WO2010109949A1 - 車両用制御装置及び車両駆動システム - Google Patents

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鈴木武彦
小溝恭輔
関井賢博
小林靖彦
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    • F16H61/21Providing engine brake control

Definitions

  • the present invention relates to a control device for controlling a vehicle drive device for a vehicle having an idle stop function, and a vehicle drive system including a vehicle drive device controlled by such a control device.
  • the vehicle drive device described in Patent Document 1 includes, as a transmission, a drive pulley having a V-shaped groove with a variable groove width, a driven pulley having a V-shaped groove with a variable groove width, And a continuously variable transmission (CVT) composed of a transmission belt wound between V-shaped grooves. Further, a start clutch is provided between the continuously variable transmission and the output member for connecting and disconnecting transmission of rotational driving force from the input member to the output member.
  • CVT continuously variable transmission
  • the transmission used in the vehicle drive device has a plurality of engagement elements, and controls engagement and release of the plurality of engagement elements, and a predetermined one of them is controlled.
  • a plurality of shift speeds are switched by engaging the two engagement elements, and the rotational driving force of the input member is shifted at the gear ratio of each shift speed and transmitted to the output member.
  • Patent Document 2 describes a configuration of a vehicle drive device including such a transmission.
  • the fuel injection is resumed and the engine is controlled to automatically start by being ignited. Further, after the engine is restarted, the starting clutch is controlled to be engaged when the engine speed becomes a predetermined value or more.
  • Patent Document 2 only describes the control of the vehicle drive device on the premise that the engine brake is applied during idling stop (engine drag occurs). Even a vehicle equipped with such a transmission has the same problems as described above. That is, if an attempt is made to avoid dragging the engine during idling, at least one of the two engagement elements for realizing the predetermined gear stage is controlled to be in the released state during idling (in other words, paraphrase) For example, during idle stop, it is conceivable that control is performed so that the gear position in the transmission becomes a neutral gear). However, in this case, in order to actually drive the vehicle after the engine is restarted, it is necessary to first engage one or both engaging elements in the released state. On the other hand, transmission of actual driving force is slightly delayed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in a vehicle having an idle stop function, the responsiveness of driving force transmission at the time of engine restart is avoided while avoiding dragging of the engine during idle stop.
  • the purpose is to improve.
  • the present invention has an input member drivingly connected to an engine according to the present invention, an output member drivingly connected to a wheel, and a plurality of engagement elements, and the engagement of the plurality of engagement elements.
  • a shift device that switches a plurality of shift speeds by controlling release and shifts the rotational driving force of the input member at a gear ratio of each shift speed and transmits it to the output member.
  • a characteristic configuration of the vehicle control device for controlling the device is that the transmission device transmits the rotational driving force from the input member to the output member as one of the plurality of shift speeds, and from the output member.
  • the transmission includes a one-way transmission stage that is a transmission stage that does not transmit rotational driving force to the input member, and the transmission is in an idle stop state in which the vehicle is running and the engine is stopped.
  • Realized one-way transmission stage It lies in having a control unit for controlling the so that.
  • the term “drive connection” refers to a state where two rotating elements are connected so as to be able to transmit a driving force, and the two rotating elements are connected so as to rotate integrally, or the two This is used as a concept including a state in which two rotating elements are connected so as to be able to transmit a driving force via one or more transmission members.
  • a transmission member include various members that transmit rotation at the same speed or a variable speed, and include, for example, a shaft, a gear mechanism, a belt, a chain, and the like.
  • the term “drive connection” for each rotating element of each planetary gear device refers to a state in which the plurality of rotating elements included in the planetary gear device are connected to each other without intervening other rotating elements. To do.
  • a one-way transmission stage is realized while the vehicle is idling. Since this one-way transmission stage does not transmit the rotational driving force from the output member to the input member, the transmission of the driving force between the transmission and the engine is cut off, and the engine is dragged during idle stop (engine Around) is avoided. Thereby, the energy loss accompanying the drag of the engine can be suppressed, and for example, the rotational driving force from the output member can be effectively used for other purposes.
  • the one-way transmission stage since the one-way transmission stage transmits the rotational driving force from the input member to the output member, when the engine restarts from the idle stop state and drives the vehicle, the rotational driving force of the engine is quickly input. It can be transmitted to the output member via the member. Therefore, according to the above-described characteristic configuration, it is possible to improve the response of driving force transmission when the engine is restarted while avoiding dragging of the engine during idling stop.
  • the transmission includes a first engagement element that transmits a rotational driving force of the input member to one of a plurality of rotation elements included in the transmission, and the first engagement.
  • a one-way clutch in which a rotational driving force is transmitted from the input member to the output member and a rotational driving force is not transmitted from the output member to the input member, with the elements engaged;
  • the one-way transmission stage is configured such that the engagement of the first engagement element and the one-way clutch are realized in cooperation.
  • the one-way transmission stage can be realized easily and appropriately with a simple configuration by combining the first engagement element, which is one of the engagement elements, and one one-way clutch.
  • the control means when the shift stage in the transmission when the engine is stopped is a shift stage realized by at least the engagement of the first engagement element, the control means is in the idle stop state.
  • the first engagement element is engaged to realize the one-way transmission stage, and the shift stage in the transmission when the engine is stopped is realized by at least the engagement of the first engagement element.
  • the control means is configured to release all the engaging elements of the transmission in the idle stop state.
  • the state of the shift stage in the transmission in the idle stop state can be appropriately set according to the shift stage in the transmission when the engine is stopped. That is, when the gear stage in the transmission when the engine is stopped is realized by engaging at least the first engagement element, it is only necessary to release the engagement elements other than the first engagement element.
  • a one-way transmission stage can be realized easily and quickly. Further, when the gear stage in the transmission when the engine is stopped is realized by releasing the first engagement element and engaging the other two engagement elements, all the engagements are performed. By releasing the elements, it is possible to increase the degree of freedom in setting the gear position of the transmission at the time of restarting the engine, and to make it possible to appropriately respond to the situation.
  • the control means engages the first engagement element in the idle stop state to perform the one-way operation.
  • the control means releases all the engagement elements of the transmission in the idle stop state. It is preferable to adopt a configuration that allows them to be used.
  • the state of the shift stage in the transmission in the idle stop state can be appropriately set according to the traveling speed of the vehicle when the engine is stopped. That is, when the vehicle is traveling at a relatively low speed that is equal to or lower than a predetermined release threshold when the engine is stopped, a driving force for driving the vehicle is required relatively quickly when the engine is restarted. There are many. Therefore, under such conditions, the responsiveness of the driving force transmission when the engine is restarted can be improved by engaging the first engagement element to realize the one-way transmission stage. Further, when the vehicle is traveling at a relatively high speed when the engine is stopped, which is greater than a predetermined release threshold, a driving force for driving the vehicle is often not necessary when the engine is restarted. Therefore, by releasing all the engaging elements under such conditions, the degree of freedom in setting the gear position of the transmission device when the engine is restarted is increased, and an appropriate response according to the situation becomes possible. be able to.
  • a hydraulic pump that is driven by the rotational driving force of the engine and discharges oil and an electric pump that discharges oil while the operation of the mechanical pump is stopped can supply hydraulic pressure to the plurality of engagement elements.
  • the control means is configured to put the electric pump in a non-driven state.
  • the one-way transmission stage is a shift stage in which the reduction ratio between the input member and the output member is the largest among the forward shift stages.
  • a one-way clutch is used to realize a gear stage having the largest reduction ratio.
  • the one-way clutch provided for such a purpose and the one-way clutch for realizing the one-way transmission stage in the present invention can be shared.
  • a direction transmission stage can be realized.
  • control means when the engine restarts from the idle stop state while the vehicle is traveling, the control means is configured so that the rotational speed of the input member is equal to the vehicle traveling speed and the transmission when the engine is restarted. It is preferable that the engine rotational speed control is performed so that the target rotational speed is determined based on the target shift speed, and then a predetermined engagement element in the transmission is engaged.
  • a change pattern of the target shift speed is determined in advance. If the permissible shift pattern is not satisfied, the control means performs the engine rotational speed control to realize the target shift speed before the change, realizes the target shift speed after the change, When the change pattern of the target shift stage corresponds to the allowable shift pattern, the control unit stops the engine rotational speed control and stops realizing the target shift stage before the change, It is preferable that the target shift speed be realized.
  • the target shift stage when a predetermined allowable shift pattern is satisfied, the target shift stage can be realized at an early stage by directly shifting to the changed target shift stage.
  • the permissible shift pattern has the engagement elements that are engaged first and are engaged later. It is preferable that the engagement element has a change pattern corresponding to a change from a gear stage with a small reduction ratio to a gear stage with a large reduction ratio, which is a change between different gear stages.
  • the engagement element to be engaged first is common among the two engagement elements to be engaged, the engagement element to be engaged later is changed between the engagement elements corresponding to the target shift stage before and after the change.
  • the target shift speed before and after the change can be easily switched by simply switching at.
  • the target shift speed is changed (downshift) from a shift speed with a small reduction ratio to a shift speed with a large reduction ratio, a larger driving force is required. It is preferable to realize it early. Therefore, according to the above configuration, the allowable shift pattern can be set appropriately, and the target shift speed can be realized early if necessary.
  • the one-way transmission stage is realized by cooperation of the engagement of the first engagement element and the one-way clutch, and the transmission includes a plurality of engagement elements including the first engagement element. By selectively engaging any two of them, a plurality of shift stages can be switched, and at least a second engagement element different from the first engagement element is engaged. And when the shift stage in the transmission when the engine is stopped is a shift stage realized by engaging the second engagement element, the control Preferably, the means is configured to first engage the second engagement element of the two engagement elements when restarting the engine.
  • the engagement element that is engaged first by engaging the second engagement element first can be integrated into one of the first engagement element and the second engagement element. Therefore, the number of allowable shift patterns can be increased, and the target shift speed can be realized early in more situations.
  • the transmission device specifically includes a first planetary gear device having three rotation elements that are a first rotation element, a second rotation element, and a third rotation element in order of rotation speed. And a second planetary gear device having four rotation elements that become the first rotation element, the second rotation element, the third rotation element, and the fourth rotation element in the order of the rotation speed,
  • the rotating element is fixed to the non-rotating member
  • the second rotating element is selectively drivingly connected to the fourth rotating element of the second planetary gear device via the first engaging element
  • the third rotating element is the input member
  • the second rotating element of the second planetary gear device is non-rotated via a one-way clutch that is engaged and is prevented from rotating when it rotates negatively with respect to the non-rotating member.
  • the third rotating element It is preferable that a structure that is drivingly connected to the member.
  • the transmission can be provided with a one-way transmission stage realized by cooperation of at least the engagement of the first engagement element and the one-way clutch. Therefore, in the vehicle drive device provided with such a transmission, the vehicle drive device is appropriately controlled to avoid the drag of the engine during idling stop and to transmit the driving force when the engine is restarted. Responsiveness can be improved.
  • the second rotating element of the first planetary gear device is further selectively connected to the first rotating element of the second planetary gear device, and the second planetary gear device includes: It is preferable that the second rotating element is selectively driven and connected to the input member via a second engaging element.
  • the vehicle drive device provided with the transmission that can switch at least four shift speeds
  • the vehicle drive device is appropriately controlled to avoid dragging the engine during idling stop.
  • it is possible to improve the response of driving force transmission when the engine is restarted.
  • the transmission is configured such that the first rotating element of the second planetary gear device is further selectively fixed to a non-rotating member.
  • the vehicle drive device provided with the transmission device that can switch among the six gear speeds, to which two gear speeds are further added, the vehicle drive device is appropriately controlled so that the vehicle is idled. This makes it possible to improve the response of driving force transmission when the engine is restarted while avoiding the drag of the engine.
  • the vehicle drive system is characterized in that the output member included in the vehicle drive device controlled by the vehicle control device described above is drivingly connected to one of the front wheel and the rear wheel of the vehicle.
  • the output shaft of the rotating electrical machine that can output the driving force is drivingly connected to either the front wheel or the rear wheel of the vehicle.
  • the “rotary electric machine” is used as a concept including any of a motor (electric motor), a generator (generator), and a motor / generator that functions as both a motor and a generator as necessary.
  • the vehicle control device of the present invention dragging of the engine during idling stop (engine rotation) is avoided, so that energy loss caused by dragging of the engine is suppressed. Can do.
  • regenerative braking is applied to the rotating electrical machine in a state where energy loss is suppressed. Since it can be made to perform, the regeneration efficiency by a rotary electric machine can be improved. Therefore, according to the above characteristic configuration, it is possible to provide a vehicle drive system in which the regenerative efficiency of the rotating electrical machine during idling stop is good and the driving force transmission response is good when the engine is restarted.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a vehicle on which a vehicle drive device according to a first embodiment is mounted. It is a schematic diagram which shows the structure of the vehicle drive device which concerns on 1st embodiment. It is an operation
  • surface which shows the operation state of the some engagement element in each gear stage which concerns on 1st embodiment. It is a speed diagram of the transmission according to the first embodiment. It is a block diagram which shows the structure of the control unit which concerns on 1st embodiment. It is a figure which shows an example of the shift map which concerns on 1st embodiment. It is a flowchart which shows the whole process sequence of the switching control process which concerns on 1st embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a vehicle 5 equipped with a vehicle drive device 1 according to the present embodiment.
  • the vehicle drive device 1 according to the present embodiment is disposed adjacent to the engine E placed horizontally on the vehicle 5 in the width direction of the vehicle 5.
  • the output gear O with which the vehicle drive device 1 is equipped is drive-coupled to the front wheel of the vehicle 5 via the counter gear mechanism, the differential apparatus, etc. which are not shown in figure.
  • the vehicle 5 is equipped with a rotating electrical machine MG capable of outputting a driving force.
  • the output shaft of the rotating electrical machine MG is drivingly connected to the rear wheel of the vehicle 5.
  • the vehicle 5 having such a configuration basically travels by a front wheel drive (FF, Front Engine Front Drive) system using the rotational driving force of the engine E, and if necessary, the engine is driven by the rotational driving force of the rotating electrical machine MG.
  • FF Front Engine Front Drive
  • the vehicle driving system is capable of traveling in a four-wheel drive (4WD, 4-wheel drive) system.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a drive transmission system and a hydraulic control system of the vehicle drive device 1 according to the present embodiment.
  • a part of the axially symmetric configuration is omitted.
  • the solid line indicates the driving force transmission path
  • the broken line indicates the hydraulic oil supply path
  • the alternate long and short dash line indicates the power supply path.
  • the vehicle drive device 1 is drivingly connected to an engine E as a drive force source for driving the vehicle, and the rotational drive force of the engine E input from the input shaft I via the torque converter 11 is obtained.
  • the speed is changed by the transmission device TM and transmitted to the output gear O.
  • the input shaft I corresponds to the “input member” in the present invention
  • the output gear O corresponds to the “output member” in the present invention.
  • Engine E is an internal combustion engine that is driven by the combustion of fuel.
  • various known engines such as a gasoline engine and a diesel engine can be used.
  • an engine output shaft Eo such as a crankshaft of the engine E is drivingly connected to the input shaft I via the torque converter 11.
  • the torque converter 11 is a device that transmits the rotational driving force of the engine output shaft Eo of the engine E as a driving force source to the transmission device TM via the input shaft I.
  • the torque converter 11 is provided between a pump impeller 11a as an input side rotating member drivingly connected to the engine output shaft Eo, and a turbine runner 11b as an output side rotating member drivingly connected to the input shaft I.
  • a stator 11c having a one-way clutch.
  • the torque converter 11 transmits the driving force between the driving-side pump impeller 11a and the driven-side turbine runner 11b via hydraulic oil filled therein. Thereby, the rotational driving force of the engine E is transmitted to the input shaft I.
  • An engine output shaft Eo of the engine E is preferably connected to the input shaft I in a driving manner, or is connected to the input shaft I through another member such as a damper or a clutch.
  • a starter 13 is provided adjacent to the engine E.
  • the starter 13 is composed of a direct current motor or the like and is electrically connected to the battery 24.
  • the starter 13 is configured to be driven by electric power supplied from the battery 24 in a state where the engine E is stopped, to rotate the engine output shaft Eo, and to start the engine E.
  • the torque converter 11 includes a lockup clutch 12 as a friction engagement element for lockup.
  • the lock-up clutch 12 is a clutch that connects the pump impeller 11a and the turbine runner 11b so as to rotate integrally to eliminate a rotational difference (slip) between the pump impeller 11a and the turbine runner 11b and increase transmission efficiency. It is. Therefore, the torque converter 11 transmits the driving force of the engine E directly to the input shaft I without passing through the hydraulic oil when the lockup clutch 12 is engaged.
  • the torque converter 11 including the lock-up clutch 12 is supplied with hydraulic oil regulated by the hydraulic control device 25.
  • a transmission device TM is drivably coupled to an input shaft I that is drivably coupled to a turbine runner 11b as an output side rotating member of the torque converter 11.
  • the transmission TM is a device that has a plurality of engagement elements and transmits the rotational driving force of the engine E transmitted from the input shaft I to the output gear O after changing the speed at the gear ratio of each gear.
  • the transmission TM is a stepped automatic transmission (stepped transmission) having a plurality of shift stages.
  • the transmission TM advances six shift stages (first stage, second stage, third stage, fourth stage, fifth stage, and sixth stage) having different speed ratios (reduction ratios). It is provided as a stage.
  • the transmission apparatus TM includes a gear mechanism including a first planetary gear apparatus P1 and a second planetary gear apparatus P2, and a plurality of engagement elements.
  • a gear mechanism including a first planetary gear apparatus P1 and a second planetary gear apparatus P2, and a plurality of engagement elements.
  • the rotation state of each rotation element of the first planetary gear device P1 and the second planetary gear device P2 is switched, and any two of the plurality of engagement elements are switched.
  • the transmission apparatus TM includes a reverse gear in addition to the above six gears.
  • the first planetary gear device P1 is a single-pinion type planetary gear mechanism arranged coaxially with the input shaft I. That is, the first planetary gear device P1 is configured to include three rotating elements, that is, a carrier CA1 that supports a plurality of pinion gears, and a sun gear S1 and a ring gear R1 that respectively mesh with the pinion gears.
  • the second planetary gear unit P2 is a Ravigneaux type planetary gear mechanism arranged coaxially with the input shaft I.
  • the second planetary gear unit P2 includes the first sun gear S2 and the second sun gear S3, the ring gear R2, the long pinion gear that meshes with both the first sun gear S2 and the ring gear R2, and the long pinion gear and the second sun gear. It has four rotating elements, a common carrier CA2 that supports a short pinion gear that meshes with S3.
  • the sun gear S1 of the first planetary gear device P1 is fixed to the case 2 as a non-rotating member.
  • the carrier CA1 is drivingly connected so as to selectively rotate integrally with the second sun gear S3 of the second planetary gear device P2 via the first intermediate shaft M1, and the second planetary gear via the second intermediate shaft M2. It is drive-coupled so as to selectively rotate integrally with the first sun gear S2 of the device P2.
  • the ring gear R1 is drivingly connected so as to rotate integrally with the input shaft I.
  • the sun gear S1, the carrier CA1, and the ring gear R1 are the “first rotating element”, “second rotating element”, and “third rotating element” in the present invention, respectively. Is equivalent to.
  • These three rotating elements are a sun gear S1 (first rotating element), a carrier CA1 (second rotating element), and a ring gear R1 (third rotating element) in the order of rotation speed.
  • the first sun gear S2 of the second planetary gear device P2 is drivingly connected to the carrier CA1 of the first planetary gear device P1 through the second intermediate shaft M2 so as to selectively rotate integrally.
  • the carrier CA2 is drivingly connected so as to selectively rotate integrally with the input shaft I, and is selectively fixed to the case 2 as a non-rotating member.
  • the ring gear R2 is drivingly connected so as to rotate integrally with the output gear O.
  • the second sun gear S3 is drivingly connected to the carrier CA1 of the first planetary gear device P1 through the first intermediate shaft M1 so as to selectively rotate integrally.
  • the first sun gear S2, the carrier CA2, the ring gear R2, and the second sun gear S3 are respectively referred to as “first rotating element” and “second rotating element” in the present invention. , “Third rotation element”, and “fourth rotation element”. These four rotating elements are, in order of rotational speed, the first sun gear S2 (first rotating element), the carrier CA2 (second rotating element), the ring gear R2 (third rotating element), and the second sun gear S3 (fourth rotating element). Rotating element).
  • the carrier CA1 of the first planetary gear set P1 is selectively connected to the first intermediate shaft M1 by the first clutch C1 and is selectively connected to the second intermediate shaft M2 by the third clutch C3.
  • the carrier CA1 of the first planetary gear device P1 is selectively driven and connected to the second sun gear S3 of the second planetary gear device P2 via the first clutch C1 and the first intermediate shaft M1. It is selectively drive-coupled to the first sun gear S2 of the second planetary gear set P2 via the clutch C3 and the second intermediate shaft M2.
