UA73510C2 - Thread-supplying device for textile machines (versions) - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід стосується ниткоподавального пристрою з ознаками обмежувальної частини пунктів формули 1, 2 та 2 3.

Ниткоподавальні пристрої являють собою подавальні вузли текстильних машин, які часто у великій кількості зустрічаються, зокрема, у текстильних петглеутворюючих машинах. Ниткоподавальні пристрої подають по одній нитці до кожного місця споживання нитки, такого як місце в'язання. Від точності та надійності ниткоподавальних пристроїв у великій мірі залежить якість виготовлюваного трикотажного виробу. У зв'язку з цим, з одного боку, висуваються високі вимоги щодо точності у їх роботі, а з другого боку - ниткоподавальні пристрої повинні мати максимально спрощену конструкцію, бути економічними та простими у виготовленні.

Більш того, вони повинні надійно виконувати свою функцію і тоді, коли їх експлуатація здійснюється на протязі значного часу без особливого технічного обслуговування, і зокрема, без очищення. Пилові відкладення або відкладення, утворені залишками ниток, не повинні впливати на роботу пристроїв. 19 Крім того, ниткоподавальний пристрій повинний мати таку конструкцію, яка б дозволяла пристосувати його до різних випадків використання.

З практики відомими є ниткоподавальні пристрої, які мають металевий корпус, на одному кінці оснащений затискачем, який призначений для закріплення на ниткоспоживальній машині, наприклад, трикотажній машині.

Корпус утворює тримач для двох підшипників, розташованих на стороні корпусу, протилежній розміщенню кріпильного пристрою. В підшипниках із можливістю обертання у вертикальному положенні встановлена вісь, яка на своєму нижньому кінці містить ниткоподавальний барабанчик, а на верхньому - один або декілька шківів для зубчастих пасів. Шківи для зубчастих пасів за допомогою рухомого диска зчеплення поєднані з валом.

Перед ниткоподавальним барабанчиком розташовані пристрій гальмування нитки, а також декілька нитконаправляючих елементів. За ниткоподавальним барабанчиком розміщені подальші нитконаправляючі с 22 елементи. Додатково на корпусі з можливістю коливання встановлені вимикальний важіль та Ге) ниткоконтролюючий важіль, які приводять у дію вимикач, розташований у середині корпусу, для сигналізування про обрив нитки та відключення текстильної машини. Для замикання контакту відповідної електропроводки, на кріпильному пристрої передбачено з'єднувальні засоби, від яких електропроводка проходить до відповідних вимикачів. Крім того, ниткоподавальний пристрій має сигнальну лампу, призначену для подачі сигналу про о 30 відповідний аварійний стан. «--

Ці ниткоподавальні пристрої добре показали себе на практиці. Щоправда, вони потребують певних витрат на їх виготовляння. о

Задача винаходу полягає у тому, щоб знизити ці витрати. со

Ця задача вирішується ниткоподавальним пристроєм, який має ознаки пунктів формули 1, 2 і 3. 3о Ниткоподавальний пристрій у своїй формі виконання за пунктами 1 і 2 має корпус, виготовлений з пластмаси. в

Затискач також виготовлений з пластмаси. Спеціальна конструкція затискача за п.1 або п.2 дозволяє при необхідній жорсткості та міцності виконувати його настільки вузьким, що утримувальні пристрої можуть монтуватися на утримувальному кільці текстильної машини таким чином, що затискачі не заважатимуть один « одному. З цією метою винаходом передбачена, по-перше, можливість виконання захоплювачеподібного З 70 затискача на або в частині корпусу, яка має вигляд коробчастого профілю. Як варіант, захоплювачеподібний с затискач на своїй стороні, протилежній його захоплювачеподібному елементу, може бути оснащений

Із» підсилювальними ребрами, які також додають необхідної міцності, якщо вони виступають відносно далеко угору, тобто подалі від утримувального кільця текстильної машини. На текстильних машинах відстань між утримувальним кільцем та привідним пасом ниткоподавальних пристроїв у більшості випадків задана 45 конструктивно та встановлена однаковою. Виявилось, що підсилювальні ребра мають достатню величину, якщо 7 вони, дивлячись з боку утримувального кільця, виступають за межі площини, окресленої нижнім краєм паса. со Таким чином, корпус та затискач ниткоподавальних пристроїв з ниткоподавальними барабанчиками, які призначені для подавання ниток, наприклад, до пункту в'язання круглотрикотажної машини, і які повинні бути і-й відносно вузькими, можна виготовляти з пластмаси. Тим самим, значні особливо динамічні сили, що впливають -ш 20 на ниткоподавальні пристрої та викликаються обертовим привідним пасом, надійно поглинаються та відводяться. с Ниткоподавальний пристрій згідно з п.3 формули має корпус, який складається принаймні з двох деталей, кожна з яких має підшипник для прохідного вала. Тим самим, обидві оболонкоподібні деталі корпусу разом направляють опорні сили підшипників на кріпильний пристрій і, таким чином, на текстильну машину, яка служить нерухомою опорою для ниткоподавального пристрою. Тим самим, у свою чергу, відкривається можливість

ГФ) поділення корпусу на великі частини, завдяки чому можливим стає неперешкоджуваний доступ у внутрішній простір корпусу при розібраному стані. Коли обидві корпусні деталі змонтовані, вони поєднуються між собою о з'єднувальним елементом, завдяки чому корпус закривається. Монтування є дуже простим.

Стик між частинами корпусу розташований переважно горизонтально або під невеликим кутом так, що, 60 принаймні поза кріпильним пристроєм, він проходить уздовж бокових поверхонь корпусу. Завдяки цьому внутрішній простір частин корпусу є легко доступним. При монтуванні деталі, що повинні міститися у внутрішньому просторі, можуть легко вводитися у нього. Це додатково спрощує процес монтажу.

