JPS5938332A - 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 - Google Patents
移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置Info
- Publication number
- JPS5938332A JPS5938332A JP14850482A JP14850482A JPS5938332A JP S5938332 A JPS5938332 A JP S5938332A JP 14850482 A JP14850482 A JP 14850482A JP 14850482 A JP14850482 A JP 14850482A JP S5938332 A JPS5938332 A JP S5938332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling fluid
- closed end
- wall
- heating coil
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁
全長移動焼入れ方法および装置に関する。
全長移動焼入れ方法および装置に関する。
筒体の内周壁を全周にわたって焼入れする方法としては
、内周壁の全長に見合った巾の半巻回の加熱コイルや全
長に見合った長さに多巻回した加熱コイルを用い、当該
加熱コイルと筒体とを相対的（筒体を回転する場合を含
む）に定置して加熱焼入れする所謂定置ワンショット焼
入れと、内周壁の全長より巾の狭い半巻回の加熱コイル
を用い、当該加熱コイルと筒体とを相対的に移動させな
がら加熱焼入れする移動焼入れとがある。定ｆ １７７
シヨツト焼入れは比較的小径かつ被加熱内周壁長さの小
なる筒体の場合に適切であるが、大径の筒体や長尺の内
周壁の筒体の場合には大出力電源を必翠とするばかりで
なく、焼むらを生ずるので、小出力電源で均一焼入れが
可能な移動焼入れが推賞されている。
、内周壁の全長に見合った巾の半巻回の加熱コイルや全
長に見合った長さに多巻回した加熱コイルを用い、当該
加熱コイルと筒体とを相対的（筒体を回転する場合を含
む）に定置して加熱焼入れする所謂定置ワンショット焼
入れと、内周壁の全長より巾の狭い半巻回の加熱コイル
を用い、当該加熱コイルと筒体とを相対的に移動させな
がら加熱焼入れする移動焼入れとがある。定ｆ １７７
シヨツト焼入れは比較的小径かつ被加熱内周壁長さの小
なる筒体の場合に適切であるが、大径の筒体や長尺の内
周壁の筒体の場合には大出力電源を必翠とするばかりで
なく、焼むらを生ずるので、小出力電源で均一焼入れが
可能な移動焼入れが推賞されている。
上記筒体の内周壁を移動焼入れする従来装置を第１図に
従って説明する。
従って説明する。
第１図においてＷ′として示す筒体は両端面が開となっ
ている。Ｃは加熱コイルであって、筒体Ｗ′の内周壁と
所定間隙をへだてて対向可能な外周を有す如く半巻回し
て形成されており、リードＲを介して図示しない電源に
接続されている。Ｊは例えば管材で形成された冷却流体
噴射環であって、図示しない冷却流体供給源に接続する
パイプＰによって環内に供給される冷却流体を環の外周
壁に多数孔設されている噴射孔から噴射可能である。当
該冷却流体噴射］ＩＩＪと上記加熱コイルＣとは一体構
造となっており、例えば矢印ａ４−＋ｂ方向へ移動可能
（構成されている。従って例えば第１図の如く軸方向を
上下方向として定置されている筒体Ｗ′に対して加熱コ
イルＣが上下に、冷却流体噴射ｉＪが下方になるように
、かつ筒体Ｗ′の軸線と・加熱コイルＣの軸線とが一致
するようにして、一体構造の加熱コイルＣと冷却流体噴
射環Ｊとを筒体Ｗ′のＦ ）ｊ端部から上方端面まで矢
印ｂ←ａ方向へ移動させることによって、筒体Ｗ′の内
周壁には順次先行する加熱コイルＣで加熱され、後行す
る冷却流体噴射３ＪＪで被加熱部を急冷することによっ
て、全長にわたってｈとして示される均一な焼入れを施
し得る。
ている。Ｃは加熱コイルであって、筒体Ｗ′の内周壁と
