ES2199145T3 - Dispositivo para clavar clavos dispuestos en una cinta. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para clavar clavos en una cinta, presentados en forma de bobina, con: - una parte superior, que en un extremo está configurada como mango de martillo y que en su otro extremo dispone de un tope angular (20) y con - un conjunto (1) de palanca, unido de forma articulada con la parte superior, que comprende un depósito (2) para clavos, un cabezal para clavar (3) y un dispositivo de avance y guía de clavos donde - el cabezal para clavar (3) dispone de un canal (15) de percusión en el cual está guiado un perno percutor (14), apoyado en el tope angular mediante un perno de apoyo (13), donde - el dispositivo de avance y guía de clavos comprende una palanca de corredera (8), apoyada en un eje (6) en el cabezal para clavar (3), que, al accionar el dispositivo para clavar, desplaza un cuerpo de avance (5) con por lo menos una garra de avance (17) en una abertura en el cabezal para clavar (3) y - en estado destensado del dispositivo para clavar, la parte superior y el conjunto (1) de palanca están presionados mediante un elemento elástico en sentido opuesto hasta un tope, - la palanca de corredera (8) desplaza el cuerpo de avance (5) al accionar el dispositivo para clavar, caracterizado porque el eje (6) está unido firmemente o es de una sola pieza con el cabezal para clavar (3) y penetra por una entalladura en la palanca de corredera (8), donde la zona entre la limitación de esta entalladura y el eje (6), o un casquillo (7) que rodea el eje (6) de forma rígida contra giro, está rellenada con goma (10) como elemento elástico contra cuya fuerza elástica gira la palanca de corredera (8) durante el proceso de clavado.

Description

Dispositivo para clavar clavos dispuestos en una cinta.

La invención se refiere a un dispositivo para clavar clavos en una cinta, enrollados en forma de bobina con

- una parte superior que en un extremo está configurada como mango de martillo y que en su otro extremo dispone de un tope angular y con

- un conjunto de palanca, unido de forma articulada con la parte superior, que comprende un depósito de clavos, un cabezal para clavar y un dispositivo de avance y guía de clavos, donde

- el cabezal para clavar comprende un canal de percusión en el cual está guiado un perno percutor, apoyado en un perno de soporte en el tope angular,

- el mecanismo de avance y guía de clavos comprende una palanca de corredera, apoyada en un eje en el cabezal para clavar que, al accionar el dispositivo para clavar, desplaza con por lo menos una garra de avance un cuerpo de avance en un orificio en el cabezal para clavar,

- en estado destensado del dispositivo para clavar están separados hasta un tope, mediante un elemento elástico, la parte superior y el conjunto de palanca,

- al accionar el dispositivo para clavar, la palanca de corredera desplaza el cuerpo de avance.

Un dispositivo para clavar clavos se conoce por ejemplo del documento EP-A- 321 440. En este documento se presenta un dispositivo para clavar en el cual un cuerpo percutor está unido a través de una articulación con una unidad de depósito, guía de clavos y guía de expulsión. En un cabezal para clavar del cuerpo percutor está apoyado de forma basculante un impulsor que, al aplicar una fuerza de compresión en el cuerpo percutor, expulsa los clavos de la unidad de depósito, guía de clavos y guía de expulsión. La unidad de depósito, guía de clavos y guía de expulsión dispone de un depósito tambor cilíndrico desde el cual los clavos se mueven por medio de una garra de avance en sentido hacia el impulsor, donde el avance se logra mediante un sistema de transmisión o de palancas, o un sistema de palancas y resortes. Para separar el cuerpo percutor y la unidad en una posición de reposo está previsto un resorte colocado bajo tensión previa entre las dos partes. Para clavar los clavos se requieren fuerzas que afectan de forma negativa a todos los apoyos en el dispositivo para clavar. Por lo tanto, se manifiestan rápidamente efectos de desgaste que provocan una elevada holgura en los apoyos, así como una guía y un avance inexactos de los clavos, por lo que se producen frecuentemente fallos de funcionamiento en los dispositivos.