  • the second intermediate shaft M2 is selectively fixed to the case 2 by the first brake B1.
  • the first sun gear S2 of the second planetary gear device P2 is selectively connected to the carrier CA1 of the first planetary gear device P1 via the second intermediate shaft M2 and the third clutch C3. It is selectively fixed to the case 2 by the brake B1.
  • the carrier CA2 of the second planetary gear unit P2 is selectively fixed to the case 2 by the one-way clutch F and is selectively driven and connected to the input shaft I by the second clutch C2.
  • the one-way clutch F selectively fixes the carrier CA2 to the case 2 by preventing rotation in only one direction.
  • the carrier CA2 of the second planetary gear device P2 can be selectively fixed to the case 2 also by the second brake B2.
  • the first clutch C1, the second clutch C2, the third clutch C3, the first brake B1, and the second brake B2 are all friction engagement elements. Specifically, these are constituted by a multi-plate clutch or a multi-plate brake operated by hydraulic pressure.
  • the friction engagement elements C1, C2, C3, B1, and B2 are controlled to be engaged and released by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic control device 25, respectively.
  • the one-way clutch F includes an inner race and an outer race, and the inner race is allowed to rotate positively relative to the outer race, but the inner race does not rotate negatively relative to the outer race. It is configured to be blocked.
  • the inner race is drivingly connected so as to rotate integrally with the carrier CA2 of the second planetary gear device P2, and the outer race is fixed to the case 2.
  • the one-way clutch F functions as a one-way engagement element that is engaged and prevented from rotating when the carrier CA2 of the second planetary gear unit P2 is negatively rotated, and selectively selects the carrier CA2 as the case 2. Fix and stop.
  • the first clutch C1, the second clutch C2, the third clutch C3, the first brake B1, the second brake B2, and the one-way clutch F constitute “a plurality of engagement elements” in the present invention. Is done.
  • the hydraulic control system draws hydraulic oil stored in an oil pan (not shown) and supplies hydraulic oil to each part of the vehicle drive device 1 as shown in FIG.
  • Two types of electric pumps 22 are provided.
  • the mechanical pump 21 is an oil pump that is driven by the rotational driving force of the engine E as a driving force source and discharges hydraulic oil.
  • a gear pump, a vane pump, etc. are used suitably, for example.
  • the mechanical pump 21 is disposed on the opposite side of the engine E with respect to the torque converter 11 in the axial direction of the input shaft I.
  • the mechanical pump 21 is drivingly connected to the engine output shaft Eo via the pump impeller 11a of the torque converter 11 and is driven by the rotational driving force of the engine E.
  • the mechanical pump 21 basically has a discharge capacity that sufficiently exceeds the amount of hydraulic oil required for the vehicle drive device 1. However, the mechanical pump 21 does not discharge hydraulic oil while the engine output shaft Eo is stopped (that is, when the engine E is stopped). Therefore, the vehicle drive device 1 includes an electric pump 22 as a pump for assisting the mechanical pump 21.
  • the electric pump 22 is an oil pump that is driven by the rotational driving force of the electric motor 23 and discharges hydraulic oil irrespective of the rotational driving force of the engine E as a driving force source.
  • a gear pump or a vane pump is preferably used as the electric pump 22.
  • the electric motor 23 that drives the electric pump 22 is electrically connected to the battery 24 and receives a supply of electric power from the battery 24 to generate a driving force.
  • the electric pump 22 is a pump for assisting the mechanical pump 21 and operates in a state where a necessary amount of oil is not supplied from the mechanical pump 21 while the engine E is stopped.
  • the hydraulic control system includes a hydraulic control device 25 for adjusting the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied from the mechanical pump 21 and the electric pump 22 to a predetermined pressure.
  • the hydraulic control device 25 drains from the regulating valve by adjusting the opening of one or more regulating valves based on the signal pressure from the linear solenoid valve for hydraulic regulation.
  • the hydraulic oil pressure is adjusted to one or more predetermined pressures by adjusting the amount of hydraulic oil.
  • the hydraulic oil adjusted to a predetermined pressure is supplied to the lock-up clutch 12, the torque converter 11, and the plurality of engagement elements C1, C2, C3, B1, and B2 of the transmission TM at a required level of hydraulic pressure. Is done.
  • hydraulic oil is each bearing (not shown) which supports each gear of 1st planetary gear apparatus P1 and 2nd planetary gear apparatus P2, and input shaft I, 1st intermediate shaft M1, and 2nd intermediate shaft M2 rotatably. These parts are also supplied for lubrication and cooling.
  • FIG. 3 is an operation table showing the operation states of the plurality of engagement elements at each gear position.
  • “ ⁇ ” indicates that each engaging element is in an engaged state
  • “No mark” indicates that each engaging element is in a released (disengaged) state.
  • “ ⁇ ” indicates a released state when rotating in one direction (the carrier CA2 rotates in the positive direction), and an engaged state when rotating in the other direction (the carrier CA2 rotates in the negative direction). It shows that it becomes.
  • FIG. 4 is a speed diagram of the transmission TM.
  • the vertical axis corresponds to the rotational speed of each rotating element. That is, “0” described corresponding to the vertical axis indicates that the rotation speed is zero, the upper side is positive rotation (rotation speed is positive), and the lower side is negative rotation (rotation speed is negative). is there.
  • Each of the plurality of vertical lines arranged in parallel corresponds to each rotation element of the first planetary gear device P1 and each rotation element of the second planetary gear device P2. That is, “S1”, “CA1”, and “R1” described on the upper side of each vertical line correspond to the sun gear S1, the carrier CA1, and the ring gear R1 of the first planetary gear device P1, respectively.
  • each vertical line are the first sun gear S2, the carrier CA2, the ring gear R2, and the second sun gear of the second planetary gear unit P2, respectively. This corresponds to S3.
  • “ ⁇ ” indicates a state in which the rotating element is coupled to the input shaft I that is drivingly coupled to the engine E.
  • X indicates a state in which each rotating element is fixed to the case 2 by the first brake B 1, the second brake B 2, or the one-way clutch F.
  • “ ⁇ ” indicates a state in which the rotating element is connected to an output gear O that is drivingly connected to a wheel. Note that “1st”, “2nd”, “3rd”, “4th”, “5th”, “6th”, and “Rev” described adjacent to each “ ⁇ ” are realized in the transmission apparatus TM, respectively. Corresponding to the first, second, third, fourth, fifth, sixth and reverse stages.
  • the first stage is realized by the engagement of the first clutch C1 and the one-way clutch F in cooperation. That is, in the state where the first clutch C1 is engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) input to the ring gear R1 of the first planetary gear device P1 is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1, and the second planetary gear device P1 is engaged. It is transmitted to the second sun gear S3 of the gear device P2.
  • the first clutch C1 corresponds to the “first engagement element” in the present invention.
  • the clutch F is engaged and fixed to the case 2, and the rotational driving force of the second sun gear S3 is decelerated based on the gear ratio ⁇ 3 and transmitted to the output gear O.
  • the one-way clutch F corresponds to the “one-way clutch” in the present invention.
  • the first stage thus realized, the rotational driving force from the input shaft I (engine E) to the output gear O is transmitted, and the rotational driving force from the output gear O to the input shaft I (engine E) is transmitted.
  • the first stage corresponds to the “one-way transmission stage” in the present invention.
  • the second stage is realized by cooperation between the engagement of the first clutch C1 and the engagement of the first brake B1. That is, with the first clutch C1 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the second sun gear S3 of the second planetary gear unit P2. Further, the first sun gear S2 of the second planetary gear device P2 is fixed to the case 2 with the first brake B1 engaged. Then, the rotational driving force of the second sun gear S3 is further decelerated based on the gear ratios ⁇ 2 and ⁇ 3 and transmitted to the output gear O.
  • the third stage is realized by cooperation of the engagement of the first clutch C1 and the engagement of the third clutch C3. That is, with the first clutch C1 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the second sun gear S3 of the second planetary gear unit P2. Further, with the third clutch C3 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the first sun gear S2 of the second planetary gear unit P2. Then, when the first sun gear S2 and the second sun gear S3 rotate at the same speed, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 is transmitted to the output gear O as it is. .
  • the fourth stage is realized by the cooperation of the first clutch C1 and the engagement of the second clutch C2. That is, with the first clutch C1 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the second sun gear S3 of the second planetary gear unit P2. Further, with the second clutch C2 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is transmitted as it is to the carrier CA2 of the second planetary gear device P2. Then, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) determined based on the rotational speed of the carrier CA2 and the second sun gear S3 and the gear ratio ⁇ 3 is transmitted to the output gear O.
  • the fifth stage is realized by the cooperation of the second clutch C2 and the engagement of the third clutch C3. That is, with the second clutch C2 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is transmitted as it is to the carrier CA2 of the second planetary gear device P2. Further, with the third clutch C3 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the first sun gear S2 of the second planetary gear unit P2. Then, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) determined based on the rotational speed of the first sun gear S2 and the carrier CA2 and the gear ratio ⁇ 2 is transmitted to the output gear O.
  • the sixth stage is realized by cooperation of the engagement of the second clutch C2 and the engagement of the first brake B1. That is, with the second clutch C2 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is transmitted as it is to the carrier CA2 of the second planetary gear device P2. Further, the first sun gear S2 of the second planetary gear device P2 is fixed to the case 2 with the first brake B1 engaged. Then, the rotational driving force of the carrier CA2 is increased based on the gear ratio ⁇ 2 and transmitted to the output gear O.
  • the reverse speed is realized by cooperation of the engagement of the third clutch C3 and the engagement of the second brake B2. That is, with the third clutch C3 engaged, the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is decelerated based on the gear ratio ⁇ 1 and transmitted to the first sun gear S2 of the second planetary gear unit P2. Further, the carrier CA2 of the second planetary gear device P2 is fixed to the case 2 with the second brake B2 engaged. Then, the rotational driving force of the first sun gear S2 is decelerated based on the gear ratio ⁇ 2, and the rotational direction is reversed and transmitted to the output gear O.
  • the speed change device TM includes at least the first speed, the second speed, the third speed, and the speed changes realized by the engagement of the first clutch C1 as the first engagement element. And a fourth stage. Further, the transmission apparatus TM has fourth, fifth, and sixth stages as shift stages that are realized by engagement of the second clutch C2, which is at least one of the engagement elements different from the first clutch C1. It has.
  • the second clutch C2 corresponds to the “second engagement element” in the present invention.
  • the first speed, the second speed, the third speed, the fourth speed, and the fifth speed are set in descending order of the speed ratio (reduction ratio) between the input shaft I (engine E) and the output gear O. It has a stage and a sixth stage. Therefore, the first gear as the one-way transmission gear is the gear having the largest gear ratio (reduction ratio) among the forward gears.
  • control unit 31 included in the vehicle drive device 1 functions as a core member that controls the operation of each part of the vehicle drive device 1.
  • the control unit 31 includes an arithmetic processing unit such as a CPU as a core member, and is configured to be able to read and write data from the arithmetic processing unit, or a data from the arithmetic processing unit. Is configured to have a storage device such as a ROM (Read Only Memory) configured to be able to read (not shown).
  • ROM Read Only Memory
  • the functional units 32 to 37 of the control unit 31 are configured by software (program) stored in a ROM or the like, hardware such as a separately provided arithmetic circuit, or both. Each of these functional units 32 to 37 is configured to be able to exchange information with each other.
  • the memory 41 includes a recording medium capable of storing and rewriting information as a hardware configuration, such as a flash memory, and is configured to exchange information with the control unit 31. ing. Note that the memory 41 may be provided in a storage device included in the control unit 31.
  • the vehicle drive device 1 includes a plurality of sensors provided in each part of the vehicle 5, specifically, an input shaft rotation speed sensor Se1, a vehicle speed sensor Se2, and an accelerator opening degree detection sensor Se3.
  • the input shaft rotational speed sensor Se1 is a sensor that detects the rotational speed of the input shaft I.
  • the vehicle speed sensor Se2 is a sensor that detects the rotational speed of the wheels 6, that is, the vehicle speed.
  • the accelerator opening detection sensor Se3 is a sensor that detects an accelerator opening by detecting an operation amount of an accelerator pedal (not shown). Information indicating detection results by these sensors Se1 to Se3 is output to the control unit 31.
  • the control unit 31 includes an engine control unit 32, a rotating electrical machine control unit 33, a target gear position determination unit 34, a switching control unit 35, a target rotation speed determination unit 36, and an electric motor drive control unit 37.
  • a shift map 42 and an allowable shift table 43 are stored in the memory 41 referred to by the functional units 32 to 37 of the control unit 31.
  • the functional units 32 to 37 of the control unit 31 will be described in detail.
  • the control unit 31 corresponds to the “vehicle control device” in the present invention. Further, the functional units 32 to 37 included in the control unit 31 cooperate to constitute the “control means” in the present invention.
  • the engine control unit 32 is a functional unit that controls the operation of the engine E.
  • the engine control unit 32 performs a process of determining an engine operating point and controlling the engine E to operate at the engine operating point.
  • the engine operating point is a control command value representing a control target point of the engine E, and is determined by the rotational speed and torque. More specifically, the engine operating point is a command value representing a control target point of the engine E determined in consideration of the vehicle required output (determined based on the vehicle required torque and the engine speed) and the optimum fuel consumption. It is determined by the rotational speed command value and the torque command value. Then, the engine control unit 32 controls the engine E so as to operate at a torque and a rotational speed indicated by the engine operating point.
  • the engine control unit 32 is configured to perform idle stop control for stopping the engine E by shutting off the fuel supply to the engine E when a predetermined idle stop condition is satisfied.
  • the engine 5 is maintained in a stopped state while the main power supply of the vehicle 5 is able to run while being turned on. That is, the engine E is maintained in a stopped state while the vehicle 5 is traveling, or the engine E is maintained in a stopped state while the vehicle 5 is stopped.
  • the idle stop condition is determined in advance in this example based on the rotational speed of the engine E, the accelerator opening, the vehicle speed, and the like.
  • the vehicle 5 is stopped (the vehicle speed is zero), or the output of the engine E is decreased when the vehicle 5 is in the coast state (the rotational speed of the engine E when the accelerator opening is equal to or less than a predetermined value).
  • the engine control unit 32 also performs control to restart the engine E by restarting the fuel supply to the engine E when the idle stop condition is no longer satisfied. Such control is also included in the above-described idle stop control.
  • the rotating electrical machine control unit 33 is a functional unit that controls the operation of the rotating electrical machine MG.
  • the rotating electrical machine control unit 33 performs a process of determining a rotating electrical machine operating point and controlling the rotating electrical machine MG to operate at the rotating electrical machine operating point.
  • the rotating electrical machine operating point is a control command value representing a control target point of the rotating electrical machine MG, and is determined by the rotational speed and torque. More specifically, the rotating electrical machine operating point is a command value representing a control target point of the rotating electrical machine MG determined in consideration of the vehicle required output and the engine operating point, and is based on the rotational speed command value and the torque command value. Determined.
  • the rotating electrical machine control unit 33 controls the rotating electrical machine MG to operate at the torque and the rotational speed indicated by the rotating electrical machine operating point.
  • the rotating electrical machine control unit 33 also performs control to switch between a state in which the rotating electrical machine MG generates a driving force with the electric power supplied from the battery 24 and a state in which the rotating electrical machine MG generates power with the rotational driving force of the engine E. Further, the rotating electrical machine control unit 33 also performs regenerative control while the vehicle 5 is traveling.
  • the target gear stage determination unit 34 is a functional unit that determines a target gear stage in the transmission apparatus TM based on the accelerator opening and the vehicle speed of the vehicle 5. In order to determine such a target shift speed, the target shift speed determination unit 34 refers to the shift map 42 stored in the memory 41.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the shift map 42 according to the present embodiment.
  • the shift map 42 is a map in which a shift stage shift schedule in the transmission apparatus TM is set based on the accelerator opening and the vehicle speed. As shown in this figure, the shift map 42 is set with a plurality of upshift lines and a plurality of downshift lines that are represented by a straight line that rises substantially to the right (the accelerator opening increases as the vehicle speed increases). Has been.
  • the upshift line is a line that defines a transition schedule from a gear stage having a large gear ratio (reduction ratio) to a gear stage having a small gear ratio (reduction ratio).
  • the downshift line is a line that defines a transition schedule from a gear position having a small gear ratio (reduction ratio) to a gear stage having a large gear ratio (reduction ratio).
  • the target shift speed determination unit 34 determines the target shift speed based on the vehicle speed information acquired by the vehicle speed sensor Se2, the accelerator opening information acquired by the accelerator opening detection sensor Se3, and the shift map 42. . Information on the determined target shift speed is output to the switching control unit 35.
  • the switching control unit 35 controls the operation of each engagement element C1, C2, C3, B1, B2 based on the target shift stage determined by the target shift stage determination unit 34, thereby changing the shift stage of the transmission apparatus TM. It is a functional unit that performs switching control. That is, as the normal switching control, the switching control unit 35 supplies hydraulic oil to the two engaging elements corresponding to the determined target shift speed via the hydraulic control device 25 to bring the engaging elements into the engaged state. Then, control for realizing the target shift speed is performed. Note that when the vehicle speed and the accelerator opening change and the upshift line or the downshift line is crossed on the shift map 42 in FIG. 6, the target shift stage determination unit 34 is based on the changed accelerator opening and vehicle speed of the vehicle.
  • a new target gear position in the transmission apparatus TM is determined. Then, the switching control unit 35 supplies hydraulic oil to the two engagement elements corresponding to the newly determined target shift speed to bring the engagement elements into an engaged state, thereby realizing a new target shift speed.
  • the switching control unit 35 is configured to perform each control of engine stop time control, engine restart time control, and shift transition control under predetermined conditions in addition to the above-described normal switching control. ing.
  • the engine stop control is a control process executed when the engine control unit 32 stops the engine E by idle stop control.
  • the switching control unit 35 is in an idle stop state (a state in which the vehicle 5 is stopped or running and the engine E is stopped) under a predetermined condition, and the transmission TM Is controlled to realize the first stage. That is, the switching control unit 35 controls the hydraulic clutch 25 to supply the hydraulic oil to the first clutch C1 through the hydraulic control device 25 so that the first clutch C1 is engaged.
  • the switching control unit 35 stops the supply of hydraulic oil to the engagement elements other than the first clutch C1 and puts the engagement elements other than the first clutch C1 into a released state. Thereby, the engagement of the first clutch C1 and the one-way clutch F cooperate to realize the first stage.
  • both the following first condition and second condition are satisfied as conditions for controlling the transmission apparatus TM to realize the first stage when the switching control unit 35 is in the idling stop state.
  • a first condition it is set that the gear position in the transmission apparatus TM when the engine E is idled is at least a gear position realized by engagement of the first clutch C1.
  • the first condition is satisfied when the gear stage when the engine E is idling stopped is one of the first to fourth stages.
  • the second condition it is set that the vehicle speed acquired by the vehicle speed sensor Se2 when the engine E is idled is equal to or less than a predetermined release threshold value Vt. In this example, as shown in FIG.
  • the predetermined release threshold value Vt is set to a value equal to the vehicle speed Vd that is downshifted from the fourth stage to the third stage with the accelerator opening being zero.
  • the electric motor drive control unit 37 consumes the electric power of the battery 24 and drives the electric motor 23 to drive the electric pump 22 and discharge hydraulic oil having a predetermined hydraulic pressure.
  • the hydraulic oil of a predetermined hydraulic pressure discharged by driving the electric pump 22 is supplied to the first clutch C1 of the transmission TM via the hydraulic control device 25, and the first clutch C1 is brought into an engaged state.
  • the first stage transmits the rotational driving force from the input shaft I (engine E) to the output gear O, and the rotational driving force from the output gear O to the input shaft I (engine E).
  • the rotating electrical machine MG can be made to perform regenerative braking using the rotational driving force transmitted from the wheels 6 in a state where energy loss due to dragging of the engine E is suppressed.
  • the regeneration efficiency by the electric machine MG can be improved.
  • the one-way transmission stage transmits the rotational driving force from the input shaft I to the output gear O, when the engine E is restarted from the idling stop state and the vehicle 5 is driven, the engine E quickly rotates.
  • the driving force can be transmitted to the output gear O (wheel 6) via the input shaft I. Therefore, according to the vehicle drive system including the vehicle control device according to the present embodiment, the responsiveness of the driving force transmission when the engine is restarted is improved while improving the regeneration efficiency of the rotating electrical machine MG during idling stop. Can be made.
  • the engine E is idled and stopped because the vehicle 5 is decelerating or waiting for a signal.
  • the vehicle 5 is driven by restarting the engine E, it is necessary to drive the vehicle 5 from a low (especially zero) state, and thus a large driving force is often required.
  • the first speed which is the speed stage with the largest speed ratio (reduction ratio)
  • the vehicle 5 is driven from a state where the vehicle speed is low (particularly zero).
  • the rotational driving force of the input shaft I (engine E) can be decelerated and a large driving force can be transmitted to the output gear O (wheel 6) with high responsiveness.
