WO1999025553A1

WO1999025553A1 - Film de polyester adherant facilement

Info

Publication number: WO1999025553A1
Application number: PCT/JP1998/005080
Authority: WO
Inventors: Shinji Yano; Masayuki Fukuda; Satoshi Kitazawa
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 1999-05-27
Also published as: EP0951991A1; CA2277489C; DE69833875D1; CA2277489A1; KR100537033B1; AU1052299A; EP0951991A4; JP3357678B2; KR20000070141A; CN1249714A; US6391441B1; CN1116167C; DE69833875T2; EP0951991B1

Description

明細書

技術分野

本発明は易接着性ポリエステルフィルムに関する。更に詳しくは、特定の塗布層を有することにより特に昇華型インク層との接着性に優れ、それ故昇華型感熱転写記録媒体用として好適な易接着性ポリエステルフィルムに関する。

従来の技術

ポリエステルフィルムはその機械特性、寸法安定性、耐熱性等の優れた性質を有し、現在までに多くの分野で使用されている。その中の一つに感熱転写記録材料の基材フィルムとしての用途がある。

感熱転写記録方式の中でも昇華型感熱転写記録方式は高画質のフルカラ —画像を簡便に出力できる記録方式として普及度が非常に伸びている。昇華型感熱転写記録方式とは、熱昇華性染料を含んだバインダ一に熱をかけることによってバインダーを残し染料のみを昇華させ、被転写紙の受像層に吸収させて階調性の画像を形成させる方式である。この方法では、染料のみを昇華させるためバインダ一と基材フィルムとの高い密着性が必要であり、さらには環境変化や経時による密着性の低下がないことが必須である。密着性が不足すると、バインダー層が被転写紙に移行し著しく階調性を損ない、過転写という問題が発生する。

一般にポリエステルフィルムは高度に結晶配向しているため、接着性に乏しく直接ィンク層を塗布してもあまり密着しない。このためインク層との接着性を上げるためにフィルム表面に物理的 ·化学的処理をする方法が知られているが、充分な接着性を得られなかった。

また、フィルムにプライマー処理を行う方法も性能面および加工面において非常に有利であり、広く行われている。例えば、ポリエステル、ァクリル系、ウレタン樹脂等を単独で、あるいは混合体（特開平 8— 1 0 4 0 6 4号公報参照）で、もしくはそれらの混合体に架橋剤を添加（特開平 8 - 1 1 4 4 7号公報および特開平 9 - 1 7 5 0 4 6号公報参照）したものでプライマー処理する方法が知られている。

一方、基材フィルムは極限まで薄いものが追求される反面高強度であることが必要であり、印刷時の加熱収縮による寸法変化が小さいことも必要とされている。

特開平 1— 1 7 1 9 8 8号公報には、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、特定の置換基と重合性炭素一炭素二重結合を有する化合物をポリエステルの水溶液もしくは水分散液中で重合させて得られた反応生成物を含有する塗布液を塗布し、延伸して昇華型感熱転写記録材用ニ軸延伸ポリエステルフィルムを得ることが開示されている。具体的には、 6 0〜 1 3 0 °Cで 2〜 6倍に延伸した一軸延伸フィルムに塗布液を塗布したのち、直角方向に 8 0〜 1 3 0 °Cで 2〜6倍に延伸し、 1 5 0〜 2 5 0 で 1〜 6 0 0秒間熱処理を行う方法で二軸延伸ポリエステルフィルムを得ている。特開平 3 - 6 7 6 9 5号公報には、フィルムと同時に延伸処理及び熱処理された易接着層を有するポリエチレンテレフタレ一トフイルム又はポリエチレンナフタレートフィルムが熱転写シート用基材フィルムとして開示されている。上記同時延伸処理および熱処理条件として、その実施例には 8 0 °Cで 4倍機械軸方向への延伸次いで 1 1 0 °Cで 4倍の横方向延伸さらに 2 1 0 °Cによる熱処理が開示されている。

特開平 3— 1 0 6 6 9 1号公報には、熱転写シート用の基材フィルムとして、易接着性層を備えた二軸延伸ポリエステルフィルムが開示されている。同公報には二軸延伸の具体的条件については何ら開示されていない。上記の如き従来の技術には次のような問題点がある。

一般的なポリエステル、アクリル系、ウレタン樹脂等の塗膜やポリエステル樹脂とァクリル系樹脂の混合体の塗膜では所望の接着性が得られたとしても耐湿性、耐水性、耐溶剤性、耐ブロッキング性等が劣る。また、ポリエステル樹脂とアクリル系樹脂の混合体に一般的な架橋剤を用いることにより、所望の接着性や耐湿性、耐水性、耐溶剤性、耐ブロッキング性を付与できるが、反面製造工程における塗剤のポットライフが短くなり、その取り扱いが困難になる。例えば、メラミン系架橋剤は非常に反応性が高いため、常温で架橋反応が進み塗剤のポットライフが短くなり製造工程上での管理が困難となる。更には、昇華染料の易接着性層への染着性の問題もある。また、近年、高速プリント化が進められており、瞬間的により高い温度がかかるようになつており、易接着性層の耐熱性、熱時のインク層との密着性が必要である。密着性が悪いと本来の色濃度や階調性が不充分となる。高速化により転写記録材に受ける熱量は多くなつており、基材に使用されているフィルムの変形は大きくなり、画像が不鮮明になったりフイルムに皺が発生して極端な場合は全く印刷されないなどの問題がある。

発明の開示

本発明の目的は、易接着性ポリエステルフィルムを提供することにある。本発明の他の目的は、昇華型感熱転写記録媒体の基材フィルムとして好適な易接着性ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、昇華性インク層との密着性に優れ、昇華性染料の易接着性層への染着性を抑え、熱時のフィルムの変形が小さく、かつ階調性に優れた転写画像を得る昇華型感熱転写記録媒体の基材フィルムとして好適な易接着性ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかになろう。本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、

