JP2003293233A - 混繊糸条及び編み織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルキー性とストレッチ性に優れ、かつフカ
ツキ感の少ない混繊糸を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮を有しないポリエステルフィラ
メントと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント
で構成された混繊糸条であって、仮撚捲縮を有しないポ
リエステルフィラメントが、少なくとも一成分がポリト
リメチレンテレフタレートで構成された潜在捲縮発現性
ポリエステル繊維であることを特徴とする混繊糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混繊糸及び編み織
物に関し、より詳細には、バルキー性とストレッチ性に
優れた混繊糸及び編み織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平７−１０２４３６号公報
には、仮撚捲縮を有しないポリエステルフィラメント
と、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメントで構成
された混繊糸条が開示されているが、この混繊糸は捲縮
特性に優れており、この混繊糸使いの織物はバルキー性
に優れているが、ストレッチ性に乏しく、又、仮撚捲縮
糸使いの欠点であるフカツキ感のあるものであった。一
方、市場では、着用快適性からストレッチ性が要求され
ており、バルキー性とストレッチ性に優れ、かつフカツ
キ感の少ないものが要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる要求
に応えたバルキー性とストレッチ性に優れ、かつフカツ
キ感の少ない混繊糸及び編み織物を提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、混繊糸を構
成する繊維として特定の繊維を用いることにより本発明
の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに
至った。即ち本発明は、仮撚捲縮を有しないポリエステ
ルフィラメントと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィ
ラメントで構成された混繊糸条であって、仮撚捲縮を有
しないポリエステルフィラメントが、少なくとも一成分
がポリトリメチレンテレフタレートで構成された潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とする混繊
糸条である。

【０００５】本発明における潜在捲縮発現性ポリエステ
ル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成
（具体的にはサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合
されたものが多い）されているものであり、熱処理によ
って捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成
分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０
の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形
状のものがある）は特に限定されない。又、総繊度は２
０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘ
が好ましく用いられるがこれに限定されるものではな
い。

【０００６】本発明は、潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維であって、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
フタレートであることを特徴とする。具体的には、特開
２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポ
リトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがあ
る。即ち、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサ
イド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サ
イドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマー
の溶融粘度比が、１．００〜２．００が好ましく、偏芯
芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減
量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いものが好まし
い。

【０００７】具体的なポリマーの組み合わせとしては、
テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロ
パンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグ
リコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカル
ボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他
ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加
剤を含有してもよいポリトリメチレンテレフタレート
と、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
であり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル
酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸
等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよいポリ
エチレンテレフタレートとが好ましく、並びにポリトリ
メチレンテレフタレートと、テレフタル酸を主たるジカ
ルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステルであり、エチレングリコー
ル等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよ
く、又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔
料等の添加剤を含有してもよいポリブチレンテレフタレ
ートとが好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレン
テレフタレートが配置されると好ましい。

【０００８】このように本発明は、潜在捲縮発現性ポリ
エステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも
一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであ
り、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特
公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２
３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２
０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３
８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、
第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第
二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバ
イサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示さ
れている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重
合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極
限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレー
トの組み合わせが好ましい。

【０００９】さらに本発明においては、潜在捲縮発現性
ポリエステル繊維の初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／
ｄｔｅｘであることが好ましく、特に２０〜３０ｃＮ／
ｄｔｅｘであること、さらには２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅ
ｘであることが好ましい。３０ｃＮ／ｄｔｅｘ超では、
ソフト風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満
のものは製造困難である。又、顕在捲縮の伸縮伸長率は
１０〜１００％であると好ましく、特に１０〜８０％で
あること、より好ましくは１０〜６０％であることが好
ましい。１０％未満ではストレッチ性が不十分となりや
すく、１００％超は製造困難である。更に、顕在捲縮の
伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、特
に８５〜１００％であること、より好ましくは８５〜９
７％であることが好ましい。８０％未満ではストレッチ
性が不十分となりやすく、１００％超は製造困難であ
る。

