JPH017712Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH017712Y2 JPH017712Y2 JP1984123097U JP12309784U JPH017712Y2 JP H017712 Y2 JPH017712 Y2 JP H017712Y2 JP 1984123097 U JP1984123097 U JP 1984123097U JP 12309784 U JP12309784 U JP 12309784U JP H017712 Y2 JPH017712 Y2 JP H017712Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- rack
- induction coil
- rack teeth
- steering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車のラツクピニオン式舵取装置の
ステアリングラツクの高周波焼入装置に関する。
ステアリングラツクの高周波焼入装置に関する。
この種ステアリングラツクの高周波焼入装置
は、第４図に示す如く、ステアリングラツク１の
ラツク歯部２の両端部３，３に接触する電極４，
４と、その電極４，４に対向位置する保持部材
６，６とにより、前記ステアリングラツク１を挟
持固定している。このように、ステアリングラツ
クのラツク歯部２間を拘束状態にしているので、
ラツク歯部２が加熱時に熱膨張するが、その熱膨
張は前記挟持固定位置で拘束され、その拘束され
た熱膨張の影響により前記ラツク歯部２の歪曲が
複雑かつ大きなものとなり、焼入れ後の矯正作業
が難しく、作業能率が悪く、製造コストを高める
ことになる。
は、第４図に示す如く、ステアリングラツク１の
ラツク歯部２の両端部３，３に接触する電極４，
４と、その電極４，４に対向位置する保持部材
６，６とにより、前記ステアリングラツク１を挟
持固定している。このように、ステアリングラツ
クのラツク歯部２間を拘束状態にしているので、
ラツク歯部２が加熱時に熱膨張するが、その熱膨
張は前記挟持固定位置で拘束され、その拘束され
た熱膨張の影響により前記ラツク歯部２の歪曲が
複雑かつ大きなものとなり、焼入れ後の矯正作業
が難しく、作業能率が悪く、製造コストを高める
ことになる。
又、前記ラツク歯部２の歪曲を軽減するため、
前記保持部材６，６の押圧力を低く調整して、前
記ラツク歯部２の熱膨張の拘束力を緩和した場
合、ステアリングラツクと電極との接触圧を十分
に確保することが出来ず、電極がスパークしやす
くなり、電極寿命を短くする。
前記保持部材６，６の押圧力を低く調整して、前
記ラツク歯部２の熱膨張の拘束力を緩和した場
合、ステアリングラツクと電極との接触圧を十分
に確保することが出来ず、電極がスパークしやす
くなり、電極寿命を短くする。
本考案の目的は、ステアリングラツクと電極と
の接触圧を低くすることなく焼入時の歪曲を小さ
くすることが出来るステアリングラツクの高周波
焼入装置を提供することにある。
の接触圧を低くすることなく焼入時の歪曲を小さ
くすることが出来るステアリングラツクの高周波
焼入装置を提供することにある。
以下第１図に基づき、本考案の実施例を説明す
る。
る。
導体８の上方に電気絶縁物９を介して導体１０
を並設させ、この導体８の上方にステアリングラ
ツク１１のラツク歯部１２に対向する直方体形状
の誘導コイル１３を固着させ、その誘導コイル１
３の両端に隣接して、一方の電極１４をネジ１５
等によつて交換可能に前記導体８に固定し、もう
一方の電極１６も電極１４と同様に固定し、これ
らの電極１４，１６のラツク歯部との接触部に円
弧溝１７，１８を設け、この溝に転動自在にコロ
状転動子１９，２０を装着し、この電極１４，１
６の転動子１９，２０に、前記ステアリングラツ
ク１１のラツク歯部１２の両端部２１，２２を接
触させ、前記ラツク歯部１２と前記誘導コイル１
３とを所定距離ｔを存して対向させ、前記電極１
４，１６に対向位置した一方の流体圧シリンダー
などの押圧装置２３に固着される断面コ字形状の
支持部材２４を電気絶縁物２５を介して設け、こ
の支持部材２４に揺動自在に扇状転動体２６を装
着し、もう一方の押圧装置２７に保持接触面Ｖ字
形状の保持部材２８を電気絶縁物２９を介して設
け、前記ステアリングラツク１１を前記電極１
４，１６との間で挟持固定し、ラツク歯部１２の
両端部２１，２２と電極１４，１６とを接触さ
せ、前記導体８と前記導体１０とに高周波電源３
０を接続してループ回路を形成し、前記電極１
４，１６と前記誘導コイル１３に高周波電源３０
からの高周波電流を供給する。そして、ラツク歯
部加熱後誘導コイル１３の対向面に設けた小孔３
１から水などの冷却水を噴出するように前記誘導
コイル１３内に水などの冷却液を供給する冷却液
供給装置３２を設けた。
を並設させ、この導体８の上方にステアリングラ
ツク１１のラツク歯部１２に対向する直方体形状
の誘導コイル１３を固着させ、その誘導コイル１
３の両端に隣接して、一方の電極１４をネジ１５
等によつて交換可能に前記導体８に固定し、もう
一方の電極１６も電極１４と同様に固定し、これ
らの電極１４，１６のラツク歯部との接触部に円
弧溝１７，１８を設け、この溝に転動自在にコロ
状転動子１９，２０を装着し、この電極１４，１
６の転動子１９，２０に、前記ステアリングラツ
ク１１のラツク歯部１２の両端部２１，２２を接
触させ、前記ラツク歯部１２と前記誘導コイル１
３とを所定距離ｔを存して対向させ、前記電極１
４，１６に対向位置した一方の流体圧シリンダー
などの押圧装置２３に固着される断面コ字形状の
支持部材２４を電気絶縁物２５を介して設け、こ
の支持部材２４に揺動自在に扇状転動体２６を装
着し、もう一方の押圧装置２７に保持接触面Ｖ字
形状の保持部材２８を電気絶縁物２９を介して設
け、前記ステアリングラツク１１を前記電極１
４，１６との間で挟持固定し、ラツク歯部１２の
両端部２１，２２と電極１４，１６とを接触さ
せ、前記導体８と前記導体１０とに高周波電源３
０を接続してループ回路を形成し、前記電極１
４，１６と前記誘導コイル１３に高周波電源３０
からの高周波電流を供給する。そして、ラツク歯
部加熱後誘導コイル１３の対向面に設けた小孔３
１から水などの冷却水を噴出するように前記誘導
コイル１３内に水などの冷却液を供給する冷却液