( a ) . 二軸配向ポリエステルフィルムの基材層、ここでこの基材層はポリエステルのガラス転移温度から 2 4 0 °Cまでの昇温温度寸法変化曲線に、該曲線の勾配が正から負に変化する点を持たずおよび 5 %を超える寸法変化を示さない、

並びに

( b ) . 該基材層の少なくとも一方の面上に設けられた、 ( i ) ビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性

または水分散性樹脂並びに

( i i ) 水溶性または水分散性アクリル系樹脂、水溶性または

水分散性ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂架橋剤の混合物の架橋された樹脂

よりなる群から選ばれた樹脂からなる易接着性層からなる易接着性ポリエステルフィルムによって達成される。

図面の簡単な説明

図 1は、実施例 1で得られたフィルムの幅方向の 0でから 2 4 0 °Cまで昇温したときの温度寸法変化曲線である。

図 2は、比較例 3で得られたフィルムの幅方向の 0 から 2 4 0 °Cまで昇温したときの温度寸法変化曲線である。

図 3は、実施例 3で得られたフィルムの幅方向の 0 °Cから 2 4 0 °Cまで昇温したときの温度寸法変化曲線である。

発明の詳細な説明

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの基材層を構成するポリエステルとは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。

かかるポリエステルを構成する繰返し単位具体例としては、エチレンテレフ夕レート、エチレンイソフ夕レ一卜、ブチレンテレフタレ一ト、 1 , 4—シクロへキシレンジメチレンテレフタレ一卜、ポリエチレン一 2 , 6 一ナフ夕レンジカルポキシレ一ト等が挙げられる。ポリエステルはこれらの繰返し単位からなるホモポリマ一、共重合体またはこれらと少割合の他樹脂との混合物なども含まれる。これらの中、ポリエチレンテレフタレートが好ましく、より薄膜化、耐熱化を求めるならポリエチレン— 2， 6— ナフ夕レンジカルポキシレ一卜が更に好ましい。本発明に用いられるポリエステルは、粒径 0. 1〜 5 ^amの二酸化珪素、炭酸カルシウム、アルミナ、カオリン、シリコーン粒子などの無機または有機滑剤を 0. 03〜3. 0重量％含むのが好ましく、 0. 1〜 1. 0重量％含むのがさらに好ましい。これらの滑剤を添加することにより、易接着性層表面の中心線平均粗さが 0. 0 1〜 1 mのポリエステルフィルムを得ることができる。中心線平均粗さが 0. 0 1 zmより小さいと充分な滑り性を得ることができず、フィルムに皺が入ったりサ一マルへッド部のステッキングが発生する。中心線平均粗さが 1 mより大きくなると、印刷の際の熱伝導性が悪くなり、充分な画像が得られない。

また、本発明に用いられるポリエステルには、本来の性能を損なわない程度に必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止剤、その他の添加剤を含有してもよい。

本発明におけるポリエステルフィルムは、前述のポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化して未延伸フィルムとし、その未延伸フィルムを T g〜（Tg + 60) °Cに加熱して長手方向に 1回もしくは 2回以上、合計の倍率が 3倍〜 7倍になるように延伸し、その後 Tg〜（Tg + 60) °Cで幅方向が 3〜 5倍になるように延伸し、次に（Tg+ 50) 〜（Tg+ 140) °Cにて 1〜： L 0 0秒間熱処理を行い、幅方向に 0〜 3 %収縮もしくは 0〜 3 %伸長処理させながら再熱処理を行うことで製造できる。

本発明の易接着性ポリエステルフィルム（基材層）は、ポリエステルのガラス転移温度から 240°Cまでの昇温温度寸法変化曲線に、該曲線の勾配が正から負に変化する点を持たずおよび 5 %を超える寸法変化を示さない。

公知の二軸配向ポリエステルフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線を測定すると、その曲線の勾配が負から正及び正から負に変化する点があり（特開平 4一 41 297号公報参照）、このフィルムを昇華型感熱転写用に用いた場合、フィルムの歪みが一定ではなくなり解像度が悪くなる。さらに、前述の寸法変化の最大値が 5 %を超えると、すなわち、寸法が当初の寸法の 5 %を超えて収縮すると印刷の時にフィルムの収縮が大きくなり皺が発生し印刷ができなくなり、他方寸法が 5 %を超えて伸長すると印刷の時にフィルムの夕ルミが発生し解像度が悪化する。

一方、本発明の昇華型感熱転写用易接着性ポリエステルフィルムでは、温度によるフィルムの歪みが一定なため高解像度の印刷に有利である。なお、本発明でのフィルムの温度寸法変化曲線とは、長さ 1 5 mm、幅 4 mmのフィルムの幅方向の両端を把持し、 5 gの荷重を加えつつ、 0 °C から 2 4 0 °Cまで 5 °C /分の昇温速度でフィルムを加熱し、温度の関数としてフィルムの原長に対する寸法変化率を描いた曲線である。

本発明における基材層のポリエステルフィルムは、好ましくは、 o °cから 2 4 0 °Cまでの昇温温度寸法変化曲線に、該曲線の勾配が正から負に変化する点を持たずおよび 5 %を超える寸法変化を示さない。とりわけ、昇温温度寸法変化曲線について、 2 %を超える寸法変化を示さないのがさらに好ましく、また、昇温温度寸法変化曲線の勾配が + 0 . 0 2— 0 . 0 2 % Z°Cの間にあるのが特に好ましい。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、厚みが 0 . 5〜 1 0 mであるのが好ましく、更に好ましくは 1〜5 mである。近年の印刷機器の小型化、印刷の高速化などによりフィルムの薄膜化の要求があるので、厚みは薄いほど好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレ一トからなるフイルムは厚みが 1 . 5 m未満のものは製造が困難であるが、更に高強度のポリエチレン一 2， 6 _ナフタレートからなるフィルムは厚み 0 . 5 β mのフィルムを製造することができるので好ましい。フィルムの厚みが 1 0 mより大きくなると印刷時の熱伝導性が悪化し、高速印刷ができなくなる。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、長手方向及び幅方向の厚み斑がそれぞれ 0〜 5 %の範囲が好ましく、 0〜 2 %の範囲がさらに好ましレ厚み斑が 5 %より大きくなるとバックコート及び昇華性ィンク層を均 /25553

