JP3122001B2 - 積層フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層フイルムに関し、更
に詳しくは塗膜とベースフイルムとの密着性、塗膜表面
の離型性に優れ、塗膜成分の背面転写が少ない離型フイ
ルム等に有用な積層フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等のポリエステルからなるフイルムは
磁気カード、磁気テープ等の磁気記録材料用として、ま
た包装材料、工程材料、粘着材料、写真材料、グラフィ
ック材料等の一般工業材料用として広く使用されてい
る。しかしながら、かかるポリエステルフイルムを例え
ば離型フイルムとして使用する場合、未処理のままでは
種々の樹脂や粘着剤に対する離型性が不足するため実用
に供することが難しい。即ち、粘着テープの保護フイル
ムや塩化ビニル、ポリウレタンゾル用の工程離型フイル
ム等にはポリエステルフイルムを未処理のままで使用す
ることが困難である。

【０００３】このような問題を解決するには、ポリエス
テルフイルムの表面に離型性塗膜を積層する方法が採ら
れ、塗膜を塗設するための多くの塗布剤が開発されてい
る。塗膜の塗設を製膜工程中で行う場合、環境保全或い
は防災上の理由で通常は水性塗布剤が使用される。しか
しながら、従来の水性塗布剤を用いた離型性塗膜では塗
膜とベースフイルムとの密着性と塗膜表面の離型性の両
方を満足することが困難であり、更に塗膜成分の一部が
フイルムの反対面に移行する（以下『背面転写性』とい
うことがある）問題がある。例えば、ポリジメチルシロ
キサンのようなシリコーン樹脂層を塗設した積層フイル
ムを用いる方法ではベースフイルムとシリコーン樹脂層
とが剥離し易く実用上の欠陥がある。また、シリコーン
系樹脂と他のバインダー樹脂とを単にブレンドした組成
物を含む水性塗液を用いて塗設した塗膜を用いる方法で
はシリコーン系樹脂とバインダー樹脂との相溶性が悪い
ため密着性と離型性とを両立させることが困難であり、
背面転写性も劣る。また、主鎖がアクリレ−ト化合物か
らなり側鎖がシリコーン成分であるグラフトポリマーを
含有する水性塗液を用いる方法（特開平３−９９８２７
号）では、グラフトポリマーをつくる際に側鎖成分のシ
リコーン系ポリマーの一部が未反応成分として残りやす
く、このため塗膜中の未反応シリコーン系ポリマーが背
面転写し易いという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題点を解消し、ベ−スフイルムとの密着
性を維持しつつ塗膜表面の離型性や背面転写性を改良
し、更にシリコーン樹脂層を積層する場合にシリコーン
樹脂層に対する接着性が優れた積層フイルムを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、次の構成からなる。ポリエステルフイル
ムの少なくとも片面に、一粒子内の構成がアクリル樹脂
（Ａ）２５〜７５重量％、シリコーン樹脂（Ｓ）７５〜
２５重量％からなる単一微粒子のエマルジョン又はディ
スパージョンを含む水性塗液を塗布し、乾燥、延伸して
つくられた塗膜が設けられている積層フイルム。

【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００７】［ベースフイルム］本発明においてベース
フイルムはポリエステルフイルムであるが、該フイルム
を構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分とグリコ
ール成分からなる線状ポリエステルである。

【０００８】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４´−ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸等を挙げることができ、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸がポリエステルフ
イルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好まし
い。

【０００９】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ビスフェノール、等を挙
げることができ、特にエチレングリコールがポリエステ
ルフイルムの機械的特性、熱的特性等に優れるため好ま
しい。

【００１０】かかるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフタ
レートを好ましく例示することができる。このポリエチ
レンテレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフ
タレートは、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成
分等を共重合したポリエステルであってもよく、三官能
以上の多価カルボン酸成分或いはポリオール成分をポリ
エステルが実質的に線状となる範囲（例えば５モル％以
下）で少量共重合したポリエステルであってもよい。か
かるポリエステルは常法によりつくることができ、平均
分子量は１０，０００以上であることがフイルムの機械
的特性が良好となるため好ましい。

【００１１】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため有機や無機の微粒子を滑剤と
して、例えば０．００１〜５重量％の配合割合で含有さ
せることができる。かかる微粒子の具体例として、炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、グラファイ
ト、カオリン、シリカ、アルミナ、酸化珪素、酸化亜
鉛、カーボンブラック、炭化珪素、酸化錫、アクリル樹
脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子、架橋シリコーン樹脂粒子等を好ましく挙げることが
できる。