Як підшипникові засоби використовуються переважно кулькові підшипники, розташовані у відповідних гніздах на деталях корпусу. бо Підшипниковими гніздами можуть бути, наприклад, трубчасті гнізда, що виконані на частинах корпусу і відходять від них назовні. Кулькові підшипники при цьому вставляються у гнізда переважно з зовнішньої сторони. У переважному варіанті здійснення винаходу нижнє гніздо підшипника, розташоване з боку ниткоподавального барабанчика, проходить у самий барабанчик. Завдяки цьому збільшується відстань між обома кульковими підшипниками, результатом чого є добре обпирання вала з невеликим проміжком. Завдяки цьому, для приводу вала та ниткоподавального барабанчика на верхньому кінці вала можуть, якщо треба, встановлюватися декілька шківів для зубчастих або інших пасів, на кожному з яких рухається тільки по одному пасу. Отримувані при цьому опорні сили на кульковому підшипнику добре сприймаються великою опорною ділянкою. 70 Крім того, завдяки гнізду підшипника, яке проходить аж у самий ниткоподавальний барабанчик, досягається те, що у разі виникнення аварійної ситуації нитка не буде намотуватися на вал, що підвищує експлуатаційну надійність.

Верхнє гніздо підшипника може заходити у пасовий шків, із метою максимального збільшення відстані до нижнього гнізда підшипника. У цьому випадку обидва гнізда знаходяться поза корпусом; трубчасті гнізда 7/5 Відходять від корпусу угору або униз.

У переважному варіанті здійснення винаходу у гніздах для підшипників розміщені опорні підшипникові елементи, виконані з еластомеру. Вони захищають кулькові підшипники у гнізді. Гнізда підшипників на своїй по суті, наприклад, циліндричній внутрішній поверхні оснащені переважно подовжніми ребрами, які вдавлюються у опорні підшипникові елементи. Цей захід дозволяє вдавлювати підшипники у їх гнізда за допомогою невеликих 2о аксіальних сил і утримувати їх там завищено на протязі довгого часу. Це, зокрема, стосується випадків, коли у наслідок виробничих допусків або температурних змін, а також старіння, дещо змінюються або коливаються розміри гнізда підшипника.

Кріпильний пристрій, розташований зі сторони машини, утворюється захоплювачеподібним затискачем, виконаним принаймні на одній з деталей корпусу. Однак, частини корпусу у зоні розташування кріпильного с г пристрою виконані переважно з заходом одна у другу таким чином, що кожна частина корпусу, а з тим і кожне гніздо підшипника, поєднані безпосередньо з кріпильним пристроєм з можливістю передачі зусиль. Тим самим (8) забезпечується можливість доброго сприйняття утримуючих сил від корпусу та добра передача опорних сил на кріпильний пристрій та утримувальний пристрій. Для підтримки частини корпусу в одному з варіантів виконання у зоні розташування кріпильного пристрою поєднані між собою за допомогою принаймні однієї опори. При цьому о зо захоплювачеподібний елемент кріпильного пристрою може бути виконаний так, що на одній стороні опорну та затискну поверхню має одна частина корпусу, у той час, як на протилежній стороні опорна та затискна поверхня (87 окреслена іншою частиною корпусу. Завдяки цьому при затисканні кріпильного пристрою за допомогою ю затискного гвинта, що обпирається на плече, та направленого під прямим кутом до поверхні затискання, здійснюється стискання обох частин корпусу. о

На корпусі може бути передбачено або виконано зчіпний пристрій для кріплення ще однієї частини корпусу. ї-

Для цього на корпусі можуть кріпитися додаткові елементи, що покращує універсальність ниткоподавального пристрою. Зчіпний пристрій являє собою переважно затискну муфту з натяжною напрямною.

Частини корпусу по одному з переважних варіантів виконання винаходу принаймні з внутрішньої сторони мають електроізоляцію. Однак, корпус переважно частково або повністю виконаний з пластмаси. Це створює «

Можливість для розміщення електропровідних доріжок друкованих провідників у вигляді металевих елементів по Ше) с відповідним гніздам корпусу без будь-якої ізоляції. Металеві елементи можуть виконувати подвійну функцію,

Й тому що вони одночасно служать опорами для інших рухомих елементів, наприклад, електричних перемикачів, а вимикачів, ниткоконтролюючих пристроїв тощо.

Якщо корпус ниткоподавального пристрою виготовлений з пластмаси, то можливим електростатичним

Зарядам, які б могла спричинити біжна нитка, яка сковзається по нитконапрямним елементам, можна протидіяти -І заземленням принаймні одного переважно нерухомого нитконапрямного елемента. Завдяки цьому стає можливим зменшення відкладень, утворених залишками ниток, а також зменшення або запобігання інших о шкідливих впливів статичних зарядів. Заземлення можна досягти за допомогою електропровідника, з'єднаного з с масою та розташованого у корпусі, якщо він поєднаний принаймні з одним елементом, який проводить струм та стикається з ниткою. Пластмасовий корпус може складатися з повністю ізольованого матеріалу або з пластмаси, - що лише слабо проводить електричний струм. о Детально варіанти виконання винаходу пояснюються на кресленнях, в описі та залежних пунктах формули.

