JP2003336138A - 交撚糸及び織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ性及び風合いに優れ、相手素材の
特徴を十分に生かした交撚糸及びそれを用いた織編物を
提供する。 【解決手段】 少なくとも二種のポリエステル成分で構
成されており、その少なくとも一成分がポリトリメチレ
ンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維の仮撚加工糸と、他の繊維糸条とで構成された交撚
糸、及びそれを用いた織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交撚糸及び織編物
に関する。より詳細には、相手素材の特徴を十分に生か
した、ストレッチ性に優れた交撚糸及び織編物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特開２００１−８１６３８
号公報にて、アセテート繊維糸条とポリトリメチレンテ
レフタレート系繊維糸条が交撚された交撚糸であって、
アセテート系繊維特有の風合いとソフトな風合いを有
し、かつストレッチ性に優れた交撚糸を提案した。しか
しさらに市場では、相手素材の特徴を十分に生かし、か
ついっそう優れたストレッチ性を有する交撚糸が要求さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の要求
に応えたもので、相手素材の特徴を十分に生かし、スト
レッチ性に優れた交撚糸及び織編物を提供するものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、交撚糸を
構成する繊維として特定の繊維を用いることにより本発
明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００５】即ち、本発明は下記の通りである。

【０００６】１．少なくとも二種のポリエステル成分で
構成されており、その少なくとも一成分がポリトリメチ
レンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル
繊維の仮撚加工糸と、他の繊維糸条とで構成された交撚
糸。

【０００７】２．仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％
以上であることを特徴とする上記１に記載の交撚糸。

【０００８】３．交撚糸の加撚方向が、仮撚加工糸の仮
撚方向と逆方向であることを特徴とする上記１又は２に
記載の交撚糸。

【０００９】４．潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が下
記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする上記１〜
３のいずれかに記載の交撚糸。

【００１０】（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／
ｄｔｅｘである。

【００１１】（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１０
０％であり、伸縮弾性率が８０〜１００％である。

【００１２】（ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜
０．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。

【００１３】５．上記１〜４のいずれかに記載の交撚糸
を用いて構成された織編物。

【００１４】以下、本発明につき詳述する。

【００１５】本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構
成されている（具体的にはサイドバイサイド型又は偏芯
芯鞘型に接合されたものが多い）ものであり、熱処理に
よって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル
成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７
０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線
形状のものがある）は特に限定されない。又、総繊度は
２０〜３００ｄｔｅｘが好ましく、単糸繊度は０．５〜
２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これに限定され
るものではない。

【００１６】本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエ
ステル繊維を構成する成分のうち、少なくとも一成分が
ポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴があ
る。

【００１７】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレン
テレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７
０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに
好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従っ
て、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成
分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル
％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好まし
くは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレ
ンテレフタレートを包含する。

【００１８】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエ
ステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレート
とをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリ
トリメチレンテレフタレートの含有率は、５０質量％以
上であることが好ましい。

【００１９】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲
内で使用出来る。

【００２０】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００２１】本発明における前記のような潜在捲縮発現
性ポリエステル繊維としては、具体的には、特開２００
１−４０５３７号公報に開示されているような、ポリト
リメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。

【００２２】即ち、二種のポリエステルポリマーがサイ
ドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維で
あり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステル
ポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好まし
く、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのア
ルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが
好ましい。

【００２３】具体的なポリマーの組み合わせとしては、
ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフ
タレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類
やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等の
ジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマー
や、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含
有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレ
ートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主
たるジカルボン酸成分とし、１．４−ブタンジオールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチ
レングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．
６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重
合してもよい。又、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、
帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好
ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタ
レートが配置されることが好ましい。

【００２４】繊維を構成するポリエステル成分の少なく
とも一方がポリトリメチレンテレフタレートである潜在
捲縮発現性ポリエステル繊維は、上記の特開２００１−
４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号
公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００
−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号
公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００
１−８１６４０号公報等に開示されている。例えば、第
一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを用い、
第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステルを用いて、第一成分と第二成分を並列
的あるいは偏芯的に配置し、サイドバイサイド型又は偏
芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、
ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチ
レンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる
二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせ
が好ましい。

【００２５】さらに好適な潜在捲縮発現性ポリエステル
繊維は、次のような物性を有するものである。

【００２６】初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘであることが好ましく、２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘで
あることがより好ましく、２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘで
あることがさらに好ましい。この範囲であると、ソフト
な風合いの繊維が容易に得られる。

