JP3126621B2 - 積層フイルム - Google Patents
積層フイルムInfo
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- JP3126621B2 JP3126621B2 JP07066087A JP6608795A JP3126621B2 JP 3126621 B2 JP3126621 B2 JP 3126621B2 JP 07066087 A JP07066087 A JP 07066087A JP 6608795 A JP6608795 A JP 6608795A JP 3126621 B2 JP3126621 B2 JP 3126621B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層フイルムに関し、更
に詳しくは塗膜の耐削れ性、離型特性に優れた離型フイ
ルム等に有用な積層フイルムに関する。
に詳しくは塗膜の耐削れ性、離型特性に優れた離型フイ
ルム等に有用な積層フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等からなるポリエステルフイルムは、
離型フイルム（例えば工程離型用、粘着剤保護用等）等
の工程材料として広く使用されている。
レンナフタレート等からなるポリエステルフイルムは、
離型フイルム（例えば工程離型用、粘着剤保護用等）等
の工程材料として広く使用されている。
【０００３】上記の工程離型用の離型フイルムとは、例
えば塩化ビニルシートやポリウレタンシート等の樹脂シ
ートを製造する工程に用いるフイルムであり、かかる工
程では、離型フイルムの表面に例えばポリウレタンゾル
の水性液を塗布し、加熱乾燥により離型フイルム上にポ
リウレタンシートを形成させた後、離型フイルムからポ
リウレタンシートを剥離する等により樹脂シートが製造
される。
えば塩化ビニルシートやポリウレタンシート等の樹脂シ
ートを製造する工程に用いるフイルムであり、かかる工
程では、離型フイルムの表面に例えばポリウレタンゾル
の水性液を塗布し、加熱乾燥により離型フイルム上にポ
リウレタンシートを形成させた後、離型フイルムからポ
リウレタンシートを剥離する等により樹脂シートが製造
される。
【０００４】また、粘着剤保護用の離型フイルムとは、
例えば粘着剤層を表面層に有する粘着テープ等の表面を
保護するために用いるフイルム（保護フイルム）であ
る。
例えば粘着剤層を表面層に有する粘着テープ等の表面を
保護するために用いるフイルム（保護フイルム）であ
る。
【０００５】かかる離型フイルムとしてポリエステルフ
イルムをそのまま用いることは、ポリエステルフイルム
が種々の樹脂や粘着剤に対する離型特性が十分ではない
ので難しい。このため、通常ポリエステルフイルムの表
面に離型性塗膜を塗設した積層フイルムが離型フイルム
として用いられている。
イルムをそのまま用いることは、ポリエステルフイルム
が種々の樹脂や粘着剤に対する離型特性が十分ではない
ので難しい。このため、通常ポリエステルフイルムの表
面に離型性塗膜を塗設した積層フイルムが離型フイルム
として用いられている。
【０００６】ポリエステルフイルムに離型性塗膜を塗設
するための塗布剤は種々開発されているが、塗設をポリ
エステルフイルムの製造工程中で行う場合、環境保全或
いは防災上の理由で通常は水性塗布剤が使用される。し
かしながら、水性塗布剤を用いた従来の離型性塗膜に
は、塗膜が削れ易い欠点や塗膜表面の離型特性が不十分
となる欠点があり、これらの欠点を同時に解決した離型
性塗膜は未だ開発されていない。
するための塗布剤は種々開発されているが、塗設をポリ
エステルフイルムの製造工程中で行う場合、環境保全或
いは防災上の理由で通常は水性塗布剤が使用される。し
かしながら、水性塗布剤を用いた従来の離型性塗膜に
は、塗膜が削れ易い欠点や塗膜表面の離型特性が不十分
となる欠点があり、これらの欠点を同時に解決した離型
性塗膜は未だ開発されていない。
【０００７】例えば、シリコーン系樹脂とバインダー樹
脂とを単にブレンドした組成物を含む水性塗布剤を用い
て塗設した離型性塗膜は、シリコーン系樹脂とバインダ
ー樹脂との相溶性が悪いため塗膜の耐削れ性が悪く、塗
膜表面の離型特性も十分なものとはいえない。また、主
鎖がアクリレート系ポリマーであり側鎖がシリコーン系
ポリマーであるグラフトポリマーを含有する水性塗布剤
を用いた離型性塗膜（特開平３−９９８２７号公報）で
は、塗膜の耐削れ性が不足する問題がある。
脂とを単にブレンドした組成物を含む水性塗布剤を用い
て塗設した離型性塗膜は、シリコーン系樹脂とバインダ
ー樹脂との相溶性が悪いため塗膜の耐削れ性が悪く、塗
膜表面の離型特性も十分なものとはいえない。また、主
鎖がアクリレート系ポリマーであり側鎖がシリコーン系
ポリマーであるグラフトポリマーを含有する水性塗布剤
を用いた離型性塗膜（特開平３−９９８２７号公報）で
は、塗膜の耐削れ性が不足する問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来の欠点を解消し、塗膜の耐削れ性、塗膜表面の離
型特性に優れた積層フイルムを提供することにある。
る従来の欠点を解消し、塗膜の耐削れ性、塗膜表面の離
型特性に優れた積層フイルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
主鎖がポリエステル系ポリマー鎖であり側鎖がシリコー
ン系ポリマー鎖であるシリコーン変性ポリエステル重合
体を含む水性液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗
膜を設け、その上に更にシリコーン樹脂を含む離型層を
設けた離型フイルムに用いる積層フイルムによって達成
される。以下、本発明について詳細に説明する。
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
主鎖がポリエステル系ポリマー鎖であり側鎖がシリコー
ン系ポリマー鎖であるシリコーン変性ポリエステル重合
体を含む水性液を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗
膜を設け、その上に更にシリコーン樹脂を含む離型層を
設けた離型フイルムに用いる積層フイルムによって達成
される。以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】［ベースフイルム］本発明においてベース
