JPS62127116A - 鋼板冷却装置 - Google Patents
鋼板冷却装置Info
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- JPS62127116A JPS62127116A JP26506885A JP26506885A JPS62127116A JP S62127116 A JPS62127116 A JP S62127116A JP 26506885 A JP26506885 A JP 26506885A JP 26506885 A JP26506885 A JP 26506885A JP S62127116 A JPS62127116 A JP S62127116A
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- cooling
- treated
- cooling medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔遁某上の利用分野〕
この発明は、鉄鋼プラントにおける厚板咀ミルの鋼板冷
却装置に関するものである。
却装置に関するものである。
第３図は例えば持分５５７−２５６１６号公報に開示さ
れた従来の鋼板冷却装置の一例を示す断面図である。（
１）は被熱処理Ａ仮であり、熱魁埋炉（２）からローラ
ーテーブル（３）によって図の右方へ搬送されている。
れた従来の鋼板冷却装置の一例を示す断面図である。（
１）は被熱処理Ａ仮であり、熱魁埋炉（２）からローラ
ーテーブル（３）によって図の右方へ搬送されている。
（４）、 （４’）はローラーテーブル（３）の搬送方
向に省って区分配設した冷却媒体の上部ヘッダー、（５
）、 （５勺は同じく下部ヘッダーである。
向に省って区分配設した冷却媒体の上部ヘッダー、（５
）、 （５勺は同じく下部ヘッダーである。
これら上部ヘッダー＜４）、 （４’ ） Ｈそれぞれ
下部ヘッダー（５） 、 （５’ ）と接続管（６１、
（６’ ）によって連４し冷却装置（７）を熱処理炉（
２）の直優に設置しである。−万、（８）は送水用ポン
プで貯水ｍｒ８’）に貯えた冷却水を給水−１ｆ（ｂ）
全通して冷却長ｆ（力に４檜し、また（９）は送風機で
冷即空気全拾気ｇ （ａ ）から冷却装置（７）に供給
する。
下部ヘッダー（５） 、 （５’ ）と接続管（６１、
（６’ ）によって連４し冷却装置（７）を熱処理炉（
２）の直優に設置しである。−万、（８）は送水用ポン
プで貯水ｍｒ８’）に貯えた冷却水を給水−１ｆ（ｂ）
全通して冷却長ｆ（力に４檜し、また（９）は送風機で
冷即空気全拾気ｇ （ａ ）から冷却装置（７）に供給
する。
αＱにポンプ（８ンにより圧送される冷却水音、送風機
（９）によって共￥＠さｎる圧−空気中へ噴射し４状に
して言湿窒気流を得る噴４ノズルで、加、・に弁ｑυ？
操作して１０度を変えた空気を冷却Ａ ６’ （７）に
供給するように、給′ＡＺａ内に配設して分岐ｄで溜水
・ｆ（ｂ）と挺続しである〇 上記のよりなｆＩＩ成の従来の′鋼板冷却装置においで
、例えば・焼入時のようにｊ＠仮の冷却速度金早くした
い場合には給気・α（ａ）の切換弁α２および（１２’
）を閉じ、捨水・１（ｂ）の切換弁（１３および（１３
’）を開いてポンプ（８）を起動す几ば、＄敵の高圧水
が上部ヘッダー（４）、（、ｄ’） および下部ヘッ
ダー（５）、ｒ５’） を通じ°Ｃ上部・噴射ノズル
α４１．（１４’）および下部１賞射ノズルｕ５．（１
５’）より破ｉＡ処理鋼板（１）に吹付け、速やかに冷
却會行う。
（９）によって共￥＠さｎる圧−空気中へ噴射し４状に
して言湿窒気流を得る噴４ノズルで、加、・に弁ｑυ？
操作して１０度を変えた空気を冷却Ａ ６’ （７）に
供給するように、給′ＡＺａ内に配設して分岐ｄで溜水
・ｆ（ｂ）と挺続しである〇 上記のよりなｆＩＩ成の従来の′鋼板冷却装置においで
、例えば・焼入時のようにｊ＠仮の冷却速度金早くした
い場合には給気・α（ａ）の切換弁α２および（１２’
）を閉じ、捨水・１（ｂ）の切換弁（１３および（１３
’）を開いてポンプ（８）を起動す几ば、＄敵の高圧水