7 一に塗布することができず、印刷時の走行性や印刷の解像度などが悪化する。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、長手方向及び幅方向の屈折率がそれぞれ 1 . 6 0 0〜 1 . 8 0 0の範囲にあるのが好ましい。屈折率が 1 . 6 0 0より小さいと機械的強度が低下し印刷時の伸びが大きくなり、 1 . 8 0 0を超えるとフィルムの配向度が大きくなるためフィルムが破れやすくなる。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、長手方向の F 5値が 1 0〜 1 6 k g Zmm ²の範囲が好ましい。長手方向の F 5値が 1 0 k g /mm ² より小さいと強度が低いため弾性回復しにくく、フィルムの伸びが起こり印刷適正が劣る。長手方向の F 5値が 1 6 k g Zmm ²より大きいと、剛性が強く、印刷時にフィルムの破れが起きる。

なお、フィルムの F 5値は、幅 1 0 mm、長さ 1 5 0 mmのフィルムを、チャック間 1 0 0 mm、引張り速度 1 0 mm/分、チャート速度 1 0 0 m mZ分の条件で引張り試験したときの 5 %伸長時の応力を表わす。

本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、基材層であるポリエステルフィルムの少なくとも片面上に、

( i ) ビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性

または水分散性樹脂並びに

よりなる群から選ばれた樹脂からなる易接着性層を有する。この易接着性層は、例えば昇華型感熱転写用の昇華性ィンクと樹脂バインダ一とからなるィンク層とポリエステルフィルムとの接着性を上げるために必要である。本発明の易接着性層を構成するビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性または水分散性樹脂（ i ) は、例えばポリエステルの水溶液または水分散液中において 2種以上のビニルモノマ一を共重合させることによって合成できる。

かかるポリエステルを構成する成分として、以下の多塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とポリオ一ルまたはそのエステル形成性誘導体を例示できる。すなわち、多塩基酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフ夕ル酸、フタル酸、無水フタル酸、 2， 6 —ナフ夕レンジカルボン酸、 1 , 4ーシクロへキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸等が挙げられる。これらの酸成分を 2種以上を用いて共重合ポリエステル樹脂を合成することができる。また、若干量のマレイン酸、ィタコン酸等の如き不飽和多塩基酸成分や、 p ーヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いることができる。また、ポリオール成分としては、例えばエチレングリコール、 1， 4 一ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、 1 , 6—へキサンジオール、 1， 4ーシクロへキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンォキシド）グリコ —ル、ポリ（テトラメチレンォキシド）グリコール等が挙げられる。これらは 2種以上を用いることができる。

また、ビニル系樹脂成分としては以下に例示するビニル系モノマーが挙げられる。すなわち、アルキルァクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n _プロピル基、イソプロピル基、 n—ブチル基、イソブチル基、 t _ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等が挙げられる。）； 2—ヒドロキシェチルァクリレート、 2—ヒドロキシェチルメ夕クリレート、 2—ヒドロキシプロピルァクリレート、 2—ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、 N—アルキルァクリルアミド、 N—アルキルメタクリルアミド、 N , N—ジアルキルァクリルアミド、 N , N—ジアルキルメ夕クリルアミド（アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n —プロピル基、イソプロピル基、 n —ブチル基、イソブチル基、 t 一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等が挙げられる。 ) 、 N—アルコキシアクリルアミド、 N—アルコキシメタクリルアミド、 N , N—ジアルコキシアクリルアミド、 N , N—ジアルコキシメ夕クリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等が挙げられる。）、 N—メチロールァクリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド、 N—フエニルアクリルアミド、 N—フエニルメタクリルアミド等のアミド基含有モノマ一；ダリシジルァクリレート、グリシジルメタクリレート、ァリルグリシジルェ一テル等のエポキシ基含有モノマ一；アクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニゥム塩、第三級ァミン塩等が挙げられる。）等のガルボキシル基またはその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水ィタコン酸等の酸無水物のモノマ一；ビニルイソシァネ

—ト、ァリルイソシァネ一ト、スチレン、 α —メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルェチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、ァルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メ夕クリロ二トリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブ夕ジェン等のモノマーが挙げられる。これらのモノマーは 1種あるいは 2種以上を用いて共重合することができる。

また、本発明においては、これら例示されたモノマーに限定されるものではない。

これらの中、ビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性または水分散性樹脂としては、ビニル系樹脂としてメチルメタクリレート Ζ ィソブチルメタクリレート Ζアクリル酸 Ζメ夕クリル酸 Ζダリシジルメタクリレートから構成される樹脂、ポリエステルとしてテレフタル酸/イソフタル酸 Ζ 5 一 N aスルホイソフタル酸 Zエチレングリコ一ル Zネオペンチルダリコールから構成される共重合ポリエステルからなる樹脂が好ましく挙げられる。本発明における架橋された樹脂（ i i ) を構成する水溶性または水分散性アクリル系樹脂は、以下に例示するモノマーを 2種以上共重合して得られる共重合体である。