  • a one-way clutch may be used to realize the gear.
  • the one-way clutch provided for such a purpose and the one-way clutch F for realizing the one-way transmission stage in the present invention can be shared, one-way without adding any special parts.
  • a transmission stage can be made feasible.
  • the switching control unit 35 controls to release all the engaging elements of the transmission apparatus TM in the idle stop state. That is, when the gear stage in the transmission apparatus TM when the engine E is idling stopped is at least a gear stage other than the gear stage realized by the engagement of the first engagement element, or the engine E is idling stopped. When the vehicle speed acquired by the vehicle speed sensor Se2 is greater than the predetermined release threshold Vt, the switching control unit 35 releases all the engagement elements including the first clutch C1 of the transmission TM. Control to achieve a neutral stage.
  • the switching control unit 35 performs control so that the transmission apparatus TM realizes the neutral stage when the gear stage when the engine E is idling stopped is any of the fourth to sixth stages. To do. As described above, when one or both of the first condition and the second condition are not satisfied, the neutral stage is realized in the transmission apparatus TM, thereby setting the transmission stage of the transmission apparatus TM when the engine E is restarted. The degree of freedom can be increased, and appropriate response according to the situation can be made possible.
  • the electric motor drive control unit 37 controls the electric pump 22 to be in a non-driven state. That is, in such a case, the electric motor drive control unit 37 cuts off the supply of the electric power of the battery 24 to the electric motor 23 to stop the electric motor 23 and put the electric pump 22 in a non-driven state. Thereby, the drive time of the electric motor 23 for driving the electric pump 22 can be shortened, and the life of the electric motor 23 can be extended. In addition, the power of the battery 24 for driving the electric motor 23 can be saved.
  • the engine restart control is a control process executed when the engine control unit 32 restarts the engine E by idle stop control.
  • the switching control unit 35 sequentially engages two engagement elements corresponding to the respective target shift speeds in order to realize the target shift speeds in the transmission apparatus TM. Combine.
  • the shift stage in the transmission apparatus TM is either the first stage as the one-way transmission stage as described above, or the neutral stage in which all the engagement elements are released. Is realized.
  • the switching control unit 35 performs control so that the engagement elements other than the first clutch C1 corresponding to the target shift speed are engaged.
  • the target shift speed is realized.
  • the switching control unit 35 Is controlled so as to engage the engagement element other than the second clutch C2 corresponding to the target shift speed after first engaging the second clutch C2 as the second engagement element. Realize the stage.
  • the second clutch C2 to be engaged first has a predetermined engagement in which the rotation speed of the input shaft I is set in advance. It is engaged when the starting rotational speed Ng or more is reached.
  • the engaging elements other than the first clutch C1 or the second clutch C2 that are to be engaged later are the engine rotational speeds.
  • Engaged after control is a control process for controlling the engine E so that the rotation speed of the input shaft I becomes a predetermined target rotation speed.
  • the target rotational speed is determined based on the traveling speed of the vehicle 5 and the target shift speed in the transmission apparatus TM when the engine E is restarted. That is, based on the traveling speed of the vehicle 5 and the gear ratio of the target gear, two members (for example, the third clutch C3) that are engaged and connected to each other in an engagement element that is engaged later.
  • the target rotational speed of the input shaft I is determined so as to be a value very close to zero.
  • such a target rotational speed is determined by the target rotational speed determination unit 36 performing a calculation based on the vehicle speed acquired by the vehicle speed sensor Se2 and the gear ratio of the target shift stage.
  • the engine control unit 32 outputs a rotational speed command value corresponding to the determined target rotational speed, whereby the engine E is controlled so that the rotational speed of the input shaft I becomes the target rotational speed, and then the first clutch Engagement elements other than C1 or the second clutch C2 are engaged.
  • the target gear stage is realized by controlling the two engaging elements to synchronize with each other (after the rotating speeds are substantially equal) after the engine rotating speed control is engaged. It is possible to suppress the occurrence of a shift shock during running.
  • the switching control is performed when the target shift stage when the engine E is restarted is any of the fourth to sixth stages.
  • the part 35 engages the third clutch C3 with the first clutch C1 already engaged, and first realizes the third stage. Thereafter, the target shift speed is realized through the third speed by controlling the two engagement elements corresponding to the target shift speed to be in the engaged state.
  • the switching control unit 35 engages the first clutch C1 after engaging the second clutch C2, and first realizes the fourth stage. After that, by controlling the engagement elements other than the first clutch C1 among the two engagement elements corresponding to the target shift speed, the target shift speed is realized through the fourth speed. .
  • the switching control unit 35 basically controls the engine speed. After performing the speed control, the engagement elements to be engaged later are engaged to realize the target shift speed before the change, and then the new target shift speed after the change is realized. The engagement state of the combination element is switched. However, this is a case where the target shift speed is changed to a new shift speed after the first clutch C1 or the second clutch C2 is engaged first, and the target shift speed change pattern corresponds to a predetermined allowable shift pattern. In this case, in order to realize the new target shift speed after the change at an early stage, the shift transition control described below is exceptionally performed.
  • the engine control unit 32 stops outputting the rotation speed command value corresponding to the target rotation speed, so that the engine rotation speed control is stopped, and the switching control unit 35 is configured to change the target shift speed after the change.
  • the engagement element corresponding to the changed target shift speed in the transmission apparatus TM is engaged to realize the shift speed.
  • the permissible shift pattern is a change between gears having common engagement elements that are engaged first and different engagement elements that are engaged later, and from a gear having a small reduction ratio.
  • the change pattern corresponds to a change to a gear stage with a large reduction ratio (downshift).
  • the engagement element to be engaged first is the first clutch C1 as the first engagement element or the second clutch C2 as the second engagement element.
  • the first speed stage, the second speed stage, and the third speed stage are provided as shift speeds realized by the engagement of the first clutch C1.
  • the fourth speed, the fifth speed, and the sixth speed are provided as the shift speeds realized by the engagement of the second clutch C2. Therefore, in this example, a change pattern is permitted in which a downshift from the first stage to the third stage and a downshift from the fourth stage to the sixth stage are allowed. 2nd to 1st, 3rd to 2nd, 3rd to 1st, 5th to 4th, 6th to 5th, 6th to 4th Are included in the allowable shift pattern.
  • the shift to the target shift stage is performed through the fourth stage as described above.
  • the shift to the target shift stage is performed through the fourth stage as described above.
  • 6 patterns are further included in the allowable shift pattern. Therefore, in this example, a total of 12 change patterns are set as the allowable shift patterns.
  • These allowable shift patterns are stored in the memory 41 as an allowable shift table 43.
  • the initial target shift speed when restarting the engine E is realized (specifically, the engagement engaged after and after the engagement of the first clutch C1 or the second clutch C2). If the target shift speed is changed to a new shift speed before the combined element is completely engaged), it is determined whether or not to perform shift transition control with reference to the permissible shift table 43. It is configured to be able to.
  • the switching control unit 35 maintains the first clutch C1 or the second clutch C2 previously engaged in the engaged state, and the engagement element to be engaged later corresponds to the target gear stage before the change.
  • the changed target shift speed is realized by switching from the engaging element to the engagement element corresponding to the changed target shift speed.
  • the engine rotational speed control described above is not executed.
  • hydraulic oil is supplied in accordance with a predetermined command signal via the hydraulic control device 25, and a predetermined engagement element corresponding to the changed target gear stage is engaged.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an overall processing procedure of the switching control processing of the vehicle drive device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a processing procedure for engine stop time control according to Step # 06 of FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a processing procedure for engine restart control according to step # 08 of FIG.
  • the procedure of the control process of the vehicle drive device 1 described below is executed by the functional units 32 to 37 of the control unit 31.
  • the arithmetic processing device provided in the control unit 31 operates as a computer that executes the program configuring the function units 32 to 37 described above.
  • the traveling speed (vehicle speed) of the vehicle 5 is acquired by receiving an output signal from the vehicle speed sensor Se2 (step # 01), and the accelerator The accelerator opening is acquired in response to the output signal from the opening detection sensor Se3 (step # 02).
  • the target shift speed determination unit 34 determines the target shift speed based on the acquired information on the vehicle speed and accelerator opening and the shift map 42 stored in the memory 41 (step # 03).
  • the switching control unit 35 controls the operation of each engagement element to switch the shift speed of the transmission apparatus TM and performs normal shift control (step # 04).
  • step # 05 it is determined whether a predetermined idle stop condition is satisfied and an engine stop request is turned on (step # 05). If it is determined that the engine stop request is not on, that is, it is off (step # 05: No), the process returns to step # 01 again to repeat steps # 01 to # 05.
  • step # 06 the engine stop control is executed (step # 06).
  • step # 07 it is determined whether the engine stop request is turned off because the idle stop condition is not satisfied and the engine stop request is turned off while the engine E is in the idle stop state due to the engine stop request. If it is determined that the engine stop request is turned off (step # 07: Yes), engine restart control is executed (step # 08). Thereafter, the process returns to step # 01 again, and the processes from step # 01 to step # 08 are sequentially repeated while the vehicle 5 is traveling.
  • Step # 06 Processing Procedure for Engine Stop Control
  • the engine stop control first, it is determined whether or not both the first condition and the second condition are satisfied. In the present embodiment, specifically, it is determined whether or not the gear position when the engine E is idle-stopped is any one of the first speed to the third speed (step # 21). If it is determined that the engine is in any one of the first stage to the third stage (step # 21: Yes), the mechanical pump 21 may discharge a sufficient amount of hydraulic oil by the engine E being idle stopped. When it becomes impossible, the electric motor drive control part 37 drives the electric pump 22 by driving the electric motor 23 to discharge the hydraulic oil having a predetermined hydraulic pressure (step # 22).
  • step # 23 the switching control unit 35 releases engagement elements other than the first clutch C1 (for example, the first brake B1 in the second stage and the third clutch C3 in the third stage) (step #). 23).
  • the first clutch C1 is maintained in the engaged state by the hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the electric pump 22.
  • the engagement of the first clutch C1 and the one-way clutch F cooperate to realize a first stage as a one-way transmission stage.
  • the processing order of step # 22 and step # 23 may be reversed.
  • step # 21: No when it is determined that the current position is not any of the first to third stages, that is, any of the fourth to sixth stages (step # 21: No), the switching control unit 35 is Then, all the engagement elements including the first clutch C1 are released (step # 24). In this state, a neutral stage is realized. In the state where the neutral stage is realized, the electric pump 22 is not driven, unlike the case where it is determined that the neutral stage is one of the first stage to the third stage and the first stage is realized. As described above, when the engine E is in the idling stop, the gear stage of the transmission apparatus TM is maintained in a state in which the first stage or the neutral stage is realized in accordance with the gear stage at the time of idling stop (step # 25). ). The engine stop control is thus completed.
  • Step # 08 Processing Procedure for Engine Restart Control
  • step # 41 it is determined whether or not the gear position of the transmission apparatus TM in the state where the engine E is idling stopped (step # 41). If it is determined that the engine is in the first stage (step # 41: Yes), when the rotational speed of the engine E increases and the mechanical pump 21 can discharge a sufficient amount of hydraulic fluid, The motor drive control unit 37 stops the electric motor 23 so that the electric pump 22 is not driven (step # 42). Note that the processing order of step # 42 and step # 43 may be reversed depending on the timing at which the mechanical pump 21 can discharge a sufficient amount of hydraulic fluid.
  • step # 43 it is determined whether or not the target shift speed when the engine E is restarted from the idle stop state is the first speed (step # 43). If it is determined that the target shift speed is the first speed (step # 43: Yes), the first speed has already been realized, and therefore the engine restart control is terminated. On the other hand, if it is determined that the target shift speed is not the first speed (step # 43: No), the process proceeds to step # 47, which will be described later, in order to engage the engagement elements other than the first clutch C1. .
  • step # 41 when it is determined that the gear position of the transmission apparatus TM in the state where the engine E is idling stopped is not the first stage, that is, the neutral stage (step # 41: No), the input shaft rotational speed is determined.
  • the rotational speed of the input shaft I is acquired by the sensor Se1 (step # 44). Further, it is determined whether or not the acquired rotation speed of the input shaft I is equal to or higher than a predetermined engagement start rotation speed Ng (step # 45). And when it becomes more than the engagement start rotation speed Ng (step # 45: Yes), the 2nd clutch C2 as a 2nd engagement element is first engaged first (step # 46). Thereafter, in order to engage engagement elements other than the second clutch C2, the process proceeds to step # 47 described below.
  • the target rotation speed of the input shaft I is determined by the target rotation speed determination unit 36 (step #). 47). Since the method for determining the target rotational speed of the input shaft I by the target rotational speed determining unit 36 has already been described, detailed description thereof is omitted here. Further, the rotational speed of the input shaft I is acquired by the input shaft rotational speed sensor Se1 (step # 48). Then, it is determined whether or not the acquired rotation speed of the input shaft I is substantially equal to the target rotation speed determined by the target rotation speed determination unit 36, that is, whether or not the rotation is synchronized (step # 49). When it is determined that they are synchronized (step # 49: Yes), the switching control unit 35 engages a predetermined engagement element corresponding to the target gear position (step # 50) and performs engine restart control. finish.
  • step # 49: No it is determined whether or not the target shift speed determined by the target shift speed determination unit 34 based on the vehicle speed and the accelerator opening is changed. Determination is made (step # 51). When it is determined that the target gear position has not been changed (step # 51: No), the process returns to step # 49 again, and the processes from step # 49 to step # 51 are repeatedly performed. On the other hand, when it is determined that the target shift speed has been changed (step # 51: Yes), it is determined whether or not the target shift speed change pattern corresponds to a predetermined allowable shift pattern (step # 52). ).
  • step # 52 it is determined with reference to the allowable shift table 43 stored in the memory 41 whether the allowable shift pattern is applicable.
  • the switching control unit 35 engages a predetermined engagement element corresponding to the target shift speed before the change.
  • step # 50 the engine restart control is terminated.
  • a predetermined engagement element corresponding to the changed target shift speed is engaged to realize the changed target shift speed.
  • step # 51 if it is determined that the target shift speed has been changed (step # 51: Yes), and if it is further determined that the target shift speed change pattern corresponds to the allowable shift pattern (step # 52: Yes), shift transition control is executed (step # 53). Since the processing content of this shift transition control has already been described, detailed description thereof is omitted here. This completes the engine restart control.
  • FIG. 10 shows an example in which the gear position when the engine E is idled is the third speed and the target gear position when the engine E is restarted is the first speed.
  • FIG. 11 shows an example in which the gear position when the engine E is idled and the target gear position when the engine E is restarted are both the third speed.
  • FIG. 12 shows an example in which the shift speed when the engine E is idled and the target shift speed when the engine E is restarted are both the fifth speed.
  • FIG. 10 shows an example in which the gear position when the engine E is idled is the third speed and the target gear position when the engine E is restarted is the first speed.
  • FIG. 11 shows an example in which the gear position when the engine E is idled and the target gear position when the engine E is restarted are both the third speed.
  • FIG. 12 shows an example in which the shift speed when the engine E is idled and the target shift speed when the engine E is restarted are both the fifth speed.
  • the gear position when the engine E is idling stopped is the third speed and the target gear position when the engine E is restarted is the first speed.
  • the switching control unit 35 keeps the first clutch C1 in the engaged state.
  • the hydraulic pressure supplied to the third clutch C3 is controlled to gradually decrease.
  • the third clutch C3 is completely released, so that the vehicle 5 is running and the engine E is stopped.
  • One stage is realized.
  • the electric pump drive request is turned on. Then, the discharge of hydraulic oil by the drive of the electric pump 22 is started. During idle stop, the first clutch C1 is maintained in the engaged state by the hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged by the electric pump 22.
  • the vehicle 5 is stopped after that, but the first stage as the one-way transmission stage is maintained even when the vehicle is stopped. Then, it is assumed that the target shift speed becomes the first speed while the vehicle is stopped and the engine stop request is turned off at t04 in that state.
  • the rotational driving force of the input shaft I engine E
  • the state transmitted to the wheel 6 side is realized early. That is, the response of driving force transmission when the engine E is restarted from the idle stop state is greatly improved.
  • the electric pump drive request is turned off, and the electric pump 22 is brought into a non-driven state.
  • the gear position when the engine E is idled and the target gear position when the engine E is restarted are both the third speed.
  • the flow of the switching process up to t13 is the same as the flow of the switching process up to t03 in FIG.
  • the vehicle 5 continues to run at a constant vehicle speed or higher even when the engine E is idle stopped, and the target shift speed is maintained at the third speed, which is different from the example of FIG. 10 described above. Yes.
  • the engine stop request is turned off at t14 while the target shift speed is maintained at the third speed.
  • the first stage as the one-way transmission stage is realized in the transmission TM, and the first clutch C1 is maintained in the engaged state.
  • the control unit 35 controls to engage the third clutch C3, a state in which the rotational driving force of the input shaft I (engine E) is transmitted to the wheel 6 side when the engine E is restarted is realized. The That is, since the target shift speed is realized by engaging only the third clutch C3, the responsiveness of the driving force transmission when the engine E is restarted from the idle stop state is improved also in this case. .
  • the engine speed control described above is executed from t15 to t17.
  • the third clutch C3 is completely engaged and the engine rotational speed control ends.
  • the electric pump drive request is turned off, and the electric pump 22 is brought into a non-driven state.
  • the engine stop request is turned off at t23 while the target shift speed is maintained at the fifth speed.
  • the neutral stage is realized in the transmission TM, and all the engagement elements are in the released state.
  • the third clutch C3 is controlled to be sequentially engaged.
  • the second clutch C2 is engaged first, and the third clutch C3 is engaged later.
  • the second clutch C2 is engaged when the rotational speed of the input shaft I becomes equal to or higher than a predetermined engagement start rotational speed Ng at t25.
  • the third clutch C3 is engaged, the engine speed control described above is executed from t24 to t26. When the rotational speed of the input shaft I becomes substantially equal to the target rotational speed at t26, the third clutch C3 is completely engaged and the engine rotational speed control ends.
  • the target shift speed is changed from the fifth speed to the fourth speed. Since the change pattern from the fifth stage to the fourth stage corresponds to the above-described allowable shift pattern, the engine speed control is stopped and the above-described shift transition control is executed after t36. That is, from t36 to t37, the third clutch C3 is released while the second clutch C2 is maintained in the engaged state so as to shift to the fourth stage before the fifth stage is realized, and the first clutch Control to engage C1.
  • the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied to the third clutch C3 is changed from a constant maintenance pressure to t37 so that a shift shock does not occur when the third clutch C3 and the first clutch C1 are replaced. Is gradually raised to zero and then zeroed. Then, the first clutch C1 and the second clutch C2 are completely engaged at t37, and the third clutch C3 is completely released at t38, thereby realizing the fourth stage that is the changed target shift stage. To do.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a configuration of a drive transmission system of the vehicle drive device 1 according to the present embodiment. Note that, in FIG. 14, as in FIG. 2, an axisymmetric configuration is partially omitted. Further, since the configuration of the hydraulic control system is the same as that in the first embodiment, the hydraulic control system is omitted here.
  • the configuration of the vehicle drive device 1 is equal to the configuration in which the first brake B1 is removed from the vehicle drive device 1 in the first embodiment. And since this vehicle drive device 1 is not provided with 1st brake B1, the number of the gear stages with which transmission TM is provided is fewer than said 1st embodiment.
  • the contents of the control processing executed by the functional units 32 to 37 of the control unit 31 when the engine E is idled are partially different from those of the first embodiment.
  • Other configurations are basically the same as those in the first embodiment.
  • the vehicle drive device 1 according to the present embodiment and the control unit 31 for controlling the vehicle drive device 1 will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • FIG. 15 is an operation table showing operation states of a plurality of engagement elements at each gear position according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a speed diagram of the transmission apparatus TM.
  • the transmission apparatus TM switches the operating states of the plurality of engagement elements to change the forward stage as the first stage, the second stage, the third stage, and the first stage. It has four shift stages.
  • the second stage and the sixth stage in the first embodiment are not provided in correspondence with the configuration equivalent to the configuration in which the first brake B1 is removed from the vehicle drive device 1 in the first embodiment.
  • the first stage, the second stage, the third stage, and the fourth stage in the present embodiment correspond to the first stage, the third stage, the fourth stage, and the fifth stage in the first embodiment, respectively. It has become.
  • the shift map 42 stored in the memory 41 is also different from that shown in FIG. 6 (not shown).
  • the transmission TM includes at least a first speed, a second speed, and a third speed as shift speeds realized by engagement of the first clutch C1 as the first engagement element.
  • the transmission apparatus TM includes a third stage and a fourth stage as shift stages realized by engagement of at least the second clutch C2 as the second engagement element.
  • the first stage is a one-way transmission stage that is realized by cooperation of the engagement of the first clutch C1 and the one-way clutch F.
  • first condition it is set that the gear position in the transmission apparatus TM when the engine E is idled is at least a gear position realized by engagement of the first clutch C1.
