WO2006016458A1

WO2006016458A1 - 光反射体用ポリエステル樹脂組成物

Info

Publication number: WO2006016458A1
Application number: PCT/JP2005/012642
Authority: WO
Inventors: Koichi Seino; Masahiro Nishizawa; Takamasa Owaki
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2007-02-11
Also published as: US20070254150A1; JP4835438B2; JPWO2006016458A1; CN1993424B; CN1993424A; US7452587B2

Abstract

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０～８０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）１０～４０重量％、平均粒径が１．５μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）０．１～４０重量％、球状無機充填材（Ｄ）０．１～４０重量％からなるポリエステル樹脂組成物は直接金属蒸着性に優れ、その成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成されている光反射体は高輝度感を有し、更に高温暴露後の曇りによる輝度感低下がみられないので、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。

Description

明細書

光反射体用ポリエステル樹脂組成物

技術分野

[0001] 本発明は、光反射体の製造に用いられるポリエステル樹脂組成物、およびそれを成形して得られる成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体に関する。

背景技術

[0002] 従来、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレタター、エクステンションや家電照明器具等などの光反射体としては金属製 (板金）、バルタモールディングコンパウンド

(BMC)やシートモールディングコンパウンド（SMC)に代表される熱硬化性樹脂に金属メツキ加工や金属薄膜を蒸着したものあるいは塗装したものが使用されてきた。金属製反射体は加工性が悪ぐ重くて扱い難いという欠点があり、一方、熱硬化性樹脂成形品に金属メツキ加工や金属薄膜を蒸着した反射板は耐熱性、剛性、寸法安定性をはじめとして優れた特性を有しているが、成形サイクルが長いこと、成形の際にバリが発生すること、または成形時にモノマーが揮発し作業環境を悪化させるという問題点を抱えている。そのため、このような問題点がなぐまたこれらの光反射体の高機能化やデザインの多様化に伴い、生産性に優れる熱可塑性樹脂に金属薄膜を蒸着したものが主流となってきている。

[0003] このような光反射体の製造方法としては、光反射面とされる場所に表面平滑性を付与するためにプライマー処理したのちに金属を蒸着し、さらにトップコートを塗布する方法が挙げられる。しかし、上述のプライマーを塗布する従来の方法では、プライマ一に有機溶剤が使用されているために環境上好ましくなぐさらに前記有機溶剤の揮発および塗膜の硬化に時間力 Sかかるため、メツキ加工や蒸着に要する費用が高くトータルコストが高いという問題点があった。従って前力卩ェの必要がなく低コストで製造可能である直接金属蒸着法が可能である光反射体用熱可塑性樹脂組成物が求められている。

[0004] このような光反射体用熱可塑性樹脂組成物における要求にこたえるために、特許文献 1では、ポリブチレンテレフタレートにポリカーボネートおよび微粉末フイラ一を配合する樹脂組成物が提案されてレ、る。また特許文献 2ではポリアルキレンテレフタレート系樹脂とシリコーンオイルからなる樹脂組成物に微粉末フイラ一を強化材として用いる方法が提案されている。また特許文献 3では微粉砕フィラーを含むポリブチレンテレフタレートまたはコポリエステルに反射金属層を設けてなる光反射体が提案されている。

[0005] しかし、特許文献 1に記載の樹脂組成物を用いた場合では、離型性が悪く成形ハィサイクル性に劣り、加えて成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成された光反射体を高温暴露した場合に輝度感が低下する。また特許文献 2に記載の樹脂組成物を用いた場合では、剛性が不十分であり、また成形品表面にプライマーを用いない場合は成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成された光反射体の輝度感が必ずしも満足できるものではない。特許文献 3に記載の光反射体では直接金属蒸着膜を形成した場合に光反射体の輝度感が十分ではない。