En equipos para clavares, accionados con aire comprimido, gas, energía eléctrica o manualmente, se utilizan clavos almacenados en un cargador. Un cargador de clavos contiene hasta 140 clavos alineados en paralelo, unidos entre sí a través de un alambre por ejemplo soldado en los vástagos de los clavos. Debido a la deformabilidad del alambre es posible enrollar en forma de bobina la cinta de clavos obtenida de esta manera y utilizarla en esta forma en un dispositivo para clavar correspondiente. En las formas de realización conocidas, los alambres de unión se componen de metales blandos no aleados que permiten una soldadura de las uniones entre los alambres y los clavos y un enrollado correctos. Un procesamiento de esta forma de realización en un dispositivo para clavar es difícil o incluso imposible, ya que el movimiento percutor provoca una reducción de las distancias entre los clavos. Además, los clavos se doblan en sentido hacia el centro del depósito. Por lo tanto, en la práctica se producen repetidamente fallos de funcionamiento en los equipos para clavares, ya que los clavos, al torcerse, se acuñan en los equipos para clavares como se ha mencionado anteriormente, y el elemento percutor del equipo para clavar recalca y dobla los clavos. En especial, este fallo de funcionamiento se produce cuando ya se ha utilizado gran parte de la cinta de clavos y el resto de la cinta bobinada de clavos está suelto en el cargador.

Este objetivo de la presente invención consiste en subsanar las desventajas anteriormente mencionadas.

El objetivo se logra de tal modo que el eje está firmemente unido con el cabezal para clavar, o forma con el mismo una sola pieza, y penetra por una entalladura en la palanca de corredera, donde la zona entre la limitación de esta entalladura y el eje, o un casquillo que rodea el mismo de forma rígida al giro, está llenada con goma como elemento elástico contra cuya fuerza elástica bascula la palanca de corredera durante el proceso de clavado. Esta goma elástica amortigua las fuerzas que, como consecuencia del movimiento de percusión, actúan en el apoyo de la palanca corredera, de modo que el desgaste en este apoyo es muy inferior al desgaste en mecanismos según el estado de la técnica. Al mismo tiempo, la goma ejerce una fuerza de retroceso en el cuerpo de avance, desplazado hacia atrás durante el movimiento de percusión, y garantiza de esta manera un posicionamiento seguro del siguiente clavo en el canal de percusión.

El eje tiene preferentemente una sección transversal triangular y está rodeado de un casquillo en forma de estrella. El casquillo en forma de estrella es rígido al giro con respecto al eje triangular, por lo que se obtiene también una unión rígida al giro y de larga duración de vida entre la goma y la superficie exterior de este casquillo.

De acuerdo con una forma de realización especial de la invención, la entalladura en la palanca de corredera, por la cual penetra el eje, está rodeada de un collarín anular, realizado preferentemente en forma de una sola pieza con la palanca de corredera, y la goma se extiende también hasta dentro de este collarín anular. El collarín anular aumenta la superficie de unión entre la palanca de corredera y la goma, de modo que mejora aún más la estabilidad de esta unión.

En su lado opuesto al cuerpo de avance, la palanca de corredera dispone de una superficie de contacto que se desliza durante el accionamiento del dispositivo para clavar en un perno de contacto en el tope angular, por lo que bascula la palanca corredera. De esta manera se garantiza el desplazamiento del cuerpo de avance al accionar el dispositivo para clavar, y la transmisión del movimiento puede considerarse prácticamente exenta de fallos.

Preferentemente, el perno de contacto es también el de sujeción del perno percutor, de modo que en el tope angular únicamente se debe prever un solo perno.

De acuerdo con una forma de realización de la invención, la garra de avance, o las garras de avance, están apoyadas elásticamente en el cuerpo de avance. Por lo tanto, las garras de avance pueden esquivar los clavos, sujetos mediante un resorte de retención, durante el retroceso del cuerpo de avance.

De acuerdo con otro ejemplo de realización preferido, en el cuerpo de avance están dispuestas por lo menos dos, preferentemente tres, garras de avance fijas, preferentemente de acero. En este ejemplo de realización, el resorte de retención opuesto a las garras de avance debe realizar completamente el movimiento de desviación de los clavos durante el retroceso del cuerpo de avance. No obstante, esta forma de realización es esencialmente más robusta y también más económica.

Como guía de las cabezas de los clavos está prevista una ranura en el cabezal para clavar y en la parte del conjunto de palanca que une el cabezal para clavar con el depósito. En la parte inferior opuesta del depósito está dispuesto un resorte de retención que guía los clavos en una cinta y los asegura contra retroceso. De esta manera se consigue una guía segura, en especial también de los clavos dispuestos al final de una cinta de clavos, así como un seguro que evita que se retiren los clavos durante el movimiento de retroceso del cuerpo de avance.

