WO2000056505A1 - Nagelvorrichtung für gegurtete nägel - Google Patents

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WO2000056505A1
WO2000056505A1 PCT/EP2000/002101 EP0002101W WO0056505A1 WO 2000056505 A1 WO2000056505 A1 WO 2000056505A1 EP 0002101 W EP0002101 W EP 0002101W WO 0056505 A1 WO0056505 A1 WO 0056505A1
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WO
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nail
feed
hammer head
shaft
nails
Prior art date
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PCT/EP2000/002101
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Leitner
Original Assignee
Helmut Leitner
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/02—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by manual power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10—Driving means
    • B25C5/11—Driving means operated by manual or foot power

Definitions

  • the invention relates to a nailing device for taped nails with an upper part, which is designed at one end as a hammer handle and has an angle stop at its other end, and with a lever part articulated to the upper part, which has a nail magazine, a hammer head and a Contains nail feed device, the hammer head having an impact channel, in which a firing pin mounted on a bearing pin at an angle stop is guided, and wherein the nail feed device has a link lever which is mounted on a shaft on the hammer head and which, when the nail device is actuated, has a feed body with at least one feed claw in an opening in the hammer head.
  • a device for driving in nails is e.g. known from EP 321 440 Bl.
  • Appropriate forces are required to drive in the nails, which have a negative effect on all bearings of the nailing device.
  • there is rapid wear and tear which brings with it a large play in the bearings as well as an inexact guidance and an inexact feed of the nails; frequent malfunctions of the devices are the result.
  • nail devices For the use of nail devices, the operation of which is carried out by compressed air, gas, electrical energy or by hand, magazine nails are used.
  • the nail magazine contains up to 140 nails aligned in parallel, which are connected to each other by a wire that is welded to the nail shafts, for example.
  • the deformability of the wire allows the nail tape obtained in this way to be wound up into a coil, in which form it is inserted into a corresponding nailing device.
  • the connecting wires were made of soft, unalloyed metals, which allow the wire-nail connection to be coiled and welded properly. Processing this embodiment with a nailing device is difficult or not possible at all, because the nail movements are compressed by the striking movement. Furthermore, the nails turn to the center of the magazine.
  • the nail devices malfunction again and again because, as mentioned, the nails wedge in the nail device when they twist, and because they are compressed and flipped by the hammer element of the nail device.
  • this malfunction occurs when a large part of the nail band has already been used up and the rest of the nail band coil is free in the magazine.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned above.
  • the shaft is fixedly connected to the hammer head or in one piece and protrudes through a recess in the link lever, the area between the boundary of this recess and the shaft or a shaft which rotatably surrounds the shaft is filled with rubber.
  • This resilient rubber dampens the forces on the sliding block bearing caused by the impact movement, so that there is much less wear on this bearing than is the case with devices of the prior art.
  • the rubber creates a restoring force for the retracted feed body and thus takes over a safe positioning of the next nail in the blow channel.
  • the shaft is preferably triangular in cross section and surrounded by a star-shaped bush.
  • the star-shaped socket is non-rotatable with respect to the triangular shaft and also provides a long-lasting, non-rotatable connection between the rubber and its outer surface.
  • the recess in the link lever which is penetrated by the shaft is surrounded by an annular extension, which is preferably in one piece with the link lever, and the rubber also extends into the annular extension.
  • the annular approach increases the connection area between the link lever and rubber so that this connection is more durable.
  • the link lever At its end facing away from the feed body, the link lever has a run-up surface which slides on a run-up bolt at an angular stop when the nailing device is actuated while pivoting the link lever.
  • the displacement of the feed body is thus ensured when the nailing device is actuated, the transmission of the movement being considered to be practically trouble-free.
  • the thrust pin is the bearing pin for the firing pin, so that only one pin has to be provided in the angle stop.
  • the feed claw or the feed claws are spring-loaded in the feed body.
  • the feed claws can thus avoid the nails held by a retaining spring when the feed body is pulled back.
  • at least two, preferably three, fixed feed claws, preferably made of steel, are arranged on the feed body.
  • the entire evasive movement of the nails when pushing back the feed body must be accomplished by the retaining spring opposite the feed claws.
  • this version is much more robust and also cheaper.
  • a groove is provided in the hammer head and in that part of the lever part which connects the hammer head to the magazine for guiding the nail head.
  • a retaining spring that guides the taped nails and prevents them from being pulled back. This results in secure guidance, in particular also of the nails arranged at the end of a nail band, and also ensures that the nails are not pulled back when the feed body is pulled back.
  • the retaining spring is preferably made of metal and contains one or more retaining claws which are stamped out of the spring body and bent out. These retaining claws are at the level of one of the connecting wires or the connecting wire of the strapped nails.
  • the metal spring is robust and the claw can be manufactured relatively easily by punching and bending. Since it is arranged at the level of the connecting wire of the nails, the nail shaft is not jammed in the claw.
  • a winding sleeve is provided in the axis of the nail magazine, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the coil and the cylindrical surface of which rests on the nail shafts with the nail heads or the wires of the innermost coil layer being exposed. So even with the Processing the last nails of a nail band does not cause the nail device to malfunction.
  • the release of the nail heads is preferably ensured in that the winding tube is a cylinder and is arranged at a distance from the magazine bottom, or that the winding tube has an annular groove for receiving the nail heads.
  • the winding tube is rotatably mounted on an axle mandrel connected to the magazine base in order to ensure trouble-free unwinding of the coil.
  • the winding tube preferably has a height that corresponds approximately to the width of the nail band.
  • the nail device according to the invention When using the nail device according to the invention with a coilable nail tape with nails which are connected by at least two wires, the wires being quenched and tempered and having a tensile strength of 392-539 N / mm 2 (40-55 kp / mm 2 ), there are faults practically excluded by tilting and wedging the nails when operating the nailing device.
  • FIG. 1 shows the lever part of the nail device from the side and the opposite section of the upper part of the nail device.
  • Fig. 2 shows the link lever in a side view.
  • Fig. 3 shows the link lever in a sectional view.
  • Fig. 4 shows a side view according to Fig. 1, wherein the nail device is just in the position in which a nail is driven in, ie, the firing pin is in its lowest position in the blow channel and the feed body is with the help of the link lever pushed back.
  • Fig. 5 a detail of the hammer head is shown, the firing pin is also in its lowest position in the impact channel and the feed body is retracted.
  • FIG. 6 shows a partially sectioned view of the hammer head and the nail feed device along the line VI-VI in FIG. 5, the bottom part of the magazine also being shown.
  • 7 shows a top view of the magazine of the nailing device.
  • Fig.8 is a section along the line VIII-VIII in Fig.7.
  • FIG. 1 shows the lever part 1 with the nail magazine 2 and the hammer head 3.
  • An opening 4 is provided in the hammer head 3, in which the feed body 5 is slidably inserted.
  • the hammer head 3 is firmly connected to a shaft 6 which is triangular in cross section and which engages in a star-shaped bushing 7 in a rotationally fixed manner and projects through a recess in the link lever 8.
  • the recess is delimited by an annular extension 9 and the area between the delimitation of the recess and the star-shaped socket 7 and between the annular extension 9 and the socket 7 is filled with the rubber 10.
  • the link lever 8 is fork-shaped at one end and engages with this fork a bolt 11 which is fixedly connected to the feed body 5, so that when the link lever 8 is rotated, the fork of the link lever 8 moves the feed body 5 via the pin 11.
  • a run-up surface 12 is provided which, when the nail device is actuated, slides along the run-on bolt 13 which is mounted in the angle stop 20 and thereby pivots the link lever 8.
  • the firing pin 14 is mounted on the support pin 13. 1 shows the nail device in the relaxed state. As soon as the nailing device is actuated, the link lever 8 is against the elastic force of the rubber 10 twisted.
  • the firing pin 14 is pulled up in the blow channel 15 and the rubber mass 10 under tension returns the link lever 8 to the position shown in FIG. 1.
  • the run-up surface 12 of the link lever 8 slides back on the run-on bolt 13 and the feed body 5 is brought into its front position near the blow channel 15 in the hammer head 3 in order to position the next nail in the blow channel 15.
  • the link lever 8 is shown from the side.
  • the annular projection 9 which is preferably in one piece with the link lever 8.
  • the star-shaped bushing 7 which has a triangular recess in order to receive the shaft 6, which is firmly connected to the hammer head 3.
  • a rubber 10 is vulcanized between the star-shaped bushing 7 and the ring-shaped extension 9 and the recess behind it in the link lever 8, so that when the rigid shaft 6 engages in the bushing 7, the link lever 8 can be rotated against the elastic force of the rubber 10 .
  • the link lever 8 has a run-up surface 12 which interacts with the run-up bolt 13 when it is installed in the nailing device.
  • the link lever 8 has a fork-shaped design. This fork engages around the bolt 11 of the feed body 5 in order to move it in the opening 4 of the hammer head.
  • firing pin 13 mounted firing pin 14 is in its lowest position in the impact channel 15 and strikes the nail 16 located therein from the device into the material to be nailed.
  • the feed body 5 is pushed back over the bolt 11 by the link lever 8 in the opening 4 of the hammer head 3, so that neither the feed body 5 nor the feed claws 17 attached to it obstruct the firing pin 14 when the nail 16 is knocked out.
  • the rubber 10 located between the star-shaped bushing 7 and the annular extension 9 and the recess of the link lever 8 behind it is tensioned in this position and ensures that the feed body 5 is reset when the nailing device is relieved, the feed claws 17 attached to the feed body 5 being 17 nails 18 lead towards blow channel 15.
  • Fig. 5 the feed device is shown in detail viewed from the other side.
  • the firing pin 14 is also in its lowest position in the impact channel 15 in the hammer head 3 in this illustration.
  • the nail 16 is then driven into the material to be nailed. Shortly before the nail 16, which is located in the impact channel 15, is hammered in, ie shortly before the firing pin 14 reaches its lowest position in the impact channel, the nail 16 is released by the feed body 5 being withdrawn, so that at the moment of Neither the front edge of the feed body 5 nor the foremost feed claw 17 protrude into the striking channel 15 so that the striking pin 14 is not obstructed when the nail 16 is driven in.
  • the other nails 18 are connected with connecting wires 19 to form a nail band and the nail heads are guided in a groove 21, which is provided at least in the hammer head 3.
  • 6 shows the firing pin 14 in the percussion channel 15, which is in its lowest position in the percussion channel 15, that is to say, as shown in FIG. 5, the moment at which a nail has just been driven in and the nailing device is not yet relaxed.
  • the feed body 5 is held by the link lever 8, not shown here, via the bolt 11 in the retracted position in the opening 4.
  • the feed claws 17 are located behind the foremost three nails 18. From the other side, the nails 18 are guided in the region of their shafts by the retaining spring 23 which is fastened and supported on the lower part 22 of the magazine.
  • the link lever is reset by the rubber 10 and pushes the feed body 5 and thus also the nail band with the nails 18 forward, so that the foremost nail 18 gets into the blow channel 15 and the next one Nail 18 is positioned in front of the retention claw 24.
  • the feed body 5 is pushed back again, the retaining claw 24 preventing the nails 18 from being pulled backwards in the process.
  • the retaining spring 23 dodges the nails 18 so that the feed claws 17 can be pulled backwards past the nails 18.
  • FIG. 7 shows the top view of the magazine of a nailing device, as disclosed in EP 0 321 440.
  • the remaining parts of the nail device, which are not relevant here, and the closure cover for the magazine have been omitted for the sake of simplicity of illustration.
  • the nail tape coil 37 is located in magazine 2. It consists of a series of nails 18 which are connected to form a tape by two connecting wires 19 lying one above the other. The end region of the coil 37 is shown, wherein thus a large part of the nails 18 has already been used.
  • the magazine bottom is designated 38.
  • the magazine can be closed by an analog magazine cover, the nail band exiting through an opening 40 to the hammer head 3 (not shown here).
  • a winding tube 41 is provided, which is rotatably fitted with the coil 37 onto the axis mandrel 42 of the magazine 2.
  • the winding sleeve 41 has an annular groove 43 on one side, namely on the side facing the magazine bottom 8, which allows the nail heads 34 to be received.
  • the course of the underside of the winding tube 41 is shown in dashed lines with the line 44, if, according to a further embodiment, instead of the groove 43, the winding tube 41 is simply provided as a cylinder which is inserted into the coil 37 in such a way that the nail heads 34 below the Winding sleeve 41 lie so that the nail heads 34 are free.
  • both variants ensure that, in particular, the innermost position of the coil 37 is held vertically by the cylindrical surface of the winding tube 41. This also applies if the coil 37 is largely unwound, as shown in FIG. 7.
  • FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7, a second layer of the coil 37 being shown on the left-hand side.
  • the alternatively provided annular groove 43 is so deep that the nail heads 34 have enough space.
  • the nail tape coil 37 can either from the beginning be wound onto the winding tube 41, so that the coil 37 with the winding tube 41 is attached.
  • the winding tube 41 can also be provided separately as an accessory for the nailing device, the winding tube 41 being inserted in the center of the prepared nail band coil 37.
  • the height of the winding tube 41 corresponds approximately to the height of the nail band. In any case, it must be ensured that the nails 18 of the inner coil layer or their two connecting wires 19 rest on the cylindrical surface of the winding tube 41.
  • the wires 19 are tempered, their hardness is changed and the deflection and compression are limited. However, this in turn means that the movement possibilities of the nails 18 to be introduced are more controllable and predictable and that the nail band is fed correctly.

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Abstract

Bei einer Nagelvorrichtung für gegurtete Nägel mit einem oberen Teil, der an seinem einen Ende als Hammergriff ausgebildet ist und an seinem anderen Ende einen Winkelanschlag (20) aufweist, und mit einem gelenkig mit dem oberen Teil verbundenen Hebelteil (1), der ein Nagelmagazin (2), einen Hammerkopf (3) und eine Nagelvorschubeinrichtung enthält, wobei der Hammerkopf (3) einen Schlagkanal (15) aufweist, in dem ein an einem Lagerbolzen (13) im Winkelanschlag (20) gelagerter Schlagbolzen (14) geführt ist und wobei die Nagelvorschubeinrichtung einen Kulissenhebel (8) aufweist, der auf einer Welle (6) am Hammerkopf (3) gelagert ist und der bei Betätigung der Nagelvorrichtung einen Vorschubkörper (5) mit mindestens einer Vorschubklaue (17) in einer Öffnung (4) im Hammerkopf (3) verschiebt, ist die Welle (6) mit dem Hammerkopf (3) fest verbunden oder einstückig und ragt durch eine Ausnehmung im Kulissenhebel (8), wobei der Bereich zwischen der Begrenzung dieser Ausnehmung und der Welle (6) bzw. einer die Welle (6) drehfest umgebenden Buchse (7) mit Gummi (10) ausgefüllt ist.

Description

Nagelvorrichtung für gegurtete Nägel
Die Erfindung betrifft eine Nagelvorrichtung für gegurtete Nägel mit einem oberen Teil, der an seinem einen Ende als Hammergriff ausgebildet ist und an seinem anderen Ende einen Winkelanschlag aufweist, und mit einem gelenkig mit dem oberen Teil verbundenen Hebelteil, der ein Nagelmagazin, einen Hammerkopf und eine Nagelvorschubeinrichtung enthält, wobei der Hammerkopf einen Schlagkanal aufweist, in dem ein an einem Lagerbolzen im Winkelanschlag gelagerter Schlagbolzen geführt ist und wobei die Nagelvorschubeinrichtung einen Kulissenhebel aufweist, der auf einer Welle am Hammerkopf gelagert ist und der bei Betätigung der NagelVorrichtung einen Vorschubkörper mit mindestens einer Vorschubklaue in einer Öffnung im Hammerkopf verschiebt.
Eine Vorrichtung zum Eintreiben von Nägel ist z.B. aus der EP 321 440 Bl bekannt. Für das Eintreiben der Nägel sind entsprechende Kräfte erforderlich, die sich negativ auf alle Lager der Nagelvorrichtung auswirken. Demzufolge kommt es rasch zu Abnützungserscheinungen, die ein großes Spiel in den Lagern sowie eine inexakte Führung und einen inexakten Vorschub der Nägel mit sich bringt; häufige Fehlfunktionen der Vorrichtungen sind die Folge.
Für die Verwendung von Nagelgeräten, deren Betrieb durch Preßluft, Gas, elektrische Energie oder durch Hand erfolgt, werden magazinierte Nägel verwendet. Ein solches Nagelmagazin enthält dabei bis zu 140 parallel ausgerichtete Nägel, die durch einen Draht, der an den Nagelschäften z.B. angeschweißt ist, miteinander verbunden sind. Durch die Verformbarkeit des Drahtes laßt sich das so er- haltene Nagelband zu einem Coil aufwickeln, in welcher Form es in ein entsprechendes Nagelgerät eingesetzt wird. Bei den bisherigen Ausführungsformen bestanden die Verbindungsdrähte aus weichen unlegierten Metallen, die ein einwandfreies Coillieren und Verschweißen der Draht- Nagelverbindung gestatten. Eine Verarbeitung dieser Ausführungsform mit einem Nagelgerät ist schwierig oder überhaupt nicht möglich, da es durch die Schlagbewegung zu einer Stauchung der Nagelabstände kommt. Weiters legen sich die Nägel zum Magazinmittelpunkt um. Es kommt in der Praxis immer wieder zu Fehlfunktionen der Nagelgeräte, da, wie gesagt, die Nägel sich im Nagelgerät verkeilen, wenn es zu einer Verdrehung kommt, und weil sie vom Hammerelement des Nagelgerätes gestaucht und umgelegt werden. Insbesondere tritt diese Fehlfunktion auf, wenn ein Großteil des Nagelbandes bereits verbraucht ist und der Rest des Nagelband-Coils frei im Magazin liegt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die obengenannten Nachteile zu beseitigen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Welle mit dem Hammerkopf fest verbunden oder einstückig ist und durch eine Ausnehmung im Kulissenhebel ragt, wobei der Bereich zwischen der Begrenzung dieser Ausnehmung und der Welle bzw. einer die Welle drehfest umgebenden Buchse mit Gummi ausgefüllt ist. Dieser federnde Gummi dämpft die durch die Schlagbewegung auftretenden Kräfte auf das Kulissenlager, so daß es zu einem viel geringeren Verschleiß dieses Lagers kommt, als es bei Vorrichtungen des Standes der Technik der Fall ist. Gleichzeitig erzeugt der Gummi eine Rückstellkraft für den bei der Schlagbewegung zu- rückgezogenen Vorschubkörper und übernimmt damit eine sichere Positionierung des nächsten Nagels im Schlagkanal.
Vorzugsweise ist die Welle im Querschnitt dreieckig und von einer sternförmigen Buchse umgeben. Die sternförmige Buchse ist drehfest gegenüber der dreieckigen Welle und ergibt auch eine langlebige drehfeste Verbindung zwischen dem Gummi und ihrer äußeren Oberfläche.
Gemäß einer besonderen Ausführung der Erfindung ist die von der Welle durchragte Ausnehmung im Kulissenhebel von einem ringförmigen Ansatz umgeben, der vorzugsweise mit dem Kulissenhebel einstückig ist, und der Gummi reicht auch in den ringförmigen Ansatz . Der ringförmige Ansatz vergrößert die Verbindungsfläche zwischen Kulissenhebel und Gummi so daß diese Verbindung haltbarer ist.
Der Kulissenhebel weist an seinem dem Vorschubkörper abgewandten Ende eine Auflauffläche auf, die beim Betätigen der Nagelvorrichtung unter Verschwenken des Kulissenhebels an einem Auflaufbolzen im Winkelanschlag gleitet. Die Verschiebung des Vorschubkörpers ist damit beim Betätigen der Nagelvorrichtung gesichert, wobei die Übertragung der Bewegung als praktisch störungsfrei anzusehen ist.
Vorzugsweise ist der Auflaufbolzen der Lagerbolzen für den Schlagbolzen, so daß im Winkelanschlag nur ein Bolzen vorgesehen werden muß.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Vorschubklaue bzw. sind die Vorschubklauen im Vorschubkörper federgelagert. Die Vorschubklauen können somit beim Zurückziehen des Vorschubkörpers den von einer Rückhaltefe- der gehaltenen Nägeln ausweichen. Nach einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an dem Vorschubkörper mindesens zwei, vorzugsweise drei, feste Vorschubklauen, vorzugsweise aus Stahl angeordnet. Hier muß zwar die gesamte Ausweichbewegung der Nägel beim Zurückschieben des Vorschubkörpers durch die den Vorschubklauen gegenüberliegende Rückhaltefeder bewerkstelligt werden. Diese Ausführung ist jedoch wesentlich robuster und auch kostengünstiger.
zur Nagelkopfführung ist im Hammerkopf und in jenem Teil des Hebelteils, der den Hammerkopf mit dem Magazin verbindet, eine Nut vorgesehen. In dem gegenüberliegenden Magazinunterteil ist eine, die gegurteten Nägel führende und gegen Zurückziehen sichernde Rückhaltefeder angeord- net. Dadurch ergibt sich eine sichere Führung, insbeson- der auch der am Ende eines Nagelbandes angeordneten Nägel sowie eine Sicherung, daß die Nägel beim Zurückziehen des Vorschubkörpers nicht mitzurückgezogen werden.
Vorzugsweise ist die Rückhaltefeder aus Metall und enthält eine oder mehrere Rückhalteklauen, die aus dem Federkörper gestanzt und herausgebogen sind. Diese Rückhalteklauen liegen auf der Höhe eines der Verbindungsdrähte bzw. des Verbindungsdrahtes der gegurteten Nägel. Die Me- tallfeder ist robust und die Klaue läßt sich durch Ausstanzen und Aufbiegen relativ einfach herstellen. Da sie auf der Höhe des Verbindungsdrahtes der Nägel angeordnet ist, wird das Verklemmen des Nagelschaftes in der Klaue verhindert.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist in der Achse des Nagelmagazins eine Wickelhülse vorgesehen ist, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Coils entspricht und deren Zylinderfläche an den Nagelschäften un- ter Freistellung der Nägelköpfe bzw. an den Drähten der innersten Coillage anliegt. Damit kommt es selbst bei der Verarbeitung der letzten Nägel eines Nagelbandes nicht zu Fehlfunktionen der Nagelvorrichtung.
Die Freistellung der Nagelköpfe wird vorzugsweise dadurch gewährleistet, daß die Wickelhülse ein Zylinder ist und in einem Abstand vom Magazinboden angeordnet ist, oder daß die Wickelhülse eine ringförmige Nut zur Aufnahme der Nägelköpfe aufweist.
Vorteilhafterweise ist die Wickelhülse drehbar auf einem mit dem Magazinboden verbundenen Achsdorn gelagert um ein störungsfreies Abwickeln des Coils zu sichern.
Die Wickelhülse hat dabei bevorzugt eine Höhe, die etwa der Breite des Nagelbandes entspricht.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Nagelvorrichtung mit einem coillierbaren Nagelband mit Nägeln, die durch mindestens zwei Drähte verbunden sind, wobei die Drähte vergütet sind und eine Zugfestigkeit von 392-539 N/mm2 (40-55 kp/mm2) aufweisen, sind Störungen durch Verkanten und Verkeilen der Nägel beim Betrieb der Nagelvorrichtung praktisch ausgeschlossen.
Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles, das in den beiliegenden Zeichnungen wiedergegeben ist, beschrieben werden. Dabei zeigt Fig. 1 den Hebelteil der Nagelvorrichtung von der Seite und den ihm gegenüberliegenden Abschnitt des oberen Tei- les der Nagelvorrichtung. Fig. 2 zeigt den Kulissenhebel in einer Seitenansicht. Fig. 3 zeigt den Kulissenhebel in einer Schnittansicht. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht gemäß Fig. 1, wobei die Nagelvorrichtung gerade in jener Position ist, in der ein Nagel eingeschlagen wird, d.h. , der Schlagbolzen befindet sich in seiner untersten Position im Schlagkanal und der Vorschubkörper ist mit Hilfe des Kulissenhebels zurückgeschoben. In Fig. 5 ist ein Detail des Hammerkopfes dargestellt, der Schlagbolzen befindet sich hier ebenfalls in seiner untersten Position im Schlagkanal und der Vorschubkörper ist zurückgezogen. Die Fig.6 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht des Hammerkopfes und der Nagelvorschubeinrichtung entsprechend der Linie VI-VI in Fig.5, wobei zusätlich der Magazinunterteil dargestellt ist. Die Fig.7 zeigt eine Aufsicht auf das Magazin der Nagelvorrichtung. Fig.8 ist ein Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig.7.
Fig. 1 zeigt den Hebelteil 1 mit dem Nagelmagazin 2 und dem Hammerkopf 3. Im Hammerkopf 3 ist eine Öffnung 4 vorgesehen, in der der Vorschubkörper 5 verschiebbar einge- setzt ist. Weiters ist der Hammerkopf 3 fest mit einer im Querschnitt dreieckigen Welle 6 verbunden, die drehfest in eine sternförmige Buchse 7 eingreift und durch eine Ausnehmung im Kulissenhebel 8 ragt. Die Ausnehmung ist von einem ringförmigen Ansatz 9 begrenzt und der Bereich zwischen der Begrenzung der Ausnehmung und der sternförmigen Buchse 7 sowie zwischen dem ringförmigen Ansatz 9 und der Buchse 7 ist mit dem Gummi 10 ausgefüllt. Der Kulissenhebel 8 ist an seinem einen Ende gabelförmig ausgebildet und umgreift mit dieser Gabel einen Bolzen 11, der mit dem Vorschubkörper 5 fest verbunden ist, so daß bei Verdrehen des Kulissenhebels 8 die Gabel des Kulissenhebels 8 über den Bolzen 11 den Vorschubkörper 5 verschiebt. Auf dem dem Vorschubkörper 5 abgewandten Ende des Kulissenhebels 8 ist eine Auflauffläche 12 vorgese- hen, die bei Betätigung der Nagelvorrichtung am Auflauf- bolzen 13, der im Winkelanschlag 20 gelagert ist, entlanggleitet und dadurch den Kulissenhebel 8 verschwenkt. Gleichzeitig ist am Auflagerbolzen 13 der Schlagbolzen 14 gelagert. Die Fig. 1 zeigt die Nagelvorrichtung im ent- spannten Zustand. Sobald die Nagelvorrichtung betätigt wird, wird der Kulissenhebel 8 gegen die elastische Kraft des Gummis 10 verdreht. Ist der Nagelvorgang beendet, so wird der Schlagbolzen 14 im Schlagkanal 15 hochgezogen und die unter Spannung befindliche Gummimasse 10 stellt den Kulissenhebel 8 in die in Fig. 1 gezeigte Position zurück. Dabei gleitet die Auflauffläche 12 des Kulissenhebels 8 am Auflaufbolzen 13 zurück und der Vorschubkörper 5 wird in seine vordere Position nahe dem Schlagkanal 15 im Hammerkopf 3 gebracht, um den nächsten Nagel im Schlagkanal 15 zu positionieren.
In der Fig. 2 ist der Kulissenhebel 8 von der Seite dargestellt. Man erkennt den ringförmigen Ansatz 9, der vorzugsweise mit dem Kulissenhebel 8 einstückig ist. Innerhalb des ringförmigen Ansatzes 9 befindet sich die stern- förmige Buchse 7, die eine dreieckige Ausnehmung hat, um die Welle 6, die fest mit dem Hammerkopf 3 verbunden ist, aufzunehmen. Zwischen der sternförmigen Buchse 7 und dem ringförmigen Ansatz 9 sowie der dahinterliegenden Ausnehmung im Kulissenhebel 8 ist ein Gummi 10 einvulkanisiert, so daß, wenn die starre Welle 6 in die Buchse 7 eingreift, der Kulissenhebel 8 gegen die elastische Kraft des Gummis 10 verdreht werden kann. An einem der Enden weist der Kulissenhebel 8 eine Auflauffläche 12 auf, die beim Einbau in der Nagelvorrichtung mit dem Auflaufbolzen 13 zusammenwirkt. Am gegenüberliegenden Ende weist der Kulissenhebel 8 eine gabelförmige Ausbildung auf. Diese Gabel umgreift den Bolzen 11 des Vorschubkörpers 5, um diesen in der Öffnung 4 des Hammerkopfes zu bewegen.
Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Kulissenhebel 8 mit dem ringförmigen Ansatz 9, der sternförmigen Buchse 7 und dem dazwischen einvulkanisierten Gummi 10.
In Fig. 4 ist die Nagelvorrichtung in jener Position ge- zeigt, bei der gerade ein Nagel 16 eingeschlagen wird, d.h., der auf dem Lagerbolzen bzw. im vorliegenden Fall auch Auflaufbolzen 13 gelagerte Schlagbolzen 14 befindet sich in seiner tiefsten Position im Schlagkanal 15 und schlägt den darin befindlichen Nagel 16 aus der Vorrichtung in das zu nagelnde Material. Der Vorschubkörper 5 ist über den Bolzen 11 vom Kulissenhebel 8 in der Öffnung 4 des Hammerkopfes 3 zurückgeschoben, so daß weder der Vorschubkörper 5 noch die daran befestigten Vorschubklauen 17 den Schlagbolzen 14 beim Herausschlagen des Nagels 16 behindern. Der zwischen der sternförmigen Buchse 7 und dem ringförmigen Ansatz 9 sowie der dahinterliegenden Ausnehmung des Kulissenhebels 8 befindliche Gummi 10 ist in dieser Position gespannt und sorgt für eine Rückstellung des Vorschubkörpers 5 beim Entlasten der Nagelvorrichtung, wobei die auf dem Vorschubkörper 5 angebrachten Vorschubklauen 17 Nägel 18 in Richtung Schlagkanal 15 führen.
In Fig. 5 ist detailliert die Vorschubeinrichtung von der anderen Seite gesehen dargestellt. Der Schlagbolzen 14 befindet sich auch in dieser Darstellung in seiner tiefsten Position im Schlagkanal 15 im Hammerkopf 3. Der Nagel 16 wird in diesem Moment in das zu nagelnde Material eingeschlagen. Kurz bevor es zum Einschlagen des Nagels 16, der sich im Schlagkanal 15 befindet, kommt, d.h. kurz bevor der Schlagbolzen 14 seine tiefste Position im Schlagkanal erreicht, wird der Nagel 16 freigegeben, indem der Vorschubkörper 5 zurückgezogen wird, so daß in dem Moment des Einschiagens weder die vordere Kante des Vorschubkörpers 5 noch die vorderste Vorschubklaue 17 in den Schlagkanal 15 ragen, so daß der Schlagbolzen 14 beim Einschlagen des Nagels 16 nicht behindert wird. Die weiteren Nägel 18 sind mit Verbindungsdrähten 19 zu einem Nagelband verbunden und die Nagelköpfe werden in einer Nut 21, die zumindest im Hammerkopf 3 vorgesehen ist, geführt. In der Fig.6 sieht man im Schlagkanal 15 den Schlagbolzen 14, der in seiner tiefsten Position im Schlagkanal 15 ist, d.h. es ist, wie in Fig. 5, der Moment dargestellt, in dem gerade ein Nagel eingeschlagen wurde und die Na- gelvorrichtung noch nicht entspannt ist. Der Vorschubkörper 5 wird von dem hier nicht dargestellten Kulissenhebel 8 über den Bolzen 11 in zurückgeschobener Position in der Öffnung 4 gehalten. Die Vorschubklauen 17 befinden sich hinter den vordersten drei Nägel 18. Von der anderen Sei- te werden die Nägel 18 im Bereich ihrer Schäfte von der Rückhaltefeder 23 geführt, die am Magazinunterteil 22 befestigt und abgestützt ist. Bei Entspannung der Nagelvorrichtung geht der Schlagbolzen 14 im Schlagkanal nach oben, der Kulissenhebel wird vom Gummi 10 zurückgestellt und schiebt den Vorschubkörper 5 und damit auch das Nagelband mit den Nägeln 18 nach vorne, sodaß der vorderste Nagel 18 in den Schlagkanal 15 gelangt und der nächstfolgende Nagel 18 vor der Rückhalteklaue 24 positioniert wird. Beim Eintreiben des im Schlagkanal 15 befindlichen Nagels 18 wird der Vorschubkörper 5 wieder nach hinten geschoben, wobei die Rückhalteklaue 24 verhindert, daß die Nägel 18 dabei nach hinten gezogen werden. Die Rückhaltefeder 23 weicht mit den Nägeln 18 aus, damit die Vorschubklauen 17 nach hinten, an den Nägeln 18 vorbei, gezogen werden können.
Die Fig.7 zeigt die Aufsicht auf das Magazin einer Nagelvorrichtung, wie es in der EP 0 321 440 geoffenbart ist. Die hier nicht relevanten übrigen Teile der Nagelvorrich- tung sowie der Verschlußdeckel für das Magazin sind der einfacheren Darstellung wegen fortgelassen.
Im Magazin 2 liegt der Nagelband-Coil 37. Er besteht aus einer Reihe von Nägel 18, die durch zwei übereinander- liegende Verbindungsdrähte 19 zu einem Band verbunden sind. Dargestellt ist der Endbereich des Coils 37, wobei also ein Großteil der Nägel 18 bereits verbraucht ist. Der Magazinboden ist mit 38 bezeichnet. Durch einen analog ausgebildeten Magazindeckel kann das Magazin geschlossen werden, wobei das Nagelband durch eine Öff- nung 40 zum, hier nicht dargestellten, Hammerkopf 3 austritt.
Gemäß vorliegender Erfindung ist eine Wickelhülse 41 vorgesehen, die mit dem Coil 37 auf den Achsdorn 42 des Magazins 2 drehbar aufgesteckt ist. Die Wickelhülse 41 weist in einer Ausführung an einer Seite, nämlich an der zum Magazinboden 8 weisenden Seite, eine ringförmige Nut 43 auf, die eine Aufnahme der Nägelköpfe 34 erlaubt. Strichliert mit der Linie 44 ist der Verlauf der Unter- seite der Wickelhülse 41 eingezeichnet, wenn nach einer weiteren Ausführung anstelle der Nut 43 die Wickelhülse 41 einfach als Zylinder vorgesehen ist, der so in den Coil 37 eingesteckt ist, daß die Nägelköpfe 34 unterhalb der Wickelhülse 41 liegen, sodaß die Nägelköpfe 34 frei- gestellt sind.
Beim Abwickeln des Nagelbandes im Verlaufe der Tätigkeit der Nagelvorrichtung ist durch beide Varianten sichergestellt, daß insbesondere die innerste Lage des Coils 37 durch die zylindrische Fläche der Wickelhülse 41 senkrecht gehalten wird. Dies trifft auch dann zu, wenn der Coil 37 weitgehend abgewickelt ist, wie dies in Fig.7 dargestellt ist.
In Fig.8 ist ein Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig.7 dargestellt, wobei auf der linken Seite eine zweite Lage des Coils 37 eingezeichnet ist. Die alternativ vorgesehene ringförmige Nut 43 ist so tief ausgebildet, daß die Nägelköpfe 34 genügend Platz haben.
Der Nagelband-Coil 37 kann entweder schon von Anbeginn an auf die Wickelhülse 41 aufgewickelt sein, sodaß der Coil 37 mit der Wickelhülse 41 aufgesteckt wird. Die Wickelhülse 41 kann aber auch getrennt als Zubehörteil zur Nagelvorrichtung vorgesehen werden, wobei die Wickelhülse 41 in den vorbereiteten Nagelband-Coil 37 mittig eingesteckt wird.
