JP5292877B2 - ポリエステル樹脂組成物および光反射体 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1に記載の樹脂組成物を用いた場合では、離型性が不十分であり、成形ハイサイクル性が不満足であり、加えて成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成された光反射体を高温暴露した場合に輝度感が低下する。また特許文献2に記載の樹脂組成物を用いた場合では、離型剤および有機核剤由良による揮発成分が多く、十分なフォギング性が得られない。特許文献3に記載の樹脂組成物を用いた場合では、剛性が不十分であり、離型剤および有機核剤由良による揮発成分が多く、十分なフォギング性が得られない。
(1)ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(B)、平均粒径が1.5μm以下の球状無機充填材(C)、窒素雰囲気下100℃で30分加熱処理後、窒素雰囲気下200℃で30分加熱処理した時の重量減量が1.50%以下であり、かつ、モンタン酸および/またはベヘン酸と、カルシウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびリチウムからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属との塩である脂肪酸金属塩(D)を含有するポリエステル樹脂組成物であって、(A)+(B)の合計を100重量%として、(A)55〜95重量%、(B)45〜5重量%配合し、かつ(A)+(B)100重量部に対し、(C)0.1〜40重量部、(D)0.01〜5.0重量部から構成されるポリエステル樹脂組成物、
(2)球状無機充填材(C)が焼成カオリン、硫酸バリウム、酸化チタンから選択される少なくとも1種以上である(1)に記載のポリエステル樹脂組成物、
(3)ISO3274に規定された中心線平均粗さが1.0nmの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが5.0〜20.0nmである(1)または(2)に記載のポリエステル樹脂組成物、
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体を提供するものである。
シリンダー温度270℃、金型温度80℃の条件で、金型鏡面部分のISO3274に規定された中心線平均粗さが1.0nmの鏡面金型で射出成形した鏡面角板の鏡面部分の任意の10箇所をミツトヨ(株)製の表面粗さ測定器”SURFTEST−500”にて、ISO3274に規定されている中心線平均粗さRaを測定し、平均したものである。数値が低いほど、表面平滑性が優れている。
シリンダー温度270℃、金型温度80℃の条件で、金型鏡面部分のISO3274に規定された中心線平均粗さが1.0nmの鏡面金型で射出成形した鏡面角板を島津製作所(株)製真空蒸着装置E−250A形にて、アルミを直接蒸着し、目視で確認して、表面に全く曇りがなく非常に輝度感に優れているものを◎◎、表面に全く曇りがなく輝度感を有するものを◎、一部に曇りがあるが輝度感に支障がないものを○、全体が曇っており輝度感に劣るものを×とした。
上記の光反射体を160℃×72時間高温暴露したあと、直接金属蒸着性と同様に目視評価した。
シリンダー温度270℃、金型温度80℃で、鏡面角板を射出成形により作成する際に、エジェクターピンが板に食い込んでいないもの、スプルーちぎれがないものを◎、エジェクターピンが板に食い込んでいるが、スプルーちぎれはなく著しい変形は生じないものを○、スプルーちぎれはないが、エジェクターピンが板に食い込み、かつ著しい変形が生じているもの△、スプルーちぎれがあり、著しい変形が生じているものを×とした。
厚み3.0mmのアイゾット衝撃試験用テストピースをシリンダー温度260℃、金型温度80℃の条件で射出成形し試料に用いた。ASTM D256に従ってノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
ASTM D790に従って評価を行なった。試験片は厚さ3.2mmのものを用い、その成形条件はシリンダー温度260℃、金型温度80℃である。
直径6.0mm、長さ45.0mmの円柱状成形品を熱風乾燥機にて130℃×3hr予備乾燥後、1.50gになるよう成形品を切削し、試験管(外径18.0mm×高さ75mm)に入れ、これをサンプルとし、穴径φ18.5mm×6個、深さ50mmのアルミブロックが2個入ったサイニクス社製ドライブロックバスに試験管を挿入し、サンプル上にスライドガラスを載せ、160℃×20hr加熱し、この際に発生したガスをスライドガラス上に付着させる。その後、このスライドガラスを東洋精機社製直読ヘイズメーターにてヘイズ値(曇り)を測定する。ヘイズ値が小さいほど曇りが少ないことを示す。
(A)ポリブチレンテレフタレート樹脂
(A−1) ポリブチレンテレフタレート樹脂:東レ(株)製 “トレコン1100T”、固有粘度0.85(以下、PBTとも称する。)。
(B−1) ポリエチレンテレフタレート樹脂:東レ(株)製”TSB900”、固有粘度0.90(以下、PETとも称する。)。
(C−1) 焼成カオリン:林化成(株)製”ウルトレックス98”、平均粒子径=0.8μm
(C−2) 焼成カオリン:林化成(株)製”サチントンW”、平均粒子径=1.4μm
(C−3) カオリン:林化成(株)製”ASP400”、平均粒子径=4.8μm
(C−4) 硫酸バリウム:堺化学(株)製”B−55”、平均粒子径=0.66μm
(C−5) 酸化チタン:石原産業(株)製”CR−63”、平均粒子径=0.21μm、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケイ酸水和物の2種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。
(D−1) モンタン酸ナトリウム:日東化成(株)製”NS−8”、重量減量1.24%
(D−2) ベヘン酸マグネシウム:日東化成(株)製”MS−7”、重量減量1.27%
(D−3) モンタン酸ナトリウム:クラリアントジャパン(株)製”リコモントNaV101”重量減量1.80%。
(E−1) 芳香族ポリカーボネート樹脂:出光化学(株)製”A1900”、
数平均分子量19000(以下、PCとも称する。)。
(F−1) 板状硫酸バリウム:堺化学(株)製 ”板状硫酸バリウム・A”。
(A)〜(D)を表1に示す組合せで配合した、配合成分を、シリンダー温度250℃に設定したスクリュー径57mmφの2軸押出機に供給した。(A)〜(D)、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、130℃の熱風乾燥機で3時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。
表2に示したように樹脂組成物の組成を変更した以外は、実施例と同様にペレット化および成形を行い、各種評価を行った。得られた組成物は、直接金属蒸着性、表面平滑性、離型性、耐衝撃性、フォギング性の何れかが劣るものであった。評価結果を表2に示す。
Claims (4)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂(A)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(B)、平均粒径が1.5μm以下の球状無機充填材(C)、窒素雰囲気下100℃で30分加熱処理後、窒素雰囲気下200℃で30分加熱処理した時の重量減量が1.50%以下であり、かつ、モンタン酸および/またはベヘン酸と、カルシウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびリチウムからなる群より選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属との塩である脂肪酸金属塩(D)を含有するポリエステル樹脂組成物であって、(A)+(B)の合計を100重量%として、(A)55〜95重量%、(B)45〜5重量%配合し、かつ(A)+(B)100重量部に対し、(C)0.1〜40重量部、(D)0.01〜5.0重量部から構成されるポリエステル樹脂組成物。
- 球状無機充填材(C)が焼成カオリン、硫酸バリウム、酸化チタンから選択される少なくとも1種以上である請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物。
- ISO3274に規定された中心線平均粗さが1.0nmの鏡面金型を用いて製造された成形品表面の中心線平均粗さが5.0〜20.0nmである請求項1または2に記載のポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を用いて製造された成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、前記金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体。
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