所定間隙をへだてて対向可能な外周を有す如く半巻回し
て形成されており、リードＲを介して図示しない電源に
接続されている。Ｊは例えば管材で形成された冷却流体
噴射環であって、図示しない冷却流体供給源に接続する
パイプＰによって環内に供給される冷却流体を環の外周
壁に多数孔設されている噴射孔から噴射可能である。当
該冷却流体噴射］ＩＩＪと上記加熱コイルＣとは一体構
造となっており、例えば矢印ａ４−＋ｂ方向へ移動可能
（構成されている。従って例えば第１図の如く軸方向を
上下方向として定置されている筒体Ｗ′に対して加熱コ
イルＣが上下に、冷却流体噴射ｉＪが下方になるように
、かつ筒体Ｗ′の軸線と・加熱コイルＣの軸線とが一致
するようにして、一体構造の加熱コイルＣと冷却流体噴
射環Ｊとを筒体Ｗ′のＦ ）ｊ端部から上方端面まで矢
印ｂ←ａ方向へ移動させることによって、筒体Ｗ′の内
周壁には順次先行する加熱コイルＣで加熱され、後行す
る冷却流体噴射３ＪＪで被加熱部を急冷することによっ
て、全長にわたってｈとして示される均一な焼入れを施
し得る。
ところが、均一な焼入れを内周壁全長にわたって施しう
ろことが可能な焼入れは、筒体がＷ′の如く両端面を開
とする場合にのみ可能であって、一方端面が閉である場
合には全長あるいは全深さまで焼入れを施すことが不可
能であった。例数ならば、第２図に示すように、一方端
部が閉となっている筒体Ｗを、閉端面を上方として配置
し、下方の開端面から一体構造とされている加熱コイル
Ｃと冷却流体噴射ｍＪとを矢印に従ってｂ方向からａ方
向へ上昇させた場合、先行する加熱コイルＣは最上昇位
置で閉端面内壁あるいは底面に接続する内周壁αを加熱
するが、後行する冷却流体噴射＊Ｊが上記加熱コイルＣ
より下方位置にあるため、αで示される内周壁には冷却
流体の噴射が施されず、従って急冷されないこととなり
、焼入れが施される内周壁はｈで示す範囲にとどまって
いた。
ろことが可能な焼入れは、筒体がＷ′の如く両端面を開
とする場合にのみ可能であって、一方端面が閉である場
合には全長あるいは全深さまで焼入れを施すことが不可
能であった。例数ならば、第２図に示すように、一方端
部が閉となっている筒体Ｗを、閉端面を上方として配置
し、下方の開端面から一体構造とされている加熱コイル
Ｃと冷却流体噴射ｍＪとを矢印に従ってｂ方向からａ方
向へ上昇させた場合、先行する加熱コイルＣは最上昇位
置で閉端面内壁あるいは底面に接続する内周壁αを加熱
するが、後行する冷却流体噴射＊Ｊが上記加熱コイルＣ
より下方位置にあるため、αで示される内周壁には冷却
流体の噴射が施されず、従って急冷されないこととなり
、焼入れが施される内周壁はｈで示す範囲にとどまって
いた。
本発明は筒体の内周壁を移動焼入れする従来装置に存す
る問題点を解決する目的でなされたものであって、閉端
面を有する筒体Ｗの内周壁をほぼ全長乃至全深さにわた
って均一に焼入れすることを可能とする移動焼入れ方法
および装置を提供するものである。
る問題点を解決する目的でなされたものであって、閉端
面を有する筒体Ｗの内周壁をほぼ全長乃至全深さにわた
って均一に焼入れすることを可能とする移動焼入れ方法
および装置を提供するものである。
本願第１発明の要旨は
（１）先行する加熱コイルによって加熱し、被加熱部を
後行する冷却流体噴射環より噴射される冷却流体で急冷
することによって閉端面を有する筒体の内周壁を焼入れ
する場合において、 （２）上記加熱コイルが閉端面側から筒体内に進入して
順次開端面方向から焼入れを施しつつ閉端面内壁近傍で
その前進を停止し、かつ加熱こ１イルへの通電を停止し
たのち、（３）加熱コイルの軸方向から閉端面内壁方向
へ冷却流体を噴射し、 （４）上記閉端面内壁に衝突した冷却流体を噴射圧によ
って閉端面内壁にそって全周方向へ拡散流出せしめるよ
うにし、 （５）閉端面内壁と加熱コイルとの間の間隙を介して隅
部に達した冷却流体が隅部近傍の全内周壁を流下するこ
とによって、 （６） 先行した加熱コイルで加熱されている上記隅
部近傍の内周壁を急冷する ことを特徴とする移動焼入れによる閉端面を有する筒体
