JPS58213828A - 有底筒状体内面の高周波焼入方法 - Google Patents
有底筒状体内面の高周波焼入方法Info
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- JPS58213828A JPS58213828A JP9537082A JP9537082A JPS58213828A JP S58213828 A JPS58213828 A JP S58213828A JP 9537082 A JP9537082 A JP 9537082A JP 9537082 A JP9537082 A JP 9537082A JP S58213828 A JPS58213828 A JP S58213828A
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- bottomed cylindrical
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有底筒状体の内面を焼入れするのに好適な高
周波焼入方法に関する・ 従来、有底筒状の被焼入体、例えば第１図及び第２図に
示すトリポード自在接手のハウジング部材１の内周面２
を高周波焼入方法により焼入れするにあたっては、第２
図の如く、トリポードハウジング部材１の開口部１ａを
上向きにして配設し、該部材１の中空部底面１ｂに冷却
水を滞留させておき・該冷却水の水面から一定間隔を画
して図示の如き形状の高周波加熱コイル３を配置し、焼
入れすべきローラ溝４０ローラ転動面４ａを該コイル３
により加熱後、冷却する連続焼入方法がある。
周波焼入方法に関する・ 従来、有底筒状の被焼入体、例えば第１図及び第２図に
示すトリポード自在接手のハウジング部材１の内周面２
を高周波焼入方法により焼入れするにあたっては、第２
図の如く、トリポードハウジング部材１の開口部１ａを
上向きにして配設し、該部材１の中空部底面１ｂに冷却
水を滞留させておき・該冷却水の水面から一定間隔を画
して図示の如き形状の高周波加熱コイル３を配置し、焼
入れすべきローラ溝４０ローラ転動面４ａを該コイル３
により加熱後、冷却する連続焼入方法がある。
この方法では、底面１ｂに冷却水が滞留しているため、
筒状体１の底面市近くまで焼入層を得ることは困難であ
る。
筒状体１の底面市近くまで焼入層を得ることは困難であ
る。
また、第３図に示す如く有底筒状体１の底部１ｂを上側
に、開口部１ａを下向きにして配設し、その直下に高周
波加熱コイル５を有する焼入装置６を位置せしめ、該コ
イル５もしくは筒状体１を移動させて、筒状体】の開口
部１ａから上方の底部１ｂに向かって、高周波加熱コイ
ル５により遂次加熱、冷却して焼入れを施す方法がある
０しかし、この焼入方法においては、高周波加熱コイル
５により被加熱部７を加熱した後に、冷却ジャケット８
のノズル８１から冷却液を噴出させて、上記被加熱部７
を冷却、焼入れするため蔦冷却ジャケット８は焼入時に
おける焼入装置６の進行方向に対して、高周波コイル５
の後方に位置させる必要があり、冷却ジャケラ）８を筒
状体１の底Ｍ口１）近くまでは進行させることができな
い。
に、開口部１ａを下向きにして配設し、その直下に高周
波加熱コイル５を有する焼入装置６を位置せしめ、該コ
イル５もしくは筒状体１を移動させて、筒状体】の開口
部１ａから上方の底部１ｂに向かって、高周波加熱コイ
ル５により遂次加熱、冷却して焼入れを施す方法がある
０しかし、この焼入方法においては、高周波加熱コイル
５により被加熱部７を加熱した後に、冷却ジャケット８
のノズル８１から冷却液を噴出させて、上記被加熱部７
を冷却、焼入れするため蔦冷却ジャケット８は焼入時に
おける焼入装置６の進行方向に対して、高周波コイル５
の後方に位置させる必要があり、冷却ジャケラ）８を筒
状体１の底Ｍ口１）近くまでは進行させることができな
い。
よって底部１ｂ近くの被焼入ｓ７には、未焼入部分が残
ることが避けられなかった。
ることが避けられなかった。
本発明は従来の焼入方法による上述した問題点を解決し
て、被焼入体たる有底筒状体の底部近くまで確実に焼入
層を形成することができる高周波焼入方法を提供するこ
とを目的とし、その要旨とするところは高周波加熱コイ
ルと有底筒状体とを相対的に移動させながら該筒状体の
内周面を加熱し、該加熱直後に被加熱部に対し、所定の
冷却手段により冷却液を噴射して、上記内周面に焼入れ
を施す高周波焼入方法において、上記有底筒状体をその
開目端を下方に向けて配設し、その直下に配設された上
