JP3110193B2 - 厚鋼板の冷却装置 - Google Patents
厚鋼板の冷却装置Info
- Publication number
- JP3110193B2 JP3110193B2 JP05042677A JP4267793A JP3110193B2 JP 3110193 B2 JP3110193 B2 JP 3110193B2 JP 05042677 A JP05042677 A JP 05042677A JP 4267793 A JP4267793 A JP 4267793A JP 3110193 B2 JP3110193 B2 JP 3110193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- rolling mill
- rolling
- header
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は圧延中の厚鋼板の冷却
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の強度及び靭性に優れた鋼板の製造
方法として、コントロールド・ローリング（以下ＣＲ）
圧延法が広く用いられるようになってきている。このＣ
Ｒ圧延は、圧延中の圧延温度を精度よく制御し、最終圧
延仕上がり温度をＡｒ3 温度直上にすることにより組織
を微細化し、強度及び靭性の改善を図ることができると
いう特徴を有する。
方法として、コントロールド・ローリング（以下ＣＲ）
圧延法が広く用いられるようになってきている。このＣ
Ｒ圧延は、圧延中の圧延温度を精度よく制御し、最終圧
延仕上がり温度をＡｒ3 温度直上にすることにより組織
を微細化し、強度及び靭性の改善を図ることができると
いう特徴を有する。
【０００３】このＣＲ圧延方法は従来は、図２に示す如
く、製品板厚ｔに対しある厚み（例えば２ｔ）の移送厚
で一旦圧延を止め、その後空冷により、その時の温度Ｔ
１から所定温度Ｔ２まで冷却した後、再び圧延を行い、
所定板厚ｔになる最終圧延時の最終仕上がり温度が、Ａ
ｒ3 温度直上になるようにしている。
く、製品板厚ｔに対しある厚み（例えば２ｔ）の移送厚
で一旦圧延を止め、その後空冷により、その時の温度Ｔ
１から所定温度Ｔ２まで冷却した後、再び圧延を行い、
所定板厚ｔになる最終圧延時の最終仕上がり温度が、Ａ
ｒ3 温度直上になるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなＣＲ圧延に
おいては通常の圧延とは異なり、圧延途中において圧延
作業を一旦停止し、圧延材温度がＴ１からＴ２になるま
で冷却するので圧延作業が不連続となり、圧延能率が低
下するという問題を有していた。
おいては通常の圧延とは異なり、圧延途中において圧延
作業を一旦停止し、圧延材温度がＴ１からＴ２になるま
で冷却するので圧延作業が不連続となり、圧延能率が低
下するという問題を有していた。
【０００５】この問題には、ＣＲ圧延において従来行わ
れているような、図２に示す如く、圧延途中の特定パス
において集中的な空冷での温度待ちを行わず、図３に示
す如く、被圧延材を所定パスだけ圧延と水冷を繰り返し
実施することで解決できる。しかし、圧延機に近接した
厚鋼板の冷却装置には下述の問題が存在する。
れているような、図２に示す如く、圧延途中の特定パス
において集中的な空冷での温度待ちを行わず、図３に示
す如く、被圧延材を所定パスだけ圧延と水冷を繰り返し
実施することで解決できる。しかし、圧延機に近接した
厚鋼板の冷却装置には下述の問題が存在する。
【０００６】圧延機廻りの冷却装置としては特開昭６１
−２６７２９号公報に開示されている。この設置位置で
は、圧延機と冷却装置間の距離は２０ｍと長く、圧延後
キックアウト長は設置位置後方までと長くなる。同様に
冷却能力は小さい場合は冷却機長が長くなり、鋼板の搬
送時間が長く圧延能率を向上できないという課題があ
る。反対に圧延機に近接して冷却装置を設置した場合に
は、圧延中の鋼板の「反り」は時として大きく、冷却ヘ
ッダー等の設備保護を配慮した構造が必要である。更に
設置スペースも狭いため、デスケーリング機能は維持し
た上で、コンパクトでかつ冷却能力の高い設備が必要で
あるという課題がある。
−２６７２９号公報に開示されている。この設置位置で
は、圧延機と冷却装置間の距離は２０ｍと長く、圧延後
キックアウト長は設置位置後方までと長くなる。同様に
冷却能力は小さい場合は冷却機長が長くなり、鋼板の搬
送時間が長く圧延能率を向上できないという課題があ
る。反対に圧延機に近接して冷却装置を設置した場合に
は、圧延中の鋼板の「反り」は時として大きく、冷却ヘ
ッダー等の設備保護を配慮した構造が必要である。更に
設置スペースも狭いため、デスケーリング機能は維持し
た上で、コンパクトでかつ冷却能力の高い設備が必要で
あるという課題がある。
【０００７】また、圧延機内で高圧水をノズルから噴射