  • first condition is satisfied when the gear stage when the engine E is idling stopped is one of the first to third stages.
  • second condition it is set that the vehicle speed acquired by the vehicle speed sensor Se2 when the engine E is idled is equal to or less than a predetermined release threshold value Vt.
  • the predetermined release threshold value Vt is set to a value equal to the vehicle speed Vd ′ (not shown) that is downshifted from the third stage to the second stage with the accelerator opening being zero.
  • this one-way transmission stage does not transmit the rotational driving force from the output gear O to the input shaft I, and therefore drags the engine E during idling stop (the engine E accompanying the input shaft I). Is avoided.
  • the rotating electrical machine MG can be made to perform regenerative braking using the rotational driving force transmitted from the wheels 6 in a state where energy loss due to dragging of the engine E is suppressed. The regeneration efficiency by the electric machine MG can be improved.
  • the one-way transmission stage transmits the rotational driving force from the input shaft I to the output gear O, when the engine E is restarted from the idling stop state and the vehicle 5 is driven, the engine E quickly rotates.
  • the driving force can be transmitted to the output gear O (wheel 6) via the input shaft I. Therefore, even in the vehicle drive system including the vehicle control device according to the present embodiment, the responsiveness of the driving force transmission when the engine is restarted is improved while improving the regeneration efficiency of the rotating electrical machine MG during idling stop. Can do.
  • the switching control unit 35 releases all the engagement elements of the transmission apparatus TM in the idle stop state. Specifically, when the speed change stage when the engine E is idled is the third speed or the fourth speed, the switching control unit 35 includes all the engagement elements including the first clutch C1 of the transmission apparatus TM. Is controlled so as to realize a neutral stage. As described above, when one or both of the first condition and the second condition are not satisfied, the neutral stage is realized in the transmission apparatus TM, thereby setting the transmission stage of the transmission apparatus TM when the engine E is restarted. The degree of freedom can be increased, and appropriate response according to the situation can be made possible.
  • the first clutch C1 as the first engagement element or the second clutch C2 as the second engagement element is engaged first.
  • the first speed, the second speed, and the third speed are provided as the shift speeds realized by the engagement of the first clutch C1.
  • a third speed stage and a fourth speed stage are provided as shift speeds realized by the engagement of the second clutch C2. Therefore, in this example, a change pattern is permitted in which a downshift between the first stage and the second stage and a downshift between the third stage and the fourth stage are allowed. That is, two patterns of the second stage to the first stage and the fourth stage to the third stage are included in the allowable shift pattern.
  • the allowable shift pattern when downshifting from the fourth stage to the first stage or the second stage, control is performed so that the third stage is first realized and then the target shift stage is shifted. Therefore, the allowable shift pattern further includes two patterns from the fourth stage to the first stage and from the fourth stage to the second stage. Therefore, in this example, a total of four change patterns are set as the allowable shift patterns.
  • the first condition and the second condition are set.
  • the switching control unit 35 is in the idle stop state and the transmission device TM is in the one-way shift stage.
  • the case where control is performed to realize one stage has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, for example, without setting such a condition, the switching control unit 35 is configured to control the transmission apparatus TM to unconditionally realize the first speed as the one-way speed in the idle stop state. Is also one preferred embodiment of the present invention.
  • the switching control unit 35 performs control so that the transmission apparatus TM realizes the first stage as the one-way shift stage in the idle stop state.
  • the configuration is also one of the preferred embodiments of the present invention.
  • the switching control unit 35 is unidirectional when the speed stage in the transmission apparatus TM when the engine E is idlingly stopped is any one of the first speed to the fourth speed. Control is performed so as to realize the first gear as the gear.
  • the switching control unit 35 performs the one-way shift when the shift stage in the transmission apparatus TM when the engine E is idled is any one of the first to third stages. Control is performed to realize the first stage as the stage.
  • the predetermined release threshold value Vt can be set as appropriate.
  • the predetermined release threshold Vt is set to a vehicle speed Vu or higher that is upshifted from the second stage to the third stage when the accelerator opening is zero, and the predetermined opening threshold Vt is zero when the accelerator opening is zero.
  • One of the preferred embodiments of the present invention is to set an arbitrary value below the vehicle speed Vd that is downshifted from the fourth stage to the third stage. The same applies to the second embodiment.
  • the electric motor drive control unit 37 is electrically operated.
  • the case where the pump 22 is controlled to be in the non-driven state has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, even when the neutral stage is realized during idling stop of the engine E, the electric motor drive control unit 37 may be configured to control the electric pump 22 to be driven.
  • the output of the hydraulic oil discharged by the electric pump 22 is such that the discharge amount is such that the first planetary gear device P1, the second planetary gear device P2, and the bearings can be properly lubricated. It is preferable that the electric pump 22 is driven.
  • the case where the first gear, which is the gear having the largest gear ratio (reduction ratio), is set as the one-way transmission gear has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, for example, it is also a preferred embodiment of the present invention to set the second speed, which is the speed stage having the second largest speed ratio (reduction ratio), as the one-way transmission speed.
  • the one-way clutch F as a one-way clutch is engaged only when the second intermediate shaft M2 rotates negatively, and the second intermediate shaft M2 and the second planetary planet are engaged.
  • the first sun gear S2 of the gear device P2 can be selectively fixed to the case 2 and stopped.
  • the first stage is realized by the cooperation of the engagement of the first clutch C1 and the engagement of the second brake B2 and the second stage is realized by the cooperation of the engagement of the first clutch C1 and the one-way clutch F. It can be set as the structure implement
  • the first clutch C1 or the second clutch to be engaged later out of the two engagement elements that are engaged in the transmission device TM when the engine E is restarted.
  • the case where the engaging elements other than the clutch C2 are engaged after performing the engine speed control has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, it is also a preferred embodiment of the present invention that the engaging element to be engaged later is engaged without executing such engine rotation speed control.
  • hydraulic oil in accordance with a predetermined command signal is supplied to the engagement element to be engaged later through the hydraulic control device 25, and the target shift stage is realized through the preliminary filling phase, the torque phase, and the inertia phase. It can be set as the structure made to do.
  • the target shift speed is changed to a new shift speed before the initial target shift speed when the engine E is restarted, and the target shift speed is
  • the change pattern corresponds to a predetermined allowable shift pattern
  • the switching control unit 35 executes the shift transition control has been described as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, it is one of the preferred embodiments of the present invention that such an allowable shift pattern is not set and the shift transition control is not executed.
  • the switching control unit 35 engages an engagement element to be engaged later to realize the target shift speed before the change, and after passing through the target shift speed before the change, The engagement state of each engagement element can be switched so as to realize the target shift speed.
  • the switching control unit 35 is An example has been described in which the second clutch C2 as the engagement element is first engaged, and then control is performed so that engagement elements other than the second clutch C2 corresponding to the target shift speed are engaged.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, it is also possible to control so that the engagement element other than the second clutch C2 corresponding to the target shift stage is engaged first, and then the second clutch C2 as the second engagement element is engaged. This is one of the preferred embodiments of the present invention.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are engaged in this order
  • the third clutch C3 and the second clutch C2 may be engaged in this order
  • the first brake B1 and the second clutch C2 may be engaged in this order.
  • the second intermediate shaft M2 is in an idle state in a state where all the engagement elements are in the released state and the neutral stage is realized. Therefore, if any one of the first clutch C1, the third clutch C3, and the first brake B1 is engaged first, the number of allowable shift patterns is reduced, but the engagement is performed when these are engaged. There is an advantage that the occurrence of shock can be prevented.
  • the transmission TM is a single pinion type first planetary gear device P1 configured with three rotating elements, and a Ravigneaux configured with four rotating elements.
  • mold 2nd planetary gear apparatus P2 was demonstrated as an example.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, the specific configuration inside the transmission apparatus TM can be changed as appropriate.
  • the transmission TM may be configured by including only the second planetary gear unit P2, or the transmission TM may be configured by combining a double pinion type planetary gear unit and a Ravigneaux type planetary gear unit P2, or
  • One of the preferred embodiments of the present invention is to configure the transmission TM by combining three or more single-pinion type or double-pinion type planetary gear units.
  • the vehicle is configured to control a four-wheel drive (4WD, 4-wheel drive) type vehicle drive system configured to be connected to the rear wheels of the vehicle 5.
  • the embodiment of the present invention is not limited to this. That is, a vehicle having a configuration in which the output gear O included in the vehicle drive device 1 is drivingly connected to the rear wheel of the vehicle 5 and the output shaft of the rotating electrical machine MG capable of outputting driving force is drivingly connected to the front wheel of the vehicle 5.
  • the output shaft of the rotating electrical machine MG may be drivingly connected to the output gear O included in the vehicle drive device 1. Even in these cases, as in the case of each of the above-described embodiments, the responsiveness of the driving force transmission at the time of restarting the engine is improved while improving the regeneration efficiency of the rotating electrical machine MG during idling stop. Can do.
  • control unit 31 is configured to control the vehicle 5 that includes only the vehicle drive device 1 and does not include the rotating electrical machine MG.