【００１０】さらに、１００℃における熱収縮応力が
０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、
特に０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘであること、さらに
は０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好まし
い。１００℃における熱収縮応力は、布帛の精練、染色
工程において捲縮を発現させるための重要な要件であ
る。すなわち、編織物の拘束力に打ち勝って捲縮が発現
するためには、１００℃における熱収縮応力が０．１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。０．１ｃＮ／
ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性が不十分となりやすく、
０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ超は製造困難である。

【００１１】熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０
％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５
０％であること、特に１８０〜２５０％であることが好
ましい。１００％未満ではストレッチ性が不十分となり
やすく、２５０％超は製造困難である。熱水処理後の伸
縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より
好ましくは９５〜１００％である。９０％未満ではスト
レッチ性が不十分となりやすい。このような特性を有す
る潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度
の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互
いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成され
た複合繊維が挙げられる。

【００１２】２種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であるこ
とが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さ
らに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）が好ましい。例え
ば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）か
ら選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜
１．１（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。尚、低
粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好まし
く、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）であること、さ
らに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）であることが好まし
い。また、この複合繊維の平均固有粘度は、０．７〜
１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／
ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／
ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が
よい。

【００１３】なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用
するポリマーではなく、紡糸された糸の粘度を指す。こ
の理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点
としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解
が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分
解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラ
メントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持するこ
とが困難であるためである。ここで、ポリトリメチレン
テレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメ
チレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好まし
くは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに
好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従っ
て、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成
分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル
％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１
０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレ
フタレートを包含する。

【００１４】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより製造される。こ
の製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエ
ステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを
別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレン
ドにおけるポリトリメチレンテレフタレートの比率は、
質量％で好ましくは３０〜７０％、特に好ましくは４０
〜６０％である。

【００１５】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内
で使用出来る。さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００１６】本発明において潜在捲縮発現性ポリエステ
ル繊維の紡糸については、上記の各種特許文献に開示さ
れており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で
未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が
好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピン
ドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸
法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。又、繊
維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるもので
もよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、
Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のも
ので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、ま
ゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形
型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。

【００１７】本発明の目的を損なわない範囲内におい
て、通常５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、
特に好ましくは１０質量％以下の範囲内で天然繊維、合
成繊維等他の繊維、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然
繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セル
ロース、アセテート、ポリエチレンテレフタレートやポ
リブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタ
レート等のポリエステル系繊維、ナイロン（ナイロン６
やナイロン６６等の脂肪族ナイロン）、アクリル、ポリ
オレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ
ウレタン、ポリアクリロニトリル、ビニル重合体等の各
種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又
は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、
偏芯鞘芯型等）を混用してもよい。

【００１８】本発明においては、かかる潜在捲縮発現性
ポリエステル繊維フィラメントが仮撚捲縮を有していな
いことに特徴があり、仮撚捲縮を有しているとフカツキ
感のあるものとなる。代表的には、マルチフィラメント
原糸（２０ケ／ｍ以下の交絡を有する糸や１００Ｔ／ｍ
程度以下の甘撚糸を含む）であるが、本発明の目的を損
なわない範囲内で所望に応じて空気噴射加工糸、押し込
み加工糸、ニットデニット加工糸等仮撚捲縮以外の嵩高
加工を施したものでもよい。

【００１９】一方、仮撚捲縮を有するポリエステルフィ
ラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
トリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等が挙げられるが、好ましくはポリエチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレートである。さ
らには前述の少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
フタレートで構成されたものや、ポリエチレンテレフタ
レートと共重合ポリエチレンテレフタレート、固有粘度
の異なるポリエチレンテレフタレートの組み合わせ、ポ
リエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレー
トの組み合わせ等少なくとも二種のポリエステル成分で
構成された公知の各種潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
であってもよい。又、６０００ｍ／分以上の巻取り速度
で紡糸されたいわゆるスピンテイクアップ糸、５０００
ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたいわゆるスピンド
ローテイクアップ糸でもよい。

【００２０】かかるポリエステルフィラメントの総繊度
は好ましくは２０〜３００ｄｔｅｘであり、単糸繊度
は、好ましくは０．３〜２０ｄｔｅｘであり、特に０．
５〜１０ｄｔｅｘであり、さらには０．５〜３ｄｔｅｘ
がよく、単繊維断面は丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、
Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、
Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、
直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多
葉型、中空型や不定形なものでもよいが、扁平度１．３
〜４程度の偏平断面のものがよい。

