WO2004050972A1

WO2004050972A1 - 立体織物およびその製造方法

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Publication number: WO2004050972A1
Application number: PCT/JP2003/015345
Authority: WO
Inventors: Kenji Iwashita
Original assignee: Teijin Fibers Limited
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2003-12-01
Publication date: 2004-06-17
Also published as: CA2493796A1; TWI276715B; TW200413588A; KR20050084812A; EP1568808A1; EP1568808A4; US20060060257A1

Abstract

織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲しかつ織物組織を有する結接層とで構成される立体織物であって、前記表面層および裏面層において、経糸および緯糸の少なくとも一方に、単糸繊度０．０５～１．５ｄｔｅｘかつフィラメント数３０～１５０本のポリエステルマルチフィラメント糸条を１構成成分として含む２以上の構成成分からなる複合糸が配されている。

Description

明細書

立体織物およびその製造方法技術分野

本発明は、立体織物およびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、表面層と裏面層とが互いに接することなく結接層により連結してなる立体織物であって、表面層、裏面層、結接層の各層が織物組織を有し、力つ優れたクッション性とソフトな風合いと優れた防風性とを有する立体織物及びその製造方法に関するものである。背景技術

従来、紙製ダンポール材の構造をならつたクッション性を有する立体繊維構造体が知られている。

例えば、特開平 7— 3 1 6 9 5 9号公報ゃ特開平 1 1— 3 6 1 6 4号公報では、表面層と裏面層とが結接糸で連結された多重立体織編物が提案されている。このように表面層と裏面層とが結接糸で連結された多重立体織編物は、その構造が編物である場合はダンポ一ルニットとも称され、ある程度のクッション性を有するため、衣類の裏地や座席シートなど多方面に用いられている。しかしながら、表面層と裏面層とが結接糸により連結されたかかる多重立体織編物では、厚さ方向に潰れやすくクッション性の点でまだ十分とはいえなかった。さらには、多重立体織編物が編物構造を有するときは通気性が高いため、秋冬用衣料として用いた場合、風が通り易く寒いという問題があった。 '' また、特開平 1— 3 2 1 9 4 8号公報ゃ特開平 6— 1 2 8 8 3 7号公報では、表面層と裏面層とを、織物組織を有しかつその側断面形状が多角形を積層させた構造を有する結接層により結接させた、主としてモノフィラメントからなる多重立体織物が提案されている。しかしながら、かかる多重立体織物はクッション性には優れるものの、表面層および裏面層がモノフィラメントで構成されているためその風合いが硬いという問題があった。さらには、通気性が高いため使用時に風が通り易く寒いという問題があつた。

以上のような理由から、優れたクッション性とソフトな風合いと優れた防風性とを兼ね備えた立体織物の提供が求められている。発明の開示

本発明の目的は、優れたクッション性とソフトな風合いと優れた防風性とを有する立体織物およびその製造方法を提供することを目的とする。上記目的は本発明の立体織物およびその製造方法により達成することができる。

本発明の立体織物は、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲しかつ織物組織を有する結接贋とで構成される立体織物であって、前記表面層および裏面層において、経糸および緯糸の少なくとも一方に、単糸繊度 0. 05〜1. 5 d t e Xかつフィラメント数（単糸数） 30〜150本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸が配されてなることを特徴とする立体織物である。

その際、前記の複合糸に、他の構成成分として共重合ポリエステルマルチフィラメント糸条が含まれていてもよい。

また、前記の複合糸に、他の構成成分として切断伸度 70〜1000%の弹性糸が含まれていてもよい。該弹性糸は、温度' 30°C、湿度 90 %RH条件における平衡吸湿率が 5〜 40 %の吸湿性弾性糸であつてもよい。

前記の複合糸としては、空気混繊加工糸またはカバリング加工糸であることが好ましい。

本発明の立体織物を構成する波状に屈曲した結接層において、隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 dが 2〜1 Ommの範囲であることが、好ましい。