【００１２】前記微粒子以外にも帯電防止剤、酸化防止
剤、有機滑剤、触媒、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑
剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を必要
に応じて添加することができる。

【００１３】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、前記ポリエステルを溶融し冷却ドラム上にキャス
トして未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを
縦方向に２〜７倍延伸して一軸延伸フイルムとし、この
一軸延伸フイルムに水性塗液を塗布した後、乾燥しつつ
横方向に２〜７倍延伸してに塗膜を塗設した二軸延伸積
層フイルムとすることができる。フイルムの延伸温度は
ポリエステルの二次転移温度（Ｔｇ）−１０℃以上の温
度とすることができ、二軸延伸積層フイルムを必要に応
じて更に縦方向及び／又は横方向に再度延伸することも
できる。二軸延伸フイルムの面積延伸倍率は８倍以上、
さらには９倍以上とするのが望ましく、面積延伸倍率の
上限は、フイルムの用途にもよるが、３５倍迄、特に３
０倍迄とするのが好ましい。延伸後に熱処理して配向結
晶化を完結させることもできる。二軸延伸フイルムの厚
さは１〜３００μｍが好ましい。

【００１４】［単一微粒子］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に、一粒子内の構成が
アクリル樹脂（Ａ）２５〜７５重量％、シリコーン樹脂
（Ｓ）７５〜２５重量％からなる単一微粒子のエマルジ
ョン又はディスパージョンを含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた塗膜を設ける。

【００１５】本発明の単一微粒子は、水性塗液中に存在
する一粒の微粒子内にアクリル樹脂（Ａ）と、シリコー
ン樹脂（Ｓ）とが同時に存在するものであって、単なる
ブレンドによりつくられる場合の水性塗液中に存在する
一粒の微粒子がアクリル樹脂のみが存在する微粒子と、
シリコーン樹脂のみが存在する微粒子とが存在するもの
とは異なるものである。単なるブレンドによる微粒子か
らつくられる塗膜では、塗膜形成の際にアクリル樹脂粒
子とシリコーン樹脂粒子とが分離しているため塗膜形成
後に両成分が不均一な表面構造となりやすく、その結
果、密着性や離型性が部分的に不均一になり、また成分
が背面転写しやすい欠点を有する。一方、本発明による
塗膜では、塗膜形成の際にアクリル樹脂（Ａ）とシリコ
ーン樹脂粒子（Ｂ）とが近接して存在するため塗膜形成
後に両成分が均質な表面構造となり、その結果、密着性
や離型性が均一になり、また成分が背面転写し難い利点
を有する。

【００１６】かかる単一微粒子は例えば下記の方法によ
りつくることができる。例えば、アクリル樹脂（Ａ）と
シリコーン樹脂（Ｃ）とをメチルエチルケトン、エタノ
ール、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、
アセトニトリル等の溶剤に溶解し、水又は水を含みアク
リル樹脂（Ａ）とシリコーン樹脂（Ｓ）の溶解度が小さ
い溶剤（含水非溶剤）を添加してアクリル樹脂（Ａ）と
シリコーン樹脂（Ｓ）とを単一粒子内に含む微粒子を析
出させた後、水以外の溶剤類を留去させる方法でつくる
できる。或いは、シリコーン樹脂（Ｓ）のエマルジョン
にアクリル系モノマーを添加してシード重合させる方法
でもつくるできる。また、アクリル樹脂（Ａ）のエマル
ジョンにシランカップリング剤を添加してアクリル樹脂
（Ａ）粒子をシリコーン樹脂（Ｓ）で被覆することも可
能である。

【００１７】単一微粒子の構造としては二種類の樹脂の
均一混合物であってもよく、芯層と外殼層の二層構造体
であってもよい。二種類の樹脂は架橋構造を有してもよ
く、一部が互いに反応して結合していてもよい。

【００１８】単一微粒子内のアクリル樹脂（Ａ）とシリ
コーン樹脂（Ｓ）の重量割合は、塗膜を構成する単一微
粒子全体を平均した値で、アクリル樹脂（Ａ）が２５〜
７５重量％、特に３０〜７０重量％であることが好まし
い。アクリル樹脂（Ａ）の重量割合が２５重量％未満で
は塗膜とベースフイルムとの密着性が不足し、７５重量
％を超える塗膜の離型性が不足する。