特許文献 1：特開平 11 101905号公報

特許文献 2 :特開平 11— 61382号公報

特許文献 3：米国特許第 4429004号明細書

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明の課題は、直接金属蒸着性、表面平滑性、衝撃性、離型性に優れた成形品を製造することができるポリエステル樹脂組成物、および該ポリエステル樹脂組成物の成形品に金属蒸着膜を形成した、輝度感に優れた光反射体を提供することである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明者らは鋭意検討した結果、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、焼成カオリン、球状無機充填材を特定の割合で含むポリエステル樹脂組成物を用いることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明に至ったものである。

[0008] すなわち、本発明は、 (1)ポリエステル樹脂組成物全体を 100重量⁰ /₀として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（A) 30〜80重量⁰ /₀、ポリエチレンテレフタレート樹脂（B) 10〜40重量⁰ /₀、平均粒径が 1. 以下の焼成カオリン（C) 0.：!〜 40重量％、球状無機充填材（D) 0. 1 〜40重量％からなるポリエステル樹脂組成物、

(2) 13〇3274に規定された中心線平均粗さが1. Onmの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが 5. 0〜20. Onmである（1)のポリエステル樹脂組成物、

(3)球状無機充填材 (D)が硫酸ノくリウム（D— 1)および/または酸化チタン (D— 2) である（1)または（2)のポリエステル樹脂組成物、

(4)平均粒径が 1. 5 μ m以下の焼成カオリン（C)が表面処理されたものである（1)〜 (3)のいずれかのポリエステル樹脂組成物、

(5)ポリエステル樹脂組成物全体を 100重量％として、離型剤（E)を 0. 001 -5. 0 重量％含む（1)〜（4)のいずれかのポリエステル樹脂組成物、

(6)離型剤 (E)がモンタン酸複合エステルワックスである（5)のポリエステル樹脂組成物、

(7) (1)〜（6)のいずれかのポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接してレ、る光反射体、

を提供するものである。

発明の効果

本発明のポリエステル樹脂組成物は、直接金属蒸着性に優れ、表面平滑性で代表される表面外観の良好な成形品を提供することができる。また、本発明のポリエステル樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体は高輝度感を有し、更に高温暴露後の曇りによる輝度感低下が著しく少ない。力 0えて、上記の光反射体は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレタター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。発明を実施するための最良の形態 [0010] 以下、本発明を詳細に説明する。

[0011] 本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂 (A)とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と 1 , 4_ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば 20重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート/イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート/アジぺート）、ポリブチレン（テレフタレート/セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート/デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート/ナフタレート）、ポリ（ブチレン /エチレン)テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても 2種以上混合しても良い本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂 (A)は、。一クロ口フエノール溶夜を 25°Cで彻」定したときの固有米占度力 SO. 36〜： 1. 60、特に 0. 52〜： 1. 25の範囲にあるものが好適である。固有粘度が 0. 36未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が 1. 60を越えると成形性が不良になる傾向がある。

[0012] 本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂 (A)の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の 30〜80重量％が好ましぐより好ましくは 35〜75重量％、さらに好ましくは 45〜70重量％である。ポリブチレンテレフタレート（A)の配合量が 30重量％未満であると、樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣り、 80重量％を越えると樹脂組成物の表面外観が低下しやすくなる傾向にある。

[0013] 本発明を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂（B)とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば 20重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリエチレン (テレフタレート/ イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート/アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート/セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート Zデカンジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート/ナフタレート）、ポリ（ブチレン/エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても 2種以上混合しても良い。上記のポリエチレンテレフタレート樹脂 (B)を用いることによって、成形性と直接金属蒸着性を両立させることができる

[0014] 本発明で用いるポリエチレンテレフタレート樹脂（B)としては、 o _クロ口フエノーノレ溶液を 25°Cで測定したときの固有粘度が 0. 30- 1 . 60、特に 0. 45〜： 1 . 35の範囲にあるものが好適である。固有粘度が 0. 30未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が 1 . 60を越えると成形性が不良になる傾向がある。

[0015] 本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂（B)の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の 10〜40重量％が好ましぐより好ましくは 1 5〜35重量％、さらに好ましくは 20〜30重量％である。ポリエチレンテレフタレート樹脂（B)の配合量が 10重量 %未満であると、樹脂組成物の表面外観が低下しやすぐ 40重量％を越えると樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。