本発明の立体織物において、通気度が J I S L 1096— 1998、 6. 27 A法（フラジール形試験機法）により測定された通気度で、 0〜30 c cZ cm² - s e cであることが好ましい。本発明の立体織物において、 J I S L 1096—1998、 6. 14. 1 B法（定荷重法）により測定された伸張率で 10〜80%であることが好ましい本発明の立体織物は、単糸繊度 0. 05〜1. 5 d t e Xかつフィラメント数 (単糸数) 30〜150本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む複合糸を、表面層および裏面層において経糸および緯糸の少なくとも一方に配し、かつ表面層および裏面層の経糸として、結接層の経糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮を含む複合糸を用いることにより、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、表面層と裏面層とを連結しかつ織物組織を有する結接層とで構成される 3重織物を織成した後、該 3重織物に温度 80〜； L 001：、時間 1〜 60分間の湿熱処理および/または温度 140〜 2 00°C、時間 1〜20分の乾熱処理を施すことにより、結接層を経糸方向に波状に屈曲させることを特徵とする立体織物の製造方法により得ることができるまた、本発明の立体織物は、単糸繊度 0. 05〜1. 5 d t exかつフィラメン卜数（単糸数） 30〜150本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む複合糸を、表面層および裏面層において経糸および緯糸の少なくとも一方に配し、かつ表面層および裏面層の緯糸として、結接層の緯糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮を含む複合糸を用いることにより、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、表面層と裏面層とを連結しかつ織物組織を有する結接層とで構成される 3重織物を織成した後、該 3重織物に温度 80〜 100 °C、時間 1〜 60分間の湿熱処理および Zまたは温度 14 0〜200°C、時間 0. 1〜20分の乾熱処理を施すことにより、結接層を緯糸方向に波状に屈曲させることを特徴とする立体織物の製造方法によっても得ることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の立体織物において、表面層 1、裏面層 2、および波状に屈曲した結接層 3を示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の立体織物は、図 1にその構造を模式的に示すように、織物組織を有する表面層 1と、織物組織を有する裏面層 2と、波状に屈曲しかつ織物組織を有す 'る結接層.3とで構成される.。

ここで、表面層と結接層とは結接層の山部で結接され、他方、裏面層と結接層の谷部で結接きれる。その際、結接層は緯糸方向に波状に屈曲していてもよいし、経糸方向に波状に屈曲していてもよい。そして、結接層の山部および谷部は、図 1における鎖線 4のように結接層の屈曲方向とは直交する方向に連続する。例えば、結接層が緯糸方向に波状に屈曲する塲合は、結接層の山部及び谷部は経糸方向に連続し、一方結接層が経糸方向に波状に屈曲する場合は、結接層の山部及び谷部は緯糸方向に連続する。

前記の表面層及び裏面層は、平坦であってもよいし凹凸を有していてもよい。また、結接層は緩やかな力一ブを描いて波状に屈曲（蛇行）していてもよいし、直線的にジグザグに屈曲していてもよい。

その際、波状に屈曲した結接層において、隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 dが 2〜1 0 mm (より好ましくは 3〜7 mm) の範囲であると、へたりにくい安定したクッション性が得られ好ましい。 - 本発明の立体織物において、厚みは特に限定されず用途によって適宜選定されるが、 l〜1 0 mm (より好ましくは 1 . 5〜7 mm) の範囲が好まレぃ。該厚みが 1 mmよりも小さいと十分なクッション性が得られない恐れがある。逆に、該厚みが 1 0 mmよりも大きいとへたりやすく十分なクッション性が得られない恐れがある。

次に、本発明の立体織物を構成する各層について説明する。

まず、表面層は織物組織を有し、かつ経糸および緯糸の少なくともどちらか一方に単糸繊度 0 . 0 5〜1 . 5 d t e Xかつフィラメント数 3 0〜1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸が配される。 ·

, ことで、前記の単糸繊度が 1 . 5 d t e Xよりも大きいと、ソフトな風合いおよび防風性（低通気性）が得られず好ましくない。逆に、該単糸繊虔が 0 . 0 5 d t e Xよりも小さいと、ソフトな風合いと優れた防風性は得られるものの、糸条の製造が困難となり好ましくない。また、前記のフィラメント数が 3 0本より小さい場合もソフトな風合いおよび防風性（低通気性）が得られず好ましくない。逆に、該フィラメント数が 1 5 0本よりも大きいとソフトな風合いと優れた防風性は得られるものの、糸条の製造が困難となり好ましくない。

かかるポリエステルマルチフィラメント糸条を形成するポリマ一は、ポリエステルであれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフ夕レートやポリトリメチレンテレフ夕レート、これらに第 3成分を共重合させたポリエステルなどが好適である。

