JPH09141798A

JPH09141798A - 積層フイルム

Info

Publication number: JPH09141798A
Application number: JP30118795A
Authority: JP
Inventors: Sadami Miura; 定美三浦
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1995-11-20
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性に優れ
た積層ポリエステルフイルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、平均粒径が５〜８００ｎｍであり、内部が二次転移
点７０℃以上２００℃以下のポリエステル樹脂（Ａ）、
外部が二次転移点１５℃以上７０℃未満のポリエステル
樹脂（Ｂ）のシェルコア構造の単一微粒子を含む水性塗
液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜が設けられ
ている積層フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層フイルムに関
し、更に詳しくは滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性
に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムや一般工業用フ
イルム等に有用な積層フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等のポリエステルからなるフイルムは
磁気カード、磁気テープ等の磁気記録材料用フイルムと
して、また包装材、写真フイルム、グラフィックフイル
ム、工程材料等の一般工業材料用フイルムとして広く使
用されている。しかしながら、かかるポリエステルフイ
ルムはフイルム表面が平坦であるとフイルムどうしの滑
り性が悪くロール状に巻き取る際に皺が生じる欠点があ
る。

【０００３】この欠点を解決するために、無機微粒子や
有機微粒子をポリエステルに配合することによりフイル
ム表面に突起を形成させる方法やフイルム表面に無機微
粒子や有機微粒子を配合した易滑性塗膜を設ける方法が
用いられている。

【０００４】しかしながら、無機微粒子や有機微粒子を
ポリエステルに配合する方法は、微粒子をフイルムに均
一に分散させることが難しいため均一な表面特性を有す
るフイルムを得ることが難しい。

【０００５】また、フイルム表面に無機微粒子（例えば
シリカ、アルミナ、酸化チタン等の微粒子）や有機微粒
子（例えば架橋アクリル樹脂や架橋ポリスチレンの微粒
子）を配合した易滑性塗膜を設ける方法は、微粒子が塗
膜から削れ易く、この削れた微粒子が種々のトラブルの
原因になる欠点がある。この微粒子の削れ性を改良する
にはバインダー樹脂を易滑性塗膜の成分として加える方
法が用いられるが、この方法ではロール状に巻き取った
フイルムどうしがブロッキングして、フイルムをロール
から取り出す際にフイルム表面に欠陥が生じたりフイル
ムが破断する等の新たな問題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題点を解消し、滑り性、耐削れ性、耐ブ
ロッキング性に優れた積層フイルムを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に、平均粒径が５〜８００ｎｍであり、内部が二次転
移点７０℃以上２００℃以下のポリエステル樹脂
（Ａ）、外部が二次転移点１５℃以上７０℃未満のポリ
エステル樹脂（Ｂ）のシェルコア構造の単一微粒子を含
む水性塗液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜が
設けられている積層フイルムにより達成される。以下、
本発明について詳細に説明する。

【０００８】［ベースフイルム］本発明においてはベー
スフイルムにポリエステルフイルムを用いるが、ベース
フイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなる線状ポリエステルである。

【０００９】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４´−ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸等を挙げることができ、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸がポリエステルフ
イルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好まし
い。

【００１０】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ビスフェノール、等を挙
げることができ、特にエチレングリコールがポリエステ
ルフイルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好ま
しい。

【００１１】かかるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフタ
レートを好ましく例示することができる。このポリエチ
レンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフ
タレートは、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成
分等を共重合したポリエステルであってもよく、三官能
以上の多価カルボン酸成分或いはポリオール成分をポリ
エステルが実質的に線状となる範囲（例えば５モル％以
下）で少量共重合したポリエステルであってもよい。か
かるポリエステルは常法によりつくることができ、平均
分子量は１０，０００以上であることがフイルムの機械
的特性が良好となるため好ましい。

【００１２】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため有機や無機の微粒子を滑剤と
して、例えば０．００１〜５重量％の配合割合で含有さ
せることができる。かかる微粒子の具体例として、炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、グラファイ
ト、カオリン、シリカ、アルミナ、酸化珪素、酸化亜
鉛、カーボンブラック、炭化珪素、酸化錫、アクリル樹
脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子、架橋シリコーン樹脂粒子等を好ましく挙げることが
できる。