Preferentemente, el resorte de retención es de metal y comprende una o varias garras de retención estampadas del cuerpo del resorte y dobladas hacia fuera del mismo. Estas garras de retención se encuentran a la altura de uno de los alambres de unión, o del alambre de unión, de los clavos en una cinta. El resorte metálico es robusto y la garra puede fabricarse de forma relativamente sencilla mediante estampado y doblado. Debido a que está dispuesta a la altura del alambre de unión de los clavos, se impide un agarrotamiento de los vástagos de los clavos en la garra.

De acuerdo con una forma de realización especial, en el eje del depósito de clavos está previsto un casquillo de bobinado cuyo diámetro exterior corresponde al diámetro interior de la bobina, y cuya superficie cilíndrica se encuentra en contacto con los vástagos de los clavos, o con los alambres de la capa interior de la bobina, dejando libres las cabezas de los clavos. De esta manera no se producen fallos de funcionamiento del dispositivo para clavar, incluso durante la utilización de los últimos clavos de una cinta de clavos.

Preferentemente, las cabezas de los clavos se mantienen libres de tal manera que el casquillo de bobinado es un cilindro, dispuesto a una distancia del fondo del depósito, o que el casquillo de bobinado dispone de una ranura anular para alojar las cabezas de los clavos.

Ventajosamente, el casquillo de bobinado está apoyado de manera giratoria en un perno de eje unido con el fondo del depósito, a fin de garantizar que la bobina se desenrolle sin fallos.

El casquillo de bobinado tiene con preferencia una altura que corresponde aproximadamente a la anchura de la cinta de clavos.

En el uso del dispositivo para clavar según la invención con una cinta de clavos enrollable en una bobina, donde los clavos están unidos entre sí mediante por lo menos dos alambres bonificados con una resistencia a la tracción de 392 a 539 N/mm^{2} (40-55 kp/mm^{2}), se excluyen prácticamente fallos por ladeado y agarrotamiento de los clavos en servicio del dispositivo para clavar.

A continuación se describe la presente invención con referencia a un ejemplo de realización representado en los dibujos adjuntos. En la figura 1 se muestra en vista lateral el conjunto de palanca del dispositivo para clavar, así como la sección opuesta de la parte superior del dispositivo para clavar. En la figura 2 se representa la palanca de corredera en vista lateral. En la figura 3 se muestra la palanca de corredera en una vista en corte. En la figura 4 se representa una vista lateral según la figura 1, el dispositivo para clavar se encuentra en la posición en la que se clava un clavo, es decir, el perno percutor se encuentra en su posición inferior en el canal de percusión y el cuerpo de avance está retirado por medio de la palanca de corredera. En la figura 5 se representa un detalle del cabezal para clavar, el perno percutor se encuentra en esta figura también en su posición inferior en el canal de percusión, y el cuerpo de avance está retirado. En la figura 6 se muestra una vista en corte parcial del cabezal para clavar y del dispositivo de avance de clavos de acuerdo con la línea VI-VI en la figura 5, adicionalmente se representa la parte inferior del depósito. En la figura 7 se muestra una vista en planta del depósito del dispositivo para clavar. En la figura 8 se representa una vista en corte según la línea VIII-VIII en la figura 7.

En la figura 1 se muestra el mecanismo 1 de palancas con el depósito 2 de clavos y el cabezal para clavar 3. En el cabezal para clavar 3 está prevista una abertura 4 en la que está insertado de forma desplazable el cuerpo de avance 5. Asimismo, el cabezal para clavar 3 está firmemente unido con un eje 6 de sección transversal triangular, introducido de forma rígida al giro en un casquillo 7 en forma de estrella que penetra por una entalladura en la palanca de corredera 8. La entalladura está limitada mediante un collarín anular 9, y la zona entre la limitación de la entalladura y el casquillo 7, así como entre el collarín anular 9 y el casquillo 7 en forma de estrella está llenada con goma 10. La palanca de corredera 8 está configurada en un extremo en forma de horquilla y rodea con esta horquilla un perno 11, unido firmemente con el cuerpo de avance 5, de modo que, al girar la palanca de corredera 8, la horquilla de la palanca de corredera 8 desplaza el cuerpo de avance 5 a través del perno 11. En el extremo de la palanca de corredera 8, opuesto al cuerpo de avance 5, está prevista una superficie de contacto 12 que, al accionar el dispositivo para clavar, se desliza sobre el perno de contacto 13, apoyado en el tope angular 20, por lo que bascula la palanca de corredera 8. Asimismo, en el perno de soporte 13 está apoyado también el perno percutor 14. En la figura 1 se muestra el dispositivo para clavar en estado destensado. Al accionar el dispositivo para clavar, la palanca de corredera 8 gira contra la fuerza elástica de la goma 10. Una vez terminado el proceso de clavado, el perno percutor 14 se retira hacia arriba en el canal de percusión 15, y la masa de goma 10 tensada reposiciona la palanca de corredera 8 a la posición representada en la figura 1. La superficie de contacto 12 en la palanca de corredera 8 se desliza hacia atrás sobre el perno de contacto 13 y el cuerpo de avance 5 se desplaza a su posición delantera cerca del canal de percusión 15 en el cabezal para clavar 3 para posicionar el siguiente clavo en el canal de percusión 15.