  • the control unit 31 is configured to control the vehicle 5 that includes only the vehicle drive device 1 and does not include the rotating electrical machine MG.
  • the present invention is suitably used for a control device for controlling a vehicle drive device for a vehicle having an idle stop function, and a vehicle drive system provided with a vehicle drive device controlled by such a control device. Can do.

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Abstract

 アイドルストップ機能を備えた車両において、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させる。  エンジンに駆動連結される入力部材と、車輪に駆動連結される出力部材と、複数の係合要素の係合及び解放が制御されることにより複数の変速段が切り替えられ、入力部材の回転駆動力を各変速段の変速比で変速して出力部材に伝達する変速装置と、を備えた車両用駆動装置を制御するための制御装置。変速装置は、複数の変速段の一つとして、入力部材から出力部材への回転駆動力は伝達し、出力部材から入力部材への回転駆動力は伝達しない変速段である一方向伝達段を備え、アイドル停止状態で、変速装置が一方向伝達段を実現するように制御する制御手段を備える。

Description

車両用制御装置及び車両駆動システム
 本発明は、アイドルストップ機能を備えた車両の車両用駆動装置を制御するための制御装置、及びそのような制御装置により制御される車両用駆動装置を備えた車両駆動システムに関する。
 近年、車両からの排気ガスの低減や車両の燃費向上の観点から、信号待ち等のアイドリング時にエンジンを自動停止させるとともに発進時には自動的にエンジンを再始動させる、いわゆるアイドルストップ機能を備えた車両が実用化されている。例えば、以下の特許文献1には、エンジンに駆動連結される入力部材と、車輪に駆動連結される出力部材と、入力部材の回転駆動力を所定の変速比で変速して出力部材に伝達する変速装置と、を備えた車両用駆動装置、及びそれを制御するための車両用制御装置が記載されている。この特許文献1に記載された車両用駆動装置は、変速装置として、溝幅が可変なV字状溝を有する駆動プーリと、同じく溝幅が可変なV字状溝を有する従動プーリと、これらが有するV字状溝間に巻回された伝動ベルトと、で構成される連続可変変速装置(CVT)を備えている。また、当該連続可変変速装置と出力部材との間に、入力部材から出力部材への回転駆動力の伝達を断接する発進クラッチを備えている。
 車両用駆動装置に用いられる変速装置としては、上記連続可変変速装置以外にも、複数の係合要素を有し、複数の係合要素の係合及び解放を制御して、それらのうちの所定の二つの係合要素を係合することにより複数の変速段が切り替えられ、入力部材の回転駆動力を各変速段の変速比で変速して出力部材に伝達する構成のものも多数知られている。例えば、以下の特許文献2には、そのような変速装置を備えた車両用駆動装置の構成が記載されている。
特開平07-266932号公報 特開2008-169874号公報
 特許文献1に記載された車両用駆動装置を搭載した車両は、制御装置により、所定の減速状態の自動停止条件を満たす場合には、燃料噴射が停止されてエンジンが自動停止(アイドル停止)するように制御される。また、アイドル停止される際には、燃料噴射が停止されてから所定時間経過後に発進クラッチが解放状態に制御される。このように、アイドル停止中に発進クラッチが解放状態とされることにより、入力部材と出力部材との間での駆動力の伝達が遮断され、車両走行時のエンジンの引きずり(エンジンの連れ回り)が回避される。一方、アイドル停止中に所定の自動始動条件を満たすようになった場合には、燃料噴射が再開されるとともに点火されてエンジンが自動始動するように制御される。また、エンジンが再始動した後、エンジン回転速度が所定値以上となると発進クラッチが係合状態となるように制御される。
 しかし、上記のような制御では、エンジンが再始動した後実際に車両を駆動させるためには、エンジンの回転駆動力が出力部材に伝達可能となるように、アイドル停止中には解放状態とされていた発進クラッチを係合させる必要がある。よって、駆動力要求のタイミングに対して、実際の駆動力の伝達がやや遅れるという問題があった。しかも、特許文献1に記載された車両用制御装置では、エンジン回転速度が所定値以上となったときに初めて発進クラッチを係合させるため、そのような問題が生じ易い傾向にあった。
 また、特許文献2においては、アイドル停止中にエンジンブレーキがかかる(エンジンの引きずりが発生する)ことを前提とする車両用駆動装置の制御についての記載があるのみであるが、特許文献2に記載されたような変速装置を備えた車両でも、同様に上述したような課題を有している。すなわち、仮にアイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しようとすれば、当該アイドル停止中には所定の変速段を実現するための二つの係合要素のうちの少なくとも一方を解放状態に制御する(言い換えれば、アイドル停止中には変速装置における変速段が中立段となるように制御する)ことが考えられる。しかし、この場合、エンジンが再始動した後実際に車両を駆動させるためには、解放状態にあった一方又は双方の係合要素をまず係合させる必要があることから、やはり駆動力要求のタイミングに対して、実際の駆動力の伝達がやや遅れてしまう。
 本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、アイドルストップ機能を備えた車両において、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることを目的とする。
 この目的を達成するための、本発明に係るエンジンに駆動連結される入力部材と、車輪に駆動連結される出力部材と、複数の係合要素を有し、前記複数の係合要素の係合及び解放が制御されることにより複数の変速段が切り替えられ、前記入力部材の回転駆動力を各変速段の変速比で変速して前記出力部材に伝達する変速装置と、を備えた車両用駆動装置を制御するための車両用制御装置の特徴構成は、前記変速装置は、前記複数の変速段の一つとして、前記入力部材から前記出力部材への回転駆動力は伝達し、前記出力部材から前記入力部材への回転駆動力は伝達しない変速段である一方向伝達段を備え、車両が走行している状態であってかつ前記エンジンが停止されているアイドル停止状態で、前記変速装置が前記一方向伝達段を実現するように制御する制御手段を備えた点にある。
 なお、本願において「駆動連結」とは、二つの回転要素が駆動力を伝達可能に連結された状態を指し、当該二つの回転要素が一体的に回転するように連結された状態、或いは当該二つの回転要素が一又は二以上の伝動部材を介して駆動力を伝達可能に連結された状態を含む概念として用いている。このような伝動部材としては、回転を同速で又は変速して伝達する各種の部材が含まれ、例えば、軸、歯車機構、ベルト、チェーン等が含まれる。但し、各遊星歯車装置の各回転要素について「駆動連結」という場合には、当該遊星歯車装置が備える複数の回転要素に関して互いに他の回転要素を介することなく駆動連結されている状態を指すものとする。
 本発明によれば、車両のアイドル停止中には一方向伝達段が実現される。この一方向伝達段は、出力部材から入力部材への回転駆動力は伝達しないため、変速装置とエンジンとの間での駆動力の伝達が遮断され、アイドル停止中におけるエンジンの引きずり(エンジンの連れ回り)が回避される。これにより、エンジンの引きずりに伴うエネルギ損失を抑制して、例えば、出力部材からの回転駆動力を他の用途に有効利用させることができる。
 一方、一方向伝達段は、入力部材から出力部材への回転駆動力は伝達するため、アイドル停止状態からエンジンが再始動して車両を駆動させる際に、速やかにエンジンの回転駆動力を、入力部材を介して出力部材に伝達することができる。
 したがって、上記の特徴構成によれば、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 ここで、前記変速装置は、係合した状態で前記入力部材の回転駆動力を当該変速装置が有する複数の回転要素のうちの一つに伝達する第一係合要素と、前記第一係合要素が係合した状態で、前記入力部材から前記出力部材への回転駆動力が伝達される状態となり、前記出力部材から前記入力部材への回転駆動力が伝達されない状態となる一方向クラッチと、を備え、前記一方向伝達段は、前記第一係合要素の係合と前記一方向クラッチとが協働して実現される構成とすると好適である。
 この構成によれば、係合要素の一つである第一係合要素と、一つの一方向クラッチとの組み合わせにより、簡単な構成で容易かつ適切に一方向伝達段を実現することができる。
 また、前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、少なくとも前記第一係合要素の係合により実現される変速段である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記第一係合要素を係合させて前記一方向伝達段を実現させ、前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、少なくとも前記第一係合要素の係合により実現される変速段以外の変速段である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素を解放させる構成とすると好適である。
 この構成によれば、エンジンが停止される際の変速装置における変速段に応じて、アイドル停止状態における変速装置における変速段の状態を適切に設定することができる。
 すなわち、エンジンが停止される際の変速装置における変速段が、少なくとも第一係合要素が係合されて実現されている場合には、第一係合要素以外の係合要素を解放させるだけで、容易かつ速やかに一方向伝達段を実現させることができる。
 また、エンジンが停止される際の変速装置における変速段が、第一係合要素が解放されるとともに他の二つの係合要素が係合されて実現されている場合には、全ての係合要素を解放させることで、エンジンの再始動時における変速装置の変速段の設定の自由度を高め、状況に応じた適切な対応を可能とすることができる。
 また、前記エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値以下である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記第一係合要素を係合させて前記一方向伝達段を実現させ、前記エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値より大きい場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素を解放させる構成とすると好適である。
 この構成によれば、エンジンが停止される際の車両の走行速度に応じて、アイドル停止状態における変速装置における変速段の状態を適切に設定することができる。
 すなわち、エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値以下の比較的低速での走行時には、エンジンの再始動時に車両を駆動するための駆動力が比較的速やかに必要となる場合が多い。よって、そのような条件の下では第一係合要素を係合させて一方向伝達段を実現させておくことで、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 また、エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値より大きい比較的高速での走行時には、エンジンの再始動時に車両を駆動するための駆動力はあまり必要でない場合が多い。よって、そのような条件の下では全ての係合要素を解放させることで、エンジンの再始動時における変速装置の変速段の設定の自由度を高め、状況に応じた適切な対応を可能とすることができる。
 また、前記エンジンの回転駆動力により駆動されて油を吐出する機械式ポンプと、前記機械式ポンプの動作停止中に油を吐出する電動ポンプとを、前記複数の係合要素に油圧を供給可能に備え、前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素が解放される場合には、前記制御手段は前記電動ポンプを非駆動状態とする構成とすると好適である。
 この構成によれば、電動ポンプによりアイドル停止時に油圧を発生させ、当該油圧により第一係合要素を係合させて一方向伝達段を実現させることができる。また、変速装置の全ての係合要素が解放される場合には、電動ポンプを非駆動状態とすることで、電動ポンプの駆動時間を短縮して、電動ポンプの寿命を延ばすことができるとともに、電動ポンプ駆動用のバッテリ電力を節約することができる。
 また、前記一方向伝達段は、前進用変速段の中で前記入力部材と前記出力部材との間の減速比が最も大きい変速段である構成とすると好適である。
 エンジンがアイドル停止される状況としては、車両が減速している状況や信号待ち等で停止している状況が多い。このような状況では、エンジンを再始動して車両を駆動させる際には、車速が小さい(特に、ゼロ)状態から駆動させる必要があるため、大きな駆動力が必要となる場合が多い。上記の構成によれば、前進用変速段の中で減速比が最も大きい変速段が一方向伝達段として設定されるので、車速が小さい(特に、ゼロ)状態から車両を駆動させる場合にも、入力部材の回転駆動力を減速して、大きな駆動力を応答性良く出力部材に伝達することができる。
 また、前進用変速段の中で減速比が最も大きい変速段では、一般にアクセルオフした際にエンジンブレーキが効き過ぎてしまうことが多いことから、そのようなエンジンブレーキによるショックを低減するために当該減速比が最も大きい変速段を実現するのに一方向クラッチを利用する場合がある。上記の構成では、そのような目的で設けられる一方向クラッチと、本発明における一方向伝達段を実現するための一方向クラッチとを共用させることができるので、特別な部品を追加することなく一方向伝達段を実現可能とすることができる。
 また、車両の走行中に前記エンジンが前記アイドル停止状態から再始動するとき、前記制御手段は、前記入力部材の回転速度が、車両の走行速度と前記エンジンが再始動する際の前記変速装置における目標変速段とに基づいて定まる目標回転速度となるように制御するエンジン回転速度制御を行なってから、前記変速装置における所定の係合要素を係合させる構成とすると好適である。
 この構成によれば、エンジン回転速度制御により、二つの回転要素が同期してから(回転速度が略等しくなってから)係合させられるので、目標変速段が実現される際の変速ショックの発生を抑制することができる。
 また、前記エンジン回転速度制御中に、前記入力部材の回転速度が前記目標回転速度となる前に、前記変速装置における目標変速段が変更された場合において、前記目標変速段の変更パターンが予め定められた許容シフトパターンに該当しない場合には、前記制御手段は、前記エンジン回転速度制御を行なって変更前の前記目標変速段を実現させた後に、変更後の前記目標変速段を実現させ、前記目標変速段の変更パターンが前記許容シフトパターンに該当する場合には、前記制御手段は、前記エンジン回転速度制御を中止するとともに変更前の前記目標変速段の実現を中止して、変更後の前記目標変速段を実現させる構成とすると好適である。
 この構成によれば、所定の許容シフトパターンに該当する場合には、変更後の目標変速段に直接移行させることで、目標変速段を早期に実現させることができる。
 また、前記変速装置における各変速段が二つの前記係合要素の係合により実現される場合において、前記許容シフトパターンは、先に係合される前記係合要素が共通でかつ後に係合される前記係合要素が異なる変速段間での変更であって、かつ、減速比の小さい変速段から減速比の大きい変速段への変更に該当する変更パターンである構成とすると好適である。
 係合される二つの係合要素のうち先に係合される係合要素が共通である場合には、後に係合される係合要素を変更前後の目標変速段に対応する係合要素間で切り替えるだけで、容易に変更前後の目標変速段を切り替えることができる。
 また、目標変速段が減速比の小さい変速段から減速比の大きい変速段へ変更(ダウンシフト)される場合には、より大きな駆動力が必要とされることから、変更後の目標変速段を早期に実現させることが好ましい。
 したがって、上記の構成によれば、許容シフトパターンを適切に設定することができ、必要な場合には目標変速段を早期に実現させることができる。
 また、前記一方向伝達段は、前記第一係合要素の係合と前記一方向クラッチとが協働して実現され、前記変速装置は、前記第一係合要素を含む複数の係合要素の中のいずれか二つを選択的に係合することにより複数の変速段を切り替え可能に備えるとともに、少なくとも前記第一係合要素とは異なる第二係合要素が係合されることにより実現される変速段を有し、前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、前記第二係合要素が係合されることにより実現される変速段である場合には、前記制御手段は、前記エンジンを再始動する際に、二つの係合要素のうち前記第二係合要素を先に係合させる構成とすると好適である。
 この構成によれば、少なくとも第二係合要素が係合されることにより実現される変速段では、当該第二係合要素を先に係合させることで、先に係合される係合要素を第一係合要素及び第二係合要素のいずれか一方に集約することができる。したがって、許容シフトパターンの数を増加させて、より多くの状況で目標変速段を早期に実現可能とすることができる。
 これまで説明してきた構成において、前記変速装置は、具体的には、回転速度の順に第一回転要素、第二回転要素、及び第三回転要素となる三つの回転要素を有する第一遊星歯車装置と、回転速度の順に第一回転要素、第二回転要素、第三回転要素及び第四回転要素となる四つの回転要素を有する第二遊星歯車装置を備え、前記第一遊星歯車装置の第一回転要素は非回転部材に固定され、第二回転要素は第一係合要素を介して前記第二遊星歯車装置の第四回転要素に選択的に駆動連結され、第三回転要素は前記入力部材に駆動連結され、前記第二遊星歯車装置の第二回転要素は、非回転部材に対して負回転となるときに係合状態となって回転が阻止される一方向クラッチを介して当該非回転部材に選択的に固定され、第三回転要素は前記出力部材に駆動連結されている構成とすると好適である。
 この構成によれば、変速装置に、少なくとも第一係合要素の係合と一方向クラッチとが協働することにより実現される一方向伝達段を備えさせることができる。よって、そのような変速装置を備えた車両用駆動装置において、当該車両用駆動装置を適切に制御して、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 ここで、前記変速装置は、前記第一遊星歯車装置の第二回転要素が、更に前記第二遊星歯車装置の第一回転要素に選択的に駆動連結されるとともに、前記第二遊星歯車装置の第二回転要素が、更に第二係合要素を介して前記入力部材に選択的に駆動連結される構成とすると好適である。
 この構成によれば、少なくとも四つの変速段を切替可能に有する変速装置を備えた車両用駆動装置において、当該車両用駆動装置を適切に制御して、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 また、前記変速装置は、前記第二遊星歯車装置の第一回転要素が、更に非回転部材に選択的に固定される構成とすると好適である。
 この構成によれば、更に二つの変速段を加えた、六つの変速段を切替可能に有する変速装置を備えた車両用駆動装置において、当該車両用駆動装置を適切に制御して、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 本発明に係る車両駆動システムの特徴構成は、これまで説明してきた車両用制御装置により制御される車両用駆動装置が備える前記出力部材が、車両の前輪及び後輪のいずれか一方に駆動連結されるとともに、駆動力を出力可能な回転電機の出力軸が、車両の前輪及び後輪のいずれか他方に駆動連結された点にある。
 なお、本願では、「回転電機」は、モータ(電動機)、ジェネレータ(発電機)、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
 これまで説明してきたように、本発明に係る車両用制御装置によれば、アイドル停止中におけるエンジンの引きずり(エンジンの連れ回り)が回避されるので、エンジンの引きずりに伴うエネルギ損失を抑制することができる。その際、上記の特徴構成のように回転電機の出力軸が車両の前輪及び後輪のいずれかに駆動連結されている車両駆動システムでは、エネルギ損失が抑制された状態で回転電機に回生制動を行わせることができるので、回転電機による回生効率を向上させることができる。
 したがって、上記の特徴構成によれば、アイドル停止中の回転電機の回生効率が良好であるとともに、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性が良好な車両駆動システムとすることができる。
第一の実施形態に係る車両用駆動装置を搭載した車両の全体構成を示す図である。 第一の実施形態に係る車両用駆動装置の構成を示す模式図である。 第一の実施形態に係る各変速段での複数の係合要素の作動状態を示す作動表である。 第一の実施形態に係る変速装置の速度線図である。 第一の実施形態に係る制御ユニットの構成を示すブロック図である。 第一の実施形態に係る変速マップの一例を示す図である。 第一の実施形態に係る切替制御処理の全体の処理手順を示すフローチャートである。 第一の実施形態に係るエンジン停止時制御の処理手順を示すフローチャートである。 第一の実施形態に係るエンジン再始動時制御の処理手順を示すフローチャートである。 第一の実施形態に係る切替制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 第一の実施形態に係る切替制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 第一の実施形態に係る切替制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 第一の実施形態に係る切替制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 第二の実施形態に係る車両用駆動装置の構成を示す模式図である。 第二の実施形態に係る各変速段での複数の係合要素の作動状態を示す作動表である。 第二の実施形態に係る変速装置の速度線図である。
〔第一の実施形態〕
 本発明に係る車両用制御装置の第一の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態においては、本発明に係る車両用制御装置を、ハイブリッド車両用の駆動装置に適用した場合を例として説明する。図1は、本実施形態に係る車両用駆動装置1を搭載した車両5の全体構成を示す図である。この図に示すように、本実施形態に係る車両用駆動装置1は、車両5に横置きされるエンジンEに対して車両5の幅方向に隣接して配置されている。そして、車両用駆動装置1が備える出力ギヤOが、図示しないカウンタギヤ機構及びディファレンシャル装置等を介して車両5の前輪に駆動連結されている。また、本実施形態においては、車両5には駆動力を出力可能な回転電機MGが搭載されている。回転電機MGの出力軸は、車両5の後輪に駆動連結されている。このような構成を備えた車両5は、基本的にはエンジンEの回転駆動力により前輪駆動(FF、Front Engine Front Drive)方式で走行し、必要に応じて回転電機MGの回転駆動力でエンジンEの回転駆動力をアシストすることにより四輪駆動(4WD、4-wheel drive)方式で走行することが可能な車両駆動システムとなっている。
1.車両用駆動装置の構成
 まず、本実施形態に係る車両用駆動装置1の構成について説明する。図2は、本実施形態に係る車両用駆動装置1の駆動伝達系及び油圧制御系の構成を示す模式図である。なお、この図2は、軸対称の構成を一部省略して示している。この図において、実線は駆動力の伝達経路を示し、破線は作動油の供給経路を示し、一点鎖線は電力の供給経路を示している。この図に示すように、車両用駆動装置1は、車両駆動用の駆動力源としてのエンジンEに駆動連結され、トルクコンバータ11を介して入力軸Iから入力されるエンジンEの回転駆動力を、変速装置TMで変速して出力ギヤOに伝達する構成となっている。本実施形態においては、入力軸Iが本発明における「入力部材」に相当し、出力ギヤOが本発明における「出力部材」に相当する。
 エンジンEは、燃料の燃焼により駆動される内燃機関であり、例えば、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの公知の各種エンジンを用いることができる。本例では、エンジンEのクランクシャフト等のエンジン出力軸Eoが、トルクコンバータ11を介して入力軸Iに駆動連結されている。トルクコンバータ11は、駆動力源としてのエンジンEのエンジン出力軸Eoの回転駆動力を、入力軸Iを介して変速装置TMに伝達する装置である。このトルクコンバータ11は、エンジン出力軸Eoに駆動連結された入力側回転部材としてのポンプインペラ11aと、入力軸Iに駆動連結された出力側回転部材としてのタービンランナ11bと、これらの間に設けられ、ワンウェイクラッチを備えたステータ11cと、を備えている。そして、トルクコンバータ11は、内部に充填された作動油を介して、駆動側のポンプインペラ11aと従動側のタービンランナ11bとの間で駆動力の伝達を行う。これにより、エンジンEの回転駆動力が入力軸Iに伝達される。なお、エンジンEのエンジン出力軸Eoが、入力軸Iと一体的に駆動連結され、或いはダンパやクラッチ等の他の部材を介して入力軸Iに駆動連結された構成としても好適である。
 また、本実施形態においては、エンジンEに隣接してスタータ13が設けられている。スタータ13は、直流モータ等で構成され、バッテリ24に電気的に接続されている。スタータ13は、エンジンEが停止された状態でバッテリ24から供給される電力により駆動されてエンジン出力軸Eoを回転させ、エンジンEを始動させることができるように構成されている。
 トルクコンバータ11は、ロックアップ用の摩擦係合要素として、ロックアップクラッチ12を備えている。このロックアップクラッチ12は、ポンプインペラ11aとタービンランナ11bとの間の回転差(滑り)をなくして伝達効率を高めるために、ポンプインペラ11aとタービンランナ11bとを一体回転させるように連結するクラッチである。したがって、トルクコンバータ11は、ロックアップクラッチ12の係合状態では、作動油を介さずに、エンジンEの駆動力を直接入力軸Iに伝達する。ロックアップクラッチ12を含むトルクコンバータ11には、油圧制御装置25により調圧された作動油が供給される。
 トルクコンバータ11の出力側回転部材としてのタービンランナ11bに駆動連結された入力軸Iには、変速装置TMが駆動連結されている。変速装置TMは、複数の係合要素を有し、入力軸Iから伝達されるエンジンEの回転駆動力を、各変速段の変速比で変速して出力ギヤOへ伝達する装置である。ここで、変速装置TMは、複数の変速段を有する有段の自動変速装置(有段変速装置)となっている。本実施形態においては、変速装置TMは変速比(減速比)の異なる六つの変速段(第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、及び第六段)を前進段として備えている。これらの変速段を構成するため、変速装置TMは、第一遊星歯車装置P1及び第二遊星歯車装置P2を備えてなる歯車機構と、複数の係合要素と、を備えて構成されている。これら複数の係合要素の係合及び解放を制御して、第一遊星歯車装置P1及び第二遊星歯車装置P2の各回転要素の回転状態を切り替え、複数の係合要素の中のいずれか二つを選択的に係合することにより、六つの変速段が切り替えられる。なお、変速装置TMは、上記六つの変速段のほかに、一段の後進段も備えている。
