EP0127853B1 - Klammermagazin für ein manuell oder motorisch angetriebenes Klammergerät - Google Patents

Klammermagazin für ein manuell oder motorisch angetriebenes Klammergerät Download PDF

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EP0127853B1
EP0127853B1 EP84105963A EP84105963A EP0127853B1 EP 0127853 B1 EP0127853 B1 EP 0127853B1 EP 84105963 A EP84105963 A EP 84105963A EP 84105963 A EP84105963 A EP 84105963A EP 0127853 B1 EP0127853 B1 EP 0127853B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving channel
staple
cover part
arm ends
tacker
Prior art date
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Expired
Application number
EP84105963A
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English (en)
French (fr)
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EP0127853A1 (de
Inventor
Leonhard Hagedorn
Gerald Schlund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Black and Decker Inc
Original Assignee
Black and Decker Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Black and Decker Inc filed Critical Black and Decker Inc
Priority to AT84105963T priority Critical patent/ATE22541T1/de
Publication of EP0127853A1 publication Critical patent/EP0127853A1/de
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1606—Feeding means
    • B25C5/1617—Feeding means employing a spring-loaded pusher

Definitions

  • the invention relates to a clip magazine for a manually or motor-driven clip device, which has a receiving channel for clips fastened to the housing of the clip device, into which a slide part can be inserted into the rear end facing away from the outlet end, which slide part can be displaced against spring pressure, in engagement with which has the most distant clamp that can be brought from the outlet end of the receiving channel and can be locked in the region of the rear end of the receiving channel.
  • Such staple magazines are known in a wide variety of forms for staplers and staplers.
  • its slide part is pulled out of the receiving channel for filling and then the clips are inserted from behind into the receiving channel, whereupon the slide part is reinserted.
  • staple magazines of this type are also to be suitable for staples of different dimensions, there is often the difficulty in guiding the staples in a precisely defined position and conveying them into the staple reject channel.
  • a spring device in order to obtain a defined position (DE-OS 15 03 046).
  • the spring device used cannot be easily removed in this known construction, so that clips located in the area of the spring device can only be removed from the clip magazine with great difficulty.
  • a clip magazine of the type mentioned is designed in accordance with the invention in such a way that the receiving channel is U-shaped and is attached to the device with its open side downward in such a way that the slide part has a cover part which has the largest part of its longitudinal extent in cross section U. -shaped with inwardly curved free leg ends and which in the inserted state covers the open side of the receiving channel with its base and is in engagement with the curved free leg ends with the outer surface of the base of the receiving channel, and that in the cover part between its base and its curved Leg ends a leaf spring located at a distance from the leg ends and held at the rear and front ends of the cover part and arching in the direction of the leg ends is provided.
  • the clip magazine according to the invention thus consists of only two parts, namely the receiving channel attached to the clip device and the slide part that can be inserted into it. Since the receiving channel is U-shaped and is attached to the device with its open side facing downwards, the entire space of the receiving channel is free for inserting clips when the slide part is missing. They no longer have to be pushed into the receiving channel from behind, as in the case of known clip magazines.
  • the inserted clamps are pressed on the one hand by the spring-loaded slide in the direction of the clamp committee channel and on the other hand pressed by the leaf spring upwards against the inner surface of the base of the U-shaped receiving channel, so that the U-shaped clamps, regardless of their Material thickness and regardless of the length of your legs always have a precisely defined position.
  • the staple magazine consists of only two parts, of which only the receiving channel is fastened to the stapler
  • the staple magazine according to the invention can also be replaced very simply by loosening the receiving channel from the stapler by another staple magazine for completely differently shaped staples.
  • the slide can be guided on the leaf spring, so that it takes on a double function.
  • a guide rod for the slide and for guiding its spring can be arranged between the leaf spring and the base of the cover part.
  • a particularly expedient structure is obtained when the front end of the cover part forms a boundary wall of the staple reject channel.
  • the chamber reject channel is also accessible, and since one of its boundary walls is removed, staples which have become lodged in the staple reject channel can be removed very easily and without special tools.
