WO2007114384A1 - 信号伝送機器 - Google Patents

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WO2007114384A1
WO2007114384A1 PCT/JP2007/057261 JP2007057261W WO2007114384A1 WO 2007114384 A1 WO2007114384 A1 WO 2007114384A1 JP 2007057261 W JP2007057261 W JP 2007057261W WO 2007114384 A1 WO2007114384 A1 WO 2007114384A1
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signal transmission
transmission device
wiring
signal
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PCT/JP2007/057261
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Yoshiaki Nakano
Xueliang Song
Shurong Wang
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The University Of Tokyo
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Definitions

  • the present invention relates to a signal transmission device.
  • this type of signal transmission equipment there is a laser diode that has a substrate with an optical waveguide formed inside, and inputs light into the optical waveguide in a recess formed in the surface force depth direction of the substrate.
  • a device in which the light emitting element is arranged has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the wiring for electrically connecting the driving circuit of the electronic component and the light emitting element disposed in the recess is mounted by mounting an electronic component on which the driving circuit for driving the light emitting element is mounted on the back surface of the substrate. It can be said that the wiring length can be shortened and the response delay of the light emitting element can be reduced.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-174657 (FIG. 6)
  • the signal transmission device of the present invention employs the following means in order to achieve at least a part of the above-described object.
  • the signal transmission device of the present invention comprises:
  • a signal transmission device for transmitting a signal
  • a photoelectric conversion module is disposed in the opening of the substrate and converts an electric signal and an optical signal, and at least a part of the wiring from the photoelectric conversion module is exposed on substantially the same plane as the opening end surface of the opening.
  • a photoelectric conversion sealing member formed by sealing at least the photoelectric conversion module with a predetermined material;
  • a photoelectric conversion module that converts an electric signal and an optical signal is provided in an opening of a substrate on which an electronic component can be mounted, and at least a part of the wiring of the photoelectric conversion module force
  • a photoelectric conversion sealing member is provided in which at least the photoelectric conversion module is sealed with a predetermined material so that is exposed on substantially the same plane as the opening end face of the opening. Since at least part of the wiring of the photoelectric conversion module force is exposed on the same plane as the opening end surface of the opening of the board, electrical connection between the wiring of the photoelectric conversion module force and the electronic components mounted on the board Can be performed on substantially the same plane as the opening end face.
  • the predetermined material various materials such as translucent epoxy resin and non-translucent epoxy resin can be considered.
  • Electronic components include LSIs, ICs (Integrated Circuits), capacitor chips, resistor chips, and electrical connectors that can be electrically connected to cables of other devices.
  • the photoelectric conversion sealing member is made of the predetermined material in a state where the photoelectric conversion module and the wiring are arranged in the opening of the substrate.
  • the opening may be formed by sealing so as to be substantially flush with the mounting surface on which the electronic component is mounted. Since the opening is sealed with a predetermined material so that it is substantially flush with the mounting surface on which the electronic component is mounted, the electronic component is mounted so that it is applied to the opening when mounting the electronic component on the board. It is also possible to improve the mounting density of electronic components.
  • a heat dissipating member attached to the back surface of the mounting surface on which the electronic component of the substrate is mounted, the heat dissipating member, and the photoelectric conversion module It is also possible to provide a heat dissipating wiring that connects the heat conducting member so as to allow heat conduction. If it carries out like this, the heat which generate
  • the photoelectric conversion sealing member is attached to the photoelectric conversion module and the wiring, and the module attachment for sealing the photoelectric conversion module together with the predetermined material. It can also have a part.
  • the wiring from the photoelectric conversion module can be arranged on the same plane as the opening end face of the opening, and the electrical connection with the electronic component mounted on the substrate is made on the substantially same plane as the opening end face. Therefore, it is possible to input / output electric signals to / from electronic components at a higher speed.
  • the module mounting portion is provided with a connection terminal for electrically connecting the wiring to a terminal provided on the mounting surface on the outer peripheral side of at least a part of the opening of the substrate. You can also By doing so, it is possible to more easily electrically connect the wiring from the photoelectric conversion module and the mounted electronic component using the connection terminals provided in the module mounting portion.
  • the photoelectric conversion module is arranged so that an optical signal can be input and output to the optical waveguide, and converts the optical signal and the electric signal. It can also be a module having an electronic circuit that inputs and outputs electrical signals to and from the element.
  • the photoelectric conversion module is configured such that the electronic circuit is disposed in the vicinity of the photoelectric conversion element, and the photoelectric conversion element and the electronic circuit are linearly connected by wiring in the module. You can also In this way, the wiring length of the internal wiring of the module can be shortened, and the electronic circuit is arranged at a position relatively far from the photoelectric conversion element, or the photoelectric conversion element and the electronic circuit are linearly connected by the internal wiring of the module.
  • the “photoelectric conversion element” includes a light emitting element that converts an inputted electric signal into an optical signal and a light receiving element that converts an inputted optical signal into an electric signal.
  • the “electronic circuit” includes a driving circuit that outputs an electric signal to the light emitting element to drive the light emitting element and an amplifier circuit that amplifies the electric signal input from the light receiving element.
  • the opening is a recess formed in a depth direction from a mounting surface on which the electronic component is mounted or a through hole penetrating from the mounting surface to the back surface of the mounting surface. It can also be formed as a hole.
  • the optical waveguide may be formed in the surface direction of the substrate. In this way, an optical signal can be propagated in the surface direction of the substrate.
  • FIG. 1 is a plan configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 20 as an embodiment of the present invention on which LSI packages 10a and 10b are mounted.
  • FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram showing a configuration of a cross section taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a plan configuration diagram showing an outline of the configuration of a signal transmission device 120 as a second embodiment of the present invention on which LSI packages 10a and 10b are mounted.
  • FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram showing a configuration of a cross section taken along line BB in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 220 of a modified example.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 320 of a modified example.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 420 of a modified example.
  • FIG. 8 is a plan configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 120B as a modified example.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a signal transmission device 520 according to a modification.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention in which LSI packages 10a and 10b having a plurality of pins for data input / output and power supply pins are mounted, and signals to be input / output to / from LSI packages 10a and 10b are transmitted.
  • FIG. 2 is a plan configuration diagram showing an outline of the configuration of the signal transmission device 20 as one embodiment, and FIG. 2 is a sectional configuration diagram showing a configuration of a cross section taken along line AA in FIG.
  • the signal transmission device 20 is disposed on each of the recesses 32a and 32b, and the substrate 30 mounted so that the LSI package 10a, 1 Ob exerts a force on the recesses 32a and 32b formed in the depth direction.
  • the heat radiating members 90a and 90b are provided.
  • the substrate 30 is configured as a multilayer wiring board in which six optical waveguides 34 for propagating light are formed substantially parallel to the surface direction, and the recesses 32a and 32b are optical waveguides on both ends of the optical waveguide 34. The end of the path 34 is formed to be exposed.
  • the optical waveguide 34 is configured as a light waveguide having a structure in which a refractive index (not shown) is relatively high and a core having a material force is not illustrated, and the refractive index is lower than that of the core and surrounded by a clad having a material force. The light mainly travels through a core (not shown).
  • power supply wiring for supplying power supply potential and ground potential to the photoelectric conversion modules 42 and 62 from the power supply and ground (not shown) mounted on the surface to the photoelectric conversion modules 42 and 62 is also provided on the substrate 30.
  • heat radiation wires 38a, 38b, 38c, and 38d are provided to connect the heat radiation members 90a and 90b on the back surface to each other so as to conduct heat.
  • the photoelectric conversion sealing members 40, 60 are formed by extending wirings 44, 64 extending upward from the photoelectric conversion modules 42, 62 to the open end surfaces of the recesses 32a, 32b, that is, the substrates of the recesses 32a, 32b.
  • the recesses 32a and 32b are formed so as to be sealed by the resin sealing parts 45 and 65 made of a translucent epoxy resin while being exposed on substantially the same surface as the surface of 30.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 are respectively placed on the bottoms of the molds having substantially the same shape as the recesses 32a and 32b.
  • a terminal 14a is provided on the wiring 44 exposed at the opening end face of the recess 32a, and the signal pin 12a of the LSI package 10a is placed on the terminal 14a, and the wiring 44, the terminal 14a, Each signal pin 12a is electrically connected. That is, the photoelectric conversion module 42 inputs / outputs an electric signal to / from the LSI package 10a via the wiring 44, the terminal 14a, and the signal pin 12a.
  • the terminal 14b and the signal pin 12b of the LSI package 10b are placed in order on the wiring 64 exposed at the opening end face of the recess 32b, and the wiring 64, the terminal 14b, and the signal pin 12b are Each is electrically connected, and the photoelectric conversion module 62 inputs and outputs an electrical signal to and from the LSI package 10a via the wiring 44, the terminal 14a, and the signal pin 12a.
  • the wirings 44 and 46 of the photoelectric conversion modules 42 and 62 are exposed on substantially the same surface at the opening end faces of the recesses 32a and 32b, respectively, so that wiring from the photoelectric conversion modules 42 and 62 is performed. There is no need to pass through the substrate.
  • the wiring length from the photoelectric conversion module 42, 62 force to the LSI knockouts 10a, 10b should be shorter than that of the mode in which the wiring from the photoelectric conversion module is passed through the substrate.
  • electrical signals can be input and output between the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the LSI packages 10a and 10b at a relatively high speed.
  • the opening end surfaces of the recesses 32a and 32b are sealed so as to be substantially flush with the surface of the substrate 30, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the LSI packages 10a and 10b are placed on the recesses 32a and 32b.
  • the mounting density can be improved as compared with a substrate in a mode that cannot be disposed on the recesses 32a and 32b.
  • the LSI packages 10a and 10b are arranged such that the signal pins 12a and 12b for inputting / outputting signals at a relatively high speed are placed on the recesses 32a and 32b.
  • the signal pins of the LSI packages 10a and 10b not shown.
  • Pins connected to the power supply, pins not shown, grounded pins, not shown, signal pins that input and output signals at a relatively low speed are arranged on the recesses 32a and 32b so that no force is applied.
  • the pins arranged so as not to be subjected to force on the recesses 32a and 32b are connected to the electrode pattern patterned on the surface of the substrate 30. The reason why the LSI packages 10a and 10b are arranged on the substrate 30 will be described later.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 include an electro-optical conversion unit 46 that converts an electrical signal into an optical signal, and a photoelectric conversion unit 66 that converts the optical signal into an electrical signal.
  • the photoelectric conversion unit 46 of the photoelectric conversion module 42 is arranged so as to face the photoelectric conversion unit 66 of the photoelectric conversion module 62 with the three optical waveguides 34 out of the six optical waveguides 34 sandwiched therebetween.
