JP2003247136A - 混繊糸及び編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混繊糸として組み合わせる相手素材の特徴
を、十分に生かした、ストレッチ性に優れた混繊糸及び
編織物を提供する。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレート系マル
チフィラメント糸と他のマルチフィラメント糸とで構成
され、このポリトリメチレンテレフタレート系マルチフ
ィラメント糸は、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であ
り、かつ、下記（ａ）〜（ｃ）を満足する混繊糸および
これを用いた編織物。 （ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ （ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、
伸縮弾性率が８０〜１００％ （ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／
ｄｔｅｘ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリトリメチレン
テレフタレートを含む潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
を用いた混繊糸及び編織物に関する。より詳細には、ポ
リトリメチレンテレフタレートの、繊維としての特性
と、混繊する相手素材の特徴を十分に生かした、ストレ
ッチ性に優れた混繊糸及び編織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特開２００１−８１６３９
号公報において、アセテート繊維糸条とポリトリメチレ
ンテレフタレート系繊維糸条が混繊された混繊糸が、ア
セテート系繊維特有の風合いと、ソフトな風合いを有
し、かつ、ストレッチ性に優れた混繊糸が提供されるこ
とを提案したが、市場では相手素材の特徴を十分に生か
し、かつ、さらに優れたストレッチ性を有する混繊糸が
要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる要求
に応えた混繊糸及び編織物を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決しようとする手段】本発明者は、混繊糸を
構成する繊維として特定の繊維を用いることにより本発
明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、ポリトリメチレンテレ
フタレート系マルチフィラメント糸と他のマルチフィラ
メント糸とで構成された混繊糸であって、このポリトリ
メチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸は、潜
在捲縮発現性ポリエステル繊維であり、かつ、下記
（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする混繊糸及び
この混繊糸を用いた編織物である。

【０００５】（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００
％、かつ、伸縮弾性率が８０〜１００％、（ｃ）１００
℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ。

【０００６】本発明における潜在捲縮発現性ポリエステ
ル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成
（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接
合されたものが多い）され、その内、少なくとも一種は
ポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によっ
て捲縮を発現するものである。構成成分は、種類の異な
る、少なくとも二種のポリトリメチレンテレフタレート
であってもよく、ポリトリメチレンテレフタレートとそ
れ以外のポリエステルであってもよい。構成成分の質量
比については、前者の場合、一種のポリトリメチレンテ
レフタレートと、それとは異なる種類のポリトリメチレ
ンテレフタレートとの質量比は３０：７０〜７０：３
０、好ましくは４０：６０〜６０：４０であり、後者の
場合、ポリトリメチレンテレフタレートとそれ以外のポ
リエステルとの質量比は３０：７０〜７０：３０、好ま
しくは４０：６０〜６０：４０である。繊維断面におけ
るポリマーどうしの接合形態は限定されず、例えば、直
線、曲線形状が挙げられる。

【０００７】この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の総
繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０
ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これに限定されるも
のではない。本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の初期引張抵抗度は１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
である必要があり、好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、より好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。
初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造
が困難であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると本発明の
目的が達成されない。

【０００８】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲
縮の伸縮伸長率は１０〜１００％である必要があり、好
ましくは１０〜８０％、より好ましくは１０〜６０％で
ある。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では本発明の
目的が達成されず、１００％を越えるものは製造が困難
である。顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％である
必要があり、好ましくは８５〜１００％、より好ましく
は８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％
未満では本発明の目的が達成されない。

【０００９】さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
の１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／
ｄｔｅｘである必要があり、好ましくは０．１〜０．４
ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／
ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力は、布帛
の精錬、染色工程において捲縮を発現させるための重要
な要件である。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲
縮が発現するためには、１００℃における熱収縮応力が
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である必要があり、０．１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ未満では本発明の目的が達成されず、０．
５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると製造が困難になる。