  • the transition from the inner surface of the base of the receiving channel to the adjacent boundary wall of the The staple reject channel should be rectangular at least in the central area.
  • the clip magazine according to the invention is suitable for the most varied types of clip devices. Its use in electrically driven, so-called tackers is particularly advantageous.
  • the tacker shown in Figure 1 has a housing made of two half-shells, of which the half-shell 16 can be seen, while the other half-shell is partially cut away.
  • This half-shell, together with the half-shell 16, forms a grip area 21, into which an electrical connecting cable 25 extends and to which a switch actuating lever 22 is articulated.
  • a clip magazine to be described as well as the rotary knob 26 of a potentiometer which is connected to electronics provided in the housing for setting the driving energy.
  • the connecting cable 25 is connected via a switch, not shown, to a solenoid 1 which has an inner shell 7 with a concentric opening.
  • the solenoid 1 is fastened on a support wall 9 which is formed by the half-shells of the housing and has a central opening which extends coaxially to the central opening of the shell 7.
  • Extending through the central opening of the shell 7 is a guide rod 3, which is attached to the tacking housing at the upper end so as to be displaceable to a limited extent in the axial direction and at the lower end of which a stop is attached, which consists of a support ring 10 and a rubber cushion 11.
  • an axially movable, cylindrical armature 2 made of ferromagnetic material, which has an outwardly directed annular shoulder at its upper end, with the lower surface of which it is supported on a cantilever arm 4 surrounding the armature 2.
  • the armature 2 is held in the position shown, in which the upper surface of the armature 20 rests on a rubber washer, by a spring 6 which abuts the shell 7 at one end and the lower end of the cantilever arm 4.
  • the driver 5 is fastened to the cantilever arm 4.
  • the clamps 50 to be driven are located in a clamp magazine which consists of two parts.
  • One part is the receiving channel 30, which is U-shaped in cross section and is attached to the housing of the tacker by means of lugs 31, 32 and 33, 34.
  • the receiving channel 30 At the front end, which is on the left in FIGS. 2 and 4, the receiving channel 30 with its vertically extending walls 35 and 36 forms the upper part of the clip reject channel 37, into which the front clip of the clips 50 present in the clip magazine is pressed out of the receiving channel.
  • a tab 36 ' is bent downward from an elongated opening in the base of the U-shaped receiving channel 30, so that in this area the transition from the surface lying at the bottom in FIG. 4, that is to say the inner surface of the base is perpendicular to the adjacent boundary surface of the staple reject channel 37 formed by the wall 36.
  • the other part of the clip magazine is a slide part which has a cover part 40.
  • This cover part has a substantially U-shaped cross section, but its free leg ends 40 'are curved inwards.
  • a vertical wall 48 At the front end of the cover part 40 there is a vertical wall 48 which, in the inserted state of the slide part together with the wall 35 of the receiving channel 30, forms boundary surfaces for the lower part of the staple reject channel 37.
  • a leaf spring 44 is fastened in the cover part 40, which is bent at the rear end and fastened in a plastic part 45 to be described and which has a downwardly bent central region 44 'at the front end, which engages behind projections provided on the transverse wall 49 of the cover part 40. As a result, the leaf spring 44 is held at its ends and can bend upwards between these ends (FIGS. 2 and 3).
  • a guide rod 41 is fastened in the U-shaped cover part 40, on which a helical spring 42 is arranged, which is supported at the rear end on the plastic part 45 and whose front end is in engagement with a surface of the slide 43.
  • the slide sits with a transverse surface 43 '(FIG. 3) on the guide rod 41 and engages with its outer slide walls the leaf spring 44 (FIG. 3), so that it is displaceably guided in the direction of the longitudinal extension of the guide rod 41.
  • a plastic part 45 is fastened, which serves to hold the guide rod 41 and the leaf spring 44 already mentioned and on which an elastically pivotable arm 46 is formed, on the top of which there are two locking lugs 47.
  • the cover part 40 engages around the receiving channel 30, so that the base of the cover part 40 closes the lower open side of the receiving channel 30, while the bent free leg ends 40 'of the cover part 40 are in engagement with the outer surface of the base of the receiving channel 30 ( Figure 3).