[0016] 本発明において使用される焼成カオリン（C)は、基本化学式 Al OSi O (OH) · η

Η Οで表される含水ケィ酸アルミニウムを焼成して水分を除去したものである。本発明では、中でも 600°C以上 1 500°C以下の条件で焼成したカオリンを用いることが好ましい。未焼成のカオリンを用いると樹脂組成物の機械的特性が不良となる傾向があり好ましくない。焼成カオリン（C)の平均粒径は 1 . 5 x m以下 0. l x m以上であることが好ましい。平均粒径が 1 . 5 x mを越えると直接金属蒸着性が低下し好ましくない。すなわち上記の平均粒径が 1 . 以下 0. l x m以上の焼成したカオリンを用いることによって機械的特性と直接金属蒸着性を両立させることができる。

[0017] また、焼成カオリン（C)は、ビュルトリエトキシシラン、ビュルトリクロロシランなどのビニルシラン化合物、 _Ί—グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、 β —（3， 4 _エポキシシクロへキシル）ェチルトリメトキシシランなどのエポキシシラン化合物、 γ _ (2—アミノエチル）ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、 γ — ( 2—アミノエチル）ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ —ァミノプロピノレトリメトキシシランなどのアミノシラン化合物、ステアリン酸、ォレイン酸、モンタン酸、ステァリルアルコールなどの長鎖脂肪酸または長鎖脂肪族アルコールなどで表面処理されたものが好ましぐより好ましくはビュルシランィ匕合物で表面処理された焼成力オリン、さらに好ましくはビュルトリエトキシシランで表面処理された焼成カオリンである。ビュルトリエトキシシランで表面処理された焼成カオリンとしては、林化成 (株)製"トランスリンク 77" (平均粒径： 1. 4 z m)が好ましい例として挙げられる。

[0018] 本発明における焼成カオリン (C)の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の 0. 1 〜40重量％であることが好ましぐより好ましくは 1〜30重量％、さらに好ましくは 3〜 15重量％である。焼成カオリン (C)の配合量が 0. 1重量％未満であると直接金属蒸着膜を形成した光反射体を高温暴露した場合の輝度感低下が発生し、 40重量％以上であるとフィラーの浮きだしにより直接金属蒸着性が低下する。

[0019] 本発明においては、球状無機充填材 (D)を用いることが好ましい。球状無機充填材（D)としては、ゼォライト、セリサイト、パイロフイライト、ベントナイト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジノレコニゥム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどがあげられ、これら充填材を 2種以上併用することも可能である。なかでも硫酸バリウムおよび/または酸化チタンを用いることが、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得るために好ましい。

[0020] 本発明における球状無機充填材 (D)の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の 0 .：!〜 40重量％であることが好ましぐより好ましくは 1〜30重量％、さらに好ましくは 3 〜15重量％である。球状無機充填材 (D)の配合量が 0. 1重量％未満であると、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得ることができず、 40重量％より大きいとフイラ一の浮きだしにより直接金属蒸着性が低下する。

[0021] 本発明においては離型剤（E)をさらにポリエステル樹脂組成物に配合することが、成形サイクル短縮の面から好ましい。離型剤（E)を配合することにより、金型表面との摩擦が低減し、滑り易くなることにより、射出成形時の冷却時間を短縮することが可能となり、成形サイクルを短縮することができる。離型剤（E)としては、カルナゥバヮックス、ライスワックス等の植物系ワックス、蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンヮッタス、モンタン酸エステルワックス、モンタン酸複合エステルワックス等の鉱物系ヮッタス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられ、これら離型剤を 2種以上併用することも可能である。なかでも、モンタン酸エステルワックスまたはモンタン酸複合エステルワックスを用いることが、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得るために好ましぐより好ましくは、モンタン酸複合エステルワックスである。