【００１０】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
の、熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％である
ことが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、最
も好ましくは１８０〜２５０％である。また、熱水処理
後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好まし
く、より好ましくは９５〜１００％である。このような
特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維として
は、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフ
タレートが互いにサイドバイサイド型に複合された複合
繊維があげられる。

【００１１】２種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３５（ｄｌ
／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜
１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の
固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択される
のが好ましい。低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／
ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．０
（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９〜１．０（ｄｌ／
ｇ）である。

【００１２】また、この複合繊維の平均固有粘度は、好
ましくは０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは
０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．８５
〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．９〜
１．１（ｄｌ／ｇ）である。なお、本発明でいう固有粘
度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている
糸の粘度をさす。この理由は、ポリトリメチレンテレフ
タレート特有の欠点として、ポリエチレンテレフタレー
ト等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリ
マーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下
し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度
差を大きく維持することが困難であるためである本発明
におけるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチ
レンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポ
リエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を
５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ま
しくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上
含む。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／
又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好まし
くは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、
最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリ
トリメチレンテレフタレートを包含する。

【００１３】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ま
た、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポ
リエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレー
トを別個に合成した後、ブレンド（ポリトリメチレンテ
レフタレート以外の他のポリマーの含有率は、質量％で
５〜５０の範囲内が好ましい）してもよい

【００１４】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以上のエ
ステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸、グリセ
リン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用で
きる。

【００１５】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明に用いる潜在捲縮発
現性ポリエステル繊維の紡糸法は、例えば、特開２００
０−２３９９２７号公報に開示されており、例えば、３
０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２
〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延
撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速
度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアッ
プ法）を採用してもよい。

【００１６】繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太
細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ
型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜
４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団
子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等
の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
糸条の形態としては、マルチフィラメント原糸（極細糸
を含む）、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、
空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工
糸等がある。

【００１７】本発明の目的を損なわない範囲内で、通
常、５０質量％以下の範囲内で、天然繊維、合成繊維
等、他の繊維、例えば絹、キュプラレーヨン、ビスコー
スレーヨン、ポリノジック、精製セルロース繊維、アセ
テート繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等
のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等
の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同
種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド
型、偏芯鞘芯型等）、沸水収縮率３〜１０％程度の低収
縮糸、沸水収縮率１５〜３０％程度高収縮糸等と混繊、
仮撚（伸度差仮撚、ＰＯＹの延伸仮撚における複合
等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用したもの
を混用してもよい。

【００１８】本発明の混繊糸は、以上に述べた潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸と、以下
に述べる、他のマルチフィラメント糸とで構成されてい
る点に特徴があり、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マ
ルチフィラメント糸どうしで混繊糸を構成しても、本発
明の目的は達成されない。

【００１９】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフ
ィラメント糸と混繊する相手素材としては、潜在捲縮発
現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸以外の他の
マルチフィラメント糸であればよく、例えば、絹、キュ
プラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊
維、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリ
トリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維
（６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたいわゆ
るスピンテイクアップ糸、５０００ｍ／分以上の巻取り
速度で紡糸されたいわゆるスピンドローテイクアップ糸
を含む）、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊
維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポ
リマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯
型等）があり、又、その繊維形態は、長さ方向に均一な
ものや太細のあるものでもよい。

【００２０】繊維の断面形態は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ
型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度
のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、
まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角
形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。糸条の
形態としては、マルチフィラメント原糸（極細糸を含
む）、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気
噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等
がある。

【００２１】特に、本発明では、絹、キュプラレーヨ
ン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維、精製セル
ロース繊維、アセテート繊維が好ましく、これらの繊維
素材の特徴を殆ど損なわずに、風合い等独特の特徴を十
分に生かしたものが得られる。本発明においては、かか
る潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント
糸と他のマルチフィラメント糸をいわゆるインターレー
ス混繊により交絡混繊を行い混繊糸とするものである。