すなわち、 2—ヒドロキシェチルァクリレート、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート、 2—ヒドロキシプロピルァクリレ一卜、 2—ヒドロキシプロピルメタクリレート等の如き水酸基を有するァクリル系モノマー；アルキルァクリレートあるいはアルキルメ夕クリレート（アルキル基としては、それぞれメチル基、ェチル基、 n —プロピル基、イソプロピル基、 n —ブチル基、イソブチル基、 t e r t 一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等）に代表されるアクリルエステル系モノマ一；アクリルアミド、メタクリルアミド、 N—アルキルアクリルアミド、 N— アルキルメタクリルアミド、 N， N—ジアルキルアクリルアミド、 N， N ージアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n —プロピル基、イソプロピル基、 n —ブチル基、イソブチル基、 t e r t—ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等）、 N—アルコキシアクリルアミド、 N—アルコキシメ夕クリルアミド、 N， N—ジァルコキシアクリルアミド、 N， N—ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、 N—メチロールアクリルアミド、 N—メチ口一ルメタクリルアミド、 N—フエニルアクリルアミド、 N—フエニルメタクリルアミド等の如きアミド基含有モノマー；

グリシジルァクリレート、グリシジルメ夕クリレート、ァリルグリシジルエーテル等のダリシジル基含有モノマ一；

ビニルイソシァネート、ァリルイソシァネート、スチレン、 α —メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルェチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマ一ル酸モノエステル、アルキルィタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等の如きモノマーが例示できる。

かかる共重合体を構成するモノマーの主成分としては、メチルメタクリレート（M MA) およびェチルァクリレート（E A) が好ましい。特に M MA/ E A比がモル比で 0 . 5〜 3の範囲にあることが好ましい。更には 0 . 7〜2 . 5の範囲であることが好ましい。また、 MM Aと E Aの合計量は全モノマーに対し 5 0〜9 8モル％の範囲が好ましく、更に 8 0〜9 6 %が好ましい。

本発明における易接着性層を構成する水溶性または水分散性ァクリル系樹脂は水酸基を含有することが好ましい。水酸基含有モノマーの量は 0 . 5〜 1 5モル％が好ましく、 1〜 1 0モル％がさらに好ましい。

特に、水溶性または水分散性アクリル系樹脂は、遊離カルボキシル基を有しないことが好ましい。

また、本発明における易接着性層を構成する水溶性または水分散性ポリエステル樹脂を構成する成分としては、以下の如き多塩基酸またはそのェステル形成誘導体とポリオールまたはそのエステル形成誘導体を好適なものとして例示できる。

すなわち、多塩基酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフ夕ル酸、フ夕ル酸、無水フ夕ル酸、 2， 6 —ナフタレンジカルボン酸、 1 , 4—シクロへキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマ一酸等が挙げられる。これらの酸成分を 2種以上を用いて共重合ポリエステル樹脂を合成する。また、若干量ながら不飽和多塩基酸成分のマレイン酸、ィタコン酸等及び P —ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸を用いることができる。

また、ポリオ一ル成分としては、例えばエチレングリコール、 1， 4 一ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、 1 , 6—へキサンジオール、 1 , 4ーシクロへキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンォキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンォキシド）グリコール等が挙げられる。これらのポリオール成分を 1種あるいは 2種以上用いることができる。

これらの中、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコールおよびジエチレンダリコールからなるポリエステル共重合体が好ましい。

さらに、本発明における易接着性層を構成するエポキシ樹脂架橋剤としては、グリシジルァミン化合物が好ましい。このグリシジルァミン化合物とは一分子中に少なくとも 1個の 3級ァミノ基と 2個以上のダリシジル基を有する化合物であり、例えば、下記 3種化合物が好ましく挙げられる。

( 1 )

( 2 )

これらの化合物の他、トリメチロールプロパントリダリシジルエーテル、グリセリントリダリシジルエーテル等の水溶性又は水分散性のポリグリシジル化合物を少量併用することもできる。また水酸基とダリシジル基との反応を促進する化合物（反応促進化合物）を用いることができる。反応促進化合物としては、例えば 3級ァミノ基含有化合物、含窒素環構造を有す P

13 る化合物及びその塩、 4級アンモニゥム塩化合物等を挙げることができる。例えば、トリ— n—ブチルァミン、ジメチルァミノベンゼン、 2， 4， 6 —トリス（ジメチルアミノメチル）フエノール、 2—メチルイミダゾ一ル、テ卜ラメチルアンモニゥムクロライド等を挙げることができる。

本発明における易接着性層を形成する架橋された樹脂の水溶性または水分散性ァクリル系樹脂と水溶性または水分散性ポリエステル樹脂及びェポキシ樹脂架橋剤の量比は下記式（ 1 ) 及び（2) の範囲とすることが好ましい。

0. 2 5≤ (A) / (B) ≤4. 0 …… （1 ) 1. 5≤ { (A) / (B) } / (C) ≤ 1 9 9 …… (2)

[但し、上記式中の（A) 、 (B) 及び（C) は、それぞれ水溶性または水分散性アクリル系樹脂の重量部、水溶性または水分散性ポリエステル樹脂の重量部及びエポキシ樹脂架橋剤の重量部を示す。 ]

式（ 1 ) での量比において（A) / (B) が 0. 2 5未満であると、ポリエステルフィルムへの密着性は良好ではあるがィンク層との接着性が不足する傾向がある。他方、（A) / (B) が 4. 0 0を超えるとインク層との接着性は良好ではあるがポリエステルフィルムへの密着性が悪化する傾向が見られる。

式（2 ) での量比において { (A) / (B ) } / (C) が 1 9 9を超えると、易接着性層が架橋不足となるため耐湿性、耐水性、耐溶剤性、耐ブロッキング性が悪化する傾向となる。他方、 { (A) / ( B) } / (C) が 1. 5未満であると未反応の架橋剤分子が易接着性層に残るため、プロッキングが起こったり、更には易接着性層の反対面に設けるスティック防止層の影響を受け、接着性が悪化するようになる。