[0022] 本発明のモンタン酸複合エステルワックスとは、化石ワックスの 1種であり石炭から得られる植物油脂成分から粉砕抽出して得られたモンタン酸をアルコールもしくはジカルボン酸でエステル化したものである。 "複合"とはエステル化の際に 3価のアルコールを用いて高分子量化する工程を経るものであり、上記のモンタン酸複合エステルワックスは低分子量成分が少なぐ高温におけるガス成分の揮発が低減されているために、射出成形時の成形性と直接金属蒸着膜を形成した光反射体を高温暴露した場合の輝度感維持を両立させることができる。

[0023] 離型剤（E)の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の 0. 001 -5. 0重量％であること力 S好ましく、より好ましくは 0. 003〜4. 5重量⁰ /₀、さらに好ましくは 0.：!〜 4. 0重量％である。配合量が 0. 001重量％未満であると、射出成形時の離型不良が発生しゃすくなり、 5. 0重量％より大きい値であるとガス成分の揮発により、直接金属蒸着膜を形成した光反射体を高温暴露した場合の輝度感低下が発生しやすくなる。

[0024] 本発明のポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添カ卩することができる。

[0025] 酸化防止剤の例としては、 2, 6—ジ _t_ブチル _4 _メチルフエノール、テトラキス

(メチレン _ 3 _ (3, 5—ジ _t_ブチル _4—ヒドロキシフエニル）プロピオネート）メタン、トリス（3， 5—ジ _t_ブチル _4—ヒドロキシベンジル）イソシァヌレート等のフエノール系化合物、ジラウリル一 3， 3 '—チォジプロピオネート、ジミリスチノレ _ 3， 3，—チォジプロピオネート等のィォゥ系化合物、トリスノユルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。

[0026] 安定剤としては、 2 - (2 '—ヒドロキシ _ 5，一メチルフエニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに 2, 4—ジヒドロキシベンゾフエノンのようなベンゾフエノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。

[0027] これらの各種添加剤は、 2種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。

[0028] なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。

[0029] 紫外線吸収剤としては、例えば 2 ヒドロキシ 4 n ドデシルォキシベンゾフエノン、 2, 2'—ジヒドロキシー 4, 4'ージメトキシベンゾフエノン、ビス（5—べンゾイノレー 4 —ヒドロキシ一 2—メトキシフエニル)メタンなどに代表されるべンゾフエノン系紫外線吸収剤、また 2— (2，一ヒドロキシ一 5，一メチルフエニル）ベンゾトリァゾール、 2— (2， —ヒドロキシ一 3', 5' ジ一 tert ァミルフエニル）ベンゾトリァゾール、 2— (2'—ヒドロキシ一 3' , 5' ビス（ α , '—ジメチルベンジル）フエニルベンゾトリァゾール、 2 , 2'メチレンビス [4— (1, 1, 3, 3 テトラメチルブチル） 6— (2H ベンゾトリァゾ一ルー 2 ィル）フエノール]、メチルー 3— [3— tert ブチルー 5—（2H—べンゾトリァゾールー 2 ィル）ー4ーヒドロキシフエニルプロピオネートポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるべンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる

[0030] またビス（2， 2, 6, 6—テトラメチル _4—ピペリジル）セバケート、ビス（1， 2, 2, 6, 6_ペンタメチル _4—ピペリジル）セバケート、テトラキス（2， 2, 6, 6—テトラメチル一 4ーピベリジノレ）一 1, 2， 3， 4_ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（1, 2， 2, 6， 6_ペンタメチル _4—ピペリジル）_1, 2, 3， 4_ブタンテトラカルボキシレート、ポリ {[6_(1, 1, 3， 3—テトラメチルブチル）ァミノ一 1, 3, 5_トリアジン一2, 4—ジィノレ] [(2， 2, 6, 6—テトラメチノレピペリジノレ）ィミノ]へキサメチレン [(2， 2, 6, 6—テトラメチルピペリジル）ィミノ] }、ポリメチルプロピル 3 _ォキシ _ [4— (2, 2, 6， 6—テトラメチル)ピペリジニル]シロキサンなどに代表されるヒンダードァミン系の光安定剤も含むことができ、力かる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用におレ、て、耐候性などの点におレ、てより良好な性能を発揮する。