が上部ヘッダー（４）、（、ｄ’） および下部ヘッ
ダー（５）、ｒ５’） を通じ°Ｃ上部・噴射ノズル
α４１．（１４’）および下部１賞射ノズルｕ５．（１
５’）より破ｉＡ処理鋼板（１）に吹付け、速やかに冷
却會行う。
この１寺のｍ熱処理肩板（１）表面における熱伝達率に
、数千から１万Ｋｃｔｄ−／ｌｒ？ ｈｒ−Ｃ程度にも
達し、得ることに一般に使用されている焼入冷却ｖｃ置
の実例よりよく知られているところとかわりがない。
、数千から１万Ｋｃｔｄ−／ｌｒ？ ｈｒ−Ｃ程度にも
達し、得ることに一般に使用されている焼入冷却ｖｃ置
の実例よりよく知られているところとかわりがない。
ところか、焼準時の強制空冷を行う場合ＶＣに、反対に
切換弁（２）、（１２’）ｉ開き切換弁Ｑａ、（１３’
）を閉止して送風１幾（９）を起動すルば、１ｄ１様に
上下の噴射ノズルＱ青、（１４’）および（至）、（１
５’）より冷却用空気が破Ｐ！＠埋訓板（１）に吹付け
られ、所要の冷却を行う。
切換弁（２）、（１２’）ｉ開き切換弁Ｑａ、（１３’
）を閉止して送風１幾（９）を起動すルば、１ｄ１様に
上下の噴射ノズルＱ青、（１４’）および（至）、（１
５’）より冷却用空気が破Ｐ！＠埋訓板（１）に吹付け
られ、所要の冷却を行う。
この場合の鋼板表面の熱伝Ｓ率は風量に応じ数十〜数Ｑ
Ｋｃａｔ／ｉ ｈｒ ’Ｃとすることが可能で、さら
に熱伝達率をやや太きくＬ７ｔい場合、すなわち冷却速
匿をもう少し早くする必要があるときは切換弁（２）、
（１２’）を開き、切換弁（１３，（１５’）？閉じ
た状態で加減ｆＰＱ１）を開放し送風ｆＡ （９）とと
もにポンプ（８）を起動すれば、霧状の水全含んだ冷却
空気が被熱処理鋼板（１）に吹付けられ、単なる強制空
冷の場合より大きい必要な熱伝達＄を得る。
Ｋｃａｔ／ｉ ｈｒ ’Ｃとすることが可能で、さら
に熱伝達率をやや太きくＬ７ｔい場合、すなわち冷却速
匿をもう少し早くする必要があるときは切換弁（２）、
（１２’）を開き、切換弁（１３，（１５’）？閉じ
た状態で加減ｆＰＱ１）を開放し送風ｆＡ （９）とと
もにポンプ（８）を起動すれば、霧状の水全含んだ冷却
空気が被熱処理鋼板（１）に吹付けられ、単なる強制空
冷の場合より大きい必要な熱伝達＄を得る。
ナオ、０ｅｌｒＸ ホ７ フ（８） トｉ噴射／ 、ｅ
ニル（４４，（１４’）、 （１！９（１５’）との間
の・ｇ系に残存する冷邸水をコα７）ｋＡシテ急速に貯
水槽（８′）へ戻すためのバイパス弁テ、冷却媒体を水
からｇ！気に切替える時間？短縮するためのものであり
、５時は閉止状弗におく。また、ヘッダー（４）、（４
’） と（５）、（５’） と、噴射ノズル（ロ）
。
ニル（４４，（１４’）、 （１！９（１５’）との間
の・ｇ系に残存する冷邸水をコα７）ｋＡシテ急速に貯
水槽（８′）へ戻すためのバイパス弁テ、冷却媒体を水
からｇ！気に切替える時間？短縮するためのものであり
、５時は閉止状弗におく。また、ヘッダー（４）、（４
’） と（５）、（５’） と、噴射ノズル（ロ）
。
α９と（１４’）、 （１５’）とに区分しているのに
被処理肩板（１）に要求される償金的、機械的性質を得
るために、必要とあ几ば自由に冷却油１濠を変えられる
ようにし友もので、例えば・噴射ノズルＵ、（至）にａ
冷却空気全供給して比較的ゆっくりと冷即し、噴射ノズ
ル（１４’）、 （１５勺には冷迎水金共拾して急冷す
るというような操業が容易にできる。また、ヘッダーの
分割？必要に応じて更に多くすることも可能であり、こ
のような調節が不用な場合、上下両ヘッダー（４）、
（５）と（４’）、 （ゴ′）との各区分は、切換弁α
３．αｊまたは（１２’）、 （１３’）の一方ととも
に省略して、冷却協置金浦単にすることができる。
被処理肩板（１）に要求される償金的、機械的性質を得
るために、必要とあ几ば自由に冷却油１濠を変えられる
ようにし友もので、例えば・噴射ノズルＵ、（至）にａ
冷却空気全供給して比較的ゆっくりと冷即し、噴射ノズ
ル（１４’）、 （１５勺には冷迎水金共拾して急冷す
るというような操業が容易にできる。また、ヘッダーの
分割？必要に応じて更に多くすることも可能であり、こ