【００１３】前記微粒子以外にも帯電防止剤、酸化防止
剤、有機滑剤、触媒、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑
剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を必要
に応じて添加することができる。

【００１４】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、前記ポリエステルを溶融し冷却ドラム上にキャス
トして未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを
縦方向に２〜７倍延伸して一軸延伸フイルムとし、この
一軸延伸フイルムに水性塗液を塗布した後、乾燥しつつ
横方向に２〜７倍延伸してに塗膜を塗設した二軸延伸積
層フイルムとすることができる。フイルムの延伸温度は
ポリエステルの二次転移温度（Ｔｇ）−１０℃以上の温
度とすることができ、二軸延伸積層フイルムを必要に応
じて更に縦方向及び／又は横方向に再度延伸することも
できる。二軸延伸フイルムの面積延伸倍率は８倍以上、
さらには９倍以上とするのが望ましく、面積延伸倍率の
上限は、フイルムの用途にもよるが、３５倍迄、特に３
０倍迄とするのが好ましい。延伸後に熱処理して配向結
晶化を完結させることもできる。二軸延伸フイルムの厚
さは１〜３００μｍが好ましい。

【００１５】［単一微粒子］本発明においてはポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に、平均粒径が５〜８０
０ｎｍであり内部が二次転移点７０℃以上２００℃以下
のポリエステル樹脂（Ａ）、外部が二次転移点１５℃以
上７０℃未満のポリエステル樹脂（Ｂ）のシェルコア構
造の単一微粒子を含む水性塗液を塗布し、乾燥、延伸し
てつくられた塗膜を設ける。

【００１６】本発明の単一微粒子は、水性塗液中に存在
する一粒の微粒子の内部が二次転移点７０℃以上２００
℃以下のポリエステル樹脂（Ａ）、外部が二次転移点１
５℃以上７０℃未満のポリエステル樹脂（Ｂ）のシェル
コア構造のものである。

【００１７】単一微粒子の内部（コア）を構成するポリ
エステル樹脂（Ａ）は、二次転移点が７０℃以上２００
℃以下であり、多価カルボン酸成分と多価ヒドロキシ化
合物成分からなるポリエステルである。この多価カルボ
ン酸成分としてはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、イソフタル酸、４，４´−ジフェニルジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、４，４´−
ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ドデカンジカルボン酸、５ーＮａスルホイソフタル
酸等を挙げることができる。

【００１８】また多価ヒドロキシ化合物成分としてはエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−へキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリ
ン、ビスフェノールＡ・アルキレンオキシド付加物等を
挙げることができる。

【００１９】ポリエステル樹脂（Ａ）は常法によりつく
ることができ、平均分子量は３，０００〜４０，０００
がであることが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）は、
分子内のカルボン酸基や水酸基の一部または全部を自己
架橋したものや分子内のカルボン酸基をポリエポキシ化
合物のような架橋剤で三次元的に架橋したものであって
もよい。ポリエステル樹脂（Ａ）は、熱可塑性のポリマ
ーであってもよく、熱硬化性のポリマーであってもよ
く、２００〜２５０℃で形状が粒子状に維持されるもの
が好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）の二次転移点は７
０℃以上２００℃以下のものである。二次転移点が７０
℃未満であると加熱の際に粒子状の形状を保つことがで
きない。また、二次転移点が２００℃を超えると粒子が
削れ易くなる。単一微粒子の内部におけるポリエステル
樹脂（Ａ）の平均径は４〜７５０ｎｍであることが好ま
しい。

【００２０】単一微粒子の外部（シェル）を構成するポ
リエステル樹脂（Ｂ）は、二次転移点が１５℃以上７０
℃未満であり、多価カルボン酸成分と多価ヒドロキシ化
合物成分からなるポリエステルである。この多価カルボ
ン酸成分としてはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、イソフタル酸、４，４´−ジフェニルジカ
ルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、４，４´−
ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ドデカンジカルボン酸、５ーＮａスルホイソフタル
酸等を挙げることができる。

【００２１】また多価ヒドロキシ化合物成分としてはエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−へキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリ
ン、ビスフェノールＡ・アルキレンオキシド付加物等を
挙げることができる。