[0031] 難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。

[0032] 本発明のポリエステル樹脂組成物は配合成分が均一に分散されていることが好ましぐその配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは 2軸の押出機、バンバリ一ミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、 200〜350°Cの温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよぐ予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。

[0033] 本発明のポリエステル樹脂組成物の好ましい製造方法の例としては、シリンダー温度 230〜300°Cの 2軸押出機を用レ、、（A)〜（D)およびその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。

[0034] 本発明のポリエステル樹脂組成物を、 IS03274に規定された中心線平均粗さが 1 . Onmの鏡面金型で成形した場合、成形品表面の中心線平均粗さは 5. 0nm〜20 . Onmであることが好ましレ、。本発明の成形品表面の中心線平均粗さは、シリンダー温度 270°C、金型温度 80°C、金型鏡面部分の中心線平均粗さが 1. Onmの条件で射出成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の 10箇所をミツトヨ (株)製の表面粗さ測定器" SURFTEST—500"にて、 ISO 3274に規定されている中心線平均粗さ（R a)を測定し、測定値を平均することで求めた。本発明のポリエステル樹脂組成物で製造された成形品の中心線平均粗さが 5. Onm未満の場合、金型鏡面部分への、はりつきの可能性があるため好ましくなぐ中心線平均粗さが 20. Onmを超える場合は、直接金属蒸着性が低下し、成形品表面にプライマー処理せずに金属蒸着膜を形成した場合に、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体の輝度感に劣るため、好ましくない。 [0035] 本発明のポリエステル樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など、熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形により好ましく成形される。射出成形により製造する場合にはシリンダー温度を樹脂組成物の融点よりも 20°C〜50°C程度高い温度として、金型温度を 6 0〜： 120°Cとすること力好ましレヽ。

[0036] 本発明の光反射体はポリエステル樹脂組成物を射出成形し、得られた成形品に金属膜を蒸着することで製造される。金属膜蒸着方法の好ましい例として、島津製作所 (株)製真空蒸着装置 E— 250A形にて、加熱により揮発したアルミを、プライマーを用いずに直接蒸着する方法が挙げられる。これによつて、従来ではプライマー処理に必要であった有機溶媒を使用することなく製品を製造することができるため環境負荷が小さぐまた、有機溶媒を蒸散させる行程が不要となるため、著しく工程を簡略化することができ、コストを削減することができる。

[0037] 本発明の光反射体は輝度感に優れ、低コストで環境負荷なく製造することができるため、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレタター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。実施例

[0038] 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

[0039] 実施例および比較例の評価方法を次に示す。

(1)表面粗さ <中心線平均粗さ（Ra) >の評価

シリンダー温度 270°C、金型温度 80°Cの条件で、金型鏡面部分の IS03274に規定された中心線平均粗さが 1. Onmの鏡面金型で射出成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の 10箇所をミツトヨ（株)製の表面粗さ測定器" SURFTEST— 500"にて、 IS03274に規定されている中心線平均粗さ Raを測定し、平均したものである。数値が低いほど、表面平滑性が優れている。

(2)直接金属蒸着性の評価

シリンダー温度 270°C、金型温度 80°Cの条件で、金型鏡面部分の IS03274に規定された中心線平均粗さが 1. Onmの鏡面金型で射出成形した鏡面角板を島津製作所 (株)製真空蒸着装置 E— 250A形にて、アルミを直接蒸着し、目視で確認して、表面に全く曇りがなく非常に輝度感に優れているものを◎◎、表面に全く曇りがなく輝度感を有するものを◎、一部に曇りがあるが輝度感に支障がないものを〇、全体が曇っており輝度感に劣るものを Xとした。

(3)高温暴露後の輝度感の評価

上記の光反射体を 160°C X 72時間高温暴露したあと、直接金属蒸着性と同様に目視評価した。

(4)離型性の評価

シリンダー温度 270°C、金型温度 80°Cで、鏡面角板を射出成形により作成する際に、ェジェクタ一ピンが板に食い込んでいなレ、もの、スプルーちぎれがないものを〇、ェジェクタ一ピンが板に食い込んでいる力 S、スプノレーちぎれはなく著しい変形は生じないものを△、スプルーちぎれがあるものを Xとした。