記高周波加熱コイルが、上記相対的移動により有底筒状
体内の最頂部に達した後も所定時間通電状態を保ち、該
最頂部近傍の内周面が充分加熱された後に通電を停止し
、該被加熱部に対し上記第１冷却手段とは別に設けた第
２冷却手段により冷却液を噴射、冷却することにより、
上記最頂部近傍まで上記内周面を焼入れすることにある
。
て、被焼入体たる有底筒状体の底部近くまで確実に焼入
層を形成することができる高周波焼入方法を提供するこ
とを目的とし、その要旨とするところは高周波加熱コイ
ルと有底筒状体とを相対的に移動させながら該筒状体の
内周面を加熱し、該加熱直後に被加熱部に対し、所定の
冷却手段により冷却液を噴射して、上記内周面に焼入れ
を施す高周波焼入方法において、上記有底筒状体をその
開目端を下方に向けて配設し、その直下に配設された上
記高周波加熱コイルが、上記相対的移動により有底筒状
体内の最頂部に達した後も所定時間通電状態を保ち、該
最頂部近傍の内周面が充分加熱された後に通電を停止し
、該被加熱部に対し上記第１冷却手段とは別に設けた第
２冷却手段により冷却液を噴射、冷却することにより、
上記最頂部近傍まで上記内周面を焼入れすることにある
。
以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第４図及び第５図は、本発明の第１実施例を示し、本実
施例においては・有底筒状体の典型例である有底円筒体
１′について、本実施例に係る高周波コイル＠ Ｉ）に
より内周面９を焼入れする場合を示している。
施例においては・有底筒状体の典型例である有底円筒体
１′について、本実施例に係る高周波コイル＠ Ｉ）に
より内周面９を焼入れする場合を示している。
本実施例の焼入方法に使用する上記高周波焼入装置ＩＤ
は、加熱手段１０と、第１冷却手段としての冷却ジャケ
ット１】と、第２冷却手段としての放液管１２とを備支
ている。
は、加熱手段１０と、第１冷却手段としての冷却ジャケ
ット１】と、第２冷却手段としての放液管１２とを備支
ている。
上記加熱手段１０は、高周波加熱コイル１３と、珪素鋼
板もしくはダストコアの如き磁性体１４とから構成され
ている。
板もしくはダストコアの如き磁性体１４とから構成され
ている。
高周波加熱コイル１３目、銅などの導体を用いて中空の
パイプ状に形成され・本実施例では有底円筒体１′の内
周面９と所定間隔をおいて配置しうる円環形に成形され
ており、該円環形コイル１３の両端は、内方に折曲され
た後に第４図中下方へと折曲）延設されている０なお、
一対の折曲部１３１及び延設部１３２間には電気的絶縁
体１５が介装されており、一対の延設都１３２はその下
端が図示しない高周波電源に接続されてリード管として
機能するとともに、コイル中空部内５− を・適宜送給手段から送られてくる冷却液が循環しうる
ようになっている。
パイプ状に形成され・本実施例では有底円筒体１′の内
周面９と所定間隔をおいて配置しうる円環形に成形され
ており、該円環形コイル１３の両端は、内方に折曲され
た後に第４図中下方へと折曲）延設されている０なお、
一対の折曲部１３１及び延設部１３２間には電気的絶縁
体１５が介装されており、一対の延設都１３２はその下
端が図示しない高周波電源に接続されてリード管として
機能するとともに、コイル中空部内５− を・適宜送給手段から送られてくる冷却液が循環しうる
ようになっている。
上記磁性体１４は、高周波加熱コイル】３の移動方向罰
後側面（第４図中上下側面）を覆い、有底円筒体１′の
内周面９と対峙する側面１３ａのみを開放して、高周波
電流による誌導加熱効果を高めている。
後側面（第４図中上下側面）を覆い、有底円筒体１′の
内周面９と対峙する側面１３ａのみを開放して、高周波
電流による誌導加熱効果を高めている。
また・上記冷却ジャケット１１は、加熱手段１０の進行
方向後方（第４図中下方）に一体に組み付けられ、内部
に中空部１１１を形成した薄肉壁１１２に髪家、放射状
に冷却液のノズル１１３が第４図において若干下方に向
けて所定数穿設されており、加熱手段１０による加熱後
に、被加熱面に冷却液を噴射しうるようになっている・
上記放液管１２は、冷却ジャケット１１及び磁性体１４
を貫通して、その開口端１２１が磁性体１４頂部と而−
で上方に開口されている〇 なお・上記冷却ジャケット１１から下方に延設された冷
却液圧送管１６と、上記放液管１２とは、図示しない適
宜な送液手段から冷却液を送給さ６− れるようになっており、また、放液管１２の下方には・
図示しない電磁バルブが設けられている。
方向後方（第４図中下方）に一体に組み付けられ、内部