【００２２】ポリエステル樹脂（Ｂ）は常法によりつく
ることができ、平均分子量は３，０００〜４０，０００
がであることが好ましい。

【００２３】ポリエステル樹脂（Ｂ）の二次転移点は１
５℃以上７０℃未満のものである。二次転移点が１５℃
未満であると積層フイルムの耐ブロッキング性が不良と
なる。また、二次転移点が７０℃以上であると加熱して
も軟化変形しにくいため塗膜が均一になり難い。単一微
粒子の外部におけるポリエステル樹脂（Ｂ）の厚さは１
〜７５０ｎｍであることが好ましい。

【００２４】本発明における単一微粒子のポリエステル
樹脂（Ａ）の平均径とポリエステル樹脂（Ｂ）の厚さの
比率は、１００／１〜２０／８０であることが好まし
い。また、単一微粒子の平均粒径は５〜８００ｎｍであ
り、特に６〜７００ｎｍであることが好ましい。平均粒
径が８００ｎｍを超えるとフイルム表面の凹凸が大きく
なり過ぎ、磁気記録媒体のベースフイルムや一般工業用
フイルムとして用いた際に表面特性が不良となる。ま
た、平均粒径が５ｎｍ未満であると積層フイルムの滑り
性が不良となる。

【００２５】かかる単一微粒子は任意の方法で作成でき
るが、例えばポリエステル樹脂（Ａ）をメチルエチルケ
トン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の溶媒に溶解
し、この溶液を高速で撹拌されている水中に添加してポ
リエステル樹脂（Ａ）の微粒子を析出させ、更に溶剤を
減圧下で留去することにより水中に分散されたポリエス
テル樹脂（Ａ）の微粒子（コア）を作ることができる。
また、例えばポリエステル樹脂（Ａ）を溶解性の高いテ
トラヒドロフラン等の溶媒に溶解し、この溶液を高速で
撹拌されているメチルエチルケトン中に添加してポリエ
ステル樹脂（Ａ）の微粒子を析出させることにより溶剤
中に分散されたポリエステル樹脂（Ａ）の微粒子（コ
ア）を作ることができる。尚、例えば分子中に遊離のカ
ルボン酸基を導入したポリエステル樹脂（Ａ）と、架橋
剤としての多価のエポキシ化合物とを溶剤に溶解し、こ
の溶液をポリエステル樹脂（Ａ）とエポキシ化合物の貧
溶媒中に添加してエポキシ化合物を含むポリエステル樹
脂（Ａ）の微粒子を析出させ、該微粒子を別途加熱する
ことにより分子が架橋されたポリエステル樹脂（Ａ）の
微粒子を作ることもできる。

【００２６】また、ポリエステル樹脂（Ｂ）のシェル
は、例えばポリエステル樹脂（Ｂ）を溶剤（ポリエステ
ル樹脂（Ａ）の貧溶媒）に溶解し、この溶液中に、上記
ポリエステル樹脂（Ａ）の微粒子の分散液を添加するこ
とによりポリエステル樹脂（Ａ）の微粒子（コア）表面
にポリエステル（Ｂ）を析出させる方法で作ることがで
きる。

【００２７】［水性塗液］本発明においてはベースフイ
ルムに塗膜を塗設するため前記の単一微粒子を含む水性
塗液を用いる。この水性塗液は、前記単一微粒子のエマ
ルジョン、ディスパージョン等の水性液で使用される
が、必要であれば分散剤、乳化剤、安定剤等を使用する
ことができる。

【００２８】水性塗液には塗膜とベースフイルムとの密
着性を調節すること等の目的で、バインダ−樹脂を加え
ることができる。このバインダ−樹脂としては、ポリエ
ステル樹脂（Ｃ）、ポリウレタン樹脂、水溶性アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル変性ポリエ
ステル樹脂、ポリエ−テル樹脂、セルロース系樹脂、水
溶性シリコーン樹脂等を挙げることができる。

