグ１３０によって、板状ワークＷの載置台１
００の上面１１０の上での位置が決定されるので、板状
ワークＷ内における焼入層Ｗ１、Ｗ２の位置も自動的に
常に一定の位置になるのである。
【００２２】なお、上述した実施の形態では、突起とし
ては丸棒状のセラミック材１２０を横に並べたものを示
したが、図５に示すように、先端が丸い円錐状のセラミ
ック材１２０Ａを並べて突起としてもよい。このような
先端が丸い円錐状のセラミック材１２０Ａの方が、板状
ワークＷとの接触面積が小さいので、板状ワークＷの熱
の放散による効率の悪化をより改善することかできる。
ては丸棒状のセラミック材１２０を横に並べたものを示
したが、図５に示すように、先端が丸い円錐状のセラミ
ック材１２０Ａを並べて突起としてもよい。このような
先端が丸い円錐状のセラミック材１２０Ａの方が、板状
ワークＷとの接触面積が小さいので、板状ワークＷの熱
の放散による効率の悪化をより改善することかできる。
【００２３】また、上述した実施の形態では、高周波加
熱コイル３００Ａが移動するいわゆる移動焼入法の場合
であったが、本発明に係る板状ワークの高周波焼入装置
は、高周波加熱コイルが移動しないいわゆる一発焼きに
も応用することができるのは勿論である。この場合に
は、押圧部２００のシリンダ２１０での押圧箇所を高周
波加熱コイルの形状に応じて適宜選択することで可能と
なる。さらに、電極を板状ワークＷに直接接触させるい
わゆる直接通電の場合にも応用できることは勿論であ
る。
熱コイル３００Ａが移動するいわゆる移動焼入法の場合
であったが、本発明に係る板状ワークの高周波焼入装置
は、高周波加熱コイルが移動しないいわゆる一発焼きに
も応用することができるのは勿論である。この場合に
は、押圧部２００のシリンダ２１０での押圧箇所を高周
波加熱コイルの形状に応じて適宜選択することで可能と
なる。さらに、電極を板状ワークＷに直接接触させるい
わゆる直接通電の場合にも応用できることは勿論であ
る。
【００２４】さらに、載置台１００の上面１１０に複数
個の穴を開けておき、この穴にプラグ１３０を挿入固定
するならば、板状ワークＷの開口Ｗ３の配置パターンに
適宜対応することも可能になる。
個の穴を開けておき、この穴にプラグ１３０を挿入固定
するならば、板状ワークＷの開口Ｗ３の配置パターンに
適宜対応することも可能になる。
【００２５】また、上述した説明では、板状ワークＷは
２条の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成されるものとして説明し
たが、板状ワークＷの全面に焼入層を形成するものでな
ければ、本発明に係る板状ワークの高周波焼入装置は適
応させることが十分可能である。
２条の焼入層Ｗ１、Ｗ２が形成されるものとして説明し
たが、板状ワークＷの全面に焼入層を形成するものでな
ければ、本発明に係る板状ワークの高周波焼入装置は適
応させることが十分可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る板状ワークの高周波焼入装
置は、一部分のみに高周波焼入を施すべき板状ワークが
載置される載置台と、この載置台に載置された板状ワー
クを上方から押さえつける押圧部と、板状ワークの高周
波焼入が施される部分を加熱する高周波加熱コイルと、
この高周波加熱コイルで加熱された部分に冷却液を噴射
する冷却ジャケットとを備えており、前記押圧部は複数
のシリンダから構成されている。
置は、一部分のみに高周波焼入を施すべき板状ワークが
載置される載置台と、この載置台に載置された板状ワー
クを上方から押さえつける押圧部と、板状ワークの高周
波焼入が施される部分を加熱する高周波加熱コイルと、
この高周波加熱コイルで加熱された部分に冷却液を噴射
する冷却ジャケットとを備えており、前記押圧部は複数
のシリンダから構成されている。
【００２７】このため、この板状ワークの高周波焼入装
置によると、押圧部によって板状ワークは載置台に押さ
えつけられているため、板状ワークに高周波焼入を施し
ても歪みの発生を減少させることができる。従って、歪
みの少ない板状ワークでインパクトビーム等を成形すれ
ば、従来のように板状ワークをインパクトビームに加工
してから高周波焼入を施す必要がなくなる。このため、
従来のように残存する加工応力に起因する歪みを低減す
ることが可能になる。
置によると、押圧部によって板状ワークは載置台に押さ
えつけられているため、板状ワークに高周波焼入を施し
ても歪みの発生を減少させることができる。従って、歪
みの少ない板状ワークでインパクトビーム等を成形すれ
ば、従来のように板状ワークをインパクトビームに加工
してから高周波焼入を施す必要がなくなる。このため、
従来のように残存する加工応力に起因する歪みを低減す
ることが可能になる。
【００２８】特に、いわゆる移動焼入である高周波加熱
コイルが、板状ワークの加熱すべき部分に沿って移動す
る場合には、押圧部を構成するシリンダは、高周波加熱
コイルの移動に応じて上下動するようになっているの
で、歪みの発生を減少させつつ、効率的な移動焼入を採
用することができる。
コイルが、板状ワークの加熱すべき部分に沿って移動す
る場合には、押圧部を構成するシリンダは、高周波加熱
コイルの移動に応じて上下動するようになっているの
で、歪みの発生を減少させつつ、効率的な移動焼入を採
用することができる。
【００２９】また、前記載置台の上面に、複数のセラミ
ック製の突起が形成されていると、板状ワークが載置台
の上面に密着しないため、板状ワークからの熱の放散に
よる効率の悪化を回避することが可能となる。
ック製の突起が形成されていると、板状ワークが載置台
の上面に密着しないため、板状ワークからの熱の放散に
よる効率の悪化を回避することが可能となる。
【００３０】さらに、前記載置台の上面に、板状ワーク
に開設された開口に挿入される導電性を有するプラグが
前記開口の配置パターンに応じて突出されていると、誘
導電流の集中による開口の周辺部の過熱、溶解といった
事態を防止することができるとともに、板状ワークの位
置決めを行うことも可能になり好適である。