【００２１】仮撚捲縮を付与する加工条件としては、公
知の加工条件を採用すればよく、いわゆる１ヒーター仮
撚加工でも２ヒーター仮撚加工でもよい。尚、２００〜
６００Ｔ／ｍ程度の先撚を付与してから先撚方向と同方
向に仮撚加工すると未解撚部を有するものとなってシャ
リ味を付与出来るし、先撚方向と逆方向に仮撚加工して
もよく、さらには仮撚温度を上げて融着仮撚することで
もシャリ味を付与出来る。又、中空断面を有する糸を用
いることにより軽さを付与出来るし（仮撚捲縮を有しな
いフィラメントにも中空断面を有する糸を用いるとさら
に軽さを付与出来る）、さらにはシャリ味の付与と組み
合わせてもよい。

【００２２】本発明においては、かかる仮撚捲縮を有し
ていない潜在捲縮発現性ポリエステル繊維フィラメント
と仮撚捲縮を有しているポリエステルフィラメントをい
わゆるインターレース混繊により交絡混繊を行い混繊糸
条となすものである。特に仮撚捲縮を有していない潜在
捲縮発現性ポリエステル繊維フィラメントが比較的に内
側に位置し、仮撚捲縮を有しているポリエステルフィラ
メントが比較的に外側に位置したいわゆる二層構造にす
るのが好ましい。方法としては、両者の沸水収縮率を好
ましくは５〜２５％程度異ならしめる、混繊する際に両
者のフィード率を好ましくはフィード率差２〜１５％程
度異ならしめる等の公知の方法を適宜採用すればよい。
即ち、仮撚捲縮を有していない潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維フィラメントを高収縮糸として及び／又は小さ
いフィード率に設定して比較的に内側に位置せしめ、一
方、仮撚捲縮を有しているポリエステルフィラメントを
低収縮糸として及び／又は大きいフィード率に設定して
比較的に外側に位置せしめるものである。

【００２３】本発明の混繊糸条の初期引張抵抗度は、１
５〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、特に１５〜２８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘが好ましく、ソフト風合いに優れた編み織
物が得られる。具体的な混繊方法としては、両者を各々
作製した後混繊してもよいが、仮撚捲縮を有しているポ
リエステルフィラメントの製造過程にて、即ち、ポリエ
ステルフィラメントを仮撚又は延伸仮撚して巻き取る前
に潜在捲縮発現性ポリエステル繊維フィラメントと合糸
して、交絡混繊を行い混繊糸条となすのが効率的であ
り、好ましい。

【００２４】交絡数は２０〜１５０ケ／ｍ、好ましくは
３０〜１００ケ／ｍが良く、２０ケ／ｍ未満では製編織
などの二次加工において両者の糸条が分離することがあ
り、１５０ケ／ｍを超える交絡数を付与しても効果的な
違いは殆どなく、逆に糸切れなどの問題がでやすくな
る。尚、必要に応じて、仮撚捲縮を有していない潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維フィラメントを熱プレートま
たはホットピンを通した後、仮撚捲縮を有しているポリ
エステルフィラメントと混繊してもよく、その際、熱プ
レートまたはホットピンの温度は、１５０℃〜１８０℃
が好ましい。また、インターレース混繊に際しては、仮
撚捲縮を有していない潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
フィラメントを１〜５％程度のオーバーフィードで供給
するのが好ましい。

【００２５】本発明の混繊糸条は、無撚〜２００Ｔ／ｍ
程度で用いてもよいが、必要に応じて中〜強撚して用い
ても良く、下記式で示される撚係数Ｋが３０００〜２５
０００の範囲内で選定すればよい。 撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5 Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：混繊糸条の繊度（ｄｔｅｘ） 仮撚捲縮を有していない潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維マルチフィラメント糸（Ａ）と仮撚捲縮を有している
ポリエステルフィラメント（Ｂ）の質量混率（Ａ／Ｂ）
は２０〜８０／８０〜２０、好ましくは３０〜７０／７
０〜３０、さらに好ましくは４０〜６０／６０〜４０で
ある。