En la figura 2 se representa la palanca de corredera 8 en vista lateral. Se puede apreciar el collarín anular 9 que forma preferentemente una sola pieza con la palanca de corredera 8. Dentro del collarín anular 9 se encuentra el casquillo 7 en forma de estrella con una entalladura triangular para alojar el eje 6 firmemente unido con el cabezal para clavar 3. Entre el casquillo en forma de estrella 7 y el collarín anular 9, así como en la entalladura posterior en la palanca de corredera 8, está vulcanizada una goma 10 de modo que, cuando el eje 6 rígido entra en el casquillo 7, es posible girar la palanca de corredera 8 contra la fuerza elástica de la goma 10. La palanca de corredera 8 dispone en uno de sus extremos de una superficie de contacto 12 que, después de su montaje en el dispositivo para clavar, actúa junto con el perno de contacto 13. En el extremo opuesto, la palanca de corredera 8 está configurada en forma de horquilla. En esta horquilla se aloja el perno 11 del cuerpo de avance 5 para mover el mismo en la abertura 4 en el cabezal para clavar.

En la figura 3 se muestra una vista en corte transversal a través de la palanca de corredera 8 con el collarín anular 9, el casquillo 7 en forma de estrella y la goma 10 vulcanizada entre los mismos.

En la figura 4 se muestra el dispositivo para clavar en la posición en la que se clava un clavo 16, es decir, el perno percutor 14, apoyado en el perno de soporte o, en el presente caso, en el perno de contacto 13, se encuentra en su posición inferior en el canal de percusión 15 y golpea el clavo 16, que se encuentra en el mismo, en el material a fijar mediante clavos. A través del perno 11, la palanca de corredera 8 ha desplazado el cuerpo de avance 5 hacia atrás en la abertura 4 en el cabezal para clavar 3, de modo que ni el cuerpo de avance 5 ni las garras de avance 17 fijadas en el mismo obstaculizan el perno percutor 14 al golpear en el clavo 16. La goma 10, que se encuentra entre el casquillo 7 en forma de estrella y el collarín anular 9 así como en la entalladura posterior en la palanca de corredera 8, está tensada en esta posición y garantiza un retroceso del cuerpo de avance 5 al destensar el dispositivo para clavar, mientras que las garras de avance 17, fijadas en el cuerpo de avance 5, guían los clavos 18 en sentido hacia el canal de percusión 15.

En la figura 5 se muestra detalladamente el mecanismo de avance, visto desde el otro lado. El perno percutor 14 se encuentra también en esta figura en su posición inferior en el canal de percusión 15 en el cabezal para clavar 3. En este momento se clava el clavo 16 en el material a fijar. Poco antes de clavar el clavo 16, que se encuentra en el canal de percusión 15, es decir, poco antes de que el perno percutor 14 alcanza su posición inferior en el canal de percusión, se suelta el clavo 16 retirando el cuerpo de avance 5, de modo que en el momento de clavado ni el borde delantero del cuerpo de avance 5 ni la garra de avance 17 delantera penetran en el canal de percusión 15, por lo que no se obstaculiza el perno percutor 14 durante el clavado del clavo 16. Los clavos 18 siguientes están unidos a través de los alambres de unión 19 en forma de cinta de clavos, y las cabezas de los clavos se guían en una ranura 21 prevista por lo menos en el cabezal para clavar 3.

En la figura 6 se puede apreciar el perno percutor 14 en el canal de percusión 15, que se encuentra en su posición inferior en el canal de percusión 15, es decir, se representa igual que en la figura 5 en el momento cuando acaba de clavar un clavo, pero con el dispositivo para clavar aún no destensado. El cuerpo de avance 5 se mantiene a través de la palanca de corredera 8, que no se representa en esta figura, y el perno 11 en su posición desplazada hacia atrás en la abertura 4. Las garras de avance 17 se encuentran detrás de los tres clavos 18 delanteros. Desde el otro lado, los clavos 18 están guiados en la zona de sus vástagos por medio del resorte de retención 23, fijado y apoyado en la parte inferior 22 del depósito. Al destensar el dispositivo para clavar, el perno percutor 14 se mueve hacia arriba en el canal de percusión, mientras que la goma 10 reposiciona la palanca de corredera y desplaza hacia delante el cuerpo de avance junto con la cinta de clavos con los clavos 18, de modo que el clavo 18 delantero entra en el canal de percusión 15 y el siguiente clavo 18 queda posicionado delante de la garra de retención 24. Al clavar el clavo 18, que se encuentra en el canal de percusión 15, el cuerpo de avance 5 se desplaza de nuevo hacia atrás, mientras que la garra de retención 24 impide que se retiren los clavos 18. El resorte de retención 23 se desvía junto con los clavos 18 para permitir el retroceso de las garras de avance 17 por delante de los clavos 18.

En la figura 7 se muestra la vista en planta del depósito de un dispositivo para clavar como se revela en el documento EP-A- 0 321 440. Por motivos de claridad se han omitido todas las partes no relevantes del dispositivo para clavar, así como la tapa de cierre del depósito.

En el depósito 2 se encuentra la bobina 37 formado por la cinta de clavos. Esta bobina se compone de una serie de clavos 18 unidos entre sí en forma de cinta a través de dos alambres de unión 19 situado uno a mayor altura que otro. Se representa la zona final de la bobina 37 cuando se ha utilizado gran parte de los clavos. El fondo del depósito se señala con 38. Mediante una tapa conformada de manera análoga es posible cerrar el depósito, la cinta de clavos sale a través de una abertura 40 hacia el cabezal para clavar 3 aquí no representado.

De acuerdo con la presente invención está previsto un casquillo de bobinado 41, enchufado de forma giratoria junto con la bobina 37 en el pivote 42 del depósito 2. En una forma de realización, el casquillo de bobinado 41 dispone en un lado, es decir, en el lado dirigido hacia el fondo del depósito 8, de una ranura anular 43 que permite alojar las cabezas 34 de los clavos. Mediante la línea discontinua 44 está dibujado el contorno del lado inferior del casquillo de bobinado 41 si, según otra forma de realización, el casquillo de bobinado 41, en vez de la ranura 43, está previsto simplemente como cilindro enchufado de tal manera en la bobina 37 que las cabezas 34 de los clavos se encuentren debajo del casquillo de bobinado 41, por lo que las cabezas 34 de los clavos quedan libres.

Durante el desenrollado de la cinta de clavos en el transcurso del funcionamiento del dispositivo para clavar se garantiza mediante ambas variantes que en especial la capa interior de la bobina 37 se mantenga de forma vertical, gracias a la superficie cilíndrica del casquillo 41 de bobinado. Esto se encuentra en vigor incluso cuando la bobina 37 está desenrollada en gran medida, tal como se indica en la figura 7.

En la figura 8 se representa una vista en corte según la línea VIII-VIII en la figura 7, en la parte izquierda está dibujada una segunda capa de la bobina 37. La ranura 43, prevista de forma alternativa, está configurada con tal profundidad que proporciona espacio suficiente para las cabezas 34 de los clavos.

La bobina 37, formada por la cinta de clavos, puede estar enrollada desde el principio en el casquillo de bobinado 41, de modo que la bobina 37 se introduce junto con el casquillo de bobinado 41. Pero también es posible prever el casquillo de bobinado 41 como accesorio por separado del dispositivo para clavar y el casquillo de bobinado 41 se introduce en el centro de la bobina 37 de la cinta de clavos preparada.

La altura del casquillo de bobinado 41 corresponde aproximadamente a la altura de la cinta de clavos. En cada caso debe estar garantizado que los clavos 18 de la capa inferior de la bobina, o sus dos alambres de unión 19, se encuentren en contacto con la superficie cilíndrica del casquillo de bobinado 41.

Si, de acuerdo con una variante, los alambres 19 están bonificados, se modifica la dureza de los mismos por lo que el doblado y la disminución de distancias están limitados. Esto significa a su vez que se pueden controlar y prever mejor las posibilidades de movimiento de los clavos 18 a clavar, y se garantiza un avance correcto de la cinta de clavos.