  • the slide part is engaged by one of the locking lugs 47, each not shown Locking opening held on the receiving channel 30.
  • Clips 50 present in the clip magazine rest with the inner surface of their base on the leaf spring 44 and are therefore pressed upwards against the base of the receiving channel 30.
  • the slide 4 exerts a displacement pressure in the direction of the clip reject channel 37.
  • the slide 43 in FIG. 2 is shown in a left-hand, solid position and additionally again in a right, dash-dotted position and that the position of the slide according to FIG. 3 corresponds to the dash-dotted position of the slide from FIG. 2.
  • the arm 46 is pressed down so that the locking lugs 47 emerge from the locking openings.
  • the cover part 40 can be pulled back from the receiving channel 30 (to the left in FIG. 1, to the right in FIGS. 2 and 4), the wall 48 of the staple reject channel 37 also being removed. Since the slider is moved by the spring 42 into its left end position in FIG. 2, when the staple supply is used up, in which it rests against a stop of the slider part, not shown, no spring force acts on the slider part when it is unlocked, i. H. the slide member does not jump out of the receiving channel a bit when unlocking, as in known clip magazines, but can be pulled out of the receiving channel 30 without surprising displacement for the user.
  • the slide part is removed from the receiving channel 30, it is completely exposed, and the lower section of the staple reject channel 37 is freely accessible due to the lack of the wall 48. In this position, clamps which may be jammed in the clamp reject channel can be removed in a simple manner, and new clips 50 can be inserted into the receiving channel 30 from the open side thereof.
  • the slide part is then reinserted from the rear end of the receiving channel 30, the slide coming into contact with the rear bracket and being displaced against spring pressure when the slide part is further inserted, as is indicated in FIG. 4.
  • the slide part is inserted into the receiving channel 30 until the locking lugs 47 come back into engagement with the locking opening of the receiving channel 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Klammermagazin für ein manuell oder motorisch angetriebenes Klammergerät, das einen am Gehäuse des Klammergerätes befestigten Aufnahmekanal für Klammern aufweist, in den vom dem Austrittsende abgewandten, hinteren Ende ein Schieberteil einführbar ist, das einen gegen Federdruck verlagerbaren, in Eingriff mit der dem Austrittsende des Aufnahmekanals entferntesten Klammer bringbaren Schieber aufweist und im Bereich des hinteren Endes des Aufnahmekanals verriegelbar ist.
  • Derartige Klammermagazine sind in unterschiedlichsten Formen für Klammer- und Heftgeräte bekannt. Im allgemeinen wird ihr Schieberteil zum Befüllen nach hinten aus dem Aufnahmekanal herausgezogen und dann die Klammern von hinten in den Aufnahmekanal eingeschoben, worauf das Schieberteil wieder eingesetzt wird.
  • Sollen derartige Klammermagazine auch für Klammern unterschiedlicher Abmessungen geeignet sein, so besteht oft die Schwierigkeit, die Klammern in einer genau definierten Lage zu führen und in den Klammerausschußkanal zu befördern. Hierzu ist es bereits bekannt, die Basis der im Klammermagazin befindlichen Klammern von ihrer Außenseite mittels einer Federeinrichtung nach unten zu drücken, um so eine definierte Stellung zu erhalten (DE-OS 15 03 046). Die verwendete Federeinrichtung läßt sich jedoch bei diesem bekannten Aufbau nicht ohne weiteres entfernen, so daß im Bereich der Federeinrichtung befindliche Klammern nur sehr schwierig aus dem Klammermagazin entnommen werden können.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfach aufgebautes und einfach betätigbares Klammermam gazin zu schaffen, in das die Klammern sehr einfach eingelegt und aus dem die Klammern sehr einfach entfernt werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Klammermagazin der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der Aufnahmekanal U-förmig und mit seiner offenen Seite nach unten am Gerät befestigt ist, daß das Schieberteil ein Abdeckteil aufweist, das über den größten Teil seiner Längserstreckung im Querschnitt U-förmig mit nach innen gebogenen freien Schenkelenden ist und das im eingesetzten Zustand mit seiner Basis die offene Seite des Aufnahmekanals abdeckt sowie mit seinen gebogenen freien Schenkelenden in Eingriff mit der Außenfläche der Basis des Aufnahmekanals steht, und daß im Abdeckteil zwischen seiner Basis und seinen gebogenen Schenkelenden eine sich im Abstand von den Schenkelenden befindende, am hinteren und vorderen Ende des Abdeckteils gehalterte, sich in Richtung auf die Schenkelenden wölbende Blattfeder vorgesehen ist.