のような調節が不用な場合、上下両ヘッダー（４）、
（５）と（４’）、 （ゴ′）との各区分は、切換弁α
３．αｊまたは（１２’）、 （１３’）の一方ととも
に省略して、冷却協置金浦単にすることができる。
上記のような従来の鋼板冷却装置では、被処理肩板（１
）の幅方向、先後端および中央部のそれぞれの部分を区
分しないで被処理肩板（１）の全体に対して冷却側（ｍ
ｋ行なっているので、例えば端部の温・夏が低く過ぎて
中央部の温度が高過ぎるなど、冷却後の仮＠埋屑仮（１
）の温度分布が不均一になってし塘うという問題があっ
た。
）の幅方向、先後端および中央部のそれぞれの部分を区
分しないで被処理肩板（１）の全体に対して冷却側（ｍ
ｋ行なっているので、例えば端部の温・夏が低く過ぎて
中央部の温度が高過ぎるなど、冷却後の仮＠埋屑仮（１
）の温度分布が不均一になってし塘うという問題があっ
た。
この発明はかかる問題点全解消するためになされたもの
で、冷却後の被処理鋼板の端部と中央部との温度差？少
なくすることができるとともに、先後端部と中央部との
温度差をも１小にできる鋼板冷ｆ１１．＋置？得ること
金目的とする。
で、冷却後の被処理鋼板の端部と中央部との温度差？少
なくすることができるとともに、先後端部と中央部との
温度差をも１小にできる鋼板冷ｆ１１．＋置？得ること
金目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る鋼板冷却装置は、被処理肩板を端部、中
央部、先端部および後端部に処理部分を区分し、それぞ
れの処理部分に適合した冷」媒体を噴射゛して冷却する
とともに、ｉ処理鋼板金搬送中はこの搬送状態？トラッ
キングし、被処理鋼板の位置に合わせてそれぞれの冷却
媒体を選択して被処理鋼板に噴射するようにし７ｔもの
である。
央部、先端部および後端部に処理部分を区分し、それぞ
れの処理部分に適合した冷」媒体を噴射゛して冷却する
とともに、ｉ処理鋼板金搬送中はこの搬送状態？トラッ
キングし、被処理鋼板の位置に合わせてそれぞれの冷却
媒体を選択して被処理鋼板に噴射するようにし７ｔもの
である。
この発明における冷却媒体の噴射手段は、被処理肩板に
おける冷却処理部分に対し、その幅方向の区分に広じて
冷却媒体を噴射し、特に長さ方向の区分に対しては被処
理肩板がテーブルローラ上を往復して移動する位置に対
応する所定の冷却媒体を噴射する。
おける冷却処理部分に対し、その幅方向の区分に広じて
冷却媒体を噴射し、特に長さ方向の区分に対しては被処
理肩板がテーブルローラ上を往復して移動する位置に対
応する所定の冷却媒体を噴射する。
第１図はこの発明の一実１例による鋼板冷却装置の構成
を示す模式図である。（１）に被処理鋼板（２）の先端
および優端金倹矧する鋼板倹１ｉｌｌ器、（３）にテー
ブルローラ（４）Ｊ＃ｔ−駆動する１動ｔｆｉ、（５１
はテーブルローラ（４）の回転と連動するように設けら
ｎたパルス発生器、（６）Ｈこのパルス発生器よりのノ
くルス全カウントするカウンタ、（７）は開閉動作によ
って冷却媒体の送給全制御する複数のバルブ、（８）は
こｔＬらのバルブよりの冷却媒体全噴射する・噴射ノズ
ル、（９）は鋼板検出器（１）およびカウンタ（６）よ
りの信号によってバルブ（７）の開閉操作を行う制御部
である０ 第２図は被処理−板（２）における長さおよび幅方向に
分割した冷却区分の一例′ｆｒ示し、（１１）は先端部
、Ｃ２は浸端部、αＪ、α尋、（至）は長さ方何の６分
割部分子ｈ（ＩＧ、 Ｃ１７）、α樽は幅方向の６分割
部分をそｎぞれ示す。
を示す模式図である。（１）に被処理鋼板（２）の先端
および優端金倹矧する鋼板倹１ｉｌｌ器、（３）にテー
ブルローラ（４）Ｊ＃ｔ−駆動する１動ｔｆｉ、（５１
はテーブルローラ（４）の回転と連動するように設けら
ｎたパルス発生器、（６）Ｈこのパルス発生器よりのノ
くルス全カウントするカウンタ、（７）は開閉動作によ
って冷却媒体の送給全制御する複数のバルブ、（８）は
こｔＬらのバルブよりの冷却媒体全噴射する・噴射ノズ
ル、（９）は鋼板検出器（１）およびカウンタ（６）よ
りの信号によってバルブ（７）の開閉操作を行う制御部