  • the photoelectric conversion unit 66 of the photoelectric conversion module 42 is arranged so as to face the electrical / optical conversion unit 46 of the photoelectric conversion module 62 with the remaining three optical waveguides 34 therebetween.
  • the electro-optic converter 46 is positioned so that light can be input to the optical waveguide 34 exposed in the recess 32a.
  • Laser diode 47 arranged in a mounted manner, a driving IC 48 for driving the laser diode 47, and an interposer 49 in which the laser diode 47 and the driving IC 48 are mounted on the surface and formed as a printed wiring board. It is configured.
  • the laser diode 47 is electrically connected to the driving IC 48 by a pattern wiring 50 patterned on the surface of the interposer 49 or wire bonding (not shown).
  • the laser diode 47 is electrically connected to the internal power supply wiring, not shown in the figure of the interposer 49 electrically connected to the power supply wiring 36a, 36b of the substrate 30, and is required by the power supply wiring 36a, 36b. Power is being supplied.
  • the body of the laser diode 47 is attached so that the heat of the laser diode 47 is conducted to the heat radiation electrode 54 on the surface of the interposer 49.
  • the heat dissipating electrode 54 is connected to the heat dissipating internal wiring 56 of the interposer 49 connected to the heat dissipating connection wiring 38a of the substrate 30 so as to be able to conduct heat. In this way, heat is conducted from the laser diode 47 to the heat radiating member 90a via the heat radiating electrode 54, the heat radiating internal wiring 56, and the heat radiating connection wiring 38a. 47 can be prevented from reaching a high temperature.
  • the driving IC 48 is electrically connected to the wiring 44 exposed in the recess 32a, and a relatively high-speed electric signal is input from the signal pin 12a of the LSI package 10a.
  • the driving IC 48 is electrically connected to an internal power supply wiring (not shown) of the interposer 49 electrically connected to the power supply wirings 36a and 36b of the substrate 30, and is required by the power supply wirings 36a and 36b. Power is being supplied.
  • the main body of the driving IC 48 is attached to the heat radiation electrode 59 on the surface of the interposer 49.
  • the heat dissipating electrode 59 is connected to the heat dissipating connection wiring 38b of the substrate 30 and the heat dissipating internal wiring 61 of the interposer 49 connected so as to be able to conduct heat. In this way, heat is conducted from the driving IC 48 to the heat dissipation member 90a via the heat dissipation electrode 59, the heat dissipation internal wiring 61, and the heat dissipation connection wiring 38b.
  • the IC48 can be prevented from reaching a high temperature.
  • the photoelectric conversion unit 66 is a photodiode 67 that is positioned so as to receive light output from the end face of the optical waveguide 34 exposed in the recess 32b, and an electrical signal that also outputs the photodiode 67 force.
  • the photodiode 67 is electrically connected to the amplification IC 68 by pattern wiring 70 patterned on the surface of the interposer 69, wire bonding (not shown), or the like.
  • the photodiode 67 is electrically connected to an internal power supply wiring (not shown) of the interposer 69 electrically connected to the power supply wirings 36a and 36b of the substrate 30, and is required by the power supply wirings 36a and 36b. Power is being supplied.
  • the main body of the photodiode 67 is attached to a heat radiation electrode 74 formed on the surface of the interposer 69.
  • the heat dissipation electrode 74 is connected to the heat dissipation internal wiring 76 of the interposer 69 connected to the heat dissipation connection wiring 38c of the substrate 30 so as to be capable of heat conduction.
  • the photodiode 67 can be dissipated by the heat dissipation member 90b. Can be prevented from reaching a high temperature.
  • the amplification IC 68 is electrically connected to the wiring 64 exposed in the recess 32b, and outputs an electrical signal to the signal pin 12b of the LSI package 10b.
  • the amplifying IC 68 is electrically connected to a power supply internal wiring (not shown) of the interposer 69 electrically connected to the power supply wirings 36a and 36b of the substrate 30, and necessary power supply is performed by the power supply wirings 36a and 36b.
  • the main body of the amplifying IC 68 is attached to a heat radiation electrode 80 formed on the surface of the interposer 69 so as to allow heat conduction.
  • the heat dissipating electrode 79 is connected to the heat dissipating internal wiring 81 of the interposer 69 connected to the heat dissipating connection wiring 38d of the substrate 30 so as to conduct heat. In this way, heat is conducted from the amplification IC 68 to the heat radiation member 90b via the heat radiation electrode 79, the heat radiation internal wiring 81, and the heat radiation connection wiring 3 8d. The IC68 can be prevented from reaching a high temperature.
  • the output electrical signal is input to the driving IC 48 of the electro-optical conversion unit 46 of the photoelectric conversion module 42.
  • the driving IC 48 drives the laser diode 47 in accordance with the input electric signal to
  • the diode 47 outputs an optical signal corresponding to the electrical signal. That is, the electric signal input from the signal pin 12a is converted into an optical signal by the electro-optical conversion unit 46.
  • the converted optical signal is also input into the optical waveguide 34 by the end force exposed in the recess 32a of the optical waveguide 34, propagates in the optical waveguide 34, and is output from the end exposed in the recess 32b of the optical waveguide 34.
  • the optical signal output from the optical waveguide 34 is received by the photodiode 67 of the photoelectric conversion unit 66 of the photoelectric conversion module 62, and the photodiode 67 outputs an electrical signal corresponding to the received optical signal to the amplification IC 68. Then, the signal is amplified by the amplification IC 68. That is, the optical signal output from the optical waveguide 34 is converted into an electrical signal by the photoelectric conversion unit 66. The converted electrical signal is input to the signal pin 12b of the LSI package 10b. As described above, the signal transmission device 20 transmits the electrical signal as an optical signal while the electrical signal output from the signal pin 12a of the LSI package 10a is input to the signal pin 12b of the LSI package 10b. It is possible to transmit signals at a higher speed than a printed circuit board with only a printed circuit board.
  • the substrate 30 only the signal of the signal pin that inputs and outputs signals at a relatively high speed of the LSI package 10a is transmitted using the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the optical waveguide 34, and is used for other power supplies.
  • the power supply potential with a low pin force and the low-speed signal with a signal pin force that inputs and outputs signals at a relatively low speed are transmitted using an electrode pattern formed on the mounting surface of the substrate 30. Therefore, only signals that need to be transmitted at high speed can be transmitted using the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the optical waveguide 34.
  • the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 42 and 62 are exposed on substantially the same surface at the opening end surfaces of the recesses 32a and 32b.
  • the wiring length from the photoelectric conversion module 42, 62 force to the LSI knockouts 10a, 10b can be shortened as compared with the case where the wiring from the photoelectric conversion module is passed through the substrate.
  • electrical signals can be input / output between the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the LSI knockouts 10a and 10b at a higher speed.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 which have a large amount of wiring 44 and 64, are exposed on the same plane as the open end faces of the recesses 32a and 32b, so the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the signal pins 12a of the LSI packages 10a and 10b 12b can be more easily connected to each other through the terminals 14a and 14b.
  • the recess 32a, 32b force LSI Since the package is sealed so that it is substantially flush with the mounting surface of the package 10a, 10b, the LSI package 10a, 10b can be placed so that a part of the LSI package 10a, 10b covers the recess 32a, 32b. And the mounting density can be improved.
  • the laser diode 47, the driving IC 48, the photodiode 67, and the amplification IC 68 can radiate heat using the heat radiation members 90a and 90b on the back surface, the laser diode 47, the driving IC 48, the photodiode 67, and the amplification IC68 can be prevented from reaching high temperature.
  • the LSI packages 10a and 10b are placed on the recesses 32a and 32b so that a part of the LSI packages 10a and 10b is applied, but the LSI packages 10a and 10b are mounted on the recesses 32a and 32b. It can be placed like this!
  • the recesses 32a and 32b are sealed so that 64 extends upward from the interposers 49 and 69 of the photoelectric conversion modules 42 and 62 and is exposed at the opening end surfaces of the recesses 32a and 32b.
  • 62 force lines 44, 64 can be taken through any path in the middle as long as they are sealed so that they are exposed to at least the open end faces of the S forces 32a, 32b, for example, interposer 49, 69 Internal force, etc. Passing through the bottom wall of the four corners 32a, 32b, the marginal force between the four corners 32a, 32b between the J wall and the photoelectric conversion modules 42, 62. It may be formed so as to extend from the bottom of the recesses 32a, 32b along the side walls of the recesses 32a, 32b from the inside of the interposers 49, 69 so as to be exposed at the opening end face.
  • heat that does not need to be radiated by the 1S laser diode 47, the driving IC 48, the photodiode 67, and the amplifying IC 68 is provided with the heat radiating members 90a and 90b on the back surface. If it only occurs, the heat dissipating members 90a, 90b and the heat dissipating wires 38 a, 38b, 38c, 38d may not be provided! In this case, the interposers 49, 69 may be used as the heat dissipating electrodes 54, 59, 74, 79, inner radiant lines 56, 61, 76, 81 for heat dissipation!
  • the power supply wirings 36a and 36b pass from the mounting surface of the LSI packages 10a and 10b and are disposed on the bottom surfaces of the recesses 32a and 32b.
  • the wirings 36a and 36b are arranged so that power can be supplied to the photoelectric conversion modules 42 and 62.
  • the surface force of the photoelectric conversion sealing members 40, 60 is disposed on the surface of the interposers 49, 68 through the resin sealing portions 45, 65!
  • FIG. 3 is a plan configuration diagram showing an outline of the configuration of the signal transmission device 120 of the second embodiment
  • FIG. 4 is a sectional configuration diagram showing a configuration of a cross section taken along line BB in FIG.
  • the signal transmission device 120 of the second embodiment has the same configuration as the signal transmission device 20 of the first embodiment, such as the LSI packages 10a and 10b being mounted on the substrate. Therefore, in order to avoid redundant description, the same components as those of the signal transmission device 20 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the configuration of the signal transmission device 120 of the second embodiment, and the description thereof is omitted. Is omitted.
  • the signal transmission device 120 is disposed on each of the substrate 130 having the through holes 132a and 132b through which the surface force on which the LSI packages 10a and 10b are mounted also penetrates the back surface, and the through holes 132a and 132b.
  • photoelectric conversion sealing members 140 and 160 in which photoelectric conversion modules 142 and 162 that convert electric signals input and output from 10b into optical signals are sealed.
  • the substrate 130 is a signal transmission device according to the first embodiment in that it is configured as a multilayer substrate, an optical waveguide 34 is formed, and power supply wirings 36a and 36b are provided. It has the same configuration as 20.