  • Das erfindungsgemäße Klammermagazin besteht somit lediglich aus zwei Teilen, nämlich dem am Klammergerät befestigten Aufnahmekanal und dem in diesen einsetzbaren Schieberteil. Da der Aufnahmekanal U-förmig und mit seiner offenen Seite nach unten am Gerät befestigt ist, ist der gesamte Raum des Aufnahmekanals bei fehlendem Schieberteil frei für das Einlegen von Klammern. Diese müssen daher nicht mehr, wie bei bekannten Klammermagazinen, von hinten in den Aufnahmekanal eingeschoben werden. Die eingelegten Klammern werden bei eingesetztem Schieberteil einerseits von dem unter Federdruck stehenden Schieber in Richtung auf den Klammerausschußkanal gedrückt und andererseits von der Blattfeder nach oben gegen die Innenfläche der Basis des U-förmigen Aufnahmekanals gepreßt, so daß die U-förmigen Klammern, unabhängig von ihrer Materialstärke und unabhängig von der Länge ihrer Schenkel immer eine genau definierte Lage haben.
  • Da das Klammermagazin lediglich aus zwei Teilen besteht, von denen nur der Aufnahmekanal am Klammergerät befestigt ist, kann das erfindungsgemäße Klammermagazin auch sehr einfach durch Lösen des Aufnahmekanals vom Klammergerät durch ein anderes Klammermagazin für vollständig anders geformte Klammern ersetzt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Klammermagazin kann der Schieber an der Blattfeder geführt sein, so daß diese eine Doppelfunktion übernimmt.
  • Eine Führstange für den Schieber sowie zur Führung von dessen Feder kann zwischen Blattfeder und Basis des Abdeckteils angeordnet sein.
  • Ein besonders zweckmäßiger Aufbau ergibt sich dann, wenn das vordere Ende des Abdeckteils eine Begrenzungswand des Klammerausschußkanals bildet. In diesem Fall wird beim Entfernen des Schieberteils auch der Kiammerausschußkanal zugänglich, und da eine seiner Begrenzungswände entfernt ist, lassen sich Klammern, die sich im Klammerausschußkanal festgesetzt haben, sehr einfach und ohne besondere Werkzeuge entfernen.
  • Um zu verhindern, das der Eintreiber, der insbesondere bei elektrisch angetriebenen Klammergeräten magnetisiert sein kann, bei seiner Rückkehrbewegung in die Ruhelage ein oder mehrere Klammern aus dem Klammermagazin in den Klammerausschußkanal zieht, kann der Übergang von der Innenfläche der Basis des Aufnahmekanals zur benachbarten Begrenzungswand des Klammerausschußkanals zumindest im Mittelbereich rechtwinklig sein. Dadurch kann der Eintreiber die vordere Klammer im Klammermagazin bei seiner Aufwärtsbewegung nicht schräg nach oben mitnehmen.
  • Das erfindungsgemäße Klammermagazin eignet sich für unterschiedlichste Arten von Klammergeräten. Besonders vorteilhaft ist sein Einsatz in elektrisch angetriebenen, sogenannten Tackern.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt teilweise als Ansicht und teilweise im Schnitt einen elektrisch angetriebenen Tacker mit einem Klammermagazin.
    • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Klammermagazin aus Figur 1.
    • Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 111-111 aus Figur 2.
    • Figur 4 zeigt das Klammermagazin teilweise aufgebrochen in perspektivischer Darstellung.
