JPH0114284B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114284B2 JPH0114284B2 JP14555581A JP14555581A JPH0114284B2 JP H0114284 B2 JPH0114284 B2 JP H0114284B2 JP 14555581 A JP14555581 A JP 14555581A JP 14555581 A JP14555581 A JP 14555581A JP H0114284 B2 JPH0114284 B2 JP H0114284B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cooling medium
- header
- steel rod
- injection nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 26
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼棒熱処理用冷却装置に関するもの
である。
である。
PCパイルに使用されるPC鋼棒等においては、
寸法、機械的性質等を所望のものにすることは勿
論、パイル製造時の亜熱間加工による熱軟化を防
ぐためにも、十分な焼入れ、焼戻しを必要とする
ばかりでなく、鋼棒を所定長に切断する際、切断
機への円滑な進入、排出を可能にするためには精
度の高い真直性が要求され、焼入れ、焼戻し時の
精度の高い均一冷却が必要とされている。この要
望に応えるため、従来種々の冷却装置が提供或は
提案されており、鋼棒の周囲に複数個の冷却媒体
噴射ノズルを鋼棒の移動方向に収斂するような傾
斜角度で開口したものをタンデム型に数段に設
け、移動して行く鋼棒を冷却するようにしたもの
も設案されているが、このような装置が所期する
程冷却効果を挙げ得ないことにつき種々検討した
結果、その原因が加熱鋼棒と冷却媒体との間に気
泡が発生し、これが熱伝達係数を低下させている
ことが明らかとなつた。この発明は叙上の知見に
基づき鋼棒を一層均一に冷却できる鋼棒熱処理用
冷却装置を提供するのをその目的とする。
寸法、機械的性質等を所望のものにすることは勿
論、パイル製造時の亜熱間加工による熱軟化を防
ぐためにも、十分な焼入れ、焼戻しを必要とする
ばかりでなく、鋼棒を所定長に切断する際、切断
機への円滑な進入、排出を可能にするためには精
度の高い真直性が要求され、焼入れ、焼戻し時の
精度の高い均一冷却が必要とされている。この要
望に応えるため、従来種々の冷却装置が提供或は
提案されており、鋼棒の周囲に複数個の冷却媒体
噴射ノズルを鋼棒の移動方向に収斂するような傾
斜角度で開口したものをタンデム型に数段に設
け、移動して行く鋼棒を冷却するようにしたもの
も設案されているが、このような装置が所期する
程冷却効果を挙げ得ないことにつき種々検討した
結果、その原因が加熱鋼棒と冷却媒体との間に気
泡が発生し、これが熱伝達係数を低下させている
ことが明らかとなつた。この発明は叙上の知見に
基づき鋼棒を一層均一に冷却できる鋼棒熱処理用
冷却装置を提供するのをその目的とする。
図示の一実施例に基づきこの発明に係る鋼棒熱
処理用冷却装置の構成を説明すると、中央に、鋼
棒通過用の円筒状部１に続いて円錐状部２となつ
ている孔部３を有する環状中空体４の前記円錐状
部２に、前記孔部３の中心線Ｏ−Ｏ上を通過して
行くようにした鋼棒Ａの移動方向に収斂する傾斜
角θをもつて複数個の冷却媒体噴射ノズル５を前
記中心線Ｏ−Ｏより半径Ｒの円周上に開口させた
単位冷却媒体用ヘツダーＢを少くとも２個並設
し、鋼棒Ａの移動方向の下流側のヘツダーB2の
前記孔部３の円筒状部１の直径D2、噴射ノズル
５の配置円周の半径R2及び噴射ノズル数n2は上
流側のヘツダーB1の円筒状部１の直径D1、噴射
ノズルの配置円周の半径R1及び噴射ノズル数n1
より夫々大きくし、下流のヘツダーB2の孔部３
の円錐状部２に続いて円筒体６を設けたものであ
る。なお、上記傾斜角は35゜〜45゜が望ましい。な
お又、図中７はヘツダーB1，B2を接続する接続
用筒体、８は冷却媒体排出管、９は冷却媒体を環
状中空体４内に供給する供給管、１０は空気孔を
夫々示す。
処理用冷却装置の構成を説明すると、中央に、鋼
棒通過用の円筒状部１に続いて円錐状部２となつ
ている孔部３を有する環状中空体４の前記円錐状
部２に、前記孔部３の中心線Ｏ−Ｏ上を通過して