するものとして高水圧デスケーリングがある。一般的な
高水圧デスケーリングは、デスケーリングヘッダーの噴
射ノズルから被圧延材に高圧水を噴射し、冷却水と被圧
延材表面温度差によって被圧延材表面スケールを浮か
せ、それを高圧水の噴射による運動量で吹き飛ばしてい
る。この噴射は、鋼板の温度低下を抑えるために噴射水
量を極力少なくし、衝突力を高くすることにある。この
場合の高圧水の噴射方向は被圧延材の進入側に向けられ
ている。
するものとして高水圧デスケーリングがある。一般的な
高水圧デスケーリングは、デスケーリングヘッダーの噴
射ノズルから被圧延材に高圧水を噴射し、冷却水と被圧
延材表面温度差によって被圧延材表面スケールを浮か
せ、それを高圧水の噴射による運動量で吹き飛ばしてい
る。この噴射は、鋼板の温度低下を抑えるために噴射水
量を極力少なくし、衝突力を高くすることにある。この
場合の高圧水の噴射方向は被圧延材の進入側に向けられ
ている。
【０００８】また、高圧水供給本管に遮断弁を組み込ん
だ方式では弁の応答性及びウォーターハンマー対策とし
てノズル保護用に低圧水が流れており、フロント及びテ
イル部が過冷却されるという課題がある。
だ方式では弁の応答性及びウォーターハンマー対策とし
てノズル保護用に低圧水が流れており、フロント及びテ
イル部が過冷却されるという課題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）厚鋼板を圧延機内で冷却するに際し、仕上げ圧延
機前面及び後面の圧延機トップガイド内に噴射方向を反
圧延機側とした高圧水噴射ノズルとそのヘッダーを配設
し、該トップガイドの入側にも噴射方向を反圧延機側と
した水噴射ノズルとそのヘッダーを配設し、該トップガ
イドの入側の水噴射ノズルヘッダーの上部給水系に圧力
制御手段を設け、冷却時には圧力３０kg／cm2 以上で複
数ヘッダーを使用し、デスケーリング時には圧力１５０
kg／cm2 以上で圧延機に最も近いヘッダーのみを使用す
ることを特徴とする冷却装置。
ろは次の通りである。 （１）厚鋼板を圧延機内で冷却するに際し、仕上げ圧延
機前面及び後面の圧延機トップガイド内に噴射方向を反
圧延機側とした高圧水噴射ノズルとそのヘッダーを配設
し、該トップガイドの入側にも噴射方向を反圧延機側と
した水噴射ノズルとそのヘッダーを配設し、該トップガ
イドの入側の水噴射ノズルヘッダーの上部給水系に圧力
制御手段を設け、冷却時には圧力３０kg／cm2 以上で複
数ヘッダーを使用し、デスケーリング時には圧力１５０
kg／cm2 以上で圧延機に最も近いヘッダーのみを使用す
ることを特徴とする冷却装置。
【００１０】（２）厚鋼板を圧延機内で冷却するに際
し、仕上げ圧延機前面及び後面の圧延機トップガイド内
に噴射方向を反圧延機側とした高圧水噴射ノズルとその
ヘッダーを配設し、該トップガイドの入側にも噴射方向
を反圧延機側とした水噴射ノズルとそのヘッダーを配設
し、かつ、その一方にノズル噴射孔直前に開閉弁内蔵型
のノズルを設置し、該トップガイドの入側の水噴射ノズ
ルヘッダーの上部給水系に圧力制御手段を設け、冷却時
には圧力３０kg／cm2 以上で複数ヘッダーを使用し、デ
スケーリング時には圧力１５０kg／cm2 以上で圧延機に
最も近いヘッダーのみを使用することを特徴とする冷却
装置。
し、仕上げ圧延機前面及び後面の圧延機トップガイド内
に噴射方向を反圧延機側とした高圧水噴射ノズルとその
ヘッダーを配設し、該トップガイドの入側にも噴射方向
を反圧延機側とした水噴射ノズルとそのヘッダーを配設
し、かつ、その一方にノズル噴射孔直前に開閉弁内蔵型
のノズルを設置し、該トップガイドの入側の水噴射ノズ
ルヘッダーの上部給水系に圧力制御手段を設け、冷却時
には圧力３０kg／cm2 以上で複数ヘッダーを使用し、デ
スケーリング時には圧力１５０kg／cm2 以上で圧延機に
最も近いヘッダーのみを使用することを特徴とする冷却
装置。
【００１１】
【作用】従来は、ＣＲ圧延時の移送厚での温度待ちを空
冷で行い低能率操業していたものが、この圧延機に近接
した冷却装置を使用することにより、冷却時間を短縮し
高能率操業が可能となった。この圧延機に近接した冷却
装置は圧延機側からデスケーリング及び冷却兼用ヘッダ
ー、その外側を冷却専用の高水圧スプレーを採用し、各
ヘッダーを圧延機トップガイド内に収納したことにより
圧延後短時間での冷却とキックアウト長の短縮を可能に
し、更に圧延材の「反り」にも対応した装置保護を考慮
した冷却装置である。
冷で行い低能率操業していたものが、この圧延機に近接
した冷却装置を使用することにより、冷却時間を短縮し
高能率操業が可能となった。この圧延機に近接した冷却
装置は圧延機側からデスケーリング及び冷却兼用ヘッダ
ー、その外側を冷却専用の高水圧スプレーを採用し、各
ヘッダーを圧延機トップガイド内に収納したことにより
圧延後短時間での冷却とキックアウト長の短縮を可能に