  • Der in Figur 1 dargestellte Tacker hat ein Gehäuse aus zwei Halbschalen, von denen die Halbschale 16 zu erkennen ist, während die andere Halbschale teilweise weggeschnitten ist. Diese Halbschale bildet zusammen mit der Halbschale 16 einen Griffbereich 21, in den sich ein elektrisches Anschlußkabel 25 erstreckt und an dem ein Schalterbetätigungshebel 22 angelenkt ist. Im unteren Teil des Gehäuses befindet sich ein noch zu beschreibendes Klammermagazin sowie der Drehknopf 26 eines Potentiometers, der mit einer im Gehäuse vorgesehenen Elektronik zur Einstellung der Eintreibenergie verbunden ist.
  • Das Anschlußkabel 25 ist über einen nicht gezeigten Schalter mit einem Solenoid 1 verbunden, das eine innere Schale 7 mit einer konzentrischen Öffnung aufweist. Das Solenoid 1 ist auf einer von den Halbschalen des Gehäuses gebildeten Stützwand 9 befestigt, die eine koaxial zur Mittelöffnung der Schale 7 verlaufende Mittelöffnung hat. Durch die Mittelöffnung der Schale 7 erstreckt sich eine Führstange 3, die am oberen Ende in axialer Richtung begrenzt verlagerbar am Tackergehäuse befestigt ist und an deren unterem Ende ein Anschlag angebracht ist, der aus einem Stützring 10 und einem Kautschukpolster 11 besteht. Auf der Führstange 3 sitzt ein axial bewegbarer, zylindrischer Anker 2 aus ferromagnetischem Material, der an seinem oberen Ende eine nach außen gerichtete Ringschulter aufweist, mit deren unterer Fläche er sich auf einem den Anker 2 umgebenden Kragarm 4 abstützt. Der Anker 2 wird von einer Feder 6, die mit einem Ende an der Schale 7 und mit dem anderen Ende an der unteren Fläche des Kragarms 4 anliegt, in der gezeigten Stellung gehalten, in der die obere Fläche des Ankers 20 an einer Kautschukscheibe anliegt. Am Kragarm 4 ist der Eintreiber 5 befestigt.
  • Wird das Solenoid 1 in der gezeigten Lage von einem -Erregerstrom durchflossen, so wird der Anker 2 in das Solenoid hineingezogen. Er bewegt den Kragarm 4 und damit den Eintreiber 5 gegen die Kraft der Feder 6 nach unten, so daß das untere Ende des Eintreibers 5 auf die sich im Klammerausschußkanal 37 befindende Klammer auftrifft und diese in das Werkstück eintreibt. Die Abwärtsbewegung des Eintreibers 5 wird durch das Auftreffen des Ankers 2 auf das Polster 11 begrenzt.
  • Die einzutreibenden Klammern 50 befinden sich in einem Klammermagazin, das aus zwei Teilen besteht. Das eine Teil ist der Aufnahmekanal 30, der im Querschnitt U-förmig ist und über Ansätze 31, 32 und 33, 34 am Gehäuse des Tackers befestigt ist. Am vorderen, in den Figuren 2 und 4 linken Ende bildet der Aufnahmekanal 30 mit seinen senkrecht verlaufenden Wänden 35 und 36 den oberen Teil des Klammerausschußkanals 37, in den aus dem Aufnahmekanal jeweils die vordere Klammer der im Klammermagazin vorhandenen Klammern 50 gedrückt wird. Wie Figur 4 zu entnehmen ist, ist aus einer länglichen Öffnung in der Basis des U-förmigen Aufnahmekanals 30 ein Lappen 36' nach unten gebogen, so daß in diesem Bereich der Übergang von der in Figur 4 unten liegende Fläche, also der Innenfläche der Basis zur benachbarten, durch die Wand 36 gebildeten Begrenzungsfläche des Klammerausschußkanals 37 rechtwinklig ist.