Die Höhe der Wickelhülse 41 entspricht etwa der Höhe des Nagelbandes. Jedenfalls muß gewährleistet sein, daß die Nägel 18 der inneren Coil-Lage bzw. deren beide Verbindungsdrähte 19 auf der Zylinderfläche der Wickelhülse 41 aufliegen.
Wenn gemäß einer Variante die Drähte 19 vergütet sind, wird ihre Härte verändert und die Durchbiegung und die Stauchung sind begrenzt. Dies bedeutet aber wiederum, daß die Bewegungsmöglichkeiten der einzubringenden Nägel 18 besser kontrollierbar und vorhersehbar sind und ein einwandfreier Vorschub des Nagelbandes gewährleistet ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Nagelvorrichtung für in Form eines Coils vorliegende gegurtete Nägel mit einem oberen Teil, der an seinem einen Ende als Hammergriff ausgebildet ist und an seinem anderen Ende einen Winkelanschlag aufweist, und mit einem gelenkig mit dem oberen Teil verbundenen Hebelteil, der ein Nagelmagazin, einen Hammerkopf und eine Nagelvorschubeinrichtung enthält, wobei der Hammerkopf einen Schlag- kanal aufweist, in dem ein an einem Lagerbolzen im Winkelanschlag gelagerter Schlagbolzen geführt ist und wobei die Nagelvorschubeinrichtung einen Kulissenhebel aufweist, der auf einer Welle am Hammerkopf gelagert ist und der bei Betätigung der Nagelvorrichtung einen Vorschub- körper mit mindestens einer Vorschubklaue in einer Öffnung im Hammerkopf verschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (6) mit dem Hammerkopf (3) fest verbunden oder einstückig ist und durch eine Ausnehmung im Kulissenhebel (8) ragt, wobei der Bereich zwischen der Begren- zung dieser Ausnehmung und der Welle (6) bzw. einer die Welle (6) drehfest umgebenden Buchse (7) mit Gummi (10) ausgefüllt ist.
2. Nagelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß die Welle (6) im Querschnitt dreieckig ist und von einer sternförmigen Buchse (7) umgeben ist.
3. Nagelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Welle (6) durchragte Aus- nehmung im Kulissenhebel (8) von einem ringförmigen Ansatz (9) umgeben ist, der vorzugsweise mit dem Kulissenhebel (8) einstückig ist und daß der Gummi (10) auch in den ringförmigen Ansatz (9) reicht.
4. Nagelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kulissenhebel (8) an seinem dem Vorschubkörper (5) abgewandten Ende eine Auflauftlache (12) aufweist, die bei Betätigung der Nagelvorrichtung unter Verschwenken des Kulissenhebels (8) an einem Auflaufbolzen (13) im Winkelanschlag (20) gleitet.
5. Nagelvorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Auflaufbolzen (13) der Lagerbolzen für den Schlagbolzen (14) ist.
6. Nagelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubklaue (n) im Vorschubkörper (5) federgelagert ist (sind) .
7. Nagelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß an dem Vorschubkörper (5) mindestens zwei, vorzugsweise drei, feste Vorschubklauen (17) , vorzugsweise aus Stahl, angeordnet sind.
8. Nagelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß im Hammerkopf (3) und in einem Teil des Hebelteiles (1), der den Hammerkopf (3) mit dem Magazin (2) verbindet, eine Nut (21) zur Nagelkopfführung vorgesehen ist und daß in dem gegenüberliegenden Magazinunterteil (22) eine, die gegurteten Nägel 5 (18) führende und gegen Zurückziehen sichernde Rückhaltefeder (23) angeordnet ist.
9. Nagelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltefeder (23) aus Metall ist und 0 (eine) aus dem Federkörper gestanzte und herausgebogene Rückhalteklaue (n) (24) aufweist, die auf der Höhe eines der Verbindungsdrähte (19) bzw. des Verbindungsdrahtes der gegurteten Nägel (18) vorgesehen ist bzw. sind.
35 10. Nagelvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Achse des Nagelmaga- zins (2) eine Wickelhülse (41) vorgesehen ist, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Coils entspricht und deren Zylinderfläche an den Nagelschäften (35) , unter Freistellung der Nägelköpfe (34) , bzw. an den Drähten (19) der innersten Coillage anliegt.
11. Nagelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (41) ein Zylinder ist und in einem Abstand vom Magazinboden (38) angeordnet ist, sodaß die Nägelköpfe (34) freigestellt sind.
12. Nagelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (41) eine ringförmige Nut (43) zur Aufnahme der Nägelköpfe (34) aufweist.
13. Nagelvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (41) drehbar auf einem mit dem Magazinboden (38) verbundenen Achsdorn (42) gelagert ist.
14. Nagelvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelhülse (41) eine Höhe aufweist, die etwa der Breite des Nagelbandes entspricht.
15. Coillierbares Nagelband zur Verwendung mit einer Nagelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit Nägeln, die durch mindestens zwei Drähte verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (19) vergütet sind und eine Zugfestigkeit von 392-539 N/mm2 (40-55 kp/mm2) aufweisen.
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