の内周壁全長焼入れ方法にある。
後行する冷却流体噴射環より噴射される冷却流体で急冷
することによって閉端面を有する筒体の内周壁を焼入れ
する場合において、 （２）上記加熱コイルが閉端面側から筒体内に進入して
順次開端面方向から焼入れを施しつつ閉端面内壁近傍で
その前進を停止し、かつ加熱こ１イルへの通電を停止し
たのち、（３）加熱コイルの軸方向から閉端面内壁方向
へ冷却流体を噴射し、 （４）上記閉端面内壁に衝突した冷却流体を噴射圧によ
って閉端面内壁にそって全周方向へ拡散流出せしめるよ
うにし、 （５）閉端面内壁と加熱コイルとの間の間隙を介して隅
部に達した冷却流体が隅部近傍の全内周壁を流下するこ
とによって、 （６） 先行した加熱コイルで加熱されている上記隅
部近傍の内周壁を急冷する ことを特徴とする移動焼入れによる閉端面を有する筒体
の内周壁全長焼入れ方法にある。
而して本願第１発明にか＼ろ方法を実施するための本願
第２発明の要旨は、 （１）所定外径を有する加熱コイルと冷却流体噴射環と
を備え、筒体の内周壁に対して相対移動しつつ先行する
加熱コイルで上記内周壁を加熱し、後行する冷却流体噴
射環から噴射する冷却流体で被加熱内周壁を順次急冷す
るものにおいて、 （２）上記加熱コイルの軸線または軸線にそって配置さ
れ、 （３） 一方端が当該加熱コイルの相対的前進方向端
面に開口するノズルからなり、 （４）他方端が電磁弁を介して冷却流体供給源に接続す
るパイプに連通ずる端部冷却器を設けた ことを特徴とする移動焼入れによろ閉端面を有する筒体
の内周面全長焼入装置にある。
第２発明の要旨は、 （１）所定外径を有する加熱コイルと冷却流体噴射環と
を備え、筒体の内周壁に対して相対移動しつつ先行する
加熱コイルで上記内周壁を加熱し、後行する冷却流体噴
射環から噴射する冷却流体で被加熱内周壁を順次急冷す
るものにおいて、 （２）上記加熱コイルの軸線または軸線にそって配置さ
れ、 （３） 一方端が当該加熱コイルの相対的前進方向端
面に開口するノズルからなり、 （４）他方端が電磁弁を介して冷却流体供給源に接続す
るパイプに連通ずる端部冷却器を設けた ことを特徴とする移動焼入れによろ閉端面を有する筒体
の内周面全長焼入装置にある。
本発明を第３図（ａ）および（ｂ）に示す一実施例装置
に従って詳述する。
に従って詳述する。
第３図（ａ）において、第２図に示す記号と同一記号の
ものは同一構成である。従って加熱コイルＣ１冷却流体
噴射環Ｊは従来移動焼入装置と同一であり、かつ両者が
一体構成となっている点も同一である。しかし、本発明
においては、ＥＪとして示される端部冷却器が従来装置
に一体として付加される。当該端部冷却器ＥＪは、例え
ば＄Ｊ３図（、）に示す如く、加熱フィルＣの軸線Ｘに
固定配置された中空の管材からなっており、その一方端
は加熱コイルＣの相対的前進方向端面に開口してノズル
Ｎを形成し、他方端は電磁弁Ｂを介して冷却流体供給Ｉ
Ｔに接続するパイプＥＪＰに連通している。本実施例で
は上記ノズルＮは管材からなる端部冷却器ＥＪを軸直角
方向に切断しただけの構造である。上記冷却流体供給源
Ｔは図示の如く独立して設けろか、あるいは前述の冷却
流体噴射環Ｊに冷却流体を供給する冷却流体供給源と共
用としてもよい。しかし端部冷却器ＥＪへの冷却流体の
供給を制御する電磁弁Ｂは冷却流体噴射環Ｊへの冷却流
体の供給用のそれとは必ず別個に設けなければならない
。このように構成することにより、端部冷却器ＥＪへは
所望の時期に所望の圧力による冷却流体の供給が可能と
なる。
ものは同一構成である。従って加熱コイルＣ１冷却流体
噴射環Ｊは従来移動焼入装置と同一であり、かつ両者が
一体構成となっている点も同一である。しかし、本発明
においては、ＥＪとして示される端部冷却器が従来装置
に一体として付加される。当該端部冷却器ＥＪは、例え
ば＄Ｊ３図（、）に示す如く、加熱フィルＣの軸線Ｘに
固定配置された中空の管材からなっており、その一方端
は加熱コイルＣの相対的前進方向端面に開口してノズル
Ｎを形成し、他方端は電磁弁Ｂを介して冷却流体供給Ｉ
Ｔに接続するパイプＥＪＰに連通している。本実施例で