Claims (15)

1. Dispositivo para clavar clavos en una cinta, presentados en forma de bobina, con

-

una parte superior, que en un extremo está configurada como mango de martillo y que en su otro extremo dispone de un tope angular (20) y con

-

un conjunto (1) de palanca, unido de forma articulada con la parte superior, que comprende un depósito (2) para clavos, un cabezal para clavar (3) y un dispositivo de avance y guía de clavos donde

-

el cabezal para clavar (3) dispone de un canal (15) de percusión en el cual está guiado un perno percutor (14), apoyado en el tope angular mediante un perno de apoyo (13), donde

-

el dispositivo de avance y guía de clavos comprende una palanca de corredera (8), apoyada en un eje (6) en el cabezal para clavar (3), que, al accionar el dispositivo para clavar, desplaza un cuerpo de avance (5) con por lo menos una garra de avance (17) en una abertura en el cabezal para clavar (3) y

-

en estado destensado del dispositivo para clavar, la parte superior y el conjunto (1) de palanca están presionados mediante un elemento elástico en sentido opuesto hasta un tope,

-

la palanca de corredera (8) desplaza el cuerpo de avance (5) al accionar el dispositivo para clavar,

caracterizado porque el eje (6) está unido firmemente o es de una sola pieza con el cabezal para clavar (3) y penetra por una entalladura en la palanca de corredera (8), donde la zona entre la limitación de esta entalladura y el eje (6), o un casquillo (7) que rodea el eje (6) de forma rígida contra giro, está rellenada con goma (10) como elemento elástico contra cuya fuerza elástica gira la palanca de corredera (8) durante el proceso de clavado.

2. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el eje (6) tiene una sección transversal triangular y está rodeado de un casquillo (7) en forma de estrella.

3. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque la entalladura en la palanca de corredera (8), por la que penetra el eje (6), está rodeada de un collarín (9) anular, preferentemente de una sola pieza con la palanca de corredera (8), y porque la goma (10) se extiende también en el collarín (9) anular.

4. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la palanca de corredera (8) dispone, en su lado opuesto al cuerpo de avance (5), de una superficie de contacto (12) que, al accionar el dispositivo para clavar, se desliza en un perno de contacto (13) en el tope angular (20) y gira la palanca de corredera (8).

5. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque el perno de contacto (13) es el perno de apoyo del perno percutor (14).

6. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la(s) garra(s) de avance está(n) apoyada(s) mediante resorte en el cuerpo de avance (5).

7. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque en el cuerpo de avance (5) están dispuestas por lo menos dos, preferentemente tres, garras de avance (17) fijas, preferentemente de acero.

8. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque en el cabezal para clavar (3) y en una parte del conjunto (1) de palanca, que une el cabezal para clavar (3) con el depósito (2), está prevista una ranura (21) como guía de las cabezas de los clavos, y porque en la parte inferior (22) opuesta del depósito está dispuesto un resorte de retención (23) que guía los clavos (18) en una cinta y los asegura contra retroceso.

9. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque el resorte de retención (23) es de metal y tiene una(s) garra(s) de retención (24), estampadas y dobladas hacia fuera del cuerpo de resorte, prevista(s) a la altura de uno de los alambres (19) de unión, o del alambre de unión, de los clavos (18) en una cinta.

10. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque en el eje del depósito (2) de clavos está previsto un casquillo de bobinado (41) cuyo diámetro exterior corresponde al diámetro interior de la bobina, y cuya superficie cilíndrica está en contacto con los vástagos (35) de los clavos, dejando libres las cabezas (34) de los clavos, o con los alambres (19), respectivamente, de la capa interior de la bobina.

11. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque el casquillo de bobinado (41) es un cilindro y está dispuesto a una distancia del fondo (38) del depósito, de modo que quedan libres las cabezas (34) de los clavos.

12. Dispositivo para clavar de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque el casquillo de bobinado (41) dispone de una ranura anular (43) para alojar las cabezas (34) de los clavos.

13. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12 caracterizado porque el casquillo de bobinado (41) está apoyado de forma giratoria en un pivote (42) unido con el fondo (38) del depósito.

14. Dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13 caracterizado porque el casquillo de bobinado (41) tiene una altura que corresponde aproximadamente a la anchura de la cinta de clavos.

15. Utilización de un dispositivo para clavar de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 con una cinta (37) de clavos enrollable en una bobina, con clavos unidos a través de por lo menos dos alambres (19), caracterizada porque los alambres (19) están bonificados y tienen una resistencia a la tracción de 392-539 N/mm^{2} (40-55 kp/mm^{2}).