WO2001004402A1

WO2001004402A1 - Fadenliefergerät für textilmaschinen

Info

Publication number: WO2001004402A1
Application number: PCT/DE2000/002228
Authority: WO
Inventors: Hermann Schmodde; Richard Kaufmann; Gunter Leopold
Original assignee: Memminger-Iro Gmbh
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2001-01-18
Also published as: AU6818100A; KR100438231B1; TR200200022T2; EG22123A; KR20020020781A; UA73510C2; EP1194622A1; BR0012396B1; US6932293B1; RU2268227C2; CZ200227A3; DE50015493D1; CN1373821A; BR0012396A; TW464704B; EP1194622B1; DE19932481A1; CN1654731A; CN100372983C; CN1230581C

Abstract

Das erfindungsgemässe Fadenliefergerät (1) weist ein aus Kunststoff ausgebildetes, vorzugsweise zweischaliges Gehäuse (3) auf. Zur Verbindung mit einem maschinenseitigen Halter ist eine Befestigungseinrichtung (4) vorgesehen, die aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Befestigungseinrichtung (4) ist durch entsprechende Formgebung ausgesteift und kommt ohne Metalleinlagen aus. Die beiden Gehäusehälften tragen jeweils ein Lager für eine durchgehende Welle, die an einem Ende eine Fadenliefertrommel und an ihrem anderen Ende als Antriebseinrichtung bspw. Riemenscheiben (14, 15) trägt. Befestigungsmittel dienen dazu, die beiden Gehäuseteile lagerichtig zusammenzuhalten. Zu Wartungszwecken lässt sich das Gehäuse (3) auf einfache Weise öffnen.

Description

Fadenlieferqerat für Textilmaschinen

Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerat mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1, 2 oder 3.

Fadenliefergerate sind Zulieferteile für Textilmaschinen, die insbesondere bei aschenbildenden Textilmaschinen häufig m größerer Zahl an diesen zu finden sind. Die Fadenliefergerate liefern jeweils einen Faden zu einer Fadenverbrauchstelle, bspw. eine Strickstelle. Von der Präzision und Zuverlässigkeit der Fadenliefergerate hangt dabei die Qualltat des erzeugten Gestricks entscheidend ab. Einerseits werden somit Prazisionsanforderungen gestellt - andererseits sollen die Fadenliefergerate möglichst einfach aufgebaut, kostengünstig und einfach herzustellen und zu warten sein. Sie müssen darüber hinaus ihre Funktion auch dann zuverlässig erfüllen, wenn sie längere Zeit ohne besondere Wartung, insbesondere ohne Reinigung betrieben werden. Staub- oder Flusablagerungen dürfen nicht zu Betπebsbeemtrachti- gungen fuhren.

Außerdem wird angestrebt, ein Fadenliefergerat so zu gestalten, dass es sich auf einfache Weise an unterschiedliche Einsatzfalle anpassen lasst.

Aus der Praxis sind Fadenliefergerate bekannt, die ein Metallgehause aufweisen, das an einem Ende eine Klemmeinrichtung zur Befestigung an einer fadenverbrauchenden Maschine, bspw. einer Strickmaschine, aufweist. Das Gehäuse bildet einen Halter für zwei Kugellager, die an αer von αer Befestigungsemrichnung abliegenden Seite des Gehäuses angeordnet sind. Die Kugellager lagern eine vertikal angeordnete Achse drenbar, die an ihrem unteren Ende eine Fadenliefertrommel und an ihrem oberen Ende ein oder mehrere Zahnriemenscheiben tragt. Die Zahnriemenscheiben sind über eine verschiebbare Kupplungsscheibe mit αer Welle kuppelbar .

Der Fadenliefertrommel vorgelagert sind e ne Fadenbremse sowie mehrere Fadenleitelemente angeordnet. Der Fadenliefertrommel nachgeorαnet sind weitere Fadenleitelemente angeordnet. Zusatzlich sind an dem Gehäuse ein Abstellhebel und ein Fadenfuhlerhebel schwenkbar gelagert:, die im Gehauseinneren angeordnete Schalter betätigen, um einen Fadenbruch zu signalisieren und ggfs. die Textilmaschine abzustellen. Zur Konraktierung einer ent- sprechenden elektrischen Leitung sind an der Befestigungseinrichtung Anschlussmittel vorgesehen, von denen ausgehend elektrische Leitungen zu den entsprechenden Schaltern im Gehäuseinneren führen. Außerdem ist an dem Fadenliefergerät eine Signallampe angeordnet, die einen entsprechenden Fehlerzustand signalisiert.

Diese Fadenliefergeräte haben sich in der Praxis bewährt. Allerdings benötigen sie einen gewissen Fertigungsauf and.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen zu senken.

Diese Aufgabe wird durch ein Fadenliefergerät gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1, 2 oder 3 aufweist.

Das Fadenliefergerät weist in seiner Ausführungsform nach den Ansprüchen 1 und 2 ein Gehäuse aus Kunststoff auf. Auch die Befestigungsklemme ist aus Kunststoff ausgebildet. Die spezielle Gestaltung der Befestigungsklemme nach Anspruch 1 oder 2 gestattet es, diese bei der geforderten Steifigkeit und Festigkeit so schmal auszulegen, dass die Haltegeräte an dem Haltering einer Textilmaschine montiert werden können, ohne dass sich die Befestigungsklemmen gegenseitig behindern. Die Erfindung sieht dazu zum einen die Möglichkeit vor, die maulartige Klemme an oder in einem kastenprofilartigen Gehäuseabschnitt auszubilden. Alternativ kann die maulartige Klemme an ihrer von dem Maul wegweisenden Seite mit Verstärkungsrippen versehen sein, die ebenfalls die gewünschte Festigkeit liefern, wenn sie sich relativ weit nach oben, d.h. von dem Haltering der Textilmaschine weg erstrecken. An den Textilmaschinen ist der Abstand zwischen dem Haltering und einem Antriebsriemen zum Antrieb der Fadenliefergerate meist konstruktiv vorgegeben und einheitlich festgelegt. Es hat sich gezeigt, dass die Verstärkungsrippen ausreichend groß sind, wenn sie von dem Haltering aus gesehen die von der unteren Riemenkante definierte Ebene überragen. Auf diese Weise wird es möglich, Fadenliefergerate mit Fadenliefertrommel, die zum Zuliefern der Faden, bspw. zu Strickstellen einer Rundstrickmaschine dienen und relativ schmal bauen müssen, hinsichtlich des Gehäuses und der Befestigungsklemme aus Kunststoff auszubilden. Die nicht unbeträchtlichen, msbesonderen dynamischen an den Fadenlie- fergeraten angreifenden Kräfte die der umlaufende Antriebsriemen verursacht, werden somit sicher aufgenommen und abgleitet.