供給装置３２を設けた。
尚、前記扇状転動体２６は、第２図に示す如
く、ステアリングラツク１１の背面形状に合つた
円弧溝３５を備え、この円弧溝３５は第１図に破
線で示す如く、転動体２６の揺動中心を中心とす
る円弧状に形成されている。
く、ステアリングラツク１１の背面形状に合つた
円弧溝３５を備え、この円弧溝３５は第１図に破
線で示す如く、転動体２６の揺動中心を中心とす
る円弧状に形成されている。
ところで、焼入に際してステアリングラツク１
１は誘導コイル１３による誘導電流と電極１４，
１６による通電電流とによつて、そのラツク歯部
１２が局部的に加熱され、その熱膨張によつて弓
形に反ろうとし、又、冷却時には一度逆向きの弓
形に反つた後元の状態に戻ろうとする。
１は誘導コイル１３による誘導電流と電極１４，
１６による通電電流とによつて、そのラツク歯部
１２が局部的に加熱され、その熱膨張によつて弓
形に反ろうとし、又、冷却時には一度逆向きの弓
形に反つた後元の状態に戻ろうとする。
本考案は、電極のラツク歯部との接触部に転動
子を設けると共に、電極に対向位置する保持部材
の少なくとも一方の接触部に転動体を設けたこと
により、加熱、冷却に伴うステアリングラツクの
前記反りを、転動子１９，２０と転動体２６とが
揺動することによつて自由に許容し、不都合な拘
束力を与えることがないので、ラツク歯部の焼入
歪曲が少なく、且つ単純な形状となる。
子を設けると共に、電極に対向位置する保持部材
の少なくとも一方の接触部に転動体を設けたこと
により、加熱、冷却に伴うステアリングラツクの
前記反りを、転動子１９，２０と転動体２６とが
揺動することによつて自由に許容し、不都合な拘
束力を与えることがないので、ラツク歯部の焼入
歪曲が少なく、且つ単純な形状となる。
尚、前記保持部材の両方を転動体を有する保持
部材とすれば更にラツク歯部の加熱時の熱膨張に
よる反りが吸収され歪曲量を小さく出来るという
効果がある。
部材とすれば更にラツク歯部の加熱時の熱膨張に
よる反りが吸収され歪曲量を小さく出来るという
効果がある。
本考案装置は、電極のラツク歯部の接触部に転
動子を設け、少なくとも前記電極に対向位置する
一方の保持部材の接触部に転動体を設けたもので
あるから、ステアリングラツクのラツク歯部の挟
持固定位置の押圧力を低くせずに高い押圧力で拘
束状態を緩和出来、熱膨張によるラツク歯部の歪
曲を軽減することが出来るので、焼入れ後の矯正
作業が容易となり、作業能率の向上が図れ、製造
コストを低減することが出来る。
動子を設け、少なくとも前記電極に対向位置する
一方の保持部材の接触部に転動体を設けたもので
あるから、ステアリングラツクのラツク歯部の挟
持固定位置の押圧力を低くせずに高い押圧力で拘
束状態を緩和出来、熱膨張によるラツク歯部の歪
曲を軽減することが出来るので、焼入れ後の矯正
作業が容易となり、作業能率の向上が図れ、製造
コストを低減することが出来る。
第１図は本考案実施例の一部切欠き正面図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿つた断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿つた断面図、第４
図は従来例の一部切欠き正面図である。 符号の説明、１，１１……ステアリングラツ
ク、２，１２……ラツク歯部、１３……誘導コイ
ル、４，４……電極、６，６……保持部材、１
４，１６……電極、１７，１８……円弧溝、１
９，２０……転動子、２８，３１……保持部材、
２６……扇状転動体。
り、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿つた断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿つた断面図、第４
図は従来例の一部切欠き正面図である。 符号の説明、１，１１……ステアリングラツ
ク、２，１２……ラツク歯部、１３……誘導コイ
ル、４，４……電極、６，６……保持部材、１
４，１６……電極、１７，１８……円弧溝、１
９，２０……転動子、２８，３１……保持部材、
２６……扇状転動体。
Claims (1)
- ステアリングラツクのラツク歯部に対向する誘
導コイルと、前記誘導コイルの両端に隣接して前
記ラツク歯部の両端部に接触する電極と、前記電
極に対向位置する保持部材と、前記電極と前記誘
導コイルに高周波電流を供給する高周波電源と、
前記誘導コイル内に冷却液を供給する冷却液供給
装置とを有するステアリングラツクの高周波焼入
装置において、前記電極のラツク歯部との接触部
に転動子を設けると共に、電極に対向位置する保
持部材の少なくとも一方の接触部に転動体を設け
たことを特徴とするステアリングラツクの高周波
焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984123097U JPS6139154U (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984123097U JPS6139154U (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139154U JPS6139154U (ja) | 1986-03-12 |
| JPH017712Y2 true JPH017712Y2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=30681848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984123097U Granted JPS6139154U (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139154U (ja) |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP1984123097U patent/JPS6139154U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139154U (ja) | 1986-03-12 |
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