На кресленнях наочно показані приклади виконання винаходу, де:

Фіг.1 - ниткоподавальний пристрій згідно з винаходом, на вигляді збоку,

Фіг.2 - ниткоподавальний пристрій по фіг.1, у перспективному зображенні,

Фіг.3 - ниткоподавальні пристрої по Фіг.1 і 2, розміщені на утримувальному кільці текстильної машини, на (Ф, схематичному вигляді зверху, ка Фіг.4 - модіфікований варіант виконання ниткоподавального пристрою згідно з винаходом,

Фіг.5 - ниткоподавальний пристрій по Фіг. 4 у розрізі, во Фіг.6 - перша, нижня частина корпусу ниткоподавального пристрою згідно з винаходом по Фіг.1 або 3, у перспективному зображенні,

Фіг.7 - частина корпусу по Фіг.б, на вигляді збоку,

Фіг.8 - верхня частина корусу ниткоподавального пристрою згідно з винаходом, у перспективному зображенні,

Фіг.9 - частина корпусу по Фіг.8, на вигляді збоку, 65 Фіг.10 - корпус ниткоподавального пристрою у поперечному перерізі у зоні розташування його кріпильного затискача,

Фіг.11 - ниткогальмівний пристрій, призначений для монтування на корпусі ниткоподавального пристрою, у перспективному детальному зображенні,

Фіг.12 - зчіпно-затискний пристрій, призначений для закріплення навісних елементів, у перспективному зображенні,

Фіг.13 - захисний ковпачок зчіпного пристрою по Фіг.12, у перспективному зображенні,

Фіг14 - альтернативний варіант виконання кріпильного елемента ниткоподавального пристрою, у перспективному зображенні.

На Фіг.1 і 2 представлено по одному ниткоподавальному пристрою 1, виконаному згідно з винаходом, а саме, /о на вигляді збоку та в перспективному зображенні. Ниткоподавальний пристрій 1 призначений для подавання нитки 2 до текстильнообробної машини, наприклад трикотажної. Ниткоподавальний пристрій 1 має корпус З, що служить основним носієм для усіх елементів ниткоподавального пристрою 1. На одному кінці корпусу З передбачено кріпильний пристрій 4, змонтований для розташування та закріплення ниткоподавального пристрою 1 на належному утримувачі 5, наприклад, планці або кільці текстильної машини. Такого роду утримувальний пристрій 5, який розташований на машині, зображено на Фіг.3. Його утворено, наприклад, відомим способом за допомогою кільця з прямокутним поперечним перерізом та з'єднувальним електричним кабелем, прокладеним з його зовнішньої сторони. Пас ба призначений для приводу усіх ниткоподавальних пристроїв 1.

Через корпус З, як показано на Фіг.5 (у зв'язку з трохи зміненим варіантом виконання винаходу), у майже 2о Вертикальному напрямку проходить вал 6, який змонтований на підшипниках з можливістю обертання. Опорою для нього служать два кулькових підшипника 7, 8, які утримуються у відповідних гніздах 9, 10 корпусу 3.

На нижньому кінці вала б кріпиться ниткоподавальний барабанчик 12, обвитий один або декілька разів ниткою 2. Ниткоподавальний барабанчик 12 утримується валом 6 та приводиться ним у дію. З цією метою на верхньому кінці вала 6 розташовано один або декілька шківів 14, 15 для зубчастих пасів, які у даному прикладі сч об Виконання винаходу кріпляться на валу 6 з можливістю обертання на підшипниках 16, 17.

Шків 14 для зубчастого паса знаходиться у зачепленні з пасом ба, нижній край якого позначено на Фіг.5 (8) штрих-пунктирною лінією. Між шківами 14, 15 розташований рухомий диск зчеплення 18. Цей диск 18 на обох своїх плоских сторонах має зубчасті з'єднувальні фланці 21, 22, за допомогою яких шківи 14, 15 з'єднуються альтернативно з валом 6 і тим самим стають для нього привідним пристроєм. Для цього диск зчеплення 18 о зо оснащений з'єднувальними виступами.

Корпус З є переважно багатодетальним. У цьому випадку до його складу надходить насамперед нижня - частина 25 корпусу, представлена окремо на Фігб і 7. Частина 25 корпусу являє собою переважно ю оболонкоподібну вилиту під тиском пластмасову деталь. Для утворення кріпильного пристрою 4 частина 25 корпусу має ділянку 26 О-подібної форми (на виді збоку), захоплювач якої направлений униз, а внутрішній ме) зв КОНТур пристосований для кріпильної напрямної (тримального пристрою), розташованої на машині. На ї- обмежуючих захоплювач плечах 2ба, передбачені бокові виступи 27, призначені для передачі направленої назовні і розширюючої захоплювач сили на іншу частину 33 корпусу. Плече 26ба є, таким чином, первинним плечем, що обпирається на тримальний пристрій і, зі своєї сторони, на відповідне плече частини 33 корпусу (Фіг.93. На протилежній стороні захоплювача умови є протилежними. Присутнє тут плече 266 обпирається « вторинно, тобто посередньо на утримувальний пристрій. Опорні кромки 28 служать контропорами для в с відповідних частин (82, Фіг.9) відповідного плеча частини 33 корпуса, яка безпосередньо (первинно) стикається

Й з утримувальним пристроєм. и?» Виконаний на корпусі З кріпильний пристрій 4 являє собою кріпильний затискач, утворений самим корпусом 3, без використання для цього будь-яких силопоглинаючих елементів, елементів жорсткості тощо, виготовлених з матеріалу, який не відповідає матеріалу корпусу. Поперечний переріз корпусу З у зоні розташування кріпильного -І пристрою 4 представлений на Фіг.10. Верхня частина 33 корпусу та нижня частина 25 корпусу разом утворюють порожнистий профіль, який дещо відповідає коробчастому профілю. Він може бути поєднаний таким чином, що о частина 25 корпусу, переріз якої, зображений на Фіг.10, є приблизно плоским, обхоплюється верхньою частиною с З3 корпусу, яка має О-подібну форму. У замкненому внутрішньому просторі можуть бути розташовані ребра 5р Жорсткості ЗЗа, З3р, 33с. Якщо необхідно, вони можуть частково або повністю заповнювати зазначений простір. - Перевага, однак, віддається відносно вузьким перегородкам, а саме таким, як вони зображені на Фіг.8. Дещо о ширша, як це видно з Фіг.8, середня перегородка Зб, може бути у свою чергу ще поділена на перегородки, завдяки чому у жодному місці корпусної частини 33 об'єм пластмаси не буде надмірно великим. Тим самим можна запобігти надто великій товщині матеріалу.

Порожнистопрофільне виконання затискача, утвореного обома корпусними частинами 25, 33, а також передбачені при необхідності внутрішні перегородки ЗЗа, 330, ЗЗ3с забезпечують достатню жорсткість (Ф, кріпильному пристрою 4 проти сил з тенденцією до розширення захоплювача. Завдяки цьому кріпильний ка пристрій 4 може бути виконаний настільки вузьким, що не виступатиме зовсім або тільки трохи по боках ниткоподавального пристрою, чим забезпечить достатній простір для розміщення нитконапрямних пристроїв 1 бо на утримувальному кільці 5, як це показано на Фіг.3.

Двощелепна частина 25 корпусу на своїй нижній стороні має трубчастий виступ 31, який всередині утворює підшипникове гніздо 10. У протилежному напрямі вертикально угору крізь внутрішній простір корпусу З проходить інший трубчастий виступ 32, який служить для орієнтації частини 25 корпусу відносно другої верхньої частини 33 корпусу. Для подальшої орієнтації застосовуються шипи 34, 35, які розташовані поблизу трубчастого виступу 65 32 і виступають вертикально угору від основи частини 25 корпусу. У зоні розташування кріпильного пристрою 4 передбачений ще один шип 36, який крім того має отвір для кріпильного гвинта.

Як видно з Фіг.б, в частині 25 корпусу у відповідних кріпленнях прокладено щонайменше дві металеві смуги, утримувані у відповідних пазах. На потенціалі корпусу лежить, наприклад, металева смуга 38, виконана у вигляді бугеля М-подібної форми, яка має прорізи 41, 42, 43, 44 для поворотного розміщення

Ниткоконтролюючого пристрою 45, встановленого на вході, ниткоконтролюючого пристрою 46 на виході, а також вушко 47, з метою з'єднання з корпусом зовнішніх навісних конструкційних елементів, насамперед тих, що контактують з ниткою 2. Інші нерухомі або рухомі елементи можуть також заземлятися, але не обов'язково.

Металева смуга 39 може проходити до спрацьовуючих від ниткоконтролюючих пристроїв 45, 46 перемикачів 48, 49 двох відокремлених вимикальних електросхем. На своєму кінці, віддаленому від перемикачів 48, 49, вона 7/0 може бути виконана як затискний контакт для електронного елемента 51, який, у свою чергу, іншим кінцем може бути поєднаний з затискним контактом наступного провідника 52. Для замикання контакту проводки, передбаченої на утримувачі, розташованому на машині, у зоні розміщення кріпильного пристрою 4 виконані вікна 53, 54, які ведуть у внутрішній простір корпусу і через які можуть проходити приєднувальні елементи. Поблизу кріпильного пристрою встановлена одна сигнальна лампа 50, спільна для обох вимикальних електросхем, яка засвічується у разі, як тільки спрацює один з двох перемикачів 48, 49, тобто коли один з двох ниткоконтролюючих пристроїв 45, 46 опуститься донизу. Сигнальна лампа вставлена у штампований електропровідник.

Верхня частина 33 корпусу зображена на Фіг.8 і 9. Вона має оболонкоподібну конструкцію і у внутрішньому просторі оснащена порожнистими шипами 61, 62 для приймання шипів 34, 35 нижньої частини 25 корпусу. Для приймання порожнистого шипа 36 передбачено заглиблення 63, яке у поперечному перерізі має колоподібну форму і на дні якого виконаний різьбовий отвір для кріпильного гвинта 64 (див. Фіг.5). Дно утворено, як це буде пояснено нижче, елементом, що входить до складу зчіпного пристрою.

Для юстирування частин 33, 25 корпусу, особливо для досягнення достатньої співвісності кулькових підшипників 7, 8, у частині 33 корпусу для приймання трубчастого виступу 32 виконано відповідне гніздо 65. сч

Останнє утворене в основному ступінчастим отвором, який може приймати верхній, за потребою виконаний дещо конічно, кінець трубчастого виступу 32. Для центрування вільного кінця виступу 32 без проміжку або з і) незначним проміжком, по колу приблизно циліндричної зовнішньої поверхні гнізда 65 утворені аксіально направлені ребра 66.

На зовнішній стороні корпусної частини 33 виконане підшипникове гніздо 9, яке розташоване коаксіально до о зо гнізда 65, що знаходиться усередині.

Крім того, у верхній частині 33 корпусу виконані кріплення для електричних контактних засобів, наприклад, -- двох електропровідників б7/, 68, які мають загострені кінці 69, 70. Кінці 69, 70 виступають у зону ю розташування кріпильного пристрою 4 і розміщені та утримувані так, що виходять через вікна 53, 54 (Фіг.б), як це особливо видно на Фіг.8 або 4. Замикання контакту з контактними смугами нижньої частини 25 корпусу ме) здійснюється, наприклад, тоді, коли вони підпружинено прилягають до провідників 67, 68, автоматично при ї- зборці корпусу 3.

У корпусі З, у даному прикладі виконання винаходу в частині З3 корпусу, з можливістю подовжнього пересування розміщений зупинник 71 контролюючого пристрою, як це показано на Фіг.1, 8 і 9. Він утворений металевою смугою, вільний кінець якої, виконаний як маніпулятор 72, виступає за межі деталі 33. Для цього, як «

Видно на Фіг.1, частина 33 корпусу має увігнутість 73, у якій розташований відігнутий кінець зупинника 71. з с Зупинник 71 контролюючого пристрою змонтований з можливістю пересування і профільований так, що він при . роботі спочатку один (45), а потім другий (46) контрорлюючий важіль з вільної звисаючої позиції переводить у и?» верхню позицію.

Як особливо видно з Фіг.12, на частині 33 корпусу поблизу кріпильного пристрою 4 виконаний захоплювачеподібний елемент 80, який може обхоплювати елемент 26 нижньої частини 25 корпусу. При цьому -І він має нижню контактну увігнутість 81, в яку можуть входити виступи 27 (Фіг.7) нижньої деталі 25 корпусу.

Напроти, на протилежній стороні виконаний контактний елемент 82, що обпирається на опорні кромки 28 о нижньої частини 25 корпусу, коли вона навантажується у напрямі розширення захоплювача. с Між частинами 25, 33 корпусу мається майже горизонтальний стик 83. По цьому стику деталі 25, 33 входять 5о одна у одну. Дещо у прямому продовженні етика 83 у зоні кріплення 4 виконаний зчіпнозатискний пристрій 84, - окремо зображений на Фіг.12. Він є складовою частиною верхньої частини 33 корпусу і показаний на Фіг.12. Він о утворений плоскою напрямною пластиною 86, поєднаною з корпусною частиною допомогою ребер 85. Вільний кінець пластини несе на собі порожнистий шип 87, який оснащений внутрішньою різьбою і утворює дно заглиблення 63. Порожнистий шип 87 утримується напрямною пластиною 86 і вільно входить у заглиблення 63. дво У шипі 87 знаходиться кріпильний гвинт 64, що поєднує обидві частини 25, 33 корпусу і при його закручуванні дещо деформує напрямну пластину 86. Тим самим здійснюється заклинювання хвостовика 187, який

Ф) насувається на напрямну пластину. Хвостовик 187 має дві планки 188, 189, які з невеликим зазором входять у ка проміжок між напрямною пластиною та сусідньою площиною корпусу. Якщо напрямна пластина 86 деформується, хвостовик 187 заклинюється. Тим самим утримується ковпачок 89, як це показано на Фіг.4 і 9, во зображений окремо на Фіг.13. Якщо необхідно, він може зніматися і замінюватися утримуючою скобою 90, як зображено на Фіг.1 або 2. Утримуюча скоба може утримувати, наприклад, нитконапрямні елементи, як то трубочку 91.

При цьому утримуюча скоба 90 може обхоплювати шківи 14, 15 для зубчастих пасів. її затискний елемент розташований у безпосередній близькості від кріплення 4. 65 Для надійної фіксації кулькових підшипників 7, 8 у гніздах 9, 10 між кожним підшипником 7, 8 та гніздом 9, 10 розміщені еластомерні елементи. Гнізда 9, 10 усередині оснащені переважно подовжніми ребрами або іншими виступаючими елементами, завдяки чому еластомерні елементи дещо здавлюються у зоні розташування подовжніх ребер між зовнішнім кільцем підшипника та ребром. Еластомерні елементи вирівнюють температурні зміни, усадки від старіння та виробничі допуски.

Частини 25, 33 корпусу кріпляться одна до одної за допомогою кріпильних гвинтів 64, УЗа, 930. Кріпильні гвинти У9За, 936, крім того, можуть застосовуватися для фіксації інших елементів, як то нитконапрямні елементи 94 або вузлоуловлювач 95 (див. Фіг.5), на корпусі 3, електрично з'єднаному з вушком 47 заземленої металевої смуги 38. Безпосередньо перед ниткоподавальним барабанчиком 12 може бути передбачене ще одне нитконапрямне вушко У95а, закріплене на виступі нижньої частини 25 корпусу. Услід за ниткоподавальним 70 барабанчиком можуть розміщатися інші нитконапрямні елементи 96, 97.

У той час як нитконапрямний елемент 96 має вигляд гачка і утримується нерухомо, нитконапрямне вушко 97 виконане переважно рухомим у вигляді противорсового пристрою. Наприклад, нитконапрямне вушко 97 може бути дротяною скобою, обидва кінці якої мають опору, що рухомо кріпиться на корпусі 3. Для цього нижня деталь 25 корпусу З з обох боків має по одній виїмці 98 з вертикальними торцевими поверхнями, як це зображено на 7/5 Фіг.6. Верхня частина 33 корпусу (Фіг.8) містить бокові стояки 101, 102, які оснащені відповідними виїмкам 98 і внутрішні поверхні яких спрофільовані таким чином, що вони на обох боках виїмок 98 утворюють напрямні пази 103, 104, у яких може фіксуватися дротяна скоба. Завдяки цьому вона може здавлюватися та переводитися з напрямного пазу 103 у напрямний паз 104 та назад. Тим самим нижній, вільний кінець скоби, який утворює вушко, можна переміщати з першої позиції, у якій він знаходиться майже на висоті нижнього краю Ниткоподавального барабанчика, але на деякій відстані від нього, у другу позицію, у якій він розташовується значно нижче відносно нижнього краю, однак по горизонталі значно ближче.

На ниткоподавальному пристрої 1 може також бути передбачений привідний ниткогальмівний пристрій 105.

За потребою може використовуватися і непривідний ниткогальмівний пристрій. Ниткогальмівний пристрій 105 складається з двох кілець 106, 107, які добре видно на Фіг.11, кожне з яких має зовнішній та внутрішній край, сч ов причому краї обох кілець 106, 107 вигнуті у протилежні сторони. Постійні магніти 108 еластично прижимають кільця 106, 107 одне до одного. (8)

Кільця 106, 107 мають відносно великий центральний отвір 109, через який проходить дротяна перемичка 110, що обпирається на пластмасовий напрямний елемент 111, який фіксується дротяною скобою 112 і мас плече 114, що проходить під кільцями 106, 107 (на Фіг.11 ниткогальмівний пристрій 105 зображений на вигляді о зо знизу).

Дротяна скоба 112 має два плеча 116, 117, що утримують напрямний елемент 111 та кільця 106, 107. Плечі -- містяться у напрямному елементі 118 і можуть рухатися у подовжньому напрямку. Плече 117 має кінець, зігнутий ю усередину, тобто у напрямку кілець 106, 107, на якому за допомогою гвинтової 119 або іншої пружини утримується проміжний елемент 120, що обпирається на напрямний елемент 118. Інше плече 116 є співвісним з ме) вільним кінцем плеча 117, однак загнуте у протилежну сторону. На кінці закріплений штовхач 121, який також ї- може бути утворений ковпачкоподібним пластмасовим елементом.

Напрямний елемент 118 являє собою переважно пластмасовий елемент з основою 122 та кришкою 123, поєднаними між собою за допомогою плівкового шарніра 124. Фіксувальні засоби у формі ребра 125, виконаного на вільному кінці основи 122, та заднього прорізу 126, виконаного на кришці 123, забезпечують скріплення « основи 122 та кришки 123 між собою. При цьому скоба 112 встановлена так, що вона може рухатися тільки у пев) с аксіальному напрямку, інакше - вона нерухома. Таким чином, ниткогальмівний пристрій є легко збираємим конструкційним модулем. ;» Для монтування виконаного таким способом гальмівного пристрою на корпусі З, переважно на його верхній деталі 33, передбачена виїмка 130, що має напрямні, по яким ниткогальмівний пристрій 105 всовується у виїмку

Як шухляда. Кріпильний гвинт 936 може виконувати роль запобіжника, який перешкоджає висуванню гальмівного -І пристрою з виїмки. Альтернативно можуть передбачатися фіксуючі засоби.

Як видно на Фіг.5, штовхач 121 проходить через заглиблення 132, передбачене у трубчастому виступі 32 о (див. Фіг.б). Не зображений детально на кресленні виступ або кулачок, який установлений на валу 6, с розташований так, що при кожному оберті вала б він передає імпульс на штовхач 121 і тим самим на ниткогальмівний пристрій 105. Як варіант, між валом б та кулачком можуть встановлюватися знижувальна - передача або перемикальна передача, схожа на привід тахометра, що має за мету передавати імпульс на о ниткогальмівний пристрій 105 лише після певної кількості обертів вала 6.

Описаний вище ниткоподавальний пристрій функціонує наступним чином.

При роботі ниткоподавальний пристрій закріплений на нитковитрачальній машині. З цією метою кріпильний пристрій 4 установлюється на утримувальне кільце, після чого затягається гвинт, який знаходиться у гайці 140, але не позначений на Фіг5. При цьому загострені кінці 69, 70 (Фіг4) проходять Через ізоляцію

Ф) електропроводки, прокладені на утримувальному кільці, і замикають контакт. Здійснюється фіксація кріпильного ка пристрою 4 на утримувальному кільці. Обидві частини 25, 33 корпусу, розташовані біля кріпильного пристрою 4, зчіплюються і обпираються одна на одну так, що обидві у рівній мірі фіксуються на утримувальному пристрої. во Після цього принаймні на один зі шківів 14, 15 надівається пас, відповідний шків з'єднується з валом і втягається нитка. Остання через ниткопідвідні вушка згідно з Фіг.;5 або нитконапрямну трубочку згідно з Фіг.1 прокладається до вузлоуловлювача 95 та ниткогальмівного пристрою 105. Тут нитка затискається між двома кільцями 106, 107 і через контролюючий важіль 46 та в даному випадку нитконапрямне вушко 95а проходить до ниткоподавального барабанчика 12. Барабанчик обвивається ниткою 2 один або декілька разів, після чого 65 Остання торкаючись нижнього краю барабанчика йде до регульованої нитконапрямної скоби 97. Після її проходження нитка направляється до нитковідвідного вушка 96. Між нитковідвідним вушком 96 та нитконапрямною скобою 97 нитки торкається пристрій контролю за натягом нитки 45.

Прокладання нитки можна полегшити, якщо задіяти зупинник 71 контролюючого пристрою, який переводить обидва контролюючих важеля 45, 46 у їх верхню підняту позицію. Після втягання нитки зупинник 71 звільняється за допомогою маніпулятора 72; у результаті важелі 45, 46 під впливом власної ваги опускаються та лягають на нитку 2.

При роботі ниткоподавальний барабанчик 12 отримує обертальний рух і тягне нитку через ниткоподавальний пристрій 105. Нитка позитивно подається на текстильну машину і при цьому рухається по нижньому краю барабанчика. Під час цього процесу напруження нитки на обох ниткослідкувальних важілях 45, 46 настільки /о Велике, що обидва важелі знаходяться у піднятій позиції. Відповідно, залишаються незадіяними розташовані у корпусі З перемикачі 48, 49, а сигнальна лампа 50, що міститься на корпусі З і видна з усіх боків, не засвічується. Однак, якщо унаслідок обриву нитки один з важелів 45, 46 опускається, сигнальна лампа 50 отримує електрострум і засвічується. На Фіг.4 ця ситуація продемонстрована на прикладі ниткослідкувального важеля 45. Припустимо, що на вузлоуловлювачі 95 трапився обрив нитки; нитка роз'єднується і відірваний кінець /5 Нитки 2 якраз виходить з ниткогальмівного пристрою 105. Ниткослідкувальний важіль 46 падає тому униз, і як наслідок у дію приводиться перемикач 49 і приймаються відповідні міри.

За потребою ниткоподавальний пристрій 1 може переобладнуватися; наприклад, утримувач 90 може бути замінений на ковпачок 89. Для цього необхідно лише послабити кріпильний гвинт 64, після чого утримувач 90 або ковпачок 89 може витягатися зі зчіпно-затискного пристрою 84. Після заміни одного елемента на інший кріпильний гвинт 64 затягається.

Ниткоподавальний пристрій може просто переналагоджуватися і у відношенні змотування нитки. Тут позицію нитконапрямної скоби 97 можна змінювати так, що нитка тяггиметься більше або менше через нижній край ниткоподавального барабанчика 12. При цьому можна регулювати траєкторію її руху, на якій одночасно будуть змінюватися як висота розташування нитконапрямного важеля, так і його відстань від осі обертання вала 6. с

Напрямок регулювання утворений майже лінійною напрямною, що проходить під гострим кутом 30-40 градусів до осі обертання вала 6. і)

Змінений варіант виконання ниткоподавального пристрою 1 представлений на Фіг.4. Він відрізняється від попереднього конструкцією кріпильного пристрою 4. Кріпильний пристрій на стороні, протилежній захоплювачу, наділений ребрами жорсткості ЗЗа, 33Бр', ЗЗс, які належать до частини 33 корпусу і особливість яких полягає о зо У тому, що вони розташовуються вище, ніж висота, означена нижнім краєм привідного паса, яка на Фіг.14 надана штрих-пунктиром. Товщина стінок ребер ЗЗа, 335, ЗЗ3с не дуже велика і значно менша за їх висоту. ("7

Результатом цього є настільки висока жорсткість кріпильного пристрою 4 відносно поширюючих сил, що можна МУ відмовитися від використання у затискачі вкладишів, металевих прокладок та інших додаткових елементів для посилення жорсткості. Необхідною є лише гайка 140, позначена на Фіг.5. Потреба у інших металевих елементах ме) відпадає. ї-

Виконаний згідно з винаходом ниткоподавальний пристрій 1 має корпус, який складається переважно з двох пластмасових деталей. Для з'єднання з утримувачем, розташованим на машині, передбачено кріпильний пристрій 4, також виконаний з пластмаси. Кріпильний пристрій завдяки надання йому відповідної форми має достатню жорсткість і тому обходиться без металевих вкладишів. Кожна з двох частин корпусу містить по одному « підшипнику для прохідного вала, на одному кінці якого закріплено ниткоподавальний барабанчик, а на другому - 0 7- с наприклад, пасові шківи 14, 15 як привідний пристрій. Кріпильні засоби служать для правильного поєднання обох частин корпусу. Для догляду та технічного обслуговування корпус З розкривається простим способом. ;» -І (95) 1 - 50 (42)

Ф) іме) 60 б5

З рі й ра у ій о оса 20

Ч Є ссечтниютвгу. ВИ «і

ШИ

ППО

18 ? 95 сто Кз і - А зу титттвесьтяй ри - п ПЕНЯ НОБО 7 У / х94 шк - Ше 2 (ВХ пе ЦЯ жк ХУ х. скл М Їж й по рай е/ї. Ю с- 1 В й ро 105 ра ян) т Моя 7 с ма РУТ У й А Я / й Й о: й г ) о с6 | «- й 2 І)

Фіг. 1 Як їч- « - с ;» -І со с - 50 о

Ф) о 60 б5 то х Й | ри / й ; / , / й :

КЕ - я. Ї Й х г

Д-- т в/о що х у ; й г пу: е щи о

Кк кс А я р й ! і Ї ер - / / (5 ! й 5 / 12 4 7 7 Фіг? ї с з щ 45 (95) 1 о о ко ій

Лк 5 зДоще Яд

ДОК, /4 й фо о фе. 70 кб. ле ке да о ох , | о

Фіг. З

І о

З 8 Й - оси в НИЙ 7 ю : т я ща ДИКО ден вв с

М ї Баба - , и М ща і: ШИ юс е,

Шо ! НИ ; ут ШЕ , і, хм й Шини 5 і й І рр х. со ДІЙ, Щ

ДЕЙ вввннннНя ДО) яв ДАК

Фо й ке я що ще зв (9) ї- | ! й ЧИ цу / о й Ї ша с й ; (в У Й

Я

7 Фіг. 4 (Ф) ко во 65

89 і: я стру Щ: до чо їх ! з. б - п 9

Кк й й й З | І 87 В й о --. Вл , болю 7 й вв СН ХИТ Я 70 ба ск ЩЕ ке ТЕ що ввід -2 ,

РИ у іч - «йо

Ме: Но ов я й

Му дн ЕЕ и си їв лах кое -я яті Атксяс ся Пд ОТ - й яд зак ев ес р о / р ст п: п ІТе ке :

ЕК 93а Й ЦИ НКУ денною ' 70 ге тенет й МО ее " М

ПлеХ м ; п ранЯш ше т пд вини ШЕ - а в см и й й 5 М | ? й (ав) зо 6 ? 37 Фіг. 5 - ю со ї- «

З с ;» -І г го, - 50 о (Ф, т 60 б5

006 ще х как , о 53. 9 -7 їй са 228 то З , ; Ше х де А х щи зі 777 ПА х ЩІ в ул о ше Зв

І Те Й.» 0. главу що ще

Я ше ху о

М (й г - у К-

Шен, " с я КИМ

ТОЙ и З о ії зо / то А 2 (7 5 їй

Фіг. 6 м р 7 р ра р щи | 26 5 с /4 3 , и , й - й - -- - шву р і ВД о що |. а іч но птн МОЯ | у шк й ХХ | 5о й ув ух о 0 4 ни шшиня й х У?

Що 28 ф У і -.85 о Ше е Фіг. 7 Ще бо б5 і

За 7 зв

І 103 їй ; і / йо х ; | с ра то з А; ше - й ду ОКО

Джо у, а ще й У й їх х а п ДУ У кою д і ИЙ й х я, 25 0, Й 4 ма в: о)

Ї бо А ; Й й ай, | ї у М, Фіг. 8 й че и 35 р . 3 З с 40 9 - а; /

Ф іашй 2-7 - т-- ММ їй ще Фе. о виде

В

Ї | Що

Фіг. 9 й (Ф, о 60 б5

РДКАКККОКАААККЕМ йиси пиши ва ши о

ТО ю Фіг. 10 що о й х РІ р /, | Я

В;

Й ее й "ок ММ у» / Абе СО» о х слеед ВО 106 що ее ЦО й Фіг. 11 т " о 126

ВА

Мо Во ВЗ 85 / - К пай , 4 ог лошат що ь р М вв то й- - й - / у пд / 33 й я (7 83 ; Фіг. 13 т 187 ог рн

Я й зр у у . 2ба | І

Фіг. 12 ві 79 х27 зв 2 см (8) - 7 І х Зо о вт ит --

Й хе ше Зіе ою ке у; | со 7 Ку Щ , - ! | п й 1 Й х

З3а у -33 « ю д-- 00 - с ай 83 І ще "з Го , 507 ща , т й пише ї і ?о5 й х - ще п (95) / У | у 2ба / | "В й й і хо шу 20 Фіг. 14 ів»

Claims (14)

Формула винаходу й щи я.