である０ 第２図は被処理−板（２）における長さおよび幅方向に
分割した冷却区分の一例′ｆｒ示し、（１１）は先端部
、Ｃ２は浸端部、αＪ、α尋、（至）は長さ方何の６分
割部分子ｈ（ＩＧ、 Ｃ１７）、α樽は幅方向の６分割
部分をそｎぞれ示す。
上記のように溝穴されたこの発明による鋼板冷却装置に
おいて、＊ｇ埋鋼板（２）の冷却仕様によってあらかじ
め定ぬられた被処理鋼板（２）の先４部。
おいて、＊ｇ埋鋼板（２）の冷却仕様によってあらかじ
め定ぬられた被処理鋼板（２）の先４部。
咬端部および中央部へ連数のノズル（８）より噴射する
水、空気などの冷却媒体全準備し、被処理鋼板（２）が
肩仮冷ＲＪ装置に進入すると、先づ鋼板検出器（１）に
よってその進入を横細して、制＠１部（９）は第２図に
例示した被処理鋼板（２）の冷却区分に対応するバルブ
（７）群に対してそルぞれが送給する冷却媒体。
水、空気などの冷却媒体全準備し、被処理鋼板（２）が
肩仮冷ＲＪ装置に進入すると、先づ鋼板検出器（１）に
よってその進入を横細して、制＠１部（９）は第２図に
例示した被処理鋼板（２）の冷却区分に対応するバルブ
（７）群に対してそルぞれが送給する冷却媒体。
例えば先端部ｅｌｌ）と陵瑞部（２）に対しては９気、
第２図における（至）とαη、α綽とで囲まｎた部分で
形成される中央部に対しては水を噴射するための指令ケ
伝達し、バルブ（７） ｔｉｌ−ｋ 開状態にしてそｎ
ぞｒＬのノズル（８）よｎ被処理鋼板（２）の各部分に
所定の冷却媒体を噴射する。
第２図における（至）とαη、α綽とで囲まｎた部分で
形成される中央部に対しては水を噴射するための指令ケ
伝達し、バルブ（７） ｔｉｌ−ｋ 開状態にしてそｎ
ぞｒＬのノズル（８）よｎ被処理鋼板（２）の各部分に
所定の冷却媒体を噴射する。
この冷却媒体の噴射はテーブルローラ（４）のｔ＠によ
って被処理鋼板（２）の前進後退全４０返して行なわれ
、この動作中の被処理鋼板（２）は、パルス兄生器（５
）よりのパルス信号が入力１−るカウンタ（６）によっ
て常にその移ｆ！ｈ位ｆｉｌｌ計数して制一部（９）か
立置の確認全行うようになっている。
って被処理鋼板（２）の前進後退全４０返して行なわれ
、この動作中の被処理鋼板（２）は、パルス兄生器（５
）よりのパルス信号が入力１−るカウンタ（６）によっ
て常にその移ｆ！ｈ位ｆｉｌｌ計数して制一部（９）か
立置の確認全行うようになっている。
この発明は以上説明したとおり、彼処４Ａ板金長さおよ
び幅方向に区分し、ｔＬ迅埋鋼板の冷却仕様に応じた冷
却媒体を区分ごとに噴射するように礪戎したので、冷却
温度層か少ない肩板冷、・Ｊ昨業七行なうことができる
ため１．！：ｊ質な圧延Ａ仮が得られる効果がある。
び幅方向に区分し、ｔＬ迅埋鋼板の冷却仕様に応じた冷
却媒体を区分ごとに噴射するように礪戎したので、冷却
温度層か少ない肩板冷、・Ｊ昨業七行なうことができる
ため１．！：ｊ質な圧延Ａ仮が得られる効果がある。
第１図にこの発明の一実施例による鋼板冷却装置の構［
ｉ２を示す模式図、第２図はこの発明を実施するために
被処理鋼板の冷却部分全区分した一例？示す斜視図、第
６図に従来の鋼板冷却装置の一例を示すｇ成因である。 図において、（１）に鋼板検出器、（２）は被処理鋼板
、（４）はテーブルローラ、（５１１−ｔパルス発生５
、（６１はカウンタ、（７）にバルブ、（８）は噴射ノ
ズル、（９）は制御部Ｏ なお、図中１司−符号に同−又は相当部分？示す〇代理
人 升埋士 ”／ｉ 罎 正 年ド個オ反検鳴 ２：被電ば今」臥 ４：テーフ′１シローラ ５：バ１しス拠性魅− ６：刀ウニ１ ９′′ぞレリ３で＠ｐ９Ｐ
ｉ２を示す模式図、第２図はこの発明を実施するために
被処理鋼板の冷却部分全区分した一例？示す斜視図、第
６図に従来の鋼板冷却装置の一例を示すｇ成因である。 図において、（１）に鋼板検出器、（２）は被処理鋼板
、（４）はテーブルローラ、（５１１−ｔパルス発生５
、（６１はカウンタ、（７）にバルブ、（８）は噴射ノ
ズル、（９）は制御部Ｏ なお、図中１司−符号に同−又は相当部分？示す〇代理
人 升埋士 ”／ｉ 罎 正 年ド個オ反検鳴 ２：被電ば今」臥 ４：テーフ′１シローラ ５：バ１しス拠性魅− ６：刀ウニ１ ９′′ぞレリ３で＠ｐ９Ｐ