【００２９】上記のポリエステル樹脂（Ｃ）は、二次転
移点が２０℃以上１１０℃以下であり、多価カルボン酸
成分と多価ヒドロキシ化合物成分からなるポリエステル
である。この多価カルボン酸成分としては、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、
５ーＮａスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸挙
げることができ、５ーＮａスルホイソフタル酸等のスル
ホン酸塩基を有するジカルボン酸を共重合成分として含
むものが、ポリエステル樹脂（Ｃ）が熱水或いは溶剤に
溶解し易くなるため好ましい。また、多価多価ヒドロキ
シ化合物成分としては、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ビスフェノールＡ・アルキレンオキシド付
加物等を挙げることができる。ポリエステル樹脂（Ｃ）
は、これらの多価カルボン酸成分と多価ヒドロキシ化合
物成分からなる共重合体ポリエステルであることが、塗
膜とベースフイルムとの密着性を適度なものに調節する
ことができるため好ましい。かかるポリエステル樹脂
（Ｃ）は常法によりつくることができ、平均分子量が１
０，０００〜５０，０００であることが、塗膜の耐削れ
性が良好となり、耐ブロッキング性が良好となるめ好ま
しい。

【００３０】尚、ポリエステル樹脂（Ｃ）の水分散体
は、例えばポリエステル樹脂（Ｃ）を熱水に溶解した
後、冷却することによりポリエステル樹脂（Ｃ）の微粒
子を析出させることにより、或いはポリエステル樹脂
（Ｃ）を溶剤に溶解した後、この溶液を水中に添加して
ポリエステル樹脂（Ｃ）の微粒子を析出させ、次いで溶
剤を留去することにより得ることができる。

【００３１】上記のアクリル樹脂は、アクリル酸エステ
ル系単量体を重合して得られる二次転移点が４０℃以上
１００℃以下のアクリル系共重合体である。このアクリ
ル酸エステル系単量体としては、例えばメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
クロトン酸エチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル
酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル等を挙げることができる。

【００３２】このアクリル系共重合体は、上記のアクリ
ル酸エステル系単量体の少なくとも１種とアクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸ソーダ、メタクリル酸カリ、アクリル酸アンモ
ニウム、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシ
メチルアクリルアミド等のアクリル酸系単量体を重合し
て得られる共重合体であってもよい。

【００３３】アクリル系共重合体には、この他に塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルエーテル、ブタジ
エン、イソプレン、ビニルスルホン酸ソーダ等の単量体
を共重合成分として用いることもできる。

【００３４】尚、アクリル系共重合体には、アクリル酸
塩成分、メタクリル酸塩成分、アクリル酸成分、アクリ
ルアミド成分、アクリル酸２−ヒドロキシエチル成分、
Ｎ−メチロールアクリルアミド成分等の親水性成分が共
重合成分として含まれることが、水性塗液中での分散性
や溶解性を良好なものとなるため好ましい。また、分子
側鎖に官能基を有する共重合体であってもよい。

【００３５】また、二次転移点が４０℃以上１００℃以
下のアクリル系共重合体は、メタクリル酸メチルやメタ
クリル酸エチルのような硬質成分を主成分として用い、
共重合成分としてアクリル酸エステルのような軟質成分
を二次転移点が上記の範囲となる割合で共重合させるこ
とにより得ることができる。更にアクリル系共重合体の
二次転移点は、メチロール基やメトキシメチル基等を有
する成分を共重合成分として用い、これらの基を架橋さ
せることにより調整することができる。

【００３６】アクリル系共重合体の平均分子量は１０、
０００〜５００，０００であることが、塗膜の耐削れ性
が良好となり耐ブロッキング性が良好となるめ好まし
い。

【００３７】上記のアクリル変性ポリエステル樹脂は、
前記のポリエステル樹脂（Ｃ）に前記のアクリル酸エス
テル系単量体及び／又はアクリル酸系単量体を重合して
得られる二次転移点が３０℃以上１００℃以下の変性共
重合体である。例えば、水性液中のポリエステル樹脂
（Ｃ）に、前記のアクリル酸エステル系単量体及び／又
はアクリル酸系単量体をラジカル開始剤を用いてグラフ
ト重合させることにより得ることができる。この変性共
重合体は、分子側鎖に官能基を有するものであってもよ
い。また、変性共重合体の平均分子量は１０，０００〜
５００，０００であることが、塗膜の耐削れ性が良好と
なり耐ブロッキング性が良好となるめ好ましい。

