JPS6336041Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336041Y2 JPS6336041Y2 JP1985179610U JP17961085U JPS6336041Y2 JP S6336041 Y2 JPS6336041 Y2 JP S6336041Y2 JP 1985179610 U JP1985179610 U JP 1985179610U JP 17961085 U JP17961085 U JP 17961085U JP S6336041 Y2 JPS6336041 Y2 JP S6336041Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steering rack
- teeth
- width
- induction
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、自動車等の部品に使用されるステ
アリングラツクの高周波焼入れ装置にかかり、特
にステアリングラツクの歯部に高周波電流を直接
通電するとともに、ステアリングラツクの歯部に
対向させて配置された断面凸形状の高周波焼入れ
コイルの接触子の幅を調整することにより、焼入
れされるステアリングラツクの焼割れの発生を防
止することができるステアリングラツクの高周波
焼入れ装置の改良に関するものである。
アリングラツクの高周波焼入れ装置にかかり、特
にステアリングラツクの歯部に高周波電流を直接
通電するとともに、ステアリングラツクの歯部に
対向させて配置された断面凸形状の高周波焼入れ
コイルの接触子の幅を調整することにより、焼入
れされるステアリングラツクの焼割れの発生を防
止することができるステアリングラツクの高周波
焼入れ装置の改良に関するものである。
従来、直接通電方式の高周波焼入れは、焼入れ
されるべき金属部材に直接高周波電流と通電しそ
の表面のみを加熱し、次にこれを急冷することに
より表面硬化焼入れするものである。このような
技術は例えば、特開昭57−158325号に開示されて
いる。
されるべき金属部材に直接高周波電流と通電しそ
の表面のみを加熱し、次にこれを急冷することに
より表面硬化焼入れするものである。このような
技術は例えば、特開昭57−158325号に開示されて
いる。
そして、一般に焼入れされるべき金属部材に実
質的に面接触しうるように構成された２つの接触
子を含み、これら接触子と金属部材とが互いにお
しつけられた状態において接触子間に高周波電流
が通電されるようになつている。
質的に面接触しうるように構成された２つの接触
子を含み、これら接触子と金属部材とが互いにお
しつけられた状態において接触子間に高周波電流
が通電されるようになつている。
しかしながら、従来の高周波焼入れ装置はステ
アリングラツクの歯部の幅に対して高周波焼入れ
コイルの接触子の幅が大きいため、焼入れパター
ンが不均一となり焼割れが発生し易いという問題
があつた。
アリングラツクの歯部の幅に対して高周波焼入れ
コイルの接触子の幅が大きいため、焼入れパター
ンが不均一となり焼割れが発生し易いという問題
があつた。
これは、ステアリングラツクの歯部と高周波焼
入れコイルの接触子との接触部付近は接触抵抗が
大きいため温度上昇が早いこと、および高周波電
流は表皮効果のため歯部表面を流れ易いこと等に
よるものであつた。
入れコイルの接触子との接触部付近は接触抵抗が
大きいため温度上昇が早いこと、および高周波電
流は表皮効果のため歯部表面を流れ易いこと等に
よるものであつた。
そして、これによつてステアリングラツクの歯
部の幅に対して接触子の幅が大きいと歯部側面部
の焼入れ深さが深くなり、逆に接触子の幅が小さ
いと歯部側面部の焼入れ深さが浅くなるという問
題があつた。
部の幅に対して接触子の幅が大きいと歯部側面部
の焼入れ深さが深くなり、逆に接触子の幅が小さ
いと歯部側面部の焼入れ深さが浅くなるという問
題があつた。
従つて、本考案の目的は、ステアリングラツク
の歯部全体に渡つて焼入れパターンの均一化を図
ることにより、焼割れを防止することにある。
の歯部全体に渡つて焼入れパターンの均一化を図
ることにより、焼割れを防止することにある。
このため、本考案にかかるステアリングラツク
の高周波焼入れ装置は、直接通電焼入れ用コイル
に設けられた接触子の幅をステアリングラツクの
歯部の幅に対して0.5〜0.9の範囲に規定したこと
を特徴とするものである。
の高周波焼入れ装置は、直接通電焼入れ用コイル
に設けられた接触子の幅をステアリングラツクの
歯部の幅に対して0.5〜0.9の範囲に規定したこと
を特徴とするものである。
具体的には、ステアリングラツクの歯部に直接
通電するとともに、ステアリングラツクの歯部に
対向させて冷却ジヤケツトを内蔵した高周波焼入
れコイルを配して高周波焼入れするステアリング
ラツクの高周波焼入れ装置において、焼入れする
前記ステアリングラツクの歯部に対向しかつ該ス