  • Das andere Teil des Klammermagazins ist ein Schieberteil, das ein Abdeckteil 40 aufweist. Dieses Abdeckteil hat im Querschnitt im wesentlichen U-Form, jedoch sind seine freien Schenkelenden 40' nach innen gekrümmt. Am vorderen Ende des Abdeckteils 40 ist ein senkrechte Wand 48 vorgesehen, die im eingesetzten Zustand des Schieberteils zusammen mit der Wand 35 des Aufnahmekanals 30 Begrenzungsflächen für den unteren Teil des Klammerausschußkanals 37 bildet.
  • Im Abdeckteil 40 ist eine Blattfeder 44 befestigt, die am hinteren Ende abgeknickt und in einem noch zu beschreibenden Kunststoffteil 45 befestigt ist und die am vorderen Ende einen nach unten gebogenen Mittelbereich 44' aufweist, der an der Querwand 49 des Abdeckteils 40 vorgesehene Vorsprünge hintergreift. Dadurch ist die Blattfeder 44 an ihren Enden gehalten und kann sich zwischen diesen Enden nach oben krümmen (Figuren 2 und 3).
  • Unterhalb der Blattfeder 44 ist im U-förmigen Abdeckteil 40 eine Führstange 41 befestigt, auf der eine Schraubenfeder 42 angeordnet ist, die sich am hinteren Ende am Kunststoffteil 45 abstützt und deren vorderes Ende in Eingriff mit einer Fläche des Schiebers 43 steht. Der Schieber sitzt mit einer Querfläche 43' (Figur 3) auf der Führstange 41 und umgreift mit seinen Schieberaußenwänden die Blattfeder 44 (Figur 3), so daß er in Richtung der Längserstreckung der Führstange 41 verlagerbar geführt wird.
  • Am hinteren Ende des Abdeckteils 40 ist ein Kunststoffteil 45 befestigt, das zu der bereits erwähnten Halterung der Führstange 41 und der Blattfeder 44 dient und an dem ein elastisch verschwenkbarer Arm 46 angeformt ist, an dessen Oberseite sich zwei Verriegelungsnasen 47 befinden.
  • Im dargestellten montierten Zustand umgreift das Abdeckteil 40 den Aufnahmekanal 30, so daß die Basis des Abdeckteils 40 die untere offene Seite des Aufnahmekanals 30 verschließt, während die umgebogenen freien Schenkelenden 40' des Abdeckteils 40 in Eingriff mit der Außenfläche der Basis des Aufnahmekanals 30 stehen (Figur 3). In dieser montierten Lage wird das Schieberteil durch Eingriff der Verriegelungsnasen 47 mit jeweils einer nicht dargestellten Verriegelungsöffnung am Aufnahmekanal 30 gehalten. Im Klammermagazin vorhandene Klammern 50 liegen mit der Innenfläche ihrer Basis auf der Blattfeder 44 auf und werden daher nach oben gegen die Basis des Aufnahmekanals 30 gedrückt. Der Schieber 4 übt infolge der Kraft der Feder 42 auf die Klammern einen Verlagerungsdruck in Richtung auf den Klammerausschußkanal 37 aus. Es sei erwähnt, daß der Schieber 43 in Figur 2 in einer linken, ausgezogen gezeigten Lage und zusätzlich noch einmal in einer rechten, strichpunktierten Lage dargestellt ist und daß die Lage des Schiebers gemäß Figur 3 der strichpunktierten Lage des Schiebers aus Figur 2 entspricht.
  • Zum Befüllen des Klammermagazins wird der Arm 46 heruntergedrückt, so daß die Verriegelungsnasen 47 aus den Verriegelungsöffnungen heraustreten. In dieser Lage kann das Abdeckteil 40 aus dem Aufnahmekanal 30 nach hinten (in Figur 1 nach links, in den Figuren 2 und 4 nach rechts) zurückgezogen werden, wobei auch die Wand 48 des Klammerausschußkanals 37 entfernt wird. Da der Schieber bei verbrauchtem Klammervorrat von der Feder 42 in seine in Figur 2 linke Endstellung bewegt wird, in der er an einem nicht gezeigten Anschlag des Schieberteils anliegt, wirkt beim Entriegeln des Schieberteils auf diese keine Federkraft, d. h. das Schieberteil springt nicht, wie bei bekannten Klammermagazinen, beim Entriegeln ein Stück aus dem Aufnahmekanal heraus, sondern kann ohne für den Benutzer überraschende Verlagerung aus dem Aufnahmekanal 30 herausgezogen werden.