【００１９】単一微粒子の大きさは任意であるが、２ｎ
ｍ〜５μｍ、特に１０ｎｍ〜１μｍであることが好まし
い。この微粒子が２ｎｍ未満であると水性塗液内での微
粒子の安定性が劣ることがあり、５μｍを超えると塗膜
の表面が粗れることがある。

【００２０】［アクリル樹脂（Ａ）］単一粒子を構成す
るアクリル樹脂（Ａ）としては、メタクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸、
アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロール化アク
リルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、メタクリ
ル酸塩、アクリル酸塩、メタクリル酸グリシジル、アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、酢酸ビニル、ビニルエ−
テル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、マレイン酸、無水
マレイン酸、マレイミド、桂皮酸ビニル、ビニルスルホ
ン酸塩、スチレン、スチレンスルホン酸塩、不飽和シラ
ンカップリング剤、ビニルシラン、等の共重合体を使用
することができる。また、アクリル樹脂（Ａ）は水性塗
液での単一粒子の分散性を良好なものとするため、分子
内に親水基を含むことが好ましい。この親水基として
は、水酸基、スルホン酸塩基、カルボン酸基、カルボン
酸塩基、メチロール基、メトキシメチル基、アミド基等
を挙げることができる。

【００２１】このアクリル系樹脂（Ａ）の平均分子量は
２，０００〜１，０００，０００、特に４，０００〜５
００，０００であることが好ましい。平均分子量が２，
０００未満では塗膜とベースフイルムとの密着性が不足
し、１，０００，０００を超えるとやはり塗膜とベース
フイルムとの密着性が不足し、更に塗膜の離型性が不足
するようになる。

【００２２】［シリコーン樹脂（Ｓ）］単一粒子を構成
するシリコーン樹脂（Ｓ）としては、ポリジメチルシロ
キサンが主体となるが、ポリマー構造中にアルコキシ
基、オキシラン基、ポリオキシアルキレン基、ビニル
基、水酸基、カルボキシル基、カルボン酸塩基、ＳｉＨ
基、アミノ基、イソシアネート基、等を有する変性ポリ
ジメチルシロキサンが使用しうる。特に片末端又は両末
端に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ＳｉＨ基、イ
ソシアネート基、等の官能基を有するポリマーが好まし
い。また、シリコーン樹脂（Ｓ）は水性塗液での単一粒
子の分散性を良好なものとするため、分子内に親水基を
含むことが好ましい。この親水基としては、アルコキシ
基、水酸基、アミノ基、カルボン酸塩基、ポリオキシア
ルキレン基、スルホン酸塩基等を挙げることができる。
なお、分子末端に反応性基を有する中分子量のポリジメ
チルシロキサンであるシリコ−ン系マクロマ−も用いる
ことができる。このシリコーン樹脂（Ｓ）の平均分子量
は５００〜５０，０００、特に８００〜２０，０００で
あることが好ましい。平均分子量が５００未満では塗膜
の離型性が不足し、５０，０００を超えると塗膜とベー
スフイルムとの密着性が不足するようになる。

【００２３】［水性塗液］本発明においてはベースフイ
ルムに塗膜を塗設するため前記の単一微粒子を含む水性
塗液を用いる。この水性塗液は、単一微粒子のエマルジ
ョン、ディスパージョン等の水性液で使用することが好
ましい。ここでエマルジョンとは、水溶媒中で一粒の粒
子の周囲に乳化剤分子が疎水基を粒子側に、親水基を水
溶媒側に配位してミセルを形成して存在する状態をい
い、ディスパージョンとは、水溶媒中で一粒の粒子がそ
の表面に存在する親水基の作用で水溶媒中に安定して分
散する状態をいう。

【００２４】水性塗液には塗膜とベースフイルムとの密
着性を調節すること等の目的で、他のバインダ−樹脂を
加えることができる。他のバインダ−樹脂としては、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、水溶性アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、アクリル変性ポリエス
テル樹脂、ポリエ−テル樹脂、セルロース系樹脂、水溶
性シリコーン樹脂等を挙げることができる。更に、水性
塗液には前記成分以外にフィラー、界面活性剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑
剤、架橋剤、潤滑剤、紫外線吸収剤等を添加することが
できる。