に中空部１１１を形成した薄肉壁１１２に髪家、放射状
に冷却液のノズル１１３が第４図において若干下方に向
けて所定数穿設されており、加熱手段１０による加熱後
に、被加熱面に冷却液を噴射しうるようになっている・
上記放液管１２は、冷却ジャケット１１及び磁性体１４
を貫通して、その開口端１２１が磁性体１４頂部と而−
で上方に開口されている〇 なお・上記冷却ジャケット１１から下方に延設された冷
却液圧送管１６と、上記放液管１２とは、図示しない適
宜な送液手段から冷却液を送給さ６− れるようになっており、また、放液管１２の下方には・
図示しない電磁バルブが設けられている。
上記した高周波コイルｆｆ１Ｄにより有底円筒体１′の
内面９を焼入れするに際しては・まず・高周波焼入れ装
置１）を所定位置で固定しておいて、その＋ｔｉ−１＝
に配置された有底円筒体１′を適宜昇降手段により下方
に所定速度で連続して下降させていく・ しかして・有底円筒体１′下端の開口部１５を高周波焼
入装置１Ｔ）の高周波加熱コイル１３が通過して、中空
部内に嵌入すると同時に、該コイル１３に高周波大電流
を流す。
内面９を焼入れするに際しては・まず・高周波焼入れ装
置１）を所定位置で固定しておいて、その＋ｔｉ−１＝
に配置された有底円筒体１′を適宜昇降手段により下方
に所定速度で連続して下降させていく・ しかして・有底円筒体１′下端の開口部１５を高周波焼
入装置１Ｔ）の高周波加熱コイル１３が通過して、中空
部内に嵌入すると同時に、該コイル１３に高周波大電流
を流す。
コイル１３の上方への相対的移動につれて、該コイル１
３と対向する内周面９は・表面に誘導電流を生じ、ジュ
ール熱により瞬時に環状に加熱される。
３と対向する内周面９は・表面に誘導電流を生じ、ジュ
ール熱により瞬時に環状に加熱される。
加熱された内周面９が所定の温度に達した段階でコイル
１３の下方に配設された第１冷却ジヤケツト１１から上
記加熱面に向けて冷却液が噴射されハ該加熱面を急連に
冷却して内周面９全面に焼入層Ｔを得る。
１３の下方に配設された第１冷却ジヤケツト１１から上
記加熱面に向けて冷却液が噴射されハ該加熱面を急連に
冷却して内周面９全面に焼入層Ｔを得る。
但ｔ７・高周波焼入装置りが第４図に示す如く有底円筒
体１′の底面（中空部の最頂部）１′ｂ近くまで移動す
ると、磁性体１４０頂面が該底面１ｔに当たってしまう
ので・高周波コイル１３及び冷却ジャケット１１は上記
底面１″ｂ近傍まで移動することができず、充分な加熱
及び焼入れができないことになる。
体１′の底面（中空部の最頂部）１′ｂ近くまで移動す
ると、磁性体１４０頂面が該底面１ｔに当たってしまう
ので・高周波コイル１３及び冷却ジャケット１１は上記
底面１″ｂ近傍まで移動することができず、充分な加熱
及び焼入れができないことになる。
そこで、本実施例では第４図に示す位置まで焼入装置り
が移動した時点で、有底筒状体１′の移動を所定時間だ
け停止させる。しかして、該停止状態において、高周波
加熱フィル１３への高周波電流は通電状態に保ち、内周
面９の底面１ｂ近傍部分１７が充分に加熱状態になるま
で、上記所定時間電流を流す。
が移動した時点で、有底筒状体１′の移動を所定時間だ
け停止させる。しかして、該停止状態において、高周波
加熱フィル１３への高周波電流は通電状態に保ち、内周
面９の底面１ｂ近傍部分１７が充分に加熱状態になるま
で、上記所定時間電流を流す。
そして、上記被加熱面が所定温度になった段階で、上記
放液管１２に設けた電磁弁を作動させて、冷却液を開口
端１２１より、第４図に矢線で示す如く放出し、上記加
熱された部分１７を冷却・焼入れするものである。
放液管１２に設けた電磁弁を作動させて、冷却液を開口
端１２１より、第４図に矢線で示す如く放出し、上記加
熱された部分１７を冷却・焼入れするものである。
なお、上記加熱・冷却行程の間も・冷却ジャケット１１
からは冷却液を噴射させ続けることにより、既に焼入れ
られた部分と、上記行程で新たに焼入れされる部分１７
との間に境界を生じさせないようにする。
からは冷却液を噴射させ続けることにより、既に焼入れ
られた部分と、上記行程で新たに焼入れされる部分１７
との間に境界を生じさせないようにする。
しかして、本実施例に係る高周波焼入方法を採ることに
より・有底円筒体１′の中空部最頂部ｌｂ’近傍まで一
様に高周波焼入れを施すことができる。
より・有底円筒体１′の中空部最頂部ｌｂ’近傍まで一
様に高周波焼入れを施すことができる。
なお、−の被焼入体１の焼入れが完了すれば、次の被焼
入体１が移動してきて１焼入装置７の歯上に配置されて