本発明の易接着性層の厚みは 0. 0 0 1〜 1 mの範囲が好ましく、更に好ましくは 0. 0 1〜0. 5 mである。易接着性層の厚みが 0. 0 0 1 mより薄いと、インク層とポリエステルフィルムとの接着性不足となる。易接着性層の厚みが 1 mより厚くなると、易接着性層塗布後のフィルムをロール状にまいた時にブロッキングが発生し易くなつたり、また昇華性染料の易接着性層への染着が起こり充分な色濃度や階調性が得られ難くなる。

本発明の易接着性層表面の濡れ指数は 35〜7 5 d y n e /cmの範囲が好ましく、更に好ましくは 40〜70 d y n eZcmである。易接着性層表面の濡れ指数が 35 d y n eZcmより小さいと、昇華性染料と樹脂バインダ一とからなる塗布液を塗布する時にはじきが起こり均一な層となり難い。易接着性層表面の濡れ指数が 75 d yn eZcmより大きいと親水性が高くなり、インク層との密着性が悪化するようになる。

本発明の易接着性層は、メチルェチルケトンとトルエンの重量比 1対 1 の混合物に対する膨潤度が 5〜 500 %の範囲となることが好ましく、 1

0〜400 %となることが更に好ましい。

本発明の易接着性層の環球式軟化点は 50〜2 50 °Cの範囲が好ましく

、更に好ましくは 1 00〜2 50°Cである。易接着性層の環球式軟化点が 50 °Cより小さいと印刷時の加熱によりインク層が剥離し、印刷が困難となる。塗布層の環球式軟化点が 250°Cより大きいと塗布膜が固く靭性が低下し、基材フィルムと塗布層の密着性が不足し、インク層との接着性が得られずィンクリポンの作成が困難となる。

膨潤度が 5 %より小さいと基材フィルムとインク層との密着性が不十分となり、膨潤度が 500 %より大きいとインク層の溶媒に対して耐性がなくなり易く、ィンク層塗布時にポリエステルフィルムから塗布層が剥離してしまい充分な接着性が得られ難い。

本発明の易接着性層の塗布液は、若干の有機溶剤を含んでいてもよい。この塗布液は、ァニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、あるいはノニオン型界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して用いることができる。かかる界面活性剤としては水性塗布液の表面張力を 4 O d yn e/c m以下に低下でき、ポリエステルフィルムへの濡れを促進するものが好ましく、例えばポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシ一脂肪酸エステル、ソルビ夕ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹼、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、第 4級アンモニゥムクロライド塩、アルキルァミン塩酸、ベ夕イン型界面活性剤等を挙げることができる。さらに本発明の効果を消失させない範囲において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、有機フィラー、無機フイラ一、潤滑剤、ブロッキング防止剤等の他の添加剤を併用することができる。

本発明における易接着性層は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、塗布液を塗布して形成される。

易接着性塗布液の塗布方法としては、公知の塗布方法を用いることができる。また、塗布は、ボリエステルフィルムの製造工程と切り離して行つてもよく、あるいはポリエステルフィルムの製造工程中に行ってもよい。印刷時の欠点の原因となる塵や埃等を巻き込みにくいクリーンな雰囲気での塗布が可能である点、および比較的安価に製造できる点において、ポリエステルフィルムの製造工程中に塗布する方法、すなわち結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布し、乾燥、延伸および熱処理を施す方法が好ましい。

この場合、塗布液の固形分濃度は 0 . 1〜 3 0重量％が好ましく、更に好ましくは 1〜 1 0重量％である。塗布量は走行中のフィルム 1 m ²当り 0 . 5〜5 0 gが好ましい。

塗工方法としては公知の方法が適用できる。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エア一ナイフ法、含浸法、カーテンコート法等を単独または組み合わせて適用するとよい。

実施例

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、各特性値は下記の方法によって測定した。 (1) 温度寸法変化曲線

サ一マルテクニカルアナライザ一（セイコーインスツルメンッ（株）製の TMAZS S 1 20 C) を用い、長さ 1 5mm、幅 4mm、厚みは 0. 5〜 1 0 mの範囲の試料を石英製ホルダ一を用い、測定温度範囲 0〜 2 80 °C、昇温速度 5°CZ分、荷重 5 gの条件で測定した。

(2) フィルム厚み

フィルムの重量を測定し、ポリエステルの密度より算出した。

(3) フィルム厚み斑

連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメ一夕一使用）により、ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向に沿って測定し、 5mの長さについて次式より算出した。

厚み斑 =

[(フィルム最大厚み一フィルム最小厚み） Zフィルム平均厚み] X 100

(4) 屈折率

ナトリウム D線（ 589 nm) を光源とするアッベ屈折率計を用い、測定した。なお、マウント液にはヨウ化メチレンを用い、 2 5° (：、 6 5 %R Hの条件にて測定した。

(5) 塗布層表面の中心線平均粗さ（Ra)

中心線平均粗さ（R a) は J I S— B 060 1で定義される値であり、本発明では（株）小坂研究所の触針式表面粗さ計（SURFCORDER S E- 30 C) を用いて測定した。測定条件等は以下の通りである。

(a) 触針先端半径 2 m

(b) 測定圧力 3 Omg

( c ) カットオフ 0. 25 mm

(dd) 測測定定長長： 2. 5mm

(e) デ一夕のまとめ方：同一の試料について 5回繰返し測定し、最も大きい値を 1つ除き、残り 4つのデータの平均値を R aとする。

(6) F 5値フィルムを試料幅 1 Omm、長さ 1 5 cmに切り、チャック間 1 0 Om mにして引張速度 1 OmmZ分、チャート速度 1 0 OmmZ分にィンストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、 5 %伸長時の応力を測定した。

(7) 塗布層の厚み

塗布液の lm²当りの塗布量と固形分濃度より算出した。

(8) 濡れ指数

易接着層表面について、 J I S K 67 68法により、 23°Cでかつ 50 %RHの条件下で測定した。すなわち、ホルムアミドとエチレンダリコールモノェチルエーテルを各々、所定の割合で混合し、 l d y n e/c mおきに作成し、更に、着色度の高い染料をごく少量加え、標準液とした。直径 1 mmの棒の先端に脱脂綿（1 5〜20mg) を、 1 5〜20 mmの長さに均等に巻き付け、これを上記の標準液に液滴がたれない程度にたつぶり浸し、綿棒を試料に水平にあて、一方向に移動して塗布する。塗布される液膜の幅ができるだけ広くなるようにし、その面積が 6 cm²になるようにし、塗布を 0. 5秒で完了するようにする。

(9) 膨潤度

塗布液を乾燥させ重量 5 gの乾固物を作成し、メチルェチルケトン Zトルェン（重量比 1Z1) 混合溶剤に室温（2 3°C) で 24時間含浸し、含浸前後の重量から以下の式より算出した。

膨潤度 =

[ (含浸後の乾固物の重量一乾固物の重量）/乾固物の重量 X 1 00 ]

(1 0) 環球式軟化点

塗布液を乾燥させ乾固物を作成し、 J I S K— 253 1— 1 960に準じて軟化点を測定した。加熱浴液はグリセリンを使用し、昇温速度は約 5°C/分とする。

( 1 1) 昇華型インクバインダーとポリエステルフィルムとの接着性（接着性 1 )

昇華型インクバインダー（C. I . ソルベントブルー 22 4. 5重量 %、ポリビニルァセ夕一ル樹脂 4. 5重量％、メチルェチルケトン 4 5. 5重量％、トルエン 45. 5重量％) を易接着面に塗布し乾燥させ、その後 8 0°Cで 1分間更に乾燥させインク層を固着させた。その後、住友スリーェム（株）製のメンデイングテープ 8 1 0をインク層面に貼り付け急速剥離を行い、インク層の剥離の程度によって接着性を以下の基準で評価した。

5 インク層剥離が全くない

4 インク層剥離面積が 1 0 %未満

3 インク層剥離面積が 1 0 %以上 30 %未満

2 ィンク層剥離面積が 3 0 %以上 8 0 %未満

1 インク層剥離面積が 8 0 %以上

( 1 2) 昇華型インクバインダーとポリエステルフィルムとの接着性（接着性 2 )

前記（1 1) と同様にして昇華インク層を設け、 6 0°Cで 7日間放置し、その後、（ 1 1) と同じ基準で接着性を評価した。

( 1 3) 昇華型インクバインダーとポリエステルフィルムとの接着性（接着性 3 )

前記（ 1 1) と同様にして昇華インク層を設け、 40°C、相対湿度 9 0 %で 7日間放置し、その後、（ 1 1) と同じ基準で接着性を評価した。 ( 14) ガラス転移点 T g

パーキンエルマ一社製の D S C (示差走査熱量計）を用いて測定した。測定方法は次の通りである。試料 1 Omgを D S C装置にセットし、 3 0 0°Cの温度で 5分間溶融した後、液体窒素中で急冷する。この急冷試料を 1 0°CZ分で昇温し、ガラス転移点 Tgを検知する。

実施例および比較例で用いた塗布液の組成は以下の通りである。

<塗布液 1 >

塗布液 1の組成は以下のような構成とする。主剤としてビニル系樹脂で変性されたポリエステルはビニル系樹脂部分（4 5重量部）がメチルメタクリレート 6 5モル％ィソブチルメタクリレート 2 0モル％ノアクリル酸 5モル％ /メタクリル酸 5モル％7グリシジルメ夕クリレート 5モル％で構成され、ポリエステル部分（4 5重量部）が酸成分としてテレフタル酸 3 5 % Zイソフ夕ル酸 1 0モル％Z 5 —ナトリウムスルホイソフ夕ル酸 5モル％、グリコール成分としてエチレングリコール 4 5モル％ /ネオべンチルダリコール 5モル％で構成された樹脂を固形分重量で 9 0重量部、濡れ剤としてポリオキシエチレンノニルフエニルエーテルを固形分重量で 1 0重量部である。

<塗布液 2 >

塗布液 2の組成は以下のような構成とする。主剤としてウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、ハイドラン A P— 2 0 ) を固形分重量で 8 1重量部、架橋剤としてトリエチレングリコールジグリシジルェ一テルを固形分重量で 9重量部、濡れ剤としてポリォキシエチレンノニルフエ二ルエーテルを固形分重量で 1 0重量部である。

く塗布液 3〉

塗布液 3の組成は以下の構成とする。

アクリル系の水溶性または水分散性樹脂（A ) ：メチルメタクリレート 6 5モル％Zェチルアクレ一ト 2 8モル％/ 2—ヒドロキシェチルメタクリレート 2モル％ZN—メチ口一ルァクリルアミド 5モル％で構成され、固形分重量で 4 2重量部、

ポリエステルの水溶性または水分散性樹脂（B ) ：酸成分としてテレフタル酸 3 5モル％7ィソフタル酸 1 3モル％Z 5—ナトリゥムスルホイソフタル酸 2モル％、グリコール成分としてエチレングリコ一ル 4 5モル％ Zジエチレンダリコール 5モル％で構成され、固形分重量で 4 2重量部、エポキシ系架橋剤（C ) ： N , N , N ' ， N ' —テトラグリシジル— m 一キシリレンジアミンが固形分重量で 6重量部、

濡れ剤としてポリオキシエチレンノニルフエ二ルェ一テルを固形分重量で 1 0重量部からなる混合物である。 <塗布液 4 >

塗布液 4の組成は以下のような構成とする。

エポキシ系架橋剤（C ) を加えない他は塗布液 3と同じ構成で、ァクリル系の水溶性または水分散性樹脂（A) が固形分重量で 4 5重量部、ポリエステルの水溶性または水分散性樹脂（B ) が固形分重量で 4 5重量部、濡れ剤としてポリォキシエチレンノニルフエニルエーテルを固形分重量で 1 0重量部からなる混合物である。

ぐ塗布液 5 >

塗布液 5の組成は以下のような構成とする。

アクリル系の水溶性または水分散性樹脂（A) ：メチルメタクリレート 7 5モル％Zェチルァクリレート 2 2モル％ /ァクリル酸 1モル％/ N— メチロールアクリルアミド 2モル％で構成され、固形分重量で 4 0重量部、ポリエステルの水溶性または水分散性樹脂（B ) ：酸成分としてテレフタル酸 3 0モル％ /イソフ夕ル酸 1 5モル％/ 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸 5モル％、グリコール成分としてエチレングリコ一ル 3 0モル％ Z 1 , 4—ブタンジオール 2 0モル％で構成され、固形分重量で 4 0重量部、

架橋剤としてメラミン系化合物であるメチ口一ル化メラミンが固形分重量で 1 0重量部、

濡れ剤としてポリォキシエチレンノニルフエニルエーテルを固形分重量で 1 0重量部からなる混合物である。

[実施例 1 ]

2 5 °Cの o—クロ口フエノール中で測定した固有粘度 0 . 6 1のポリエチレンテレフタレ一ト（滑剤含有）を Tダイから押出し、これを約 4 0 °C に維持してある回転冷却ドラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを 1 1 5 °Cにて長手方向に 3 . 6倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面に、固形分濃度 3重量％の塗布液 1をキスコート法にて 2 . 7 g Zm ²の量塗布した。次に 1 20°Cで幅方向に 3. 8倍に延伸し 2 3 0 °Cで固定長で緊張熱処理を行い、続いて 230°Cで幅方向に伸縮、伸長を行わず再熱処理を行い、厚み 4. 5 //mの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線を図 1に、その他の特性を表 1に示す。なお、幅方向の温度寸法変化曲線から、曲線の勾配が正から負に変化する点が存在せず、かつ寸法変化の最大値は 0. 5 %以下の微少な値であった。

[実施例 2]

2 5 °Cの o—クロロフエノ一ル中で測定した固有粘度 0. 6 1のポリエチレンナフ夕レート（滑剤含有）を Tダイから押出し、これを約 40°Cに維持してある回転冷却ドラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを 1 25°Cにて長手方向に 3. 6倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面に、固形分濃度 3重量％の塗布液 1をキスコート法にて 2. 7 gZm²の量塗布した。次に 140°Cで幅方向に 3. 8倍に延伸し 240°Cで固定長で緊張熱処理を行い、続いて 240°Cで幅方向に伸縮、伸長を行わず再熱処理を行い、厚み 4. 5 mの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムの特性を表 1に示す。なお、このフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線は実施例 1のもの（図 1) とほぼ同じであり、かつ寸法変化の最大値は 0. 5 %以下の微少な値であった。

[比較例 1 ]

易接着層の塗工を行わない以外、実施例 1と同様に製膜し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性を表 1に示す。

[比較例 2]

塗布液 1の代りに塗布液 2を塗布する以外は実施例 1と同様に製膜し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性を表 1に示す。

[比較例 3 ]

2 5 °Cの o—クロロフエノ一ル中で測定した固有粘度 0. 6 1 のポリエチレンテレフ夕レート（滑剤含有）を Tダイから押出し、これを約 4 0 °Cに維持してある回転冷却ドラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを 1 1 5 °Cにて長手方向に 3 . 6倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面に、固形分濃度 3重量％の塗布液 1 をキスコート法にて 2 . 7 g Z m ²の量塗布した。次に 1 2 0 °Cで幅方向に 3 . 8倍に延伸し 2 2 5 °Cで熱処理を行い、続いて 2 1 5 °Cで幅方向に 6 %伸縮させながら再熱処理を行い、厚みが 4 . 5 xx mの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線を図 2 に、その他の特性を表 1 に示す。なお、幅方向の温度寸法変化曲線から、曲線の勾配が正から負に変化する点が存在し、かつ寸法変化の最大値は 2 . 5 % を示した。

表 1 雄例 1 難例 2 J:瞧 1 J;瞧 2 1：瞧 3 平均線中心粗さ (R a ) ( 11 m) 0. 022 0. 014 0. 022 0. 022 0. 022 屈折率長手方向 1. 650 1. 757 1. 665 1. 648

幅方向 1. 674 1. 762 1. 654 1. 673 1. 673

F 5値長手方向（kgZmm²) 12 14 12 12 12 濡れ指数 (dyn e/ cm) 46 46 42 52 46 膨潤度 (%) 53 53 160 53 環球式軟化点 (°C) 110 110 95 110

5 5 1 3 5 総合評価〇〇 X Δ X

〇：良好、 △：使用するのに制約あり、 X ：使用不可

1—

O C

00 [実施例 3]

2 5°Cの o—クロ口フエノール中で測定した固有粘度 0. 6 1のポリエチレンテレフ夕レート（滑剤含有）を Tダイから押出し、これを約 40°C に維持してある回転冷却ドラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを 1 1 5 °Cにて長手方向に 3. 6倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面に、固形分濃度 3重量％の塗布液 3をキスコート法にて 2. 7 g/m²の量塗布した。次に 1 20°Cで幅方向に 3. 8倍に延伸し 230°Cで固定長で緊張熱処理を行い、続いて 230°Cで幅方向に伸縮、伸長を行わず再熱処理を行い、厚み 4. 5 mの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線を図 3に、その他の特性を表 2に示す。なお、幅方向の温度寸法変化曲線から、曲線の勾配が正から負に変化する点が存在せず、かつ寸法変化の最大値は 0. 5 %以下の微少な値であった。

