CN115233414A - 一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其技术方案包括以下步骤：(1)面料选择：采用半光轻网DTY低弹丝编织为面料的正面和反面，采用DTY高弹丝编织为夹丝层，采用半光轻网DTY低弹丝编织为连接丝一和连接丝二，连接丝一将正面和夹丝层连接，连接丝二将反面和夹丝层连接；(2)面料织造：在面料的边缘编织罗纹结构；(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：第一工步，面料在78～83℃下水洗预缩；第二工步，面料在175℃～180℃预定型；本发明的优点在于选用收缩率相差较小的纤维，配合相应的锁边处理和轻预缩处理，优化纤维的收缩率。

Description

一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法
技术领域
本发明涉及面料处理技术领域，尤其涉及一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法。
背景技术
伴随工业水平的提高，纺织面料也从传统的棉麻单层面料向多层功能性面料转变，现在不仅仅要求面料具有良好保温性，也有更多功能上要求。
夹丝类面料是一种随着时代发展产生的面料，其是一种仿三层的面料，不同于双面空气层中间是用连接丝上下连接，其中间是采用横向的长丝再通过上下两个连接丝连接。这样的好处使面料更加丰厚，更有质感，中间的夹层也会使面料更加的保温和带来更加舒适的体验感。
但是不同的涤纶长丝在高温染色时收缩率会不同，所以对于全涤夹丝类空气层的生产来说是比较困难的。容易出现正反面和中间的夹丝收缩率不同，布面容易起树皮皱，并且容易使得中间的夹丝在面料两边冒出来影响后续的生产，面料的质量和客户的裁剪。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其优点在于选用收缩率相差较小的纤维，配合相应的锁边处理和轻预缩处理，优化纤维的收缩率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，包括以下步骤：
(1)面料选择：采用半光轻网DTY低弹丝编织为面料的正面和反面，采用DTY高弹丝编织为夹丝层，采用半光轻网DTY低弹丝编织为连接丝一和连接丝二，连接丝一将正面和夹丝层连接，连接丝二将反面和夹丝层连接；
(2)面料织造：在面料的边缘编织罗纹结构；
(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：
第一工步，面料在78～83℃下水洗预缩；
第二工步，面料在175℃～180℃预定型；
第三工步，面料染色；
第四工步，面料定型。
进一步的，在步骤(1)中，正面和反面的半光轻网DTY的规格为100D/144F。
进一步的，在步骤(1)中，连接丝一和连接丝二的半光轻网DTY的规格为30D/24F。
进一步的，在步骤(1)中，夹丝层的DTY高弹丝的规格为150D/144F。
进一步的，在步骤(3)中的第一工步中，面料的预缩温度为80℃。
进一步的，在步骤(3)中的第一工步中，面料以18m/min的速度进行水洗预缩。
进一步的，在步骤(3)中的第一工步中，面料在无张力的状态下水洗预缩。
进一步的，在步骤(3)中的第二工步中，面料在定型机中以25m/min 的速度进行。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过纱线的选择来改善布面，因正反两面均采用的是半光轻网DTY 的低弹丝，中间采用的是高弹丝，这样的好处是，减少了面料的正反两面和中间的应力问题，因中间的夹丝没有进行后面织造的成圈运动，所以两者的收缩率有相差。当进行后面染色工序时，成圈的正反面会比中间不成圈的夹丝收缩的更加厉害，形成树皮皱，布面不平整。只要采用收缩率更加大的长丝作为中间的夹丝，就能比较好的减小这样的收缩差。
2.织造方面通过不同纱长的组合，加上锁边的工艺，不同于空气层结构，采用罗纹结构更加紧密，使中间夹丝不会因收缩差而钻出面料的两端，避免后续的生产工艺织造成麻烦，影响布面的品质。
3.增加轻预缩工艺，先让涤纶丝在一定的温度下进行轻微的收缩，然后再通过定型机的预定处理，让纱线的应力减少，收缩减少，并且严格控制预缩和预定工步中的温度，温度不宜过高，过高影响后，会影响面料的克重，使在染缸里面不正常收缩，通过三种方式，作用在面料上，缺一不可，这样才能使布面收缩差尽量一致，布面做的平整，中间的夹丝层趋于规整，解决面料起皱的问题。
附图说明
图1是一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法的步骤示意图。
图2是空气层布面的结构示意图。
图3是空气层布面锁边的结构示意图。
图中，1、正面；2、连接丝一；3、夹丝层；4、连接丝二；5、反面；6、罗纹结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的方案作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。
实施例1：
一种带有全涤夹丝类的空气层布面，如图2所示，包括正面、夹丝层和反面，夹丝层位于面料的正面和反面之间。正面与夹丝层之间通过设置连接丝一相连，反面与夹丝层之间通过设置连接丝而相连。