【００２５】水性塗液中の全固形物成分当たりの単一微
粒子の比率は５０〜１００重量％であることが好まし
い。この比率が５０重量％未満では塗膜の離型性や塗膜
と更に積層する場合のシリコーン樹脂層との接着性が不
足する。

【００２６】水性塗液は通常、固形分濃度が１〜３０重
量％で、特に水性塗液の乾燥性や塗工性を良好なものと
するため２〜２０重量％で使用することが好ましい。
尚、水性塗液には少量の有機溶剤が含まれていてもよ
い。

【００２７】［塗膜の塗設］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に、前記水性塗液を塗
布し、加熱乾燥、延伸することにより塗膜を塗設する
が、水性塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法
が適用でき、例えばグラビアコート法、リバースロール
コート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキス
コート法、オフセットグラビアコート法、マイヤーバー
コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エ
アーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単
独または組み合わせて適用することができる。水性塗液
のＷＥＴ塗布量は走行しているフイルム１ｍ² 当り１〜
２０ｇ、特に２〜１２ｇが好ましい。塗布量がこの範囲
にあると水性塗液の乾燥が容易になり、かつ塗布斑が生
じ難いので好ましい。

【００２８】本発明で水性塗液を塗布するポリエステル
フイルムとは、例えばポリエステルを熱溶融せしめ、そ
のままフイルム状とした未延伸フイルム；未延伸フイル
ムを縦方向（長手方向）または横方向（幅方向）の何れ
か一方に延伸せしめた一軸延伸フイルム；縦方向或いは
横方向の一軸延伸フイルムを横方向或いは縦方向に逐次
延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム、ま
たは未延伸フイルムを縦方向および横方向の二方向に同
時延伸せしめた（更に延伸可能な）二軸延伸フイルム；
二軸延伸フイルムを熱固定および／または熱弛緩せしめ
た（更に延伸可能な）二軸延伸熱処理フイルムを挙げる
ことができる。

【００２９】かかるポリエステルフイルムの厚さは、未
延伸フイルムでは１０〜１０００μｍ、一軸延伸フイル
ムでは２〜５００μｍ、二軸延伸フイルムおよび二軸延
伸熱処理フイルムでは１〜３００μｍが好ましい。

【００３０】水性塗液は前記ポリエステルフイルムのう
ち延伸可能なフイルム、例えば一軸延伸フイルム、特に
縦方向の一軸延伸フイルムに塗布し、乾燥、延伸するこ
とが、塗膜の密着性が強固なものになり、かつ効率良く
積層フイルムを製造できるため好ましい。例えば、ポリ
エステルを熱溶融し、シート状に押出し冷却して未延伸
フイルムとし、この未延伸フイルムを縦方向に延伸して
一軸延伸フイルムとした後、水性塗液を塗布し、乾燥し
つつ横方向に延伸し、必要なら更に縦や横に再延伸した
後熱処理して塗膜を塗設した積層フィルムがつくられ
る。

【００３１】塗設した塗膜の厚さは０．００５〜３μ
ｍ、特に０．０１５〜１μｍが好ましい。塗膜の厚さが
０．００５μｍよりも薄いと離型性が不足することがあ
り、１μｍを超えると塗膜が削れ易くなることがあるた
め好ましくない。

【００３２】［乾燥及び延伸条件］本発明で水性塗液を
塗布した後、乾燥させる温度は７０〜１３０℃とするこ
とが塗液を迅速に乾燥させることができるため好まし
い。この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延
伸する過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエス
テルフイルムを延伸温度は８０〜１７０℃、熱処理温度
は１７０〜２６０℃とすることができる。

【００３３】［離型フイルム］本発明の積層フイルム
は、工程離型用または粘着剤保護用の離型フイルムに用
いることができる。尚、工程離型用の離型フイルムと
は、例えば塩化ビニルシートやポリウレタンシート等の
樹脂シートを製造する工程に用いるフイルムであり、例
えば塩化ビニルやポリウレタンゾルの水性液等を離型フ
イルムの表面に塗布し、加熱乾燥して樹脂シートを離型
フイルム上に形成させた後、離型フイルムを剥離して塩
化ビニルシートやポリウレタンシート等を得るために用
いるフイルムをいう。また、粘着剤保護用の離型フイル
ムとは、例えば粘着剤層を表面層に有する粘着テープ等
の表面を保護するために用いるフイルムであり、粘着テ
ープ等を使用する際には離型フイルムを剥離して使用す
る。