【００２７】また、顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１０
０％であることが好ましく、１０〜８０％であることが
より好ましく、１０〜６０％であることがさらに好まし
い。この範囲であると、繊維の製造が容易で、本発明の
目的が充分に達成される。

【００２８】顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％で
あることが好ましく、８５〜１００％であることがより
好ましく、８５〜９７％であることがさらに好ましい。
この範囲であると、繊維の製造が容易で、本発明の目的
が充分に達成される。

【００２９】１００℃における熱収縮応力は０．１〜
０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１〜
０．４ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．
１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることがさらに好まし
い。この範囲であると、繊維の製造が容易で、本発明の
目的が充分に達成される。

【００３０】熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０
％であることが好ましく、１５０〜２５０％であること
がより好ましく、１８０〜２５０％であることがさらに
好ましい。この範囲であると、繊維の製造が容易で、本
発明の目的が充分に達成される。

【００３１】熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％
であることが好ましく、９５〜１００％であることがさ
らに好ましい。この範囲であると、本発明の目的が充分
に達成される。

【００３２】このような特性を有する潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポ
リトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイ
ド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げら
れる。

【００３３】二種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であるこ
とが好ましく、０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）であるこ
とがより好ましく、０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）で
あることがさらに好ましい。例えば、高粘度側の固有粘
度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合に
は、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）
から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度
は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは
０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．
９〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。

【００３４】また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち
平均固有粘度は０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）であること
が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）であることが
より好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）である
ことがさらに好ましく、０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）で
あることが特に好ましい。

【００３５】なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用
するポリマーの固有粘度ではなく、紡糸した糸の固有粘
度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレー
トは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解
が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても紡糸
工程での熱分解によって固有粘度が低下するので、得ら
れた繊維においては、ポリマーの固有粘度および固有粘
度差をそのまま維持することが困難であるためである。

【００３６】本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の紡糸については、前記の各特許公開公報に開
示されているように、例えば、３０００ｍ／分以下の巻
取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚
する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した直延
法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上
の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良
い。

【００３７】又、繊維の形態は、長さ方向に均一なもの
や太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三
角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度
１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、
波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグ
ボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なもの
でもよい。

【００３８】本発明の交撚糸は、上述のような潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸と他の繊維糸条と
の交撚糸である。仮撚加工糸同志で交撚糸を構成しても
本発明の目的は達成されない。

【００３９】この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ま
しくは７０％以上、特に７０〜３００％、より好ましく
は１００〜３００％、さらに好ましくは１２０〜３００
％である。この範囲であると、本発明の目的が充分に達
成される。又、顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１
００％、より好ましくは８２〜１００％、さらに好まし
くは８５〜１００％である。この範囲であると、本発明
の目的が充分に達成される。また、この仮撚加工糸の捲
縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好まし
くは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１０
０％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１０
０％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率が上記の範囲であ
ると、本発明の目的が充分に達成される。

【００４０】仮撚加工糸を得るための仮撚方法として
は、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタ
イプ、エアー加撚タイプ等、特に限定されないが、好ま
しくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。又、仮
撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セット
タイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノ
ンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的を達成す
る上で好ましい。

【００４１】仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２０
０℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ１）は、
次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１の値が２１０００〜
３３０００であることが好ましく、更に好ましくは２５
０００〜３２０００の範囲である。

【００４２】Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／｛原糸の繊度（ｄ
ｔｅｘ）｝^０．５ 仮撚加工糸は、無撚が好ましいが、希望に応じて仮撚方
向と同方向や逆方向に追撚してもよい。追撚における撚
数（Ｔ２）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２）を、好
ましくは２０００〜２５０００、より好ましくは５００
０〜２００００さらに好ましくは７０００〜２００００
の範囲内で選定すればよい。

【００４３】Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／｛仮撚加工糸の合
計繊度（ｄｔｅｘ）｝^０．５ この仮撚加工糸と交撚する相手素材としては、潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維以外の他の繊維糸条であればよ
く、例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプ
ラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセ
テート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポ
リエステル系繊維（６０００ｍ／分以上の巻取り速度で
紡糸されたいわゆるスピンテイクアップ糸、５０００ｍ
／分以上の巻取り速度で紡糸されたいわゆるスピンドロ
ーテイクアップ糸を含む）、ナイロン、アクリル等の各
種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又
は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、
偏芯鞘芯型等）を用いてもよい。又、その繊維形態は、
長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太
細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、
Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３
〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、
串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン
型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよ
い。