  • the through holes 132a and 132b are formed so that the ends on both ends of the optical waveguide 34 are exposed inside. Terminals 14a and 14b electrically connected to the signal pins 12a and 12b of the LSI packages 10a and 10b are provided on the outer peripheral side of the through holes 132a and 132b on the surface of the substrate 130.
  • the power supply wirings 36a and 36b are exposed to the surface of the substrate 130 through the via holes 137a and 137b formed to reach the wiring layer where the power supply wiring (not shown) of the substrate 130 is provided. .
  • the photoelectric conversion modules 142 and 162 of the photoelectric conversion sealing members 140 and 160 have the same configuration as the photoelectric conversion modules 42 and 62 of the first embodiment except that they do not have the interposers 4 9 and 69. is doing.
  • the photoelectric conversion sealing members 140 and 160 are a resin sealing portion that pierces the module mounting joints 192a and 192b attached with the photoelectric conversion module 142 and 162, and seals 132a and 132b.
  • the photoelectric conversion modules 142 and 162 are penetrated by 145 and 165 and sealed in 132a and 132b.
  • the photoelectric conversion modules 142 and 162 have self-powered lines 44 and 64 that are exposed on the surface side of the substrate 130 of the resin sealing portions 145 and 165, and are formed in the through holes 132a and 132b. It is formed in a shape extending to the outer peripheral side, and is attached to the module mounting portions 192a and 192b.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 are attached to the module mounting portions 192a and 192b at the bottom of the mold having substantially the same shape as the through holes 132a and 132b.
  • the thickness of the wirings 44 and 64 and the connection terminals 194a and 194b are very thin compared to the thickness of the substrate 130, that is, the surface of the substrate 130, that is, the opening end face of the through holes 132a and 132b.
  • the surface on the surface side of the substrate 130 in the resin sealing portions 4 5 and 65 can be regarded as substantially the same surface.
  • Power is supplied to the connecting terminals 194a and 194b and the photoelectric conversion modules 42 and 62 electrically connected to the terminals 14a and 14b of the substrate 130 at the ends extending to the outer peripheral sides of the through holes 132a and 132b of the wirings 44 and 64
  • the connection terminals 196a and 196b electrically connected to the power supply internal wiring (not shown) and the power supply wirings 36a and 36b of the substrate 130 are attached.
  • the photoelectric conversion module 142 inputs and outputs electrical signals to the LS I package 10a via the wiring 44, connection terminal 194a, terminal 14a, and signal pin 12a.
  • the photoelectric conversion module 162 has wiring 64, connection terminal 194b, and terminal 14b.
  • connection terminals 194a, 194b, 196a, 196b are used to input optical signals output from the photoelectric conversion modules 142, 162 ⁇ laser diode 47 to the optical waveguide 34 or to the optical signal power photodiode 67 output from the optical waveguide 34.
  • the photoelectric conversion modules 142 and 162 can be connected to the LSI packages 10a and 10b only on the surface side of the substrate 130 by extending to the outer peripheral side on 132b. Therefore, electric signals can be input and output at higher speed between the photoelectric conversion modules 142 and 162 and the signal pins 12a and 12b of the LSI packages 10a and 10b.
  • the power is transferred more quickly between the photoelectric conversion modules 142 and 162 and the LSI packages 10a and 10b.
  • Qi signals can be input and output.
  • the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 142 and 162 are formed in a shape that is exposed on the surface side of the substrate 130 of the resin sealing portions 145 and 165 and extends to the outer peripheral side of the through holes 132a and 132b.
  • connection terminals 194a, 194b provided at the end extending to the outer peripheral side Since it is electrically connected to the signal pin 12a of the LSI package 10a, 10b using the connection terminals 194a, 194b provided at the end extending to the outer peripheral side, the LSI package 10a, Connection to the signal pins 12a and 12b of 10b can be performed.
  • the wirings 44 and 64 of the photoelectric conversion modules 142 and 162 are exposed on substantially the same surface as the opening end surfaces of the through holes 132a and 132b of the substrate 130. Therefore, the wirings 44 and 64 are extended to the outer peripheral side on the through holes 132a and 132b, and the photoelectric conversion modules 142 and 162 and the LSI packages 10a and 10b can be connected only on the surface side of the substrate 130. . Therefore, electric signals can be input and output at higher speed between the photoelectric conversion modules 142 and 162 and the signal pins 12a and 12b of the LSI packages 10a and 10b.
  • the electric signals can be input / output between the photoelectric conversion modules 142 and 162 and the LSI packages 10a and 10b at high speed.
  • the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 142 and 162 are formed in a shape that is exposed on the surface side of the substrate 130 of the resin sealing portions 145 and 165 and extends to the outer peripheral side of the through holes 132a and 132b. Since the connection terminals 1 94a and 194b are provided at the ends extending to the outer peripheral side, the connection terminals 194a and 194b are used to connect to the signal pins 12a of the LSI package 1 Oa and 10b relatively easily. be able to.
  • connection terminals 194a, 194b, 196a, 196b are connected to the L SI packages 10a, 10b and the photoelectric conversion modules 142, 162, as well as to the photoelectric conversion module.
  • the laser diode 47 and photodiode 67 of 142 and 162 are adjusted in height so that optical signals can be input and output to the optical waveguide 34.
  • connection terminals 194a, 194b, 196a, and 196b 10a and 10b and photoelectric conversion modules 142 and 162 need only be formed so that they can be electrically connected, and the height is not adjusted so that the laser diode 47 and the photodiode 67 can input and output optical signals to and from the optical waveguide 34. May be.
  • the spacer 283 is attached to the module attaching portions 192a and 192b, and the spacer 283 performs photoelectric conversion.
  • the height of the laser diode 47 and photodiode 67 of the modules 142 and 162 can be adjusted.
  • the through holes 132a and 132b are formed in the substrate 130.
  • the substrate 330 and the photoelectric conversion sealing member 3 of the signal transmission device 320 of the modification of FIG. As exemplified by 40 and 360, the substrate 330 may be formed with recesses 332a and 332b in the depth direction due to surface force instead of the through holes 132a and 132b.
  • the photoelectric conversion sealing material 340, 360 can be placed on the four sides 332a, 332b, and the photoelectric conversion module 142, As long as the shape is such that 162 can be sealed, a gap 392 may be provided between the resin sealing portions 345 and 365 and the bottoms of the recesses 332a and 332b. Therefore, the degree of freedom in forming the recesses 332a and 332b in the substrate 330 is large.
  • the through holes 132a and 132b having substantially constant widths in the depth direction from the surface of the substrate 130 are formed.
  • the surface force of the substrate 430 may also be formed as through holes 432a and 432b having different widths in the depth direction.
  • the module mounting part 192a, 192b is formed with the same width as the mounting part 192a, 192b to the depth to the height of the mounting part 192a, 192b. If formed with the same width as that of the oil sealing portions 45 and 65, the surface of the substrate 430 and the surfaces of the photoelectric conversion sealing members 140 and 160 can be made substantially flush with each other.
  • the via holes 137a and 137b are formed to a depth that reaches the wiring layer in which the power supply wiring (not shown) of the substrate 130 is provided.
  • the via holes 137a and 137b may be formed to penetrate from the front surface to the back surface of the substrate 130. In this way, connection to all the wiring layers (not shown) of the substrate 130 becomes possible.
  • the photoelectric conversion modules 142, 162 and the wirings 44, 64 are attached to the module attachment portions 192a, 192b, but the module attachments 192a, 192b
  • the electronic component force may also be electrically connected to the photoelectric conversion modules 142 and 162 attached to the module attaching portions 192a and 192b through via holes (not shown) provided in the module attaching portion 192.
  • the module mounting portions 192a and 192b are configured as multilayer wiring boards!
  • the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 42 and 62 are connected to the LSI packages 10a and 10b mounted on the surface of the substrate 130 via the connection terminals 194a and 194b.
  • a via hole reaching the signal wiring layer from the surface of the substrate 130 is provided.
  • the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 42 and 62 are connected to the signal wiring layer in the substrate 130 through wirings electrically connected to the wirings 44 and 64 from the photoelectric conversion modules 42 and 62 in the via holes. It may be a thing.
  • a photoelectric conversion module is provided by providing via holes in the substrate 130 that also penetrate the back side of the surface force and passing the wires electrically connected to the wires 44 and 64 through the via holes.
  • 42 and 62 may be electrically connected to the LSI sockets 10a and 10b.
  • the wiring from the photoelectric conversion modules 42 and 62 and the LSI packages 10a and 10b mounted on the backside of the substrate 130 can be connected with a single via hole, improving the high-frequency characteristics. Can be planned.
  • the laser diode 47, the driving IC 48, the photodiode 67, and the amplification IC 68 of the photoelectric conversion modules 142 and 162 are connected to the resin sealing portions 145 and 16 5 and the module mounting portion.
  • the power to be sealed with 192a and 192b
  • the resin sealing parts 145 and 16 5 are paired with the module mounting parts 192a and 192b, respectively, and at least the laser diode 47, the driving IC 48, the photodiode 67, and the amplification IC 68 Any shape can be used as long as the shape can be sealed.
  • each resin seal is assumed to be provided with a resin sealing part formed in a shape covering the laser diode 47 of the photoelectric conversion module 142 and another resin sealing part formed in a shape covering the driving IC 48.
  • the laser diode 47 and the driving IC 48 may be sealed between the stop portion and the module mounting portion 192a.
  • a driving IC 48 is arranged in the vicinity of the laser diode 47, and the laser diode 47 and the driving IC 48 are linearly connected by pattern wiring 50 or wire bonding (not shown).
  • an amplifying IC 68 may be arranged in the vicinity of the photodiode 67 in the photoelectric conversion unit 66, and the photodiode 67 and the amplifying IC 68 may be linearly connected by pattern wiring 70 or wire bonding (not shown).
  • the wiring length of the pattern wirings 50 and 70 can be made relatively short, for example, about several millimeters, and between the laser diode 47 and the driving IC 48 and between the photodiode 67 and the amplification IC 68. Electric signals can be transmitted at a relatively high speed.
  • two signal wirings (wirings 44 in the signal transmission device 120 of the second embodiment) for connecting the driving IC 48 and the LSI package 10a are arranged close to each other in parallel.
  • Wiring 4 4a, 44b, two signal wiring lines (wiring 64 in the signal transmission device 120 of the second embodiment) that connect the amplification IC 68 and the LSI package 10b are arranged in parallel and close to each other.
  • the driving IC48 and the LSI package 10a By configuring the wiring 64a and 64b and transmitting signals by differential transmission between the driving IC48 and the LSI package 10a or between the amplifying IC68 and the LSI package 10b, the driving IC48 and the LSI package 10a Signal can be transmitted at high speed between the amplifier IC 68 and the LSI package 10b, and signal quality degradation can be suppressed. As a result, a signal can be transmitted at high speed from the LSI package 10a to the LSI package 10b. For example, a signal can be transmitted at a transmission rate of several hundred Mbps to several lOGbps.