に開設された開口に挿入される導電性を有するプラグが
前記開口の配置パターンに応じて突出されていると、誘
導電流の集中による開口の周辺部の過熱、溶解といった
事態を防止することができるとともに、板状ワークの位
置決めを行うことも可能になり好適である。
【図１】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波
焼入装置の概略的断面図である。
焼入装置の概略的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波
焼入装置の載置台の概略的平面図である。
焼入装置の載置台の概略的平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波
焼入装置の動作を示す概略的断面図である。
焼入装置の動作を示す概略的断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波
焼入装置の高周波加熱コイルの概略的斜視図である。
焼入装置の高周波加熱コイルの概略的斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る板状ワークの高
周波焼入装置の載置台の概略的平面図である。
周波焼入装置の載置台の概略的平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る板状ワークの高周波
焼入装置によって高周波焼入が施される板状ワークの概
略的平面図である。
焼入装置によって高周波焼入が施される板状ワークの概
略的平面図である。
１００ 載置台 １１０ （載置台の）上面 １２０ セラミック材（突起） ２００ 押圧部 ２１０ シリンダ ３００Ａ 高周波加熱コイル Ｗ 板状ワーク Ｗ１、Ｗ２焼入層
Claims (4)
- 【請求項１】 一部分のみに高周波焼入を施すべき板状
ワークが載置される載置台と、この載置台に載置された
板状ワークを上方から押さえつける押圧部と、板状ワー
クの高周波焼入が施される部分を加熱する高周波加熱コ
イルと、この高周波加熱コイルで加熱された部分に冷却
液を噴射する冷却ジャケットとを具備しており、前記押
圧部は複数のシリンダから構成されることを特徴とする
板状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項２】 前記高周波加熱コイルは、板状ワークの
加熱すべき部分に沿って移動し、前記押圧部を構成する
シリンダは、前記高周波加熱コイルの移動に応じて上下
動することを特徴とする請求項１記載の板状ワークの高
周波焼入装置。 - 【請求項３】 前記載置台の上面には、複数のセラミッ
ク製の突起が形成されていることを特徴とする請求項１
又は２記載の板状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項４】 前記載置台の上面には、板状ワークに開
設された開口に挿入される導電性を有するプラグが前記
開口の配置パターンに応じて突出されていることを特徴
とする請求項１、２又は３記載の板状ワークの高周波焼
入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048579A JP2001234234A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 板状ワークの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048579A JP2001234234A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 板状ワークの高周波焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234234A true JP2001234234A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18570647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048579A Pending JP2001234234A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 板状ワークの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001234234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108688451A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 株式会社新韩产业 | 汽车用车门防撞梁及其制造装置和制造方法 |
| JP2018532882A (ja) * | 2015-09-22 | 2018-11-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 異なる強度の領域を有する金属部品を製造するための出発材料の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000048579A patent/JP2001234234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018532882A (ja) * | 2015-09-22 | 2018-11-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 異なる強度の領域を有する金属部品を製造するための出発材料の製造方法 |
| CN108688451A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 株式会社新韩产业 | 汽车用车门防撞梁及其制造装置和制造方法 |
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