【００４４】さらに糸条の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸、精紡交撚糸（サイロスパ
ン、サイロフィル）、ホロースピンドル等の紡績糸、マ
ルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚
糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴
射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等が
挙げられる。

【００４５】さらには、これらの繊維（潜在捲縮発現性
ポリエステル繊維を含む）を混紡（コアヤーン、サイロ
スパンやサイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリ
ング（シングル、ダブル）、交撚したもの、沸水収縮率
３〜１０％程度の低収縮糸又は沸水収縮率１５〜３０％
程度の高収縮糸との紡績又は後混繊したもの、糸長方向
に部分的に未延伸部を有するようないわゆるシックアン
ドシン糸、仮撚糸（伸度差仮撚糸、例えばポリエステル
高配向未延伸糸（ＰＯＹ）のような高伸度糸と、低伸度
糸例えばポリエステルのレギュラー糸、カチオン可染糸
や６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたスピン
テイクアップ糸との引き揃え交絡仮撚糸、位相差仮撚に
よるスラブヤーン等の意匠糸や鞘芯構造加工糸等並びに
これらの撚糸物）、２フィード空気噴射加工糸などでも
よい。

【００４６】特に本発明においては、綿、羊毛、麻、絹
等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、
精製セルロース、アセテートが好ましく、特に羊毛、
麻、絹等の天然繊維、キュプラが最適であり、これらの
繊維素材の特徴を殆ど損なわずに、風合い等、相手素材
の独特の特徴を十分に生かしたものが得られる。

【００４７】本発明においては、特に、仮撚加工糸と他
の繊維糸条がともにマルチフィラメント糸条の場合は、
実質的に無撚（一般的に、撚数は、好ましくは２００Ｔ
／ｍ以下、より好ましくは１００Ｔ／ｍ以下）である
と、本発明の目的を達成する上で好ましい。又、他の繊
維糸条が紡績糸の場合は、追撚されていない実質的に精
紡上がりの紡績糸と無撚の仮撚加工糸の組み合わせが好
ましい。

【００４８】交撚方法としては、引き揃え交撚、フィー
ド差をつけて交撚する位相差交撚があり、交撚前に予め
混繊（交絡数２０〜１５０ケ／ｍが好ましい）又は合撚
（撚数５０〜２００Ｔ／ｍが好ましい）してから交撚し
てもよい。尚、希望に応じて、仮撚加工糸のフィード率
を変化させることにより、仮撚加工糸を、交撚糸の比較
的内層側又は外層側に位置させることが出来る。

【００４９】仮撚加工糸（Ａ）と他の繊維糸条（Ｂ）の
混率（Ａ／Ｂ：質量比）は、好ましくは２０〜８０／８
０〜２０、より好ましくは３０〜７０／７０〜３０、さ
らに好ましくは４０〜６０／６０〜４０である。

【００５０】交撚方法としては、イタリー式撚糸機、パ
ーン撚糸機、ラッチ式撚糸機、ファンシー撚糸機などの
アップツイスター、リングツイスター、ダブルツイスタ
ーなどの合撚機及び撚糸機を用いることができる。

【００５１】交撚数は、下記式で示される撚係数Ｋが、
好ましくは２０００〜３２０００、より好ましくは３０
００〜２５０００、さらに好ましくは５０００〜２３０
００である。

【００５２】撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^０．５ 式中、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄは交撚糸の合計繊度（ｄ
ｔｅｘ）を表す。

【００５３】また、交撚糸の加撚方向が、仮撚加工糸の
仮撚方向と逆方向であることが、ストレッチ性の点から
特に好ましい。

【００５４】本発明の織編物は、上述のような交撚糸を
用いて構成されたものであり、交撚糸１００％で構成し
てもよいし、交撚糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等
を混用してもよい。

【００５５】編組織としては、ハーフトリコット、ラッ
セルなどの経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリ
ブ、ポンチローマなどの丸編み及び横編み等の何れでも
良く、ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１
４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。

【００５６】織組織としては、平織、綾織、朱子織など
の一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織などの何れ
でも良い。又、織密度も特に限定されないが、例えば、
交撚糸を経糸及び／又は緯糸に用いてもよいし、交撚糸
以外の単糸と１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交
互に用いてもよい。又、交撚糸を経糸及び／又は緯糸に
用いるに際し、撚方向が同じものを用いてもよいが、異
なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜３本交互、好ましくは
１本〜２本交互に用いる方が好ましい。又、交撚糸と単
糸を組み合わせる場合でも、撚方向が同じものを用いて
もよいが、撚方向が異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜
３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いる方が好ま
しい。