【００２２】混繊糸の交絡数は、好ましくは２０〜１５
０ケ／ｍ、より好ましくは３０〜１００ケ／ｍである、
２０ケ／ｍ未満では製編織等の二次加工において両者の
糸条が分離することがあり、１５０ケ／ｍを越える交絡
数を付与しても効果的な違いは殆どなく、逆に糸切れ等
の問題が発生しやすくなる。必要に応じて、潜在捲縮発
現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を熱プレー
ト又はホットピンを通した後に、他のマルチフィラメン
ト糸と混繊してもよく、その際、熱プレート又はホット
ピンの温度は、１５０℃〜１８０℃が好ましい。

【００２３】インターレース混繊に際しては、潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸を２〜５
％程度のオーバーフィードで供給することが好ましい。
本発明の混繊糸は、無撚〜２００Ｔ／ｍ程度で用いるの
が最適であるが、必要に応じて中撚〜強撚で追撚して用
いてもよい。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフ
ィラメント糸（Ａ）と他のマルチフィラメント糸（Ｂ）
の質量混率（Ａ／Ｂ）は、好ましくは２０／８０〜８０
／２０、より好ましくは３０／７０〜７０／３０、最も
好ましくは４０／６０〜６０／４０である。

【００２４】本発明は、かかる混繊糸を用いて編織物を
構成するものであるが、混繊糸１００％で構成してもよ
いし、混繊糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用
してもよい。編組織としては、ハーフトリコット、ラッ
セル等の経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、
ポンチローマ等の丸編み及び横編みの何れでもよく、ゲ
ージは、経編みでは１４〜４０ＧＧ、丸編みでは１４〜
４０ＧＧ、横編みでは３〜２２ＧＧが好ましい。

【００２５】織組織としては、平織、綾織、朱子織等の
一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織等何れでもよ
い。織密度は限定されない。混繊糸を、例えば、経糸及
び／又は緯糸に用いてもよいし、混繊糸以外の単糸と１
本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いてもよ
い。単糸の素材は、混繊糸を経糸又は緯糸の一方に用い
る場合に、他方に用いる素材は、上記の潜在捲縮発現性
ポリエステルマルチフィラメント糸や他のマルチフィラ
メント糸として列記したものを、希望する織物風合いに
応じて適宜選定すればよい。

【００２６】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織がある。生機及び仕上げのカバファクタ
ー（ＣＦ）は、生機においては、経糸ＣＦ＝８００〜３
０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、仕上げにおいて
は、経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸ＣＦ＝７００〜
２５００である。 経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ^0.5 緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ^0.5 Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ） Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ） 本発明の編織物を染色加工するに際しては、編織物を構
成する繊維素材の種類に応じて常法にしたがって行えば
よく、例えば、精練、漂白、減量、染色、仕上げ加工
（撥水加工や柔軟加工等）が施される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるもの
ではない。風合い評価は以下の方法で行う。 （１）風合い評価 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸
と混繊する他のマルチフィラメント糸の種類に応じて、
他のマルチフィラメント糸１００％のタフタを比較品と
して、例えば、キュプラの場合は、８３ｄｔｅｘ／８３
ｄｔｅｘキュプラタフタと比較して、官能評価により５
段階で判定する。 ５級；極めて比較品に似た風合いである。 ４級；比較品に似た風合いである。 ３級；どちらともいえない。 ２級；比較品に似ていない風合いである。 １級；全く比較品に似ていない風合いである。 （２）織物伸長率 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）によ
り測定する。

【００２８】（３）固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ） 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 定義中のηｒは、純度９８％以上の０−クロロフェノー
ル溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又
はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃で
の粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した
値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃ
は、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。な
お、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィ
ラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの
固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチ
フィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマー
をそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した
固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘
度とする。

【００２９】（４）初期引張抵抗度 ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法
（初期引張抵抗度の試験方法）に準じ、試料の単位繊度
当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引
張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵
抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求
める。（５）伸縮伸長率、伸縮弾性率ＪＩＳ Ｌ １０
９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法（伸縮
性試験方法Ａ法）に準じて測定を行い、伸縮伸長率
（％）及び伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値
を求める。顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻
取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、
湿度６５±２％ＲＨの環境下で２４時間放置後に測定を
行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷
重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２
４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。