し、更に圧延材の「反り」にも対応した装置保護を考慮
した冷却装置である。
【００１２】この装置はデスケーリング機能と冷却機能
を有しており、デスケーリング時はデスケーリングポン
プの最大噴射圧力で噴射している。また、冷却時はＣＲ
圧延における温度待ち時間を解消し圧延仕上がり温度が
Ａｒ3 直上になるように所用条件で冷却し、かつ、上部
給水系に設置された高速オンオフ弁による間引き制御及
び反圧延機側の冷却ヘッダー系に設置された圧力調整弁
による水量制御で厚鋼板の上下面の均等冷却を可能とし
た装置である。
を有しており、デスケーリング時はデスケーリングポン
プの最大噴射圧力で噴射している。また、冷却時はＣＲ
圧延における温度待ち時間を解消し圧延仕上がり温度が
Ａｒ3 直上になるように所用条件で冷却し、かつ、上部
給水系に設置された高速オンオフ弁による間引き制御及
び反圧延機側の冷却ヘッダー系に設置された圧力調整弁
による水量制御で厚鋼板の上下面の均等冷却を可能とし
た装置である。
【００１３】ノズル噴射孔直前に開閉弁内蔵型高圧水噴
射ノズルを配置したことにより高速で噴射・停止が可能
となり、 外部からの信号で噴射幅を圧延材の板幅より狭く設定
することにより、エッジ部の過冷却を防止と噴射水量の
節約を可能とした。 噴射開始及び終了タイミングを鋼板のトラッキングに
併せ鋼板の先端及び尾端の内側にすることにより、鋼板
先尾端の過冷却が防止可能となった。
射ノズルを配置したことにより高速で噴射・停止が可能
となり、 外部からの信号で噴射幅を圧延材の板幅より狭く設定
することにより、エッジ部の過冷却を防止と噴射水量の
節約を可能とした。 噴射開始及び終了タイミングを鋼板のトラッキングに
併せ鋼板の先端及び尾端の内側にすることにより、鋼板
先尾端の過冷却が防止可能となった。
【００１４】以下図面に基づいて装置例を説明する。図
１は圧延機に近接した冷却装置の縦断面図を示し、図面
の右手から厚鋼板Ｓが搬入され図中の仕上げミルでリバ
ース圧延で所定の寸法に圧延された後、図面左手に搬送
される。６は仕上げミルのワークロール、７はバックア
ップロールである。この圧延において、厚鋼板Ｓは圧延
機前後面にて上下対で設置したデスケーリング・冷却兼
用ヘッダー３及び冷却専用ヘッダー４からの噴射水で冷
却される。この時、圧延機のロール側に設置したのがデ
スケーリング・冷却兼用ヘッダー３で、噴射方向は反圧
延機方向である。反ロール側に設置したのが冷却専用ヘ
ッダー４で噴射方向は反圧延機方向である。各ヘッダー
の先端に設置している噴射ノズル１ａ，１ｂ及び２ａ，
２ｂは、ノズル噴射孔直前に開閉弁を内蔵した高圧水噴
射ノズルである。上部ヘッダー３，４は、厚鋼板の圧延
中の「反り」対策として、圧延機トップガイド５内に設
置している。
１は圧延機に近接した冷却装置の縦断面図を示し、図面
の右手から厚鋼板Ｓが搬入され図中の仕上げミルでリバ
ース圧延で所定の寸法に圧延された後、図面左手に搬送
される。６は仕上げミルのワークロール、７はバックア
ップロールである。この圧延において、厚鋼板Ｓは圧延
機前後面にて上下対で設置したデスケーリング・冷却兼
用ヘッダー３及び冷却専用ヘッダー４からの噴射水で冷
却される。この時、圧延機のロール側に設置したのがデ
スケーリング・冷却兼用ヘッダー３で、噴射方向は反圧
延機方向である。反ロール側に設置したのが冷却専用ヘ
ッダー４で噴射方向は反圧延機方向である。各ヘッダー
の先端に設置している噴射ノズル１ａ，１ｂ及び２ａ，
２ｂは、ノズル噴射孔直前に開閉弁を内蔵した高圧水噴
射ノズルである。上部ヘッダー３，４は、厚鋼板の圧延
中の「反り」対策として、圧延機トップガイド５内に設
置している。
【００１５】図４は冷却水供給の系統図で実施例の一つ
として示し、デスケーリング・冷却兼用ヘッダー３は、
デスケーリングポンプ８に接続し配管途中に圧力計９及
び高速オンオフ弁１１を配置している。冷却専用ヘッダ
ー４は、冷却専用の高圧ポンプ１２に接続し、配管途中
に圧力計９′及び高速オンオフ弁１１′を配置している
が、上部側の配管途中には圧力調整弁１０を配置してい
る。各ヘッダーの先端に設置している噴射ノズルは、ノ
ズル噴射孔直前に開閉弁を内蔵した高圧水噴射ノズルと
なっており、外部からの作動信号で開閉が行われてい
る。
として示し、デスケーリング・冷却兼用ヘッダー３は、
デスケーリングポンプ８に接続し配管途中に圧力計９及
び高速オンオフ弁１１を配置している。冷却専用ヘッダ
ー４は、冷却専用の高圧ポンプ１２に接続し、配管途中
に圧力計９′及び高速オンオフ弁１１′を配置している
が、上部側の配管途中には圧力調整弁１０を配置してい
る。各ヘッダーの先端に設置している噴射ノズルは、ノ
ズル噴射孔直前に開閉弁を内蔵した高圧水噴射ノズルと
なっており、外部からの作動信号で開閉が行われてい
る。
【００１６】
【実施例】コントロール圧延の圧延状況を実施例として
開示する。スラブ寸法（厚み２１１mm、幅１７７０mm、
長さ４８９０mm）を製品寸法（厚み２３．５mm、幅９m