实施例2：
一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)面料选择：如图2所示
采用半光轻网DTY低弹丝编织为面料的正面和反面，半光轻网DTY的规格为100D/144F。
采用DTY高弹丝编织为夹丝层，DTY高弹丝的规格为150D/144F。
采用半光轻网DTY低弹丝编织为连接丝一和连接丝二，半光轻网DTY 的规格为30D/24F。
通过纱线的选择来改善布面，因为正反两面都采用半光轻网DTY低弹丝，而中间的夹丝层DTY高弹丝，并且中间的夹丝没有进行后续织造的成圈运动，当进行后面染色工序时，只要采用收缩率更加大的长丝作为中间的夹丝，就能比较好的减小这样的收缩差，避免将正反两面会比中间夹丝层收缩地更厉害，进而形成树皮皱，导致布面不平整。
(2)面料织造：如图3所示，织造方面通过不同纱长的组合，加上锁边的工艺，使中间的夹丝不容易露出来，采用罗纹结构更加紧密，使中间夹丝不会因收缩差而钻出面料的两端，为后续的生产工艺织造麻烦，影响布面的品质。
(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：
第一工步，面料以车速18m/min无张力的状态下进入到定型机中，之后面料在80℃下水洗预缩。先让涤纶丝在一定的温度下进行轻微的收缩，然后再通过定型机的预定处理，让纱线的应力减少，收缩减少。
第二工步，后面定型机预定型的温度为175℃，面料以25m/min的车速完成预定型。预定型的温度不宜过高，过高影响后，会影响面料的克重，使在染缸里面不正常收缩。
第三工步，面料进入染缸进行染色。
第四工步，面料定型。
实施例3：
与实施例2不同的步骤在于：
(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：
第一工步，面料以车速18m/min无张力的状态下进入到定型机中，之后面料在78℃下水洗预缩。
第二工步，后面定型机预定型的温度为177℃，面料以25m/min的车速完成预定型。预定型的温度不宜过高，过高影响后，会影响面料的克重，使在染缸里面不正常收缩。
第三工步，面料进入染缸进行染色。
第四工步，面料定型。
实施例4
不同的步骤在于：
(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：
第一工步，面料以车速18m/min无张力的状态下进入到定型机中，之后面料在83℃水洗预缩。
第二工步，后面定型机预定型的温度为180℃面料以25m/min的车速完成预定型。预定型的温度不宜过高，过高影响后，会影响面料的克重，使在染缸里面不正常收缩。
第三工步，面料进入染缸进行染色。
第四工步，面料定型。
面料起皱检测：
实验仪器：YG541D数字织物折皱弹性仪。
实验准备：从实施例1、实施例2、实施例3中分别在布边10cm处截取包括5个径向和5个纬向的方形布样，记作试样1、试样2和试样3。
实验参数：试样每5min进行一次缓弹性折皱回复，总实验时间设定为 24h。
实验结果：
试样1：没有肉眼可见的起皱。
试样2：没有肉眼可见的起皱。
试样3：没有肉眼可见的起皱。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)面料选择：采用半光轻网DTY低弹丝编织为面料的正面和反面，采用DTY高弹丝编织为夹丝层，采用半光轻网DTY低弹丝编织为连接丝一和连接丝二，连接丝一将正面和夹丝层连接，连接丝二将反面和夹丝层连接；
(2)面料织造：在面料的边缘编织罗纹结构；
(3)面料轻预缩工艺，包括以下工步：
第一工步，面料在78～83℃下水洗预缩；
第二工步，面料在175℃～180℃预定型；
第三工步，面料染色；
第四工步，面料定型。
2.根据权利要求1所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(1)中，正面和反面的半光轻网DTY的规格为100D/144F。
3.根据权利要求2所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(1)中，连接丝一和连接丝二的半光轻网DTY的规格为30D/24F。
4.根据权利要求3所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(1)中，夹丝层的DTY高弹丝的规格为150D/144F。
5.根据权利要求1所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(3)中的第一工步中，面料的预缩温度为80℃。
6.根据权利要求5所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(3)中的第一工步中，面料以18m/min的速度进行水洗预缩。
7.根据权利要求6所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(3)中的第一工步中，面料在无张力的状态下水洗预缩。
8.根据权利要求7所述的一种带有全涤夹丝类的空气层布面起皱解决方法，其特征在于：在步骤(3)中的第二工步中，面料在定型机中以25m/min的速度进行。
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