(5)耐衝撃性の評価 (衝撃強度）

厚み 3. Ommのアイゾット衝撃試験用テストピースをシリンダー温度 260°C、金型温度 80°Cの条件で射出成形し試料に用いた。 ASTM D256に準拠してノッチ付きァィゾット衝撃強度を測定した。

(7)剛性の評価（曲げ弾性率）

ASTM D790に準拠する方法で評価を行なった。試験片は厚さ 3. 2mmのものを用い、その成形条件はシリンダー温度 260°C、金型温度 80°Cである。

以下に実施例および比較例に使用した配合組成物を示す。

(A- 1) ポリブチレンテレフタレート樹脂:東レ (株)製 "トレコン 1200S"、固有粘度 1. 25、クロ口ホルム抽出量 0. 6% (以下、 PBTとも称する。 )

(A- 2) ポリブチレンテレフタレート樹脂:東レ (株)製 "トレコン 1100S"、固有粘度 0. 89、クロロホノレム由出量 1. 05% (以下、 PBTとも称する。）

(A- 3) ポリブチレンテレフタレート樹脂：固有粘度 1. 25、クロロホノレム抽出量 0. 1 5% (以下、 PBTとも称する。 )

(B- 1) ポリエチレンテレフタレート樹脂：東レ (株)製" TSB900"、固有粘度 0. 90 ( 以下、 PETとも称する。 )

(C- 1) 焼成カオリン:林化成 (株)製"トランスリンク 77"、平均粒子径 =0· 8 x m、ビュルトリエトキシシラン表面処理

(C-2) 焼成カオリン:林化成 (株)製"サチントン W"、平均粒子径 =1. 、表面処理無し

(D-1) 硫酸バリウム:堺ィ匕学 (株)製 "B_55"、平均粒子径 =0. 66 zm

(D-2) 酸化チタン:石原産業 (株)製" CR— 63"、平均粒子径 =0. 21 zm、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケィ酸水和物の 2種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。

(E-1) モンタン酸複合エステルワックス：クラリアントジャパン（株）製"リコルブ WE4 0"

(E-2) モンタン酸エステルワックス：クラリアントジャパン（株）製"リコワックス OP"

(F) 芳香族ポリカーボネート樹脂：出光化学 (株)製" A1900"、

数平均分子量 19000 (以下、 PCとも称する。）

(G) タルク：富士タルク（株）製" LMS300"、平均粒子径 =1. Ομηι

(H-1) 未焼成カオリン:林化成 (株)製" ASP200"平均粒子径 =0. 4/ m、表面処理無し

(H-2) 未焼成カオリン:林化成 (株）製" ASP400"、平均粒子径 =4. 8/im、表面処理無し

実施例:!〜 9

(A)から (E)を表 1に示す組合せで配合した。

各実施例に記載した材料の製造方法は次の通りである。すなわち、シリンダー温度 2 50°Cに設定したスクリュー径 57mm φの 2軸押出機を用いて製造した。 (Α)〜（Ε)、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、 130°Cの熱風乾燥機で 3時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。

その結果を表 1に併記した。得られた組成物は何れも、直接金属蒸着性、表面平滑性、離型性、耐衝撃性、高温暴露後の輝度感に優れたものであった。

比較例 1〜9 比較例の配合処方並びに評価結果を表 2に示す。

[0042] 表 2に示したように樹脂組成物の組成を変更した以外は、実施例と同様にペレット化および成形を行い、各種評価を行った。得られた組成物は、直接金属蒸着性、表面平滑性、離型性、耐衝撃性の何れかが劣るものであった。

[0043] 比較例 5， 9は未焼成カオリンを用いた場合、カオリンの粒径が本発明の範囲内ではない場合に、耐衝撃性が劣るか、もしくは直接金属蒸着性、高温暴露後の輝度感が劣るものであった。

