TW490366B - Nailing device for coil strapped nails and nail strap for coil - Google Patents

Description

490366 案號 89104499 #：_Ά 修正 五、發明說明（1) 本發明關於一種盤捲 造型為在一端成一鍵柄 部部分經由連桿組與一 釘E、一鍵頭和一釘子 引導一衝擊 内。該釘子 撐於該鎚頭 該打釘裝置 一種習知 B1 。為了打 的所有軸承 扯導致釘子 使得裝置時 本發明之 該問題藉 一體之方式 出。該凹穴 橡膠填充。 弧形槓桿軸 少的磨·損和 縮回進給總 一穩當位置 該軸的斷 軸襯相對於 間有一長時 銷， 進給 内之 啟動 打釘 入釘 有負 的引 常故 目的 由在 解決 與該 該橡 承上 撕扯 成歸 該衝擊 總成包 軸擺動 時於一 裝置參 子，需 面影響 導和進 障。 為克服 鎚頭内 ，其中 轴或圍 膠的彈 的力量 。同時 位並藉 面較佳為三 該三角形軸 間旋轉固定 束緊之釘的 且在另一端 槓桿組件連 進給總成。 通道包含一 含一 。該 導槽 見歐 要某 ° 轴 給不 弧形槓 進給總 内移動 洲專利 種程度 承内過 正確， 打釘裝置。其上部部分 呈現一角形殼體。該上 接，該槓桿組件包含一 該鎚頭包含一衝擊通道 承載銷位於該角形殼體 桿，該弧形槓桿繞一支 成包含至少一進給爪在 〇 申請案E P 3 2 1 4 4 0 的力量，此對打釘裝置 量活動造成之磨損和撕< 此等問題很快就浮現， 所有前述缺點。 牢固固定一軸或將該軸與鎚頭作成 該軸自該弧形槓桿内之一凹穴伸 繞該軸之旋轉固定軸襯間之空間以 性使得由鎚子衝擊動作產生作用於 減輕，從而產生較習知解決方法更 該橡膠的彈性產生一反作用力，使 以確保下一個釘子在衝擊通道内就 角形且受一星形軸襯包圍。該星形 旋轉固定，使該橡膠與軸襯外表面 連接。

O:\63\63229.ptc 第7頁 490366 案號 89104499 年 月 曰 修正 五、發明說明（2) 本發明之特殊設計的特徵在於：在該弧形槓 出處之凹穴受一環形件包圍。該環形件較佳與 為一體。該橡膠在該凹穴内填充至不超過該環 使該弧形槓桿與橡膠間之接觸面積加大，讓連 持久。 該弧形槓桿在與該進給總成相向之側有一滑 打釘裝置啟動且操作該弧形槓桿之同時，該滑 角形殼體内之一導向銷在其上滑動。如此確保 的運動且運動之傳遞應該幾乎不會故障。該導 擊銷之承載銷較佳應為同一物件，因此在該角 能僅需要一銷。 另一種設計讓該進給總成内之進給爪受彈簧 使進給爪能在該進給總成縮回時避免讓釘子被 抓到。 另一種且較佳之設計的特徵在於有至少二個 個）固定的進給爪，該等進給爪較佳為鋼製品< 中必須讓釘子的全部閃避運動由位在進給爪相 動彈簧達成。此設計更為耐用且合乎成本效益 為協助引導釘頭，在鎚頭及槓桿内連接鎚頭 分内提·供一溝槽。該釘匣之相向下部包含一止 止動彈簧引導盤捲束緊之釘子並避免釘子縮回 可靠地引導釘子（特別是在釘帶末端），並在進 之時避免釘子與進給總成一起縮回。 該止動彈簧較佳為鋼製品且包含一或多個止 止動爪事先已衝壓至彈簧體外並彎曲成適當形 桿上該軸伸 該弧形槓桿 形件，藉以 接狀態更為 動面，在該 動面允許該 該進給總成 向銷及該衝 形殼體内可 加載。如此 一止動彈簧 (較佳為三 1在此案例 反側上之止 〇 及釘E之部 動彈簧，該 。如此蜂保I 給總成縮回 動爪，此等 狀。此等止