そして、前記のポリエステルポリマーには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艷消し剤、微細孔形成剤（例えば、有機スルホン酸金属塩など）、カチオン染料可染化剤（例えば、イソフタル酸スルホニゥム塩など)、酸化防止剤（例えば、ヒンダ一フエノール系酸ィ匕防止剤など)、熱安定剤、難燃剤（例えば、三酸化二アンチモンなど)、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤（例えば、スルホン酸金属塩など)、吸湿剤（例えば、ポリオキシアルキレングリコールなど）などを添加剤として 1種または 2種以上添加してもよい。

前記のポリエステルマルチフィラメント糸条の繊維形態としては、他の構成成分（以下、他糸条という。）と複合加工する上で長繊維である必要がある。また、該ポリエステルマルチフィラメント糸条には、通常の仮撚捲縮加工や、タスラン加工ゃィン夕ーレース加工など通常の空気加工が施されていると、さらに優れたソフト風合いや防風性が得られ好ましい。なお、該ポリエステルマルチフィラメント糸条を構成する単糸繊維の横断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、くびれ付扁平、中空など公知の断面形状が採用できる。

本発明において、複合糸は前記ポリエステルマルチフィラメント糸条と他糸条とを複合加工させたものである。その際、該他糸条として、その繊維種類は特に限定されないが、熱に対して高収縮性を有する糸条（以下、高収縮糸条という。）であると前記の立体構造が得られやすいため好ましい。該高収縮糸条としては、共重合ポリエステルからなり、この共重合ポリエステルの主構成モノマーがェチレンダリコール及びテレフタール酸であり、この主構成モノマーに共重合する第 3成分が、イソフタール酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール及びビスフエノールスルフォンから選ばれた少なくとも 1種からなる共重合ポリエステルマルチフイラメント糸条が好適に例示される。

また、該他糸条が伸縮性糸条であると、本発明の立体織物に伸縮性が付与され好ましい。かかる伸縮性糸条としては、ポリトリメチレンテレフタレ一ト糸条や切断伸度 7 0〜： L 0 0 0 %の弾性糸などが例示される。なかでも、後者の弹性糸が好適である。

前記のポリトリメチレンテレフタレート糸条は、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸の低級アルキルエステルと、トリメチレングリコ一ル（1 , 3—プロパンジオール）を重縮合させて得られるポリトリ'メチレンテレフ夕レートを公知の溶融紡糸方法で紡糸することにより得られる。前記の弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸ゃポリエーテルエステル系弾性糸が例示される。特に、ポリエーテルエステルブ口ック共重合体からなる弹性糸が、耐湿熱性、耐アルカリ性、熱セット性に優れるため好ましく例示される。ここで、ポリエ一テルエステルプロック共重合体とは、芳香族ポリエステル単位をハードセグメントとし、ポリ（アルキレンォキシド）グリコール単位をソフトセグメントとする共重合体を意味し、芳香族ポリエステルとしては、酸成分の 8 0モル％以上、好ましくは 9 0モル％以上がテレフタル酸、 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸、あるいは 4 , 4 ' —ジフエニルジカルボン酸から選択される 1 種の酸成分からなり、グリコール成分の 8 0モル％以上、好ましくは 9 0モル％以上が、 1 , 4一ブタンジオール、エチレングリコール、あるいは 1 , 3 -プロパンジオールから選択される 1種の低分子量グリコールからなるポリエステルが好ましく用いられる。

また、ポリ（アルキレンォキシド）グリコールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリ (プロピレンォキシド) グリコール、ポリ（テトラメチレンォキシド）グリコールなどが挙げられる。その際、、好ましくはポリ（テトラメチレンォキシド）グリコールまたはポリオキシエチレングリコールの単独重合体または前記単独重合体を構成する反復単位の 2種以上がランダムまたはプロック状に共重合したランダム共重合体またはプロック共重合体、またはさらに前記単独重合体または共重合体の 2種以上が混合された混合重合体が使用される。

ここで用いるポリ (アルキレンォキシド) グ )コ一ルの分子量は、 4 0 0〜4 0 0 0、特に 6 0 0〜 3 5 0 0が好ましい。平均分子量が 4 0 0未満では、得られるポリエーテルエステルブ口ック共重合体のプロック性が低下するため弹性的性能に劣る傾向にあり、平均分子量が 4 0 0 0を越える場合は、生成ポリマーが相分離してプロック共重合体となりがたく、弹性的性能に劣る傾向にある。

かかるポリエーテルエステルブ口ック共重合体、通常の共重合ポリエステルの製造法にならって製造しうる。具体的には、前記酸成分および Zまたはそのァルキルエステルと低分子量グリコールおよびポリ (アルキレンォキシド) グリコールを反応器に入れ、触媒の存在下または不存在下でエステル交換反応あるいは - エステル化反応を行い、さらには高真空で重縮合反応を行って所望の重合度まで上げる方法である。