 本実施形態においては、図2に示すように、第一遊星歯車装置P1は、入力軸Iと同軸上に配置されたシングルピニオン型の遊星歯車機構とされている。すなわち、第一遊星歯車装置P1は、複数のピニオンギヤを支持するキャリアCA1と、前記ピニオンギヤにそれぞれ噛み合うサンギヤS1及びリングギヤR1と、の三つの回転要素を有して構成されている。また、第二遊星歯車装置P2は、入力軸Iと同軸上に配置されたラビニヨ型の遊星歯車機構とされている。すなわち、第二遊星歯車装置P2は、第一サンギヤS2及び第二サンギヤS3の二つのサンギヤと、リングギヤR2と、第一サンギヤS2及びリングギヤR2の双方に噛み合うロングピニオンギヤ並びにこのロングピニオンギヤ及び第二サンギヤS3に噛み合うショートピニオンギヤを支持する共通のキャリアCA2と、の四つの回転要素を有して構成されている。
 第一遊星歯車装置P1のサンギヤS1は、非回転部材としてのケース2に固定されている。キャリアCA1は、第一中間軸M1を介して第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3と選択的に一体回転するように駆動連結されるとともに、第二中間軸M2を介して第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2と選択的に一体回転するように駆動連結されている。リングギヤR1は、入力軸Iと一体回転するように駆動連結されている。本実施形態においては、この第一遊星歯車装置P1では、サンギヤS1、キャリアCA1、及びリングギヤR1が、それぞれ本発明における「第一回転要素」、「第二回転要素」、及び「第三回転要素」に相当する。なお、これら三つの回転要素は、回転速度の順にサンギヤS1(第一回転要素)、キャリアCA1(第二回転要素)、及びリングギヤR1(第三回転要素)となっている。
 第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2は、第二中間軸M2を介して第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1と選択的に一体回転するように駆動連結されている。キャリアCA2は、入力軸Iと選択的に一体回転するように駆動連結されるとともに、非回転部材としてのケース2に選択的に固定される。リングギヤR2は、出力ギヤOと一体回転するように駆動連結されている。第二サンギヤS3は、第一中間軸M1を介して第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1と選択的に一体回転するように駆動連結されている。本実施形態においては、この第二遊星歯車装置P2では、第一サンギヤS2、キャリアCA2、リングギヤR2、及び第二サンギヤS3が、それぞれ本発明における「第一回転要素」、「第二回転要素」、「第三回転要素」、及び「第四回転要素」に相当する。なお、これら四つの回転要素は、回転速度の順に第一サンギヤS2(第一回転要素)、キャリアCA2(第二回転要素)、リングギヤR2(第三回転要素)、及び第二サンギヤS3(第四回転要素)となっている。
 第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1は、第一クラッチC1により第一中間軸M1に選択的に駆動連結されるとともに、第三クラッチC3により第二中間軸M2に選択的に駆動連結される。これにより、第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1は、第一クラッチC1及び第一中間軸M1を介して第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3に選択的に駆動連結されるとともに、第三クラッチC3及び第二中間軸M2を介して第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2に選択的に駆動連結される。また、本実施形態においては、第二中間軸M2は、第一ブレーキB1によりケース2に選択的に固定される。これにより、第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2は、第二中間軸M2及び第三クラッチC3を介して第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1に選択的に駆動連結されるとともに、第一ブレーキB1によりケース2に選択的に固定される。
 第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2は、ワンウェイクラッチFによりケース2に選択的に固定されるとともに、第二クラッチC2により入力軸Iに選択的に駆動連結される。ここで、ワンウェイクラッチFは、一方向の回転のみを阻止することによりキャリアCA2を選択的にケース2に固定する。なお、第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2は、第二ブレーキB2によっても、ケース2に選択的に固定可能とされている。
 本実施形態においては、第一クラッチC1、第二クラッチC2、第三クラッチC3、第一ブレーキB1、及び第二ブレーキB2は、いずれも摩擦係合要素とされている。具体的には、これらは油圧により動作する多板式クラッチや多板式ブレーキにより構成されている。これらの摩擦係合要素C1、C2、C3、B1、B2は、油圧制御装置25から供給される油圧により、それぞれ係合及び解放が制御される。また、ワンウェイクラッチFは、インナレースとアウタレースとを備え、インナレースがアウタレースに対して相対的に正回転することは許容されるが、インナレースがアウタレースに対して相対的に負回転することは阻止されるように構成されている。本例では、インナレースが第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2と一体回転するように駆動連結され、アウタレースがケース2に固定されている。ワンウェイクラッチFは、第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2が負回転となるときに係合状態となって回転が阻止される一方向係合要素として機能し、キャリアCA2を選択的にケース2に固定して停止させる。本実施形態においては、これら第一クラッチC1、第二クラッチC2、第三クラッチC3、第一ブレーキB1、第二ブレーキB2、及びワンウェイクラッチFにより、本発明における「複数の係合要素」が構成される。
2.油圧制御系の構成
 次に、上述した車両用駆動装置1の油圧制御系について説明する。油圧制御系は、図示しないオイルパンに蓄えられた作動油を吸引し、車両用駆動装置1の各部に作動油を供給するための油圧源として、図2に示すように、機械式ポンプ21及び電動ポンプ22の二種類のポンプを備えている。ここで、機械式ポンプ21は、駆動力源としてのエンジンEの回転駆動力により駆動されて作動油を吐出するオイルポンプである。このような機械式ポンプ21としては、例えば、歯車ポンプやベーンポンプ等が好適に用いられる。本例では、機械式ポンプ21は、入力軸Iの軸方向でトルクコンバータ11に対してエンジンEとは反対側に配置されている。機械式ポンプ21は、トルクコンバータ11のポンプインペラ11aを介してエンジン出力軸Eoに駆動連結され、エンジンEの回転駆動力により駆動される。そして、この機械式ポンプ21は、基本的には車両用駆動装置1に必要な作動油の油量を十分に上回る吐出能力を備えている。しかし、機械式ポンプ21は、エンジン出力軸Eoの停止中(すなわちエンジンEの停止中)には作動油を吐出しない。そこで、この車両用駆動装置1は、機械式ポンプ21を補助するためのポンプとして、電動ポンプ22を備えている。
 電動ポンプ22は、駆動力源としてのエンジンEの回転駆動力とは無関係に、電動モータ23の回転駆動力により駆動されて作動油を吐出するオイルポンプである。この電動ポンプ22としても、例えば、歯車ポンプやベーンポンプ等が好適に用いられる。電動ポンプ22を駆動する電動モータ23は、バッテリ24と電気的に接続され、バッテリ24からの電力の供給を受けて駆動力を発生する。この電動ポンプ22は、機械式ポンプ21を補助するためのポンプであって、エンジンEの停止中に機械式ポンプ21から必要な油量が供給されない状態で動作する。
 また、油圧制御系は、機械式ポンプ21及び電動ポンプ22から供給される作動油の油圧を所定圧に調整するための油圧制御装置25を備えている。ここでは詳しい説明を省略するが、油圧制御装置25は、油圧調整用のリニアソレノイド弁からの信号圧に基づき一又は二以上の調整弁の開度を調整することにより、当該調整弁からドレインする作動油の量を調整して作動油の油圧を一又は二以上の所定圧に調整する。所定圧に調整された作動油は、それぞれ必要とされるレベルの油圧で、ロックアップクラッチ12、トルクコンバータ11、及び変速装置TMの複数の係合要素C1、C2、C3、B1、B2に供給される。なお、作動油は第一遊星歯車装置P1及び第二遊星歯車装置P2の各ギヤ、並びに入力軸I、第一中間軸M1及び第二中間軸M2を回転可能に支持する各軸受(不図示)の潤滑や冷却のためにも、これらの部位に供給される。
3.車両用駆動装置の動作
 次に、本実施形態に係る車両用駆動装置1の動作について説明する。ここでは、変速装置TMにより実現される六つの変速段について詳細に説明する。図3は、各変速段での複数の係合要素の作動状態を示す作動表である。この図において、「○」は各係合要素が係合状態にあることを示しており、「無印」は、各係合要素が解放(係合解除)状態にあることを示している。また、「△」は、一方向に回転する(キャリアCA2が正方向に回転する)場合には解放状態となり、他方向に回転する(キャリアCA2が負方向に回転する)場合には係合状態となることを示している。
 図4は、変速装置TMの速度線図である。この速度線図において、縦軸は、各回転要素の回転速度に対応している。すなわち、縦軸に対応して記載している「0」は回転速度がゼロであることを示しており、上側が正回転(回転速度が正)、下側が負回転(回転速度が負)である。そして、並列配置された複数本の縦線のそれぞれが、第一遊星歯車装置P1の各回転要素及び第二遊星歯車装置P2の各回転要素に対応している。すなわち、各縦線の上側に記載されている「S1」、「CA1」、「R1」はそれぞれ第一遊星歯車装置P1のサンギヤS1、キャリアCA1、リングギヤR1に対応している。また、各縦線の上側に記載されている「S2」、「CA2」、「R2」、「S3」はそれぞれ第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2、キャリアCA2、リングギヤR2、第二サンギヤS3に対応している。また、並列配置された複数本の縦線間の間隔は、各遊星歯車装置P1、P2のギヤ比λ(サンギヤとリングギヤとの歯数比=〔サンギヤの歯数〕/〔リングギヤの歯数〕)に基づいて定まっている。
 また、「△」は、当該回転要素がエンジンEに駆動連結された入力軸Iに連結された状態を示している。「×」は、第一ブレーキB1、第二ブレーキB2又はワンウェイクラッチFにより各回転要素がケース2に固定された状態を示している。「☆」は、当該回転要素が車輪に駆動連結された出力ギヤOに連結された状態を示している。なお、それぞれの「☆」に隣接して記載された「1st」、「2nd」、「3rd」、「4th」、「5th」、「6th」、及び「Rev」は、それぞれ変速装置TMにおいて実現される第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、及び後進段に対応している。
 図3及び図4に示すように、第一段は、第一クラッチC1の係合とワンウェイクラッチFとが協働して実現される。すなわち、第一クラッチC1が係合した状態では、第一遊星歯車装置P1のリングギヤR1に入力される入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3に伝達される。本実施形態においては、第一クラッチC1が本発明における「第一係合要素」に相当する。そして、第一クラッチC1が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)から出力ギヤOへの回転駆動力が伝達されて第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2が負回転する際に、ワンウェイクラッチFが係合状態となってケース2に固定され、第二サンギヤS3の回転駆動力がギヤ比λ3に基づいて減速されて出力ギヤOに伝達される。なお、出力ギヤOから入力軸I(エンジンE)への回転駆動力が伝達されて第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2が正回転する際には、ワンウェイクラッチFは解放状態となる。本実施形態においては、ワンウェイクラッチFが本発明における「一方向クラッチ」に相当する。このようにして実現される第一段は、入力軸I(エンジンE)から出力ギヤOへの回転駆動力は伝達し、出力ギヤOから入力軸I(エンジンE)への回転駆動力は伝達しない変速段となる。本実施形態においては、第一段が本発明における「一方向伝達段」に相当する。
 第二段は、第一クラッチC1の係合と第一ブレーキB1の係合とが協働して実現される。すなわち、第一クラッチC1が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3に伝達される。また、第一ブレーキB1が係合した状態で、第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2がケース2に固定される。そして、第二サンギヤS3の回転駆動力がギヤ比λ2及びλ3に基づいてさらに減速されて出力ギヤOに伝達される。
 第三段は、第一クラッチC1の係合と第三クラッチC3の係合とが協働して実現される。すなわち、第一クラッチC1が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3に伝達される。また、第三クラッチC3が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2に伝達される。そして、第一サンギヤS2と第二サンギヤS3とが同速度で回転することで、ギヤ比λ1に基づいて減速された入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がそのまま出力ギヤOに伝達される。
 第四段は、第一クラッチC1の係合と第二クラッチC2の係合とが協働して実現される。すなわち、第一クラッチC1が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第二サンギヤS3に伝達される。また、第二クラッチC2が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がそのまま第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2に伝達される。そして、キャリアCA2及び第二サンギヤS3の回転速度とギヤ比λ3とに基づいて決まる入力軸I(エンジンE)の回転駆動力が出力ギヤOに伝達される。
 第五段は、第二クラッチC2の係合と第三クラッチC3の係合とが協働して実現される。すなわち、第二クラッチC2が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がそのまま第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2に伝達される。また、第三クラッチC3が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2に伝達される。そして、第一サンギヤS2及びキャリアCA2の回転速度とギヤ比λ2とに基づいて決まる入力軸I(エンジンE)の回転駆動力が出力ギヤOに伝達される。
 第六段は、第二クラッチC2の係合と第一ブレーキB1の係合とが協働して実現される。すなわち、第二クラッチC2が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がそのまま第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2に伝達される。また、第一ブレーキB1が係合した状態で、第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2がケース2に固定される。そして、キャリアCA2の回転駆動力がギヤ比λ2に基づいて増速されて出力ギヤOに伝達される。
 後進段は、第三クラッチC3の係合と第二ブレーキB2の係合とが協働して実現される。すなわち、第三クラッチC3が係合した状態で、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力がギヤ比λ1に基づいて減速されて第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2に伝達される。また、第二ブレーキB2が係合した状態で、第二遊星歯車装置P2のキャリアCA2がケース2に固定される。そして、第一サンギヤS2の回転駆動力がギヤ比λ2に基づいて減速されるとともに回転方向が逆転されて出力ギヤOに伝達される。
 以上のように、本実施形態に係る変速装置TMは、少なくとも第一係合要素としての第一クラッチC1の係合により実現される変速段として、第一段、第二段、第三段、及び第四段を備えている。また、変速装置TMは、少なくとも第一クラッチC1とは異なる係合要素の一つである第二クラッチC2の係合により実現される変速段として、第四段、第五段、及び第六段を備えている。本実施形態においては、第二クラッチC2が本発明における「第二係合要素」に相当する。これらの各変速段は、入力軸I(エンジンE)と出力ギヤOとの間の変速比(減速比)が大きい順に、第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、及び第六段となっている。したがって、一方向伝達段としての第一段は、前進用の変速段の中で変速比(減速比)が最も大きい変速段となっている。
4.制御ユニットの構成
 次に、本実施形態に係る制御ユニット31の構成について説明する。車両用駆動装置1が備える制御ユニット31は、図5に示すように、車両用駆動装置1の各部の動作制御を行う中核部材としての機能を果たしている。この制御ユニット31は、CPU等の演算処理装置を中核部材として備えるとともに、当該演算処理装置からデータを読み出し及び書き込みが可能に構成されたRAM(ランダム・アクセス・メモリ)や、演算処理装置からデータを読み出し可能に構成されたROM(リード・オンリ・メモリ)等の記憶装置等を有して構成されている(不図示)。そして、ROM等に記憶されたソフトウェア(プログラム)又は別途設けられた演算回路等のハードウェア、或いはそれらの両方により、制御ユニット31の各機能部32~37が構成される。これらの各機能部32~37は、互いに情報の受け渡しを行うことができるように構成されている。また、メモリ41は、例えばフラッシュメモリ等のように、情報を記憶及び書き換え可能な記録媒体をハードウェア構成として備え、制御ユニット31との間で互いに情報の受け渡しを行うことができるように構成されている。なお、メモリ41は、制御ユニット31が有する記憶装置内に設けられても良い。
 また、この車両用駆動装置1は、車両5の各部に設けられた複数のセンサ、具体的には、入力軸回転速度センサSe1、車速センサSe2、及びアクセル開度検出センサSe3を備えている。ここで、入力軸回転速度センサSe1は、入力軸Iの回転速度を検出するセンサである。車速センサSe2は、車輪6の回転速度すなわち車速を検出するセンサである。アクセル開度検出センサSe3は、図示しないアクセルペダルの操作量を検出することによりアクセル開度を検出するセンサである。これらの各センサSe1~Se3による検出結果を示す情報は、制御ユニット31へ出力される。
 図5に示すように、制御ユニット31は、エンジン制御部32、回転電機制御部33、目標変速段決定部34、切替制御部35、目標回転速度決定部36、及び電動モータ駆動制御部37を備えている。また、制御ユニット31の各機能部32~37が参照するメモリ41には、変速マップ42及び許容シフトテーブル43が格納されている。以下では、制御ユニット31の各機能部32~37について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、制御ユニット31が本発明における「車両用制御装置」に相当する。また、制御ユニット31が備える各機能部32~37が協働して、本発明における「制御手段」を構成している。
 エンジン制御部32は、エンジンEの動作制御を行なう機能部である。エンジン制御部32は、エンジン動作点を決定し、当該エンジン動作点でエンジンEを動作させるように制御する処理を行う。ここで、エンジン動作点は、エンジンEの制御目標点を表す制御指令値であって、回転速度及びトルクにより定まる。より詳細には、エンジン動作点は、車両要求出力(車両要求トルク及びエンジン回転速度に基づいて定まる)と最適燃費とを考慮して決定されるエンジンEの制御目標点を表す指令値であって、回転速度指令値とトルク指令値により定まる。そして、エンジン制御部32は、エンジン動作点に示されるトルク及び回転速度で動作するようにエンジンEを制御する。
 本実施形態においては、エンジン制御部32は、所定のアイドル停止条件が成立したときにエンジンEへの燃料供給を遮断して、エンジンEを停止させるアイドル停止制御を行なう構成となっている。このアイドル停止制御中は、車両5の主電源はオンとされたままの走行可能な状態でエンジンEが停止された状態に維持される。つまり、車両5が走行している状態でエンジンEが停止された状態に維持されるか、車両5が停車している状態でエンジンEが停止された状態に維持される。ここで、アイドル停止条件は、本例ではエンジンEの回転速度やアクセル開度、車速等に基づいて予め定められている。例えば、車両5が停止している(車速がゼロである)ことや、車両5がコースト状態でエンジンEの出力が低下している(アクセル開度が所定値以下の状態でエンジンEの回転速度が減少している)こと等が、アイドル停止条件として定められている。なお、エンジン制御部32は、前記アイドル停止条件が成立しなくなったときにエンジンEへの燃料供給を再開して、エンジンEを再始動させる制御も行なう。そのような制御も、上記のアイドル停止制御に含まれるものとする。
 回転電機制御部33は、回転電機MGの動作制御を行なう機能部である。回転電機制御部33は、回転電機動作点を決定し、当該回転電機動作点で回転電機MGを動作させるように制御する処理を行う。ここで、回転電機動作点は、回転電機MGの制御目標点を表す制御指令値であって、回転速度及びトルクにより定まる。より詳細には、回転電機動作点は、車両要求出力とエンジン動作点とを考慮して決定される回転電機MGの制御目標点を表す指令値であって、回転速度指令値とトルク指令値により定まる。そして、回転電機制御部33は、回転電機動作点に示されるトルク及び回転速度で動作するように回転電機MGを制御する。また、回転電機制御部33は、バッテリ24から供給される電力により回転電機MGに駆動力を発生させる状態と、エンジンEの回転駆動力により回転電機MGに発電させる状態とを切り替える制御も行なう。更に、回転電機制御部33は、車両5の走行中の回生制御も行なう。
 目標変速段決定部34は、車両5のアクセル開度及び車速に基づいて、変速装置TMにおける目標変速段を決定する機能部である。このような目標変速段を決定するため、目標変速段決定部34は、メモリ41に格納された変速マップ42を参照する。図6は、本実施形態に係る変速マップ42の一例を示す図である。変速マップ42は、アクセル開度及び車速に基づいて変速装置TMにおける変速段のシフトスケジュールを設定したマップである。この図に示すように、変速マップ42には、概略右上がりの(車速が大きくなるに従い、アクセル開度も大きくなる)直線で表される複数のアップシフト線と複数のダウンシフト線とが設定されている。ここで、アップシフト線は、変速比(減速比)の大きい変速段から変速比(減速比)の小さい変速段への移行スケジュールを規定した線である。また、ダウンシフト線は、変速比(減速比)の小さい変速段から変速比(減速比)の大きい変速段への移行スケジュールを規定した線である。目標変速段決定部34は、車速センサSe2により取得される車速の情報及びアクセル開度検出センサSe3により取得されるアクセル開度の情報と、変速マップ42と、に基づいて目標変速段を決定する。決定された目標変速段の情報は、切替制御部35に出力される。
 切替制御部35は、目標変速段決定部34により決定された目標変速段に基づき、各係合要素C1、C2、C3、B1、B2の動作を制御することにより、変速装置TMの変速段を切り替える制御を行う機能部である。つまり、切替制御部35は、通常切替制御として、決定された目標変速段に応じた二つの係合要素に油圧制御装置25を介して作動油を供給して当該係合要素を係合状態とし、目標変速段を実現させる制御を行なう。なお、車速及びアクセル開度が変化して、図6の変速マップ42上でアップシフト線又はダウンシフト線を跨ぐと、目標変速段決定部34は変化後の車両のアクセル開度及び車速に基づいて変速装置TMにおける新たな目標変速段を決定する。そして切替制御部35は、新たに決定された目標変速段に応じた二つの係合要素に作動油を供給して当該係合要素を係合状態とし、新たな目標変速段を実現する。
 本実施形態においては、切替制御部35は、上記の通常切替制御に加えて、所定の条件下においてエンジン停止時制御、エンジン再始動時制御、及び変速遷移制御の各制御を行なうように構成されている。
 エンジン停止時制御は、アイドル停止制御によりエンジン制御部32がエンジンEを停止させる際に実行される制御処理である。このエンジン停止時制御では、切替制御部35は、所定の条件下において、アイドル停止状態(車両5が停止又は走行している状態であってかつエンジンEが停止された状態)で、変速装置TMが第一段を実現するように制御する。すなわち、切替制御部35は、油圧制御装置25を介して第一クラッチC1に作動油を供給して第一クラッチC1を係合状態とするように制御する。また、切替制御部35は、第一クラッチC1以外の係合要素への作動油の供給を停止して第一クラッチC1以外の係合要素を解放状態とする。これにより、第一クラッチC1の係合とワンウェイクラッチFとが協働して第一段が実現される。
 ここで、切替制御部35がアイドル停止状態で変速装置TMが第一段を実現するように制御するための条件として、本実施形態においては、以下の第一条件及び第二条件の双方を満たすことが設定されている。第一条件としては、エンジンEがアイドル停止される際の変速装置TMにおける変速段が、少なくとも第一クラッチC1の係合により実現される変速段であることが設定されている。本例では、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が、第一段から第四段までのいずれかである場合に第一条件を満たすことになる。また、第二条件としては、エンジンEがアイドル停止される際に車速センサSe2により取得される車速が、所定の解放閾値Vt以下であることが設定されている。本例では、図6に示すように、所定の解放閾値Vtは、アクセル開度がゼロの状態で第四段から第三段へダウンシフトされる車速Vdに等しい値に設定されている。なお、この解放閾値Vt(=Vd)は、アクセル開度がゼロの状態で第二段から第三段へアップシフトされる車速Vuよりも大きい値となっている。よって、本例では、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が、第一段から第三段までのいずれかである場合に第二条件を満たすことになる。したがって、本実施形態においては、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第一段から第三段までのいずれかである場合に、切替制御部35は変速装置TMが第一段を実現するように制御する。