【００３８】尚、二次転移点が２０℃以上１５０℃以下
のアクリル変性ポリエステル樹脂は、二次転移点が２０
℃以上１５０℃以下の共重合ポリエステルに対し、メタ
クリル酸メチルやメタクリル酸エチルのような硬質成分
と、アクリル酸エステルのような軟質成分とをアクリル
変性ポリエステル樹脂の二次転移点が２０℃以上１５０
℃以下となる割合で共重合させることにより得ることが
できる。

【００３９】更に、水性塗液には前記成分以外にフィラ
ー、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔
料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収
剤等を添加することができる。

【００４０】水性塗液中の全固形物成分当たりの単一微
粒子の比率は１〜４０重量％であることが好ましい。こ
の比率が１重量％未満では塗膜の滑り性が不足すること
があり、４０重量％を超えると塗膜の耐削れ性が不足す
ることがある。

【００４１】水性塗液は通常、固形分濃度が１〜３０重
量％で、特に水性塗液の乾燥性や塗工性を良好なものと
するため２〜２０重量％で使用することが好ましい。
尚、水性塗液には少量の有機溶剤が含まれていてもよ
い。

【００４２】［塗膜の塗設］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に、前記水性塗液を塗
布し、加熱乾燥、延伸することにより塗膜を塗設する
が、水性塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法
が適用でき、例えばグラビアコート法、リバースロール
コート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキス
コート法、オフセットグラビアコート法、マイヤーバー
コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エ
アーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単
独または組み合わせて適用することができる。水性塗液
のＷＥＴ塗布量は走行しているフイルム１ｍ²当り１〜
２０ｇ、特に２〜１２ｇが好ましい。塗布量がこの範囲
にあると水性塗液の乾燥が容易になり、かつ塗布斑が生
じ難いので好ましい。

【００４３】本発明で水性塗液を塗布するポリエステル
フイルムとは、例えばポリエステルを熱溶融せしめ、そ
のままフイルム状とした未延伸フイルム；未延伸フイル
ムを縦方向（長手方向）または横方向（幅方向）の何れ
か一方に延伸せしめた一軸延伸フイルム；縦方向或いは
横方向の一軸延伸フイルムを横方向或いは縦方向に逐次
延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム、ま
たは未延伸フイルムを縦方向および横方向の二方向に同
時延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム；
二軸延伸フイルムを熱固定および／または熱弛緩せしめ
た（更に延伸可能な）二軸延伸熱処理フイルムを挙げる
ことができる。

【００４４】かかるポリエステルフイルムの厚さは、未
延伸フイルムでは１０〜１０００μｍ、一軸延伸フイル
ムでは２〜５００μｍ、二軸延伸フイルムおよび二軸延
伸熱処理フイルムでは１〜３００μｍが好ましい。

【００４５】水性塗液は前記ポリエステルフイルムのう
ち延伸可能なフイルム、例えば一軸延伸フイルム、特に
縦方向の一軸延伸フイルムに塗布し、乾燥、延伸するこ
とが、塗膜の密着性が強固なものになり、かつ効率良く
積層フイルムを製造できるため好ましい。例えば、ポリ
エステルを熱溶融し、シート状に押出し冷却して未延伸
フイルムとし、この未延伸フイルムを縦方向に延伸して
一軸延伸フイルムとした後、水性塗液を塗布し、乾燥し
つつ横方向に延伸し、必要なら更に縦や横に再延伸した
後熱処理して塗膜を塗設した積層フィルムがつくられ
る。

【００４６】塗設した塗膜の厚さは０．００５〜３μ
ｍ、特に０．０１５〜１μｍが好ましい。塗膜の厚さが
０．００５μｍよりも薄いと滑り性が不足することがあ
り、１μｍを超えると塗膜が削れ易くなることがあるた
め好ましくない。

【００４７】［乾燥及び延伸条件］本発明で水性塗液を
塗布した後、乾燥させる温度は７０〜１３０℃とするこ
とが塗液を迅速に乾燥させることができるため好まし
い。この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延
伸する過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエス
テルフイルムを延伸温度は８０〜１７０℃、熱処理温度
は１７０〜２６０℃とすることができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。

