JP7050295B2 - 環状ワークの内周面冷却ジャケット、並びに、環状ワークの内周面の冷却方法 - Google Patents
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Description
どの様な形状のワークであってもこの手順は変わらず、高周波焼入では、誘導加熱による加熱工程の後、冷却工程が実施される。
冷却ジャケット90は、冷却液導入部91、分岐配管92a~92h、噴射部材93a~93hを有している。冷却液導入部91は、図示しない冷却液供給源から冷却液が導入される部材であり、側面には複数の分岐配管92a~92hが接続されている。すなわち、分岐配管92a~92hは、冷却液導入部91を中心に放射状にのびている。各分岐配管92a~92hの先端には、噴射部材93a~93hが取り付けられている。
各噴射部材93a~93hは、同一の構造を有しており、分岐配管92a~92hが接続された側とは反対側の面には、ノズルとして機能する多数の噴射孔94が設けられている。
すなわち、冷却ジャケット90によって、環状ワークWの内周面Sの全周囲が同等に冷却される。このような冷却ジャケットが、例えば、特許文献1に開示されている。
ここで、噴射部材の端部領域において、より端部側にいくほど中央領域の噴射孔の中心軸線に対する交差角が大きい中心軸線を有する噴射孔を設けるのが好ましい。
そこで、小径の環状ワークに対して使用することができる噴射部材を、大径の環状ワークに対して使用すると、当然のことながら噴射部材同士の間隔が拡がり、環状ワークの内周面に冷却液が噴射されにくい領域が生じ易い。
図1、図2、図3に示すように、内周面冷却ジャケット1は、冷却液導入部3、分岐配管4a~4h、噴射部材7a~7hを有している。
中央筐体部8は上面側が閉じており、下面側には図示しない冷却液導入管が接続されている。また、中央筐体部8の側面は、円周状の曲面を構成している。中央筐体部8の側面には、円周方向に等間隔で接続部11が設けられている。
枝管部9は直線状の管を有する部位であり、中央筐体部8の側面に対して半径方向外方へ突出するように固定されている。また、枝管部9の中央筐体部8に接続された端部とは反対側の端部には、外向きのフランジ部10が取り付けられている。枝管部9の内部と中央筐体部8の内部は連通している。中央筐体部8の側面とフランジ部10の間に枝管部9を設けることにより、中央筐体部8の側面に対して接続可能な接続部11(フランジ部10)の数を増やすことができる。
筐体5dは角柱形状の外観を有し、筐体5dの内部には内部空間15が形成されている。すなわち、筐体5dは、内部空間15を仕切る箱体である。また、筐体5dの一面には開口部16が設けられている。開口部16が設けられた結果、筐体5dの一面は開放されている。開口部16の縁部分には、複数のネジ穴16aが所定の間隔を置いて設けられている。
ノズル板6dは外面25(噴射面25)と内面26を有し、図4(c)、図4(d)に示すように、内面26には凹部23が設けられている。凹部23の周囲には縁部24がある。縁部24には、所定の間隔毎に取付孔22が設けられている。
第一端部領域R2、第二端部領域R3を有している。すなわち、中央領域R1は、全領域R0の中央の大半の部位を占める領域であり、両端部領域R2、R3(両端領域)は、中央領域R1の両側の領域である。
図13(a)~図13(d)は、図4のノズル板6a~6hとは別のノズル板46(46a~46h)を示している。ノズル板46a~46hは、上述の筐体5a~5hと一体化して噴射部材67a~67hを構成する。
ノズル板46dは外面55(噴射面55)と内面56を有し、図13(c)、図13(d)に示すように、内面56には凹部53が設けられている。凹部53の周囲には縁部54がある。縁部54には、所定の間隔毎に取付孔52が設けられている。
2 内周面冷却ジャケット
3 冷却液導入部
4a~4h、34a~34h 分岐配管
6 ノズル板(板部材)
7a~7h 噴射部材
17、57 中央噴射孔(中央領域の噴射孔)
18、58、68 第一端部噴射孔
19、59、69 第二端部噴射孔
D1 交差角
D2 異なる交差角
L1 中央噴射孔の中心軸線
L2 第一端部噴射孔の中心軸線
L3 第二端部噴射孔の中心軸線
R1 中央領域
R2、R3 端部領域(両端領域)
S1、S2 環状ワークの内周面
W1、W2 環状ワーク
Claims (6)
- 環状ワークの内周面に冷却液を噴射する環状ワークの内周面冷却ジャケットであって、
冷却液導入部と、
前記冷却液導入部から放射状にのびる複数の分岐配管と、
前記各分岐配管の先端部に装着された噴射部材を有し、
前記噴射部材は、冷却液を噴射する多数の噴射孔を有しており、
前記噴射部材の両端領域の噴射孔には、中心軸線が、前記両端領域を除いた中央領域の噴射孔の中心軸線と交差するものが含まれており、
隣接する両噴射部材における、それぞれの近接する側の端部領域の噴射孔のうちの中央領域の噴射孔の中心軸線と交差する噴射孔の中心軸線同士が、前記冷却液導入部から離れるほど互いに接近するように環状ワークの内周面で交差することを特徴とする環状ワークの内周面冷却ジャケット。 - 前記噴射部材の噴射孔は、板部材に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の環状ワークの内周面冷却ジャケット。
- 中央領域の噴射孔の中心軸線と交差する中心軸線を有する前記噴射孔が、前記板部材の両端の縁の厚み部分に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の環状ワークの内周面冷却ジャケット。
- 中央領域の噴射孔の中心軸線と交差する中心軸線を有する噴射孔には、
中央領域の噴射孔の中心軸線に対して異なる交差角で交差するものが含まれていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の環状ワークの内周面冷却ジャケット。 - 前記冷却液導入部には、異なる長さの前記分岐配管を着脱可能に接続できることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の環状ワークの内周面冷却ジャケット。
- 冷却液槽に貯留された冷却液に環状ワークを浸漬させた状態で、請求項1乃至5のいずれかに記載の内周面冷却ジャケットで前記環状ワークの内周面に向けて冷却液を噴射供給することを特徴とする環状ワークの内周面の冷却方法。
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