  • the laser diode 47 and the driving IC 48 are mounted on one photoelectric conversion module!
  • the temperature of the laser diode 47 and the driving IC 48 becomes approximately the same, and the laser diode 47 with respect to the operation fluctuation due to the temperature.
  • the driving IC 48 can be feedback-controlled by estimating the same temperature.
  • the photodiode 67 and amplifier IC68 are also mounted on a single photoelectric conversion module, so feedback control is performed by estimating that the photodiode 67 and amplifier IC68 are at the same temperature against fluctuations in operation due to temperature. can do.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 are sealed in the resin sealing portions 145 and 165.
  • the pattern wiring 50 and the photodiode 67 between the laser diode 47 and the driving IC 48 are amplified. Since the wiring length of the pattern wiring 70 with the IC 68 is relatively short, electromagnetic interference from the photoelectric conversion modules 42 and 62 to the outside and from the outside to the photoelectric conversion modules 42 and 62 Electromagnetic interference can be suppressed.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 are provided with the electro-optical conversion unit 46 and the photoelectric conversion unit 66.
  • the modules 42 and 62 may include a plurality of electro-optical conversion units 46 and photoelectric conversion units 66, or may include one of the electro-optical conversion unit 46 and the photoelectric conversion unit 66.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 include either one of the electro-optic conversion unit 46 and the photoelectric conversion unit 66, one module converts the electrical signal into an optical signal and inputs it to the optical waveguide 34, and the other This module only has to receive the optical signal output from the optical waveguide 34 and convert it into an electrical signal.
  • the photoelectric conversion module 62 when the photoelectric conversion module 42 includes only the electro-optical conversion unit 46, the photoelectric conversion module 62 performs photoelectric conversion.
  • the photoelectric conversion module 42 may include only the photoelectric conversion unit 66 when the photoelectric conversion module 62 includes only the electro-optical conversion unit 46.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 include signal pins 12a and 12b that output data at a relatively high speed of the LSI packages 10a and 10b, respectively. Connected force It can be connected to the signal pins that output data at relatively low speed in LSI packages 10a and 10b!
  • the resin sealing portions 45, 65, 145, and 165 may be formed of any material that is translucent.
  • the optical signal output from the laser diode 47 is directly input to the optical waveguide 34 without the resin sealing portions 45, 65, 145, 165 interposed between the laser diode 47 or the photodiode 67 and the optical waveguide 34.
  • the resin sealing portions 45, 65, 145 and 165 are not transparent epoxy resin. It's a good idea to use other non-translucent materials.
  • the electro-optical conversion unit 46 of the photoelectric conversion modules 42, 62, 142, 162 emits light in the plane direction of the substrates 30, 130.
  • a laser diode 47 is used, but it is a light-emitting element that emits light when driven by an electrical signal. Anything is acceptable.
  • a light emitting device that emits light in a depth direction perpendicular to the surface direction of the substrates 30 and 130 may be used. In this case, the direction of the light emitted in the depth direction is changed to the surface direction to the optical waveguide 34. What is necessary is just to provide the mirror which inputs.
  • the light output from the laser diode 47 of the electro-optical conversion unit 46 of the photoelectric conversion modules 42, 62, 142, and 162 is used as the optical waveguide 34. It is assumed that the lens that couples the light to the optical waveguide 34 or the photodiode 67 is not provided in the portion that inputs light to the optical waveguide 34 or the portion that inputs the light output from the optical waveguide 34 to the photodiode 67. A lens may be provided.
  • the photoelectric conversion unit 66 of the photoelectric conversion modules 42, 62, 142, 162 receives light in the plane direction of the substrates 30, 130.
  • Any light-receiving element that receives the force light and converts it into electricity can be used. Further, it may be a light receiving element that receives light from a depth direction perpendicular to the surface direction of the substrates 30 and 130. In this case, the light output from the optical waveguide 34, that is, the light traveling in the surface direction.
  • a mirror that changes the direction to the depth direction and inputs to the light receiving element may be provided.
  • a force is assumed in which a plurality of optical waveguides 34 are arranged in parallel to the plane direction of the substrates 30, 130.
  • a plurality of them may be arranged in parallel in the depth direction of the substrate 530.
  • the photoelectric conversion modules 542 and 562 of the photoelectric conversion sealing members 540 and 560 include a plurality of laser diodes 47 and photodiodes 67 in the vertical direction jigs 596a and 596b in the depth direction on the substrate 530. It can be installed side by side.
  • the force is assumed to include six optical waveguides 34.
  • the number of optical waveguides 34 is not limited. For example, more than six. It may be less than six, or may be one.
  • the photoelectric conversion modules 42 and 62 only need to include the number of laser diodes 47 and photodiodes 67 corresponding to the optical waveguide 34.
  • the photoelectric conversion module 42 1 laser diode 47, photoelectric conversion module 62 is photodiode 67 It's also possible to have one!
  • the force that the optical waveguide 34 is formed in the plane direction of the substrates 30, 1 30 is the optical waveguide 34 is the substrate 30, 130. It may be formed in any direction.