は上記ノズルＮは管材からなる端部冷却器ＥＪを軸直角
方向に切断しただけの構造である。上記冷却流体供給源
Ｔは図示の如く独立して設けろか、あるいは前述の冷却
流体噴射環Ｊに冷却流体を供給する冷却流体供給源と共
用としてもよい。しかし端部冷却器ＥＪへの冷却流体の
供給を制御する電磁弁Ｂは冷却流体噴射環Ｊへの冷却流
体の供給用のそれとは必ず別個に設けなければならない
。このように構成することにより、端部冷却器ＥＪへは
所望の時期に所望の圧力による冷却流体の供給が可能と
なる。
−上記構成から″なる装置を用いて閉端面を有する筒体
Ｗの内周壁を移゛動焼入れする場合を次に説明する。
Ｗの内周壁を移゛動焼入れする場合を次に説明する。
端部冷却器ｇＪに連通するパイプＥＪＰに取付けられて
いる電磁弁Ｂは閉成としてお衣、第３図（、）に示す如
く加熱コイルＣを開端面を下方とした筒体Ｗの下方に位
置ぎめし、図示しない電源を閉成して加熱コイルＣに通
電を開始し、ま、た冷却流体噴射環Ｊに図示しない冷却
流体供給源から冷却流体の供給を開始する１、ついで筒
体Ｗを下降せしめるか、あるいは加熱コイルＣ・冷却流
体噴射環訃よび端部冷却器ＥＪが一体となっている装置
を上昇せしめるか、いずれかの相対的移動によって筒体
Ｗ内へ装置を挿入してゆく。筒体Ｗの内周壁は加熱コイ
ルＣが進入するに従って下方開端面方向から順次誘導加
熱され、ついで加熱コイルＣに追随する如く配置されて
いる冷却流体噴射環Ｊから噴射される冷却流体によって
被加熱部は急冷され、順次筒体Ｗの内周壁は開口端側か
ら閉端面方向へと焼入れされる。
いる電磁弁Ｂは閉成としてお衣、第３図（、）に示す如
く加熱コイルＣを開端面を下方とした筒体Ｗの下方に位
置ぎめし、図示しない電源を閉成して加熱コイルＣに通
電を開始し、ま、た冷却流体噴射環Ｊに図示しない冷却
流体供給源から冷却流体の供給を開始する１、ついで筒
体Ｗを下降せしめるか、あるいは加熱コイルＣ・冷却流
体噴射環訃よび端部冷却器ＥＪが一体となっている装置
を上昇せしめるか、いずれかの相対的移動によって筒体
Ｗ内へ装置を挿入してゆく。筒体Ｗの内周壁は加熱コイ
ルＣが進入するに従って下方開端面方向から順次誘導加
熱され、ついで加熱コイルＣに追随する如く配置されて
いる冷却流体噴射環Ｊから噴射される冷却流体によって
被加熱部は急冷され、順次筒体Ｗの内周壁は開口端側か
ら閉端面方向へと焼入れされる。
加熱コイルＣが筒体Ｗの閉端面内壁乃至底面に近接した
時点で相対移動を停止する。この状態において筒体Ｗの
内周壁は第３図（ｂ）にβとして示す部分に焼入れが施
されているが、αとして示す閉端面近傍内周壁部分は加
熱中である。ついで所定時素後加熱１１イルＣの電源を
断とし、つついて電磁弁Ｂを開成とする。
時点で相対移動を停止する。この状態において筒体Ｗの
内周壁は第３図（ｂ）にβとして示す部分に焼入れが施
されているが、αとして示す閉端面近傍内周壁部分は加
熱中である。ついで所定時素後加熱１１イルＣの電源を
断とし、つついて電磁弁Ｂを開成とする。
冷却流体は第３図（ｂ）に示す如く端部冷却器ＥＪのノ
ズルＮから噴射され、閉端面内壁に衝突のうえ、噴射圧
によって当該内壁を伝って四方へ拡散し、加熱コイルＣ
の上方端面と閉端面内壁との間の間隙を通って内周壁方
向へ噴流し、隅部から内周壁を流下する。これにより内
周壁のα部分は急冷される。所定時間経過後電磁弁Ｂを
閉成として端部冷却器ＥＪへの冷却流体の供給を停止す
る。尚、冷却流体噴射環Ｊへの冷却流体の供給停止は端
部冷却器ＥＪへの冷却流体の供給開始と同時に行うか、
所定時間経過後に行うか、いづれであってもよい。
ズルＮから噴射され、閉端面内壁に衝突のうえ、噴射圧
によって当該内壁を伝って四方へ拡散し、加熱コイルＣ
の上方端面と閉端面内壁との間の間隙を通って内周壁方
向へ噴流し、隅部から内周壁を流下する。これにより内
周壁のα部分は急冷される。所定時間経過後電磁弁Ｂを
閉成として端部冷却器ＥＪへの冷却流体の供給を停止す
る。尚、冷却流体噴射環Ｊへの冷却流体の供給停止は端
部冷却器ＥＪへの冷却流体の供給開始と同時に行うか、
所定時間経過後に行うか、いづれであってもよい。