下降を開始するようにすれば、被焼入体１の連続焼入作
業が可能となる。
入体１が移動してきて１焼入装置７の歯上に配置されて
下降を開始するようにすれば、被焼入体１の連続焼入作
業が可能となる。
また１高周波焼入装置ｉｔ Ｉ）が有底円筒体１′の最
頂部１′ｂ近傍位置で停止している上記所定時間などに
ついては、被焼入体１′の大きさなどの焼入条件に応じ
て最適値に設定する。
頂部１′ｂ近傍位置で停止している上記所定時間などに
ついては、被焼入体１′の大きさなどの焼入条件に応じ
て最適値に設定する。
次に、第６図及び第７図は各々本発明の第２実施例及び
第３実施例を示し、両実施例とも高周波焼入の基本的方
法は第１実施例と同様であ９− るか、図示の如く、各実施例の高周波焼入方法に使用す
る高周波焼入装置の構成が異なっている０ 第６図に示す第２実施例に係る高周波焼入装置Ｕは、加
熱手段１０と、第１冷却手段としての第１冷却ジヤケツ
ト１１と、第２冷却手段としての第２冷却ジヤケツト１
８とを備え、上記第１実施例における第２冷却手段とし
ての放液管１２に相当するものとして、第２冷却ジヤケ
ツト１８を設けたものである。
第３実施例を示し、両実施例とも高周波焼入の基本的方
法は第１実施例と同様であ９− るか、図示の如く、各実施例の高周波焼入方法に使用す
る高周波焼入装置の構成が異なっている０ 第６図に示す第２実施例に係る高周波焼入装置Ｕは、加
熱手段１０と、第１冷却手段としての第１冷却ジヤケツ
ト１１と、第２冷却手段としての第２冷却ジヤケツト１
８とを備え、上記第１実施例における第２冷却手段とし
ての放液管１２に相当するものとして、第２冷却ジヤケ
ツト１８を設けたものである。
第２冷却ジヤケツト１８は、第１冷却ジヤケツト１１の
下部（焼入装置■の進行方向における後方）に一体に設
けられており・内部に中空部１８１を形成した薄肉壁１
８２には、放射状に、かつ焼入装置「の進行方向上方に
向けて冷却液のノズル１８３が所定数穿設されている。
下部（焼入装置■の進行方向における後方）に一体に設
けられており・内部に中空部１８１を形成した薄肉壁１
８２には、放射状に、かつ焼入装置「の進行方向上方に
向けて冷却液のノズル１８３が所定数穿設されている。
また、第２冷却ジヤケツト１８から下方には・冷却液圧
送管１９が延びており・図示しない適宜な冷却液圧送手
段に連絡されるとともに、該管１９の中途には電磁弁（
図示せず）が設置されて一１〇− いる３、 」二配給２冷却ジャケット１８以外の構成は、上記第１
実施例と同様である。
送管１９が延びており・図示しない適宜な冷却液圧送手
段に連絡されるとともに、該管１９の中途には電磁弁（
図示せず）が設置されて一１〇− いる３、 」二配給２冷却ジャケット１８以外の構成は、上記第１
実施例と同様である。
しかして本実施例の高１＃ｌ波焼入方法においても、有
底円筒体１′の８１貞部１’ｂ近傍まで焼入装置「が＃
勤した時点ｆ、該焼入装置Ｉγを所定時間停止させ、旨
周波加熱′−１イル１３は通電状態に保ち、最頂部近傍
の未焼入部分１７が充分加熱された後に、冷却油圧送Ｗ
１９の電磁弁を作動させてに配給２冷却ジャ今ツト１８
の／スル１ｇ３カラ土方の未焼入部分１７に向けて冷却
液を噴射し、所定の焼入れを施すものである。
底円筒体１′の８１貞部１’ｂ近傍まで焼入装置「が＃
勤した時点ｆ、該焼入装置Ｉγを所定時間停止させ、旨
周波加熱′−１イル１３は通電状態に保ち、最頂部近傍
の未焼入部分１７が充分加熱された後に、冷却油圧送Ｗ
１９の電磁弁を作動させてに配給２冷却ジャ今ツト１８
の／スル１ｇ３カラ土方の未焼入部分１７に向けて冷却
液を噴射し、所定の焼入れを施すものである。
なお、第２冷却ジヤウツド１８から冷却液を噴射させる
ときには、第１冷却ジヤケツト１１からの冷却液の噴出
圧力な低下させて、第２冷却ジヤケツト】８からの冷却
液の噴射に支障がないようにする。
ときには、第１冷却ジヤケツト１１からの冷却液の噴出
圧力な低下させて、第２冷却ジヤケツト】８からの冷却
液の噴射に支障がないようにする。
次に、第７図に示す本発明の第３実施例に係る高周波焼
入装置１ｙ′は、加熱手段１０と、第１冷却ジヤケツト
１１と、給２冷却手段とを備えている０ 本実施例における第２冷却手段は、加熱手段１０を構成
する磁性体１４内に・高周波加熱コイル１３の上下位前
で中空部２０を形成し、該中空部２０の外周面に放射状
、かつ略水平にノズル２０１を所定数穿設し、かつ上下
の中空部２０ａ 、 ２０ｂの各々に冷却液を送給する
圧送管２１を連通させ・該圧送管２１の中途に電磁弁（
図示せず）を設置するとともに、端部な図示しない適宜