【００３４】［シリコーン樹脂層］本発明においては、
更に優れた離型性を有する積層フイルムとするため、塗
膜の上に更にシリコーン樹脂を含む離型層を設けること
ができる。このシリコーン樹脂には付加重合或いは縮合
重合により得られるポリジメチルシロキサン系重合体を
用いるが、前記のシリコーン樹脂（Ｓ）を用いることが
できる。特に離型層と塗膜との接着性を良好なものとす
るため、シリコーン・アクリル共重合体を用いることが
好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。

【００３６】１．離型性 ポリエステルフイルムの塗膜塗設面に塩化ビニルゾルを
塗布し、乾燥後、更に塩化ビニル層支持のためにセロテ
ープを貼り付け、塗膜表面と塩化ビニル層とを剥離する
際の剥離力を測定してｇ／６２ｍｍ幅で示す。

【００３７】２．ベースフイルムへの密着性 積層ポリエステルフイルム２枚を塗膜塗設面と塗膜非塗
設面とが向き合うように重ね合わせ、１３５ｇ／２ｃｍ
² の荷重下で繰返し摩擦した後に塗膜表面の状態を観察
して下記のランク付けを行う。 Ａ：塗膜表面が殆ど変化していない ……密着性良好 Ｂ：塗膜表面が少し削られている ……密着性やや良
好 Ｃ：塗膜表面がかなり削られている ……密着性不良

【００３８】３．背面転写性 ポリエステルフイルムの塗膜塗設面と非塗設面とを重ね
合わせ６Ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加え、５時間保持した
後、塗膜非塗設面に粘着テープを貼り付け、その剥離強
度（Ｐａ）を測定した。また、ポリエステルフイルムの
塗膜非塗設面同志を重ね合わせた場合について同様に剥
離強度（Ｐ₀ ）を測定した。次いで、Ｐ₀とＰａの値か
ら背面転写度（Ｔ）を下記式により求め、背面転写性を
下記の基準により評価した。

【００３９】

【数１】Ｔ＝［（Ｐ₀ −Ｐａ）／Ｐ₀ ］×１００ Ａ：Ｔ≦１５ ……背面転写性良好 Ｂ：１５＜Ｔ≦３０ ……背面転写性やや良好 Ｃ：Ｔ＞３０ ……背面転写性不良

【００４０】［実施例１］固有粘度０．６４のポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを溶融し
て冷却ドラム上にキャストし、次いで縦方向に３．１倍
延伸して一軸延伸フイルムとした。この一軸延伸フイル
ムの片面に、メタクリル酸メチル（５９モル％）、アク
リル酸メチル（１３モル％）、アクリル酸エチル（１３
モル％）、アクリル酸カリウム（４モル％）およびメタ
クリル酸グリシジル（１１モル％）共重合体（Ａ−１；
平均分子量３９，８５０）５１重量部と水酸基価６３の
水酸基含有ポリジメチルシロキサン（Ｓ−１；平均分子
量９，９３０）４９重量部からなる組成物をテトラヒド
ロフラン／アセトニトリル混合溶剤に溶解し、水／エタ
ノール混合物を添加してアクリル樹脂とシリコーン樹脂
とを単一粒子内に含む微粒子を析出させた後、溶剤類を
留去して得られる単一微粒子（Ｂ−１；水中での平均粒
径２８６ｎｍ、粒径分布図でピークはシングル）７８重
量％（固形分）、平均粒径５４ｎｍの酸化珪素７重量％
並びにポリオキシエチレンノニルフェニルエ−テル１５
重量％からなる組成物の４重量％水性塗液をキスロール
コーターで塗布した。次いで塗布フイルムを１０５℃で
乾燥後、横方向に４．９倍延伸し、更に２１７℃で熱処
理して厚さ４２μｍの積層フイルムをつくった。このフ
イルムの塗膜厚さは０．０３μｍであった。この積層フ
イルムの特性を表１に示す。

【００４１】［実施例２〜８、比較例１〜３］塗液の組
成、塗膜厚さを表１に記載のように変更した以外は実施
例１と同様にして得た積層フイルムの特性を表１に示
す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の塗液固形分組成において［Ｂ−
１］、［Ｂ−２］、［Ｂ−３］、［Ｓ−４］，［Ｓ−
５］および［Ａ−２］はそれぞれ下記の組成の微粒子で
ある。