[実施例 4]

2 5 °Cの o_クロ口フエノール中で測定した固有粘度 0. 6 1のポリエチレン— 2, 6—ナフタレート（滑剤含有）を Tダイから押出し、これを約 40 °Cに維持してある回転冷却ドラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを 1 25 °Cにて長手方向に 3. 6倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面に、固形分濃度 3重量％の塗布液 3をキスコート法にて 2. 7 gZm²の量塗布した。次に 140°Cで幅方向に 3. 8倍に延伸し 240°Cで固定長で緊張熱処理を行い、続いて 240°Cで幅方向に伸縮、伸長を行わず再熱処理を行い、厚み 4. 5 /imの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムの特性を表 2に示す。なお、このフィルムの幅方向の温度寸法変化曲線は実施例 3のもの（図 3) とほぼ同じであり、かつ寸法変化の最大値は 0. 5 %以下の微少な値であった。

[比較例 4]

易接着性層の塗工を行わない以外、実施例 3と同様に製膜し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性を表 1に示す。

[比較例 5 ]

塗布液 1の代りに塗布液 4を塗布する以外は実施例 1と同様に製膜し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性を表 1に示す [比較例 6 ]

塗布液 1の代りに塗布液 5を塗布する以外は実施例 1と同様に製膜し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルムの特性を表 1に示す

表 2

(注 1 ) 塗布液のポットライフが短く、製造上使用が困難である, 〇：良好、 △：使用するのに制約あり、 X ：使用不可

Claims

請求の範囲

(a) . 二軸配向ポリエステルフィルムの基材層、ここで、この基材層はポリエステルのガラス転移温度から 240°Cまでの昇温温度寸法変化曲線に、該曲線の勾配が正から負に変化する点を持たずおよび 5 %を超える寸法変化を示さない、

並びに、

(b) . 該基材層の少なくとも一方の面上に設けられた、

( i ) ビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性または水分散性樹脂並びに

( i i ) 水溶性または水分散性アクリル系樹脂、水溶性または水分散性ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂架橋剤の混合物の架橋された樹脂

よりなる群から選ばれた樹脂からなる易接着性層からなる易接

2. 基材層が 0°Cから 240 °Cまでの昇温温度寸法変化曲線に、該曲線の勾配が正から負に変化する点を持たずおよび 5 %を超える寸法変化を示さない、請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

3. 上記昇温温度寸法変化曲線に、 2 %を超える寸法変化が存在しない、請求項 1の易接着' I

4. 上記昇温温度寸法変化曲線の勾配が + 0. 02と_ 0. 0 2 %/°C の間にある、請求項 1の易接着 ¾

5. 基材層の厚みが 0. 5〜 1 0 //mである請求項 1の易接着性ポリエ

6 レートからなる、 B冃求項 1の易接着性ポリエステルフイルム-

7 基材層' 2, 6—ナフ夕レンジカルポキシレートからなる、請求項 1の易接着

8. 易接着性層の中心線平均粗さ（R a) が 0. 0 ； mの範囲にある請求項 1の易接着 ¾

9. 易接着性層の厚みが 0. 00 1〜 1 mの範囲にある請求項 1の易

10. 易接着性層の表面の濡れ指数が 35〜75 d y n eZcmの範囲にある請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

1 1. メチルェチルケトンとトルエンの重量比 1対 1の混合溶剤に対する、易接着性層の膨潤度が 5〜 500 %の範囲にある請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

1 2. 易接着性層の環球式軟化点が 50〜250 °Cの範囲にある請求項 1 の易接着性ポリエステルフィルム。

1 3. ビニル系樹脂で変性されたポリエステルからなる水溶性または水分散性樹脂がポリエステルの水溶液または分散液中において 2種以上のビニル系モノマーを共重合させて製造されたものである請求項 1 の易接着性ポリエステルフィルム。

14. 水溶性または水分散性アクリル系樹脂、水溶性または水分散性ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂架橋剤の混合物が下記関係式（ 1 ) および（2) ：

0. 25≤ (A) / (B) ≤4. 0 …… ( 1 )

1. 5≤ (A) / (B) · (C) ≤ 1 99 …… (2) ここで、（A) は水溶性または水分散性アクリル系樹脂の重量部、

(B) は水溶性または水分散性ポリエステル樹脂の重量部および

(C) はエポキシ樹脂架橋剤の重量部である、

を満足する請求項 1の易接着 ¾

1 5. 水溶性または水分散性アクリル系樹脂が水酸基を有するアクリル系樹脂である請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

1 6. エポキシ樹脂架橋剤が一分子中に少なくとも 1個のアミノ基と少なくとも 2個のダリシジル基とを有するダリシジルァミン化合物である請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

1 7. フィルムの厚み斑が長手方向および幅方向でそれぞれ 0〜 2 %の範囲にある請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

1 8. フィルムの屈折率が長手方向および幅方向でそれぞれ 1， 600〜

1， 800の範囲にある請求項 1の易接着' 1

1 9. フィルムの F 5値が長手方向で 1 0〜 1 6 k gZmm²の範囲にある請求項 1の易接着性ポリエステルフィルム。

20. 昇華型感熱転写用である請求項 1の易接着性ポ¹ 請求項 1の易接着性ポリエステルフィルムを、該易接着性ポリエステルの易接着性層の上に昇華型感熱転写材層を設けて昇華型感熱転写材フィルムを製造するために使用すること。