Изобретение относитс к термической обработ ке проката, особенно к охлаждению проволоки, прутка, катанки. Известно устройство дл термообработки про ката, содержащее механизм перемещени , приспо соСшекне дл подачи охлаждающей среды и дефлектор . Вода дл охлаждени подаетс через р д сопел, совмещенных с пластиной дефлектора который расположен наклонно к поверхности полосы так, чтобы на поверхность стекала плен ка воды t. Недостатки описанного устройства (в случае его применени дл ограждени круглых изделий ) ,чх)сто т в невозможности обеспечени данной: конструкцией одинаковых условий -охлаж дени и структурных превращений по сечению из-за возникновени зон наимекьщей интенсивности теплообмена. Нш&лее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл термообработки изделий, содержащее ванну с приспособлени ми дл охлаждени . В каждой боковой стенке устройства размещена сери отверстий дл подачи охлаждающей воды, причем отверсти в стенках лежат друг против друга. Над желобом на его входном и выходном участках расположены по две форсунки высокого Давлени , создающие вод ные завесы по всей щи{жне желоба. В дне желоба на всю его щирину против форсунок вьшолнены сквозные пазы дл выпуска струйных завес. На выходном конце желоба рассто ние между форсунками больще, чем на входном. Кроме того, в дне желоба на участке между указанными пазами прорезано еще несколько пазов дл выпуска воды, подаваемой через отверсти в стенках. К обеим группам раздающих отверстий вода подводитс трубками, отход щими от общего коллектора, в котором поставлена заслонка, регулирующа расход воды в зависимости от температуры охлаждаемого металла 2. Основным недостатком известного устройства вл етс невозможность обеспечени равномерного охлаждени по сечению издели . Охлаждение водой не должно быть слишком резким, так как при этом может возникнуть очень щой перепал температур между сердцевиной и . поверхностью проволоки, к возникновение /неодинаковых.условий дл структурных превращешЛт . Температура поверхности не должна быть менее SOCfC во избежании образовани мартенсита при охлаждении. В известном устройстве перпендикул рна подача струй на проволоку приводит к их разбрызгиванию . Услови теплообмена в различных точках поверхности проволоки по окружности сечени неодинаковы, а как следствие - неравномерное охлаждение по сечению, которое приводит к неодинаковым структурным превращени м . Цель изобретени - равномерное и интенсивное охлаждение. Указанна цель достигаетс тем, что в известном устройстве, содержащем ванну с приспособлени ми дл охлаждени -, приспособпени выполнены в виде последовательно чередующихс вдоль ванны пластин и..зшанок с пазами, при этом пластины расположень попарно и выполнены в нижней части изогнутыми друг к другу под углом 60-90 с острыми кромками на выходном конце, а планки имеют возможность вертикального перемещени . На фиг. 1 изображено предложенное устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез Л-Л на фиг. 1-. Устройство представл ет собой ванну I, разделенную перегородками 2, которые образуют отдельные камеры 3 пр моугольного сечени . Кажда камера 3 содержит р д приспособлений дп подачи охладител , состо щих из патрубков 4 и изогнутых пластин 5 с острыми кромками на выходном конце, располагаемых попарно навстречу друг другу и установленных по длине камеры с разрьшами. Дл обеспечени совпадени оси проволоки 6 с плоскостью струи между устройствами дл подачи охладител располагаютс подвижные перемещающиес в вертикальном направлении центрирующие планки 7 с овал ными пазами 8. Приме р. Перед началом работы происходит настройка положени проволоки в устройств с помощью планок 7. Цель настройки совместат ось издели с осью плоской струи. Дл чего планки 7 поднимаютс или опускаютс в зависи мости от предыдущих условий работы агрегата. Например, если в устройстве обрабатываетс проволока 6 диаметром большим, чем тот, кото рый предстоит обрабатывать, то планки 7 подни маютс вверх, а если обрабатьтаетс проволока 6 диаметром меньще, чем тот, который предстоит обрабатьгоать, то планки 7 опускаютс вниз. После настройки центрирующих планок 7 и заправки проволоки 6 по всем камерам 3 начикаетс ее обработка. Проволока 6 определенног диаметра, нагрета до температуры заданной по технологии, подаетс из печи в камеры 3, содержащие приспособление дл подачи охладител . ерез патрубки 4 подаетс охладитель (вода, воздух и др.) на изогнутые направл ющие пластины 5. На этах пластинах образуютс плоские струи, использующиес дл охлаждени проволоки . Вода, стекающа с прюволоки собираетс в ванне 1 и удал етс в канализацию. Вьшолнение охлаждающего приспособлени в виде изогнутых под углом 60-90 пластин с острыми кромками на выходном конце и расположенных попарно навстречу друг Другу позвол ет обеспечить равномерную раздачу жидкости по всей длине устройства. Также, при зтом достигаетс то, что часть динамического напора затрачиваетс на преодоление сил трени и поверхностного нат жени при растекании жидкости по стенкам, поэтому несмотр на сравнительно высокую скорость истечени жидкости из насадок скорость нат жени пленки на проволоку понижена , что благопри тствует уменьшению брызгообразовани и интенсификации теплообмена . Выбор угла загиба в пределах от 60 до 90 градусов обусловлен обеспечением условий равномерного и интенсивного орошени по всей длине устройства, а также попадани и равномерной растечки пленки по поверхности издели . При значени х, угла больше 90° или меньше 60 зти услови ие соблюдаютс . Дл этой же цели служат располаг-аемые между пластинами подвижные перемещающиес в вертикальном направлении центрирующие планки с овальными вырезами. Расположение приспособлений дл подачи охладител с разрывами по длине обеспечивает более равноме{«ую раздачу охладител через Малое число насадок большого диаметра (в том числе благодар повышенному давлению охладител перед насадками). Подача струй жидкости через насадки большого дааметра уменьшает опасность засорени . Формула изобретени Устройство дл термообработки изделий, содержащее ванну с приспособлени ми дл охлаждени , отличающеес тем, что, с целью равномерного и интенсивного охлаждени , приспособлени выполнены в виде последовательно чередующихс вдоль ванны пластин и планок с пазами, при этом пластины расположены пЬпарно и вьшолпены в нижней части изогнутыми друг к другу под углом 60-90° с кромками на выходном конце, а планки имеют возможность в ртикального перемещени . Источники информации. Прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3656733, кл. С 21 О 1/62, опублик. 1972.