かくして筒体Ｗの内周壁は装置の相対移動中にβ部分の
、また相対移動停止後にα部分のノ１１１熱と急冷とが
施されほぼ全長乃至全区さにわたっても均一な焼入れが
施される。
、また相対移動停止後にα部分のノ１１１熱と急冷とが
施されほぼ全長乃至全区さにわたっても均一な焼入れが
施される。
焼入れ終了後、装置は相対移動によって筒体Ｗ内から脱
出し全移動焼入れ工程が完了する。
出し全移動焼入れ工程が完了する。
上記の実施例において端部冷却器ＥＪのノズルＮから噴
射された冷却流体が閉端面内壁に衝突のうえ当該閉端面
内壁にそって拡散流出する範囲は圧力、流量およびノズ
ルと内壁との間隙によって異る。従って冷却流体を閉端
面内壁の隅部１で拡散流出すしめるには予・め計算によ
りあるいは実験によって上記諸元を設定すればよい。
射された冷却流体が閉端面内壁に衝突のうえ当該閉端面
内壁にそって拡散流出する範囲は圧力、流量およびノズ
ルと内壁との間隙によって異る。従って冷却流体を閉端
面内壁の隅部１で拡散流出すしめるには予・め計算によ
りあるいは実験によって上記諸元を設定すればよい。
上記実施例のノズルＮは管体である端部冷却器ＦＪＪを
軸直角切断しただけのものであるので、構造上管径が制
限されたり、閉端面内壁面が大・・筒体Ｗの内径が大・
・・・・・であったりすると、たとえ圧力をあげても噴
射される冷却流体が重力にまけて閉端面を隅部まで十分
拡散せず、途中で落下する場合がある。
軸直角切断しただけのものであるので、構造上管径が制
限されたり、閉端面内壁面が大・・筒体Ｗの内径が大・
・・・・・であったりすると、たとえ圧力をあげても噴
射される冷却流体が重力にまけて閉端面を隅部まで十分
拡散せず、途中で落下する場合がある。
上記のような場合に対処するには、第４図（ａ）および
（ｂ）に示すようなノズルＮ′を用いればよい。ノズル
Ｎ′は端部冷却器ＥＪの先端方向に所定角度で開く、当
該端部冷却器ＥＪ本体の管内から３６０°方向に開口す
るスリットＳを有しており、その断面形状はＹ字型とな
る。
（ｂ）に示すようなノズルＮ′を用いればよい。ノズル
Ｎ′は端部冷却器ＥＪの先端方向に所定角度で開く、当
該端部冷却器ＥＪ本体の管内から３６０°方向に開口す
るスリットＳを有しており、その断面形状はＹ字型とな
る。
当該スリットＳから噴射される冷却流体は隅部に近い閉
端面内壁に環状となって衝突し、閉端面内壁にそって隅
部まで拡散流出し、隅部に至って内周壁を流下する。尚
図中ｅｐはノズルＮ′の端板であり、ｅｐｈは端板ｅｐ
の支持部材である。
端面内壁に環状となって衝突し、閉端面内壁にそって隅
部まで拡散流出し、隅部に至って内周壁を流下する。尚
図中ｅｐはノズルＮ′の端板であり、ｅｐｈは端板ｅｐ
の支持部材である。
さらに筒体Ｗの内径が大の場合には複数の端部冷却器Ｅ
Ｊを用いることも可能である。
Ｊを用いることも可能である。
例えば第５図（、）および（ｂ）において、端部冷却器
はＥＪ、、ＥＪ、およびＥＪ、で示される３箇が使用さ
れており、それぞれの先端には閉端面内壁に斜方向から
１２０°の範囲に冷却流体を噴射可能なスリットＳを有
する扇形のノズルｆ、 、 Ｎ／／ｌおよびＮ”、が形
成されていて、筒体Ｗの内周壁全周方向を噴射冷却流体
が流下するように配置される。この場合、それぞれの端
部冷却器ＥＪ、〜ＥＪ３に冷却流体を供給するパイプＥ
ＪＰＫ介挿されている電磁弁Ｂは同一信号によって開閉
されるように構成されることは勿論である。
はＥＪ、、ＥＪ、およびＥＪ、で示される３箇が使用さ
れており、それぞれの先端には閉端面内壁に斜方向から
１２０°の範囲に冷却流体を噴射可能なスリットＳを有
する扇形のノズルｆ、 、 Ｎ／／ｌおよびＮ”、が形
成されていて、筒体Ｗの内周壁全周方向を噴射冷却流体
が流下するように配置される。この場合、それぞれの端
部冷却器ＥＪ、〜ＥＪ３に冷却流体を供給するパイプＥ
ＪＰＫ介挿されている電磁弁Ｂは同一信号によって開閉
されるように構成されることは勿論である。
尚本発明は筒体Ｗを軸中心回転させつつ焼入れする場合
にも適用される。
にも適用される。
本発明を実施することにより、従来不可能とされていた
移動焼入れによろ閉端面を有する筒体の内周壁の全長焼
入が可能となり、誘導加熱表面焼入れの摘要範囲を拡大
することとなり燵業上に及ぼす効果が顕著である。
移動焼入れによろ閉端面を有する筒体の内周壁の全長焼
入が可能となり、誘導加熱表面焼入れの摘要範囲を拡大
することとなり燵業上に及ぼす効果が顕著である。
第１図は筒体の内周壁の移動焼入に用いられる装置を説
明するための断面正面図、第２図は閉端面を有する筒体
の内周壁に従来装置を用いた場合の問題点を説明するた
めの断面正面図、第３図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ
本発明実施例装置の断面正面図、第４図（ａ）は本発明
の他の実施例装置の断面正面図、第４図（ｂＪは第４図
（ａ）におけるＡ−Ａ線断面平面図、第５図（ａｌは本
発明の第３の実施例装置の断面平面図、第５図（ｂ）は
第５図（ａｌにおけるＢ−Ｃ線断面正面図である。 Ｃ・・・加熱コイル、 Ｊ・・・冷却流体噴射環、
Ｗ・・・閉端面を有する筒体、 ＥＪ、ＥＪ、、ＥＪ、 、ＥＪ、・・・端部冷却器、Ｎ
、Ｎ’、塙 、ゴー、鳩・・・ノズル、ＥＪＰ・・・パ
イプ、 Ｂ・・・を磁弁、Ｔ・・・冷却流体供給源
。 特許出願人 高周波熱錬株式会社 代坤人 弁理士小林 傳 第１図 第 ２ 図
明するための断面正面図、第２図は閉端面を有する筒体
の内周壁に従来装置を用いた場合の問題点を説明するた
めの断面正面図、第３図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ
本発明実施例装置の断面正面図、第４図（ａ）は本発明
の他の実施例装置の断面正面図、第４図（ｂＪは第４図
（ａ）におけるＡ−Ａ線断面平面図、第５図（ａｌは本
発明の第３の実施例装置の断面平面図、第５図（ｂ）は
第５図（ａｌにおけるＢ−Ｃ線断面正面図である。 Ｃ・・・加熱コイル、 Ｊ・・・冷却流体噴射環、
Ｗ・・・閉端面を有する筒体、 ＥＪ、ＥＪ、、ＥＪ、 、ＥＪ、・・・端部冷却器、Ｎ
、Ｎ’、塙 、ゴー、鳩・・・ノズル、ＥＪＰ・・・パ
イプ、 Ｂ・・・を磁弁、Ｔ・・・冷却流体供給源
。 特許出願人 高周波熱錬株式会社 代坤人 弁理士小林 傳 第１図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）先行する加熱コイルによって加熱し、被加熱部を後
行する冷却流体噴射環より噴射される冷却流体で急冷す
ることによって閉端面を有する筒体の内周壁を焼入れす
る場合において、上記加熱コイルが開端面側から筒体内
に進入して順次開端面方向から焼入れを施しつつ閉端面
内壁近傍でその前進を停止し、かつ加熱コイルへの通電
を停止したのち、加熱コイルの軸方向から閉端面内壁方
向へ冷却流体を噴射し、上記閉端面内壁に衝突した冷却
流体を噴射圧によって閉端面内壁にそって全周方向へ拡
散流出せしめるようにし、閉端面内壁と加熱コイルとの
間の間隙を介して隅部に達した冷却流体が隅部近傍の全
内周壁を流下することによって、先行した加熱コイルで
加熱されている上記隅部近傍の内周壁を急冷することを
特徴とする移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周
壁全長焼入れ方法。 ２）所定外径を有する加熱コイルと冷却流体噴射環とを
備え、筒体の内周壁に対して相対移動しつつ先行する加
熱コイルで上記内周壁を加熱し、後行する冷却流体噴射
環から噴射する冷却流体で被加熱内周壁を順次急冷する
ものにおいて、上記加熱コイルの軸線または軸線にそっ
て配置され、一方端が当該加熱コイルの相対的前進方向
端面に開口するノズルからなり、他方端が電磁弁を介し
て冷却流体供給源に接続するパイプに連通ずる端部冷却
器を設けたこと金特徴とする移動焼入れによる閉端面を
有する筒体の内周壁全長焼入装置。 ３）端部冷却器が加熱コイルの軸線に配置された単数の
管材からなり、一方端に開口するノズルが上記管材を軸
直角方向に切断されている特許請求の範囲第２項記載の
移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入
れ装置。 ４） 端部冷却器が加熱コイルの軸線に配置された単数
の管材からなり、一方端に開口するノズルが断面形状で
Ｙ字型に形成されていて、上記管材の管内から３６０°
方向へ開口するスリットを有している特許請求の範囲第
２項記載の移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周
壁全長焼入装置。 ５）端部冷却器が加熱コイルの軸線にそって配置された
複数の管材からなり、それぞれの管材の一方端に開口す
るノズルが当該管材の管内から所定角度範囲にわたる閉
端面内壁の周方向へ開口するスリットを有し、当該スリ
ットの開口部それぞれの所定角度の合計が３６０°とな
るように構成上れている特許請求の範囲第２項記載の移
動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850482A JPS5938332A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850482A JPS5938332A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938332A true JPS5938332A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH0232331B2 JPH0232331B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=15454235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14850482A Granted JPS5938332A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938332A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063552U (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | トヨタ自動車株式会社 | 有底筒体内面に対する移動式高周波焼入装置 |
| JPH03292418A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-24 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手の外方部材の製造方法 |
| JP2003096516A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Denki Kogyo Co Ltd | 内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法 |
| JP2007294165A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 円筒部材内面の誘導加熱焼入用コイル |
| CN105018706A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-11-04 | 安徽旭鸿热处理有限公司 | 一种长管热处理设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213828A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Denki Kogyo Kk | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14850482A patent/JPS5938332A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213828A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Denki Kogyo Kk | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063552U (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | トヨタ自動車株式会社 | 有底筒体内面に対する移動式高周波焼入装置 |
| JPH03292418A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-24 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手の外方部材の製造方法 |
| JP2003096516A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Denki Kogyo Co Ltd | 内部に複数の溝部を有する筒状体内面の高周波焼入方法 |
| JP2007294165A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 円筒部材内面の誘導加熱焼入用コイル |
| CN105018706A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-11-04 | 安徽旭鸿热处理有限公司 | 一种长管热处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232331B2 (ja) | 1990-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5938332A (ja) | 移動焼入れによる閉端面を有する筒体の内周壁全長焼入れ装置 | |
| JP6436473B2 (ja) | 熱処理システムおよび熱処理方法 | |
| US3807714A (en) | Apparatus for the quenching of pipe | |
| JP3838746B2 (ja) | 中空円筒体の内面焼入装置 | |
| JP2002003933A (ja) | 焼入装置及び焼入方法 | |
| JP7050295B2 (ja) | 環状ワークの内周面冷却ジャケット、並びに、環状ワークの内周面の冷却方法 | |
| JPS6433421A (en) | Fuel injecting device | |
| JPH10324914A (ja) | 有底筒状ワークの内面移動焼入方法及び内面移動焼入装置 | |
| JP2776211B2 (ja) | レーザ吸収剤塗布装置 | |
| JPH0554534U (ja) | 外周面冷却ジャケット | |
| JPH0421732B2 (ja) | ||
| JP3408996B2 (ja) | ラックの高周波焼入装置および高周波焼入方法 | |
| JPS61174319A (ja) | 歯形部材の焼入れ冷却方法 | |
| JPH05230520A (ja) | 高周波焼入方法および装置 | |
| JPH09287026A (ja) | 金属条材の熱間処理方法及び冷却装置 | |
| JPH02258111A (ja) | 連続円筒部材の冷却装置 | |
| JP2779764B2 (ja) | 筒状ワークの冷却装置 | |
| JPS59116323A (ja) | 鋼管の焼入方法 | |
| JPH05230536A (ja) | 鋳物歯車の火炎焼入方法、及びその装置 | |
| JP2004107685A (ja) | クランクシャフトの高周波焼入方法とその装置 | |
| JP2005240133A (ja) | 高周波焼入れ方法と装置 | |
| JP3545265B2 (ja) | 高周波焼入装置に用いられる冷却機構及びこの冷却機構を用いた高周波焼入装置 | |
| KR870003301Y1 (ko) | 중주파 유도열처리장치용 유도코일 | |
| JPH06330178A (ja) | 棒状ワークの高周波移動焼入装置 | |
| JPS62127116A (ja) | 鋼板冷却装置 |