  • the recesses 32a and 32b of the substrate 30 and the through holes 132a and 132b of the substrate 130 are formed so that the end portions of the optical waveguide 34 are exposed, and the photoelectric conversion sealing members 40, 60, 140, and 160 are
  • the photoelectric conversion modules 42, 62, 142, 162 may be arranged in the recesses 32 a, 32 b and the through holes 132 a, 132 b so that an optical signal with a high power can be input and output to the optical waveguide 34.
  • the LSI package 10a, 10b force S is mounted on the substrates 30, 130, and the photoelectric conversion module 42, 62, 142, 162 force is mounted.
  • the present invention can be used in the signal transmission equipment manufacturing industry and the like.

Abstract

光導波路34を内部に有する基板30の表面から深さ方向に形成された凹部32a,32bに光電変換モジュール42,62を封止した光電変換封止部材40,60を配置し、光電変換モジュール42,62からの配線44,64を凹部32a,32bの開口端面と略同一面に露出させた。配線44,64が凹部32a,32bの開口端面と略同一面に露出しているから、光電変換モジュールからの配線を一旦基板内に通すものに比して、配線44,64からLSIパッケージ10a,10bに至るまでの配線長を短くすることができ、光電変換モジュール42,62とLSIパッケージ10a,10bとの間でより高速に電気信号を入出力することができる。

Description

明 細 書
信号伝送機器
技術分野
[0001] 本発明は、信号伝送機器に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の信号伝送機器としては、内部に光導波路が形成された基板を有し、 基板の表面力 深さ方向に形成された凹部に光導波路へ光を入力するレーザダイ オードなどの発光素子が配置されたものが提案されている (例えば、特許文献 1参照 )。この機器では、基板の裏面に発光素子を駆動する駆動回路などが搭載された電 子部品を実装することにより電子部品の駆動回路と凹部に配置された発光素子とを 電気的に接続する配線の配線長を短くすることができ、発光素子の応答遅れを低減 することができるとして ヽる。
特許文献 1:特開 2001— 174657号公報(図 6)
発明の開示
[0003] 一般に、この種の信号伝送機器では、基板に実装される LSI (Large Scale Inte gration)パッケージなどの電子部品により高速に電気信号を入出力することが望ま しい。また、実装される LSIパッケージとより容易に電気的に接続できることが望まし い。
[0004] 本発明の信号伝送機器は、実装される電子部品により高速に電気信号を入出力す ることを目的の一つとする。また、本発明の信号伝送機器は、実装される電子部品と より容易に電気的に接続することを目的の一つとする。
[0005] 本発明の信号伝送機器は、上述の目的の少なくとも一部を達成するために以下の 手段を採った。
[0006] 本発明の信号伝送機器は、
信号を伝送するための信号伝送機器であって、
内部に光導波路が形成され、該光導波路が露出するよう形成された開口部を有し 、電子部品を実装可能な基板と、 前記基板の開口部に配置され、電気信号と光信号とを変換する光電変換モジユー ルを有し、該光電変換モジュールからの配線の少なくとも一部が前記開口部の開口 端面と略同一面に露出するよう少なくとも前記光電変換モジュールを所定の材料に より封止してなる光電変換封止部材と、
を備えることを要旨とする。
[0007] この本発明の信号伝送機器では、電子部品を実装可能な基板の開口部に、電気 信号と光信号とを変換する光電変換モジュールを有し光電変換モジュール力 の配 線の少なくとも一部が開口部の開口端面と略同一面に露出するよう少なくとも光電変 換モジュールを所定の材料により封止してなる光電変換封止部材が配置されている 。光電変換モジュール力 の配線の少なくとも一部が基板の開口部の開口端面と略 同一面に露出しているから、光電変換モジュール力 の配線と基板に実装される電 子部品との電気的な接続をする際に開口端面と略同一面で行なうことができる。この 結果、実装される電子部品により高速に電気信号の入出力を行なうことができる。ま た、光電変換モジュール力 の配線が基板の開口部の開口端面と略同一面に露出 しているから、基板に実装される電子部品との電気的な接続をより容易に行なうこと ができる。ここで、所定の材料には、透光性エポキシ榭脂ゃ非透光性エポキシ榭脂 など種々な材料が考えられる。また、電子部品には、 LSIや IC (Integrated Circui t) ,コンデンサチップ,抵抗チップ,他の機器のケーブルと電気的に接続可能な電気 コネクタなどが含まれる。
[0008] こうした本発明の信号伝送機器にお!ヽて、前記光電変換封止部材は、前記光電変 換モジュールと前記配線とを前記基板の開口部内に配置した状態で前記所定の材 料により前記開口部を前記電子部品が実装された実装面と略同一面になるよう封止 して形成されてなるものとすることもできる。所定の材料により開口部が電子部品が実 装された実装面と略同一面になるよう封止されているから、基板に電子部品を実装す る際に開口部上に力かるように実装することもでき、電子部品の実装密度の向上を図 ることがでさる。
[0009] また、本発明の信号伝送機器において、前記基板の前記電子部品が実装される実 装面の裏面に取り付けられた放熱部材と、該放熱部材と前記光電変換モジュールと を熱伝導可能に接続する放熱用配線と、を備えるものとすることもできる。こうすれば 、光電変換モジュールで発生した熱を放熱用配線を介して放熱部材で放熱すること ができ、光電変換モジュールが高温に至るのを抑えることができる。
[0010] さらに、本発明の信号伝送機器において、前記光電変換封止部材は、前記光電変 換モジュールと前記配線とが取り付けられ、前記所定の材料と共に前記光電変換モ ジュールを封止するモジュール取付部を有するものとすることもできる。こうすれば、 光電変換モジュールからの配線を開口部の開口端面と略同一面に配置することがで き、基板に実装される電子部品との電気的な接続を開口端面と略同一面で行なうこ とができ、より高速に電子部品に電気信号を入出力することができる。この場合、前 記モジュール取付部は、前記基板の開口部の少なくとも一部の外周側に実装面に 設けられた端子に前記配線を電気的に接続する接続端子が設けられてなるものとす ることもできる。こうすれば、モジュール取付部に設けられた接続端子を用いて光電 変換モジュールからの配線と実装される電子部品とをさらに容易に電気的に接続す ることがでさる。
[0011] そして、本発明の信号伝送機器において、前記光電変換モジュールは、前記光導 波路に光信号を入出力可能に配置され光信号と電気信号とを変換する光電変換素 子と、該光電変換素子に電気信号を入出力する電子回路と、を有するモジュールで あるものとすることもできる。この場合において、前記光電変換モジュールは、前記光 電変換素子の近傍に前記電子回路が配置されると共に前記光電変換素子と前記電 子回路とがモジュール内配線により直線的に接続されてなるものとすることもできる。 こうすれば、モジュール内配線の配線長を短くすることができ、光電変換素子から比 較的遠い位置に電子回路が配置されたものや光電変換素子と電子回路とがモジュ ール内配線により直線的に接続されていないものに比して光電変換素子と電子回路 との間で電気信号を高速に入出力することができる。ここで、「光電変換素子」には、 入力された電気信号を光信号に変換する発光素子や入力された光信号を電気信号 に変換する受光素子が含まれる。また、「電子回路」には、発光素子へ電気信号を出 力して発光素子を駆動する駆動回路ゃ受光素子から入力された電気信号を増幅す る増幅回路が含まれる。 [0012] そして、本発明の信号伝送機器において、前記開口部は、前記電子部品が実装さ れる実装面から深さ方向に形成された凹部または前記実装面から該実装面の裏面 に貫通する貫通孔として形成されてなるものとすることもできる。
[0013] また、本発明の信号伝送機器において、前記光導波路は、前記基板の面方向に 形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、基板の面方向に光信号を伝搬さ せることができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]LSIパッケージ 10a, 10bが実装された本発明の一実施例としての信号伝送機 器 20の構成の概略を示す平面構成図である。
[図 2]図 1における AA線での断面の構成を示す断面構成図である。
[図 3]LSIパッケージ 10a, 10bが実装された本発明の第 2実施例としての信号伝送 機器 120の構成の概略を示す平面構成図である。
[図 4]図 3における BB線での断面の構成を示す断面構成図である。
[図 5]変形例の信号伝送機器 220の構成の概略を示す構成図である。
[図 6]変形例の信号伝送機器 320の構成の概略を示す構成図である。
[図 7]変形例の信号伝送機器 420の構成の概略を示す構成図である。
[図 8]変形例としての信号伝送機器 120Bの構成の概略を示す平面構成図である。
[図 9]変形例の信号伝送機器 520の構成の概略を示す構成図である。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
[0016] 図 1は、データの入出力用のピンや電源供給用のピンを複数有する LSIパッケージ 10a, 10bが実装され、 LSIパッケージ 10a, 10bに入出力する信号を伝送する本発 明の第 1実施例としての信号伝送機器 20の構成の概略を示す平面構成図であり、 図 2は、図 1における AA線での断面の構成を示す断面構成図である。信号伝送機 器 20は、表面力も深さ方向に形成された凹部 32a, 32b上に LSIパッケージ 10a, 1 Obがー部力かるよう実装された基板 30と、凹部 32a, 32bのそれぞれに配置され LSI ノ ッケージ 10a, 10bから入出力される電気信号を光信号に変換する光電変換モジ ユール 42, 62が封止された光電変換封止部材 40, 60と、基板 30の裏面に取り付け られた放熱部材 90a, 90bとを備える。
[0017] 基板 30は、光を伝搬させる光導波路 34が面方向に略平行に 6個形成された多層 配線基板として構成されており、凹部 32a, 32bは、光導波路 34の両端側に光導波 路 34の端部が露出するよう形成されている。光導波路 34は、図示しない屈折率の比 較的高 、材料力 なるコアを図示しな 、コアより屈折率の低 、材料力 なるクラッドで 囲んだ構造の光の導波路として構成されており、光は、主として図示しないコアを伝 搬する。基板 30には、この他に、表面に搭載された図示しない電源や接地から内部 を通り光電変換モジュール 42, 62に電源電位や接地電位を供給する給電用配線 3 6a, 36bや光電変換モジュール 42と裏面の放熱部材 90a, 90bとを熱伝導可能に接 続する放熱用配線 38a, 38b, 38c, 38dが設けられている。
[0018] 光電変換封止部材 40, 60は、光電変換モジュール 42, 62から上方に延伸するよ う形成された配線 44, 64を凹部 32a, 32bの開口端面,すなわち,凹部 32a, 32bの 基板 30の表面と略同一面に露出させた状態で透光性エポキシ榭脂からなる榭脂封 止部 45, 65で凹部 32a, 32bを封止するよう形成されている。ここで、榭脂封止部 45 , 65で凹部 32a, 32bを封止する方法としては、凹部 32a, 32bと略同一形状の型の 底部に光電変換モジュール 42, 62をそれぞれ載置して透光性エポキシ榭脂を流し 込んで硬化させたものを凹部 32a, 32bに挿入する方法や凹部 32a, 32bの底部に 光電変換モジュール 42, 62を載置した後に凹部 32a, 32bに透光性エポキシ榭脂を 流し込んで硬化させる方法などがある。なお、光電変換モジュール 42, 62の構成の 詳細については後述する。