テアリングラツクの長手方向に平行に配置された
高周波焼入れコイルの接触子の幅W1を該ステア
リングラツクの歯部の幅Ｗに対して、W1／Ｗ＝
0.5〜0.9としたものである。
通電するとともに、ステアリングラツクの歯部に
対向させて冷却ジヤケツトを内蔵した高周波焼入
れコイルを配して高周波焼入れするステアリング
ラツクの高周波焼入れ装置において、焼入れする
前記ステアリングラツクの歯部に対向しかつ該ス
テアリングラツクの長手方向に平行に配置された
高周波焼入れコイルの接触子の幅W1を該ステア
リングラツクの歯部の幅Ｗに対して、W1／Ｗ＝
0.5〜0.9としたものである。
上記の構成にかかる本考案の作用を説明する
と、高周波焼入れコイルの接触子の幅W1を該ス
テアリングラツクの歯部の幅Ｗに対して、W1／
Ｗ＝0.5〜0.9としたことにより、焼入れパターン
を均一化でき、焼割れを防止する作用をする。
と、高周波焼入れコイルの接触子の幅W1を該ス
テアリングラツクの歯部の幅Ｗに対して、W1／
Ｗ＝0.5〜0.9としたことにより、焼入れパターン
を均一化でき、焼割れを防止する作用をする。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本考案にかかるステアリングラツクの
高周波焼入れ装置の概略構成を示す正面図、第２
図はその側面図である。
高周波焼入れ装置の概略構成を示す正面図、第２
図はその側面図である。
ステアリングラツクの高周波焼入れ装置（以
下、高周波焼入れ装置と称する）１は、クランパ
２，３と、高周波焼入れコイル４および接触子
５，６から構成されている。
下、高周波焼入れ装置と称する）１は、クランパ
２，３と、高周波焼入れコイル４および接触子
５，６から構成されている。
クランパ２，３は焼入れするステアリングラツ
ク１２を固定するためのもので、スプリング１
３，１４の付勢力によりステアリングラツク１２
を接触子５，６に向けて押しつけている。なお、
１５はクランパ２，３を保持するための保持部材
である。
ク１２を固定するためのもので、スプリング１
３，１４の付勢力によりステアリングラツク１２
を接触子５，６に向けて押しつけている。なお、
１５はクランパ２，３を保持するための保持部材
である。
高周波焼入れコイル４はステアリングラツク１
２に通電後、歯部１２２を急冷して焼入れするた
めのもので冷却ジヤケツト（図示しない）を内蔵
している。３２は絶縁板、３４は高周波焼入れコ
イル取り付け部、３５は支持部材である。
２に通電後、歯部１２２を急冷して焼入れするた
めのもので冷却ジヤケツト（図示しない）を内蔵
している。３２は絶縁板、３４は高周波焼入れコ
イル取り付け部、３５は支持部材である。
接触子４はステアリングラツク１２に通電する
ためのもので、高周波焼入れコイル４の両端に一
対取り付けられ、上端でステアリングラツク１２
の歯部１２２に当接している。
ためのもので、高周波焼入れコイル４の両端に一
対取り付けられ、上端でステアリングラツク１２
の歯部１２２に当接している。
本実施例においてはステアリングラツク１２の
歯部１２２の幅Ｗを20mmに対し、接触子５，６の
幅W1を18mmとした。
歯部１２２の幅Ｗを20mmに対し、接触子５，６の
幅W1を18mmとした。
上記の構成にかかる実施例の作用を説明する
と、まず焼入れするステアリングラツク１２の左
右センタを保持治具（図示しない）により固定し
た状態で、ユニツト全体を高周波焼入れコイルの
位置まで移動させる。
と、まず焼入れするステアリングラツク１２の左
右センタを保持治具（図示しない）により固定し
た状態で、ユニツト全体を高周波焼入れコイルの
位置まで移動させる。
次に、左右センタをアンクランプしてステアリ
ングラツク１２を接触子５，６上に載せ、クラン
プ２，３により接触子５，６上に固定した後、通
電し高周波焼入れするものである。
ングラツク１２を接触子５，６上に載せ、クラン
プ２，３により接触子５，６上に固定した後、通
電し高周波焼入れするものである。
このようにして得られたステアリングラツク１
２の焼入れ深さとステアリングラツク１２の歯部
１２２の幅Ｗに対する高周波焼入れコイル４の接
触子５の幅W1の比率（W1／Ｗ）の関係を第４図
に示す。
２の焼入れ深さとステアリングラツク１２の歯部
１２２の幅Ｗに対する高周波焼入れコイル４の接
触子５の幅W1の比率（W1／Ｗ）の関係を第４図
に示す。
第４図から明らかなように、W1／Ｗ＝0.5未満
では第３図に示す歯部１２２の側面部１２６の焼
入れ深さｂがｂ＜0.5mmとなり焼入れ深さが不足
する。
では第３図に示す歯部１２２の側面部１２６の焼
入れ深さｂがｂ＜0.5mmとなり焼入れ深さが不足
する。
一方、W1／Ｗ＝0.9を超えると逆に焼入れ深さ
ｂがｂ＞２mmとなり焼入れ深さが深すぎる。な
お、このときステアリングラツク１２の歯部１２
２の正面部１２８の焼入れ深さａはW1／Ｗ＝0.5
〜1.5の範囲で約１mmであつた。
