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Abstract

一种用于盘卷钉带的打钉装置,其上部设计成在一端为一锤柄且在另一端为一斜接刻度板(20),与该上部相连接的一支臂部分(1)由一钉匣(2)、一锤头部分(3)和一钉子进给器组成,该锤头部分(3)具有一冲击孔(15)来引导一在斜接刻度板(20)上支承螺栓(13)上的冲击锤头(14),打钉装置有一摇臂(18)设置在锤头部分(3)内的心轴(6)上,一旦打钉装置启动,该摇臂通过冲击锤头(3)开口(4)内的至少一个进给齿(17)来移动钉子进给器(5),并移动一固定在锤头部分(3)或作为其一部分的心轴(6)穿过摇臂(8)的一个开孔,因而在所述开孔和心轴(6)或者围绕在心轴(6)上的一固定套管(7)内以橡胶(10)填充。

Description

用于钉带的打钉装置
本发明涉及一种用于钉带上的钉子的打钉装置，其上部的形状为一锤柄且在另一端为一斜接刻度板。与该上部相连接的一支臂部分由一钉匣、锤头部分和钉子进给器组成。该锤头部分具有一冲击孔来引导一紧靠于斜接刻度板上支承螺栓的冲击锤头，在钉子进给器内有一摇臂设置在锤头部分的心轴上，在打钉装置的工作过程中，该摇臂通过锤头部分开孔内的至少一个进给齿来驱动钉子进给器。
例如，EP321 440 81公开了一种常见的打钉装置。打钉需要一合适的力，而这种力将会对打钉装置内所有的轴承产生负面影响。这样，磨损和撕裂会迅速出现，并在轴承上造成相当大的弹力，导致钉子的引导和进给不正确。装置就会时常出现故障。
钉匣中的钉子在打钉装置中使用，打钉装置靠压缩空气、气体、电力或手动来工作。这一钉匣包含至少140根平行排列的钉子，这些钉子均与一根焊接在打钉装置心轴上的金属线相连接。该金属线具有的延展性使其可以卷起钉子传送带，卷成一个带卷，以这种形式带卷被插入合适的打钉装置中。钉子传送带是在此过程之前以同样的卷起方式形成的。在以前的实施中连接线由非合金的软金属制成，这样可以允许线与钉子的连接进行无瑕疵地卷曲成卷和焊接。然而因为打钉运动缩短了钉子间的距离，在打钉装置中是很难进行上述这种操作的。此外，钉子会朝着钉匣中间重新定位。由于上述的当打钉装置中的钉子翻转时被缩短间距并且被锤头部分重新定位而在打钉装置中发生堵塞，所以在实践中打钉装置常常发生故障。特别是当大部分的钉子传送带被用尽而其余的钉子带卷仍然在钉匣内保持松弛状态时，尤其会发生故障。
本发明的目的是要克服上述缺点。
该问题是通过一与锤头部分紧密连接的心轴或将该心轴制成锤头部分的一部分来加以解决，其中该心轴穿过摇臂的一个开孔。这个开孔和心轴或者固定不动地围绕在心轴周围的一套管内以橡胶填充。该弹性橡胶减轻了由打钉运动在摇臂轴承上产生的力，这样在轴承上的磨损和撕裂会大大低于已有技术中所述的磨损和撕裂。同时，橡胶会对进给器产生一反作用力，使进给器回缩而为下一个钉子在冲击孔中留下合适的位置。
该心轴截面最好是三角形并且被一星状套管包围。星状套管固定在三角心轴上，从而在橡胶和套管外部间产生一持续，固定的接合。
在本发明的一个特定实施例中，心轴通过摇臂中的开孔伸展，而该开孔被一环状接头所包围，该环状接头最好设计成摇臂的一部分，橡胶也延伸进该环状接头中。环状接头扩大了摇臂和橡胶之间的接合面，使得这种接合更持久。
摇臂在背向进给器一端有一接触表面，当通过移动摇臂来启动打钉装置时，该接触表面向上滑动到斜接刻度板中的接触螺栓处。因此，在驱动打钉装置时保证了进给器的移动，从而使运动的转移几乎没有阻碍。
该接触螺栓最好是冲击锤头的承载螺栓，这样在斜接刻度板中只需要设置一个螺钉。