[0019] 凹部 32aの開口端面に露出した配線 44上には端子 14aが設けられており、端子 1 4a上には LSIパッケージ 10aの信号ピン 12aが載置されていて、配線 44,端子 14a, 信号ピン 12aがそれぞれ電気的に接続されている。すなわち、光電変換モジュール 4 2は、配線 44,端子 14a,信号ピン 12aを介して LSIパッケージ 10aに電気信号を入 出力する。また、凹部 32bの開口端面に露出した配線 64上にも、配線 44と同様に、 端子 14b, LSIパッケージ 10bの信号ピン 12bが順に載置されていて、配線 64,端子 14b,信号ピン 12bがそれぞれ電気的に接続されて、光電変換モジュール 62が、配 線 44,端子 14a,信号ピン 12aを介して LSIパッケージ 10aに電気信号を入出力する よう構成されている。このように、光電変換モジュール 42, 62力 の配線 44, 46がそ れぞれ凹部 32a, 32bの開口端面に略同一面に露出しているため、光電変換モジュ ール 42, 62からの配線をー且基板内に通す必要がない。したがって、光電変換モジ ユール 42, 62力ら LSIノ ッケージ 10a, 10bに至るまでの配線長を、光電変換モジュ ールからの配線をー且基板内に通す態様のものに比して短くすることができ、光電 変換モジュール 42, 62と LSIパッケージ 10a, 10bとの間で比較的高速に電気信号 を入出力することができる。さらに、凹部 32a, 32bの開口端面が基板 30の表面と略 同一面となるよう封止されているから、図 1や図 2に例示するように、凹部 32a, 32b上 に LSIパッケージ 10a, 10bの一部が力かるよう配置することもでき、凹部 32a, 32b 上に配置できない態様の基板と比較して実装密度の向上を図ることができる。そして 、 LSIパッケージ 10a, 10bは、比較的高速で信号を入出力する信号ピン 12a, 12b が凹部 32a, 32b上にくるよう配置されており、 LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン のうち図示しな 、電源と接続されるピンや図示しな 、接地されるピン、図示しな!、比 較的低速で信号を入出力する信号ピンについては凹部 32a, 32b上に力からないよ うに配置されていて、凹部 32a, 32b上に力からないように配置されているピンについ ては、基板 30の表面にパターン形成された電極パターンに接続されている。 LSIパ ッケージ 10a, 10bをこのように基板 30に配置した理由については後述する。
[0020] 続いて、光電変換モジュール 42, 62の構成の詳細について説明する。
[0021] 光電変換モジュール 42, 62は、電気信号を光信号に変換する電気光変換部 46と 、光信号を電気信号に変換する光電気変換部 66とを備える。光電変換モジュール 4 2の電気光変換部 46は、 6個の光導波路 34のうちの 3個の光導波路 34を夾んで光 電変換モジュール 62の光電気変換部 66に対向するよう配置されており、光電変換 モジュール 42の光電気変換部 66は、残りの 3個の光導波路 34を夾んで光電変換モ ジュール 62の電気光変換部 46に対向するよう配置されている。
[0022] このように対向して配置された光電変換モジュール 42の電気光変換部 46と光電変 換モジュール 62の光電気変換部 66とを用いて電気光変換部 46および光電気変換 部 66の構成の詳細を説明する。
[0023] 電気光変換部 46は、凹部 32aに露出した光導波路 34に光を入力できるよう位置決 めされて配置されたレーザダイオード 47と、レーザダイオード 47を駆動するための駆 動用 IC48と、レーザダイオード 47と駆動用 IC48とが表面に載置されプリント配線基 板として形成されたインタポーザ 49とから構成されている。
[0024] レーザダイオード 47は、インタポーザ 49の表面にパターン形成されたパターン配 線 50や図示しないワイヤボンディングなどにより駆動用 IC48と電気的に接続されて いる。レーザダイオード 47は、基板 30の給電用配線 36a, 36bに電気的に接続され たインタポーザ 49の図示しな 、給電用内部配線に電気的に接続されており、給電用 配線 36a, 36bにより必要な給電がなされている。レーザダイオード 47の本体は、ィ ンタポーザ 49の表面の放熱用電極 54にレーザダイオード 47の熱が伝導するよう取 り付けられている。放熱用電極 54は、基板 30の放熱用接続配線 38aと熱伝導可能 に接続されたインタポーザ 49の放熱用内部配線 56と熱伝導可能に接続されて ヽる 。このようにレーザダイオード 47から放熱用電極 54,放熱用内部配線 56,放熱用接 続配線 38aを介して放熱部材 90aに熱が伝導するから、レーザダイオード 47を放熱 部材 90aで放熱でき、レーザダイオード 47が高温に至るのを抑えることができる。
[0025] 駆動用 IC48は、凹部 32aに露出した配線 44と電気的に接続されており、 LSIパッ ケージ 10aの信号ピン 12aからの比較的高速の電気信号が入力される。駆動用 IC4 8は、基板 30の給電用配線 36a, 36bに電気的に接続されたインタポーザ 49の図示 しない給電用内部配線に電気的に接続されており、給電用配線 36a, 36bにより必 要な給電がなされている。駆動用 IC48の本体は、インタポーザ 49の表面の放熱用 電極 59に取り付けられている。放熱用電極 59は、基板 30の放熱用接続配線 38bと 熱伝導可能に接続されたインタポーザ 49の放熱用内部配線 61と熱伝導可能に接 続されている。このように駆動用 IC48から放熱用電極 59,放熱用内部配線 61,放 熱用接続配線 38bを介して放熱部材 90aに熱が伝導するから、駆動用 IC48を放熱 部材 90aで放熱でき、駆動用 IC48が高温に至るのを抑えることができる。
[0026] 光電気変換部 66は、凹部 32bに露出した光導波路 34の端面から出力された光を 受光できるよう位置決めされて配置されたフォトダイオード 67と、フォトダイオード 67 力も出力された電気信号を増幅するための増幅用 IC68と、フォトダイオード 67と増 幅用 IC68とが表面に載置されプリント配線基板として形成されたインタポーザ 69とか ら構成されている。
[0027] フォトダイオード 67は、インタポーザ 69の表面にパターン形成されたパターン配線 70や図示しないワイヤボンディングなどにより増幅用 IC68と電気的に接続されてい る。フォトダイオード 67は、基板 30の給電用配線 36a, 36bと電気的に接続されたィ ンタポーザ 69の図示しない給電用内部配線に電気的に接続されており、給電用配 線 36a, 36bにより必要な給電がなされている。フォトダイオード 67の本体は、インタ ポーザ 69の表面に形成された放熱用電極 74に取り付けられている。放熱用電極 74 は、基板 30の放熱用接続配線 38cと熱伝導可能に接続されたインタポーザ 69の放 熱用内部配線 76と熱伝導可能に接続されている。このようにフォトダイオード 67から 放熱用電極 74,放熱用内部配線 76,放熱用接続配線 38cを介して放熱部材 90bに 熱が伝導するから、フォトダイオード 67を放熱部材 90bで放熱でき、フォトダイオード 67が高温に至るのを抑えることができる。
[0028] 増幅用 IC68は、凹部 32bに露出した配線 64と電気的に接続されており、 LSIパッ ケージ 10bの信号ピン 12bに電気信号を出力する。増幅用 IC68は、基板 30の給電 用配線 36a, 36bと電気的に接続されたインタポーザ 69の図示しない給電用内部配 線に電気的に接続されており、給電用配線 36a, 36bにより必要な給電がなされてい る。増幅用 IC68の本体は、インタポーザ 69の表面に形成された放熱用電極 80に熱 伝導可能に取り付けられている。放熱用電極 79は、基板 30の放熱用接続配線 38d と接続されたインタポーザ 69の放熱用内部配線 81と熱伝導可能に接続されている。 このように増幅用 IC68から放熱用電極 79,放熱用内部配線 81,放熱用接続配線 3 8dを介して放熱部材 90bに熱が伝導するから、増幅用 IC68を放熱部材 90bで放熱 でき、増幅用 IC68が高温に至るのを抑えることができる。
[0029] 次に、こうして構成された信号伝送機器 20において実装された LSIパッケージ 10a の信号ピン 12aから出力された電気信号を LSIパッケージ 10bの信号ピン 12bに入 力する際の動作について説明する。
[0030] LSIパッケージ 10aの信号ピン 12aから電気信号が出力されると、出力された電気 信号は、光電変換モジュール 42の電気光変換部 46の駆動用 IC48に入力される。 駆動用 IC48は、入力された電気信号に応じてレーザダイオード 47を駆動して、レー ザダイオード 47から電気信号に応じた光信号が出力される。すなわち、信号ピン 12a から入力された電気信号は、電気光変換部 46で光信号に変換される。変換された光 信号は、光導波路 34の凹部 32aに露出した端部力も光導波路 34内に入力されて、 光導波路 34内を伝搬し、光導波路 34の凹部 32bに露出した端部から出力される。 光導波路 34から出力された光信号は、光電変換モジュール 62の光電気変換部 66 のフォトダイオード 67で受信されて、フォトダイオード 67は、受信した光信号に応じた 電気信号を増幅用 IC68に出力して、増幅用 IC68で信号増幅される。すなわち、光 導波路 34から出力された光信号は、光電気変換部 66で電気信号に変換される。変 換された電気信号は、 LSIパッケージ 10bの信号ピン 12bに入力される。このように、 信号伝送機器 20では、 LSIパッケージ 10aの信号ピン 12aから出力された電気信号 を LSIパッケージ 10bの信号ピン 12bに入力する間で電気信号を光信号として伝送 させるため、通常の電気配線のみのプリント配線基板に比して信号を高速に伝送す ることがでさる。
[0031] ここで、基板 30では、 LSIパッケージ 10aの比較的高速で信号を入出力する信号ピ ンカ の信号のみ光電変換モジュール 42, 62,光導波路 34を用いて伝送して、他 の電源用のピン力 の電源電位や比較的低速で信号を入出力する信号ピン力 の 低速信号については、基板 30の実装面にパターン形成された電極パターンを用い て伝送する。したがって、高速で伝送する必要のある信号についてのみ光電変換モ ジュール 42, 62,光導波路 34を用いて伝送することができる。
[0032] 以上説明した第 1実施例の信号伝送機器 20によれば、光電変換モジュール 42, 6 2からの配線 44, 64が凹部 32a, 32bの開口端面に略同一面に露出しているから、 光電変換モジュール 42, 62力ら LSIノ ッケージ 10a, 10bに至るまでの配線長を、光 電変換モジュールからの配線をー且基板内に通す態様のものに比して短くすること ができる。この結果、光電変換モジュール 42, 62と LSIノ ッケージ 10a, 10bとの間 でより高速に電気信号を入出力することができる。また、光電変換モジュール 42, 62 力もの配線 44, 64が凹部 32a, 32bの開口端面と略同一面に露出しているから、光 電変換モジュール 42, 62と LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12a, 12bとを端子 14a, 14bを介してより容易に接続することができる。さらに、凹部 32a, 32b力LSIパ ッケージ 10a, 10bの実装面と略同一面になるように封止されているから、凹部 32a, 32b上に LSIパッケージ 10a, 10bの一部がかかるよう LSIパッケージ 10a, 10bを載 置することができ、実装密度の向上を図ることができる。そして、レーザダイオード 47 や駆動用 IC48,フォトダイオード 67,増幅用 IC68は、裏面の放熱部材 90a, 90bを 用いて放熱することができるから、レーザダイオード 47や駆動用 IC48,フォトダイォ ード 67,増幅用 IC68が高温に至るのを抑えることができる。
[0033] 第 1実施例の信号伝送機器 20では、凹部 32a, 32b上に LSIパッケージ 10a, 10b の一部が力かるように載置したが、凹部 32a, 32b上に LSIパッケージ 10a, 10bがか からな 、ように載置するものとしてもよ!/、。
[0034] 第 1実施例の信号伝送機器 20では、光電変換モジュール 42, 62からの配線 44,
64が光電変換モジュール 42, 62のインタポーザ 49, 69から上方に延伸して凹部 32 a, 32bの開口端面に露出するよう凹部 32a, 32bが封止されているものとした力 光 電変換モジユーノレ 42, 62力らの酉己線 44, 64は、少なくともー咅力 S四咅 32a, 32bの 開口端面に露出するよう封止されていれば途中如何なる経路を通ってもよぐ例えば 、インタポーザ 49, 69内力、ら四咅 32a, 32bの底咅を通り四咅 32a, 32bの佃 J壁と光 電変換モジュール 42, 62との間の部位力 上方に延伸して開口端面と略同一面に 露出するよう形成されていたり、インタポーザ 49, 69内から凹部 32a, 32bの底部か ら凹部 32a, 32bの側壁に沿って上方に延伸して開口端面に露出するよう形成され ているちのとしてちよい。
[0035] 第 1実施例の信号伝送機器 20では、裏面に放熱部材 90a, 90bを備えるものとした 1S レーザダイオード 47や駆動用 IC48,フォトダイオード 67,増幅用 IC68で放熱を 必要しない程度の熱しか発生しないときには、放熱部材 90a, 90bや放熱用配線 38 a, 38b, 38c, 38dを備えな! /、ものとしてもよく、この場合、インタポーザ 49, 69は、放 熱用電極 54, 59, 74, 79,放熱用内咅酉己線 56, 61, 76, 81を備えて!/、な! /、ものと してちよい。
[0036] 第 1実施例の信号伝送機器 20では、給電用配線 36a, 36bが LSIパッケージ 10a, 10bの実装面から内部を通り凹部 32a, 32bの底面に配置されているものとしたが、 給電用配線 36a, 36bは、光電変換モジュール 42, 62に給電可能に配置されてれ ばよぐ例えば、光電変換封止部材 40, 60の表面力 榭脂封止部 45, 65を通りイン タポーザ 49, 68の表面に配置されて!、るものとしてもよ!/、。