前記弹性糸が、温度 3 0 °C、湿度 9 0 % RH条件における平衡吸湿率が 5〜 4 0 %の吸湿性弾性糸であると、本発明の立体織物に吸湿性をも付与することができる。かかる吸湿性弾性糸は、前記ポリエーテルエステルブロック共重合体において、ポリ (アルキレンォキシド) グリコールとして、ポリオキシエチレンダリコールを選定することにより得ることができる。

これら他糸条の総繊度、単糸繊度、フィラメント数は特に限定されないが、風合いや工程性等の点で総繊度で 2 0〜1 7 0 d t e x、単糸繊度で 0 . 5〜 5 0 d t e x、フィラメント数で 1〜5 0本の範囲であることが好ましい。前記複合糸の複合加工方法としては、ィン夕ーレース加工などの空気混繊加工方法，カバリング加工方法、複合仮撚加工方法、交撚加工方法など通常の方法でよい。なかでも、ソフトな風合いと防風性の点で、空気混繊加工方法およびカバリング加工方法が好適である。

なお、前記の複合糸において、単糸繊度 0. 0 5〜1 . 5 d t e xかつフイラメント数 3 0〜 1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条が 1構成成分として含まれておればよく、複合糸を構成する糸条の本数（構成成分の数）は限定されない。すなわち、複合糸に含まれる前記ポリエステルマルチフィラメント糸条ぉよび Zまたは他糸条が単数糸条であってもよいし 2以上の複数糸条であってもよい。

前記複合糸は、表面層の経糸および緯糸の両方に配されていてもよいし、製造コストを安くするため経糸および緯糸のどちらか一方にのみ配されていてもよい。複合糸が経糸および緯糸のどちらか一方にのみ配される場合、該複合糸と異なる方向に配される糸条としては、前述した単糸繊度 0. 0 5〜1 . 5 d t e xかっフィラメント数 3 0〜1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条を単独で使用することが、ソフトな風合いと防風性の点で好ましいことである。該ポリ

糸条には、通常の仮撚捲縮加工が施されているとソフトな風合いが得られ好ましい。

表面層の織物組織としては特に限定されず、 '平、綾等公知の織組織でよい。なかでも、立体織物を容易に製造する上で平組織が好ましく例示される。

本発明の立体織物において、裏面層は織物組織を有し、かつ該裏面層には、経糸および緯糸の少なくともどちらか一方に単糸繊度 0. 0 5〜1 . 5 d t e xかっフィラメン卜数 3 0〜1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸が配される。

裏面層に配される複合糸としては、表面層と同様に前記のものが使用される。なかでも、表面層の経糸と裏面層の経糸とが同一糸条であるか、および Zまたは表面層の縴糸と裏面層の緯糸とが同一の糸条であると、立体織物の製造が容易となり好ましい。 · 裏面層の織物組織としては特に限定されず、平、綾等公知の織組織でよい。なかでも、立体織物を容易に製造する上で平組織が好ましく例示される。

前記の表面層と裏面層とを結接する結接層は、経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲しかつ織物組織を有する。結接層が織物組織を有することにより、優れたクッション性と防風性が発現される。該結接層を構成する繊維については特に限定されないが、例えば、結接層が緯糸方向に波状に屈曲する場合は、結接層を構成する経糸を、表面層を構成する経糸および/または裏面層を構成ずる経糸と同一であることが立体織物を容易に製造する上で好ましい。逆に、結接層が経糸方向に波状に屈曲する場合は、結接層を構成する緯糸が、表面層を構成する緯糸および Zまたは裏面層を構成する緯糸と同一であることが立： ί本織物を容易に製造する上で好ましい。

該結接層を構成する経糸及び緯糸に、マルチフィラメント糸条が配されていると、立体織物全体としての柔かさが付加される。また、結接層を経糸方向に波状に屈曲させる場合は結接層を構成する経糸に、結接層を緯糸方向に波状に屈曲させる場合は結接層を構成する緯糸に、単糸繊度 5 d t e x以上（より好ましくは 1 0〜3 0 d t e x) の太単糸繊度の糸が配されていると、立体織物全体としての厚みやさらに優れたクッション性が付加され好ましい。