在本发明的一个实施例中，一个或多个进给齿以弹簧装配方式设置在进给器中。因此，进给齿能够在进给器回缩时避免使钉子被一止动弹簧夹持。
本发明的另一个实施例提供了至少两个，最好是三个固定的钢进给齿。在该例中当向后推动进给器时，钉子的整个退出运动必须通过设置在进给齿对面的止动弹簧来实现。这一实施例更为结实和经济。
在锤头部分内设有一用来引导钉头和连接锤头部分与钉匣的支臂部件的沟槽。在钉匣正对面的下部设有一止动弹簧，用来引导钉带并防止其回缩。这样既确保了特别是在钉带末端的钉子的引导，又在进给器回缩时避免钉子同时回缩。
该止动弹簧最好由金属制成并且包括事先已经从弹簧中冲压和弯曲出的一个或多个止动齿。这些止动弹簧设置成与钉带的一条连接线在同一平面上。金属弹簧结实而止动齿相对容易地以冲压和弯曲方式制成。因为止动弹簧设置成与钉子的连接线在同一平面上，所以避免了钉子轴卡在所述齿中。
在一个特别实施例中，在钉匣的轴内设有一卷轴芯，其外径与带卷的内径相等，其圆柱面或者在释放钉子头时靠近钉子轴，或者靠近带卷中最靠里位置的连接线。这样，即使在进行钉带中最后一个钉子时也不会出现故障。
钉子头引起的空隙最好由一圆柱形卷轴芯来保证，该卷轴芯设置成与钉匣底部间隔一段距离，或者设置成环状沟槽来容纳钉子头。
如果卷轴芯能在与钉匣底部相连接的卷筒上转动，从而确保带卷能无障碍地拆卷，这种设计是有好处的。
在该例子中卷轴芯最好具有与钉带宽度尺寸基本相同的高度。
当使用本发明的打钉装置时，具有至少由两根线连接的用于夹持钉子的卷曲钉带，其中该线经回火处理具有392-539N/mm2(40-55kp/mm2)的拉伸强度，这样在使用打钉装置时对钉子的夹紧和楔入的影响是不可能发生的。
以下部分将通过由附图说明的实施例对本发明进行描述。图1示出打钉装置支臂部件的侧视图和与其相对的打钉装置上部的截面图。图2示出摇臂的侧视图。图3示出摇臂的截面图。图4示出根据图1，打钉装置处于当打入钉子时的位置的侧面图，也就是冲击锤头在冲击孔的最底部同时进给器在摇臂的发作用力下回缩。图5示出冲击锤头同样位于冲击孔的最底部而同时进给器回缩时锤头部分的细节。图6示出沿图5线Ⅵ-Ⅵ锤头部分和一个钉子进给器的局部截面图，同时示出钉匣的底部。图7示出打钉装置钉匣的局部俯视图。图8示出沿图7线Ⅷ-Ⅷ的截面图。
图1显示具有钉匣2和锤头部分3的支臂部分1。锤头部分3中设有一个开孔4，用来放置可移动的进给器5。此外，锤头部分3牢固地与心轴6连接在一起，该轴为三角形截面，牢固地设置在星状套管7内并且穿过摇臂8内的一个开孔。该开孔由一环状接头9所限定，在该开孔边缘和星状套管边缘之间的区域，以及在环状接头9和套管7之间的区域均填充有橡胶10。摇臂8在一端成叉状并包围住螺栓11，这样在摇臂8转动时，其叉状部分使进给器5与螺栓11一起移动。在摇臂8的一端设有一转离进给器5的接触面12，该接触面沿固定在斜接刻度板20上的接触螺栓13滑动从而移动摇臂8。同时，冲击锤头14设置在支承螺栓13上。图1示出在闲置状态下的打钉装置。一旦打钉装置被启动，摇臂8以与橡胶10的弹性力相反方向转动。当打钉过程结束，冲击锤头14回缩进冲击孔15同时在张紧状态下的橡胶块10将摇臂8重新拉回图1所示位置。在此过程中摇臂8的接触面12沿接触螺栓13向回滑动，将进给器5带回其靠近锤头部分3中冲击孔15的特定位置，这样下一个钉子在冲击孔15中又被定位。
图2示出摇臂8的侧面图。图中可见环状接头9，该接头最好制成摇臂8的一部分。在环状接头9中设有一星状套管7，该套管7设有一三角形开孔为插入心轴6。该心轴与锤头部分3固定连接。在星状套管7和环状接头9之间以及摇臂8的开孔内的橡胶被硫化，从而当刚性心轴6设置进套管7内时，摇臂8能利用橡胶10的弹力转动。在摇臂8的一端设有一接触面12，该接触面在打钉装置装配过程中与接触螺栓13相互作用。在摇臂8的另一端设有一叉形伸长部分。该叉状物抓住进给器5中的螺栓11，使其进入锤头部分的开孔4中。