な冷却液送給手段に連結して形成されている。
入装置１ｙ′は、加熱手段１０と、第１冷却ジヤケツト
１１と、給２冷却手段とを備えている０ 本実施例における第２冷却手段は、加熱手段１０を構成
する磁性体１４内に・高周波加熱コイル１３の上下位前
で中空部２０を形成し、該中空部２０の外周面に放射状
、かつ略水平にノズル２０１を所定数穿設し、かつ上下
の中空部２０ａ 、 ２０ｂの各々に冷却液を送給する
圧送管２１を連通させ・該圧送管２１の中途に電磁弁（
図示せず）を設置するとともに、端部な図示しない適宜
な冷却液送給手段に連結して形成されている。
高周波焼入装置Ｄ１１のその他の構成は、上記第１実施
例と同様である。
例と同様である。
上記高周波焼入袋［１ｙを用いた本実施例に係る高周波
焼入方法も・その要旨は第１及び第２実施例と同様であ
るが、焼入袋ＮＩｙ′が有底円筒体１′の最頂部１’ｂ
近傍で停止し、該最頂部１ｂ’近傍の内周面の未焼入部
分１７を加熱した後に、電磁弁の作用により、冷却液が
圧送管２１から上記中空部２０ａ及び２０ｂに送られ、
ノズル２０１から上記未焼入部分１７に冷却液が噴射さ
れる点が兄なる。
焼入方法も・その要旨は第１及び第２実施例と同様であ
るが、焼入袋ＮＩｙ′が有底円筒体１′の最頂部１’ｂ
近傍で停止し、該最頂部１ｂ’近傍の内周面の未焼入部
分１７を加熱した後に、電磁弁の作用により、冷却液が
圧送管２１から上記中空部２０ａ及び２０ｂに送られ、
ノズル２０１から上記未焼入部分１７に冷却液が噴射さ
れる点が兄なる。
しかｌ−て、−に配給２実施例及び第３実施゛例ともＩ
−配給１実施例におけると同様に、有底円筒体１′の最
頂部１′１）近傍まで内周面９全面を一様に焼入１１す
ること力′−′″Ｃき４）。
−配給１実施例におけると同様に、有底円筒体１′の最
頂部１′１）近傍まで内周面９全面を一様に焼入１１す
ること力′−′″Ｃき４）。
なお、上記名実地側では被焼入体として有底円筒体を例
示したが、有底筒状のものであれば他の任意断面のもの
に適用しうる。また、等しい肉厚を有する断面のものに
限らず、不等肉厚部を有する被焼入体、例えばトリポー
ド型自在接手のハウジング部ｋＡなどにも適用でき、こ
の場合には、その内（「１形状に対応して上記高周波焼
入装置の形状な股Ｆｉｌ変更すればよい。
示したが、有底筒状のものであれば他の任意断面のもの
に適用しうる。また、等しい肉厚を有する断面のものに
限らず、不等肉厚部を有する被焼入体、例えばトリポー
ド型自在接手のハウジング部ｋＡなどにも適用でき、こ
の場合には、その内（「１形状に対応して上記高周波焼
入装置の形状な股Ｆｉｌ変更すればよい。
さらに、−に記者実施例においては、被焼入体が昇降し
、高周波焼入装置は固定されている例を示したが、その
逆の構成でもよく、また両者が同時に移動１７うるもの
であってもよく、要は有底筒状体の最ｌ口酩近傍まで相
対的な移動が可能で・かつ最頂部近傍位置で所定時間停
止しうる構成であればよい。
、高周波焼入装置は固定されている例を示したが、その
逆の構成でもよく、また両者が同時に移動１７うるもの
であってもよく、要は有底筒状体の最ｌ口酩近傍まで相
対的な移動が可能で・かつ最頂部近傍位置で所定時間停
止しうる構成であればよい。
１３−
また）上記第２冷却手段については、上述した実施例の
他に、例えば中空部の高周波加熱コイルの壁面のうち被
焼入面と対峙する面に沿って放射状に冷却液噴出用のノ
ズルを穿設し、該コイルの内部冷却に加えて、上記ノズ
ルから有底筒状体の最頂部近くの未加熱部分に冷却液を
噴射させるように構成したものでもよい。
他に、例えば中空部の高周波加熱コイルの壁面のうち被
焼入面と対峙する面に沿って放射状に冷却液噴出用のノ
ズルを穿設し、該コイルの内部冷却に加えて、上記ノズ
ルから有底筒状体の最頂部近くの未加熱部分に冷却液を
噴射させるように構成したものでもよい。
上述した如く構成された本発明にあっては・被焼入体た
る有底筒状体をその開口端を下方に向けて配設し、その
直下に配設された上記高周波加熱コイルが、有底筒状体
との相対的移動により該有底筒状体内の最頂部に達した
後も所定時間通電状態を保ち、該最頂部近傍の内周面が
充分加熱された後に通電を停止し、該被加熱部に対し上
記第１冷却手段とは別に設けた第２冷却手段により冷却
液を噴射、冷却することにより、上記最頂部近傍まで上
記内周面を焼入れするようにしたことにより、従来不可
能であった有底筒状体の最頂部近傍まで内面の一様な焼
入れが可能となり・被焼入体としての有底筒状体１４− の製品価値、ＩＪＩｔｌ ｌｆなどを格段に向上するこ