  • Ist das Schieberteil aus dem Aufnahmekanal 30 entfernt, so liegt dieser völlig frei, und auch der untere Abschnitt des Klammerausschußkanals 37 ist infolge Fehlens der Wand 48 frei zugänglich. In dieser Lage können gegebenenfalls im Klammerausschußkanal verklemmte Klammern auf einfache Weise entfernt werden, und neue Klammern 50 lassen sich von der offenen Seite des Aufnahmekanals 30 her in diesen einlegen. Danach wird das Schieberteil wieder vom hinteren Ende des Aufnahmekanals 30 in diesen eingeführt, wobei der Schieber zur Anlage an der hinteren Klammer kommt und sich beim weiteren Einführen des Schieberteils gegen Federdruck verlagert, wie dies in Figur 4 angedeutet ist. Das Schieberteil wird soweit in den Aufnahmekanal 30 eingeführt, bis die Verriegelungsnasen 47 wieder in Eingriff mit der Verriegelungsöffnung des Aufnahmekanals 30 kommt.
  • Wird der Eintreiber 5 durch Erregung des Sole. noids 1 zum Eintreiben einer im Klammerausschußkanal 37 befindlichen Klammer in ein Werkstück abwärts bewegt, und wird er danach von der Feder 6 wieder in die Stellung gemäß Figur 1 zurückbewegt, so kann erst dann eine neue Klammer in den Klammerausschußkanal 37 eintreten, wenn sich das untere Ende des Eintreibers 5 oberhalb der Unterkante des Lappens 36' befindet, der Eintreiber 5 kann also bei seiner Aufwärtsbewegung keine Klammer aus dem Magazin schräg nach oben ziehen.

Claims (5)

1. Klammermagazin für ein manuell oder motorisch angetriebenes Klammergerät, das einen am Gehäuse des Klammergerätes befestigten Aufnahmekanal (30) für Klammern (50) aufweist, in den vom dem Austrittsende abgewandten, hinteren Ende ein Schieberteil einführbar ist, das einen gegen Federdruck verlagerbaren, in Eingriff mit der dem Austrittsende des Aufnahmekanals entferntesten Klammer bringbaren Schieber (43) aufweist und im Bereich des hinteren Endes des Aufnahmekanals (30) verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekanal (30) U-förmig und mit seiner offenen Seite nach unten am Gerät befestigt ist, daß das Schieberteil ein Abdeckteil (40) aufweist, das über den größten Teil seiner Längserstreckung im Querschnitt U-förmig mit nach innen gebogenen freien Schenkelenden (40') ist und das im eingesetzten Zustand mit seiner Basis die offene Seite des Aufnahmekanals (30) abdeckt sowie mit seinen gebogenen freien Schenkelenden (40') in Eingriff mit der Außenfläche der Basis des Aufnahmekanals (30) steht, und daß im Abdeckteil (40) zwischen seiner Basis und seinen gebogenen Schenkelenden (40') eine sich im Abstand von den Schenkelenden (40') befindende, am hinteren und vorderen Ende des Abdeckteils (40) gehalterte, sich in Richtung auf die Schenkelenden (40') wölbende Blattfeder (44) vorgesehen ist.
2. Klammermagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (43) an der Blattfeder (44) geführt ist.
3. Klammermagazin nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Blattfeder (44) und Basis des Abdeckteils (40) eine Führstange (41) für die Feder (42) des Schiebers (43) vorgesehen ist.
4. Klammermagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Abdeckteils (40) eine Begrenzungswand (48) des Klammerausschußka. nals (37) bildet.
5. Klammermagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Innenfläche der Basis des Aufnahmekanals (30) zur benachbarten Begrenzungswand des Klammerausschußkanals (37) zumindest im Mittelbereich rechtwinklig ist.
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