【００５７】交撚糸を経糸又は緯糸の一方に用いる場合
に他方に用いる素材や、単糸の素材は、上記した仮撚加
工糸や他の繊維糸条として列記したものを、希望する織
物風合いに応じて適宜選定すれば良い。

【００５８】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これらの変化組織があり、生機並びに仕上げのカバーフ
ァクター（ＣＦ）は、生機においては、経糸のＣＦは８
００〜３０００が好ましく、緯糸のＣＦは６００〜２５
００が好ましい。また、仕上げにおいては、経糸のＣＦ
は９００〜３０００が好ましく、緯糸のＣＦは７００〜
２５００が好ましい。なお、カバーファクター（ＣＦ）
は、下記式により表される。

【００５９】経糸ＣＦ＝｛経糸密度（本／２．５４ｃ
ｍ）｝×Ｄａ^０．５ 緯糸ＣＦ＝｛緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）｝×Ｄｂ
^０．５ 式中、Ｄａは経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄｂは緯糸の
総繊度（ｄｔｅｘ）を表す。

【００６０】本発明の編織物を染色加工するに際して
は、編織物を構成する繊維素材の種類に応じて常法に従
って行えばよく、例えば、精練、漂白、減量、染色、仕
上げ加工（撥水加工や柔軟加工など）等が施される。

【００６１】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００６２】なお、測定法、評価法等は下記の通りであ
る。

【００６３】（１）風合い 仮撚加工糸と交撚する他の繊維糸条の種類に応じて、他
の繊維糸条１００％のタフタを比較品として、官能評価
により５段階で判定した。例えば、他の繊維糸条がキュ
プラの場合は、８４ｄｔｅｘ／８４ｄｔｅｘキュプラタ
フタを比較品とした。

【００６４】５級；極めて比較品に似た風合いである。

【００６５】４級；比較品に似た風合いである。

【００６６】３級；どちらともいえない。

【００６７】２級；比較品に似ていない風合いである。

【００６８】１級；全く比較品に似ていない風合いであ
る。

【００６９】（２）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率、顕在
捲縮弾性率 島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔
１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０^-3ｃＮ／
ｄｔｅｘで取り付けた後、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの
伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。

【００７０】その後、再び同じ速度で、つかみ間隔１０
ｃｍまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、
初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）と
する。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。

【００７１】顕在捲縮弾性率（％）＝〔（１０−Ｂ）／
１０〕×１００ （３）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率 巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重
下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２
４時間乾燥した試料を用いた以外は、上記（２）顕在捲
縮伸度及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定
し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。

【００７２】（４）織物のストレッチ性、ストレッチバ
ック性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６一般織物試験法 伸長率Ａ法（定
速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠
した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの
１００％まで試料を伸長した。

【００７３】ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機
（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃ
ｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重と
してかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃ
ｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ
（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるま
で伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放
置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び
同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長
さ（Ｌ２）を読みとる。

【００７４】ストレッチ率及びストレッチバック率は以
下の式によって求める。

【００７５】ストレッチ率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ０）／
Ｌ０｝×１００ ストレッチバック率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１
−Ｌ０）｝×１００ （５）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。

【００７６】

【数１】

【００７７】式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロ
フェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレ
ート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の
３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度
で除した値であり、相対粘度と定義されているものであ
る。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度であ
る。

【００７８】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合繊維の場合は、フィラメントを構成するそれぞれの
固有粘度を測定することは困難であるので、複合繊維の
紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独
で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複
合繊維のフィラメントを構成する固有粘度とした。

【００７９】（６）初期引張抵抗度 ＪＩＳ Ｌ １０１３ 化学繊維フィラメント糸試験方
法 初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度
当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引
張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵
抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求
めた。

【００８０】（７）伸縮伸長率、伸縮弾性率 ＪＩＳ Ｌ １０９０ 合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法 伸縮性試験方法 Ａ法に準じて測定を行
い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１
０回の平均値を求めた。

【００８１】顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±
２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定
を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無
荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いた。

【００８２】（８）熱収縮応力 熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製：商品
名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取
り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重
０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条
件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応
力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取
る。

【００８３】＜潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
＞固有粘度の異なるサイドバイサイド型の複合繊維を、
以下の製造例１〜４により製造した。

【００８４】〔製造例１〕固有粘度の異なる二種類のポ
リトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバ
イサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５
００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸
糸を、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１
４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊
度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄ
ｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得
た。