1. Ниткоподавальний пристрій (1), зокрема для текстильних машин, що має корпус (3), який містить (Ф) закріпляючий затискач (4) для закріплення до утримувального пристрою на текстильній машині, ГІ який відрізняється тим, що корпус (3) виготовлений з пластмаси, а закріпляючий затискач (4) має поперечний переріз подібний до коробчастого профілю, частини якого, що сприймають зусилля затиску, повністю виконані з во матеріалу корпусу.

2. Ниткоподавальний пристрій (1), зокрема для текстильних машин, що має корпус (3), який містить закріпляючий затискач (4) для закріплення до утримувального пристрою на текстильній машині, вал (6), який проходить через корпус (3) і на одному кінці якого встановлений ниткоподавальний барабанчик (12), а на його другому кінці встановлений щонайменше один пасовий шків (14) для приведення у дію ниткоподавального 65 барабанчика (12) за допомогою привідного паса, передбаченого на текстильній машині, який відрізняється тим, що корпус (3), який включає закріпляючий затискач (4), виготовлений із пластмаси, а на закріпляючому затискачі (4) виконані частини (ЗЗа, З3З3Б', 33с), які проходять на відстані до площини, яка визначена краєм привідного паса, у напрямку до ниткоподавального барабанчика (12).

З. Ниткоподавальний пристрій (1), зокрема для текстильних машин, що має корпус (3), який містить закріпляючий затискач (4) для закріплення до утримувального пристрою на текстильній машині, вал (6), який проходить через корпус (3) і на одному кінці якого встановлений ниткоподавальний барабанчик (12), а другий кінець якого з'єднаний з привідним пристроєм (14), нитконапрямні елементи (95ба, 97), які визначають траєкторію руху нитки до ниткоподавального барабанчика (12) і далі від ниткоподавального барабанчика (12), щонайменше два підшипники (7, 8) для утримання вала (б), які розміщені в корпусі (3), який відрізняється тим, 7/0 що корпус (3) має щонайменше одну першу корпусну частину (25), яка розташована з боку ниткоподавального барабанчика (12) та оснащена підшипниковим гніздом (10) для одного з підшипників (8), при цьому корпус (3) також має щонайменше другу корпусну частину (33), яка розташована з боку привідного пристрою (14) та оснащена другим підшипником (7), а також містить щонайменше один з'єднувальний елемент (64), призначений для правильного сполучання корпусних частин (25, 33) між собою.

4. Ниткоподавальний пристрій за п. З, який відрізняється тим, що корпус (3) має по суті горизонтальний стик (83), причому корпусні частини (25, 33) переважно оснащені центруючими елементами (32, 44, 35), які з'єднують корпусні частини (25, 33) позиційно правильно між собою, при цьому обидва підшипники є кульковими підшипниками (7, 8), і кожна з корпусних частин (25, 33) має по одному підшипниковому гнізду (9, 10) для одного з кулькових підшипників (7, 8), а підшипникові гнізда (9, 10) переважно утворені направленими в протилежні сторони трубчастими виступами, виконаними на корпусних частинах (25, 33).

5. Ниткоподавальний пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що трубчастий виступ, орієнтований до ниткоподавального барабанчика (12), заходить усередину ниткоподавального барабанчика (12).

6. Ниткоподавальний пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що між підшипниковими гніздами (9, 10) та кульковими підшипниками (7, 8) містяться опорні підшипникові елементи, виготовлені з еластомеру, а на сч об Підшипникових гніздах (9, 10) виконані переривчасті опорні поверхні, які виступають радіально усередину у напрямку кулькових підшипників (7, 8). і)

7. Ниткоподавальний пристрій за пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що закріпляючий затискач або пристрій (4) має захоплювач для приймання утримувального пристрою машини і, якщо корпус (3) складається з двох частин, захоплювач виконаний щонайменше на одній з цих корпусних частин (25, 33). о зо

8. Ниткоподавальний пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що корпусні частини (25, 33) у зоні розташування вказаного кріпильного пристрою (4) з'єднані між собою за допомогою щонайменше одного -- опорного елемента (27, 28). ю

9. Ниткоподавальний пристрій за пп. 1, 2 або 3, який відрізняється тим, що на корпусі передбачено зчіпний пристрій (86) для приєднання принаймні однієї корпусної деталі (89) або нерухомо закріпленої деталі (90). ме)

10. Ниткоподавальний пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що зчіпний пристрій (86) розташований ча зверху закріпляючого затискача або пристрою (4).

11. Ниткоподавальний пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що корпус (3) виготовлений з пластмаси.

12. Ниткоподавальний пристрій за пп. 1, 2 або 11, який відрізняється тим, що у корпусі (3) передбачені кріплення, у які вкладаються металеві елементи (38, 39), що служать провідниками, наприклад, для електричних « 0 перемикачів, вимикачів, контрольних ламп або інших електричних конструктивних елементів. в с

13. Ниткоподавальний пристрій за пп. 1, 2 або 11, який відрізняється тим, що у корпусі (3) розташований електричний, з'єднаний з масою провідник, який з'єднаний принаймні з одним елементом (95), який контактує з ;» ниткою.

14. Ниткоподавальний пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що на металеві елементи обперті рухомо Змонтовані чутливі елементи, такі як ниткоконтролюючий пристрій (45) або вимикальний пристрій. -І 15. Ниткоподавальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що порожнина закріпляючого затискача (4), яка обкреслена поперечним перерізом, подібним до коробчастого профілю, має ребра (ЗЗа, 33Б', 33с), які о проходять паралельно одне одному. 1 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних - мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. Ф) іме) 60 б5