 なお、エンジンEがアイドル停止された状態では、機械式ポンプ21は駆動力を得ることができず、作動油を吐出することができない。そのため、そのような場合には、電動モータ駆動制御部37はバッテリ24の電力を消費して電動モータ23を駆動することにより、電動ポンプ22を駆動して所定油圧の作動油を吐出させる。電動ポンプ22の駆動により吐出された所定油圧の作動油は、油圧制御装置25を介して変速装置TMの第一クラッチC1に供給され、第一クラッチC1を係合状態とする。
 上記のとおり、本実施形態においては、第一段は入力軸I(エンジンE)から出力ギヤOへの回転駆動力は伝達し、出力ギヤOから入力軸I(エンジンE)への回転駆動力は伝達しない変速段である一方向伝達段となっている。この一方向伝達段は、出力ギヤOから入力軸Iへの回転駆動力は伝達しないため、車輪6の回転駆動力が出力ギヤOを介して変速装置TMに伝達されても、当該車輪6の回転駆動力は変速装置TMにより遮断され、入力軸Iを介してエンジンEまで伝達されることはない。よって、アイドル停止中におけるエンジンEの引きずり(入力軸Iに伴うエンジンEの連れ回り)が回避される。これにより、アイドル停止中において、エンジンEの引きずりによるエネルギ損失が抑制された状態で、車輪6から伝達される回転駆動力を利用して回転電機MGに回生制動を行わせることができるので、回転電機MGによる回生効率を向上させることができる。
 一方、一方向伝達段は、入力軸Iから出力ギヤOへの回転駆動力は伝達するため、アイドル停止状態からエンジンEが再始動して車両5を駆動させる際に、速やかにエンジンEの回転駆動力を、入力軸Iを介して出力ギヤO(車輪6)に伝達することができる。したがって、本実施形態に係る車両用制御装置を備えた車両駆動システムによれば、アイドル停止中の回転電機MGの回生効率を向上させつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 なお、エンジンEがアイドル停止される状況としては、車両5が減速している状況や信号待ち等で停止している状況が多い。このような状況では、エンジンEを再始動して車両5を駆動させる際には、車速が小さい(特に、ゼロ)状態から駆動させる必要があるため、大きな駆動力が必要となる場合が多い。本実施形態においては、変速比(減速比)が最も大きい変速段である第一段が一方向伝達段として設定されているので、車速が小さい(特に、ゼロ)状態から車両5を駆動させる場合にも、入力軸I(エンジンE)の回転駆動力を減速して、大きな駆動力を応答性良く出力ギヤO(車輪6)に伝達することができる。
 また、第一段は変速比(減速比)が大きいので、一般にアクセルオフした際にエンジンブレーキが効き過ぎてしまうことが多いことから、そのようなエンジンブレーキによるショックを低減するために当該第一段を実現するのにワンウェイクラッチを利用する場合がある。本実施形態では、そのような目的で設けられるワンウェイクラッチと、本発明における一方向伝達段を実現するためのワンウェイクラッチFとを共用させることができるので、特別な部品を追加することなく一方向伝達段を実現可能とすることができる。
 一方、上記の第一条件及び第二条件の一方又は双方が満たされていない場合には、切替制御部35は、アイドル停止状態で、変速装置TMの全ての係合要素を解放させるように制御する。すなわち、エンジンEがアイドル停止される際の変速装置TMにおける変速段が、少なくとも前記第一係合要素の係合により実現される変速段以外の変速段である場合、又は、エンジンEがアイドル停止される際に車速センサSe2により取得される車速が、所定の解放閾値Vtより大きい場合には、切替制御部35は、変速装置TMの第一クラッチC1を含む全ての係合要素を解放して中立段を実現するように制御する。実施形態においては、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第四段から第六段までのいずれかである場合に、切替制御部35は変速装置TMが中立段を実現するように制御する。このように、第一条件及び第二条件の一方又は双方が満たされていない場合には変速装置TMにおいて中立段を実現させることで、エンジンEの再始動時における変速装置TMの変速段の設定の自由度を高め、状況に応じた適切な対応を可能とすることができる。
 本実施形態においては、アイドル停止中に変速装置TMの全ての係合要素が解放される場合には、電動モータ駆動制御部37は、電動ポンプ22を非駆動状態とするように制御する。すなわち、そのような場合には、電動モータ駆動制御部37は、電動モータ23へのバッテリ24の電力の供給を遮断して電動モータ23を停止させ、電動ポンプ22を非駆動状態とする。これにより、電動ポンプ22を駆動するための電動モータ23の駆動時間を短縮して、電動モータ23の寿命を延ばすことができる。また、電動モータ23を駆動するためのバッテリ24の電力を節約することができる。
 エンジン再始動時制御は、アイドル停止制御によりエンジン制御部32がエンジンEを再始動させる際に実行される制御処理である。このエンジン再始動時制御では、切替制御部35は、エンジンEを再始動する際に変速装置TMにおける目標変速段を実現するべく、それぞれの目標変速段に対応する二つの係合要素を順次係合させる。本実施形態においては、エンジンEのアイドル停止中は、変速装置TMにおける変速段は、上記のとおり一方向伝達段としての第一段、又は全ての係合要素を解放された中立段のいずれかが実現されている。
 ここで、変速装置TMにおいて第一段が実現されていた場合、すなわちエンジンEがアイドル停止される際の変速段が第一段から第三段までのいずれかであった場合には、既に第一係合要素としての第一クラッチC1が係合状態となっているので、切替制御部35は、目標変速段に対応する第一クラッチC1以外の係合要素を係合させるように制御することで、目標変速段を実現させる。
 一方、変速装置TMにおいて中立段が実現されていた場合、すなわちエンジンEがアイドル停止される際の変速段が第四段から第六段までのいずれかであった場合には、切替制御部35は、第二係合要素としての第二クラッチC2を先に係合させた後、目標変速段に対応する第二クラッチC2以外の係合要素を係合させるように制御することで、目標変速段を実現させる。
 本実施形態においては、エンジンEのアイドル停止中に中立段が実現されていた場合において、先に係合される第二クラッチC2は、入力軸Iの回転速度が予め設定された所定の係合開始回転数Ng以上となったときに係合される。
 また、本実施形態においては、係合状態とされる二つの係合要素のうち、後に係合されることになる、第一クラッチC1又は第二クラッチC2以外の係合要素は、エンジン回転速度制御を行なった後に係合される。ここで、エンジン回転速度制御は、入力軸Iの回転速度が所定の目標回転速度となるようにエンジンEを制御する制御処理である。目標回転速度は、車両5の走行速度とエンジンEが再始動する際の変速装置TMにおける目標変速段とに基づいて定まる。すなわち、車両5の走行速度と目標変速段のギヤ比とに基づいて、後に係合状態とされる係合要素において、互いに係合して連結される二つの部材(例えば、第三クラッチC3が係合される場合には遊星歯車装置P1のキャリアCA1と第一中間軸M1、第一ブレーキB1が係合される場合にはケース2と第二中間軸M2)間の相対回転速度がゼロ、又はゼロに極めて近い値となるように、入力軸Iの目標回転速度が定められる。本例では、このような目標回転速度は、車速センサSe2により取得される車速と目標変速段のギヤ比とに基づいて、目標回転速度決定部36が演算を行うことにより決定される。そして、決定された目標回転速度に応じた回転速度指令値をエンジン制御部32が出力することにより、入力軸Iの回転速度が目標回転速度となるようにエンジンEが制御され、その後第一クラッチC1又は第二クラッチC2以外の係合要素が係合される。このように、エンジン回転速度制御により二つの回転要素が同期してから(回転速度が略等しくなってから)所定の係合要素を係合させるように制御することで、目標変速段が実現される際の変速ショックの発生を抑制することができる。
 なお、エンジンEのアイドル停止中に第一段が実現されていた場合において、エンジンEを再始動させる際の目標変速段が第四段から第六段のいずれかである場合には、切替制御部35は、第一クラッチC1が既に係合している状態で第三クラッチC3を係合させ、まず第三段を実現させる。その後、当該目標変速段に対応する二つの係合要素が係合状態となるように制御することで、第三段を経て目標変速段を実現させる。
 また、エンジンEのアイドル停止中に中立段が実現されていた場合において、エンジンEを再始動させる際の目標変速段が第一段から第三段のいずれかである場合には、切替制御部35は、第二クラッチC2を係合させた後第一クラッチC1を係合させて、まず第四段を実現させる。その後、当該目標変速段に対応する二つの係合要素のうち、第一クラッチC1以外の係合要素が係合状態となるように制御することで、第四段を経て目標変速段を実現させる。
 また、エンジンEを再始動させる際の当初の目標変速段が実現する前に、目標変速段が新たな変速段に変更された場合には、基本的には、切替制御部35は、エンジン回転速度制御を行なった後、後に係合されることになる係合要素を係合させて変更前の目標変速段を実現してから変更後の新たな目標変速段を実現させるように、各係合要素の係合状態の切り替えを行う。ただし、第一クラッチC1又は第二クラッチC2が先に係合された後に目標変速段が新たな変速段に変更された場合であって、目標変速段の変更パターンが所定の許容シフトパターンに該当する場合には、変更後の新たな目標変速段を早期に実現させるべく、例外的に、次に説明する変速遷移制御を行なう。
 変速遷移制御では、エンジン制御部32が目標回転速度に応じた回転速度指令値を出力するのを中止することによりエンジン回転速度制御が中止されるとともに、切替制御部35は、変更後の目標変速段を実現するべく変速装置TMにおける変更後の目標変速段に対応する係合要素を係合させる。ここで、許容シフトパターンは、先に係合される係合要素が共通でかつ後に係合される係合要素が異なる変速段間での変更であって、かつ、減速比の小さい変速段から減速比の大きい変速段への変更(ダウンシフト)に該当する変更パターンとされている。
 本実施形態においては、上記のとおり、先に係合される係合要素は第一係合要素としての第一クラッチC1又は第二係合要素としての第二クラッチC2である。そして、第一クラッチC1の係合により実現される変速段として、第一段、第二段、及び第三段を備えている。また、第二クラッチC2の係合により実現される変速段として、第四段、第五段、及び第六段を備えている。したがって、本例では、第一段から第三段までの間でのダウンシフト、及び第四段から第六段までの間でのダウンシフトが許容される変更パターンとなる。すなわち、第二段から第一段、第三段から第二段、第三段から第一段、第五段から第四段、第六段から第五段、及び第六段から第四段、の6パターンが許容シフトパターンに含まれる。
 また、本実施形態においては、第五段又は第六段から、第一段から第三段までのいずれかにダウンシフトする際には、上記のとおり第四段を経て目標変速段に移行する。よって、第五段から第一段、第五段から第二段、第五段から第三段、第六段から第一段、第六段から第二段、及び第六段から第三段、の6パターンが更に許容シフトパターンに含まれる。したがって、本例では合計12パターンの変更パターンが許容シフトパターンとして設定されていることになる。これらの許容シフトパターンは、許容シフトテーブル43としてメモリ41に格納されている。そして、エンジンEを再始動させる際の当初の目標変速段が実現する前(具体的には、第一クラッチC1又は第二クラッチC2の係合後であって、かつ、後に係合される係合要素が完全に係合状態となる前)に、目標変速段が新たな変速段に変更された場合には、当該許容シフトテーブル43を参照して変速遷移制御を実行するか否かを判定することができるように構成されている。
 その際、切替制御部35は、先に係合された第一クラッチC1又は第二クラッチC2を係合状態に維持させたまま、後に係合させる係合要素を変更前の目標変速段に対応する係合要素から変更後の目標変速段に対応する係合要素に切り替えることにより、変更後の目標変速段を実現させる。本実施形態では、変更後の目標変速段に対応する所定の係合要素を係合させる際には、上述したエンジン回転速度制御は実行されない構成となっている。ここでは、油圧制御装置25を介して所定の指令信号に従った作動油が供給され、当該変更後の目標変速段に対応する所定の係合要素を係合させる。
5.制御処理の手順
 次に、本実施形態に係る車両用駆動装置1の制御の内容について説明する。図7は、本実施形態に係る車両用駆動装置1の切替制御処理の全体の処理手順を示すフローチャートである。また、図8は、図7のステップ#06に係るエンジン停止時制御の処理手順を示すフローチャートである。図9は、図7のステップ#08に係るエンジン再始動時制御の処理手順を示すフローチャートである。以下に説明する車両用駆動装置1の制御処理の手順は、制御ユニット31の各機能部32~37により実行される。制御ユニット31の各機能部32~37がプログラムにより構成される場合には、制御ユニット31が備える演算処理装置は、上記の各機能部32~37を構成するプログラムを実行するコンピュータとして動作する。
5-1.切替制御処理の全体の手順
 本実施形態に係る変速制御処理においては、まず、車速センサSe2からの出力信号を受けて車両5の走行速度(車速)が取得されるとともに(ステップ#01)、アクセル開度検出センサSe3からの出力信号を受けてアクセル開度が取得される(ステップ#02)。なお、これらの情報を取得する順序は問わない。次に、目標変速段決定部34は、取得された車速及びアクセル開度の情報と、メモリ41に格納された変速マップ42とに基づいて目標変速段を決定する(ステップ#03)。切替制御部35は、決定された目標変速段に基づき、各係合要素の動作を制御することにより変速装置TMの変速段を切り替え、通常変速制御を行う(ステップ#04)。また、所定のアイドル停止条件が成立してエンジン停止要求がオンとなったか否かが判定される(ステップ#05)。エンジン停止要求がオンではない、すなわちオフであると判定された場合には(ステップ#05:No)、再度ステップ#01に戻ってステップ#01からステップ#05までを繰り返す。
 一方、エンジン停止要求がオンであると判定された場合には(ステップ#05:Yes)、エンジン停止時制御が実行される(ステップ#06)。このエンジン停止時制御の詳細な処理手順については、図8のフローチャートに基づいて説明する。エンジン停止要求によりエンジンEがアイドル停止している状態で、次に前記アイドル停止条件が成立しなくなってエンジン停止要求がオフとなったか否かが判定される(ステップ#07)。そして、エンジン停止要求がオフとなったと判定されると(ステップ#07:Yes)、エンジン再始動時制御が実行される(ステップ#08)。その後、再度ステップ#01に戻って、車両5の走行中はステップ#01からステップ#08までの処理が逐次繰り返し実行される。
5-2.エンジン停止時制御の処理手順
 次に、ステップ#06に係るエンジン停止時制御の詳細な処理手順について説明する。エンジン停止時制御では、まず、第一条件及び第二条件の双方を満たすか否かが判定される。本実施形態においては、具体的には、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第一段から第三段までのいずれかであったか否かが判定される(ステップ#21)。第一段から第三段までのいずれかであったと判定された場合には(ステップ#21:Yes)、エンジンEのアイドル停止により機械式ポンプ21が十分な量の作動油を吐出することができなくなった時点で、電動モータ駆動制御部37は、電動モータ23を駆動することにより電動ポンプ22を駆動して所定油圧の作動油を吐出させる(ステップ#22)。そして、切替制御部35は、第一クラッチC1以外の係合要素(例えば、第二段にあっては第一ブレーキB1、第三段にあっては第三クラッチC3)を解放させる(ステップ#23)。この状態で、電動ポンプ22が吐出する作動油の油圧により第一クラッチC1が係合状態に維持される。そして、第一クラッチC1の係合とワンウェイクラッチFとが協働して、一方向伝達段としての第一段が実現される。なお、機械式ポンプ21が十分な量の作動油を吐出することができなくなるタイミング次第では、ステップ#22とステップ#23との処理順序が逆転しても良い。
 一方、第一段から第三段までのいずれでもなかった、すなわち第四段から第六段までのいずれかであったと判定された場合には(ステップ#21:No)、切替制御部35は、第一クラッチC1を含む全ての係合要素を解放させる(ステップ#24)。この状態で、中立段が実現される。なお、この中立段が実現された状態では、第一段から第三段までのいずれかであったと判定されて第一段が実現される場合とは異なり、電動ポンプ22は駆動されない。このように、エンジンEがアイドル停止した状態では、変速装置TMの変速段は、アイドル停止された際の変速段に応じて第一段又は中立段が実現された状態に維持さる(ステップ#25)。以上で、エンジン停止時制御を終了する。
5-3.エンジン再始動時制御の処理手順
 次に、ステップ#08に係るエンジン再始動時制御の詳細な処理手順について説明する。エンジン再始動時制御では、まず、エンジンEがアイドル停止した状態における変速装置TMの変速段が第一段であるか否かが判定される(ステップ#41)。第一段であると判定された場合には(ステップ#41:Yes)、エンジンEの回転数が上昇して機械式ポンプ21が十分な量の作動油を吐出可能となった時点で、電動モータ駆動制御部37は電動モータ23を停止させることにより電動ポンプ22を非駆動状態とする(ステップ#42)。なお、機械式ポンプ21が十分な量の作動油を吐出可能となるタイミング次第では、ステップ#42とステップ#43との処理順序が逆転しても良い。また、エンジンEがアイドル停止状態から再始動する際の目標変速段が第一段であるか否かが判定される(ステップ#43)。目標変速段が第一段であると判定された場合には(ステップ#43:Yes)、既に第一段が実現されているので、エンジン再始動時制御は終了する。一方、目標変速段が第一段ではないと判定された場合には(ステップ#43:No)、第一クラッチC1以外の係合要素を係合させるため、後述するステップ#47の処理に進む。
 ステップ#41において、エンジンEがアイドル停止した状態における変速装置TMの変速段が第一段ではない、すなわち中立段であると判定された場合には(ステップ#41:No)、入力軸回転速度センサSe1により入力軸Iの回転速度が取得される(ステップ#44)。また、取得された入力軸Iの回転速度が予め設定された所定の係合開始回転数Ng以上であるか否かが判定される(ステップ#45)。そして、係合開始回転数Ng以上となったときに(ステップ#45:Yes)、第二係合要素としての第二クラッチC2が、まず先に係合される(ステップ#46)。その後、第二クラッチC2以外の係合要素を係合させるため、次に述べるステップ#47の処理に進む。
 後に係合される、第一クラッチC1又は第二クラッチC2以外の係合要素を係合させるに際しては、まず、目標回転速度決定部36により入力軸Iの目標回転速度が決定される(ステップ#47)。目標回転速度決定部36による入力軸Iの目標回転速度の決定方法については既に説明したので、ここでは詳細な説明は省略する。また、入力軸回転速度センサSe1により入力軸Iの回転速度が取得される(ステップ#48)。そして、取得された入力軸Iの回転速度が、目標回転速度決定部36により決定された目標回転速度に略等しくなったか否か、すなわち同期したか否かが判定される(ステップ#49)。同期したと判定された場合には(ステップ#49:Yes)、切替制御部35は、目標変速段に対応する所定の係合要素を係合させて(ステップ#50)エンジン再始動時制御を終了する。
 一方、未だ同期していないと判定された場合には(ステップ#49:No)、目標変速段決定部34により車速及びアクセル開度に基づいて決定された目標変速段が変更されたか否かが判定される(ステップ#51)。目標変速段が変更されなかったと判定された場合には(ステップ#51:No)、再度ステップ#49に戻って、ステップ#49からステップ#51までの処理が逐次繰り返し実行される。一方、目標変速段が変更されたと判定された場合には(ステップ#51:Yes)、その目標変速段の変更パターンが所定の許容シフトパターンに該当するか否かが判定される(ステップ#52)。本例では、許容シフトパターンに該当するか否かは、メモリ41に格納された許容シフトテーブル43を参照して判定される。目標変速段の変更パターンが許容シフトパターンに該当しないと判定された場合には(ステップ#52:No)、切替制御部35は、変更前の目標変速段に対応する所定の係合要素を係合させて(ステップ#50)エンジン再始動時制御を終了する。なお、図示はしていないが、その後、変更後の目標変速段に対応する所定の係合要素を係合させて、変更後の目標変速段を実現させる。
 一方、目標変速段が変更されたと判定された場合であって(ステップ#51:Yes)、更にその目標変速段の変更パターンが許容シフトパターンに該当すると判定された場合には(ステップ#52:Yes)、変速遷移制御が実行される(ステップ#53)。この変速遷移制御の処理内容については既に説明したので、ここでは詳細な説明は省略する。以上で、エンジン再始動時制御を終了する。
6.切替制御処理の具体例
 次に、本実施形態に係る車両用駆動装置1による切替制御処理の具体例について説明する。図10~図13は、本実施形態に係る切替制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。図10は、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第三速であって、再始動される際の目標変速段が第一段である場合の例を示している。図11は、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段が、ともに第三段である場合の例を示している。図12は、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段が、ともに第五段である場合の例を示している。図13は、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段がともに第五段である場合において、第二クラッチC2が係合した後、入力軸Iの回転速度が目標回転速度に達する前に目標変速段が第五段から第四段に変更された場合の例を示している。なお、以下では、重複する記載を一部省略して説明している。
 まず、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第三速であって、再始動される際の目標変速段が第一段である場合を例に挙げて説明する。図10に示すように、t01においてエンジン停止要求がオンとなった際の変速段が第三速であった場合には、切替制御部35は、第一クラッチC1を係合状態に維持したままで第三クラッチC3に供給される油圧を徐々に減少させるように制御する。そして、t02において第三クラッチC3が完全に解放されることにより、車両5が走行している状態であってかつエンジンEが停止されている状態で、変速装置TMで一方向伝達段としての第一段が実現される。また、エンジンEがアイドル停止されることによりエンジン出力軸Eoの回転速度が低下し、t03において機械式ポンプ21が十分量の作動油を吐出することができなくなると、電動ポンプ駆動要求がオンとなり、電動ポンプ22の駆動による作動油の吐出が開始される。アイドル停止中は、電動ポンプ22により吐出された作動油の油圧により、第一クラッチC1が係合状態に維持される。
 本例では、その後車両5が停止しているが、停車中においても一方向伝達段としての第一段が維持されている。そして、停車している間に目標変速段が第一段となり、その状態でt04においてエンジン停止要求がオフとなったとする。この場合、上記のとおりエンジンEのアイドル停止中には、既に変速装置TMにおいて第一段が実現されているので、エンジンEが再始動した際に入力軸I(エンジンE)の回転駆動力が車輪6側に伝達される状態が早期に実現される。すなわち、エンジンEがアイドル停止した状態から再始動する際の駆動力伝達の応答性が大幅に向上されている。エンジンEが再始動し、t05において入力軸Iの回転速度が所定値以上にまで上昇すると、電動ポンプ駆動要求がオフとなり、電動ポンプ22は非駆動状態とされる。
 次に、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段が、ともに第三段である場合を例に挙げて説明する。図11に示すように、t13までの切替処理の流れについては、図10におけるt03までの切替処理の流れと同様である。ただし、本例ではエンジンEのアイドル停止中にも車両5は一定の車速以上で走行を続け、目標変速段が第三段に維持されている点で、上記の図10の例とは異なっている。
 そして、目標変速段が第三段に維持された状態で、t14においてエンジン停止要求がオフとなったとする。この場合、上記のとおりエンジンEのアイドル停止中には、変速装置TMにおいて一方向伝達段としての第一段が実現されており、第一クラッチC1が係合状態に維持されているので、切替制御部35が第三クラッチC3を係合させるように制御するだけで、エンジンEが再始動した際に入力軸I(エンジンE)の回転駆動力が車輪6側に伝達される状態が実現される。すなわち、第三クラッチC3のみを係合させるだけで目標変速段が実現されるので、この場合にもエンジンEがアイドル停止した状態から再始動する際の駆動力伝達の応答性が向上されている。
 第三クラッチC3を係合させる際には、t15からt17までの間、上述したエンジン回転速度制御が実行される。そして、t17において入力軸Iの回転速度が目標回転速度に略等しくなると、第三クラッチC3が完全に係合状態とされるとともに、エンジン回転速度制御は終了する。なお、エンジンEが再始動し、t16において入力軸Iの回転速度が所定値以上にまで上昇すると、電動ポンプ駆動要求がオフとなり、電動ポンプ22は非駆動状態とされる。
 次に、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段が、ともに第五段である場合を例に挙げて説明する。図12に示すように、t21においてエンジン停止要求がオンとなった際の変速段が第五速であった場合には、切替制御部35は、第二クラッチC2及び第三クラッチC3に供給される油圧を徐々に減少させるように制御する。そして、t22において第二クラッチC2及び第三クラッチC3が完全に解放されることにより、変速装置TMで中立段が実現される。エンジンEがアイドル停止されることによりエンジン出力軸Eoの回転速度が低下すると、機械式ポンプ21が十分量の作動油を吐出することができなくなるが、本実施形態においては、中立段が実現されている状態では電動ポンプ駆動要求はオフのまま維持される。これにより、バッテリ24の消耗を抑制するとともに、電動モータ23の駆動時間を節約して電動モータ23の長寿命化が図られている。