実施例 10

実施例 1の樹脂組成物を用いて、シリンダー温度 270°C、金型温度 80°C、金型鏡面部分の IS03274に規定された中心線平均粗さが 1. Onmの条件で射出成形した鏡面角板を島津製作所 (株)製真空蒸着装置 E— 250A形にてアルミを直接蒸着し、表面に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体を作製した。この光反射体を目視で確認した結果、表面に全く曇りはなぐ自動車用ランプにおけるハウジング、リフレタター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適なものであった。

比較例 10

実施例 1の樹脂組成物を用いて、シリンダー温度 270°C、金型温度 80°Cで、金型鏡面部分の IS03274に規定された中心線平均粗さが 1. Onmの鏡面金型を用いて、射出成形した鏡面角板にプライマー塗布し、島津製作所 (株)製真空蒸着装置 E— 250A形にて、アルミを蒸着し、目視で確認した結果、実施例 8と同等の外観であり、直接金属蒸着とプライマー塗布後の蒸着後の外観に差異は認められなかった。

[0044] [表 1] 表 1

実施例

項目単位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配合組成 P BT (A - 1 ) 重量％ 54.8 ― ― 54.8 54.8 64.8 54.8 54.995 51.5

P BT (A - 2) 重量％ 54.8 ― ― ― ―

P BT (A - 3) 重量％ 54.8 ― ― ― ―

PET (B - 1 ) 重量％ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 焼成カオリン (C一 1 ) 重量％ 10 10 10 10 ― 5 10 10 10 焼成カ才リン (C-2) 重量％ 10 ― ― ― ― 硫酸 Λ'リウム（D— 1 ) 重量％ 10 10 10 10 5 10 10 10 酸化チタン（D - 2) 重量％ 10 ― ― ― ― モンタン酸複合エス ΪΑワックス（ Ε _ 1 ) 重量％ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ― 0.005 3.5 モンタン酸エステルワックス（ Ε— 2 ) 重量％ ― ― ― ― ― ― 0.2 .― ― 特性表面粗さ（R a) n m 15 15 15 17 18 13 16 14 17

直接金属蒸着性 ― ◎ ©® ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 © ，〇高温暴露後の輝度感 ― ◎ ◎◎ 〇 ◎ 〇〇〇 ◎ 〇離型性 ― 〇〇〇〇〇〇〇 Δ 〇衝撃強度 J /m 32 32 28 30 23 35 ¹ 32 32 31 曲げ弾性率 G P a 3.9 3.9 3.9 3.6 4.0 3.5 3.9 3.9 3.9

[zm [ oo]

91- ひ 9ZI0/S00Zdf/ェ:) d 8 910/900 OAV 表 2

産業上の利用可能性

本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレタター、エクステンションや、家電照明器具におけるダウンライト照明の反射板、直管蛍光灯の反射板などとして、用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] ポリエステル樹脂組成物全体を 100重量％として、

ポリブチレンテレフタレート樹脂 (A) 30〜80重量⁰ /₀、

ポリエチレンテレフタレート樹脂（B) 10〜40重量⁰ /₀、

平均粒径が 1. 5 /1 111以下の焼成カォリン（ 0.：!〜 40重量％、

球状無機充填材 (D) 0.：!〜 40重量％からなるポリエステル樹脂組成物。

[2] IS03274に規定された中心線平均粗さが 1. Onmの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが 5. 0〜20. Onmである、請求項 1記載のポリエステル樹脂組成物。

[3] 球状無機充填材 (D)が硫酸ノくリウム（D— 1)および/または酸化チタン (D— 2)である請求項 1〜2のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。

[4] 平均粒径が 1. 5 z m以下の焼成カオリン（C)が表面処理されたものである請求項 1

〜3のいずれかに記載のポリエステル樹脂,袓成物。

[5] ポリエステル樹脂組成物全体を 100重量％として、離型剤（E)を 0. 001-5. 0重量

%含む請求項 1〜4のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。

[6] 離型剤（E)がモンタン酸複合エステルワックスである請求項 5に記載のポリエステル樹脂組成物。

[7] 請求項 1〜6のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体。