【００２６】本発明は、かかる混繊糸条を用いて編み織
物を構成するものであるが、混繊糸条１００％で構成し
てもよいし、混繊糸条以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）
等と混用してもよい。編組織としては、ハーフトリコッ
ト、ラッセルなどの経編み、天竺、スムース、ゴム、ミ
ラノリブ、ポンチローマなどの丸編み及び横編みの何れ
でも良く、ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編み
で１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
織組織としては平織、綾織、朱子織などの一重織、重ね
組織、パイル組織、からみ織など何れでも良い。又、織
密度も特に限るものではないが、例えば経糸及び／又は
緯糸に用いてもよいし、混繊糸条以外の単糸と１本〜３
本交互好ましくは１本〜２本交互に用いてもよい。又、
単糸の素材や、混繊糸条を経糸又は緯糸の一方に用いる
場合に他方に用いる素材は、上記した仮撚捲縮を有して
いない潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメ
ント糸や仮撚捲縮を有しているポリエステルフィラメン
トとして列記したものを、希望する織物風合いに応じて
適宜選定すれば良い。

【００２７】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があり、生機並びに仕上げのカバファク
ター（ＣＦ）は下記式で表され、生機においては経糸Ｃ
Ｆ＝８００〜３０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、
仕上げにおいては経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸Ｃ
Ｆ＝７００〜２５００である。 経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ^0.5 緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ^0.5 Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ） Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ） さらにかかる編織物を染色加工するに際しては、編織物
を構成する繊維素材の種類に応じて常法に従って行えば
よく、例えば、精練、漂白、減量、染色、仕上げ加工
（撥水加工や柔軟加工など）が施される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例等を用いて
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例等により何
ら限定されるものではない。尚、風合い評価は以下の方
法で行った。 （１）風合い評価； ＜風合い＞ フカツキ感を官能評価により５段階で判定
した。 ５級；フカツキ感が極めて少ない。 ４級；フカツキ感が少ない。 ３級；フカツキ感がある。 ２級；フカツキ感が多い。 １級；フカツキ感を強く感じる。

【００２９】（２）織物伸長率；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。 （３）固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基
づいて求めた値である。 定義式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノ
ール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸
又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃
での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除し
た値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃ
はｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００３０】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成
するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるの
で、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２
種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を
用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを
構成する固有粘度とした。 （４）初期引張抵抗度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３ 化学繊
維フィラメント糸試験方法 初期引張抵抗度の試験方法
に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−
伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出
し、１０回の平均値を求めた。

【００３１】（５）伸縮伸長率、伸縮弾性率：ＪＩＳ−
Ｌ−１０９０ 合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験
方法 伸縮性試験方法 Ａ法に準じて測定を行い、伸縮
伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平
均値を求めた。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±
２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定
を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無
荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いた。 （６）熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニ
アリング社製 商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃ
ｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に
装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１
００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に
対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収
縮応力を読み取る。

【００３２】＜潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
＞固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメントを以下の製造例１〜４により製造した。 ｛製造例１｝固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレ
ンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に
押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で
未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホット
プレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍
率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して
延撚し、５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複
合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィ
ラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低
粘度側が［η］＝０．７０であった。得られた繊維の繊
度、初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性
率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃に
おける熱収縮応力を表１に示す。

【００３３】｛製造例２｝上記製造例１と同様の方法で
８４ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチ
フィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメント
の固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が
［η］＝０．７０であった。得られた繊維の繊度、初期
引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水
処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱
収縮応力を表１に示す。 ｛製造例３｝上記製造例１とは固有粘度の異なる二種類
のポリトリメチレンテレフタレートを用い、製造例１と
同様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド
型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチ
フィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８
６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。得られた繊
維の繊度、初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸
縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１０
０℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００３４】｛製造例４｝固有粘度の異なる二種類のポ
リエチレンテレフタレートを用いて５６ｄｔｅｘ／１２
ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得
た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘
度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．５０
であった。得られた繊維の繊度、初期引張抵抗度、顕在
捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長
率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に
示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【実施例１〜３、比較例１】常法により１０６ｄｔｅｘ
／３６ｆポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン
トのＰＯＹを延伸仮撚し（延伸比＝１．６、仮撚温度＝
１９０℃）、巻き取る前に、各製造例で得られた複合フ
ィラメント糸をインターレースノズルにより混繊し、８
０ケ／ｍの交絡を付与した混繊糸条を得た。実施例１〜
３で得られた混繊糸条の初期引張抵抗度は、２１〜２５
ｃＮ／ｄｔｅｘであったが、比較例１で得られた混繊糸
条の初期引張抵抗度は、３８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
尚、製造例１の複合フィラメント糸が実施例１、製造例
２の複合フィラメント糸が実施例２、製造例３の複合フ
ィラメント糸が実施例３、製造例４の複合フィラメント
糸が比較例１である。