图3示出摇臂8的截面图，该摇臂8具有环状接头9、星状套管7和在上述两者之间被硫化的橡胶10。
图4示出当钉子16正打入时打钉装置的位置，也就是设置在支承螺栓上或在本例中是在接触螺栓13上的冲击锤头14在冲击孔15的最底部位置将钉子16从该装置打入要打的物件时，打钉装置所处的位置。进给器5通过螺栓11被推离摇臂8并进入锤头部分3的开孔4内，这样当打入钉子16时，进给器5和与其连接的进给齿17均不会影响冲击锤头14。在环状接头9和套管7之间以及位于它们后面的摇臂8开孔中的橡胶10，在此位置时被拉紧，当释放打钉装置时可以将进给器5重新拉回到起始位置，从而设置在进给器5上的进给齿17将钉子16导入冲击孔15中。
图5示出进给器在另一角度上的细节图。在图中冲击锤头14同样处于锤头部分3的最底部位置。此时钉子16正被打入要打的物件中。就在冲击孔15内的钉子16被打入之前的瞬间，也就是冲击锤头14到达最底部之前的瞬间，钉子16通过回缩进给器5被释放，这样冲击时进给器的前端和前方的进给齿17都不会伸入冲击孔15中。因此，当打入钉子16时，冲击锤头14不会受到任何影响。另一个钉子18与一根连接线19相连接进入钉带里，钉头被引进一至少设置在锤头部分3的沟槽21中。
图6示出在冲击孔15中的冲击锤头14处于最底部位置时，也就是在图5中当钉子被打入而进给器尚未释放时的状态。处于回缩状态的进给器5被摇臂8夹持在螺栓11上的开孔4中(图中未示出)。进给齿17设置在前三个钉子18之后。在另一侧钉子18被止动弹簧23引导进它们心轴的区域，止动弹簧是固定在钉匣22的底部并由其支撑的。当释放打钉装置时，冲击锤头14在冲击孔中上升，摇臂8被橡胶10拉回起始位置，同时向前推动进给器5，因此也推动了钉带连同钉子18向前，这样前一个钉子16进入冲击孔而另一个钉子18被止动齿24定位。当打入冲击孔15中的钉子16时，进给器5被再次向后推，而止动齿24防止了钉子18被向后拉。止动弹簧23使钉子18向后退，这样进给齿17能通过钉子18被拉回。
图7为EP0 121 440所公开的打钉装置钉匣的俯视图。打钉装置中那些与本发明无关的部件以及钉匣的盖出于简化原因均被省略。
钉带带卷37设置在钉匣2内，它包括一系列的通过两根上下平放的连接线19连接成钉带的钉子18。带卷37的末端显示为具有许多已经使用完的钉子18。钉匣底部贴有标牌38。当钉带从开孔40中退回锤头部分3时，钉匣能被一与钉带形状相似的钉匣盖关闭。该锤头部分未在图中示出。
本发明设有一卷轴芯41，它与带卷37均套在钉匣2的卷轴芯42上。在一种实施例中卷轴芯41在指向钉匣底部8的一侧，设有一环状沟槽43来放置钉头34。卷轴芯41的较低部的轨迹用虚线44表示，而在另一种实施例中卷轴芯41作为一插入带卷37的圆柱体简单地出现，这样钉头34在卷轴芯41之下，自由放置而不是放置在沟槽43。
当在打钉装置操作中拆开卷钉带时，上述两种变化均保证了带卷37的最内层被卷轴芯41圆柱表面垂直固定。即使在带卷37大部分被拆卷时，这一点仍然能得到应用，如图7所示。
图8为沿图7线Ⅷ-Ⅷ的截面图，其中第二个带卷表面显示在左端。作为一代替物出现的环状沟槽43设置得很深足以为钉头34留下足够的空间。
钉带带卷37在卷轴芯41已经被全部卷起，这样带卷37随后与卷轴芯41一起插入。然而，卷轴芯41也能被单独设置成打钉装置的一个附件，这时卷轴芯41中心地插入已经准备好的钉带带卷37中。