前記結接層の織物組織としては特に限定されず、平、綾等公知の織組織でよい。-なかでも、立体織物を容易に製造する上で平組織が好ましく例示される。

次に、本発明の立体織物の製造方法について説明する。

まず、単糸繊度 0 . 0 5〜1 . 5 d t e Xかつフィラメント数 3 0〜1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分とする 2以上の構成成分からなる複合糸を、表面層および裏面層において経糸および緯糸の少なくとも一方に用いる。該複合糸は、前述のものを適宜使用することができる。そして、結接層を経糸方向に波状に屈曲させる場合は、表面層及び裏面層の経糸に、結接層の経糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮糸を含む複合糸を用いる。一方、結接層を緯糸方向に波状に屈曲させる場合は、表面層及び裏面層の緯糸に、結接層の緯糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮糸を含む複合糸を。そして、綠物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、表面層と裏面層とを連結しかつ織物組織を有する結接層で構成される 3重織物を織成するその際、表面層と結接層とを連結する連結点の間隔（裏面層と結接層とを連結する連結点の間隔）が、後記の熱処理後、波状に屈曲した結接層において隣り合う山部の間隔 d (隣り合う谷部の間隔 d ) が 2〜1 O mm (より好ましくは 2〜 7 mm) となるように選定することが好ましい。

また、前記高収縮糸の熱水収縮率としては、 1 3 %以上（より好ましくは 1 5 〜8 0 %) であることが好ましい。他方、結接層の経糸（緯糸）の熱水収縮率としては 1 0 %以下（より好ましくは 1〜8 %) であることが好ましい。このように結接層の経糸（緯糸）の熱収縮率よりも大きい熱収縮率を有する糸条を、表面層の経糸（緯糸）および裏面層の経糸（緯糸）を配することにより、後記の熱処理により、結接層を構成する経糸（緯糸）よりも、表面層および裏面層を構成する経糸（緯糸）の糸長が短くなり、結接層を経糸方向（緯糸方向）に波状に屈曲させることができる。その際、前記糸長差は 1 0 %以上（好ましくは 1 2〜3 0 %以上) であることが好ましい。 ,

次いで、該 3重織物に温度 8 0〜1 0 0 °C、時間 1〜6 0分間の湿熱処理おおよび/または 1 4 0〜2 0 0 °C (好ましくは 1 5 0 °C〜1 8 0 ^)、 0 . 1〜2 0 分の乾熱処理を施すことにより、結接層を経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲させることができ、本発明の立体織物が得られる。なお、これらの湿熱処理および Zまたは乾熱処理は繰り返し行つてもよい。

かかる立体織物には、前記熱処理の前および Zまたは後にアル力リ減量加工や常法の染色仕上げ加工が施されてもよい。さらには、仕上加工において吸水性増進処理（例えばァニオン系親水性高分子などの吸水剤を塗布又は含浸する処理)、撥水処理（例えば、フッ素化合物などの撥水剤を塗布又は含浸する処理)、紫外線遮蔽処理（例えば、超微粒子金属酸化物の分散液を塗布又は含浸する処理)、帯電防止処理、消臭剤付与処理、防虫剤付与処理、蓄光剤処理、マイナスイオン発生剤処理の 1種以上を同時に、または、順次に施してもよい。カゝくして得られた状立体織物において、表面層および裏面層には、、 '単糸繊度 0 . 05〜1. 5 d t e xかつフィラメント数 30〜150本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む複合糸が配されるため、ソフトな風合いと優れた防風性が得られる。 '

また、本発明の立体織物において、結接層は経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲しており、しかも該結接層は織物組織を有しているため、本発明の立体織物は潰れにくく優れたクッション性を有する。さらに結接層が織物組織を有しているため、本発明の立体織物は、結接糸を用いた従来のものよりも高い防風性を有する。その際、該防風性としては、 J I S L 1096— 1998、 6. 27 A法（フラジール形試験機法）により測定された通気度で、 0〜30 c cノ cm² • s e c (より好ましくは 1〜15 c cZcm² ' s e c) である； ίとが好ましい

【実施例】

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

(1) 熱水収縮率

周長 1. 125 mの検尺機を用い、試料を 10回転サンプリングしてかせを作り、そのかせをスケール板の吊るし釘にかけた後、下部にかせの総重量の 1/3 0の荷重を吊るし、処理前のかせの長さ L 1を読む。次に荷重を外し、かせを木綿袋に入れて沸縢水に 30分浸ける。その後かせを取り出し、ろ紙で水分を切つて 24時間風乾した後、再びスケール板の吊るし釘に掛け、下部に上記と同じ荷重を吊るし処理後のかせの長さ L 2を読み取る。熱水収縮率（BWS) は下記の式により算出した。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。