Claims (1)
- 被処理鋼板を移動させるテーブルローラと、このテーブ
ルローラの回転によつて上記被処理鋼板の移動中の位置
を検出する手段及び上記被処理鋼板の進入を検出する手
段と、これらの両手段よりの信号によつて上記被処理鋼
板に対して複数種の冷却媒体を噴射する冷却媒体噴射手
段群の開閉制御を行う制御部とを備え、上記被処理鋼板
の各部分の冷却仕様に応じて上記制御部の指令によつて
上記冷却媒体噴射手段群より上記被処理鋼板の各部分に
対して所定の冷却媒体を噴射することを特徴とする鋼板
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506885A JPS62127116A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 鋼板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26506885A JPS62127116A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 鋼板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127116A true JPS62127116A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17412143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26506885A Pending JPS62127116A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 鋼板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127116A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04297589A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-21 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の酸洗方法 |
| EP1925373A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-05-28 | Nippon Steel Corporation | Method of cooling steel sheet |
| CN103846289A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-11 | 东北大学 | 一种中厚板轧后冷却系统的边部遮蔽装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725616A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Dc oil-immersed bushing |
| JPS5959835A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯のフオグ冷却制御方法 |
| JPS6050123A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Kobe Steel Ltd | 高温鋼板の冷却方法 |
| JPS6087914A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板のオンライン冷却方法 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26506885A patent/JPS62127116A/ja active Pending
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