m、長さ２９０１０mm）の圧延において、ＣＲ条件とし
て移送厚み４１mmで圧延温度８９０℃以下が規制されて
いる。このＣＲ圧延材の圧延パススケジュール（代表圧
延パススケジュール 圧延Ｔ／Ｈ：１１５．９Ｔ／Ｈ）
を表３に示す。この圧延パススケジュールで水冷を行わ
ない場合の圧延中の温度推移を図２に示すが、１２パス
目の板厚４１mmにおいて２６８秒間の空冷を実施してい
る。次に本発明の冷却装置を使用した場合の温度推移を
図３に示す。ただし、図３は１２パス目までの温度推移
であり、これ以前のパスにおいて圧延機に近接した冷却
装置で冷却したものである。ＣＲ開始温度まで１２パス
までに所定の温度まで冷却されていることが明瞭であ
る。本圧延に使用した冷却装置の主仕様と冷却実績を以
下の表１、表２に示す。
開示する。スラブ寸法（厚み２１１mm、幅１７７０mm、
長さ４８９０mm）を製品寸法（厚み２３．５mm、幅９m
m、長さ２９０１０mm）の圧延において、ＣＲ条件とし
て移送厚み４１mmで圧延温度８９０℃以下が規制されて
いる。このＣＲ圧延材の圧延パススケジュール（代表圧
延パススケジュール 圧延Ｔ／Ｈ：１１５．９Ｔ／Ｈ）
を表３に示す。この圧延パススケジュールで水冷を行わ
ない場合の圧延中の温度推移を図２に示すが、１２パス
目の板厚４１mmにおいて２６８秒間の空冷を実施してい
る。次に本発明の冷却装置を使用した場合の温度推移を
図３に示す。ただし、図３は１２パス目までの温度推移
であり、これ以前のパスにおいて圧延機に近接した冷却
装置で冷却したものである。ＣＲ開始温度まで１２パス
までに所定の温度まで冷却されていることが明瞭であ
る。本圧延に使用した冷却装置の主仕様と冷却実績を以
下の表１、表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】この実績の中で、圧延機側の「デスケーリ
ング・冷却兼用ヘッダー」の噴射圧力はデスケーリング
時は常にデスケポンプの最大圧力である１５０kg／cm2
で噴射し、冷却時には下部は１５０kg／cm2 で噴射し、
上部は後段パスは非噴射としている。
ング・冷却兼用ヘッダー」の噴射圧力はデスケーリング
時は常にデスケポンプの最大圧力である１５０kg／cm2
で噴射し、冷却時には下部は１５０kg／cm2 で噴射し、
上部は後段パスは非噴射としている。
【００２１】冷却時に使用する反圧延機側の「冷却専用
ヘッダー」の噴射圧力は、下部は給水ポンプ圧力の３０
kg／cm2 で噴射し、上部は圧力調整及び非噴射としてい
る。これにより、厚鋼板を所定板厚時に目標のＣＲ開始
温度に温度待ちすることなく冷却することが可能とな
り、かつ、上下面の均等冷却を可能とした装置である。
ヘッダー」の噴射圧力は、下部は給水ポンプ圧力の３０
kg／cm2 で噴射し、上部は圧力調整及び非噴射としてい
る。これにより、厚鋼板を所定板厚時に目標のＣＲ開始
温度に温度待ちすることなく冷却することが可能とな
り、かつ、上下面の均等冷却を可能とした装置である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の装置によ
れば、圧延中に水冷では、その目的からキックアウト短
縮と冷却装置保護を達成した上で安定操業を実現し、圧
延能率の向上が可能という優れた効果を有する。また、
デスケーリングヘッダーをデスケーリング機能と冷却機
能を兼用としたためコンパクトな装置となり、また圧力
調整機能を上部給水系に組み込んでいるために、上下面
の均等冷却を図りつつ各々の最適条件で操業できるとい
う優れた効果を有する。
れば、圧延中に水冷では、その目的からキックアウト短
縮と冷却装置保護を達成した上で安定操業を実現し、圧
延能率の向上が可能という優れた効果を有する。また、
デスケーリングヘッダーをデスケーリング機能と冷却機
能を兼用としたためコンパクトな装置となり、また圧力
調整機能を上部給水系に組み込んでいるために、上下面
の均等冷却を図りつつ各々の最適条件で操業できるとい
う優れた効果を有する。
【００２３】更にノズル噴射孔直前に開閉弁内蔵型高圧
水噴射ノズルを設置することで応答性を高め、噴射幅を
制御することによるエッジ部の過冷却防止と冷却水の節
約と厚鋼板のトラッキングに合わせ噴射タイミングを制
御することで鋼板先端及び尾端の過冷却の防止が達成で
きた。尚、実施例における冷却水の供給系統はデスケー
リング用と冷却用を別個のポンプとしているが、供給元
を共有可能な高圧ポンプとしても同様な効果が得られる
ことは明白である。
水噴射ノズルを設置することで応答性を高め、噴射幅を
制御することによるエッジ部の過冷却防止と冷却水の節
約と厚鋼板のトラッキングに合わせ噴射タイミングを制
御することで鋼板先端及び尾端の過冷却の防止が達成で
きた。尚、実施例における冷却水の供給系統はデスケー
リング用と冷却用を別個のポンプとしているが、供給元
を共有可能な高圧ポンプとしても同様な効果が得られる