BWS (%) = (L1-L2) /L 1 X 100

(2) 捲縮率

周長 1. 125mの検尺機を用いて総繊度 3333 d t e Xのかせを作り、そのかせをスケール板の吊るし釘にかけ下部に 6 gの初荷重と 600 gの荷重を吊るし、かせの長さ L 0を読み取つだ後、速やかに荷重を外すとともにスケール板より外し、沸縢水に 30分浸けて、捲縮発現処理を行う。その後かせを取り出し、ろ紙で水分を切って 24時間風乾した後、再びスケール板に吊るし、前記荷重を掛けて 1分後のかせの長さ L 1を読み取り、次いで、速やかにこの荷重を外し 1分後のかせの長さ L 2を読み取る。捲縮率は、下記の式により算出した。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。

捲縮率 (%) = (L 1-L2) /L0X 100

(3) 吸湿率

糸をかせとりし、約 10 g分の試料を採取し、温度 20°C, 湿度 90%RHの環境下で 24時間放置したのちの質量を吸湿後の質量とし、下記式により吸湿率を算出する。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。

吸湿率（％) = ((吸湿後の質量）一（絶乾後の質量)） / (絶乾後の質量） X 1 00

(4) 破断伸度

J I S L 1013— 1998、 7. 5伸び率標準時試験に従って破断伸度を測定した。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。

(5) 通気度

J I S , L 1096— 1998、 6. 27 A法（フラジール形試験機法）に従って測定した。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。 .

(6) 織物の伸張率

J I S L 1096— 1998、 6. 14. 1B法（定荷重法）に従って測定した。なお、 n数は 5でその平均値を算出した。

(7) 風合い

試験者 3人により、手の触感によりソフト性の点から風合いを下記 4段階に分類し評価した。

4級ソフト性の点で優れている。

3級ソフト性の点でやや良好である。

2級ソフト性の点でやや不満足である。 1級ソフト性の点:!?不良である。

[実施例 1 ]

モル比が 93Z7のテレフ夕ル酸/ィソフタル酸とエチレングリコールとからなる共重合ポリエステルを常法により、紡糸 ·延伸した共重合ポリエステルマルチフィラメント糸条 33 d t e x/12 f i 1 (熱水収縮率 20 %) と通常のポリエチレンテレフタレ一トマルチフィラメント糸条 33 d t e x/72 f i 1 ( 単糸繊度 0. 46d t ex、熱水収縮率 3%) とを引き揃えて公知のインターレース空気ノズルを用いて、糸速度 60 Om/mi nで混繊加工することにより、ィンターレース空気混繊加工糸を得た。

次いで、該インターレース空気混繊加工糸を表面層の経糸および裏面層の経糸に用い、一方結接層の経糸として常法により得られた通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条 66 d t e x/4 f i 1 (熱水収縮率 7 %) を用い、表面層、裏面層および結接層の各層の緯糸として通常のポリエチレンテレフタレート仮燃捲縮加工糸 84d t e xZ72 f i 1 (単糸繊度 1. 17 d t e x、捲縮率 17%) を用いて、熱処理後の結接点間隔 d (経糸方向) が 5mmとなるように、かつ裏面層と結接層との結接点が、表面詹と結接層との隣り合う結接点間の中間に位置するよう設定して、表面層、裏面層、結接層の各層が織物組織を有する平三重織物（表面層の織物組織：平組織、裏面層の織物組織：平組織、結接層の織物組織：平組織）の生機を得た。

該生機に温度 95°C、時間 3分間の湿熱（蒸気）処理を施し、次いで（株）ヒラノテクシード製テンターで温度 170°C、時間 1分間の乾熱処理を施した後、（株）日阪製作所製液流染色機を使用して、通常の分散染料で温度 13 O ：、時間 45分間で染色後、（株）ヒラノテクシード製テン夕一で温度 160°C、時間 1分間の乾熱処理を行うことにより、厚み 1. 9mmの立体織物を得た。

該立体織物において、表面層と裏面層は平坦な面であり、結接層は緩やかな力ーブを描きながら経糸方向に波状に屈曲していた。該結接層において、図 1に模式的に示すように隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 W

14 dが 5mm、隣り合う谷部の間隔が 5 mmであった。

かかる立体織物において、クッション性が良好であり、風合いもソフト性に非常に優れる（4級）ものであり、防風性にも優れていた（通気度で 9ccZcm² • s e c)。

[実施例 2] '

破断伸度が 650%の、公知のポリエーテレポリエステル弾性糸（帝人フアイバー（株）製、製品名レクセ（登録商標)、 44d t ex/1 f i 1) に通常のポリエチレンテレフ夕レートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸 50 d t e x/1 44 f i lを 1000 T/m力パリング加工することにより、伸縮性糸条（熱水収縮率 16 %) を得た。

次いで、該伸縮性糸条を表面層の経糸および裏面層の経糸に用い、一方結接層の経糸として常法により得られた通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント 66 d t e x/4 f i 1 (熱水収縮率 7%) を用い、表面層、裏面層および結接層の緯糸として通常のポリエチレンテレフ夕レート仮撚捲縮加工糸 84 d t e x/72 f i 1 (単糸繊度 1. 17 d t e x、捲縮率 17 %) を用いて、熱処理後の結接点間隔 d (経糸方向) が 5 mmとなるように、かつ裏面層と結接層との結接点が、表面層と結接層との隣り合う結接点間の中間に位置するよう設定して、表面層、裏面層、結接層の各層が織物組織を有する平三重織物（表面層の織物組織：平組織、裏面層の織物組織：平組織、結接層の織物組織：平組織）の生機を得た。

該生機に温度 95° (、時間 3分間の湿熱（蒸気）処理を施し、次いで（株）ヒラノテクシード製テンターで温度 170 、時間 1分間の乾熱処理を施した後、（株）日阪製作所製液流染色機を使用して、通常の分散染料で温度 130で、時間 45分間で染色した後、（株）.ヒラノテクシード製テンターで温度 160で、時間 1分間の乾熱処理を行うことにより、厚み 1. 9 mmの立体織物を得た。

該立体織物において、表面層と裏面層は平坦な面であり、結接層は経糸方向に緩やかなカーブを描きながら波状に屈曲していた。該結接層において、図 1に模式的に示すように隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 dが: 5mm、隣り合う谷部の間隔が 5 mmであった。 ' かかる立体織物において、クッション性が良好であり、風合いもソフト性に非常に優れ（4級)、防風性にも優れていた（通気度で 7 c c/cm² · s e c)。さらには、織物の伸張率（伸張率は経方向 57%、緯方向 6%) にも優れるものであった。

[実施例 3]

テレフタル酸 33. 0重量部を酸分、テトラメチレングリコール 16. 8 重量部をグリコール成分とし、ポリオキシエチレングリコール 50. 2重量部を含有したポリエーテルエステルを、温度 230°Cで溶融し、所定の紡糸口金より吐出量 3. 05 g/分で押出した。このポリマーを 2個のゴデットロールを介して速度 705m/分で引取り、さらに速度 75 Om/分（巻取りドラフト 1. 06) で巻取り、 44デシテックス 1フィラメントの吸湿性を有するポリエーテルエステル弾性糸を得た。この弾性糸の吸湿率は 16 %、破断伸度は 816 %であった。'

次いで、実施例 2において、破断伸度が 650%の公知のポリエーテルポリエステル弾性糸（帝人ファイバー（株）製、製品名レクセ（登録商標)、 44d t e xXl f i 1) にかえて上記の吸湿性を有するポリエーテルエステル弹性糸を使用すること以外は、実施例 2と同様にして、厚み 1. 9mmの立体織物を得た。該立体織物において、表面層と裏面層は平坦な面であり、結接層は経糸方向に緩やかなカーブで波状に屈曲していた。さらに、該結接層において、図 1に模式的に示すように隣り合う山部の中間に谷部が位置し、力つ隣り合う山部の間隔 d が 5mm、隣り合う谷部の間隔が 5 mmであった。

かかる立体織物において、クッション性が良好であり、風合いもソフト性に非常に優れ（4級）、防風性にも優れていた（通気度で 11 c c/cm² · s e c)。また、織物の伸張率（伸張率は経方向 57 %、緯方向 6%) も優れたものであった。さらには、織物として吸湿性を有するものであった。

[比較例 1 ] 実施例 1において、表面層および裏面層の経糸として、モル比が 9 3 Z 7のテレフタル酸/イソフタル酸とエチレングリコ一ルとからなる共重合ポリエステルを常法により、紡糸 ·延伸した共重合ポリエステルモノフィラメント 6 6 d t e x / 1 f i 1 (熱水収縮率 2 0 %) を用いた以外は実施例 1と同様にして立体織物を得た。

該立体織物において、表面層と裏面層は平坦な面であり、結接層は緩やかな力ーブで波状に屈曲していた。さらに、該結接層において、隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 dが 5 mm、隣り合う谷部の間隔が 5 m mであった。

かかる立体織物において、クッション性は良好であつたが、風合いが硬い（1 級）ものであった。また、通気度が 6 7 c c / c m² - s e cと防風性が不十分であった。産業上の利用可能性

本発明の立体織物は、そのクッション性とソフトな風合いと優れた防風性を有するため多用途に使用することができる。例えば、衣服、スポーツウエア一の全体またはひざ'ひじなどの一部への使用、防寒着、介護医療用衣服、サポーターに好適である。さらには、ギプス、床ずれ防止マット、靴の中敷き ·側地、床マット、ベッドマット、レジャ一シート、住宅の壁材、カーテン、カーシート、自動車の内装材、椅子のクッション材'表皮、梱包材、飽、バッグなどに用いることもできる。

Claims

請求の範囲

1. 織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、経糸方向または緯糸方向に波状に屈曲しかつ織物組織を有する結接層とで構成される立体織物であつて、

前記表面層および裏面層において、経糸および緯糸の少なくとも一方に、単糸繊度 0. 05〜1. 5 d t e Xかつフィラメント数 30~150本のポリエステルマルチフィラメン卜糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸が配されてなることを特徴とする立体織物。 .

2. 前記の複合糸に、他の構成成分として共重合ポリエステルマルチフィラメント糸条が含まれる請求項 1に記載の立体織物。

3. 前記の複合糸に、他の構成成分として切断伸度 70〜1000%の弾性糸が含まれる請求項 1に記載の立体織物。

4. 弹性糸が、温度 30で、湿度 90%RH条件における平衡吸湿率で 5〜40 %の吸湿性弾性糸である請求項 3に記載の立体織物。 '

5. 前記の複合糸が、空気混繊加工糸または力バリング加工糸である請求項 1に記載の立体織物。

6. 波状に屈曲した結接層において、隣り合う山部の中間に谷部が位置し、かつ隣り合う山部の間隔 dが 2〜： L 0 mmの範囲である請求項 1に記載の立体織物。

7. 立体織物の通気度が、 J I S L 1096— 1998、 6. 27 A法（フラジ一ル形試験機法）により測定された通気度で 0〜3 OccZcm² * s ecある請求項 1〜 6のいずれかに記載の立体織物。

8. 立体織物の経方向および Zまたは緯方向の伸張率が、 J I S L 1096 — 1998、 6. 14. 1 B法（定荷重法）により測定された伸張率で 10〜 8 0 %である請求項 3に記載の立体織物。

9· 単糸繊度 0. 05〜1. 5 d t e Xかつフィラメント数 30〜150本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸を、表面層および裏面層において経糸および緯糸の少なくとも一方に配し、かつ表面層およ裏面層の経糸として、結接層の経糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮を含む複合糸を用いることにより、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、表面層と裏面層とを連結しかつ織物組織を有する結接層とで構成される 3重織物を織成した後、該 3重織物に温度 8 0〜 1 0 0 °C、時間 1〜 6 0分間の湿熱処理および/または温度 1 4 0〜 2 0 0 °C、時間 0 . 1〜2 0分の乾熱処理を施すことにより、結接層を経糸方向に波状に屈曲させることを特徴とする立体織物の製造方法。

1 0 . 単糸繊度 0 . 0 5〜： L . 5 d t e Xかつフィラメント数 3 0〜1 5 0本のポリエステルマルチフィラメント糸条を 1構成成分として含む 2以上の構成成分からなる複合糸を、表面層および裏面層において経糸および緯糸の少なくとも一方に配し、かつ表面層および裏面層の緯糸として、結接層の緯糸よりも熱収縮率の大きい高収縮糸または該高収縮を含む複合糸を用いることにより、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、表面層と裏面層とを連結しかつ織物組織を有する結接層とで構成される 3重織物を織成した後、該 3重織物に温度 8 0〜 1 0 0 、時間:！〜 6 0分間の湿熱処理および Zまたは温度 1 4 0〜 2 0 0 °C、時間 0 . 1〜2 0分の乾熱処理を施すことにより、結接層を緯糸方向に波状に屈曲させることを特徴とする立体織物の製造方法。