行くようにした鋼棒Ａの移動方向に収斂する傾斜
角θをもつて複数個の冷却媒体噴射ノズル５を前
記中心線Ｏ−Ｏより半径Ｒの円周上に開口させた
単位冷却媒体用ヘツダーＢを少くとも２個並設
し、鋼棒Ａの移動方向の下流側のヘツダーB2の
前記孔部３の円筒状部１の直径D2、噴射ノズル
５の配置円周の半径R2及び噴射ノズル数n2は上
流側のヘツダーB1の円筒状部１の直径D1、噴射
ノズルの配置円周の半径R1及び噴射ノズル数n1
より夫々大きくし、下流のヘツダーB2の孔部３
の円錐状部２に続いて円筒体６を設けたものであ
る。なお、上記傾斜角は35゜〜45゜が望ましい。な
お又、図中７はヘツダーB1，B2を接続する接続
用筒体、８は冷却媒体排出管、９は冷却媒体を環
状中空体４内に供給する供給管、１０は空気孔を
夫々示す。
この実施例は叙上のような構成を有するからヘ
ツダーB1，B2を鋼棒Ａが孔部３を通つて通過し
て行く時、冷却媒体（例えば水）噴射ノズルより
冷却媒体の噴射を受けて冷却させられるが、冷却
媒体噴射ノズル５は鋼棒Ａの移動方向に収斂する
傾斜角θをもつて取付けられているので冷却媒体
はよく鋼棒Ａの長手方向に亘り、該鋼棒Ａの外周
によく接触して均一に冷却し、鋼棒Ａがヘツダー
B1を通過して冷却媒体の噴射を受け、鋼棒Ａの
外周と該外周に接触した冷却媒体との間に気泡が
発生しても次のヘツダーB2に進むと噴射ノズル
５の数は多く冷却媒体の量も多いのでよく除去さ
れるばかりでなく、ヘツダーB2の円錐状部２に
続いて円筒体６が設けられているので多量の冷却
媒体が気泡と混合して円筒体６中を通過して行く
時、孔部３の円筒状部１側は負圧になるのでよく
ヘツダーB1側の冷却媒体噴射ノズル５より噴出
し鋼棒の外周付近に付着している冷却媒体を吸引
するため結果として上述の発生気泡等を吸引、剥
離、吹き飛ばすので熱伝達係数を低下させること
がない。
ツダーB1，B2を鋼棒Ａが孔部３を通つて通過し
て行く時、冷却媒体（例えば水）噴射ノズルより
冷却媒体の噴射を受けて冷却させられるが、冷却
媒体噴射ノズル５は鋼棒Ａの移動方向に収斂する
傾斜角θをもつて取付けられているので冷却媒体
はよく鋼棒Ａの長手方向に亘り、該鋼棒Ａの外周
によく接触して均一に冷却し、鋼棒Ａがヘツダー
B1を通過して冷却媒体の噴射を受け、鋼棒Ａの
外周と該外周に接触した冷却媒体との間に気泡が
発生しても次のヘツダーB2に進むと噴射ノズル
５の数は多く冷却媒体の量も多いのでよく除去さ
れるばかりでなく、ヘツダーB2の円錐状部２に
続いて円筒体６が設けられているので多量の冷却
媒体が気泡と混合して円筒体６中を通過して行く
時、孔部３の円筒状部１側は負圧になるのでよく
ヘツダーB1側の冷却媒体噴射ノズル５より噴出
し鋼棒の外周付近に付着している冷却媒体を吸引
するため結果として上述の発生気泡等を吸引、剥
離、吹き飛ばすので熱伝達係数を低下させること
がない。
又、孔部３の円筒状部１はヘツダーB1側は殆
んど鋼棒Ａの直径に近いので冷却媒体噴射ノズル
５より噴射された冷却媒体をヘツダーB1外に逆
流して未だ温度の高い鋼棒がいきなり多くの冷却
媒体に接し不均一に冷却され曲り等発生すること
がなく、又ヘツダーB2の孔部３は接続用筒体７
と円筒体６との間でベンチユリーチユーブの作用
をするのでヘツダーB2の円筒状部１のプレツシ
ヤヘツドを下げベロシチーヘツドを上げる作用も
或る程度行われ鋼棒Ａ上の冷却媒体をよく、鋼棒
の外周長手方向に吸引する作用を助長する。
んど鋼棒Ａの直径に近いので冷却媒体噴射ノズル
５より噴射された冷却媒体をヘツダーB1外に逆
流して未だ温度の高い鋼棒がいきなり多くの冷却
媒体に接し不均一に冷却され曲り等発生すること
がなく、又ヘツダーB2の孔部３は接続用筒体７
と円筒体６との間でベンチユリーチユーブの作用
をするのでヘツダーB2の円筒状部１のプレツシ
ヤヘツドを下げベロシチーヘツドを上げる作用も
或る程度行われ鋼棒Ａ上の冷却媒体をよく、鋼棒
の外周長手方向に吸引する作用を助長する。
なおこの発明装置により、9.2mmφの鋼棒Ａの
焼入れ、焼戻し装置において冷却を行つた時、冷
却媒体である水の給水温度が室温の時、冷却後の
鋼棒Ａの温度は従来装置に比し約10℃〜20℃更に
低下させることができた。
焼入れ、焼戻し装置において冷却を行つた時、冷
却媒体である水の給水温度が室温の時、冷却後の
鋼棒Ａの温度は従来装置に比し約10℃〜20℃更に
低下させることができた。
この発明は叙上のような構成作用を有し、鋼棒
を極めて高い均一性をもつて十分冷却でき、又高
い真直性を有する鋼棒が得られる鋼棒熱処理用冷