ことは明白である。
【図１】圧延機に近接した冷却装置の縦断面図を示す。
【図２】近接冷却装置を使用しない場合の圧延中の温度
推移を示す。
推移を示す。
【図３】近接冷却装置を使用した場合の圧延中の温度推
移を示す（但し、全１２パス目までの温度推移であ
る。）。
移を示す（但し、全１２パス目までの温度推移であ
る。）。
【図４】冷却水供給の系統図を示す。
Ｓ 厚鋼板 １ 高圧水噴射ノズル ２ 水噴射ノズル ３ デスケーリング・冷却兼用ヘッダー ４ 冷却専用ヘッダー ５ トップガイド ６ ワークロール ７ バックアップロール ８ デスケーリングポンプ ９ 圧力計 １０ 圧力調整弁 １１ 高速オンオフ弁 １２ 高圧冷却ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−190431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−95923（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−190426（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−142750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−76616（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185129（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/02 320 B21B 45/08
Claims (2)
- 【請求項１】 厚鋼板を圧延機内で冷却するに際し、仕
上げ圧延機前面及び後面の圧延機トップガイド内に噴射
方向を反圧延機側とした高圧水噴射ノズルとそのヘッダ
ーを配設し、該トップガイドの入側にも噴射方向を反圧
延機側とした水噴射ノズルとそのヘッダーを配設し、該
トップガイドの入側の水噴射ノズルヘッダーの上部給水
系に圧力制御手段を設け、冷却時には圧力３０kg／cm2
以上で複数ヘッダーを使用し、デスケーリング時には圧
力１５０kg／cm2 以上で圧延機に最も近いヘッダーのみ
を使用することを特徴とする厚鋼板の冷却装置。 - 【請求項２】 厚鋼板を圧延機内で冷却するに際し、仕
上げ圧延機前面及び後面の圧延機トップガイド内に噴射
方向を反圧延機側とした高圧水噴射ノズルとそのヘッダ
ーを配設し、該トップガイドの入側にも噴射方向を反圧
延機側とした水噴射ノズルとそのヘッダーを配設し、か
つ、その一方にノズル噴射孔直前に開閉弁内蔵型のノズ
ルを設置し、該トップガイドの入側の水噴射ノズルヘッ
ダーの上部給水系に圧力制御手段を設け、冷却時には圧
力３０kg／cm2 以上で複数ヘッダーを使用し、デスケー
リング時には圧力１５０kg／cm2 以上で圧延機に最も近
いヘッダーのみを使用することを特徴とする厚鋼板の冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05042677A JP3110193B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 厚鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05042677A JP3110193B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 厚鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246332A JPH06246332A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3110193B2 true JP3110193B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=12642667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05042677A Expired - Fee Related JP3110193B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 厚鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110193B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829688A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 北京科技大学 | 一种中厚板控制轧制中间坯的冷却方法 |