O:\63\63229.ptc 第8頁 490366 修正 案號 89104499 五、發明說明（3) 動爪與盤捲束緊之釘子的至少一條連接線一致。鋼製彈簧 為耐用且易於以衝壓和彎曲方式形成爪件。藉由將止動爪 與連接線排成一線，得以避免釘桿卡在爪件内。 以下範例為一本發明典型設計及其說明。 圖1顯示槓桿組件之側視圖及該打釘裝置之相向上部部 分。 圖2顯示弧形槓桿之側視圖。 圖3顯示弧形槓桿之剖視圖。 圖4顯示一依據圖1之側視圖，其中該打釘裝置處於打入 一釘子時之位置，亦即衝擊銷位於衝擊通道内處於其最下 方位置且進給總成由弧形槓桿將其推回（縮回）。 < 圖5顯示鎚頭的細部。其中衝擊銷亦在衝擊通道内最下 方位置且進給總成縮回。 圖6顯示沿圖5中線V I - V I取得之鎚頭和釘子進給總成之 局部剖視圖。圖中亦可見釘匣底部。 圖7為釘匣之部份俯視圖。 圖8為沿圖7之線V I II - V I I I所取之剖視圖。 主要元件之代表符號 11 13 槓桿部分 鎚頭 進給組件或進給總成 軸襯 環形件 銷 導向鎖 10 12 14 釘匣 導向空間 轴 弧形槓桿 橡膠 滑動面 衝擊銷

O:\63\63229.ptc 第9頁 490366 案號 89104499_年月日_ 發明說明 (4) —— 15 衝 擊 通 道 16 釘 子 17 進 給 爪 18 釘 子 19 線 20 角 形 殼 體 2 1 溝 槽 22 釘 匣 之 底部 23 止 動 彈 簧 24 止 動 爪 34 釘 頭 35 釘 桿 37 釘 帶 38 釘 匣 底 部 40 開 C7 41 支 撐 套 筒 42 短 樁 43 環 形 溝 槽 44 線 圖1 顯 示 具 備釘 匣2之槓桿部分 1及鎚頭3。鎚頭3提供讓 進給總成滑動之導向空間4。鎚頭3更牢固固定於一三角軸 6 ’該三角轴旋轉固定於一星形轴概7内，穿過孤形積桿8 内之一環形件。環形件9與軸襯7間之空間以橡膠1 0填充。 弧形槓桿8在其一端成叉狀抓住銷1 1，而銷1 1牢固固定於 進給總成5。在轉動弧形槓桿8時，弧形槓桿8上的叉狀部 分經由銷1 1移動進給總成5。弧形槓桿8上之滑動面1 2 (背 向進給組件5 )允許支撐於角形殼體2 0内之導向銷1 3沿該面 滑動，從而使弧形槓桿8繞其樞軸運動。衝擊銷1 4亦支撐 於導向·銷1 3。圖1顯示打釘裝置處於閒置位置。只要該打 釘裝置啟動，弧形槓桿8會抵抗由橡膠1 0之彈性產生的力 量轉動。在完成打釘作業時，衝擊通道1 5 (在此作業中為 弧形槓桿8之滑動面1 2)内之衝擊銷1 4沿著導向銷1 3往回滑 動且進給總成5回到其在鎚頭3内接近衝擊通道1 5之開始位 置。

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MM, 89104499 五、發明說明（5) 圖2顯示弧形槓桿8之 環形件較佳為弧形槓桿8之面圖。圖中可見環形件9 ,該 形件9内，留出一三 =—體部份。星形軸襯7定位於環 3。在星形車由襯7與環形;入。轴6牢gj連接於鍵頭 人硫化。此確保狐形槓桿乃凹穴内將橡膠10塞 軸襯7上之彈力運動。在弧形#，膠1〇經由旋轉軸6作用於 該打釘裝置内之導向銷13 相和·δ之7側上的導向面12與 造型f-又子。此又子抓住進：：丄:槓桿8之相反端 頭之導槽4内滑動。 、，’σ〜成的銷1 1以使該銷在鎚 圖=顯示弧形槓桿8之剖面圖， 轴襯7和在二者間硫化之橡膠ι〇。巴中包括壤形件9、星形 园”員示该打釘裝置處於釘子1 6 #τ Λ Ρ士 著銷13支撐之承載銷（在此案 j 2 =之位置。此意味 物件内。fT/16自該裝置打到要打釘的 口 4，該開电//.\成5 !由^ ^將其推離弧形槓桿8，產生開 許釘子U二保持沒有進成5及相接進給爪Η，從而允 與環形件9又阻礙由衝1，.肖1 4將其彈出。位於星形軸襯7 張，讓：二及弧形槓桿8之凹穴内的橡膠10在此位置受拉 置。在ΐΐ，5在，打釘裝置無負載時回到其開始位 入衝擊通=，固疋於進給總成5之進給爪1 7將釘子1 8導 咬1 5内。 圖5顯示由另_ 進給她 《 亦在鎚頭3 & 看 、二成、、、田部。圖中之衝擊銷1 4 要打入；3之衝擊通道15内之其最下方位置“丁子16處於 間，亦即物件内時之點。在釘子16要打入之前瞬 P舞擊銷U到達其在衝擊通道内之最下方位置前的