[0037] 次に、本発明の第 2実施例としての信号伝送機器 120について説明する。図 3は、 第 2実施例の信号伝送機器 120の構成の概略を示す平面構成図であり、図 4は、図 3における BB線での断面の構成を示す断面構成図である。第 2実施例の信号伝送 機器 120は、基板に LSIパッケージ 10a, 10bが実装される点など第 1実施例の信号 伝送機器 20と共通する構成がある。したがって、重複した説明を回避するため、第 2 実施例の信号伝送機器 120の構成のうち第 1実施例の信号伝送機器 20の構成と同 一の構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
[0038] 信号伝送機器 120は、 LSIパッケージ 10a, 10bが実装された表面力も裏面に貫通 する貫通孔 132a, 132bを備える基板 130と、貫通孔 132a, 132bのそれぞれに配 置され LSIパッケージ 10a, 10bから入出力される電気信号を光信号に変換する光 電変換モジュール 142, 162が封止された光電変換封止部材 140, 160とを備える。
[0039] 基板 130は、図示するように、多層基板として構成されている点や光導波路 34が形 成されている点,給電用配線 36a, 36bを備える点において第 1実施例の信号伝送 機器 20と同一の構成をしている。貫通孔 132a, 132bは、その内側に光導波路 34 の両端側の端部が露出するよう形成されている。基板 130表面の貫通孔 132a, 132 bの外周側には、 LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12a, 12bと電気的に接続され る端子 14a, 14bが設けられている。なお、給電用配線 36a, 36bは、基板 130の図 示しない給電用配線が設けられた配線層に達する深さに形成されたビアホール 137 a, 137bを通り、基板 130の表面に露出している。
[0040] 光電変換封止部材 140, 160の光電変換モジュール 142, 162は、インタポーザ 4 9, 69を有していない点を除いて第 1実施例の光電変換モジュール 42, 62と同一の 構成をしている。光電変換封止部材 140, 160は、図示するように、光電変換モジュ 一ノレ 142, 162力取り付けられたモジユーノレ取付咅 192a, 192bと貫通孑し 132a, 13 2bを封止する榭脂封止部 145, 165とにより光電変換モジュール 142, 162を貫通 孑し 132a, 132b内に封止して!/ヽる。光電変換モジユーノレ 142, 162力らの酉己線 44, 6 4は、榭脂封止部 145, 165の基板 130の表面側に露出して貫通孔 132a, 132bの 外周側に延伸する形状に形成されていて、モジュール取付部 192a, 192bに取り付 けられている。ここで、光電変換封止部材 140, 160を形成する方法としては、貫通 孔 132a, 132bと略同一形状の型の底部に光電変換モジュール 42, 62をモジユー ル取付部 192a, 192bに取付けた状態で配置して型に透光性エポキシ榭脂を流し 込んで硬化させたものを貫通孔 132a, 132b挿入する方法などがある。なお、図 4で は、配線 44, 64の取付位置の説明のため貫通孔 132a, 132bの開口端面,すなわ ち、基板 130の表面と榭脂封止部 145, 165の表面に段差があるように記載している 力 実際には配線 44, 64や接続端子 194a, 194bの厚みは基板 130の厚さに比し てごく薄く基板 130の表面,つまり、貫通孔 132a, 132bの開口端面と榭脂封止部 4 5, 65における基板 130の表面側の面とは略同一面とみなすことができる。
配線 44, 64の貫通孔 132a, 132bの外周側に延伸した端部には、基板 130の端 子 14a, 14bと電気的に接続された接続端子 194a, 194bや光電変換モジュール 42 , 62を給電するための図示しない給電用内部配線および基板 130の給電用配線 36 a, 36bと電気的に接続された接続端子 196a, 196bが取り付けられている。光電変 換モジュール 142は、配線 44,接続端子 194a,端子 14a,信号ピン 12aを介して LS Iパッケージ 10aに電気信号を入出力し、光電変換モジュール 162は、配線 64,接続 端子 194b,端子 14b,信号ピン 12bを介して LSIパッケージ 10bに電気信号を入出 力する。接続端子 194a, 194b, 196a, 196bは、光電変換モジュール 142, 162© レーザダイオード 47が出力する光信号を光導波路 34に入力したり、光導波路 34か ら出力された光信号力フォトダイオード 67に入力するよう光電変換モジュール 142, 162の高さを調整する機能もある。このように、基板 130の貫通孔 132a, 132bの開 口端面と略同一面に光電変換モジュール 142, 162力らの配線 44, 64が露出して いる力 、配線 44, 64を貫通孔 132a, 132b上で外周側に延伸させて基板 130の 表面側のみで光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bの接続を行 なうことができる。したがって、光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12a, 12bとの間でより高速に電気信号を入出力することができる。し 力も、光電変換モジュール力 の信号配線をー且基板の内部を通す必要がないた め、光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bとの間でより高速に電 気信号を入出力することができる。さらに、光電変換モジュール 142, 162からの配 線 44, 64は、榭脂封止部 145, 165の基板 130の表面側に露出して貫通孔 132a, 132bの外周側に延伸する形状に形成されており、外周側に延伸した端部に設けら れた接続端子 194a, 194bを用いて LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12aと電気 的に接続されるから、比較的に容易に LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12a, 12 bとの接続を行なうことができる。
[0042] 以上説明した第 2実施例の信号伝送機器 120では、基板 130の貫通孔 132a, 13 2bの開口端面と略同一面に光電変換モジュール 142, 162力らの配線 44, 64が露 出しているから、配線 44, 64を貫通孔 132a, 132b上で外周側に延伸させて基板 1 30の表面側のみで光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bの接 続を行なうことができる。したがって、光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bの信号ピン 12a, 12bとの間でより高速に電気信号を入出力することができ る。また、光電変換モジュール力もの信号配線を一旦基板の内部を通す必要がない ため光電変換モジュール 142, 162と LSIパッケージ 10a, 10bとの間で高速に電気 信号を入出力することができる。そして、光電変換モジュール 142, 162からの配線 4 4, 64は、榭脂封止部 145, 165の基板 130の表面側に露出して貫通孔 132a, 132 bの外周側に延伸する形状に形成されており、外周側に延伸した端部に接続端子 1 94a, 194bが設けられているから、接続端子 194a, 194bを用いて LSIパッケージ 1 Oa, 10bの信号ピン 12aと比較的容易に接続することができる。
[0043] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、接続端子 194a, 194b, 196a, 196bは、 L SIパッケージ 10a, 10bと光電変換モジュール 142, 162とを電気的に接続すると共 に光電変換モジュール 142, 162のレーザダイオード 47やフォトダイオード 67が光 導波路 34に光信号を入出力できるよう高さが調整されているものとしたが、接続端子 194a, 194b, 196a, 196bは、 LSIノ ッケージ 10a, 10bと光電変換モジユーノレ 142 , 162とを電気的に接続できるよう形成されていればよくレーザダイオード 47やフォト ダイオード 67が光導波路 34に光信号を入出力できるよう高さが調整されていなくて もよい。この場合、例えば、図 5の変形例の信号伝送機器 220に例示するように、モ ジュール取付部 192a, 192bにスぺーサ 283を取り付け、スぺーサ 283で光電変換 モジュール 142, 162のレーザダイオード 47やフォトダイオード 67の高さを調整する ちのとしてちよい。
[0044] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、基板 130に貫通孔 132a, 132bを形成する ものとしたが、図 6の変形例の信号伝送機器 320の基板 330や光電変換封止部材 3 40, 360に例示するように、基板 330は、貫通孔 132a, 132bに代えて表面力ら深さ 方向に凹部 332a, 332bが形成されているものとしてもよい。この場合、光電変換封 止咅材 340, 360は、四咅 332a, 332bに酉己置でき、樹月旨封止咅 345, 365とモジュ 一ル取付部 192a, 192bとで光電変換モジュール 142, 162を封止できる形状であ ればよぐ榭脂封止部 345, 365と凹部 332a, 332bの底部との間に間隙 392がある ものとしてもよい。したがって、基板 330に凹部 332a, 332bを形成する際の深さの自 由度が大きい。
[0045] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、基板 130の表面から深さ方向に幅が略一定 の貫通孔 132a, 132bが形成されているものとしたが、図 7の変形例の信号伝送機 器 420の基板 430に例示するように、基板 430の表面力も深さ方向に幅の異なる貫 通孔 432a, 432bを形成するものとしてもよぐ特に、図示するように表面力もモジュ 一ル取付部 192a, 192bの高さまでの深さの部位までモジュール取付部 192a, 192 bの幅と同一の幅で形成し、表面からモジュール取付部 192a, 192bの高さ力も裏面 までの部位は、榭脂封止部 45, 65の幅と同一の幅で形成するものすれば、基板 43 0の表面と光電変換封止部材 140, 160の表面とを略同一面にすることができる。
[0046] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、ビアホール 137a, 137bは、基板 130の図 示しな ヽ給電用配線が設けられた配線層に達する深さに形成されて ヽるものとした 力 ビアホール 137a, 137bは、基板 130の表面から裏面に貫通して形成されている ものとしてもよい。こうすれば、基板 130の図示しない配線層の全てと接続が可能とな る。
[0047] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、モジュール取付部 192a, 192bに光電変換 モジュール 142, 162と配線 44, 64とが取り付けられているものとしたが、モジュール 取付咅 192a, 192bの光電変換モジユーノレ 142, 162や酉己線 44, 64力 S取り付けられ た面の反対側の面にコンデンサチップや抵抗チップ, IC, LSIなどの電子部品を配 置して、この電子部品力も配線をモジュール取付部 192に設けた図示しないビアホ ールを通してモジュール取付部 192a, 192bに取り付けられた光電変換モジュール 142, 162と電気的に接続するものとしてもよい。また、モジュール取付部 192a, 19 2bは、多層配線基板として構成されて!、るものとしてもよ!/、。
[0048] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、光電変換モジュール 42, 62からの配線 44 , 64を接続端子 194a, 194bを介して基板 130の表面に実装した LSIパッケージ 10 a, 10bに接続するものとした力 光電変換モジュール 42, 62を基板 130の内部に設 けられた高周波信号を伝送可能な信号配線層と接続する際には基板 130の表面か ら信号配線層に達するビアホールを設けて、ビアホール内に光電変換モジュール 42 , 62からの配線 44, 64と電気的に接続された配線を通して光電変換モジュール 42 , 62からの配線 44, 64と基板 130内の信号配線層とを接続するものとしてもよい。ま た、裏面に LSIパッケージ 10a, 10bを実装するときには基板 130に表面力も裏面に 貫通するビアホールを設けて、配線 44, 64と電気的に接続される配線をビアホール 内に通すことにより光電変換モジュール 42, 62と LSIノ ッケージ 10a, 10bとを電気 的に接続するものとしてもよい。こうすれば、一個のビアホールで光電変換モジユー ル 42, 62からの配線と基板 130内の信号配線層や裏面に実装された LSIパッケ一 ジ 10a, 10bとを接続できるから、高周波特性の向上を図ることができる。