【００８５】得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側
が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であ
った。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮
弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、１０
０℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００８６】〔製造例２〕製造例１と同様の方法で、８
４ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を
得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が
［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であっ
た。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾
性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、１００
℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００８７】〔製造例３〕固有粘度が、上記製造例１と
は異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用
いたこと以外は、製造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ
／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得ら
れた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．８
６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。初期引張抵
抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理
後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、１００℃における熱収
縮応力を表１に示す。

【００８８】〔製造例４〕固有粘度の異なる二種類のポ
リエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、製造例
１と同様にして５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイ
ド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度
は、高粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝
０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸
長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮
弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】〔実施例１〜３、比較例１〕各製造例で得
られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ
−３３８にて、第１ヒーター温度１７０℃（但し、比較
例１のみ２２０℃）、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工
を行った。

【００９１】実施例１〜３の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸
長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、
捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％
であったが、比較例１の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率
１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、
捲縮弾性率６４％の仮撚加工糸であった。各々の仮撚加
工糸は、Ｓ仮撚加工糸とＺ仮撚加工糸を作製した。

【００９２】なお、製造例１で得た繊維を実施例１に用
い、製造例２で得た繊維を実施例２に用い、製造例３で
得た繊維を実施例３に用い、製造例４で得た繊維を比較
例１に用いた。

【００９３】キュプラマルチフィラメント糸８４ｄｔｅ
ｘと上記で得た各々のＺ仮撚加工糸を、先ず、合撚機で
Ｓ方向に１００Ｔ／ｍの撚数で合撚し、次いで、ダブル
ツイスターによりＳ方向に１２５０Ｔ／ｍの撚数で交撚
して交撚糸（Ａ）を作製した。

【００９４】同様にして、Ｓ仮撚加工糸を用いたＺ方向
の交撚糸（Ｂ）を作製した。即ち、交撚糸（Ｂ）は、仮
撚加工糸の仮撚方向と逆方向に交撚した交撚糸である。

【００９５】次いで、得られた各交撚糸を、６０℃、４
０分で撚止めセットした。

【００９６】経糸に５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレ
ンテレフタレート原糸を用い、緯糸に交撚糸（Ａ）と交
撚糸（Ｂ）を一本交互に用いて、２／２ツイル織物を製
織した後、オープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上
げ加工した。

【００９７】実施例１〜３で得られた織物は、緯方向の
ストレッチ性／ストレッチバック性は、３３〜３５％／
９０〜９３％であり、キュプラ繊維特有の風合い（５
級）があった。しかし、比較例１で得られた織物は、緯
方向のストレッチ性／ストレッチバック性は、１７％／
７１％であり、又、キュプラ繊維特有の風合い（２．５
級）も実施例１で得られた織物に対比して劣ったもので
あった。

【００９８】〔比較例２〕実施例１において、製造例１
で得た複合繊維の代わりに５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（一
成分）を用いて交撚糸を作製した以外は、実施例１と同
様にして、製織、仕上げを行った。

【００９９】得られた織物は、緯方向のストレッチ性／
ストレッチバック性は、１５％／９２％であり、実施例
１で得られた織物に対比してストレッチ性に劣り、又、
キュプラ繊維特有の風合い（３．５級）も実施例１で得
られた織物に対比して劣ったものであった。

【０１００】〔実施例４〕実施例１において、仮撚加工
糸の仮撚方向と同方向に交撚した交撚糸を作製した以外
は、実施例１同様にして、製織した後、精練、染色、仕
上げ加工した。

【０１０１】得られた織物は、緯方向のストレッチ性／
ストレッチバック性は、２０％／９５％であり、キュプ
ラ繊維特有の風合い（５級）があった。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の交撚糸は、ストレッチ性及び風
合いに優れ、相手素材の特徴を十分に生かした交撚糸で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA15 MA17 MA33 MA39 PA05 PA21 RA04 UA07 4L048 AA13 AA22 AA30 AA46 AA47 AB07 AB16 AB21 AC12 BA01 BA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも二種のポリエステル成分で構
   成されており、その少なくとも一成分がポリトリメチレ
   ンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊
   維の仮撚加工糸と、他の繊維糸条とで構成された交撚
   糸。
2. 【請求項２】 仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以
   上であることを特徴とする請求項１に記載の交撚糸。
3. 【請求項３】 交撚糸の加撚方向が、仮撚加工糸の仮撚
   方向と逆方向であることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の交撚糸。
4. 【請求項４】 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が下記
   （ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の交撚糸。 （ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであ
   る。 （ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％であり、
   伸縮弾性率が８０〜１００％である。 （ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／
   ｄｔｅｘである。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の交撚糸
   を用いて構成された織編物。