| JP5910712B2 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造方法 |
| CN107138543A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-08 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 除鳞集管 |
| CN115475835A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-16 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP05042677A patent/JP3110193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246332A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1992426B1 (en) | Cooling apparatus for hot rolled steel band and method of cooling the steel band | |
| JP4586682B2 (ja) | 鋼板の熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| KR101506442B1 (ko) | 강 스트립의 열간 압연 방법 및 열간 압연 트레인 | |
| US5701775A (en) | Process and apparatus for applying and removing liquid coolant to control temperature of continuously moving metal strip | |
| JP3110193B2 (ja) | 厚鋼板の冷却装置 | |
| US11413670B2 (en) | Cooling device and cooling method of hot-rolled steel sheet | |
| CN104768666A (zh) | 喷嘴头、冷却装置、热轧钢板的制造装置、以及热轧钢板的制造方法 | |
| JP6699688B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2968140B2 (ja) | 厚鋼板の冷却方法及び冷却装置 | |
| KR20010051685A (ko) | 열간 압연 방법 및 스텍켈 열간 압연 설비 | |
| KR950009142B1 (ko) | 열간 압연 금속 스트립 또는 시이트의 폭 변동 방지 방법 | |
| JP2760907B2 (ja) | 熱間連続仕上圧延機入側デスケーリングヘッダおよびデスケーリング装置 | |
| CN112387789B (zh) | 一种改善tmcp钢板冷却均匀性的方法 | |
| JP2002178004A (ja) | 熱延鋼帯の熱間圧延設備および圧延方法 | |
| US6451136B1 (en) | Method for producing hot-rolled strips and plates | |
| JPS5926371B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置 | |
| JPH08225837A (ja) | 靱性に優れた厚鋼板の製造方法 | |
| JP2988758B2 (ja) | 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 | |
| JPH05337506A (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JP3345776B2 (ja) | Ｕ形鋼矢板の冷却方法およびその装置 | |
| JP2008194733A (ja) | 金属板の圧延機のワークロールの冷却装置、金属板の圧延機のワークロールの冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法 | |
| JPH08332515A (ja) | 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 | |
| JP6981435B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備 | |
| JPH0523724A (ja) | 鋼板の温間圧延設備 | |
| JP2600107Y2 (ja) | 金属帯冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000829 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |