CN109811462A - 一种织袜机输纱机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种织袜机输纱机构，包括安装板、电机、纱盘和导向件；所述安装板上水平设有让位口；所述电机通过螺纹件固定连接在安装板的后端，电机的输出轴从所述让位口处水平伸出至安装板的前方；所述纱盘垂直连接在输出轴上，纱盘的侧端面沿着纱盘的环向方向设有导线槽；所述导向件的一端固定连接在安装板的后端，导向件的另一端正对导线槽的出线方向设置并用于对纱线进行导向。本发明提用于解决现有的输纱机构结构在输纱过程中线长不稳定，输纱机构结构复杂，在安装时占用空间较大，同时制造成本高的问题。

Description

一种织袜机输纱机构

技术领域

本发明涉及织袜机技术领域，具体涉及一种织袜机输纱机构。

背景技术

袜机分类袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。袜机结构圆袜机主要由输纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。

输纱机构的作用是把纱线从筒子上引出送入编织区，现有的输纱机构其在输纱过程中，需要通过轴承与纱盘进行配合，这里轴承垂直于纱盘的表面，通过纱盘转动，带动轴承转动，而纱线从纱盘和轴承之间的缝隙穿过，利用纱盘和轴承之间的摩擦力来对纱线进行输送，在输纱过程中，为了避免纱线从纱盘和轴承之间滑落，还需要额外配置相应的张紧弹簧，来调节轴承与纱盘之间的缝隙距离，然而由于弹簧的伸缩弹力无法统一或经久弹性疲乏，导致容易造成纱长不稳定，形成布面不平易起横条，使产品的质量变差造成经济的损失；并且，现有的输纱机构结构复杂，在安装时占用空间较大，同时制造成本较高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种织袜机输纱机构，用于解决现有的输纱机构结构在输纱过程中线长不稳定，输纱机构结构复杂，在安装时占用空间较大，同时制造成本高的问题。

本发明提供了一种织袜机输纱机构，包括安装板、电机、纱盘和导向件；

所述安装板上水平设有让位口；

所述电机通过螺纹件固定连接在安装板的后端，电机的输出轴从所述让位口处水平伸出至安装板的前方；

所述纱盘垂直连接在输出轴上，纱盘的侧端面沿着纱盘的环向方向设有导线槽；

所述导向件的一端固定连接在安装板的后端，导向件的另一端正对导线槽的出线方向设置并用于对纱线进行导向。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导向件包括导向杆和支撑片，所述导向杆的一端通过螺纹件固定连接在所述安装板的后端，导向杆的另一端伸出到纱盘的侧端并正对导线槽的出线方向，所述支撑片的一端通过螺纹件与导向杆的另一端固定连接，支撑片的另一端向上翻折形成立片，立片的部分下端向下翻折形成第一导向片，立片的上端开设有第一安装孔，所述第一导向片的下端开设有第一导向孔，所述第一导向孔中插装有第一塑料孔环。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑片的上前侧端和上后侧端对称设有两块限位片，位于同一端的两块限位片之间间隔形成一限位槽，其中一断纱感应器通过螺纹件固定安装在支撑片上并位于四块限位片之间，断纱感应器上具有呈U形的检测开关，所述检测开关具有依次连接的上边、中边和下边，所述上边从位于后方的限位槽中插入到断纱感应器内，并从位于前方的限位槽处伸出，所述下边正对所述导线槽的出线方向。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述纱盘与所述输出轴之间通过连接盘连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述连接盘的后端设有连接柱，所述连接柱的后端设有与所述输出轴相适配的第一沉孔，连接柱的外侧端环设有数个与第一沉孔连通的螺孔，每个螺孔上均螺接有螺栓，所述螺栓可旋入到所述第一沉孔内并紧固所述输出轴。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述纱盘通过螺纹件固定连接在连接盘的前端，纱盘的前端开设有数个第二沉孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电机的前端设有机座，所述电机固定安装在所述机座上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电机通过外连接线与插头连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二导向片，所述第二导向片的下端通过螺纹件固定连接在所述基座上，第二导向片的上端朝着所述连接盘的前方水平伸出并正对所述导线槽的进线方向，第二导向片上开设有第二导向孔，所述第二导向孔中插装有第二塑料孔环。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述安装板的靠近所述导线槽的进线方向的侧端向后弯折90°形成侧板，所述侧板上对称设有数个第二安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明比起传统的输纱机构结构更加简单，安装更加方便，同时占地空间小，在使用过程中调节方便，并且在长时间工作中能保证纱线的稳定输送，保证袜子的生产质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的左视图。

图3是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的右视图。

图4是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的后视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的左视图。

图3是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的右视图。

图4是本发明实施例的一种织袜机输纱机构的后视图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、安装板；11、侧板；111、第二安装孔；2、电机；21、输出轴；22、外连接线；23、插头；3、纱盘；31、导线槽；32、第二沉孔；4、导向件；41、导向杆；42、支撑片；421、立片；422、第一导向片；423、第一导向孔；424、第一塑料孔环；425、限位片；426、限位槽；5、断纱感应器；51、检测开关；6、连接盘；61、连接柱；611、第一沉孔；612、螺孔；613、螺栓；7、第二导向片；71、第二导向孔；72、第二塑料孔环。

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种织袜机输纱机构，包括安装板1、电机2、纱盘3和导向件4；

所述安装板1上水平设有让位口；

所述电机2通过螺纹件固定连接在安装板1的后端，电机2的输出轴21从所述让位口处水平伸出至安装板1的前方；

所述纱盘3垂直连接在输出轴21上，纱盘3的侧端面沿着纱盘3的环向方向设有导线槽31；

所述导向件4的一端固定连接在安装板1的后端，导向件4的另一端正对导线槽31的出线方向设置并用于对纱线进行导向。

本实施例通过设置安装板1、电机2、纱盘3和导向件4，在使用时，通过将纱线沿着导线槽31的进线方向缠绕至导线槽31的出线方向，同时，将从导线槽31的出线方向出来的纱线穿过导向件4，并通过导向件4导向，然后开启电机2，电机2带动纱盘3转动，从而使得纱线由导线槽31的进线方向被输送至导线槽31的出线方向，同时，纱盘3在转动的过程中，会压紧位于导线槽31正下方的纱线，从而对纱线实现张紧，因此在本实施例中无需在额外设置张紧弹簧，从导线槽31出线方向出来的纱线在通过导向件4导向，并最终送至袜机中，本实施例比起传统的输纱机构结构更加简单，安装更加方便，同时占地空间小，在使用过程中调节方便，并且在长时间工作中能保证纱线的稳定输送，保证袜子的生产质量，提高生产效率。

请参阅图1至图4，所述导向件4包括导向杆41和支撑片42，所述导向杆41的一端通过螺纹件固定连接在所述安装板1的后端，导向杆41的另一端伸出到纱盘3的侧端并正对导线槽31的出线方向，所述支撑片42的一端通过螺纹件与导向杆41的另一端固定连接，支撑片42的另一端向上翻折形成立片421，立片421的部分下端向下翻折形成第一导向片422，立片421的上端开设有第一安装孔，所述第一导向片422的下端开设有第一导向孔423，所述第一导向孔423中插装有第一塑料孔环424。

通过设置导向杆41和支撑片42，这里导向杆41用于将支撑片42和安装板1连接，导向杆41和支撑片42的材质均为金属，导向杆41在使用过程中可以进行弯折，方便用户调节支撑片42与纱盘3之间的相对位置，在使用时，通过将从导线槽31出线方向出来的纱线穿过第一导向孔423，实现对纱线的导向，而第一塑料孔环424的设置则避免了第一导向孔423的内壁刮断纱线，同时减小对纱线的摩擦力，保证纱线可以平稳的被输送到袜机中，另外，立片421上的第一安装孔通过与螺纹件连接，并旋紧在袜机的某一安装面或者墙面上，使输纱机构可以被安装在袜机或者墙面上。

请参阅图1和图2，所述支撑片42的上前侧端和上后侧端对称设有两块限位片425，位于同一端的两块限位片425之间间隔形成一限位槽426，其中一断纱感应器5通过螺纹件固定安装在支撑片42上并位于四块限位片425之间，断纱感应器5上具有呈U形的检测开关51，所述检测开关51具有依次连接的上边、中边和下边，所述上边从位于后方的限位槽426中插入到断纱感应器5内，并从位于前方的限位槽426处伸出，所述下边正对所述导线槽31的出线方向。

设置的限位片425方便在对断纱感应器5的定位安装，通过将检测开关51的上边插入到断纱感应器5中，在开启电机2输纱的过程中，下边是被纱线托住并水平高于第一导向孔423，纱线在不断输送的过程中，将下边持续托住，当纱线输送完后，此时纱线不再托住下边，下边因缺少支撑而转动至下方，从而打开断纱感应器5，使断纱感应器5控制关闭整个袜机，进行停机。

本实施例中的断纱感应器5为市面上现有技术，其具体的电路连接方式和具体型号在此不做赘述。

请参阅图2和图3，所述纱盘3与所述输出轴21之间通过连接盘6连接。

设置的连接盘6用于辅助输出轴21对纱盘3的连接。

请参阅图2和图3，所述连接盘6的后端设有连接柱61，所述连接柱61的后端设有与所述输出轴21相适配的第一沉孔611，连接柱61的外侧端环设有数个与第一沉孔611连通的螺孔612，每个螺孔612上均螺接有螺栓613，所述螺栓613可旋入到所述第一沉孔611内并紧固所述输出轴21。

通过将输出轴21插入到第一沉孔611内，同时旋紧螺栓613，使螺栓613位于第一沉孔611的内的一端抵触在输出轴21上，可以保证输出轴21与连接盘6的紧密连接，避免了电机2在转动的过程中，连接盘6与输出轴21分离。

请参阅图1，所述纱盘3通过螺纹件固定连接在连接盘6的前端，纱盘3的前端开设有数个第二沉孔32。

纱盘3上设置的第二沉孔32用于减轻纱盘3的重量，使电机2可以带动纱盘3进行转动。

请参阅图3和图4，所述电机2的前端设有机座，所述电机2固定安装在所述机座上。

设置的机座用于连接电机2和安装板1。

请参阅图4，所述电机2通过外连接线22与插头23连接。

通过将插头23与外连接线22连接，可以使电机2连通电源。

请参阅图1至图4，还包括第二导向片7，所述第二导向片7的下端通过螺纹件固定连接在所述基座上，第二导向片7的上端朝着所述连接盘6的前方水平伸出并正对所述导线槽31的进线方向，第二导向片7上开设有第二导向孔71，所述第二导向孔71中插装有第二塑料孔环72。

通过设置第二导向片7，在使用时，通过将从导线槽31进线方向进来的纱线穿过第二导向孔71，实现对纱线的一次导向，而第二塑料孔环72的设置则避免了第二导向孔71的内壁刮断纱线，同时减小对纱线的摩擦力，保证纱线可以平稳的被输送到导线槽31中，在本实施例中，导线槽31的进线方向和出现方向是根据导线槽31的旋转方向而定的。

请参阅图1和图2，所述安装板1的靠近所述导线槽31的进线方向的侧端向后弯折90°形成侧板11，所述侧板11上对称设有数个第二安装孔111。

侧板11上的第二安装孔111通过与螺纹件连接，并旋紧在袜机的某一安装面或者墙面上，使输纱机构可以被安装在袜机或者墙面上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种织袜机输纱机构，其特征在于：包括安装板、电机、纱盘和导向件；

所述安装板上水平设有让位口；

所述电机通过螺纹件固定连接在安装板的后端，电机的输出轴从所述让位口处水平伸出至安装板的前方；

所述纱盘垂直连接在输出轴上，纱盘的侧端面沿着纱盘的环向方向设有导线槽；

所述导向件的一端固定连接在安装板的后端，导向件的另一端正对导线槽的出线方向设置并用于对纱线进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述导向件包括导向杆和支撑片，所述导向杆的一端通过螺纹件固定连接在所述安装板的后端，导向杆的另一端伸出到纱盘的侧端并正对导线槽的出线方向，所述支撑片的一端通过螺纹件与导向杆的另一端固定连接，支撑片的另一端向上翻折形成立片，立片的部分下端向下翻折形成第一导向片，立片的上端开设有第一安装孔，所述第一导向片的下端开设有第一导向孔，所述第一导向孔中插装有第一塑料孔环。

3.根据权利要求2所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述支撑片的上前侧端和上后侧端对称设有两块限位片，位于同一端的两块限位片之间间隔形成一限位槽，其中一断纱感应器通过螺纹件固定安装在支撑片上并位于四块限位片之间，断纱感应器上具有呈U形的检测开关，所述检测开关具有依次连接的上边、中边和下边，所述上边从位于后方的限位槽中插入到断纱感应器内，并从位于前方的限位槽处伸出，所述下边正对所述导线槽的出线方向。

4.根据权利要求1所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述纱盘与所述输出轴之间通过连接盘连接。

5.根据权利要求4所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述连接盘的后端设有连接柱，所述连接柱的后端设有与所述输出轴相适配的第一沉孔，连接柱的外侧端环设有数个与第一沉孔连通的螺孔，每个螺孔上均螺接有螺栓，所述螺栓可旋入到所述第一沉孔内并紧固所述输出轴。

6.根据权利要求5所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述纱盘通过螺纹件固定连接在连接盘的前端，纱盘的前端开设有数个第二沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述电机的前端设有机座，所述电机固定安装在所述机座上。

8.根据权利要求7所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述电机通过外连接线与插头连接。

9.根据权利要求8所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：还包括第二导向片，所述第二导向片的下端通过螺纹件固定连接在所述基座上，第二导向片的上端朝着所述连接盘的前方水平伸出并正对所述导线槽的进线方向，第二导向片上开设有第二导向孔，所述第二导向孔中插装有第二塑料孔环。

10.根据权利要求1所述的一种织袜机输纱机构，其特征在于：所述安装板的靠近所述导线槽的进线方向的侧端向后弯折90°形成侧板，所述侧板上对称设有数个第二安装孔。