【００３７】この混繊糸条を撚係数Ｋ＝１００００で追
撚して、経糸及び緯糸に用いて平織物を製織（経糸ＣＦ
＝１３００、緯糸ＣＦ＝９４０）した後、オープンソー
パーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した（経糸ＣＦ＝
１８９０、緯糸ＣＦ＝１０６０）。実施例１〜３で得ら
れた平織物は、緯方向の織物伸長率１５％以上であり、
ソフト風合いで、バルキー性に優れ、かつフカツキ感
（４．５級）も少なかったが、比較例１で得られた平織
物は、緯方向の織物伸長率１０％程度であり、風合いが
硬く、バルキー性には優れていたが、フカツキ感（２．
５級）に劣っていたものであった。

【００３８】

【比較例２】実施例１において、上記製造例１の複合マ
ルチフィラメント糸の代わりに５６ｄｔｅｘ／１２ｆの
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（一
成分）を用いて混繊糸条を作製した以外は、実施例１同
様に、製織、仕上げした。得られた混繊糸条の初期引張
抵抗度は、４１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた織物
は、緯方向の織物伸長率５％程度と実施例１対比ストレ
ッチ性に劣り、又、ソフト風合いでバルキー性に優れて
いたが、フカツキ感（１．５級）が実施例１対比劣った
ものであった。

【００３９】

【比較例３】実施例１において、上記製造例１の複合マ
ルチフィラメント糸の代わりに５６ｄｔｅｘ／１２ｆの
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸
（一成分）を用いて混繊糸条を作製した以外は、実施例
１同様に、製織、仕上げした。得られた混繊糸条の初期
引張抵抗度は、２６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた
織物は、緯方向の織物伸長率５％程度と実施例１対比ス
トレッチ性に劣り、又、ソフト風合いでバルキー性に優
れていたが、フカツキ感（２．５級）が実施例１対比劣
ったものであった。

【００４０】

【実施例４】実施例１において、１０６ｄｔｅｘ／３６
ｆポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント
のＰＯＹを延伸仮撚した以外は、実施例１と同様に、製
織、仕上げした。得られた混繊糸条の初期引張抵抗度
は、２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた織物は、緯
方向の織物伸長率１５％以上と実施例１同様にストレッ
チ性に優れ、又、ソフト風合いでバルキー性に優れてお
り、フカツキ感（４．５級）も実施例１同様に優れたも
のであった。

【００４１】

【発明の効果】本発明により、バルキー性とストレッチ
性に優れ、かつフカツキ感の少ない混繊糸を提供するこ
とができた。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA24 MA26 MA33 MA39 MA40 PA03 PA14 PA18 PA21 PA33 PA42 PA46 RA04 UA01 4L048 AA21 AA22 AA30 AA46 AB09 AB21 BA01 BA02 CA00 CA13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚捲縮を有しないポリエステルフィラ
   メントと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント
   で構成された混繊糸条であって、仮撚捲縮を有しないポ
   リエステルフィラメントが、少なくとも一成分がポリト
   リメチレンテレフタレートで構成された潜在捲縮発現性
   ポリエステル繊維であることを特徴とする混繊糸条。
2. 【請求項２】 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が、下
   記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項１
   に記載の混繊糸条。 （ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ （ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾
   性率が８０〜１００％ （ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／
   ｄｔｅｘ
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の混繊糸条を用い
   て構成された編み織物。