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490366 案號 89104499 _η 修正 五、發明說明（6) - —................. ....................... 瞬間，以縮回進給總成5的方式釋放釘子1 6。如此確保進 給總成5的前行邊緣和進給爪1 7均不會在衝擊時干擾到打 釘作業。後續釘子1 8藉由連接線1 9相互連接成一盤捲釘 帶。釘頭受引導進入鎚頭3内之至少一溝槽2 1。 圖6顯示衝擊銷1 4在衝擊通道1 5内就其最下方位置（即如 圖5所示位置），處於一釘子已打入且該打釘裝置尚未反衝 之衝擊瞬間。進給總成5由弧形槓桿8經由銷1 1 (此圖中並 未顯示）維持在其縮回位置。進給爪1 7位在前頭釘子1 8的 後方。釘子1 8在相反側由止動彈簧2 3沿釘桿導引。止動彈 簧23為固定支撐於釘匣22之底部内。在該打釘裝置反衝之 後，衝擊銷1 4在衝擊通道内向上移動，該弧形槓桿藉由橡< 膠1 0回到其開始位置並將進給總成及釘帶連同釘子1 8向前 推，從而讓前頭釘子18進入衝擊通道15内且下一個釘子18 定位在止動爪24之前。在將定位於衝擊通道15内之釘子18 打入時，進給總成5受推向後，此時止動爪2 4避免該釘子 1 8亦受推向後。止動彈簧2 3連同釘子1 8讓出位置以讓進給 爪17拉回並讓釘子18通過。 習知盤捲釘帶的缺點在於釘子間的距離在鎚子作用時縮 短且釘子朝釘匣中心傾斜。如此導致打釘裝置卡釘。此種 故障在·盤捲釘帶幾乎用完時，亦即釘帶的連接線在釘匣内 未受引導之時特別顯著。 < 參見圖6。為避免打釘裝置在作業時卡住，本發明有一 特徵在於以淬火及回火鋼製造連接線2、3。然而此種措施 在使用不具所需抗拉強度之連接線時並不夠。除此之外尚 提供一圓柱形支撐套筒繞一牢固安裝於釘匣底部平面之短

O:\63\63229.ptc 第12頁 490366 案號 89104499 年 月 曰 修正 五、發明說明（7) 樁旋轉。此支撐套筒的外徑與盤捲釘帶的内徑相等。其圓 柱形外表面與釘桿接觸但不與釘頭接觸，如圖3所示。 有一設計之特徵在於一支撐套筒，其中該套筒充分伸離 釘匣底部平面以允許釘頭自由通過。另一設計之特徵在於 一支撐套筒具備一凹穴以在釘頭周圍有間隙，如圖8所 示。其他設計之特徵揭示於以下申請專利範圍及整體說明 中且能自圖式看出。

O:\63\63229.ptc 第13頁 490366 _案號 89104499 圖式簡單說明 曰 修

f /年釤月％ LIL 圖1顯示槓桿組件之側視圖及該打釘裝置之相向上部部 分。 圖2顯示弧形槓桿之側視圖。 圖3顯示孤形槓桿之剖視圖。 圖4顯示一依據圖1之側視圖，其中該打釘裝置處於打入 一釘子時之位置，亦即衝擊銷位於衝擊通道内處於其最下 方位置且進給總成由弧形槓桿將其推回（縮回）。 圖5顯示鎚頭的細部。其中衝擊銷亦在衝擊通道内最下 方位置且進給總成縮回。 -

圖6顯示沿圖5中線V I - V I取得之鎚頭和釘子進給總成之 局部剖視圖。圖中亦可見釘匣底部。 圖7為釘匣之部份俯視圖。 圖8為沿圖7之線V I I I - V I I I所取之剖視圖。

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Claims (1)