【００４９】１．滑り性フイルムの塗膜塗設面と塗膜非塗設面（塗膜を塗設して
いないフイルムの場合は塗膜非塗設面どうし）を合わ
せ、摩擦係数測定器で２２℃において静摩擦係数を測定
した。

【００５０】２．耐削れ性幅１３ｍｍに切断したフィルムの塗膜塗設面（塗膜を塗
設していないフイルムの場合は塗膜非塗設面）を直径５
ｍｍのステンレス製ピンに当て、巻き付け角度１８０
゜、荷重１２０ｇ、速度５４ｍ／分の条件で１５６ｍ走
行させた後、ピンに溜まった削れ粉の量を観察し、下記
のとおり評価した。Ａ：粉が殆ど認められない。…耐削れ性良好Ｂ：粉が僅かに認められる……耐削れ性やや良好Ｃ：粉が明確に認められる……耐削れ性不良

【００５１】３．耐ブロッキング性幅５０ｍｍのフイルムの塗膜塗布面と塗膜非塗布面（塗
膜を塗設していないフイルムの場合は塗膜非塗設面どう
し）を合わせて、５０℃×荷重５０ｋｇ／ｃｍ ²の条件
下で、１２時間保持した後、合わせ面の剥離強度を剥離
速度２００ｍｍ／分で測定し、下記のとおり評価した。Ａ：剥離強度≦７ｇ（耐ブロッキング性良好）Ｂ：７ｇ＜剥離強度≦１２ｇ（耐ブロッキング性やや良好）Ｃ：１２ｇ＜剥離強度（耐ブロッキング性不良）

【００５２】［実施例１］固有粘度０．６４のポリエチ
レンテレフタレート（平均粒径０．１μｍのシリカ微粒
子を０．４重量％含有）を溶融して冷却ドラム上にキャ
ストし、次いで縦方向に３．５倍延伸して一軸延伸フイ
ルムとした。この一軸延伸フイルムの片面に、内部が多
価カルボン酸成分として４，４’−ジフェニルジカルボ
ン酸成分（６７モル％）、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸成分（２３モル％）、テレフタル酸成分（４モル
％）、イソフタル酸成分（２モル％）および５−Ｋスル
ホイソフタル酸成分（４モル％）、多価グリコール成分
としてエチレングリコール成分（９２モル％）、ジエチ
レングリコール成分（２モル％）およびネオペンチルグ
リコール成分（６モル％％）の共重合ポリエステル（ポ
リエステル（Ａ−１）、Ｔｇ：９７℃、平均径２３２ｎ
ｍ）、外層が多価カルボン酸成分としてテレフタル酸成
分（１３モル％）、イソフタル酸成分（７２モル％）、
５−Ｋスルホイソフタル酸成分（９モル％）およびアジ
ピン酸成分（６モル％）、多価グリコール成分としてエ
チレングリコール成分（４６モル％）、ジエチレングリ
コール成分（９モル％）およびネオペンチルグリコール
成分（４５モル％）の共重合ポリエステル（ポリエステ
ルＢ−２、Ｔｇ：４５℃、厚さ４５ｎｍ）からなる平均
粒径３２２ｎｍの単一微粒子（Ｐー１）１７重量部；バ
インダー樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸
成分（４３モル％）、イソフタル酸成分（４６モル％）
および５−Ｋスルホイソフタル酸成分（１１モル％）、
グリコール成分がエチレングリコール成分（４７モル
％）、ジエチレングリコール成分（２モル％）、ネオペ
ンチルグリコール成分（４５モル％）および１、４ーブ
タンジオール成分（６モル％）の共重合ポリエステル
（Ｃ−１、平均分子量：１９，６６０）７３重量部並び
にエチレンオキシド・プロピレンオキシド・ブロック共
重合体（平均分子量：３，８６０）１０重量部からなる
組成の３重量％水性塗液をグラビアコーターで塗布した
後１１０℃で乾燥し、横方向に３．９倍延伸し、更に２
２８℃で熱処理して厚さ５３μｍの積層フイルムをつく
った。このフイルムの塗膜厚さは０．１４μｍであっ
た。この積層フイルムの特性をを表１に示す。