【００３０】（６）熱収縮応力 熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品
名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取
り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重
０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条
件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応
力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取
る。

【００３１】

【参考例１】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造 固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラ
メントを以下の製造例１〜４により製造した。 （製造例１）通常のサイドバイサイド型複合繊維紡糸用
口金を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチ
レンテレフタレートを質量比率１：１でサイドバイサイ
ド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ
／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５
℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／
分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるよう
に設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイ
サイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合
マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が［η］＝
０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。初期
引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水
処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱
収縮応力を表１に示す。

【００３２】（製造例２）製造例１と同様の方法で、８
４ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフ
ィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの
固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が
［η］＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮
の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／
伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示
す。

【００３３】（製造例３）製造例１とは固有粘度の異な
る二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、製
造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバ
イサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複
合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が［η］
＝０．８６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。初
期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱
水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における
熱収縮応力を表１に示す。

【００３４】（製造例４）通常のサイドバイサイド型複
合繊維紡糸用口金を用いて、固有粘度の異なる二種類の
ポリエチレンテレフタレートを用いて５６ｄｔｅｘ／１
２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得
た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高
粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．５
０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／
伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１
００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００３５】

【実施例１〜３、比較例１】キュプラマルチフィラメン
ト糸８４ｄｔｅｘ／４５ｆと、各製造例で得られた複合
フィラメント糸（２％オーバーフィード）をインターレ
ース混繊により８０ケ／ｍの交絡を付与して混繊糸を得
た。経糸及び緯糸にこの混繊糸を用いて平織物を製織
（経糸ＣＦ＝１３００、緯糸ＣＦ＝９４０）した後、オ
ープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した
（経糸ＣＦ＝１８９０、緯糸ＣＦ＝１０６０）。

【００３６】実施例１には製造例１の複合フィラメント
糸、実施例２には製造例２の複合フィラメント糸、実施
例３には製造例３の複合フィラメント糸、比較例１には
製造例４の複合フィラメント糸をそれぞれ用いた。実施
例１〜３で得られた平織物は、緯方向の織物伸長率１５
％以上であり、キュプラ繊維特有の風合い（５級）があ
ったが、比較例１で得られた平織物は、緯方向の織物伸
長率１０％程度であり、キュプラ繊維特有の風合い
（２．５級）も実施例１に比べて劣ったものであった。

【００３７】

【比較例２】実施例１において、製造例１の複合マルチ
フィラメント糸の代わりに５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（一
成分）を用いて混繊糸を作製した以外は、実施例１同様
に、製織、仕上げを行った。得られた織物は、緯方向の
織物伸長率５％程度であり、実施例１と対比するとスト
レッチ性に劣り、キュプラ繊維特有の風合い（３．５
級）も実施例１に比べて劣ったものであった。

【００３８】

【実施例４】実施例１において、キュプラマルチフィラ
メント糸の代わりにジアセテートマルチフィラメント糸
５５ｄ／５５ｆを用いて混繊糸を作製した以外は、実施
例１同様に、製織、仕上げを行った。得られた平織物
は、緯方向の織物伸長率１５％以上であり、ジアセテー
ト特有の風合い（５級）であった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の混繊糸及びこの混繊糸を用いた
編織物は、混繊糸として組み合わせる相手素材のそれぞ
れの特徴が十分に生かされ、ストレッチ性に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレート系マル
   チフィラメント糸と他のマルチフィラメント糸とで構成
   された混繊糸であって、このポリトリメチレンテレフタ
   レート系マルチフィラメント糸は、潜在捲縮発現性ポリ
   エステル繊維であり、かつ、下記（ａ）〜（ｃ）を満足
   することを特徴とする混繊糸。 （ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、 （ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、
   伸縮弾性率が８０〜１００％、 （ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／
   ｄｔｅｘ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の混繊糸を用いて構成され
   た編織物。