とができる。
る有底筒状体をその開口端を下方に向けて配設し、その
直下に配設された上記高周波加熱コイルが、有底筒状体
との相対的移動により該有底筒状体内の最頂部に達した
後も所定時間通電状態を保ち、該最頂部近傍の内周面が
充分加熱された後に通電を停止し、該被加熱部に対し上
記第１冷却手段とは別に設けた第２冷却手段により冷却
液を噴射、冷却することにより、上記最頂部近傍まで上
記内周面を焼入れするようにしたことにより、従来不可
能であった有底筒状体の最頂部近傍まで内面の一様な焼
入れが可能となり・被焼入体としての有底筒状体１４− の製品価値、ＩＪＩｔｌ ｌｆなどを格段に向上するこ
とができる。
第１図乃至第３図１、従来の高周波焼入方法を示す説明
図、第４図及び第５図は本発明の第１実施例な示し、第
４図は高周波焼入装置が有底筒状体の最頂部近傍で停止
した状態を示す要部縦断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ
線断面図、第６図及び第７図は各々本発明の第２実施例
及び第３実施例を示す要部継断面図である。 １．１′・・・・・・冶底筒状体、 ｌ’ｂ・・・・・
・最頂部、９・・・・・・内周向、 １０・・
・・・・加熱手段、１１・・・・・・第１冷却手段、
１２・・・・・・放液管（第２冷却手段）、１３・
・・・・・高周波加熱コイル、１４・・・・・・磁性体
、１８・・・・・・第２冷却ジヤケツト。 １５− 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ２０ ｇｏａ ｌ’ｂ １７′１・ ｉｏ 、 ２０１ ］ １７ ６ １５２−
図、第４図及び第５図は本発明の第１実施例な示し、第
４図は高周波焼入装置が有底筒状体の最頂部近傍で停止
した状態を示す要部縦断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ
線断面図、第６図及び第７図は各々本発明の第２実施例
及び第３実施例を示す要部継断面図である。 １．１′・・・・・・冶底筒状体、 ｌ’ｂ・・・・・
・最頂部、９・・・・・・内周向、 １０・・
・・・・加熱手段、１１・・・・・・第１冷却手段、
１２・・・・・・放液管（第２冷却手段）、１３・
・・・・・高周波加熱コイル、１４・・・・・・磁性体
、１８・・・・・・第２冷却ジヤケツト。 １５− 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ２０ ｇｏａ ｌ’ｂ １７′１・ ｉｏ 、 ２０１ ］ １７ ６ １５２−
Claims (1)
- 高周波加熱コイルと有底筒状体とを相対的に移動させな
がら該筒状体の内周面を加熱し、該加熱直後に被加熱部
に対し、所定の冷却手段により冷却液を噴射して、上記
内周面に焼入れを施す高周波焼入方法にお℃・て、上記
有底筒状体をその開口端を下方に向けて配設し、その直
下に配設された上記高周波加熱コイルが、上記相対的移
動により有底筒状体内の最頂部に達した後も所定時間通
電状態を保ち、該最頂部近傍の内周面が充分加熱された
後に通電を停止し、該被加熱部に対し上記第１冷却手段
とは別に設けた第２冷却手段により冷却液を噴射、冷却
することにより、上記最頂部近傍まで上記内周面を焼入
れすることを特徴とする有底筒状体内面の高周波焼入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095370A JPS6039136B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095370A JPS6039136B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213828A true JPS58213828A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS6039136B2 JPS6039136B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14135737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095370A Expired JPS6039136B2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039136B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938332A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 |