フイルムにはポリエステルフイルムを用いるが、ベース
フイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなる線状ポリエステルである。
フイルムにはポリエステルフイルムを用いるが、ベース
フイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなる線状ポリエステルである。
【００１１】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４´−ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸等を挙げることができ、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４´−ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
ジカルボン酸等を挙げることができ、特にテレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
【００１２】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコール、ビスフェノール等を挙げることがで
き、特にエチレングリコールが好ましい。
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコール、ビスフェノール等を挙げることがで
き、特にエチレングリコールが好ましい。
【００１３】かかるポリエステルのうち、ポリエチレン
テレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートの単独重合体が、高ヤング率である等の機械的特性
に優れ、耐熱寸法安定性がよい等の熱的特性等に優れた
フイルムが得られるため好ましい。
テレフタレート或いはポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートの単独重合体が、高ヤング率である等の機械的特性
に優れ、耐熱寸法安定性がよい等の熱的特性等に優れた
フイルムが得られるため好ましい。
【００１４】上述のポリエステルは、ポリエステルフイ
ルムと塗膜との接着性をより良好なものとする等のた
め、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成分等を共
重合したポリエステルであってもよく、更に三官能以上
の多価化合物をポリエステルが実質的に線状となる範囲
（例えば５モル％以下）で少量共重合したポリエステル
であってもよい。
ルムと塗膜との接着性をより良好なものとする等のた
め、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成分等を共
重合したポリエステルであってもよく、更に三官能以上
の多価化合物をポリエステルが実質的に線状となる範囲
（例えば５モル％以下）で少量共重合したポリエステル
であってもよい。
【００１５】かかるポリエステルは常法によりつくるこ
とができる。また、ポリエステルの固有粘度が０．４５
以上であるとフイルムの剛性が大きい等の機械的特性が
良好となるため好ましい。
とができる。また、ポリエステルの固有粘度が０．４５
以上であるとフイルムの剛性が大きい等の機械的特性が
良好となるため好ましい。
【００１６】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．
０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させることが
好ましい。かかる微粒子の具体例として、シリカ、アル
ミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化チタン、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜
鉛、炭化珪素、酸化錫、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポ
リスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコー
ン樹脂粒子等を好ましく挙げることができる。
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．
０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させることが
好ましい。かかる微粒子の具体例として、シリカ、アル
ミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸
化チタン、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜
鉛、炭化珪素、酸化錫、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポ
リスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコー
ン樹脂粒子等を好ましく挙げることができる。
【００１７】前記微粒子以外にも着色剤、公知の帯電防
止剤、酸化防止剤、有機滑剤（滑り剤）、触媒、蛍光増
白剤、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を必
要に応じて添加することができる。
止剤、酸化防止剤、有機滑剤（滑り剤）、触媒、蛍光増
白剤、可塑剤、架橋剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を必
要に応じて添加することができる。
【００１８】本発明において水性液を塗布するフイルム
には、水性液を塗布した後に延伸可能なフイルムを用い
るが、かかるフイルムとして未延伸フイルム、一軸延伸
フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用いるこ
とができる。かかるフイルムは従来から知られている方
法で得ることができる。例えば、前記ポリエステルを押
出機にて溶融しフイルム状に押出し、回転冷却ドラムに
て冷却することにより未延伸フイルムを得ることがで
き、該未延伸フイルムを縦方向あるいは横方向に一軸延
伸することにより一軸延伸フイルムを得ることができ
る。また、延伸可能な二軸延伸フイルムは、縦方向また
は横方向の一軸延伸フイルムを横方向または縦方向に逐
次二軸延伸する方法、或いは未延伸フイルムを縦方向と
横方向に同時二軸延伸する方法で得ることができる。
には、水性液を塗布した後に延伸可能なフイルムを用い
るが、かかるフイルムとして未延伸フイルム、一軸延伸
フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用いるこ
とができる。かかるフイルムは従来から知られている方
法で得ることができる。例えば、前記ポリエステルを押
出機にて溶融しフイルム状に押出し、回転冷却ドラムに
て冷却することにより未延伸フイルムを得ることがで
き、該未延伸フイルムを縦方向あるいは横方向に一軸延
伸することにより一軸延伸フイルムを得ることができ
る。また、延伸可能な二軸延伸フイルムは、縦方向また
は横方向の一軸延伸フイルムを横方向または縦方向に逐
次二軸延伸する方法、或いは未延伸フイルムを縦方向と
横方向に同時二軸延伸する方法で得ることができる。
【００１９】上記の延伸温度はポリエステルの二次転移
点（Ｔｇ）−１０℃以上とすることが好ましい。また、
延伸倍率は一軸延伸フイルムの場合は一軸方向に２〜８
倍、延伸可能な二軸延伸フイルムの場合は夫々の方向に
２〜８倍、特に２〜６倍とすることが好ましい。
点（Ｔｇ）−１０℃以上とすることが好ましい。また、
延伸倍率は一軸延伸フイルムの場合は一軸方向に２〜８
倍、延伸可能な二軸延伸フイルムの場合は夫々の方向に
２〜８倍、特に２〜６倍とすることが好ましい。
【００２０】［シリコーン変性ポリエステル重合体］本
発明においては、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に、シリコーン変性ポリエステル重合体を含む水性液
を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜を設ける。こ
のシリコーン変性ポリエステル重合体（変性共重合体）
とは、主鎖がポリエステル系ポリマー鎖であり側鎖がシ
リコーン系ポリマー鎖の共重合体である。該変性共重合
体は、例えばポリマー鎖中に官能基を有するポリエステ
ル系ポリマーと、その官能基と反応し得る官能基を少な
くとも片方の末端に有するシリコーン系ポリマーとを反
応させることにより得られる。
発明においては、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に、シリコーン変性ポリエステル重合体を含む水性液
を塗布し、乾燥、延伸してつくられた塗膜を設ける。こ
のシリコーン変性ポリエステル重合体（変性共重合体）
とは、主鎖がポリエステル系ポリマー鎖であり側鎖がシ
リコーン系ポリマー鎖の共重合体である。該変性共重合
体は、例えばポリマー鎖中に官能基を有するポリエステ
ル系ポリマーと、その官能基と反応し得る官能基を少な
くとも片方の末端に有するシリコーン系ポリマーとを反
応させることにより得られる。
【００２１】上記ポリエステル系ポリマーの鎖中の官能
基やシリコーン系ポリマー少なくとも片方の末端の官能
基としては、例えば、水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル
基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ2 ）、イソシアネ
ート基（−ＮＣＯ）、ブロックドイソシアネート基（−
Ｎ＝Ｃ（Ｃ2 Ｈ5 ）（ＣＨ3 ））、不飽和鎖式炭化水素
基（ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2 ）、アリル基（−ＣＨ2
ＣＨ＝ＣＨ2 ）等）、ヒドロキシメチル基（−ＣＨ2 Ｏ
Ｈ）、アルコキシ基（−ＯＣＨ3 、−ＯＣ2 Ｈ 5 等）、
アルコキシメチル基（−ＣＨ2 ＯＣＨ3 、−ＣＨ2 ＯＣ
2 Ｈ5 等）、ポリオキシアルキレン基（例えば−Ｏ（Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 Ｏ）ｎ−Ｈ）、オキシラン基（下記式（Ｉ）
で示される基）、オキサゾリン基（下記式（II）で示さ
れる基）、ハイドロジェンシラン基（−ＳｉＨ）等を挙
げることができる。
基やシリコーン系ポリマー少なくとも片方の末端の官能
基としては、例えば、水酸基（−ＯＨ）、カルボキシル
基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ2 ）、イソシアネ
ート基（−ＮＣＯ）、ブロックドイソシアネート基（−
Ｎ＝Ｃ（Ｃ2 Ｈ5 ）（ＣＨ3 ））、不飽和鎖式炭化水素
基（ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2 ）、アリル基（−ＣＨ2
ＣＨ＝ＣＨ2 ）等）、ヒドロキシメチル基（−ＣＨ2 Ｏ
Ｈ）、アルコキシ基（−ＯＣＨ3 、−ＯＣ2 Ｈ 5 等）、
アルコキシメチル基（−ＣＨ2 ＯＣＨ3 、−ＣＨ2 ＯＣ
2 Ｈ5 等）、ポリオキシアルキレン基（例えば−Ｏ（Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 Ｏ）ｎ−Ｈ）、オキシラン基（下記式（Ｉ）
で示される基）、オキサゾリン基（下記式（II）で示さ
れる基）、ハイドロジェンシラン基（−ＳｉＨ）等を挙
げることができる。
【００２２】
【化１】
【００２３】
【化２】
【００２４】尚、上記の官能基は、例えばブロックドイ
ソシアネート基として−ＮＨＣＯＯＮ＝Ｃ（Ｃ2 Ｈ5 ）
（ＣＨ3 ）、アルコキシメチル基として−ＣＯＮＨＣＨ
2 ＯＣＨ3 、−ＣＯＮＨＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ5 で示されるよ
うに、上記で示した官能基を末端に有する基であっても
よい。
ソシアネート基として−ＮＨＣＯＯＮ＝Ｃ（Ｃ2 Ｈ5 ）
（ＣＨ3 ）、アルコキシメチル基として−ＣＯＮＨＣＨ
2 ＯＣＨ3 、−ＣＯＮＨＣＨ2 ＯＣ2 Ｈ5 で示されるよ
うに、上記で示した官能基を末端に有する基であっても
よい。
【００２５】また、変性共重合体はポリマー鎖中にトリ
メトキシシリル基（−Ｓｉ（ＯＣＨ 3 ）3 ）を有するポ
リエステル系ポリマーに、シランカップリング剤を縮合
反応させて得られるポリシロキサンの末端を結合させる
ことによっても得ることができる。尚、変性共重合体は
上記以外の製法で得られたものでもよい。
メトキシシリル基（−Ｓｉ（ＯＣＨ 3 ）3 ）を有するポ
リエステル系ポリマーに、シランカップリング剤を縮合
反応させて得られるポリシロキサンの末端を結合させる
ことによっても得ることができる。尚、変性共重合体は
上記以外の製法で得られたものでもよい。
【００２６】変性共重合体におけるポリエステル系ポリ
マー主鎖（Ｅ）とシリコーン系ポリマー側鎖（Ｓ）の重
量割合は、重量比で、Ｅ／Ｓ＝１０／９０〜９０／１０
が好ましく、Ｅ／Ｓ＝２０／８０〜８０／２０が更に好
ましい。このＥ／Ｓが１０／９０未満では塗膜の耐削れ
性が不足し、Ｅ／Ｓが９０／１０を超えると塗膜表面の
離型特性が不足することがあるため好ましくない。尚、
本発明に用いる変性共重合体はその一部が架橋剤で架橋
されたものであってもよい。
マー主鎖（Ｅ）とシリコーン系ポリマー側鎖（Ｓ）の重
量割合は、重量比で、Ｅ／Ｓ＝１０／９０〜９０／１０
が好ましく、Ｅ／Ｓ＝２０／８０〜８０／２０が更に好
ましい。このＥ／Ｓが１０／９０未満では塗膜の耐削れ
性が不足し、Ｅ／Ｓが９０／１０を超えると塗膜表面の
離型特性が不足することがあるため好ましくない。尚、
本発明に用いる変性共重合体はその一部が架橋剤で架橋
されたものであってもよい。
【００２７】［ポリエステル系ポリマー］変性共重合体
をつくるのに用いるポリエステル系ポリマーは、ジカル
ボン酸成分とグリコール成分とを構成成分とする線状ポ
リエステルであり、ポリマー鎖中の末端基以外の部分に
おいて複数の官能基を有するポリマーである。
をつくるのに用いるポリエステル系ポリマーは、ジカル
ボン酸成分とグリコール成分とを構成成分とする線状ポ
リエステルであり、ポリマー鎖中の末端基以外の部分に
おいて複数の官能基を有するポリマーである。
【００２８】この官能基としては、例えば水酸基、カル
ボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、ブロックド
イソシアネート基、不飽和鎖式炭化水素基（ビニル基、
アリル基等）、ヒドロキシメチル基、アルコキシ基、ア
ルコキシメチル基、ポリオキシアルキレン基、オキシラ
ン基、オキサゾリン基等を挙げることができる。
ボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、ブロックド
イソシアネート基、不飽和鎖式炭化水素基（ビニル基、
アリル基等）、ヒドロキシメチル基、アルコキシ基、ア
ルコキシメチル基、ポリオキシアルキレン基、オキシラ
ン基、オキサゾリン基等を挙げることができる。
【００２９】ポリエステル系ポリマーを構成するジカル
ボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、５−Ｎａ
スルホイソフタル酸、マレイン酸、フマール酸等を挙げ
ることができる。
ボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、５−Ｎａ
スルホイソフタル酸、マレイン酸、フマール酸等を挙げ
ることができる。
【００３０】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、ビスフェノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリア
ルキレンオキシド共重合体、ビスフェノール・アルキレ
ンオキシド付加体等を挙げることができる。
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール、ビスフェノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリア
ルキレンオキシド共重合体、ビスフェノール・アルキレ
ンオキシド付加体等を挙げることができる。
【００３１】ポリエステル系ポリマーは、塗膜の耐削れ
性を優れたものにするため上記構成成分からなる共重合
ポリマーであることが好ましい。また、変性共重合体の
水性液中での分散性や溶解性を優れたものにするため親
水基を有する成分を共重合したものであることが好まし
い。この親水基としては例えばアルコキシ基、水酸基、
アミノ基、スルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリオキ
シメチレン基、ヒドロキシメチル基等を挙げることがで
き、特にスルホン酸アルカリ金属塩基が好ましい。かか
る親水基を有する共重合成分としては、例えばスルホン
酸アルカリ金属塩基を有する芳香族ジカルボン酸を挙げ
ることができる。
性を優れたものにするため上記構成成分からなる共重合
ポリマーであることが好ましい。また、変性共重合体の
水性液中での分散性や溶解性を優れたものにするため親
水基を有する成分を共重合したものであることが好まし
い。この親水基としては例えばアルコキシ基、水酸基、
アミノ基、スルホン酸塩基、カルボン酸塩基、ポリオキ
シメチレン基、ヒドロキシメチル基等を挙げることがで
き、特にスルホン酸アルカリ金属塩基が好ましい。かか
る親水基を有する共重合成分としては、例えばスルホン
酸アルカリ金属塩基を有する芳香族ジカルボン酸を挙げ
ることができる。
【００３２】ポリエステル系ポリマーの平均分子量は５
００〜３５，０００、特に８００〜２５，０００である
ことが好ましい。平均分子量が５００未満であると塗膜
の耐削れ性が低下することがあり、３５，０００を超え
ると塗膜表面の離型特性が低下することがあり好ましく
ない。
００〜３５，０００、特に８００〜２５，０００である
ことが好ましい。平均分子量が５００未満であると塗膜
の耐削れ性が低下することがあり、３５，０００を超え
ると塗膜表面の離型特性が低下することがあり好ましく
ない。
【００３３】［シリコーン系ポリマー］変性共重合体を
つくるのに用いるシリコーン系ポリマーは、ポリシロキ
サン或いはポリジメチルシロキサンを骨格とし、少なく
とも片方の末端にポリエステル系ポリマー鎖中の官能基
と反応し得る官能基を有するシリコーン系ポリマーであ
る。
つくるのに用いるシリコーン系ポリマーは、ポリシロキ
サン或いはポリジメチルシロキサンを骨格とし、少なく
とも片方の末端にポリエステル系ポリマー鎖中の官能基
と反応し得る官能基を有するシリコーン系ポリマーであ
る。
【００３４】この官能基としてはアルコキシ基、アルコ
キシメチル基、ヒドロキシメチル基、メトキシメチル
基、オキシラン基、ポリオキシアルキレン基、不飽和鎖
式炭化水素基（ビニル基、アリル基等）、水酸基、カル
ボキシル基、ハイドロジェンシラン基、アミノ基、イソ
シアネート基、ブロックドイソシアネート基、オキサゾ
リン基等を挙げることができる。
キシメチル基、ヒドロキシメチル基、メトキシメチル
基、オキシラン基、ポリオキシアルキレン基、不飽和鎖
式炭化水素基（ビニル基、アリル基等）、水酸基、カル
ボキシル基、ハイドロジェンシラン基、アミノ基、イソ
シアネート基、ブロックドイソシアネート基、オキサゾ
リン基等を挙げることができる。
【００３５】また、シリコーン系ポリマーには水性液中
での変性共重合体の分散性や溶解性を良好なものとする
ために親水基が含まれていることが好ましい。この親水
基としてはアルコキシ基、ヒドロキシメチル基、メトキ
シメチル基、水酸基、アミノ基、スルホン酸塩基、カル
ボン酸塩基、ポリオキシメチレン基等を挙げることがで
きる。
での変性共重合体の分散性や溶解性を良好なものとする
ために親水基が含まれていることが好ましい。この親水
基としてはアルコキシ基、ヒドロキシメチル基、メトキ
シメチル基、水酸基、アミノ基、スルホン酸塩基、カル
ボン酸塩基、ポリオキシメチレン基等を挙げることがで
きる。
【００３６】シリコーン系ポリマーの平均分子量は５０
０〜５０，０００、特に８００〜２５，０００であるこ
とが好ましい。平均分子量が５００未満であると塗膜表
面の離型特性が低下し、５０，０００を超えると塗膜の
耐削れ性が不足するようになる。
０〜５０，０００、特に８００〜２５，０００であるこ
とが好ましい。平均分子量が５００未満であると塗膜表
面の離型特性が低下し、５０，０００を超えると塗膜の
耐削れ性が不足するようになる。
【００３７】［水性液］本発明においてはベースフイル
ムに塗膜を塗設するため前記の変性共重合体を含む水性
液を用いる。この水性液は、変性共重合体の水溶液、エ
マルジョン、ディスパージョン等であることが好まし
い。水性液には塗膜とベースフイルムとの密着性を調節
すること等の目的で、バインダー樹脂を加えることがで
きる。このバインダー樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ビニル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、ポリエー
テル樹脂、水溶性樹脂（例えばセルロース系樹脂）、シ
リコーン樹脂等を挙げることができる。
ムに塗膜を塗設するため前記の変性共重合体を含む水性
液を用いる。この水性液は、変性共重合体の水溶液、エ
マルジョン、ディスパージョン等であることが好まし
い。水性液には塗膜とベースフイルムとの密着性を調節
すること等の目的で、バインダー樹脂を加えることがで
きる。このバインダー樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ビニル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、ポリエー
テル樹脂、水溶性樹脂（例えばセルロース系樹脂）、シ
リコーン樹脂等を挙げることができる。
【００３８】更に、水性液には前記成分以外に滑剤（無
機や有機の微粒子）、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、滑
り剤（潤滑剤）、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
機や有機の微粒子）、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、着色剤、顔料、蛍光増白剤、可塑剤、架橋剤、滑
り剤（潤滑剤）、紫外線吸収剤等を添加することができ
る。
【００３９】水性液中の全固形物成分当たりの変性共重
合体の比率は５０〜１００重量％であることが好まし
い。この比率が５０重量％未満では塗膜の離型特性や、
シリコーン樹脂層を塗膜上に更に積層する場合に塗膜と
シリコーン樹脂層との接着性が不足する。
合体の比率は５０〜１００重量％であることが好まし
い。この比率が５０重量％未満では塗膜の離型特性や、
シリコーン樹脂層を塗膜上に更に積層する場合に塗膜と
シリコーン樹脂層との接着性が不足する。
【００４０】水性液中の全固形分濃度は１〜３０重量
％、特に２〜２０重量％とすることが好ましい。尚、水
性液には少量の有機溶剤が含まれていてもよい。
％、特に２〜２０重量％とすることが好ましい。尚、水
性液には少量の有機溶剤が含まれていてもよい。
【００４１】［塗膜の塗設］本発明においては、ポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に、前記水性液を塗布
し、加熱乾燥、延伸することにより塗膜を塗設するが、
水性液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用
でき、例えばグラビアコート法、リバースロールコート
法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート
法、オフセットグラビアコート法、マイヤーバーコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独また
は組み合わせて適用することができる。水性液のＷＥＴ
塗布量は走行しているフイルム１ｍ2 当り１〜２０ｇ、
特に２〜１２ｇが好ましい。塗布量がこの範囲にあると
乾燥が容易になり、かつ塗布斑が生じ難いので好まし
い。
ステルフイルムの少なくとも片面に、前記水性液を塗布
し、加熱乾燥、延伸することにより塗膜を塗設するが、
水性液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用
でき、例えばグラビアコート法、リバースロールコート
法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート
法、オフセットグラビアコート法、マイヤーバーコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独また
は組み合わせて適用することができる。水性液のＷＥＴ
塗布量は走行しているフイルム１ｍ2 当り１〜２０ｇ、
特に２〜１２ｇが好ましい。塗布量がこの範囲にあると
乾燥が容易になり、かつ塗布斑が生じ難いので好まし
い。
【００４２】本発明において、水性液を塗布するポリエ
ステルフイルムには、前記の未延伸フイルム、一軸延伸
フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用いるこ
とができるが、このうち一軸延伸フイルム、特に縦方向
の一軸延伸フイルムを用いると塗膜の耐削れ性が良好な
ものになり、かつ効率良く積層フイルムを製造できるた
め好ましい。例えば、ポリエステルを押出機にて熱溶融
し、シート状に押出し冷却して未延伸フイルムとし、こ
の未延伸フイルムを縦方向に２〜８倍延伸して一軸延伸
フイルムとした後、水性液を塗布し、加熱乾燥し、次い
でで横方向に２〜９倍延伸し、必要なら更に縦方向や横
方向に再延伸及び／又は熱処理して塗膜の耐削れ性が良
好な積層フイルムをつくることができる。
ステルフイルムには、前記の未延伸フイルム、一軸延伸
フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用いるこ
とができるが、このうち一軸延伸フイルム、特に縦方向
の一軸延伸フイルムを用いると塗膜の耐削れ性が良好な
ものになり、かつ効率良く積層フイルムを製造できるた
め好ましい。例えば、ポリエステルを押出機にて熱溶融
し、シート状に押出し冷却して未延伸フイルムとし、こ
の未延伸フイルムを縦方向に２〜８倍延伸して一軸延伸
フイルムとした後、水性液を塗布し、加熱乾燥し、次い
でで横方向に２〜９倍延伸し、必要なら更に縦方向や横
方向に再延伸及び／又は熱処理して塗膜の耐削れ性が良
好な積層フイルムをつくることができる。
【００４３】塗設した塗膜の厚さは０．００５〜３μ
ｍ、特に０．０１〜１μｍが好ましい。塗膜の厚さが
０．００５μｍよりも薄いと離型特性が不足することが
あり、３μｍを超えると塗膜が耐削れ性が不足すること
があるため好ましくない。
ｍ、特に０．０１〜１μｍが好ましい。塗膜の厚さが
０．００５μｍよりも薄いと離型特性が不足することが
あり、３μｍを超えると塗膜が耐削れ性が不足すること
があるため好ましくない。
【００４４】尚、塗膜を塗設したポリエステルフイルム
の厚さは、一軸延伸フイルムでは２〜５００μｍ、二軸
延伸フイルムでは２〜３００μｍが好ましい。
の厚さは、一軸延伸フイルムでは２〜５００μｍ、二軸
延伸フイルムでは２〜３００μｍが好ましい。
【００４５】［乾燥及び延伸温度］本発明で水性液を塗
布した後、乾燥させる温度は７０〜１２０℃とすること
が塗液を迅速に乾燥させることができるため好ましい。
この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延伸す
る過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエステル
フイルムの延伸温度は８０〜１７０℃、熱処理温度は１
２０〜２６０℃とすることができる。
布した後、乾燥させる温度は７０〜１２０℃とすること
が塗液を迅速に乾燥させることができるため好ましい。
この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延伸す
る過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエステル
フイルムの延伸温度は８０〜１７０℃、熱処理温度は１
２０〜２６０℃とすることができる。
【００４６】［シリコーン樹脂層］本発明においては、
更に優れた離型特性を有する積層フイルムとするため、
塗膜の上に更にシリコーン樹脂を含む離型層を設けるこ
とができる。このシリコーン樹脂には例えば付加重合或
いは縮合重合により得られるポリジメチルシロキサン系
重合体を挙げることができる。尚、塗膜との接着性が良
好な離型層として、前記変性共重合体においてシリコー
ン系ポリマー単位（Ｓ）とポリエステル系ポリマー単位
（Ｅ）の重量比が、Ｓ／Ｅ≧５０／５０のポリマーを用
いることもできる。かかる離型層は、例えばシリコーン
樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を塗膜の上に塗布し、加
熱して溶媒を蒸発させることにより積層することができ
る。
更に優れた離型特性を有する積層フイルムとするため、
塗膜の上に更にシリコーン樹脂を含む離型層を設けるこ
とができる。このシリコーン樹脂には例えば付加重合或
いは縮合重合により得られるポリジメチルシロキサン系
重合体を挙げることができる。尚、塗膜との接着性が良
好な離型層として、前記変性共重合体においてシリコー
ン系ポリマー単位（Ｓ）とポリエステル系ポリマー単位
（Ｅ）の重量比が、Ｓ／Ｅ≧５０／５０のポリマーを用
いることもできる。かかる離型層は、例えばシリコーン
樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を塗膜の上に塗布し、加
熱して溶媒を蒸発させることにより積層することができ
る。
【００４７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。尚、平均分
子量は数平均分子量を示す。
明する。各特性値は下記の方法で測定した。尚、平均分
子量は数平均分子量を示す。
【００４８】１．離型特性 フイルムサンプルの塗膜塗設面に塩化ビニルゾルを塗布
し、乾燥して塩化ビニル層を塗設した。次いで、塩化ビ
ニル層を補強するため塩化ビニル層表面に粘着テープを
貼り付け、サンプルを７２ｍｍ幅に切断した後、引張り
試験機にて塗膜表面と塩化ビニル層との剥離強度（ｇ／
７２ｍｍ）を測定した。得られた剥離強度から離型特性
を評価した。
し、乾燥して塩化ビニル層を塗設した。次いで、塩化ビ
ニル層を補強するため塩化ビニル層表面に粘着テープを
貼り付け、サンプルを７２ｍｍ幅に切断した後、引張り
試験機にて塗膜表面と塩化ビニル層との剥離強度（ｇ／
７２ｍｍ）を測定した。得られた剥離強度から離型特性
を評価した。
【００４９】２．耐削れ性 フイルムサンプル２枚を塗膜塗設面と塗膜非塗設面とが
向き合うように重ね合わせ、１４５ｇ／ｃｍ2 の荷重下
で繰返し摩擦した後に塗膜表面の状態を観察して下記の
ランク付けを行う。 Ａ：塗膜表面が殆ど変化していない ……耐削れ性良好 Ｂ：塗膜表面が少し削られている ……耐削れ性やや
良好 Ｃ：塗膜表面がかなり削られている ……耐削れ性不良
向き合うように重ね合わせ、１４５ｇ／ｃｍ2 の荷重下
で繰返し摩擦した後に塗膜表面の状態を観察して下記の
ランク付けを行う。 Ａ：塗膜表面が殆ど変化していない ……耐削れ性良好 Ｂ：塗膜表面が少し削られている ……耐削れ性やや
良好 Ｃ：塗膜表面がかなり削られている ……耐削れ性不良
【００５０】３．離型層の接着性 塗膜塗設面にシリコーン離型層を積層したフイルムサン
プルを用い、離型層面に綿布を重ね、学研式摩耗試験器
にて荷重２００ｇを加えて離型層面と綿布面とを３００
回往復摺動させた後、離型層摺動面の外観変化を観察し
て５段階で評価した。尚、５段階評価（５：良好〜１：
劣る）で評価が３以上であれば実用上支障とならない。
プルを用い、離型層面に綿布を重ね、学研式摩耗試験器
にて荷重２００ｇを加えて離型層面と綿布面とを３００
回往復摺動させた後、離型層摺動面の外観変化を観察し
て５段階で評価した。尚、５段階評価（５：良好〜１：
劣る）で評価が３以上であれば実用上支障とならない。
【００５１】［実施例１］固有粘度０．６２のポリエチ
レンテレフタレートを押出機にて溶融し、フイルム状の
溶融ポリマーをダイスから冷却ドラム上に押出し急冷し
て未延伸フイルムとし、次いで、該未延伸フイルムを縦
方向に３．６倍延伸して一軸延伸フイルムとした。この
一軸延伸フイルムの片面に、酸成分が２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸（２３モル％）、テレフタル酸（６７モ
ル％）及び５−Ｎａスルホイソフタル酸（１０モル
％）、グリコール成分がエチレングリコール（６１モル
％）、ネオペンチルグリコール（２３モル％）、ジエチ
レングリコール（１０モル％）及びトリメチロールプロ
パン（６モル％）の共重合ポリエステル（Ｅ−１：平均
分子量１８，６００）５１重量部と、カルボキシル基の
酸価が４１、エポキシ価が９６５であり片末端にブロッ
クドイソシアネート基を有するポリジメチルシロキサン
をアルカリで中和したカリウム塩（Ｓ−１：平均分子量
４，６５０）４９重量部とを反応させて得られた変性共
重合体（Ｋ−１：平均分子量３６，９００）７５重量
％、平均粒径４８ｎｍの酸化珪素１１重量％並びにポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル１４重量％から
なる組成物の４重量％水性液をキスロールコーターで塗
布した。次いで、この塗布フイルムを１０１℃で乾燥し
た後、横方向に３．７倍延伸し、２２９℃で熱処理して
厚さ５１μｍ、塗膜の厚さは０．０３２μｍの積層フイ
ルムをつくった。この積層フイルムの特性を表１に示
す。
レンテレフタレートを押出機にて溶融し、フイルム状の
溶融ポリマーをダイスから冷却ドラム上に押出し急冷し
て未延伸フイルムとし、次いで、該未延伸フイルムを縦
方向に３．６倍延伸して一軸延伸フイルムとした。この
一軸延伸フイルムの片面に、酸成分が２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸（２３モル％）、テレフタル酸（６７モ
ル％）及び５−Ｎａスルホイソフタル酸（１０モル
％）、グリコール成分がエチレングリコール（６１モル
％）、ネオペンチルグリコール（２３モル％）、ジエチ
レングリコール（１０モル％）及びトリメチロールプロ
パン（６モル％）の共重合ポリエステル（Ｅ−１：平均
分子量１８，６００）５１重量部と、カルボキシル基の
酸価が４１、エポキシ価が９６５であり片末端にブロッ
クドイソシアネート基を有するポリジメチルシロキサン
をアルカリで中和したカリウム塩（Ｓ−１：平均分子量
４，６５０）４９重量部とを反応させて得られた変性共
重合体（Ｋ−１：平均分子量３６，９００）７５重量
％、平均粒径４８ｎｍの酸化珪素１１重量％並びにポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル１４重量％から
なる組成物の４重量％水性液をキスロールコーターで塗
布した。次いで、この塗布フイルムを１０１℃で乾燥し
た後、横方向に３．７倍延伸し、２２９℃で熱処理して
厚さ５１μｍ、塗膜の厚さは０．０３２μｍの積層フイ
ルムをつくった。この積層フイルムの特性を表１に示
す。
【００５２】［実施例２〜８、比較例１〜３］塗液の組
成、塗膜厚さを表１に記載のように変更した以外は実施
例１と同様にして得た積層フイルムまたは単層フイルム
の特性を表１に示す。
成、塗膜厚さを表１に記載のように変更した以外は実施
例１と同様にして得た積層フイルムまたは単層フイルム
の特性を表１に示す。
【００５３】［実施例９］実施例１で得た積層フイルム
の塗膜表面に、下記式（III)の構造を有するポリジメチ
ルシロキサン６重量部と、下記式（IV) の構造を有する
架橋剤４重量部とをメチルエチルケトン／トルエン溶媒
９０重量部に溶解した溶液をバーコーターで塗布し、１
１０℃で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、厚さ７μｍの
架橋したシリコーン樹脂離型層を塗設した。この離型層
の接着性を評価した結果、良好（評価：５）なものであ
った。
の塗膜表面に、下記式（III)の構造を有するポリジメチ
ルシロキサン６重量部と、下記式（IV) の構造を有する
架橋剤４重量部とをメチルエチルケトン／トルエン溶媒
９０重量部に溶解した溶液をバーコーターで塗布し、１
１０℃で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、厚さ７μｍの
架橋したシリコーン樹脂離型層を塗設した。この離型層
の接着性を評価した結果、良好（評価：５）なものであ
った。
【００５４】
【化３】
【００５５】上記式（III)で（ｍ＝３（側鎖のビニル基
の数が１分子当り３）であり、平均分子量が約９，００
０である。
の数が１分子当り３）であり、平均分子量が約９，００
０である。
【００５６】
【化４】
【００５７】上記式（IV) で、ｍ＝３（側鎖のビニル基
の数が１分子当り３）であり、平均分子量が約７，５０
０である。
の数が１分子当り３）であり、平均分子量が約７，５０
０である。
【００５８】［比較例４］比較例２で得た積層フイルム
の塗膜表面に、実施例９と同様にして架橋したシリコー
ン樹脂離型層を塗設した。この離型層の接着性を評価し
た結果、不良（評価：２）であった。
の塗膜表面に、実施例９と同様にして架橋したシリコー
ン樹脂離型層を塗設した。この離型層の接着性を評価し
た結果、不良（評価：２）であった。
【００５９】
【表１】
【００６０】表１の塗膜組成において［Ｋ−２］、［Ｋ
−３］、［Ｋ−４］及び［Ｋ−５］は、それぞれ下記の
重合体である。
−３］、［Ｋ−４］及び［Ｋ−５］は、それぞれ下記の
重合体である。
【００６１】［Ｋ−２］：Ｅ−２（Ｅ−１と成分比率が
同一で平均分子量が１６，５００の共重合ポリエステ
ル）５０重量部と、Ｓ−１（平均分子量４，６５０）５
０重量部とを反応させて得られた変性共重合体（平均分
子量：３３，０００） ［Ｋ−３］：Ｅ−２（Ｅ−１と成分比率が同一で平均分
子量が１６，５００の共重合ポリエステル）４９重量部
と、Ｓ−２（Ｓ−１と成分比率が同一で平均分子量が
３，１３０のシリコーン系ポリマー）５１重量部とを反
応させて得られた変性共重合体（平均分子量：３２，９
４０） ［Ｋ−４］：酸価４１のカルボキシル基、及びエポキシ
価９６５のエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン
のアルカリ中和カリウム塩（平均分子量：８，８６０） ［Ｋ−５］：メタクリル酸メチル（４３モル％）、アク
リル酸ブチル（８モル％）、アクリル酸メチル（３４モ
ル％）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（８モル
％）、アクリルアミド（４モル％）及びＮ−メチロール
アクリルアミド（３モル％）から得られた共重合体（Ａ
−１：平均分子量１９，１００）５０重量％と酸価が３
８、エポキシ価が７６４の片末端にブロックドイソシア
ネート基を有するポリジメチルシロキサンのアルカリ中
和ナトリウム塩（Ｓ−３：平均分子量２，３３０）５０
重量％とを反応させて得られる共重合体（平均分子量：
３７，９５０）
同一で平均分子量が１６，５００の共重合ポリエステ
ル）５０重量部と、Ｓ−１（平均分子量４，６５０）５
０重量部とを反応させて得られた変性共重合体（平均分
子量：３３，０００） ［Ｋ−３］：Ｅ−２（Ｅ−１と成分比率が同一で平均分
子量が１６，５００の共重合ポリエステル）４９重量部
と、Ｓ−２（Ｓ−１と成分比率が同一で平均分子量が
３，１３０のシリコーン系ポリマー）５１重量部とを反
応させて得られた変性共重合体（平均分子量：３２，９
４０） ［Ｋ−４］：酸価４１のカルボキシル基、及びエポキシ
価９６５のエポキシ基を有するポリジメチルシロキサン
のアルカリ中和カリウム塩（平均分子量：８，８６０） ［Ｋ−５］：メタクリル酸メチル（４３モル％）、アク
リル酸ブチル（８モル％）、アクリル酸メチル（３４モ
ル％）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（８モル
％）、アクリルアミド（４モル％）及びＮ−メチロール
アクリルアミド（３モル％）から得られた共重合体（Ａ
−１：平均分子量１９，１００）５０重量％と酸価が３
８、エポキシ価が７６４の片末端にブロックドイソシア
ネート基を有するポリジメチルシロキサンのアルカリ中
和ナトリウム塩（Ｓ−３：平均分子量２，３３０）５０
重量％とを反応させて得られる共重合体（平均分子量：
３７，９５０）
【００６２】
【発明の効果】本発明において塗膜を構成するシリコー
ン変性ポリエステル重合体は、主鎖がベースフイルムと
の密着性に優れたポリエステル系ポリマー鎖であり、側
鎖が離型特性及びシリコーン樹脂層との接着性に優れた
シリコーン系ポリマー鎖であって、かつポリエステル系
ポリマー鎖とシリコーン系ポリマー鎖とが互いに結合し
たものである。このため、本発明の積層フイルムは塗膜
の耐削れ性に優れ、かつ塗膜表面の離型特性及びシリコ
ーン樹脂層との接着性に優れたものである。
ン変性ポリエステル重合体は、主鎖がベースフイルムと
の密着性に優れたポリエステル系ポリマー鎖であり、側
鎖が離型特性及びシリコーン樹脂層との接着性に優れた
シリコーン系ポリマー鎖であって、かつポリエステル系
ポリマー鎖とシリコーン系ポリマー鎖とが互いに結合し
たものである。このため、本発明の積層フイルムは塗膜
の耐削れ性に優れ、かつ塗膜表面の離型特性及びシリコ
ーン樹脂層との接着性に優れたものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−4654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167995（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−504520（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04 C09J 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、主鎖がポリエステル系ポリマー鎖であり側鎖がシリ
コーン系ポリマー鎖であるシリコーン変性ポリエステル
重合体を含む水性液を塗布し、乾燥、延伸してつくられ
た塗膜を設け、その上に更にシリコーン樹脂を含む離型
層を設けた離型フイルムに用いる積層フイルム。 - 【請求項２】 工程離型用または粘着剤保護用の離型フ
イルムに用いる請求項１記載の積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07066087A JP3126621B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07066087A JP3126621B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258233A JPH08258233A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3126621B2 true JP3126621B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=13305736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07066087A Expired - Fee Related JP3126621B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126621B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102306997B1 (ko) * | 2019-11-11 | 2021-09-29 | 도레이첨단소재 주식회사 | 초경박리 이형필름 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP07066087A patent/JP3126621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258233A (ja) | 1996-10-08 |
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