却装置が得られる。
を極めて高い均一性をもつて十分冷却でき、又高
い真直性を有する鋼棒が得られる鋼棒熱処理用冷
却装置が得られる。
図面はこの発明にかかる鋼棒熱処理用冷却装置
の一実施例の縦断正面図を示し、Ａは鋼棒、B1
は上流側の冷却媒体用ヘツダー、B2は下流側の
冷却媒体用ヘツダー、１は円筒状部、２は円錐状
部、３は孔部、４は環状中空体、５は冷却媒体噴
射ノズル、６は円筒体、D1は上流側の円筒状部
の直径、D2は下流側の円筒状部、R1は上流側噴
射ノズル５の配置円周の半径、R2は下流側噴射
ノズル５の配置円周の半径、Ｏ−Ｏは孔部３の中
心線、θは噴射ノズル５の傾斜角を夫々示す。
の一実施例の縦断正面図を示し、Ａは鋼棒、B1
は上流側の冷却媒体用ヘツダー、B2は下流側の
冷却媒体用ヘツダー、１は円筒状部、２は円錐状
部、３は孔部、４は環状中空体、５は冷却媒体噴
射ノズル、６は円筒体、D1は上流側の円筒状部
の直径、D2は下流側の円筒状部、R1は上流側噴
射ノズル５の配置円周の半径、R2は下流側噴射
ノズル５の配置円周の半径、Ｏ−Ｏは孔部３の中
心線、θは噴射ノズル５の傾斜角を夫々示す。
Claims (1)
- １ 中央に、鋼棒通過用の円筒状部１に続いて円
錐状部２となつている孔部３を有する環状中空体
４の前記円錐状部２に、前記孔部３の中心線Ｏ−
Ｏ上を通過して行くようにした鋼棒Ａの移動方向
に収斂する傾斜角θをもつて複数個の冷却媒体噴
射ノズル５を前記中心線Ｏ−Ｏより半径Ｒの円周
上に開口させた単位冷却媒体用ヘツダーを少くと
も２個並設し、鋼棒の移動方向の下流側のヘツダ
ーB2の前記孔部３の円筒状部１の直径D2、噴射
ノズル５の配置円周の半径R2及び噴射ノズル数
n2は上流側のヘッダーB1の円筒状部１の直径D1、
噴射ノズル５の配置円周の半径R1及び噴射ノズ
ル数n1より夫々大きくし、下流のヘツダーB2の
孔部３の円錐状部２に続いて円筒体６を設けたこ
とを特徴とする鋼棒熱処理用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555581A JPS5848625A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼棒熱処理用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555581A JPS5848625A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼棒熱処理用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848625A JPS5848625A (ja) | 1983-03-22 |
| JPH0114284B2 true JPH0114284B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=15387870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14555581A Granted JPS5848625A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼棒熱処理用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848625A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935743B (zh) * | 2010-09-10 | 2013-04-10 | 北京科技大学 | 一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器 |
| CN102965485A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-13 | 苏州新长光热能科技有限公司 | 一种新型淬火用喷嘴梁装置 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14555581A patent/JPS5848625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848625A (ja) | 1983-03-22 |
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