RU95118108A

RU95118108A - Способ и устройство для непрерывной обработки поверхности, в частности травления и очистки, например, металлических, в частности стальных лент

Info

Publication number: RU95118108A
Application number: RU95118108/02A
Authority: RU
Inventors: ЗЕДНИЧЕК Михаель; ХОФКИРХНЕР Вильхельм; Карнер Вильхельм
Original assignee: Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-10-20

Claims

1. Способ непрерывной обработки поверхности, в частности травления и очистки лент, например металлических, в частности стальных, в камере обработки, причем полотно перемещают приблизительно по горизонтальной траектории через камеру обработки, в которую подают обрабатывающую жидкость, в частности травильный раствор, отличающийся тем, что обрабатываемую поверхность подвергают воздействию повышенного срезающего усилия обрабатывающей жидкости, в частности травильного раствора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зоне приложения повышенного срезающего усилия подают свежую обрабатывающую жидкость, в частности травильный раствор, и в этой зоне обрабатывающую жидкость завихряют.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что регулируют количество подаваемой обрабатывающей жидкости.

4. Способ по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что регулируют температуру подаваемой обрабатывающей жидкости.

5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что обрабатываемую поверхность посредством обрабатывающей жидкости устанавливают в ее положении.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что обрабатываемую поверхность центрируют в устройствах для повышения срезающего усилия.

7. Устройство для непрерывной обработки поверхности, в частности травления и очистки лент, например, металлических, в частности стальных, содержащее камеру обработки, причем полотно проходит через камеру обработки в основном по горизонтальной траектории, отличающееся тем, что в камере обработки, в частности травильном чане, предусмотрено, в частности, несколько устройств, обеспечивающих повышение срезающего усилия между лентой и обрабатывающей жидкостью.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что устройства, смотря в направлении движения ленты, имеют участок с непрерывно уменьшающимся сечением.

9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что в зоне устройств предусмотрены сопла для подачи, в частности, свежей обрабатывающей жидкости.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что сопла, смотря в направлении движения ленты, расположены после устройства.

11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что сопла, смотря в направлении движения ленты, расположены перед устройством.

12. Устройство по одному из пп. 9-11, отличающееся тем, что сопла предусмотрены в устройстве.

13. Устройство по одному из пп. 9-12, отличающееся тем, что сопла расположены под полотном материала ленты.

14. Устройство по одному из пп. 9-13, отличающееся тем, что сопла расположены над полотном материала ленты.

15. Устройство по одному из пп. 9-14, отличающееся тем, что сопла имеют отверстия, направляющие поток по ходу движения ленты.

16. Устройство по пп. 9-14, отличающееся тем, что сопла имеют отверстия, направляющие поток против хода движения ленты.

17. Устройство по одному из пп. 7-16, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один отвод для обрабатывающей жидкости, соединенный с соплами для подачи обрабатывающей жидкости по меньшей мере в одном месте в камере обработки.

18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что между местами отвода и подачи обрабатывающей жидкости включен по меньшей мере один насос.

19. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что между местами отвода и подачи обрабатывающей жидкости включено по меньшей мере одно теплоподающее устройство, в частности теплообменник.