[0049] 第 2実施例の信号伝送機器 120では、光電変換モジュール 142, 162のレーザダ ィオード 47,駆動用 IC48,フォトダイオード 67,増幅用 IC68を榭脂封止部 145, 16 5とモジュール取付部 192a, 192bとで封止するものとした力 榭脂封止部 145, 16 5はそれぞれモジュール取付部 192a, 192bと対になって少なくともレーザダイォー ド 47,駆動用 IC48,フォトダイオード 67,増幅用 IC68を封止できる形状なら如何な る形状〖こ形成されるものとしてもよい。例えば、光電変換モジュール 142のレーザダ ィオード 47を覆う形状に形成された榭脂封止部と駆動用 IC48を覆う形状に形成され た他の榭脂封止部とを設けるものとして、各榭脂封止部とモジュール取付部 192aと でレーザダイオード 47や駆動用 IC48を封止するものとしてもよい。
[0050] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120の光電変換モジュール 42, 62 の電気光変換部 46において、図 8の第 2実施例の信号伝送機器 120の変形例とし ての信号伝送機器 120Bに例示するように、レーザダイオード 47の近傍に駆動用 IC 48を配置してレーザダイオード 47と駆動用 IC48とをパターン配線 50や図示しない ワイヤボンディングなどにより直線的に接続したり、光電気変換部 66においてフォトダ ィオード 67の近傍に増幅用 IC68を配置してフォトダイオード 67と増幅用 IC68とをパ ターン配線 70や図示しないワイヤボンディングなどにより直線的に接続するものとし てもよい。これにより、パターン配線 50, 70の配線長を比較的短ぐ例えば、数 mm 程度にすることができ、レーザダイオード 47と駆動用 IC48との間やフォトダイオード 6 7と増幅用 IC68との間で比較的高速で電気信号を伝送することができる。ここで、図 示するように、駆動用 IC48と LSIパッケージ 10aとを接続する信号用の配線 (第 2実 施例の信号電送機器 120における配線 44)を近接して並行に配置した 2本の配線 4 4a, 44bで構成して、増幅用 IC68と LSIパッケージ 10bとを接続する信号用の配線( 第 2実施例の信号電送機器 120における配線 64)を近接して並行に配置した 2本の 配線 64a, 64bで構成して、駆動用 IC48と LSIパッケージ 10aとの間や増幅用 IC68 と LSIパッケージ 10bとの間で差動伝送で信号を伝送することにより、駆動用 IC48と LSIパッケージ 10aとの間や増幅用 IC68と LSIパッケージ 10bとの間で信号を高速 に伝送することができると共に信号品質の劣化を抑制することができる。これにより、 LSIパッケージ 10aから LSIパッケージ 10bへ高速に信号を伝送することができ、例 えば、数百 Mbpsから数 lOGbpsの伝送速度で信号を伝送することができる。さらに、 レーザダイオード 47,駆動用 IC48がーつの光電変換モジュールに搭載されて!、る から、レーザダイオード 47,駆動用 IC48の温度が同程度になり、温度による動作変 動に対してレーザダイオード 47と駆動用 IC48とを同じ温度と推定してフィードバック 制御することができる。また、フォトダイオード 67,増幅用 IC68についても、一つの光 電変換モジュールに搭載されているから、温度による動作変動に対してフォトダイォ ード 67と増幅用 IC68とを同じ温度と推定してフィードバック制御することができる。そ して、こうした光電変換モジュール 42, 62が榭脂封止部 145, 165に封止されており 、さらに、レーザダイオード 47と駆動用 IC48との間のパターン配線 50やフォトダイォ ード 67と増幅用 IC68とのパターン配線 70の配線長が比較的短 、から、光電変換モ ジュール 42, 62から外部への電磁干渉や外部から光電変換モジュール 42, 62への 電磁干渉を抑制することができる。
[0051] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光電変換モジュール 42, 62は、電気光変換部 46と光電気変換部 66とを備えるものとしたが、光電変換モジュ ール 42, 62は、複数の電気光変換部 46や光電気変換部 66を備えるものとしてもよ いし、電気光変換部 46および光電気変換部 66のいずれか一方を備えるものとしても よい。光電変換モジュール 42, 62が電気光変換部 46および光電気変換部 66のい ずれか一方を備える場合には、一方のモジュールが電気信号を光信号に変換して 光導波路 34に入力し、他方のモジュールは光導波路 34から出力された光信号を受 信して電気信号に変換すればよいから、例えば、光電変換モジュール 42が電気光 変換部 46のみを備えるときには光電変換モジュール 62が光電気変換部 66のみを 備えるものとし、光電変換モジュール 62が電気光変換部 46のみを備えるときには光 電変換モジュール 42が光電気変換部 66のみを備えるものとしてもよい。
[0052] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光電変換モジュール 42, 62は、 LSIパッケージ 10a, 10bの比較的高速でデータを出力する信号ピン 12a, 1 2bと接続されているものとした力 LSIパッケージ 10a, 10bの比較的低速でデータ を出力する信号ピンと接続されて 、るものとしてもよ!/、。
[0053] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、凹部 32a, 32bや貫通孔 132a, 132bを透光性エポキシ榭脂により形成された榭脂封止部 45, 65, 145, 16 5で封止するものとした力 榭脂封止部 45, 65, 145, 165は、透光性のある材料な ら如何なる材料で形成してもよい。また、レーザダイオード 47やフォトダイオード 67と 光導波路 34との間に榭脂封止部 45, 65, 145, 165が介在せずにレーザダイォー ド 47から出力された光信号が直接光導波路 34に入力されたり、光導波路 34から出 力された光信号力 Sフォトダイオード 67に直接入力される場合には、榭脂封止部 45, 65, 145, 165は、透光性のないエポキシ榭脂ゃ他の透光性のない材料を用いて形 成するちのとしてちょい。
[0054] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光電変換モジュール 42, 62, 142, 162の電気光変換部 46は、基板 30, 130の面方向に光を発するレーザ ダイオード 47を備えるものとしたが、電気信号により駆動して光を発する発光素子で あれば如何なるものでもよい。また、基板 30, 130の面方向に垂直な深さ方向に光を 出射する発光素子であってもよぐこの場合、深さ方向に出射した光の方向を面方向 に変えて光導波路 34に入力するミラーを備えるものとすればよい。
[0055] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光電変換モジュール 42, 62, 142, 162の電気光変換部 46のレーザダイオード 47から出力された光を光導 波路 34に入力する部位や光導波路 34から出力された光をフォトダイオード 67に入 力する部位に光を光導波路 34やフォトダイオード 67に結合させるレンズを備えてい ないものとしたが、このような部位にレンズを備えるものとしてもよい。
[0056] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光電変換モジュール 42, 62, 142, 162の光電気変換部 66は、基板 30, 130の面方向の光を受光するフォト ダイオード 67を備えるものとした力 光を受信して電気に変換する受光素子であれば 如何なるものでもよい。また、基板 30, 130の面方向に垂直な深さ方向からの光を受 光する受光素子であってもよぐこの場合、光導波路 34から出力された光、すなわち 、面方向に進む光の方向を深さ方向に変えて受光素子に入力するミラーを備えるも のとすればよい。
[0057] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光導波路 34が、基板 30, 130の平面方向に複数平行して配置されているものとした力 図 9の変形例の信号 伝送機器 520の基板 530や光電変換封止部材 540, 560に例示するように、基板 5 30の深さ方向に複数平行して配置されているものとしてもよい。この場合、図示する ように、光電変換封止部材 540, 560の光電変換モジュール 542, 562は、垂直立て 用治具 596a, 596bにレーザダイオード 47やフォトダイオード 67を基板 530に深さ 方向に複数並べて取り付けるものとしてもよ 、。
[0058] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、 6個の光導波路 34を備え ているものとした力 光導波路 34の数に制限はなぐ例えば、 6個より多くてもよいし、 6個未満であってもよぐ 1個であるものとしてもよい。この場合、光電変換モジュール 42, 62は、光導波路 34に対応する数のレーザダイオード 47やフォトダイオード 67を 備えていればよいから、例えば、光導波路 34が 1個のときには、光電変換モジュール 42がレーザダイオード 47を 1個備え、光電変換モジュール 62がフォトダイオード 67 を 1個備えて 、るものとしてもよ!/、。
[0059] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、光導波路 34が基板 30, 1 30の面方向に形成されているものとした力 光導波路 34は基板 30, 130の如何なる 方向に形成されているものとしてもよい。この場合、基板 30の凹部 32a, 32bや基板 130の貫通孔 132a, 132bは、光導波路 34の端部が露出するよう形成されていて、 光電変換封止部材 40, 60, 140, 160は、光電変換モジュール 42, 62, 142, 162 力もの光信号が光導波路 34に入出力するよう凹部 32a, 32bや貫通孔 132a, 132b に配置されていればよい。
[0060] 第 1実施例や第 2実施例の信号伝送機器 20, 120では、基板 30, 130に LSIパッ ゲージ 10a, 10b力 S実装されており、光電変換モジユーノレ 42, 62, 142, 162力 S]^SI パッケージ 10a, 10bと接続されているものとした力 基板 30, 130には如何なる電子 部品を実装してもよぐ例えば、 ICやコンデンサチップ,抵抗チップ,他の機器のケー ブルと電気的に接続可能な電気コネクタなどが実装されているものとしてもよい。
[0061] 以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、 本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸脱しない 範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
産業上の利用可能性
[0062] 本発明は、信号伝送機器の製造業等に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 信号を伝送するための信号伝送機器であって、
内部に光導波路が形成され、該光導波路が露出するよう形成された開口部を有し 、電子部品を実装可能な基板と、
前記基板の開口部に配置され、電気信号と光信号とを変換する光電変換モジユー ルを有し、該光電変換モジュールからの配線の少なくとも一部が前記開口部の開口 端面と略同一面に露出するよう少なくとも前記光電変換モジュールを所定の材料に より封止してなる光電変換封止部材と、
を備える信号伝送機器。
[2] 前記光電変換封止部材は、前記光電変換モジュールと前記配線とを前記基板の 開口部内に配置した状態で前記所定の材料により前記開口部を前記電子部品が実 装された実装面と略同一面になるよう封止して形成されてなる請求項 1記載の信号 伝送機器。
[3] 請求項 1または 2記載の信号伝送機器であって、
前記基板の前記電子部品が実装される実装面の裏面に取り付けられた放熱部材と 該放熱部材と前記光電変換モジュールとを熱伝導可能に接続する放熱用配線と、 を備える信号伝送機器。
[4] 請求項 1記載の信号伝送機器であって、
前記光電変換封止部材は、前記光電変換モジュールと前記配線とが取り付けられ 、前記所定の材料と共に前記光電変換モジュールを封止するモジュール取付部を 有する
信号伝送機器。
[5] 請求項 4記載の信号伝送機器であって、
前記モジュール取付部は、前記基板の開口部の少なくとも一部の外周側に実装面 に設けられた端子に前記配線を電気的に接続する接続端子が設けられてなる 信号伝送機器。
[6] 請求項 1な!、し 5 、ずれか記載の信号伝送機器であって、 前記光電変換モジュールは、前記光導波路に光信号を入出力可能に配置され光 信号と電気信号とを変換する光電変換素子と、該光電変換素子に電気信号を入出 力する電子回路と、を有するモジュールである
信号伝送機器。
[7] 請求項 6記載の信号電送機器であって、
前記光電変換モジュールは、前記光電変換素子の近傍に前記電子回路が配置さ れると共に前記光電変換素子と前記電子回路とがモジュール内配線により直線的に 接続されてなる
信号伝送機器。
[8] 請求項 1な!、し 7 、ずれか記載の信号伝送機器であって、
前記開口部は、前記電子部品が実装される実装面から深さ方向に形成された凹部 または前記実装面から該実装面の裏面に貫通する貫通孔として形成されてなる 信号伝送機器。
[9] 請求項 1な!、し 8 、ずれか記載の信号伝送機器であって、
前記光導波路は、前記基板の面方向に形成されてなる
信号伝送機器。
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