Das Fadenliefergerat weist nach Anspruch 3 ein Gehäuse mit wenigstens zwei Gehauseteilen auf, von denen jedes ein Lagermittel für die durchgehende Welle aufweist. Somit leiten beide schalenartig ausgebildeten Gehauseteile die auftretenden Abstu zkrafte der Lagermittel gemeinsam zu der Befestigungseinrichtung und somit zu der Textilmaschine, die als ortsfestes Lager für das Fadenliefergerat dient. Dadurch wird wiederum die Möglichkeit eröffnet, das Gehäuse großflächig zu teilen, so dass im zerlegten Zustand ungehinderter Zugang zu dem Innenraum des Gehäuses möglich ist. Sind die beiden Gehauseteile zusammengese t, werden sie durch ein Verbindungsmittel lagerichtig miteinander verbunden, wodurch das Gehäuse geschlossen wird. Die Montage ist sehr wenig aufwendig.

Die Trennfuge zwischen den Gehauseteilen ist vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder schwach geneigt so angeordnet, dass sie, zumindest außerhalb der Be- festigungsemrichtung, an den Seitenflächen des Gehäuses verlauft. Dadurch ist der Innenraum der Gehauseteile gut zugänglich. Bei der Montage können m dem Innenraum anzubringende Teile einfach in diesen eingeführt werden. Dies vereinfacht d e Montage zusätzlich.

Als Lagermittel werden vorzugsweise Kugellager vorgesehen, die in entsprechenden Lagersitzen der Gehauseteile aufgenommen sind. Als Lagersitze können bspw. rohrfor- mige Ansätze vorgesehen sein, die an den Gehauseteilen ausgebildet sind und nach außen von diesen weg weisen. Die Kugellager werden dabei vorzugsweise von außen her in die Lagersitze eingeschoben. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform erstreckt sich der untere, der Fadenliefertrommel zugewandte Lagersitz bis m die Fadenliefertrommel hinein. Dadurch wird der Abstand zwischen den beiden Kugellagern maximiert, was eine gute spielarme Abstutzung der Welle ergibt. Zum Antrieb αer Welle und der Fadenlie- fertrommel können dadurch bedarfsweise mehrere Zahnriemenscheiben oder anderweitige Riemenscheiben an dem oberen Ende der Welle angeordnet werden, über d e jeweils ein Riemen lauft. Die sich dadurch ergebenden Stutzkrafte an dem Kugellager werden durch den großen Stutzabstand gut aufgenommen.

Außerdem wird durch den sich bis in die Fadenliefer- trommel erstreckenden Lagersitz erreicht, dass im Fehlerfalle ein Faden nicht auf die Welle gewickelt wird, was die Betriebssicherheit erhöht.

Der obere Lagersitz kann sich bis in eine Riemenscnei- be hinein erstrecken, um den Abstand zum unteren Lagersitz möglichst zu maximieren. In diesem Fall befinden sich bei- de Lagersitze außerhalb des Gehäuses; d e rohrformigen Ansätze ragen nach oben bzw. nach unten von dem Gehäuse weg .

Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsform sind in den Lagersitzen Lageraufnahmeelemente aus Elastomer angeordnet. Diese sichern die Kugellager in dem Lagersitz. Die Lagersitze sind an ihrer ansonsten im Wesentlichen bspw. zylindrischen Innenflache vorzugsweise mit Langsπppen versehen, d e sich m die Lageraufnahmeelemente eindrucken. Diese Maßnahme gestattet es, die Lager mit geringen Axialkraften m d e Lagersitze einzudrucken und diese dort dauerhaft zu sichern. Dies insbesondere auch, wenn sich infolge von Proαuktionstoleranzen oder Temperaturanderungen sowie Alterungen die Dimensionen des Lagersitzes etwas andern oder schwanken.

Die maschmenseitige Befestigungseinrichtung wird bspw. durch eine maulartige Klemme gebildet, die an zumindest einem der Gehauseteile ausgebildet ist. Vorzugsweise sind die Gehauseteile im Bereich αer Befestigungs- emrichtung jedoch einander übergreifend ausgebildet, so dass jedes Gehauseteil und somit jeder Lagersitz unmittelbar kraftubertragend mit der Befestigungseinrichtung verbunden ist. So wird eine gute Aufnahme der Haltekrafte von dem Gehäuse und eine gute Übertragung der Stutzkrafte auf die Befestigungseinrichtung und die Halteeinrichtung ermöglicht. Zur Unterstützung sind d e Gehauseteile bei einer Ausfuhrungsform im Bereich der Befestigungseinrichtung durch wenigstens ein Abstutzmittel miteinander verbunden. Das Maul der Befestigungseinrichtung kann dabei so ausgebildet sein, dass an einer Seite der eine Gehauseteil eine Anlage- und Klemmflache aufweist, wahrend an der ge- genuberliegenden Flanke oder Seite der andere Gehauseteil die Anlage- und Klemmflache definiert. Dadurch werden beim Festklemmen der Befestigungseinrichtung mittels einer sich an einem Schenkel abstutzenden, rechtwinklig zur Klemmflache orientierten Klemmschraube beide Gehauseteile gegeneinander gespannt.

An dem Gehäuse kann eine Kupplungseinrichtung zur Befestigung wenigstens eines weiteren Gehauseteils ausgebildet oder vorgesehen sein. Dadurch können zusätzliche Elemente an dem Gehäuse befestigt werden, was die Vielseitigkeit des Fadenliefergerats verbessert. Die Kupplungseinrichtung ist vorzugsweise eine Klemmkupplung mit einer verspannbaren Fuhrung.

Die Gehauseteile sind bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform wenigstens an ihrer Innenseite elektrisch isolierend ausgebildet. Vorzugsweise ist das Gehäuse jedoch teilweise oder vollständig aus Kunststoff aufgebaut. Dies schafft die Möglichkeit, elektrische Leiterbahnen als Metallelemente ohne sonstige Isolierung in entsprechende Aufnahmen des Gehäuses einzulegen. Die Metallelemente können eine Doppelfunkt on erfüllen, indem sie zugleich als Lager für bewegliche andere Elemente, öspw. elektrische Schalter, Absteller, Fadenfuhler oder ahnliches, dienen.

Ist das Gehäuse des Fadenliefergerats aus Kunststoff ausgebildet, kann eventuellen elektrostatischen Aufladungen, die der laufende und über d e Fadenleitelemente gleitende Faden verursachen konnte, mit einer Erdung wenigstens eines vorzugsweise ruhenden Fadenleitelements entgegengewirkt werden. Damit können Flusablagerungen reduziert und sonstige schädliche Auswirkungen statischer Auf- ladungen vermindert oder verhindert werden. Die Erdung kann durch einen mit Masse verbundenen, in dem Gehäuse angeordneten elektrischen Leiter bewirkt werden, wenn dieser mit wenigstens einem Element verbunden st, das elektrisch leitet und mit dem Faden in Berührung steht. Das Kunststoffgehause kann aus vollkommen isolierendem Material oder elektrisch schwach leitendem Kunststoff bestehen.

Vorteilhafte Einzelheiten von Ausfuhrungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprucnen.

In der Zeichnung sind Ausfunrungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 das erfmdungsgemaße Fadenliefergerat n einer Seitenansicht,

Fig. 2 das Fadenliefergerat nach Figur 1, in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 3 Fadenliefergerate nach Fig. 1 und 2, angeordnet auf einem Haltering einer Textilmaschine, m einer schematisierten Draufsicht,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausfuhrungsform des erfin- dungsgemaßen Fadenliefergerats,

Fig. 5 das Fadenliefergerat nach Figur 4, in einer Schnittdarstellung, Fig. 6 einen ersten, unteren Gehäuseteil des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts nach den Figuren 1 oder 3, in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 7 den Gehäuseteil nach Figur 6, in einer Seitenansicht,

Fig. 8 einen oberen Gehäuseteil des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts, in Perspektivdarstellung,

Fig. 9 den Gehäuseteil nach Figur 8, in Seitenansicht,

Fig. 10 das Gehäuse des Fadenliefergeräts, quer geschnitten im Bereich seiner Befestigungsklemme,

Fig. 11 eine zum Anbau an das Gehäuse des Fadenliefergeräts vorgesehene Fadenbremse, in einer perspektivischen Detaildarstellung,

Fig. 12 eine Kupplungsklemmeinrichtung zur Befestigung von Anbauteilen, in perspektivischer Darstellung,

Fig. 13 eine Abdeckkappe für die Kuppiungseinrichtung nach Fig. 12, in perspektivischer Darstellung, und

Fig. 14 eine alternative Ausführungsform der Befestigungseinrichtung des Fadenliefergeräts, in perspektivischer Darstellung. In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein erfmdungsgema- ßes Fadenliefergerat 1 in Seitenansicht bzw. Perspektivdarstellung veranschaulicht. Das Fadenliefergerat 1 dient dazu, einen Faden 2 zu einer textilverarbeitenden Maschine, bspw. einer Strickmaschine, zu liefern. Das Fadenlie- fergerat 1 weist ein Gehäuse 3 auf, das als Grundtrager für alle Elemente des Fadenliefergerats 1 dient. An einem Ende ist das Gehäuse 3 mit einer Befestigungseinrichtung 4 versehen, die zur Lagerung und Befestigung des Fadenliefergerats 1 an einem geeigneten Halter 5, bspw. einer Schiene oder einem Ring der Textilmaschine eingerichtet ist. Eine solche maschinenseitige Haltee nricntung 5 ist in Figur 3 veranschaulicht. Sie wird bspw. m bekannter Weise durch einen Ring mit rechteckigem Querschnitt und einem an seiner Außenseite verlegten elektrischen Anschlusskabel gebildet. Ein Riemen 5a dient dem Antrieb aller Fadenliefergerate 1.

Das Gehäuse 3 ist, wie in Figur 5 (im Zusammenhang mit einer geringfügig abgewandelten Ausfuhrungsform) dargestellt, von einer Welle 6 durchgriffen, die in dem Gehäuse 3 drehbar gelagert und etwa vertikal angeordnet ist. Zur Lagerung dienen zwei Kugellager 7, 8, die in entsprechenden Lagersitzen 9, 10 des Genauses 3 gehalten sind.

Die Welle 6 tragt an ihrem unteren Ende eine Fadenlie- fertrommel 12, die von dem Faden 2 ein- oder mehrmals umschlungen ist. Die Fadenliefertrommel 12 wird von der Welle 6 getragen und angetrieben. Dazu tragt die Welle 6 an ihrem oberen Ende ein oder mehrere Zahnriemenscheiben 14, 15, die bei den vorliegenden Ausfuhrungsbeispielen durch Kugellager 16, 17 drehbar auf der Welle 6 gelagert sind. Die Zahnriemenscheibe 14 kämmt mit dem Riemen 5a, dessen Unterkante in Fig. 5 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist. Zwischen den Zahnriemenscheiben 14, 15 ist eine verschiebbare Kupplungsscheibe 18 angeordnet. Diese weist an ihren beiden Flachseiten Zahnkupplungskranze 21, 22 auf, mit denen die Zahnriemenscheiben 14, 15 alternativ mit der Welle 6 kuppelbar sind und somit als Antriebsem- richtung für diese dienen. Die Kupplungsscheibe 18 ist dazu mit Kupplungsfingern versehen.

Das Gehäuse 3 ist vorzugsweise mehrteilig aufgebaut. Es weist dann zunächst einen unteren Gehauseteil 25 auf, der gesondert in Figur 6 und 7 veranschaulicht ist. Der Gehauseteil 25 ist ein im Wesentlichen schalenartiges Kunststoff-Spritzgussteil . Zur Ausbildung der Befestigungseinrichtung 4 weist der Gehauseteil 25 einen in Seitenansicht U-formigen, sich mit seinem Maul nach unten öffnenden Abschnitt 26 auf, dessen Innenkontur einer ma- scnmenseitigen Befestigungsschiene (Halteeinrichtung) angepasst ist. An den das Maul begrenzenden Scnenkeln 26a s nd seitliche Vorsprunge 27 zur Übertragung einer nach außen gerichteten, das Maul aufweitenden Kraft auf den anderen Gehauseteil 33 vorgesehen. Der Scnenkel 26a ist somit der primär sich an der Halteeinrichtung aostutzenαe Schenkel, der sich seinerseits an einem entsprechenden Schenkel des Gehauseteiis 33 (Figur 9) abstutzt. An der gegenüberliegenden Maulseite sind die Verhaltnisse umgekehrt. Der hier vorhandene Schenkel 26b stutzt sich sekundär, d.h. unmittelbar an der Halteeinrichtung ab. Abstutzleisten 28 dienen als Widerlager für entsprechende Teile (82, Figur 9) des entsprechenden Schenkels des Ge- hauseteils 33, der direkt (primär) mit der Halteeinrichtung in Berührung kommt. Die an dem Geh use 3 ausgebildete Befestigungseinrichtung 4 ist als Befestigungsklemme von dem Gehäuse 3 ausgebildet, ohne dass dazu irgendwelche kraftaufnehmende Elemente, Aussteifungselemente oder dgl. aus gehausefremdem Material vorgesehen werden. Der Querschnitt des Gehäuses 3 im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ist Figur 10 zu entnehmen. Der obere Gehauseteil 33 und der untere Gehauseteil 25 legen zusammen ein Hohlprofil fest, das etwa nach Art eines Kastenprofils ausgebildet ist. Dieses kann zusammengesetzt sein, so dass der Gehauseteil 25 der in dem in Figur 10 veranschaulichten Schnitt etwa flach ist, von dem hier U-formigen oberen Gehauseteil 33 übergriffen wird. In dem umschlossenen Innenraum können Aussteifungsrippen 33a, 33b, 33c angeordnet sein. Bedarfsweise können diese den Innenraum auch nahezu oder ganz ausf llen. Bevorzugt werden jedoch relativ schmale Stege, wie sich auch aus Figur 8 ersichtlich sind. Der etwas breitere mittlere Steg 33b kann, wie Figur 8 veranschaulicht, wiederum in Stege aufgeteilt sein, so dass sich an keiner Stelle des Gehauseteils 33 ein zu großes Kunststoffvolumen ergibt. Zu große Materialstärken können somit vermieden werden.

Die hohlprofilartige Ausbildung der von den beiden Gehauseteilen 25, 33 gebildeten Klemme und ggfs. vorgesehene innere Stege 33a, 33b, 33c sichern eine ausreichende Steifigkeit der Befestigungseinrichtung 4 gegen Kräfte mit der Tendenz das Maul aufzuweiten. Die Befestigungseinrich- tung 4 kann somit so schmal ausgebildet werden, dass sie das Fadenliefergerat seitlich nicht oder allenfalls wenig überragt, so dass die Fadenliefergerate 1, wie in Figur 3 veranschaulicht, nebeneinander auf dem Haltering 5 Platz finden. Der schalenformige Gehauseteil 25 weist an seiner Unterseite einen rohrformigen Fortsatz 31 auf, der innen den Lagersitz 10 bildet. In Gegenrichtung erstreckt sich ein weiterer rohrformiger Fortsatz 32 durch den Innenraum des Gehäuses 3 vertikal nach oben zur Ausrichtung des Gehause- teils 25 in Bezug auf einen zweiten, oberen Gehauseteil 33. Zur weiteren Ausrichtung dienen zwei dem rohrformigen Fortsatz 32 benacnbarte Zapfen 34, 35, die von dem Boden des Gehauseteiis 25 vertikal nach oben aufragen. Im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ist ein weiterer Zapfen 36 vorgesehen, der außerdem eine Öffnung für eine Befestigungsschraube aufweist.

Wie aus Figur 6 ersichtlich, sind in den Gehauseteil 25 in entsprechende Aufnahmen wenigstens zwei Metallstrei- fen 38, 39 eingelegt, die in entsprechenden Schlitzen gehalten sind. Auf Massepotential liegt bspw. der als U-for- miger Bügel ausgebildete Metallstreifen 38, der Kerben 41, 42, 43, 44 zur schwenkbaren Lagerung eines einlaufseitigen Fadenfuhlers 45 und eines auslaufseitigen Fadenfuhlers 46 sowie eine Ose 47 aufweist, um eine Masseverbindung zu externen Anbauteilen herzustellen. Dies insbesondere zu solchen, die mit dem Faden 2 in Berührung kommen. Andere ruhende oder bewegte Fadenleitelemente können, müssen aber nicht geerdet sein.

Der Metallstreifen 39 kann zu von den Fadenfuhlern 45, 46 betätigten Schaltern 48, 49 zweier getrennter Abstell- stromkreise fuhren. An seinem von den Schaltern 48, 49 abliegenden Ende kann er als Klemmkontakt für ein elektronisches Bauelement 51 ausgebildet sein. Dieses kann mit seinem anderen Ende wiederum mit einem Klemmkontakt eines weiteren Leiters 52 verbunden sein. Zur Kontaktierung ei- ner an dem maschinenseitigen Halter vorgesehenen Leitung sind im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 in den Gehäuseinnenraum führende Fenster 53, 54 ausgebildet, durch die Anschlusselemente greifen können. In Nachbarschaft zu der Befestigungseinrichtung ist eine einzige Anzeigelampe 50 für beide Abstellstromkreise angeordnet, die aufleuchtet, sobald einer der Schalter 48, 49 betätigt worden, d.h. einer der Fadenfühler 45, 46 nach unten verschwenkt worden ist. Die Anzeigelampe ist in eine gestanzte Leiterbahn eingesteckt.

Der obere Gehäuseteil 33 ist aus den Figuren 8 und 9 ersichtlich. Er ist schalenförmig aufgebaut und weist in seinem Innenraum zur Aufnahme der Zapfen 24, 35 des unteren Gehäuseteils 25 Hohlzapfen 61, 62 auf. Zur Aufnahme des Hohlzapfens 36 ist eine im Querschnitt kreisförmige Ausnehmung 63 vorgesehen, an deren Boden eine Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube 64 ausgebildet ist (siehe Figur 5) . Der Boden wird, wie an späterer Stelle erläutert, durch einen zu einer Kupplungseinrichtung gehörigen Teil gebildet.

Zur Justage der Gehäuseteile 33, 25, insbesondere zur Erzielung einer ausreichenden Fluchtung der Kugellager 7, 8 miteinander, ist zur Aufnahme des rohrformigen Fortsatz 32 in dem Gehäuseteil 33 ein entsprechender Sitz 65 ausgebildet. Dieser wird im Wesentlichen durch eine Stufenbohrung gebildet, die das obere, bedarfsweise etwas konisch ausgebildete Ende des rohrformigen Fortsatz 32 aufnehmen kann. Zur spielarmen oder spielfreien Zentrierung des freien Endes des Fortsatz 32 können an dem Umfang der etwa zylindrischen Außenfläche des Sitzes 65 axial ausgerichtete Rippen 66 angeordnet sein. An der Außenseite des Gehauseteiis 33 ist koaxial zu dem innen ausgebildeten Sitz 65 der Lagersitz 9 ausgebildet.

In dem oberen Gehauseteil 33 sind außerdem Aufnahmen für elektrische Kontaktmittel, bspw. zwei elektrische Leiter 67, 68, ausgebildet, die zugespitzte Enden 69, 70 aufweisen. Die Enden 69, 70 ragen m den Bereich der Befestigung 4 und sind so angeordnet und gehalten, dass sie durch αie Fenster 53, 54 (Figur 6) ragen, wie insbesondere aus Figur 8 oder Figur 4 ersichtlich ist. Die Kontaktierung zu den Kontaktstreifen des unteren Gehauseteiis 25 erfolgt, z.B. indem sich diese federnd an die Leiter 67, 68 anlegen, automatisch beim Zusammenbau des Gehäuses 3.

In dem Gehäuse 3, im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel in dem Gehauseteil 33, ist eine Fuhlersperre 71 längs verschiebbar gelagert, die aus Figur 1, 8 und 9 ersichtlich ist. Sie wird durcn einen Blechstreifen gebildet, dessen freies, als Handhabe 72 ausgebildetes Ende aus dem Gehauseteil 33 herausragt. Dazu ist an dem Genauseteii 33 eine aus Figur 1 ersichtliche Mulde 73 ausgebildet, m der ein abgewinkeltes Ende der Fuhlersperre 71 angeordnet ist. Die Fuhlersperre 71 ist verschiebbar gelagert und so profiliert, dass s e zunächst einen (45) und dann den anderen (46) Fuhlerhebel bei Betätigung aus einer frei herabhangenden Position in eine obere Position schwenkt.

Wie aus Figur 12 insbesondere ersichtlich, ist an dem Gehauseteil 33 bei der Befestigungseinrichtung 4 e n maul- artiger Abschnitt 80 ausgebildet, der den Abschnitt 26 des unteren Gehauseteils 25 übergreifen kann. Dabei weist er eine hintere Anlagemulde 81 auf, m αie die Vorsprunge 27 (Figur 7) des unteren Gehauseteiis 25 hineinfinden können. An der gegenüberliegenden Seite hingegen ist ein Anlage- bereich 82 ausgebildet, der sich an den Abstutzleisten 28 des unteren Gehauseteils 25 abstutzt, wenn er in mauldehnender Richtung belastet wird.

Zwischen den Gehauseteilen 25, 33 ist eine ungefähr horizontale Trennfuge 83 ausgebildet. Bei dieser greifen die Gehauseteile 25, 33 ineinander. Etwa in gerader Verlängerung der Trennfuge 83 ist im Bereich der Befestigung 4 eine separat in Figur 12 dargestellte Kupplungsklemmeinrichtung 84 ausgebildet. Diese ist Bestandteil des oberen Gehauseteils 33 und Figur 12 zu entnehmen. Sie wird durcn eine über Stege 85 mit dem Gehauseteil verbundene ebene Fuhrungsplatte 86 gebildet, deren freies Ende einen mit Innengewinde versehenen Hohlzapfen 87 tragt, der den Boden der Ausnehmung 63 bildet. Der Hohlzapfen 87 ist von der Fuhrungsplatte 86 getragen und ragt frei in die Ausnehmung

63. In dem Hohlzapfen 87 sitzt die Befestigungsschraube

64, dxe die beiden Gehauseteile 25, 33 zusammenhält und, wenn sie festgezogen wird, die Fuhrungsplatte 86 etwas deformiert. Ein auf die Fuhrungsplatte aufgeschobener Fuß 187, der eine zu der Fuhrungsplatte komplementäre Form aufweist, wird dadurch festgeklemmt. Der Fuß 187 weist zwei Leisten 188, 189 auf, die spielarm in den Zwischenraum zwischen der Fuhrungsplatte und der benachbarten Gehauseflache passen. Wird die Fuhrungsplatte 86 verformt, klemmt der Fuß 187. In Figur 4 und Figur 9 ist dadurch eine Abdeckkappe 89 gehalten, die gesondert in Fig. 13 dargestellt ist. Bedarfsweise kann diese jedoch abgenommen und durch einen Haltebugel 90 ersetzt werden, wie Figur 1 oder 2 veranschaulicht. Der Haltebugel kann bspw. Fadenfuhrungsmittel, wie ein Rohrchen 91, tragen. Der Halter 90 kann dabei die Zahnriemenscheiben 14, 15 übergreifen. Seine Klemmhalterung ist in unmittelbarer Nähe der Befestigung 4 angeordnet.

Zur sicheren Befestigung der Kugellager 7, 8 in den Lagersitzen 9, 10 sind zwischen dem jeweiligen Kugellager 7, 8 und dem Lagersitz 9, 10 Elastomerelemente angeordnet. Die Lagersitze 9, 10 sind innen vorzugsweise mit Längsrippen oder anderweitigen vorstehenden Bereichen versehen, so dass die Elastomerelemente im Bereich der Längsrippen zwischen dem Lageraußenring und der Rippe etwas zusammengedrückt werden. Die Elastomerelemente wirken ausgleichend für Temperaturänderungen, Altersschrumpfungen und Produktionstoleranzen.

Die Gehäuseteile 25, 33 sind durch die Befestigungsschraube 64 sowie weitere Befestigungsschrauben 93a, 93b aneinander gehalten. Diese Befestigungsschrauben 93a, 93b können außerdem dazu dienen, weitere Elemente, bspw. Fadenführungselemente 94 oder einen Knotenfänger 95 (siehe Figur 5), an dem Gehäuse 3 zu halten, der elektrisch mit der Öse 47 des geerdeten Metallstreifens 38 verbunden ist. Unmittelbar vor der Fadenliefertrommel 12 kann eine weite^¬ re Fadenleitöse 95a vorgesehen sein, die an einem Fortsatz des unteren Gehäuseteils 25 gehalten ist. Auf die Fadenliefertrommel folgend können weitere Fadenleitelemente 96, 97 angeordnet sein.

Während das Fadenleitelement 96 als Haken ausgebildet und unverstellbar gehalten ist, ist die Fadenleitöse 97 vorzugsweise verstellbar als Antifilamentationseinrichtung ausgebildet. Bspw. kann die Fadenleitöse 97 als Drahtbügel ausgebildet sein, dessen beide Enden einen Fuß aufweisen, der an dem Gehäuse 3 verschiebbar gelagert ist. Dazu weist der untere Gehauseteil an beiden Seiten jeweils eine aus Figur 8 ersichtliche Tasche 98 mit vertikalen Endflachen auf. Der obere Gehauseteil 33 (Figur 8) weist den Taschen 98 zugeordnete Wangen 101, 102 auf, die an ihrer Innenseite so profiliert sind, dass sie an den beiden Seiten der Taschen 98 Fuhrungsnuten 103, 104 aufweisen, in die der Drahtbugel einrasten kann. Zur Verstellung kann er somit zusammengedruckt und aus der Fuhrungsnut 103 in die Fuh- rungsnut 104 überfuhrt werden und umgekehrt. Das untere freie, eine Ose bildende Ende des Bugeis kann somit aus einer ersten Position, m der es nahezu auf Hohe des unteren Rands der Fadenliefertrommel, jedoch von dieser entfernt steht, in eine zweite Position überfuhrt werden, in der es relativ weit unterhalb des unteren Rands, jedoch horizontal starker angenähert steht.

Optional ist an dem Fadenliefergerat 1 eine Fadenbremse 105 vorgesehen, die angetrieben sein kann. Bedarfsweise kann auch eine nicht angetriebene Fadenbremse vorgesehen sein. Die Fadenbremse 105 weist zwei, insbesondere aus Figur 11, ersichtliche Ringe 106, 107 auf, αie jeweils einen inneren und einen äußeren Rand aufweisen, wobei die Rander der beiden Ringe 106, 107 voneinander weg gewölbt sind. Permanentmagnete 108 spannen die Ringe 106, 107 elastisch gegeneinander.

Die Ringe 106, 107 weisen eine relativ große Zentraloffnung 109 auf, durch die ein Drahtsteg 110 greift. Dieser ist n einem Kunststoff-Leitelement 111 gelagert, das mit einem Drahtbugel 112 verrastet ist und einen unter den Ringen 106, 107 verlaufenden Schenkel 114 aufweist ( n Figur 11 ist die Fadenbremse 105 kopfstehend dargestellt) . Der Drahtbugel 112 weist zwei Schenkel 116, 117 auf, die das Leitelement 111 und die Ringe 106, 107 tragen. Die Schenkel sind in einem Fuhrungsteil 118 langsverschiebbar gelagert. Der Schenkel 117 weist ein nach innen hin, d.h. zu den Ringen 106, 107 gebogenes Ende auf, an dem ein sich über eine Schraubenfeder 119 oder anderweitige Feder an dem Fuhrungselement 118 abstutzendes Zwischenstuck 120 gehalten ist. Der andere Schenkel 116 fluchtet etwa mit dem freien Ende des Schenkels 117, ist jedoch von diesem weg gebogen. Das Ende tragt einen Stößel 121, der ebenfalls durch ein hutformiges Kunststoffteil gebildet sein kann .

Das Fuhrungsteil 118 ist vorzugsweise ein Kunststoffelement mit einem Sockel 122 und einem Deckel 123, die miteinander über ein Filmscharnier 124 verbunden sind. Rastmittel in Form einer an dem freien Ende 125 des Sockels 122 ausgebildeten Rippe 125 und einer an dem Deckel 123 ausgebildeten Hmterschneidung 126 gestatten die Befestigung von Sockel 122 und Deckel 123 aneinander. Dabei wird der Bügel 112 so festgelegt, dass er nur nocn axial verschiebbar und ansonsten gehalten ist. Die Fadenbremse 105 ist somit ein einfacn zusammenbauoares unα anbaubares Anbaumodul .

Zur Aufnahme der so gebildeten Bremseinheit ist an dem Gehäuse 3, vorzugsweise an dem oberen Gehauseteil 33, eine Tasche 130 vorgesehen. Diese kann mit Fuhrungen versehen sein, so dass die Fadenbremse 105 wie eine Schublade gefuhrt in diese Tasche einschiebbar ist. Die Befestigungsschraube 93b kann als Sicherung dienen, die ein Herausschieben der Bremseinheit aus der Tasche vernmdert. Alternativ können Rastmittel vorgesehen sein. Wie aus Figur 5 ersichtlicn, greift der Stößel 121 durch eine in dem Fortsatz 32 vorgesehene Ausnehmung 132 (siehe Figur 6) . Eine an der Welle 6 vorgesehene, nicht weiter veranschaulichte Nase oder ein Nocken kann so angeordnet sein, dass er bei jeder Umdrehung der Welle 6 einen Impuls auf den Stößel 121 und somit auf die Fadenbremse 105 übertragt. Alternativ kann zwischen der Welle 6 und dem Nocken ein untersetzendes Getriebe oder ein schaltendes Getriebe, ähnlich einem Tachometerantrieb, angeordnet sein, um lediglich nach einer festen Anzahl von Umdrehungen der Welle 6 einen Impuls auf die Fadenbremse 105 zu übertragen.

Das insoweit beschriebene Fadenliefergerat 1 arbeitet wie folgt:

In Betrieb ist das Fadenliefergerat an einer fadenverbrauchenden Maschine befestigt. Dazu wird die Befestigungseinrichtung 4 auf einen Haltering aufgesetzt und eine, m Figur 5 nicht weiter veranschaulichte, in einer Mutter 140 sitzende Schraube wird angezogen. Dabei dringen die zugespitztenden Enden 69, 70 (Figur 4) durch die Isolierung einer elektrischen, an dem Haltering verlegten Leitung und kontaktieren diese. Außerdem spannt sich die Befestigungseinrichtung 4 auf dem Haltering fest. Die beiden im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ineinandergreifenden Gehauseteile 25, 33 stutzen sich dabei gegenseitig, so dass beide gleichermaßen an der Halteeinrichtung festgespannt werden. Es wird nun ein Riemen auf wenigstens eine der Riemenscheiben 14, 15 aufgelegt, die betreffende Riemenscheibe mit der Welle 6 gekuppelt und ein Faαen eingezogen. Dieser wird durch die Fadeneinlauf- osen gemäß Figur 5 oder ein Fadenrohrchen gemäß Figur 1 und 2 zu dem Knotenfanger 95 und der Fadenbremse 105 geführt. Hier wird der Faden zwischen die beiden Ringe 106, 107 geklemmt und lauft dann über den Fadenfuhlhebel 46 und ggfs. die Fadenose 95a zu der Fadenliefertrommel 12. Diese wird von dem Faden 2 ein- oder mehrmals umschlungen und der Faden 2 lauft dann über den unteren Rand der Trommel 12 streifend zu dem verstellbaren Fadenleitbugel 197. Nach Passage dieses Bügels läuft der Faden zu der Auslaufose 96. Zwischen der Auslaufose 96 und dem Fadenleitbugel 97 liegt der Fadenspannungsfuhler 45 auf dem Faden.

Das Einlegen des Fadens kann erleichtert werden, indem vor Einziehen des Fadens 2 die Fuhlersperre 71 betätigt wird, die beide Fadenfuhler 45, 46 in ihre obere angehobene Position überfuhrt. Nach Einziehen des Fadens wird die Fühlersperre mittels der Handhabe 72 gelost, wodurch die Fadenfuhler 45, 46 unter Wirkung ihres Eigengewichts nach unten gehen und sich auf den Faden 2 legen.

Im Betrieb wird die Fadenliefertrommel 12 drehend angetrieben und zieht Faden über die Fadenbremse 105 ab. Der Faden wird positiv zu der Textilmaschine geliefert und lauft dabei über den unteren Trommelrand. Die Fadenspannung ist bei diesem Vorgang an beiden Fadenfuhlern 45, 46 so groß, dass beide Fuhlhebel in einer angehobenen Position sind. Entsprechend sind die im Gehäuse untergebrachten Schalter 48, 49 nicht betätigt und die an dem Gehäuse 3 von allen Seiten sichtbar angebrachte Signallampe 50 bleibt dunkel. Fällt jedoch infolge eines Fadenrisses einer der Fadenfühler 45, 46 nach unten, erhalt die Signallampe 50 Strom und leuchtet auf. In Figur 4 ist dies anhand des Fadenfuhlers 45 veranschaulicht. Es wird angenommen, dass an dem Knotenfanger 95 ein Fadenriss aufgetreten ist, so dass der Faden unterbrochen und das abgerissene Ende des Fadens 2 gerade aus der Fadenbremse 105 herauslauft. Der Fadenfuhler 46 fallt deshalb nach unten, wodurch der Schalter 49 anspricht und entsprechende Maßnahmen getroffen werden können.

Bedarfsweise kann das Fadenliefergerat 1 umgerüstet werden, indem bspw. der Halter 90 gegen die Abdeckkappe 89 ausgetauscht wird. Dazu ist lediglich die Befestigungsschraube 64 etwas zu losen, wonach der Halter 90 oder die Abdeckkappe 89 von der Kupplungsklemmeinrichtung 84 abgezogen werden kann. Danach w rd das jeweils andere Teil auf die Kupplungsklemmeinrichtung 84 aufgeschoben und durch Anziehen der Befestigungsschraube 6^J festgespannt .

Das Fadenliefergerat 1 kann auch auf einfache Weise hinsichtlich des Fadenabzugs umgestellt werden. Die Stellung des Fadenleitbugels 97 lasst sich dabei so verstellen, dass der Faden mehr oder weniger über den unteren Rand der Fadenliefertrommel 12 gezogen wird. Er lasst sich dabei auf einer Bahn verstellen, auf der sich zugleicn die Hohe des Fadenleitbugels als auch dessen Abstand von der Drehachse der Welle 6 verandern lassen. Die Verstellπcn- tung ist dabei durch eine etwa lineare Fuhrung mit einer Richtung von 30° bis 40° spitzwinklig zu der Drehachse der Welle 6 gebildet.

Eine abgewandelte Ausfuhrungsform des Fadenliefergerats 1 ist in Figur 4 veranschaulicht. Es unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Fadenliefergerat 1 hinsichtlich der Ausbildung der Befestigungseinrichtung . Die Befestigungseinrichtung ist an der dem Maul abgewandten Seite mit zu dem Gehauseteil 33 gehörigen Aussteifungsrippen 33a', 33b , 33c versehen, deren Besonderheit darin besteht, dass sie die von der Unterkante des Antriebsriemens festgelegte Hohe, die in Figur 14 strichpunktiert angedeutet ist, überragen. Die Wandstarke der Rippen 33a^', 33b^', 33c' ist nicht zu groß und wesentlich geringer als deren jeweilige Hohe. Dies ergibt eine so hohe Steifigke t der Befestigungseinrichtung 4 gegen aufweitende Kräfte, dass auf Einlegeelemente, Metallem- lagen oder sonstige aussteifende Zusatzelemente in der Klemme verzichtet werden kann. Es ist leαigiich die aus Figur 5 ersichtliche Mutter 140 erforderlich. Weitere Metallelemente können entfallen.

Das erfmdungsgemaße Fadenliefergerat 1 weist e n aus Kunststoff ausgebildetes, vorzugsweise zweischaliges Gehäuse 3 auf. Zur Verbindung mit einem maschmenseitigen Halter ist e ne Befestigungseinrichtung 4 vorgesehen, αie aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Befestigungseinrichtung 4 ist durch entsprechende Formgebung ausgesteift und kommt ohne Metallemlagen aus. Die beiden Gehausehalften tragen jeweils ein Lager für eine durchgehende Welle, die an einem Ende eine Fadenliefertrommel und an ihrem anderen Ende als Antriebseinrichtung bspw. Riemenscheiben 14, 15 tragt. Befestigungsmittel dienen dazu, die beiden Gehauseteile lageπchtung zusammenzuhalten. Zu Wartungszwecken lasst sich das Gehäuse 3 auf einfache Weise offnen.

Claims

Patentansprüche :

1. Fadenliefergerat (1), insbesondere für Textilmaschinen,

mit einem Gehäuse (3), das eine Befestigungsklemme (4) zur Befestigung an einer maschinenseitigen Halteeinrichtung aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Gehäuse (3) aus Kunststoff ausgebildet ist und

dass die Befestigungsklemme (4) einen kastenprofil- artigen Querschnitt aufweist, dessen Klemmkraft aufnehmenden Abschnitte aus dem Gehausemateπal ausgebildet sind.

2. Fadenliefergerat (1), insbesondere für Textilmaschinen,

mit einem Gehäuse (3), das eine Befestigungsklemme (4) zur Befestigung an einer maschmenseitigen Halteeinrichtung aufweist,

mit einer das Gehäuse (3) durchgreifenden Welle (6), αie an einem Ende eine Fadenliefertrommel (12) und an ihrem anderen Ende wenigstens eine Riemenscheibe (14) zum Antrieb der Fadenliefertrommel (12) durch einen an der Textilmaschine vorgesehenen Antriebsriemen tragt,

dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) einschließlich der Befestigungsklemme aus Kunststoff ausgebildet ist und

dass an der Bef stigungsklemme (4) Abschnitte (33a 33b^λ, 33c^λ) ausgebildet sind, die sich bis über eine Ebene hinaus erstrecken, die durch die der Fadenliefertrommel (12) zugewandte Kante des Antriebsriemens festgelegt ist.

3. Fadenliefergerat (1), insbesondere für Textilmaschinen,

mit einem Gehäuse (3) , das eine Befestigungseinrichtung (4) zur Befestigung an einer maschmenseitigen Halteeinrichtung aufweist,

mit einer das Gehäuse (3) durchgreifenden Welle (6), die an einem Ende eine Fadenliefertrommel (12) tragt und die an ihrem anderen Ende mit einer Antriebseinrichtung (14) verounden ist,

mit Fadenleitmitteln (95a, 97), die einen Fadeniaufweg zu der Fadenliefertrommel (12) und von der Fadenliefer- trommel (12) weg festlegen,

mit wenigstens zwei Lagermitteln (7, 8), die zur Lagerung der Welle (6) m dem Gehäuse (3) angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Gehäuse (3) wenigstens ein erstes Gehauseteil (25) aufweist, das der Fadenliefertrommel (12) zugewandt ist und einen Lagersitz (10) für eins der Lagermittel (8) aufweist, dass das Gehäuse (3) wenigstens ein zweites Gehauseteil (33) aufweist, das der Antriebseinrichtung (14) zugewandt ist und das andere Lagermittel (7) aufweist, und

dass wenigstens ein Verbindungsmittel (64) zur lagerichtigen Verbindung der Gehauseteile (25, 33) miteinander vorgesehen ist.

4. Fadenliefergerat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) eine im Wesentlichen horizontale Trennfuge (83) aufweist, wobei die Gehauseteile (25, 33) vorzugsweise Ausrichtmittel (32, 34, 35) aufweisen, die die Gehauseteile (25, 33) einander lagerichtig zuordnen, dass die beiden Lagermittel Kugellager (7, 8) sind und dass die Gehauseteile (25, 33) jeweils einen Lagersitz (9, 10) für eins der Kugellager (7, 8) aufweisen, wobei die Lagersitze (9, 10) vorzugsweise durch voneinander weg weisende rohrformige Ansätze gebildet sind, die an den Gehäuseteilen (25, 33) ausgebildet sind.

5. Fadenliefergerat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der der Fadenliefertrommel (12) zugewandte rohrformige Ansatz bis in einen von der Fadenlie- fertrommel (12) festgelegten Innenraum hinein erstreckt.

6. Fadenliefergerat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Lagersitzen (9, 10) und den Kugellagern (7, 8) Lageraufnahmeelemente aus Elastomer angeordnet sind und dass an den Lagersitzen (9, 10) unterbrochene Anlageflächen ausgebildet sind, die radial nach innen in Richtung auf die Kugellager (7, 8) hin vorstehen.

7. Fadenliefergerat nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass d e Befestigungsklemme oder -Einrichtung (4) ein Maul zur Aufnahme der maschmenseitigen Halteeinrichtung aufweist und dass, sofern das Gehäuse (3) zweigeteilt ist, das Maul an wenigstens einem der Gehauseteile (25, 33) ausgebildet ist.

8. Fadenliefergerat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehauseteile (25, 33) einander im Bereich der Befestigungseinrichtung (4) übergreifend ausgebildet sind und dass die Gehauseteile (25, 33) im Bereich der Befestigungseinrichtung (4) durch wenigstens ein Abstutzmittel (27, 28) miteinander verbunden s nd.

9. Fadenliefergerat nacn Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (3) eine Kupplungsemrichtung (86) zum bedarfsweisen Anschluss wenigstens eines weiteren Gehauseteiis (89) oder eines Anbauteils (90) vorgesehen ist.

10. Fadenliefergerat nach Ansprucn 9, daαurcn gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (86) oberhalb αer Befestigungsklemme oder -Einrichtung (4) angeordnet ist.

11. Fadenliefergerat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) aus Kunststoff ausgebildet ist .

12. Fadenliefergerat nach Anspruch 1, 2 oder 11, αa- durch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (3) Aufnahmer vorgesehen sind, in die Metallelemente (38, 39) eingelegt sind, die als Leiterbahnen z.B. für elektrische Schalter, Absteller, Anzeigelampen oder andere elektrische Bauelemente dienen.

13. Fadenliefergerat nach Anspruch 1, 2 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse ein elektrisch mit Masse verbundener Leiter angeordnet ist, der mit wenigstens einem Element (95) verbunden ist, das mit dem Faden in Berührung steht.

14. Fadenliefergerat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beweglich gelagerte Sensorelemente, wie Fadenfühler (45) oder Absteller an den Metallelementen gelagert sind.

15. Fadenliefergerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem kastenprofilartigen Querschnitt festgelegte Innenraum der Befestigungsklemme (4) zueinander parallel angeordnete Stege (33a^Λ, 33b^λ, 33c^λ) enthalt.