【００４４】［Ｂ−１］：メタクリル酸メチル（５９モ
ル％）、アクリル酸メチル（１３モル％）、アクリル酸
エチル（１３モル％）、アクリル酸カリウム（４モル
％）およびメタクリル酸グリシジル（１１モル％）共重
合体（Ａ−１；平均分子量３９，８５０）５１重量部
と、水酸基価６３の水酸基含有ポリジメチルシロキサン
（Ｓ−１；平均分子量９，９３０）４９重量部からなる
組成物をテトラヒドロフラン／アセトニトリル混合溶剤
に溶解し、水／エタノール混合物を添加してアクリル樹
脂とシリコーン樹脂を一粒子内に含む微粒子として析出
させた後、溶剤類を留去して得られる単一微粒子（水中
での単一微粒子の平均粒径２８６ｎｍ、粒径分布図でピ
ークはシングル）。

【００４５】［Ｂ−２］：Ａ−１の共重合体４７重量部
と、酸価５２エポキシ価９８６のカルボキシル基及びエ
ポキシ基含有ポリジメチルシロキサン（Ｓ−２；平均分
子量８，５４０）５３重量％からなる組成物を、実施例
１と同様の方法により単一微粒子とした後、水溶媒のＰ
Ｈを７にアルカリで調整して得られた単一微粒子（水中
での単一微粒子の平均粒径２４５ｎｍ、粒径分布図でピ
ークはシングル）。

【００４６】［Ｂ−３］：Ａ−１の共重合体５４重量部
と、酸価４５エポキシ価８４３のカルボキシル基及びエ
ポキシ基含有ポリジメチルシロキサン（Ｓ−３；平均分
子量９，６７０）４６重量部からなる組成物を、実施例
１と同様の方法により単一微粒子とした後、水溶媒のＰ
Ｈを７にアルカリで調整して得られた単一微粒子（水中
での単一微粒子の平均粒径２６６ｎｍ、粒径分布図でピ
ークはシングル）。

【００４７】［Ｓ−４］：酸価５４エポキシ価９５４の
カルボキシル基及びエポキシ基含有ポリジメチルシロキ
サン（平均分子量：９，４６０）を実施例１と同様の方
法で微粒子とした後、水溶媒のＰＨを７にアルカリで調
整して得られた微粒子（水中での単一微粒子の平均粒径
２６６ｎｍ、粒径分布図でピークはシングル）。

【００４８】［Ａ−２］：メタクリル酸メチル（６１モ
ル％）、アクリル酸エチル（１４モル％）、アクリル酸
ブチル（１０モル％）、アクリル酸カリ（３モル％）及
びメタクリル酸グリシジル（１２モル％）共重合体（平
均分子量：４５，８５０）を実施例１と同様の方法で微
粒子にした（水中での平均粒径：２３３ｎｍ）。 ［Ｓ−５］：酸価４２エポキシ価９２２のカルボキシル
基及びエポキシ基含有ポリジメチルシロキサン（平均分
子量：８，５３０）を実施例１と同様の方法で微粒子に
した後、水溶媒のＰＨを７にアルカリで調整して得られ
た微粒子（水中での平均粒径：２７３ｎｍ）。

【００４９】

【発明の効果】本発明においては、単一微粒子内にアク
リル樹脂とシリコーン樹脂を含む水性塗液を用いるた
め、塗膜を構成するアクリル樹脂成分とシリコーン樹脂
成分とが均一になり、塗膜のベースフイルムとの密着
性、塗膜の離型性に優れた、工程材料、離型材料等に有
用な積層フイルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−245922（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194034（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−107642（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−99827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167995（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04 C09J 7/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に、一粒子内の構成がアクリル樹脂（Ａ）２５〜７５重
   量％、シリコーン樹脂（Ｓ）７５〜２５重量％からなる
   単一微粒子のエマルジョン又はディスパージョンを含む
   水性塗液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜が設
   けられている積層フイルム。
2. 【請求項２】 工程離型用または粘着剤保護用の離型フ
   イルムに用いる請求項１記載の積層フイルム。
3. 【請求項３】 塗膜の上に更にシリコーン樹脂を含む離
   型層を設けた、離型フイルムに用いる請求項１記載の積
   層フイルム。