 その後、目標変速段が第五段に維持された状態で、t23においてエンジン停止要求がオフとなったとする。この場合、上記のとおりエンジンEのアイドル停止中には、変速装置TMにおいて中立段が実現されており、全ての係合要素が解放状態となっているので、切替制御部35は第二クラッチC2及び第三クラッチC3を順次係合させるように制御する。その際、第二クラッチC2が先に、第三クラッチC3が後に係合される。
 第二クラッチC2は、t25において入力軸Iの回転速度が予め設定された所定の係合開始回転数Ng以上となったときに係合される。一方、第三クラッチC3を係合させる際には、t24からt26までの間、上述したエンジン回転速度制御が実行される。そして、t26において入力軸Iの回転速度が目標回転速度に略等しくなると、第三クラッチC3が完全に係合状態とされるとともに、エンジン回転速度制御は終了する。
 次に、エンジンEがアイドル停止される際の変速段、及び再始動される際の目標変速段がともに第五段である場合において、第二クラッチC2が係合した後、入力軸Iの回転速度が目標回転速度に達して第三クラッチC3が係合される前に目標変速段が第五段から第四段に変更された場合を例に挙げて説明する。図13に示すように、t35までの切替処理の流れについては、図12におけるt25までの切替処理の流れと同様である。ただし、本例では後に係合される第三クラッチC3が完全に係合状態となる前に目標変速段が第四段に変更されている点で、上記の図12の例とは異なっている。
 本例では、t36において目標変速段が第五段から第四段に変更されている。この第五段から第四段への変更パターンは、上述した許容シフトパターンに該当するので、t36以降はエンジン回転速度制御を中止して上述した変速遷移制御が実行される。すなわち、t36からt37にかけて、第五段が実現する前に第四段の実現へと移行させるべく、第二クラッチC2を係合状態に維持したまま、第三クラッチC3を解放するとともに第一クラッチC1を係合するように制御する。その際、第三クラッチC3に供給される作動油の油圧は、第三クラッチC3と第一クラッチC1との架け替えが行われた際に変速ショックが生じないように、一定の維持圧からt37に向かって徐々に上昇されてからゼロにされる。そして、t37において第一クラッチC1及び第二クラッチC2が完全に係合されるとともに、t38において第三クラッチC3が完全に解放されることにより、変更後の目標変速段である第四段が実現する。
〔第二の実施形態〕
 本発明の第二の実施形態について、図面を参照して説明する。図14は、本実施形態に係る車両用駆動装置1の駆動伝達系の構成を示す模式図である。なお、この図14は、図2と同様に、軸対称の構成を一部省略して示している。また、油圧制御系の構成は第一の実施形態におけるものと同様であるので、ここでは油圧制御系は省略して示されている。この車両用駆動装置1の構成は、上記第一の実施形態における車両用駆動装置1から第一ブレーキB1を取り除いた構成に等しい。そして、この車両用駆動装置1は、第一ブレーキB1を備えていないことに起因して、変速装置TMが備える変速段の数が、上記第一の実施形態よりも少なくなっている。また、それに伴い、エンジンEがアイドル停止される際に制御ユニット31の各機能部32~37により実行される制御処理の内容が、上記第一の実施形態とは一部相違している。それ以外の構成に関しては、基本的には上記第一の実施形態と同様である。以下では、本実施形態に係る車両用駆動装置1及びこれを制御するための制御ユニット31について、上記第一の実施形態との相違点を中心に説明する。
 図15は、本実施形態に係る各変速段での複数の係合要素の作動状態を示す作動表である。また、図16は、変速装置TMの速度線図である。これらの図において表された各種の記号及び記載は、図3及び図4におけるものと同様である。これらの図に示すように、本実施形態においては、変速装置TMは、複数の係合要素の作動状態を切り替えることにより、前進段として、第一段、第二段、第三段、及び第四段の四つの変速段を備えている。そして、第一の実施形態における車両用駆動装置1から第一ブレーキB1を取り除いた構成に等しいことに対応して、第一の実施形態における第二段及び第六段を備えていない。そして、本実施形態における第一段、第二段、第三段、及び第四段は、それぞれ第一の実施形態における第一段、三段、第四段、及び第五段に対応したものとなっている。なお、これに対応して、メモリ41に格納される変速マップ42も、図6に示すものとは異なるものとなっている(不図示)。
 これにより、本実施形態に係る変速装置TMは、少なくとも第一係合要素としての第一クラッチC1の係合により実現される変速段として、第一段、第二段及び第三段を備えている。また、変速装置TMは、少なくとも第二係合要素としての第二クラッチC2の係合により実現される変速段として、第三段及び第四段を備えている。なお、本実施形態においても、第一段が、第一クラッチC1の係合とワンウェイクラッチFとが協働して実現される一方向伝達段となっている。
 本実施形態においては、切替制御部35がアイドル停止状態で変速装置TMが第一段を実現するように制御するための条件として、以下の第一条件及び第二条件の双方を満たすことが設定されている。第一条件としては、エンジンEがアイドル停止される際の変速装置TMにおける変速段が、少なくとも第一クラッチC1の係合により実現される変速段であることが設定されている。本例では、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が、第一段から第三段までのいずれかである場合に第一条件を満たすことになる。また、第二条件としては、エンジンEがアイドル停止される際に車速センサSe2により取得される車速が、所定の解放閾値Vt以下であることが設定されている。本例では、所定の解放閾値Vtは、アクセル開度がゼロの状態で第三段から第二段へダウンシフトされる車速Vd’ (不図示)に等しい値に設定されている。なお、この解放閾値Vt(=Vd’)は、アクセル開度がゼロの状態で第一段から第二段へアップシフトされる車速Vu’よりも大きい値となっている。よって、本例では、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が、第一段又は第二段である場合に第二条件を満たすことになる。したがって、本実施形態においては、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第一段又は第二段である場合に、切替制御部35は変速装置TMが一方向伝達段としての第一段を実現するように制御する。
 本実施形態においても、この一方向伝達段は、出力ギヤOから入力軸Iへの回転駆動力は伝達しないため、アイドル停止中におけるエンジンEの引きずり(入力軸Iに伴うエンジンEの連れ回り)が回避される。これにより、アイドル停止中において、エンジンEの引きずりによるエネルギ損失が抑制された状態で、車輪6から伝達される回転駆動力を利用して回転電機MGに回生制動を行わせることができるので、回転電機MGによる回生効率を向上させることができる。
 一方、一方向伝達段は、入力軸Iから出力ギヤOへの回転駆動力は伝達するため、アイドル停止状態からエンジンEが再始動して車両5を駆動させる際に、速やかにエンジンEの回転駆動力を、入力軸Iを介して出力ギヤO(車輪6)に伝達することができる。したがって、本実施形態に係る車両用制御装置を備えた車両駆動システムでも、アイドル停止中の回転電機MGの回生効率を向上させつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 一方、上記の第一条件及び第二条件の一方又は双方が満たされていない場合には、切替制御部35は、アイドル停止状態で、変速装置TMの全ての係合要素を解放させる。具体的には、エンジンEがアイドル停止される際の変速段が第三段又は第四段である場合に、切替制御部35は、変速装置TMの第一クラッチC1を含む全ての係合要素を解放して中立段を実現するように制御する。このように、第一条件及び第二条件の一方又は双方が満たされていない場合には変速装置TMにおいて中立段を実現させることで、エンジンEの再始動時における変速装置TMの変速段の設定の自由度を高め、状況に応じた適切な対応を可能とすることができる。
 また、本実施形態においても、エンジンEのアイドル停止状態からの再始動時には、第一係合要素としての第一クラッチC1又は第二係合要素としての第二クラッチC2が先に係合される。ただし、本実施形態においては、第一の実施形態とは異なり、第一クラッチC1の係合により実現される変速段として、第一段、第二段及び第三段を備えている。また、第二クラッチC2の係合により実現される変速段として、第三段及び第四段を備えている。したがって、本例では、第一段と第二段との間でのダウンシフト、及び第三段と第四段との間でのダウンシフトが許容される変更パターンとなる。すなわち、第二段から第一段、及び第四段から第三段、の2パターンが許容シフトパターンに含まれる。また、本実施形態においては、第四段から、第一段又は第二段にダウンシフトする際には、まず第三段を実現させてから目標変速段に移行するように制御される。よって、第四段から第一段、及び第四段から第二段、の2パターンが更に許容シフトパターンに含まれる。したがって、本例では合計4パターンの変更パターンが許容シフトパターンとして設定されることになる。
〔その他の実施形態〕
(1)上記の各実施形態においては、第一条件及び第二条件を設定し、これら双方の条件を満たす場合に切替制御部35がアイドル停止状態で変速装置TMが一方向変速段としての第一段を実現するように制御する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えばそのような条件を設定することなく、切替制御部35が、アイドル停止状態では変速装置TMが無条件に一方向変速段としての第一段を実現するように制御する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
(2)また、第一条件のみを設定し、当該第一条件を満たす場合に切替制御部35がアイドル停止状態で変速装置TMが一方向変速段としての第一段を実現するように制御する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、上記第一の実施形態では、エンジンEがアイドル停止される際の変速装置TMにおける変速段が第一段から第四段までのいずれかである場合に、切替制御部35は一方向変速段としての第一段を実現するように制御する。また、上記第二の実施形態では、エンジンEがアイドル停止される際の変速装置TMにおける変速段が第一段から第三段までのいずれかである場合に、切替制御部35は一方向変速段としての第一段を実現するように制御する。
(3)或いは、第二条件のみを設定し、当該第二条件を満たす場合に切替制御部35がアイドル停止状態で変速装置TMが一方向変速段としての第一段を実現するように制御する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合において、所定の解放閾値Vtの大きさは適宜設定することができる。例えば、上記第一の実施形態において、所定の解放閾値Vtを、アクセル開度がゼロの状態で第二段から第三段へアップシフトされる車速Vu以上、アクセル開度がゼロの状態で第四段から第三段へダウンシフトされる車速Vd未満、の任意の値に設定することも、本発明の好適な実施形態の一つである。第二の実施形態においても同様である。
(4)上記の各実施形態においては、エンジンEのアイドル停止中に、変速装置TMの全ての係合要素が解放されて中立段が実現される場合には、電動モータ駆動制御部37が電動ポンプ22を非駆動状態とするように制御する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、エンジンEのアイドル停止中に中立段が実現される場合にも、電動モータ駆動制御部37が電動ポンプ22を駆動させるように制御する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、例えば電動ポンプ22による作動油の吐出量が、第一遊星歯車装置P1、第二遊星歯車装置P2、及び軸受等を適切に潤滑することができる程度の吐出量となるような出力で電動ポンプ22を駆動する構成とすると好適である。
(5)上記の各実施形態においては、変速比(減速比)が最も大きい変速段である第一段が、一方向伝達段として設定されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、例えば変速比(減速比)が二番目に大きい変速段である第二段を一方向伝達段として設定する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、上記第一の実施形態において、例えば一方向クラッチとしてのワンウェイクラッチFにより、第二中間軸M2が負回転したときにのみ係合状態となって、第二中間軸M2及び第二遊星歯車装置P2の第一サンギヤS2を選択的にケース2に固定して停止させる構成とすることができる。この場合、第一段を第一クラッチC1の係合と第二ブレーキB2の係合との協働により実現するとともに、第二段を第一クラッチC1の係合とワンウェイクラッチFとの協働により実現する構成とすることができる。
(6)上記の各実施形態においては、エンジンEの再始動時に変速装置TMにおいて係合状態とされる二つの係合要素のうち、後に係合されることになる第一クラッチC1又は第二クラッチC2以外の係合要素が、エンジン回転速度制御を行なった後に係合される場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、このようなエンジン回転速度制御を実行することなく後に係合される係合要素を係合させる構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、後に係合される係合要素には油圧制御装置25を介して所定の指令信号に従った作動油が供給され、予備充填相、トルク相、及びイナーシャ相を経て目標変速段を実現させる構成とすることができる。
(7)上記の各実施形態においては、エンジンEを再始動させる際の当初の目標変速段が実現する前に、目標変速段が新たな変速段に変更された場合であって、目標変速段の変更パターンが所定の許容シフトパターンに該当する場合には、切替制御部35が変速遷移制御を実行する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、そのような許容シフトパターンを設定せず、変速遷移制御を実行しない構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合、切替制御部35は、後に係合されることになる係合要素を係合させて変更前の目標変速段を実現させ、当該変更前の目標変速段を経た後に変更後の新たな目標変速段を実現させるように各係合要素の係合状態の切り替えを行うように構成することができる。
(8)上記の各実施形態においては、エンジンEのアイドル停止中に変速装置TMにおいて中立段が実現されていた場合に、エンジンEを再始動させる際には、切替制御部35は、第二係合要素としての第二クラッチC2を先に係合させた後、目標変速段に対応する第二クラッチC2以外の係合要素を係合させるように制御する場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、目標変速段に対応する第二クラッチC2以外の係合要素を先に係合させた後、第二係合要素としての第二クラッチC2を係合させるように制御する構成とすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。
 具体的には、例えば上記第一の実施形態において、エンジンEの再始動時における目標変速段が第四段である場合には第一クラッチC1、第二クラッチC2の順に係合させ、第五段である場合には第三クラッチC3、第二クラッチC2の順に係合させ、第六段である場合には第一ブレーキB1、第二クラッチC2の順に係合させても良い。第一クラッチC1、第三クラッチC3、及び第一ブレーキB1の係合により、ケース2に固定され、或いは互いに一体回転することになる第一遊星歯車装置P1のキャリアCA1、第一中間軸M1、及び第二中間軸M2は、全ての係合要素が解放状態とされて中立段が実現された状態では、いずれも空転した状態となっている。よって、第一クラッチC1、第三クラッチC3、及び第一ブレーキB1のいずれかを先に係合させる構成とすれば、許容シフトパターンの数は減少するものの、これらを係合させる際の係合ショックの発生を防止することができるという利点がある。
(9)上記の各実施形態においては、変速装置TMが三つの回転要素を有して構成されたシングルピニオン型の第一遊星歯車装置P1と、四つの回転要素を有して構成されたラビニヨ型の第二遊星歯車装置P2と、を組み合わせて構成されている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、変速装置TMの内部の具体的構成は適宜変更することが可能である。例えば、第二遊星歯車装置P2のみを備えて変速装置TMを構成することや、ダブルピニオン型の遊星歯車装置とラビニヨ型の遊星歯車装置P2とを組み合わせて変速装置TMを構成すること、或いは、シングルピニオン型又はダブルピニオン型の遊星歯車装置を三つ以上組み合わせて変速装置TMを構成すること等も、本発明の好適な実施形態の一つである。
(10)上記第一の実施形態においては、変速装置TMが変速比(減速比)の異なる六つの変速段を備えている場合を例として説明した。また、上記第二の実施形態においては、変速装置TMが変速比(減速比)の異なる四つの変速段を備えている場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、変速装置TMが備える変速段の段数は、二段以上であれば任意に設定することができる。
(11)上記の各実施形態においては、制御ユニット31が、車両用駆動装置1が備える出力ギヤOが車両5の前輪に駆動連結されるとともに、駆動力を出力可能な回転電機MGの出力軸が車両5の後輪に駆動連結された構成の四輪駆動(4WD、4-wheel drive)方式の車両駆動システムを制御するように構成された場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、車両用駆動装置1が備える出力ギヤOが車両5の後輪に駆動連結されるとともに、駆動力を出力可能な回転電機MGの出力軸が車両5の前輪に駆動連結された構成の車両駆動システムを制御するように構成することも、本発明の好適な実施形態の一つである。また、回転電機MGの出力軸が、車両用駆動装置1が備える出力ギヤOに駆動連結された構成としても良い。これらの場合であっても、上記の各実施形態における場合と同様に、アイドル停止中の回転電機MGの回生効率を向上させつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
(12)また、制御ユニット31が、車両用駆動装置1のみを備え、回転電機MGを備えずに構成された車両5を制御するように構成することも、本発明の好適な実施形態の一つである。この場合であっても、アイドル停止中のエンジンの引きずりを回避しつつ、エンジンの再始動時における駆動力伝達の応答性を向上させることができる。
 本発明は、アイドルストップ機能を備えた車両の車両用駆動装置を制御するための制御装置、及びそのような制御装置により制御される車両用駆動装置を備えた車両駆動システムに好適に利用することができる。
1    車両用駆動装置
6    車輪
21   機械式ポンプ
22   電動ポンプ
31   制御ユニット(車両用制御装置)
32   エンジン制御部(制御手段)
33   回転電機制御部(制御手段)
34   目標変速段決定部(制御手段)
35   切替制御部(制御手段)
36   目標回転速度決定部(制御手段)
37   電動モータ駆動制御部(制御手段)
E    エンジン
MG   回転電機
I    入力軸(入力部材)
O    出力ギヤ(出力部材)
TM   変速装置
P1   第一遊星歯車装置
S1   サンギヤ(第一回転要素)
CA1  キャリア(第二回転要素)
R1   リングギヤ(第三回転要素)
P2   第二遊星歯車装置
S2   第一サンギヤ(第一回転要素)
CA2  キャリア(第二回転要素)
R2   リングギヤ(第三回転要素)
S3   第二サンギヤ(第四回転要素)
B1   第一ブレーキ(係合要素)
B2   第二ブレーキ(係合要素)
C1   第一クラッチ(係合要素、第一係合要素)
C2   第二クラッチ(係合要素、第二係合要素)
C3   第三クラッチ(係合要素)
F    ワンウェイクラッチ(係合要素、一方向クラッチ)

Claims (14)

  1.  エンジンに駆動連結される入力部材と、車輪に駆動連結される出力部材と、
     複数の係合要素を有し、前記複数の係合要素の係合及び解放が制御されることにより複数の変速段が切り替えられ、前記入力部材の回転駆動力を各変速段の変速比で変速して前記出力部材に伝達する変速装置と、を備えた車両用駆動装置を制御するための車両用制御装置であって、
     前記変速装置は、前記複数の変速段の一つとして、前記入力部材から前記出力部材への回転駆動力は伝達し、前記出力部材から前記入力部材への回転駆動力は伝達しない変速段である一方向伝達段を備え、
     車両が走行している状態であってかつ前記エンジンが停止されているアイドル停止状態で、前記変速装置が前記一方向伝達段を実現するように制御する制御手段を備えた車両用制御装置。
  2.  前記変速装置は、
     係合した状態で前記入力部材の回転駆動力を当該変速装置が有する複数の回転要素のうちの一つに伝達する第一係合要素と、
     前記第一係合要素が係合した状態で、前記入力部材から前記出力部材への回転駆動力が伝達される状態となり、前記出力部材から前記入力部材への回転駆動力が伝達されない状態となる一方向クラッチと、を備え、
     前記一方向伝達段は、前記第一係合要素の係合と前記一方向クラッチとが協働して実現される請求項1に記載の車両用制御装置。
  3.  前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、少なくとも前記第一係合要素の係合により実現される変速段である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記第一係合要素を係合させて前記一方向伝達段を実現させ、
     前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、少なくとも前記第一係合要素の係合により実現される変速段以外の変速段である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素を解放させる請求項2に記載の車両用制御装置。
  4.  前記エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値以下である場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記第一係合要素を係合させて前記一方向伝達段を実現させ、
     前記エンジンが停止される際の車両の走行速度が所定の解放閾値より大きい場合には、前記制御手段は、前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素を解放させる請求項2又は3に記載の車両用制御装置。
  5.  前記エンジンの回転駆動力により駆動されて油を吐出する機械式ポンプと、前記機械式ポンプの動作停止中に油を吐出する電動ポンプとを、前記複数の係合要素に油圧を供給可能に備え、
     前記アイドル停止状態で前記変速装置の全ての係合要素が解放される場合には、前記制御手段は前記電動ポンプを非駆動状態とする請求項3又は4に記載の車両用制御装置。
  6.  前記一方向伝達段は、前進用変速段の中で前記入力部材と前記出力部材との間の減速比が最も大きい変速段である請求項1から5のいずれか一項に記載の車両用制御装置。
  7.  車両の走行中に前記エンジンが前記アイドル停止状態から再始動するとき、
     前記制御手段は、前記入力部材の回転速度が、車両の走行速度と前記エンジンが再始動する際の前記変速装置における目標変速段とに基づいて定まる目標回転速度となるように制御するエンジン回転速度制御を行なってから、前記変速装置における所定の係合要素を係合させる請求項1から6のいずれか一項に記載の車両用制御装置。
  8.  前記エンジン回転速度制御中に、前記入力部材の回転速度が前記目標回転速度となる前に、前記変速装置における目標変速段が変更された場合において、
     前記目標変速段の変更パターンが予め定められた許容シフトパターンに該当しない場合には、前記制御手段は、前記エンジン回転速度制御を行なって変更前の前記目標変速段を実現させた後に、変更後の前記目標変速段を実現させ、
     前記目標変速段の変更パターンが前記許容シフトパターンに該当する場合には、前記制御手段は、前記エンジン回転速度制御を中止するとともに変更前の前記目標変速段の実現を中止して、変更後の前記目標変速段を実現させる請求項7に記載の車両用制御装置。
  9.  前記変速装置における各変速段が二つの前記係合要素の係合により実現される場合において、
     前記許容シフトパターンは、先に係合される前記係合要素が共通でかつ後に係合される前記係合要素が異なる変速段間での変更であって、かつ、減速比の小さい変速段から減速比の大きい変速段への変更に該当する変更パターンである請求項8に記載の車両用制御装置。
  10.  前記一方向伝達段は、前記第一係合要素の係合と前記一方向クラッチとが協働して実現され、
     前記変速装置は、前記第一係合要素を含む複数の係合要素の中のいずれか二つを選択的に係合することにより複数の変速段を切り替え可能に備えるとともに、少なくとも前記第一係合要素とは異なる第二係合要素が係合されることにより実現される変速段を有し、
     前記エンジンが停止される際の前記変速装置における変速段が、前記第二係合要素が係合されることにより実現される変速段である場合には、前記制御手段は、前記エンジンを再始動する際に、二つの係合要素のうち前記第二係合要素を先に係合させる請求項7から9のいずれか一項に記載の車両用制御装置。
  11.  前記変速装置は、回転速度の順に第一回転要素、第二回転要素、及び第三回転要素となる三つの回転要素を有する第一遊星歯車装置と、回転速度の順に第一回転要素、第二回転要素、第三回転要素及び第四回転要素となる四つの回転要素を有する第二遊星歯車装置を備え、
     前記第一遊星歯車装置の第一回転要素は非回転部材に固定され、第二回転要素は第一係合要素を介して前記第二遊星歯車装置の第四回転要素に選択的に駆動連結され、第三回転要素は前記入力部材に駆動連結され、
     前記第二遊星歯車装置の第二回転要素は、非回転部材に対して負回転となるときに係合状態となって回転が阻止される一方向クラッチを介して当該非回転部材に選択的に固定され、第三回転要素は前記出力部材に駆動連結されている請求項1から10のいずれか一項に記載の車両用制御装置。
  12.  前記第一遊星歯車装置の第二回転要素が、更に前記第二遊星歯車装置の第一回転要素に選択的に駆動連結されるとともに、
     前記第二遊星歯車装置の第二回転要素が、更に第二係合要素を介して前記入力部材に選択的に駆動連結される請求項11に記載の車両用制御装置。
  13.  前記第二遊星歯車装置の第一回転要素が、更に非回転部材に選択的に固定される請求項12に記載の車両用制御装置。
  14.  請求項1から13のいずれか一項に記載の車両用制御装置により制御される車両用駆動装置が備える前記出力部材が、車両の前輪及び後輪のいずれか一方に駆動連結されるとともに、
     駆動力を出力可能な回転電機の出力軸が、車両の前輪及び後輪のいずれか他方に駆動連結された車両駆動システム。
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