【００５３】［比較例１］塗膜を塗設しない以外は実施
例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。このフイル
ムの特性を表１に示す。

【００５４】［実施例２〜８および比較例２］塗膜の組
成および塗膜厚さを表１に示すとおり替えた以外は実施
例１と同様にして積層フイルムを得た。この積層フイル
ムの特性を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１に示した結果から明らかなように、本
発明の積層フイルムは滑り性、耐削れ性、耐ブロッキン
グ性に優れるものであった。

【００５７】尚、表１の塗膜組成で［Ｐ２］、［Ｐ３］
および［Ｐ４］は下記の微粒子を示す。

【００５８】［Ｐ２］：内部が多価カルボン酸成分とし
て４，４’−ジフェニルジカルボン酸成分（６７モル
％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（２０モル
％）、テレフタル酸成分（４モル％）、イソフタル酸成
分（２モル％）、５−Ｋスルホイソフタル酸成分（４モ
ル％）およびトリメリット酸成分（３モル％）、多価グ
リコール成分としてエチレングリコール成分（９２モル
％）、ジエチレングリコール成分（２モル％）およびネ
オペンチルグリコール成分（６モル％）の共重合ポリエ
ステル（９２重量部）とグリセリントリグリシジルエー
テル（８重量部）との反応物（ポリエステルＡ−２、Ｔ
ｇ：１０４℃、平均径１８７ｎｍ）、外層が多価カルボ
ン酸成分としてテレフタル酸成分（１３モル％）、イソ
フタル酸成分（７２モル％）、５−Ｋスルホイソフタル
酸成分（９モル％）およびアジピン酸成分（６モル
％）、多価グリコール成分としてエチレングリコール成
分（４０モル％）、ジエチレングリコール成分（９モル
％）およびネオペンチルグリコール成分（５１モル％）
の共重合ポリエステル（ポリエステルＢ−２、Ｔｇ：４
１℃、厚さ２５ｎｍ）からなる平均粒径２３７ｎｍの単
一微粒子

【００５９】［Ｐ３］：内部が多価カルボン酸成分とし
て４，４’−ジフェニルジカルボン酸成分（７８モル
％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分（１２モル
％）、テレフタル酸成分（４モル％）、イソフタル酸成
分（２モル％）および５−Ｋスルホイソフタル酸成分
（４モル％）、多価グリコール成分としてエチレングリ
コール成分（９２モル％）、ジエチレングリコール成分
（２モル％）およびネオペンチルグリコール成分（６モ
ル％）の共重合ポリエステル（ポリエステルＡ−３、Ｔ
ｇ：１１４℃、平均径３８０ｎｍ）、外層が多価カルボ
ン酸成分としてテレフタル酸成分（１３モル％）、イソ
フタル酸成分（７２モル％）、５−Ｋスルホイソフタル
酸成分（９モル％）およびアジピン酸成分（６モル
％）、多価グリコール成分としたエチレングリコール成
分（４９モル％）、ジエチレングリコール成分（４モル
％）およびネオペンチルグリコール成分（４７モル％）
の共重合ポリエステル（ポリエステルＢ−３、Ｔｇ：４
７℃、厚さ５６ｎｍ）からなる平均粒径４９２ｎｍの単
一微粒子を有する微粒子。

【００６０】［Ｐ−４］：平均粒径が１５０ｎｍのシリ
カ微粒子

【００６１】

【発明の効果】本発明においては、ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面に、二次転移点の異なるポリエステ
ル樹脂からなる単一微粒子を含む水性塗液を用いた塗膜
を塗設するため、滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性
に優れた積層フイルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、平均粒径が５〜８００ｎｍであり、内部が二次転移
点７０℃以上２００℃以下のポリエステル樹脂（Ａ）、
外部が二次転移点１５℃以上７０℃未満のポリエステル
樹脂（Ｂ）のシェルコア構造の単一微粒子を含む水性塗
液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜が設けられ
ている積層フイルム。
【請求項２】水性塗液に固形分濃度として単一微粒子
が１〜４０重量％含まれる請求項１記載の積層フイル
ム。