ｂがｂ＞２mmとなり焼入れ深さが深すぎる。な
お、このときステアリングラツク１２の歯部１２
２の正面部１２８の焼入れ深さａはW1／Ｗ＝0.5
〜1.5の範囲で約１mmであつた。
このため、正面部１２８および側面部１２６の
焼入れ深さａ，ｂを同時に満足するW1／Ｗ＝0.5
〜0.9とした。
焼入れ深さａ，ｂを同時に満足するW1／Ｗ＝0.5
〜0.9とした。
以上、本考案を特定の実施例に基づいて説明し
たがこれに限定されるものではなく、実用新案登
録請求の範囲に記載した範囲内で当業者が実施可
能な種々の別な態様が考えられる。
たがこれに限定されるものではなく、実用新案登
録請求の範囲に記載した範囲内で当業者が実施可
能な種々の別な態様が考えられる。
例えば、上記の実施例においてはステアリング
ラツクの歯部の幅Ｗ＝20mmに対し、接触子の幅
W1＝18mmとしたが、W1／Ｗの範囲が維持される
限りにおいてステアリングラツクの種類に応じて
幅は大きくも小さくも任意に変えることができ
る。
ラツクの歯部の幅Ｗ＝20mmに対し、接触子の幅
W1＝18mmとしたが、W1／Ｗの範囲が維持される
限りにおいてステアリングラツクの種類に応じて
幅は大きくも小さくも任意に変えることができ
る。
以上説明したように、本考案にかかるステアリ
ングラツクの高周波焼入れ装置は、直接通電焼入
れ用コイル内に設けられた接触子の幅をステアリ
ングラツクの歯部の幅に対して0.5〜0.9の範囲に
規定したため、ステアリングラツクの歯部全体に
渡つて焼入れパターンの均一化を図ることによ
り、焼割れを防止することができるというすぐれ
た効果を奏する。
ングラツクの高周波焼入れ装置は、直接通電焼入
れ用コイル内に設けられた接触子の幅をステアリ
ングラツクの歯部の幅に対して0.5〜0.9の範囲に
規定したため、ステアリングラツクの歯部全体に
渡つて焼入れパターンの均一化を図ることによ
り、焼割れを防止することができるというすぐれ
た効果を奏する。
第１図は本考案にかかるステアリングラツクの
高周波焼入れ装置の概略構成を示す正面図、第２
図はその側面図、第３図はステアリングラツクの
横断面図、第４図はステアリングラツクの歯部の
幅Ｗに対する高周波焼入れコイルの接触子の幅
W1の比率（W1／Ｗ）と焼入れ深さの関係を示す
グラフである。 １……高周波焼入れ装置、４……高周波焼入れ
コイル、５，６……接触子、１２……ステアリン
グラツク、１２２……歯部。
高周波焼入れ装置の概略構成を示す正面図、第２
図はその側面図、第３図はステアリングラツクの
横断面図、第４図はステアリングラツクの歯部の
幅Ｗに対する高周波焼入れコイルの接触子の幅
W1の比率（W1／Ｗ）と焼入れ深さの関係を示す
グラフである。 １……高周波焼入れ装置、４……高周波焼入れ
コイル、５，６……接触子、１２……ステアリン
グラツク、１２２……歯部。
Claims (1)
- ステアリングラツクの歯部に直接通電するとと
もに、ステアリングラツクの歯部に対向させて冷
却ジヤケツトを内蔵した高周波焼入れコイルを配
して高周波焼入れするステアリングラツクの高周
波焼入れ装置において、焼入れする前記ステアリ
ングラツクの歯部に対向しかつ該ステアリングラ
ツクの長手方向に平行に配置された高周波焼入れ
コイルの接触子の幅W1を該ステアリングラツク
の歯部の幅Ｗに対して、W1／Ｗ＝0.5〜0.9とし
たことを特徴とするステアリングラツクの高周波
焼入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985179610U JPS6336041Y2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985179610U JPS6336041Y2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288746U JPS6288746U (ja) | 1987-06-06 |
| JPS6336041Y2 true JPS6336041Y2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=31122821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985179610U Expired JPS6336041Y2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336041Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP1985179610U patent/JPS6336041Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6288746U (ja) | 1987-06-06 |
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