卷轴芯41的高度等同于钉带的高度。无论如何，必须保证带卷内层的钉子18或它的两个连接线设置在卷轴芯41的圆柱表面上。
在一个改型中，当连接线被回火时，它们的硬度发生变化同时限制了其弯曲和压缩。这同样意味着对于替换引入的钉子，是能够被更有效地控制和预期的，以便来保证钉带无故障的进给。

Claims (15)

1．一种用于盘卷钉带的打钉装置，其上部设计成在一端为一锤柄且在另一端为一斜接刻度板，与该上部相连接的一支臂部分由一钉匣、一锤头部分和一钉子进给器组成，该锤头部分具有一冲击孔来引导一在斜接刻度板上支承螺栓上的冲击锤头，打钉装置有一摇臂设置在锤头部分内的心轴上，一旦打钉装置启动，该摇臂通过冲击锤头开口内的至少一个进给齿来移动钉子进给器，其特征在于一固定在锤头部分(3)或作为其一部分的心轴(6)穿过摇臂(8)的一个开孔，由此在所述开孔和心轴(6)或者围绕在心轴(6)上的一固定套管(7)内以橡胶(10)填充。
2．根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于心轴(6)是三角形并在周围套有一星状套管。
3．根据权利要求1或2所述的打钉装置，其特征在于套在摇臂(8)中由心轴(6)穿过的开孔上的一环状接头(9)最好设计成摇臂(8)的一部分，橡胶(10)也延伸进该环状接头(9)中。
4．根据上述权利要求中任何一项所述的打钉装置，其特征在于摇臂(8)在背向进给器一端设有一接触表面(22)，当移动摇臂(8)来启动打钉装置时，所述接触表面向上滑动到所述斜接刻度板(20)中的接触螺栓(13)处。
5．根据权利要求4所述的打钉装置，其特征在于接触螺栓13便是冲击锤头(14)的支承螺栓。
6．根据上述权利要求中任何一项所述的打钉装置，其特征在于进给齿以弹簧装配方式设置在进给器(5)中。
7．根据上述权利要求1-5中任何一项所述的打钉装置，其特征在于进给器(5)至少设有两个，最好是三个固定的进给齿(17)，该进给齿最好由钢制成。
8．根据上述权利要求中任何一项所述的打钉装置，其特征在于在锤头部分(3)和将锤头部分(3)与钉匣(2)连接的支臂部件(1)内设有一用来引导钉子的沟槽(21)，在钉匣(22)的正对面下部设有一止动弹簧(23)，用来引导钉带(18)并防止其回缩。
9．根据权利要求8所述的打钉装置，其特征在于一个金属止动弹簧(23)和从弹簧中冲压和弯曲出的一个(或多个)止动齿(24)被设置成与钉带(18)的一条或多条连接线(19)在同一平面上。
10．根据权利要求1-9中任何一项所述的打钉装置，其特征在于设置在钉匣(2)的轴内的一卷轴芯(41)，其外径与带卷的内径相等，其圆柱面或者在释放钉子头时靠近钉子轴(35)，或者靠近带卷中最靠里位置的连接线。
11．根据权利要求10所述的打钉装置，其特征在于所述卷轴芯(41)为一圆柱体并设置成与钉匣底部(38)间隔一段距离，以便释放钉子头(34)。
12．根据权利要求10-12中任何一项所述的打钉装置，其特征在于卷轴芯(41)设有一环状沟槽(43)用于放置钉子头(34)。
13．根据权利要求10-12中任何一种所述的打钉装置，其特征在于所述卷轴芯(41)能在与钉匣底部(38)相连接的卷筒(42)上转动。
14．根据权利要求10-13中任何一项所述的打钉装置，其特征在于所述卷轴芯41的高度与钉带宽度相同。
15．一种与权利要求1-14中任何一种所述的打钉装置一起使用的盘卷钉带，其钉子与至少两根连接线连接，其特征在于连接线(19)经回火处理具有392-539N/mm2(40-55kp/mm2)的拉伸强度。
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