1. 490366 案號 89104499 W年

   六、申請專利範圍 1 . 一種盤捲束緊釘子之打釘裝置，其包含··一上部部 分，其造型為在一端成一鎚柄及一角形殼體；一槓桿組 件，其經由連桿組與該上部部分連接且包含釘匣（2 )、鎚 頭（3 )及在另一端之一釘子進給總成；其中該鎚頭包含一 衝擊通道，該衝擊通道引導由一承載銷支撐之一衝擊銷， 而該承載銷位於一角形殼體内，該釘子進給裝置包含一弧 形槓桿，該弧形槓桿由該鎚頭内之一軸支撐，在啟動該打 釘裝置時，該釘子進給總成（其包含至少一進給爪）在該鎚 頭内受引導滑動，該軸（6 )與該鐘頭（3 )剛性連接或與該鍵 頭作成一體，該軸（6 )穿入該弧形槓桿（8 )内之一凹穴，該 凹穴與軸（6 )或旋轉固定軸襯（7 )間之空間以橡膠（1 0 )填 充。 2 .如申請專利範圍第1項之打釘裝置，其中一軸（6 )具備 三角形斷面且受一星形軸襯（7)包圍。 3 .如申請專利範圍第1或2項之打釘裝置，其中軸（6 )穿 過弧形槓桿（8 )内之一孔且該孔受一環形件（9 )包圍，該環 形件較佳為弧形槓桿（8 )之一體部份，橡膠（1 0 )與環形件 (9 )齊平。 4.如申請專利範圍第1項之打釘裝置，其中在弧形槓桿 (8 )背向進給總成（5 )之側上有滑動面（1 2 )，在該打釘裝置 啟動並因而轉動弧形槓桿（8 )之時，滑動銷（1 3 )沿滑動面 (1 2 )在角形殼體（2 0 )内滑動。 5 .如申請專利範圍第4項之打釘裝置，其中該滑動銷 (1 3 )作為衝擊銷（1 4 )之一支撐銷。

   O:\63\63229.ptc 第15頁 490366 _案號 89104499_年月日_魅_ 六、申請專利範圍 6 .如申請專利範圍第1項之打釘裝置，其中進給總成（5 ) 内有彈簧加載進給爪。 7 .如申請專利範圍第1項之打釘裝置，其中進給總成（5 ) 内有至少二個、較佳三個固定的鋼製進給爪（1 7)。 8 .如申請專利範圍第1項之打釘裝置，進一步包括一溝 槽（2 1 )用以引導釘頭，該溝槽位於鎚頭（3 )及槓桿組件（1 ) 連接鎚頭（3 )與釘匣（2 2 )之部分内，且有一止動彈簧（2 3 ) 引導並避免盤捲束緊之釘子（18)縮回，在釘匣（22)底部有 相同止動彈簧。 9 .如申請專利範圍第8項之打釘裝置，其中止動彈簧 (2 3 )為鋼製品且有止動爪（2 4 )，該等止動爪為自該止動爪 衝壓成形並彎曲成適當形狀，該等止動爪與盤捲束緊之釘 子（1 8 )的連接線排成一線。 1 0 .如申請專利範圍第1項之打釘裝置，進一步包括一圓 柱形支撐套筒，其中該支撐套筒（41)的外徑與盤捲釘帶 (3 7 )的内徑相同，該支撐套筒的外表面釘桿（3 5 )接觸，分 別限制住該盤捲釘帶之連接線（1 9 )，但其不限制住釘頭 (34)。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之打釘裝置，其中該支撐套 筒距離釘匣底部（3 8 )有一段距離讓釘頭（3 4 )不受阻礙地通 過。 1 2 .如申請專利範圍第10項之打釘裝置，其中該支撐套 筒具備一環形溝槽（4 3 )用以接收釘頭（3 4 )。 1 3 .如申請專利範圍第1 0項之打釘裝置，其中該支撐套

   O:\63\63229.ptc 第16頁 490366 _案號89104499_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 筒（4 1 )繞短樁（4 2 )旋轉，該短樁與釘匣底部平面（3 8 )剛性 連接。 1 4 .如申請專利範圍第1 0項之打釘裝置，其中該支撐套 筒（41)的高度與該盤捲釘帶的寬度一致。 1 5 . —種盤捲釘帶，其供如如申請專利範圍第1項之打釘 裝置使用，其特徵在於具備由至少二條連接線（1 9 )(如圖5 所示）連接之釘子，該等連接線（1 9 )以冷成形加工法經粹 火及回火強化至抗拉強度為392-539牛頓/平方公釐（40-55 公斤/平方公釐）。

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