| JPS59153828A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-09-01 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 焼入装置 |
| JPS6063552U (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | トヨタ自動車株式会社 | 有底筒体内面に対する移動式高周波焼入装置 |
| JP2003096516A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Denki Kogyo Co Ltd | 内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法 |
| JP2007294165A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 円筒部材内面の誘導加熱焼入用コイル |
| WO2012172940A1 (ja) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Ntn株式会社 | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468710A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Koshuha Netsuren Kk | High frequency quenching method and apparatus of peripheral inner surface of cylinder having closed end |
| JPS55164034A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Quenching method of receiving mouth internal surface of constant-speed universal joint outer ring |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP57095370A patent/JPS6039136B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468710A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Koshuha Netsuren Kk | High frequency quenching method and apparatus of peripheral inner surface of cylinder having closed end |
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| JPS6134481B2 (ja) * | 1983-02-19 | 1986-08-08 | Koshuha Netsuren Kk | |
| JPS6063552U (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | トヨタ自動車株式会社 | 有底筒体内面に対する移動式高周波焼入装置 |
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| WO2012172940A1 (ja) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Ntn株式会社 | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
| JP2013002496A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Ntn Corp | 熱処理方法、外側継手部材、及びトリポード型等速自在継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039136B2 (ja) | 1985-09-04 |
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